JP2018138742A - 被覆構造、被覆方法及び被覆部材 - Google Patents

Abstract

【課題】設置及び取り外しを容易に行うことができると共に、汎用性を高めることができる被覆構造、被覆方法、及び被覆部材を提供する。【解決手段】一実施形態に係る被覆構造は、アンカーボルトＢ、及びアンカーボルトＢに螺合するナットＮを被覆する被覆構造１である。被覆構造１は、アンカーボルトＢへの気体の侵入を遮断する遮断層２と、遮断層２を被覆する常温収縮部材４と、を備えている。一実施形態に係る被覆方法は、アンカーボルトＢ及びナットＮに、アンカーボルトＢへの気体の侵入を遮断する遮断層２を形成する工程と、遮断層２に常温収縮部材４を被覆する工程と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明の一側面は、被覆構造、被覆方法及び被覆部材に関する。

コンクリートに埋め込まれたアンカーボルトが用いられた構造としては、従来から種々のものが知られている。例えば、高速道路等の街灯は、アンカーボルトが下から挿通される挿通孔を有するベースプレートと、ベースプレートから上方に延びる柱状部とを備える。ベースプレートには柱状部を囲む位置に複数の挿通孔が形成されている。ベースプレートの複数の挿通孔のそれぞれにアンカーボルトを挿通し、アンカーボルトのベースプレートから上方に突出した部分にナットを締め付けることによって、前述の街灯が固定される。

前述した街灯のようにベースプレートから突出するアンカーボルトにナットを締め付ける構造では、アンカーボルトに、雨水、又は塩分（例えば融雪剤に含まれる塩化カルシウム）が混合された水分が長期間付着すること等によって腐食が生じうる。このように、特に長期間が経過したときにアンカーボルトが腐食することが想定されるので、アンカーボルトを保護することが必要となる。

特許文献１には、基礎、及びその上部に位置する基底部から上方に突出するアンカーボルトに取り付けられる防錆容器取付具及び防錆構造が記載されている。この防錆構造は、アンカーボルトに螺合するナットと、アンカーボルトの上方に設けられる延長ボルトと、アンカーボルトの上端と延長ボルトに螺合する付加ナットと、複数のナットを囲むように配置される弾性パッキン及び筒状カバーと、筒状カバーの内側面及びナットの間に充填される防錆剤と、筒状カバーの上端及び延長ボルトの上端を封止する蓋部材と、を備えている。蓋部材の内側には、アンカーボルトの上端が螺合する内ねじ部が形成されている。

特開２００１−２５４７１８号公報

ところで、前述したアンカーボルトにおいては、腐食の有無が定期的に検査される。この検査を行うときには、前述した防錆構造等、アンカーボルトを被覆する部品を外す必要がある。しかしながら、前述した防錆構造は、延長ボルト、付加ナット、弾性パッキン、筒状カバー、防錆剤及び蓋部材を含んでいるため、部品点数が多く取り外しが困難である。また、この防錆構造の設置は、多くの部品を取り付けて多くの工程を有するため煩雑である。延長ボルトの径はアンカーボルトの径と同一である必要があり、更に、延長ボルトが螺合する内ねじ部を有する蓋部材も必要である。よって、アンカーボルトに合わせて延長ボルト及び蓋部材を製造しなければならないため、部品の準備が煩雑であると共に汎用性において改善の余地がある。

本発明の一形態に係る被覆構造は、アンカーボルト、及びアンカーボルトに螺合するナットを被覆する被覆構造であって、アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層と、遮断層を被覆する常温収縮部材と、を備えている。

この形態に係る被覆構造では、アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層を備える。従って、アンカーボルトへの酸素及び水蒸気等の侵入が遮断されるので、アンカーボルトの酸化を抑えることができると共に、アンカーボルトの防湿を実現させることができる。よって、アンカーボルトにおける錆の発生を抑えることができ、アンカーボルトの腐食を抑制することができる。また、この被覆構造は、遮断層を被覆する常温収縮部材を備えるので、常温収縮部材の収縮によって遮断層及びナットを常温下において強く締め付けることができる。従って、より確実に酸素及び水蒸気等の侵入を抑えることができると共に、アンカーボルトを常温収縮部材の収縮によって物理的に保護することができる。また、この被覆構造は、遮断層と常温収縮部材を備えるので、部品点数を少なくすることができると共に設置を容易に行うことができる。更に、この被覆構造は、常温収縮部材を切除して遮断層を剥がすことにより、容易に取り外すことができる。また、遮断層及び常温収縮部材は、アンカーボルトの径と高さに依存せずに設置することができるため、アンカーボルトに合わせて製造する必要がない。従って、汎用性を高めることができる。

別の形態に係る被覆構造において、遮断層は、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン及びニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）の少なくともいずれかを含んでもよい。

別の形態に係る被覆構造において、被覆構造は、遮断層と常温収縮部材との間に位置する緩衝層を備えていてもよい。

別の形態に係る被覆構造において、緩衝層は、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン及びニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）の少なくともいずれかを含むパテ材を備えてもよい。

別の形態に係る被覆構造において、緩衝層は、パテ材と常温収縮部材の間に位置する非粘着層を備えてもよい。

別の形態に係る被覆構造において、常温収縮部材は、アンカーボルトの根元側の端部で折り返された折り返し部を有してもよい。

別の形態に係る被覆構造において、常温収縮部材は、ナットに密着すると共に、アンカーボルトとの間に空隙を形成してもよい。

本発明の一形態に係る被覆方法は、アンカーボルト、及びアンカーボルトに螺合するナットを被覆する被覆方法であって、アンカーボルト及びナットに、アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層を形成する工程と、遮断層に常温収縮部材を被覆する工程と、を備える。

