JP5386540B2

JP5386540B2 - 地中埋設用金属支柱

Info

Publication number: JP5386540B2
Application number: JP2011109139A
Authority: JP
Inventors: 一雄杉中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2031-05-16
Also published as: JP2012012924A

Description

本発明は、例えばガードレールを支持する地中埋設用金属支柱に関するものである。

例えば、高速道路等に設けるガードレール１は、図７に示すように帯状の鋼板を成形したものを、所定の長さごとに支柱２により支える構造になっている。この支柱２は直径が１５ｃｍ程度の円筒、或いは一辺が１２ｃｍ程度の四角筒の鋼管により製作し、頂部に防水用のキャップ３を被せている。支柱２の長さは使用する場所によって異なり、通常では普通の道路のように基部を土中に埋設する場合は長く、橋梁のように土の層がなく、基部全体をコンクリート構造物中に埋設する場合は短くされている。

一般に、地中に埋設する場合には、コンクリート４の舗装に設けた内径２０ｃｍほどの埋設孔５に支柱２の基部２ａを挿入し、下端部２ｂの周囲にアスファルト又はセメントモルタルのような道路補修材６を置き、その上の周囲の空所には地表面近くまで砂７を充填する。最後に、支柱２の地表付近を再び道路補修材６で覆って固定している。

このようにして固定した支柱２には、数年から早い場合は数ヶ月で腐食による錆が生ずることが認められている。錆は地中であれば、埋設された地表面付近から下方に向かって、約２０ｃｍから深い場合は４０ｃｍまでの範囲において生じ、或る範囲よりも深い部分では、あまり錆が見られない。この腐食の原因は雨水の滲透により、この位置の支柱２の周囲が湿った状態にあり、局部電池が形成されるマクロセル現象が生じて電流が流れたり、迷走電流が流れたりする電食のためとされている。

従来から、その対策として支柱２に対する塗装が行われているが、あまり有効とは云えず、抜本的な解決策が求められている。同様な問題はガードレールに限らず、照明灯のような鋼管製のポールを設置する場合にも同様で生ずる。

そのための対策として、特許文献１が開示されている。特許文献１には図８に示すように、支柱２が埋設される部分のうち、腐食が生じ易い部分を、ブチルゴムから成る両面粘着シート８を介して合成樹脂製のスリーブ９を巻回する防食処理を施してから、予め設けた埋設孔５の中に挿入する。そして、基部２ａの防食を必要とする部分の周囲の地表面近くまで砂７を充填した後に、砂７の上の地表面よりも若干上の位置に至る部分を、道路補修材６により覆っている。

特開２００８−３０８９７８号公報

しかしながら、この特許文献１の発明においても、年数の経過に従い、合成樹脂製のスリーブ９は太陽光や風雨により劣化が進行し易く、施工における取り扱いも厄介である。また、支柱２と道路補修材６との隙間を介して支柱２とスリーブ９との間に雨水が滲透することがある。

この雨水の浸透を解決するために、本出願人はスリーブ９の上縁に、図９に示すような成型品である耐候性を有する合成ゴムから成るゴム製カバー１０を挿着する発明を出願している。

しかし、このゴム製カバー１０は成型品であるために、コストが高くなり、また支柱２の種類に応じた形状のものを多数用意しなければならない。

本発明の目的は、従来の円筒状のゴム製カバー、スリーブに代えてゴム巻装バンドを使用し、簡便に施工でき腐食が生じ難い地中埋設用金属支柱を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る地中埋設用金属支柱は、雨水浸入の防止対策を施した金属製の地中埋設用金属支柱であって、弾性、耐候性を有するベルト状の合成ゴムシートの裏面に粘着シートを接着したゴム巻装バンドを前記粘着シートにより前記支柱の表面に巻回して接着し、前記ゴム巻装バンドの両端部において前記合成ゴムシートと前記粘着シートとを段違いにして、前記支柱への接着に際して表面を滑らかに積層し、前記支柱を埋設するに当り、前記ゴム巻装バンドの下部を地中に埋設し、上部を大気中に露出させたことを特徴とする。

本発明に係る地中埋設用金属支柱は、施工が容易であり、支柱に沿った雨水の侵入が防止され、耐候性を有している。

実施例１の支柱を埋設した状態の断面図であるゴム巻装バンドの断面図である。ゴム巻装バンドの変形例の断面図である。ゴム巻装バンドを支柱に着装した状態の断面図である。ゴム巻装バンドをその端部同士を重ね合わせて支柱に着装した状態の断面図である。実施例２の支柱の断面図である。従来のガードレール支柱の基部を土中に埋設した状態の断面図である。従来例の腐食防止層を設けた支柱の断面図である。従来のゴム製キャップを被着した状態の支柱の断面図である。