この形態に係る被覆方法は、アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層を形成する工程を備える。よって、アンカーボルトへの酸素及び水蒸気等の侵入を遮断することができるので、アンカーボルトの酸化を抑えると共に、アンカーボルトの防湿を実現させることができる。従って、アンカーボルトにおける錆の発生を抑えることができると共に腐食を抑制することができる。また、この被覆方法は、遮断層に常温収縮部材を被覆する工程を備えるので、常温収縮部材の収縮によって遮断層及びナットを強く締め付けることができる。従って、より確実に酸素及び水蒸気等の侵入を抑えることができると共に、アンカーボルトの緩みを抑止し、またアンカーボルトを物理的に保護することができる。また、この被覆方法では、遮断層と常温収縮部材を用いており、部品点数が少ないので、設置を容易に行うことができる。更に、遮断層及び常温収縮部材は、アンカーボルトの径と高さに依存せずに設置することができる。従って、汎用性を高めることができる。

別の形態に係る被覆方法において、常温収縮部材を被覆する工程の前に、常温収縮部材は、引き抜き可能な拡径保持部材によって有底円筒状に拡径されており、常温収縮部材を被覆する工程では、常温収縮部材の底部をアンカーボルトに対向させた状態にして拡径保持部材を引き抜きながら常温収縮部材をアンカーボルトの根元側に移動させることにより、アンカーボルト及びナットを被覆してもよい。

別の形態に係る被覆方法において、遮断層を形成する工程と常温収縮部材を被覆する工程との間に、遮断層の外側に緩衝層を形成する工程を備えてもよい。

本発明の一形態に係る被覆部材は、アンカーボルト、及びアンカーボルトに螺合するナットを被覆する被覆部材であって、アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層を形成する遮断層形成部材と、遮断層を被覆する常温収縮部材と、を備える。

この形態に係る被覆部材は、アンカーボルトへの気体の侵入を抑制する遮断層を形成する遮断層形成部材を備える。従って、遮断層の形成により、アンカーボルトへの酸素及び水蒸気等の侵入が遮断されるので、アンカーボルトの酸化を抑えることができると共に、アンカーボルトの防湿を実現させることができる。よって、アンカーボルトにおける錆の発生を抑えることができ、アンカーボルトの腐食を抑制することができる。また、この被覆部材は、遮断層を被覆する常温収縮部材を備えるので、常温収縮部材の収縮によってアンカーボルトに螺合されたナットを強く締め付けることができる。従って、より確実に酸素及び水蒸気等の侵入を抑えることができると共に、アンカーボルトを物理的に保護することができる。また、この被覆部材は、遮断層形成部材と常温収縮部材によって上記の被覆を実現させることができるので、部品点数が少なく、設置を容易に行うことができる。更に、遮断層形成部材による遮断層の形成と、常温収縮部材による被覆は、アンカーボルトの径と高さに依存せず行うことができる。よって、各部品をアンカーボルトに合わせて製造する必要がない。従って、汎用性を高めることができる。

本発明の一形態によれば、設置及び取り外しを容易に行うことができると共に、汎用性を高めることができる。

図１は、実施形態に係る被覆構造を示す縦断面図である。 図２は、図１の被覆構造を示す斜視図である。 図３は、図１の被覆構造を拡大した縦断面図である。 図４は、実施形態に係る被覆部材を示す斜視図である。 図５（ａ）は、図１の被覆構造を設置する前のアンカーボルト及びプレートを示す斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のアンカーボルトにワッシャを装着した状態を示す斜視図である。 図６は、図５のアンカーボルトにナットを締め付けた状態を示す斜視図である。 図７は、図６のアンカーボルトの頭部及びナットの上端に緩衝層を形成する状態を示す斜視図である。 図８は、図７の緩衝層に常温収縮部材を被せる方法を説明するための斜視図である。 図９は、図８の常温収縮部材を被せた後の状態を示す斜視図である。 図１０は、アンカーボルトの検査を行う方法を説明するための縦断面図である。 図１１は、実施例を説明するための縦断面図である。 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、実施例及び比較例それぞれの結果を示す写真である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る被覆構造、被覆方法及び被覆部材の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。なお、以下の説明において、「アンカーボルト」は、コンクリートに埋め込まれた状態で部材、設備、機器及び構造を固定するボルトを含む。「被覆」は、部材等の全てを覆う場合、及び部材等の一部のみを覆う場合、の両方を含む。「常温収縮部材」は、典型的には常温収縮チューブであるが、チューブ状のものに限らず、種々の形状のものを含む。「常温」は、例えば外気の温度等、冷却されたり加熱されたりしていない温度を含む。

図１は、実施形態に係る被覆構造１、及び被覆構造１が適用される対象の例である照明灯Ｌを示す縦断面図である。図２は、被覆構造１を示す斜視図である。図１及び図２に示されるように、被覆構造１は、照明灯Ｌの下端を固定するアンカーボルトＢを被覆するために設けられる。

照明灯Ｌは、例えば、道路の脇に設けられる照明であり、夜間等に道路に光を照らす照明である。照明灯Ｌは、例えば鉄等の金属によって構成されている。照明灯Ｌは、上側に照明が取り付けられており鉛直上下に延在する柱部Ｌ１と、柱部Ｌ１の下端において柱部Ｌ１から水平方向に広がるプレート部Ｌ２と、を備える。柱部Ｌ１は、例えば、円柱状とされており、プレート部Ｌ２は、四角形状とされている。

プレート部Ｌ２は、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔Ｌ３を有する。貫通孔Ｌ３は、アンカーボルトＢを通すための孔である。プレート部Ｌ２の上面には、貫通孔Ｌ３を囲むうようにワッシャＷが設けられており、アンカーボルトＢは、下から貫通孔Ｌ３及びワッシャＷに通されている。複数の貫通孔Ｌ３は、平面視において、柱部Ｌ１を囲む位置に配置されている。一例として、４個の貫通孔Ｌ３が平面視において正方形状となるように配置されている。

照明灯Ｌは、プレート部Ｌ２がコンクリートＣの上に載せられると共に、各貫通孔Ｌ３には下からアンカーボルトＢが挿通される。プレート部Ｌ２から上方に突出したアンカーボルトＢの部分にナットＮが螺合されることにより、コンクリートＣにプレート部Ｌ２が固定される。

アンカーボルトＢと貫通孔Ｌ３の内壁との間には充填剤Ｓ１が設けられている。充填剤Ｓ１は、アンカーボルトＢを保護するために設けられる。前述した照明灯Ｌ、アンカーボルトＢ及びナットＮは、一般的には野外に設けられることが多く、風雨に曝されることも多い。よって、プレート部Ｌ２、アンカーボルトＢ及びナットＮが雨水等に曝されることにより、アンカーボルトＢとプレート部Ｌ２（貫通孔Ｌ３）の間に水が長期にわたって入り込むことがある。プレート部Ｌ２及びアンカーボルトＢには、溶融亜鉛メッキが施されているので、水に対するある程度の耐性を発揮することは可能である。

しかしながら、海岸から近く海水の影響を受けやすい地域や融雪剤（主成分が塩化カルシウムであることが多い）が散布される地域では、海水や融雪剤を含んだ水が、アンカーボルトＢと貫通孔Ｌ３の間に入り込み、それが長期にわたって繰り返されると、アンカーボルトＢが腐食することが懸念される。本実施形態では、アンカーボルトＢの腐食を防止するために様々な措置を施している。

前述した充填剤Ｓ１は、アンカーボルトＢの腐食防止のために設けられる。充填剤Ｓ１は、貫通孔Ｌ３にアンカーボルトＢが挿通されている状態で貫通孔Ｌ３に充填される。充填剤Ｓ１は、例えば、液状の状態で貫通孔Ｌ３とアンカーボルトＢの間に充填され、その後硬化する。硬化した充填剤Ｓ１がアンカーボルトＢを覆うことにより、アンカーボルトＢの腐食が防止される。

また、充填剤Ｓ１は、１液型又は２液混合型のレジンであってもよい。１液型の充填剤Ｓ１としては、例えば、湿気硬化するシリコーン又はウレタンを使用することができる。２液硬化型の充填剤Ｓ１としては、２液反応型シリコーン又は２液反応型ウレタンを使用することができる。また、充填剤Ｓ１は、硬化後において弾性を維持しているものであることが好ましい。この場合、振動等によって充填剤Ｓ１が剥がれる可能性を低減させることができる。

被覆構造１は、前述したアンカーボルトＢ及びナットＮをプレート部Ｌ２の上で被覆することにより、アンカーボルトＢを長期にわたって保護し、アンカーボルトＢの腐食を防止するために設けられる。被覆構造１は、アンカーボルトＢ及びナットＮに上から被せられる構造であり、山状に湾曲した外観を有する。

図３及び図４に示されるように、被覆構造１は、ワッシャＷの上面Ｗ１、ナットＮの側面Ｎ１、及び、アンカーボルトＢの側面Ｂ１と天面Ｂ２に形成される遮断層２と、遮断層２の上側に被せられる緩衝層３と、遮断層２及び緩衝層３の外側（アンカーボルトＢとの反対側）に設けられる常温収縮部材４と、を備える。また、本実施形態に係る被覆部材１１は、遮断層２を形成する遮断層形成部材１２と、緩衝層３を含む緩衝部材１３と、常温収縮部材４とを備えている。

遮断層２は、外部から、アンカーボルトＢ、ナットＮ及びワッシャＷへの気体の侵入を遮断する層である。遮断層２は、アンカーボルトＢの防食のために形成される。遮断層２は、例えば、ブチルゴムによって構成されており、具体的には、ブチルゴム系下塗材であり、ブチルゴムがトルエン等の溶剤で溶かされた液体状のものである。また、遮断層２は、ポリイソブチレン、ポリブテン及びニトリルブタジエンラバー（以下、ＮＢＲとする）の少なくともいずれかを含んでいてもよい。

一例として、遮断層２は黒色を成している。遮断層２は、遮断層形成部材１２で吹き付けられることによって形成される。遮断層形成部材１２は、例えば、スプレーである。この場合、遮断層形成部材１２によって、アンカーボルトＢ、ナットＮ及びワッシャＷに満遍なく且つ容易に遮断層２を形成することが可能となる。なお、遮断層２を形成する遮断層形成部材１２は、例えば刷毛等、スプレー以外の器具により形成される部材であってもよい。

緩衝層３は、遮断層２に接着するパテ材５と、パテ材５の外側（遮断層２との反対側）に位置する非粘着層６とを含む。パテ材５は、アンカーボルトＢの天面Ｂ２、及び側面Ｂ１の上部、並びにナットＮの上部を物理的及び化学的に保護するために設けられる。また、パテ材５は、アンカーボルトＢへの気体の侵入を遮断するために設けられる。パテ材５と遮断層２が設けられることによって、アンカーボルトＢに対するガスバリア性が一層高められている。

パテ材５は、ブチルゴムによって構成されており、高い粘着性を有する。また、パテ材５は、ポリイソブチレン、ポリブテン及びＮＢＲの少なくともいずれかを含むものであってもよく、遮断層２と同一の材料によって構成されていてもよい。この場合、パテ材５と遮断層２との馴染み性が高く、アンカーボルトＢに対する高い装着性及び解体性が発揮される。

非粘着層６は、パテ材５の外側に位置しており、パテ材５の常温収縮部材４への粘着を防ぐために設けられている。非粘着層６は、例えば、樹脂製であり、具体的にはポリ塩化ビニル等のビニル樹脂によって構成されている。また、非粘着層６は、紙、又はアルミニウム等の金属によって構成されていてもよい。一例として、非粘着層６は、シート状、又はフィルム状とされている。この非粘着層６がパテ材５の外側に設けられることにより、非粘着層６と常温収縮部材４との間に空隙Ｋが形成されている。この非粘着層６を備えることにより、パテ材５を剥がしやすくすることが可能である。すなわち、非粘着層６と共にパテ材５を剥がすことができる。

緩衝部材１３は、パテ材５と、非粘着層６と、離型層７とを備えたシート状とされている。非粘着層６はパテ材５の一方側に設けられており、離型層７はパテ材５の他方側（非粘着層６との反対側）に設けられている。離型層７は例えば剥離紙である。緩衝層３を形成するときには、離型層７がパテ材５から剥がされて、パテ材５が、遮断層２が形成されたアンカーボルトＢの天面Ｂ２及びナットＮに上から押し付けられる。これによりパテ材５が遮断層２に貼り付けられる。

常温収縮部材４は、常温収縮性を備える。常温収縮部材４は、例えば、常温において収縮特性に優れたゴムで構成される常温収縮チューブである。常温収縮部材４としては、例えば、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴム等、防水性及び耐候性に優れた材料が用いられる。

常温収縮部材４は、有底円筒状とされており、底部４ａが上方に向けられた状態でナットＮ及び非粘着層６を被覆している。被覆構造１において、常温収縮部材４は、収縮及び縮径された状態となっており、これによりナットＮの側面Ｎ１が強く締め付けられている。常温収縮部材４の底部４ａとの反対側（アンカーボルトＢの根元側）には、折り返し部４ｂが形成されている。

折り返し部４ｂは、常温収縮部材４を配置するときに、常温収縮部材４の軸線方向（図３では上下方向）の長さがプレート部Ｌ２から突出するアンカーボルトＢよりも長いことにより、プレート部Ｌ２から折り返されて形成される。常温収縮部材４の下端４ｃ（端部）はプレート部Ｌ２に接触し、折り返し部４ｂは下端４ｃから上方に折り返されている。また、常温収縮部材４には目印部４ｄが形成されている。この目印部４ｄは、例えば、常温収縮部材４の軸線方向に延びる直線状とされている。

また、常温収縮部材４は、被覆が行われる前には、例えば、引き抜き可能であって管状に形成された拡径保持部材８によって拡径されている。拡径保持部材８は、全長にわたって壁面上に形成された解体線を有する円筒形の管状中空の部材である。当該解体線として、例えば、拡径保持部材８の軸線の回りを周回しながら、拡径保持部材８の軸線方向に漸進していくように設けられる連続螺旋溝８ａが設けられている。拡径保持部材８の材料は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂である。

拡径保持部材８は、連続螺旋溝８ａに沿って、紐状体であるコアリボン８ｂとして引き抜くことが可能である。連続螺旋溝８ａが形成された部分は、その周囲の部分よりも厚みが小さく、破断しやすい部分とされている。従って、コアリボン８ｂを引っ張ると、拡径保持部材８は、連続螺旋溝８ａの部分で順次破断し、新たなコアリボン８ｂとして連続的に引き抜かれる。

連続螺旋溝８ａは、一定のピッチで形成されているため、引き抜かれるコアリボン８ｂの幅は一定となる。また、本実施形態において、コアリボン８ｂは、軸線方向の底部４ａ側の端部から引き出されている。よって、拡径保持部材８は、底部４ａ側から順次引き抜かれる。

次に、プレート部Ｌ２から突出するアンカーボルトＢの被覆方法について説明する。まず、プレート部Ｌ２の貫通孔Ｌ３に下からアンカーボルトＢを挿通させる。そして、図５（ａ）に示されるように、プレート部Ｌ２の各貫通孔Ｌ３からアンカーボルトＢが上方に突出した状態とする。

次に、アンカーボルトＢと貫通孔Ｌ３との間に充填剤Ｓ１を充填する。その後、図５（ｂ）及び図６に示されるように、アンカーボルトＢのそれぞれにワッシャＷを掛けて、アンカーボルトＢのワッシャＷから上方に突出した部分にナットＮを締め付ける。このとき、各アンカーボルトＢに対して２個のナットＮが上下に並ぶようにナットＮの締め付けを行う（図６）。

以上のように各アンカーボルトＢに対して２個ずつナットＮを締め付けた後には、例えば、スプレーによって液状とされたブチルゴムを吹き付けて遮断層２を形成する。一例として、液状のブチルゴムをナットＮ及びアンカーボルトＢに吹き付けると黒色に変化するので、遮断層２が形成されているかどうかを視認可能である。

遮断層２を形成した後には、図７に示されるように、緩衝層３を形成する。緩衝層３は、アンカーボルトＢの天面Ｂ２に貼り付けられる。緩衝層３を形成するときには、緩衝部材１３の離型層７をパテ材５から剥がしてパテ材５を下にし、パテ材５を遮断層２が形成されたアンカーボルトＢの天面Ｂ２及びナットＮに上から貼り付ける。このとき、非粘着層６を上に向けた状態で上から非粘着層６をアンカーボルトＢ及びナットＮに押し付けることにより、パテ材５がアンカーボルトＢ及びナットＮに確実に付着する。よって、パテ材５の手への付着が抑制されると共に、パテ材５を変形させて確実にアンカーボルトＢの天面Ｂ２とナットＮを緩衝層３で覆うことが可能となる。

以上のように、パテ材５及び非粘着層６をアンカーボルトＢ及びナットＮの上に被せて緩衝層３を形成した後には、図８に示されるように、常温収縮部材４によってアンカーボルトＢ及びナットＮを被覆する。このとき、目印部４ｄが隣接するプレート部Ｌ２の天面の位置に、ナットＮの緩み確認用の目印Ｍ（図９参照）を付してもよい。

常温収縮部材４による被覆では、常温収縮部材４の底部４ａをアンカーボルトＢの天面Ｂ２に対向させる。この状態で、拡径保持部材８のコアリボン８ｂを引き抜きながら常温収縮部材４を収縮させつつ、常温収縮部材４の表裏を反転させながら、常温収縮部材４をアンカーボルトＢの根元側（下方）に向けて移動させる。そして、常温収縮部材４をナットＮの側面Ｎ１に沿って下方に移動させることにより、反転及び収縮した常温収縮部材４は、アンカーボルトＢの根元側に向けて徐々にナットＮを被覆していく。

このとき、常温収縮する常温収縮部材４はナットＮの側面Ｎ１に強く密着するので、常温収縮部材４が密着してからはナットＮの緩みが抑制される。具体的には、２つのナットＮが相互に拘束された状態において、２つのナットＮに対して常温収縮部材４による拘束がかかるため、２つのナットＮのうちの一方のみが緩むことを抑制することができる。図９に示されるように、全てのアンカーボルトＢ及びナットＮに対し、常温収縮部材４によって被覆を行うことにより、照明灯Ｌに対する被覆構造１の設置が完了する。

ところで、前述したように、アンカーボルトＢは、長期にわたって水等に曝されることがあるため、定期的にアンカーボルトＢの検査が行われる。すなわち、道路の照明灯Ｌにおいては、アンカーボルトＢの腐食の有無が定期的に検査される。従来は、このアンカーボルトＢの検査を行うときに、まず、道路等を通行止めにして車両規制を行い、被覆構造を取り外し、ナットをアンカーボルトから外した後に、クレーン等で柱状部を吊り上げてアンカーボルトからプレート部を外し、目視でアンカーボルトの腐食の有無を確認していた。しかしながら、このアンカーボルトの検査方法では、車両規制を行うと共に、多くの作業員の確保及びクレーン等の手配が必要となるため多大なコストがかかるという問題があった。

本実施形態では、図１０に示されるように、アンカーボルトＢの天面Ｂ２に超音波探触子Ｕを当てて超音波ＡをアンカーボルトＢの側面Ｂ１に照射することによってアンカーボルトＢの腐食を検査する。なお、図１０では、簡略化のため、一部の図示を省略している。例えば、天面Ｂ２に対して超音波探触子Ｕを傾けることにより側面Ｂ１に対する超音波Ａの照射角度θを徐々に変化させ、側面Ｂ１から反射する超音波Ａを検出して、側面Ｂ１の異常の有無を検出する。

ここで、アンカーボルトＢが腐食等によって変形している（痩せている）箇所に超音波Ａを照射した場合には、反射される超音波Ａが、変形していない箇所に照射した場合と比較して異なっている。超音波探触子Ｕでは、このように異なる超音波Ａの反射波の有無を検出することにより、アンカーボルトＢの異常の有無を検出する。

以上のように超音波探触子ＵによるアンカーボルトＢの検査を行うときには、アンカーボルトＢの天面Ｂ２が腐食しておらず鏡面化されていることが必要である。そこで、従来は、超音波探触子Ｕの検査を行う度に天面Ｂ２を研磨して鏡面化していた。しかしながら、本実施形態の被覆構造１では、天面Ｂ２に遮断層２、緩衝層３及び常温収縮部材４が被せられるため、天面Ｂ２の腐食を抑制することができ、上記の研磨を不要とすることが可能となる。

また、超音波探触子Ｕを用いた検査を行うときには、被覆構造１をアンカーボルトＢから外す必要がある。以下では、アンカーボルトＢから被覆構造１を外す手順について説明する。まず、図９に示される状態において、常温収縮部材４の折り返し部４ｂに、カッターによって切り込みを入れる。このように折り返し部４ｂに切り込みを入れることにより、ナットＮ及びアンカーボルトＢに傷がつくことが防止される。

このとき、折り返し部４ｂの目印部４ｄの部分にカッターを刺し込むと切り込みが入りやすい。そして、目印部４ｄの位置と、プレート部Ｌ２に予め付した目印Ｍの位置とが互いに一致していればナットＮの緩みが無いことが分かる。一方、目印部４ｄの位置と目印Ｍの位置がずれていた場合にはナットＮが緩んでいることが分かる。このように、常温収縮部材４に目印部４ｄが形成されると共にプレート部Ｌ２に目印Ｍが付されることにより、ナットＮに緩みがあるかどうかを把握することができる。

折り返し部４ｂに切り込みを入れた後には、その切り込みから常温収縮部材４を引き裂いて常温収縮部材４を外し、緩衝層３（非粘着層６及びパテ材５）を外す。このとき、パテ材５と遮断層２が互いに同一の材料で構成されている場合には、パテ材５と遮断層２とが馴染んでいる。よって、非粘着層６及びパテ材５を外すときに遮断層２がパテ材５に付着するので、非粘着層６を手で持ってパテ材５に遮断層２を付着させながら、遮断層２を剥がすことができる。

遮断層２を剥がした後には、図１０に示されるように、超音波探触子Ｕにより、前述した方法でアンカーボルトＢの検査を行う。その後は、前述した方法により、ナットＮ及びアンカーボルトＢに遮断層２を形成し、非粘着層６を手で持ってパテ材５を遮断層２が形成されたアンカーボルトＢの天面Ｂ２とナットＮに貼り付けて緩衝層３を形成し、常温収縮部材４を被覆することによって、被覆構造１が完成する。

次に、本実施形態に係る被覆構造１、被覆部材１１及び被覆方法の作用効果について詳細に説明する。

被覆構造１では、アンカーボルトＢへの気体の侵入を抑制する遮断層２を備える。従って、アンカーボルトＢへの酸素及び水蒸気の侵入が遮断されるので、アンカーボルトＢの酸化を抑えることができると共に、アンカーボルトＢの防湿を実現させることができる。よって、アンカーボルトＢにおける錆の発生を抑えることができ、アンカーボルトＢの腐食を抑制することができる。また、被覆構造１は、遮断層２を被覆する常温収縮部材４を備えるので、常温収縮部材４の収縮によって遮断層２及びナットＮを常温下において強く締め付けることができる。

従って、より確実に酸素及び水蒸気等の侵入を抑えることができると共に、アンカーボルトＢを常温収縮部材４の収縮によって物理的に保護することができる。また、被覆構造１は、遮断層２と常温収縮部材４を備えるので、従来の被覆構造と比較して、部品点数を少なくすることができると共に設置を容易に行うことができる。

被覆構造１は、常温収縮部材４を切除して遮断層２を剥がすことにより、容易に取り外すことができる。また、遮断層２及び常温収縮部材４は、アンカーボルトＢの径と高さに依存せずに設置することができるため、アンカーボルトＢに合わせて製造する必要がない。従って、汎用性を高めることができる。

また、遮断層２は、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン及びＮＢＲの少なくともいずれかを含んでいる。ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン又はＮＢＲは、他の材料と比較して、透湿率が低く高い防湿性を備えており、更に高い可撓性を有する。従って、高い可撓性によって遮断層２をナットＮ及びアンカーボルトＢに密着させることができると共に、酸素及び水蒸気等のアンカーボルトＢへの侵入を遮断する高いガスバリア性を発揮することができる。

また、遮断層２と常温収縮部材４との間に位置する緩衝層３を備える。この緩衝層３が遮断層２と常温収縮部材４との間に介在することにより、ガスバリア性をより高めることができる。

また、緩衝層３は、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン及びＮＢＲの少なくともいずれかを含むパテ材５を備える。よって、パテ材５と遮断層２を互いに同一の材料とすることができるため、パテ材５と遮断層２をなじみやすくすることにより、パテ材５及び遮断層２を容易に取り外すことができる。従って、ガスバリア性を高めると共に、被覆構造１の解体性を高めることができる。

また、緩衝層３は、パテ材５と常温収縮部材４の間に位置する非粘着層６を備える。この非粘着層６を備えた緩衝層３によって、常温収縮部材４の遮断層２等に対する接着面積を低減させることができる。従って、常温収縮部材４の解体を容易に行うことができるので、解体性を高めることができる。また、非粘着層６を備えることにより、緩衝層３の装着時等にパテ材５が手に付着するのを抑制することができるので、装着性及び解体性を高めることができる。更に、非粘着層６を備えることにより、常温収縮部材４と緩衝層３との間に空隙Ｋが形成される。このように常温収縮部材４の内側に空隙Ｋが形成されるので、常温収縮部材４の外側からの衝撃に対する耐性を高めることができる。

また、常温収縮部材４は、アンカーボルトＢの根元側の端部（下端４ｃ）で折り返された折り返し部４ｂを有する。この折り返し部４ｂを有することによりアンカーボルトＢとナットＮを確実に被覆することができると共に、折り返し部４ｂで折り返す長さを調整することによってアンカーボルトＢ及びナットＮに対する長さ調整をすることができる。

従って、アンカーボルトＢ及びナットＮの大きさにかかわらず確実に被覆を行うことができるので、汎用性を一層高めることができる。更に、取り外し時には、この折り返し部４ｂを切断して引き裂いていくことにより、アンカーボルトＢ及びナットＮを傷つけずに解体を行うことができる。よって、アンカーボルトＢ及びナットＮに入った傷から腐食が進行する事態を回避することができる。

また、常温収縮部材４は、ナットＮに密着すると共に、アンカーボルトＢとの間に空隙Ｋを形成している。常温収縮部材４がナットＮに密着することにより、ナットＮを強く締め付けることができるのでナットＮの緩みを抑制することができる。また、常温収縮部材４とアンカーボルトＢの間に空隙Ｋが形成されるので、この空気層により、外側からの衝撃に対する常温収縮部材４の耐性を一層高めることができる。

また、常温収縮部材４を被覆する工程の前に、常温収縮部材４は、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材８によって有底円筒状に拡径されており、常温収縮部材４を被覆する工程では、常温収縮部材４の底部４ａをアンカーボルトＢに対向させた状態にして拡径保持部材８を引き抜きながら常温収縮部材４をアンカーボルトＢの根元側に移動させることにより、アンカーボルトＢ及びナットＮを被覆する。このように、拡径保持部材８によって拡径保持された常温収縮部材４の底部４ａをアンカーボルトＢに対向させ、拡径保持部材８を引き抜きながら常温収縮部材４をアンカーボルトＢの根元側に移動させることにより、常温収縮部材４の被覆を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。例えば、被覆構造を構成する各部品、及び被覆部材を構成する各部品の形状、大きさ、数、材料、及び配置態様は適宜変更可能である。また、被覆方法を構成する各工程の順序についても適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、照明灯Ｌのプレート部Ｌ２から突出するアンカーボルトＢを被覆する被覆構造１及び被覆部材１１について説明した。しかしながら、被覆構造及び被覆部材は、照明灯以外の構造物のプレート部から突出するアンカーボルトを被覆してもよいし、プレート部に挿通されていないアンカーボルトを被覆してもよい。被覆構造及び被覆部材は、アンカーボルト又はナットの数、形状、大きさ又は配置態様が上記とは異なるものであっても適用可能である。すなわち、アンカーボルトを保護する用途であれば、被覆構造及び被覆部材は、種々の構成に対して適用可能である。

また、前述の実施形態では、充填剤Ｓ１が設けられる例について説明したが、充填剤Ｓ１の材料、形状、大きさ、数及び配置態様については適宜変更可能である。更に、充填剤Ｓ１に代替するものがあれば、充填剤Ｓ１とは異なるものを配置してもよい。また、充填剤Ｓ１を省略することも可能である。

また、前述の実施形態では、遮断層２がブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン又はＮＢＲによって構成される例について説明した。しかしながら、遮断層２の材料は上記の例に限定されず適宜変更可能である。また、常温収縮部材４の材料についても前述の実施形態に限定されず適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、常温収縮部材４が折り返し部４ｂを有する例について説明したが、アンカーボルトＢの長さによっては折り返し部４ｂが形成されない場合もある。このように、常温収縮部材は、折り返し部を有しなくてもよい。

また、前述の実施形態では、超音波探触子ＵをアンカーボルトＢの天面Ｂ２で傾けながら超音波Ａを照射しアンカーボルトＢの側面Ｂ１で反射された超音波Ａを検出することによって、アンカーボルトＢの検査を行う例について説明した。しかしながら、アンカーボルトＢは、上記の例以外の方法、又は、超音波探触子Ｕ以外のものを用いて検査されてもよく、アンカーボルトＢの検査方法については特に限定されない。

また、前述の実施形態では、被覆前において常温収縮部材４が拡径保持部材８によって拡径保持されている例について説明した。この拡径保持部材８の構成についても前述の実施形態に限られず適宜変更可能である。例えば、拡径保持部材８の解体線は、ＳＺ状に形成されていてもよく、コアリボン８ｂを引き抜き可能であれば如何なる形状とすることも可能である。

また、前述の実施形態では、連続螺旋溝８ａが一定のピッチで形成されていたが、一定でなくてもよい。更に、拡径保持部材としては、拡径保持部材８のようにリボン状でありリボンを解くことにより常温収縮部材４が順次縮径する態様もあれば、拡径保持部材が常温収縮部材に対して摺動し常温収縮部材４から引き抜かれることによって離脱する態様もある。

また、前述の実施形態では、緩衝層３がパテ材５及び非粘着層６を含む例について説明した。しかしながら、緩衝層は、パテ材５及び非粘着層６のいずれか一方のみを含むものであってもよいし、パテ材５及び非粘着層６以外のもので構成されていてもよい。また、緩衝層は、パテ材５及び非粘着層６の２層構造に限られず、１層又は３層以上の層によって構成されていてもよい。更に、緩衝部材１３はパテ材５、非粘着層６及び離型層７を備えた構成に限られず、緩衝部材１３の構成は適宜変更可能である。また、緩衝層３及び緩衝部材１３は、省略することも可能である。

（実施例）
続いて、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されない。まず、図１１に示されるように、前述したプレート部Ｌ２に相当する貫通孔Ｐ１付きのベースプレートＰと、ベースプレートＰを収容する容器Ｘ１及び蓋Ｘ２を用意した。ベースプレートＰには溶融亜鉛メッキを施している。

容器Ｘ１には、アンカーボルトＢを下から挿通させたアライメント板Ｘ３と、モルタルＸ４とを収容した。なお、アンカーボルトＢは、アライメント板Ｘ３の上面でナットＮに締め込まれている。そして、ベースプレートＰの下から貫通孔Ｐ１にアンカーボルトＢを挿通し、貫通孔Ｐ１とアンカーボルトＢの間に樹脂製の充填剤Ｓ１を注入した。また、アンカーボルトＢのベースプレートＰから上方に突出する部分をナットＮで締め込んだ。なお、実施例において、アンカーボルトＢはＭ２４ボルトであり、ナットＮはＭ２４ナットであり、モルタルＸ４の体積は２９１６ｃｍ^３（縦２７ｃｍ×横２７ｃｍ×高さ４ｃｍ）である。

そして、アンカーボルトＢのベースプレートＰから上に突出する部分に遮断層形成部材１２で遮断層２を形成し、緩衝層３を設けた後に常温収縮部材４を被覆したものを実施例１、遮断層２を形成せずに緩衝層３を設け常温収縮部材４を被覆したものを比較例１とした。実施例１及び比較例１の外観は図９に示されるような形状とされている。以上のように製作した実施例１の被覆構造と、比較例１の被覆構造とを、それぞれ、図１１に示されるように、８０°の塩水Ｘ５に浸漬した。塩水Ｘ５の体積は２１８７ｃｍ^３（縦２７ｃｍ×横２７ｃｍ×高さ３ｃｍ）、塩水Ｘ５の塩分濃度は１５％である。

以上のように実施例１の被覆構造、及び比較例１の被覆構造を塩水Ｘ５に２８日間浸漬し、各被覆構造を外したときのアンカーボルトの天面の写真を図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示している。図１２（ａ）は実施例１、図１２（ｂ）は比較例１をそれぞれ示す。遮断層２を有しない比較例１では、アンカーボルトの天面が若干黒ずんでいるのが分かる。一方、遮断層２を備える実施例１では、２８日間塩水Ｘ５に漬けた後であっても、アンカーボルトの天面が殆ど黒ずんでいないことが分かる。従って、遮断層２を備える実施例１では、遮断層２が無い比較例１よりも、ガスバリア性を高めることができると共に、より確実にアンカーボルトの腐食を防げることが分かった。

１…被覆構造、２…遮断層、３…緩衝層、４…常温収縮部材、４ａ…底部、４ｂ…折り返し部、４ｃ…下端、４ｄ…目印部、５…パテ材、６…非粘着層、７…離型層、８…拡径保持部材、８ａ…連続螺旋溝、８ｂ…コアリボン、１１…被覆部材、１２…遮断層形成部材、１３…緩衝部材、Ａ…超音波、Ｂ…アンカーボルト、Ｂ１…側面、Ｂ２…天面、Ｃ…コンクリート、Ｋ…空隙、Ｌ…照明灯、Ｌ１…柱部、Ｌ２…プレート部、Ｌ３…貫通孔、Ｍ…目印、Ｎ…ナット、Ｎ１…側面、Ｐ…ベースプレート、Ｐ１…貫通孔、Ｓ１…充填剤、Ｕ…超音波探触子、Ｗ…ワッシャ、Ｘ１…容器、Ｘ２…蓋、Ｘ３…アライメント板、Ｘ４…モルタル、Ｘ５…塩水、θ…照射角度。

Claims (11)

1. アンカーボルト、及び前記アンカーボルトに螺合するナットを被覆する被覆構造であって、
   前記アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層と、
   前記遮断層を被覆する常温収縮部材と、
   を備えた被覆構造。
2. 前記遮断層は、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン及びニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）の少なくともいずれかを含む、
   請求項１に記載の被覆構造。
3. 前記遮断層と前記常温収縮部材との間に位置する緩衝層を備える、
   請求項１又は２に記載の被覆構造。
4. 前記緩衝層は、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン及びニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）の少なくともいずれかを含むパテ材を備える、
   請求項３に記載の被覆構造。
5. 前記緩衝層は、前記パテ材と前記常温収縮部材の間に位置する非粘着層を備える、
   請求項４に記載の被覆構造。
6. 前記常温収縮部材は、前記アンカーボルトの根元側の端部で折り返された折り返し部を有する、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の被覆構造。
7. 前記常温収縮部材は、前記ナットに密着すると共に、前記アンカーボルトとの間に空隙を形成する、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の被覆構造。
8. アンカーボルト、及び前記アンカーボルトに螺合するナットを被覆する被覆方法であって、
   前記アンカーボルト及び前記ナットに、前記アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層を形成する工程と、
   前記遮断層に常温収縮部材を被覆する工程と、
   を備えた被覆方法。
9. 前記常温収縮部材を被覆する工程の前に、前記常温収縮部材は、引き抜き可能な拡径保持部材によって有底円筒状に拡径されており、
   前記常温収縮部材を被覆する工程では、前記常温収縮部材の底部を前記アンカーボルトに対向させた状態にして前記拡径保持部材を引き抜きながら前記常温収縮部材を前記アンカーボルトの根元側に移動させることにより、前記アンカーボルト及び前記ナットを被覆する、
   請求項８に記載の被覆方法。
10. 前記遮断層を形成する工程と前記常温収縮部材を被覆する工程との間に、前記遮断層の外側に緩衝層を形成する工程を備える、
    請求項８又は９に記載の被覆方法。
11. アンカーボルト、及び前記アンカーボルトに螺合するナットを被覆する被覆部材であって、
    前記アンカーボルトへの気体の侵入を遮断する遮断層を形成する遮断層形成部材と、
    前記遮断層を被覆する常温収縮部材と、
    を備えた被覆部材。