本発明を図１〜図６に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

図１は図示しないガードレールを上部に取り付けた円筒状の地中埋設用金属支柱の基部を、橋梁などのコンクリート構造物等の地中に埋設した状態における実施例の断面図を示している。

支柱１１の埋設部分である下部の基部１１ａは、コンクリート１２に設けられた埋設孔１３中に挿入されている。支柱１１の基部１１ａから上部の露出部１１ｂにかけて、粘着シート１４とその表面に貼付した合成ゴムシート１５から成る幅２０ｃｍ〜４０ｃｍ程度のベルト状のゴム巻装バンド１６が巻回されている。支柱１１の底部周囲にアスファルトやモルタル等の道路補修材１７を敷き、その上に砂１８を充填し、更にその上に道路補修材１７が充填されている。

従って、基部１１ａに巻回したゴム巻装バンド１６の下部は埋設され、露出部１１ｂに巻回したゴム巻装バンド１６の上部は大気中に露出されている。

ゴム巻装バンド１６はその弾性を利用して支柱１１を絞め付けながら、粘着シート１４を介して支柱１１に対して水平方向に接着する。これにより、支柱１１とゴム巻装バンド１６との間が密着し、支柱１１の表面に沿った内側への雨水の滲透が防止され、ゴム巻装バンド１６による防食効果が発揮される。また、埋設した支柱１１の地表付近には、道路補修材１７による円錐台形の余盛りを施して傾斜面を形成し、水はけを良くすることが好ましい。

粘着性を有する粘着シート１４の材料としては、未加硫のブチルゴムが好適である。一方、可撓性を有する合成ゴムシート１５の材料は耐候性に優れていることが要求されるため、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などの数種類の合成ゴム材が使用可能であるが、価格等の点からエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰ、ＥＰＤＭ）が好適である。

ゴム巻装バンド１６は図２に示すように、予め工場等において、例えば厚さ１ｍｍの合成ゴムシート１５の裏面に、厚さ１．５ｍｍの粘着シート１４を接着しておき、粘着シート１４の支柱１１への接着面には離型紙１９を貼付し、支柱１１の寸法、形状に応じて所要の大きさに形成されている。

このゴム巻装バンド１６は例えば折り畳んで段ボール箱等に収納しておき、工場又は現場において、ゴム巻装バンド１６を段ボール箱から取り出して支柱１１に接着すればよい。

支柱１１を覆う作業に際して、合成ゴムシート１５が持つ適度の弾性を利用して離型紙１９を剥離しながら粘着シート１４を支柱１１に接着することにより、図４に示すように合成ゴムシート１５を支柱１１の表面に巻装して隙間なく密着させることができる。

なお、その際にゴム巻装バンド１６の端部においては、図３に示すように必要に応じてゴム巻装バンド１６の一端の合成ゴムシート１５の端部１５ａを所定幅に延出し、他端の粘着シート１４の端部１４ａを所定幅に延出しておく。これにより、図４に示すように合成ゴムシート１５と粘着シート１４との両端部を段違いに支柱１１に積層しても、また合成ゴムシート１５の端部同士が開拡しても水分がその隙間から内部に侵入することがない。

なお、図４に示すように支柱１１へのゴム巻装バンド１６の接着後に、合成ゴムシート１５の合わせ目に、ゴム接着剤２０を塗布することも防水対策上有効である。

図５はゴム巻装バンド１６の端部同士を重ね合わせて、支柱１１に着装した断面図である。

このように、両端の粘着性を有する粘着シート１４を重ね合わせ、手で押し付けると粘着シート１４同士が密着して一体化するので、隙間が発生することがなく防水性が極めて良好となる。また、継ぎ目の合成ゴムシートの端部１５ａと粘着シート１４の間には瞬間接着剤等を埋め込むことにより、接着性を更に向上させることも好適である。

このようにして、図１に示すように防食、防水処理が施された支柱１１が得られ、このような処理を施した支柱１１は使用中の防食性、防水性が十分に確保される。

なお、既設の支柱１１における防食層を交換する場合においても、支柱１１の周囲の道路補修材、防食層を取り除き、上述のようにゴム巻装バンド１６を支柱１１に巻装した後に、支柱１１の周囲に砂１８を埋め戻し、道路補修材１７を充填すればよい。

図６は実施例２の支柱１１を示し、支柱１１に巻回したゴム巻装バンド１６の下部に、例えば幅５ｃｍ、厚み０．２ｍｍ程度の例えばＥＰＴから成り片面に接着剤を塗布した保護テープ２１が巻回されている。

支柱１１を打設機を用いて土中に打ち込む際には、ゴム巻装バンド１６の下部が砂１８により捲くれ上り、損傷し易いために、ゴム巻装バンド１６をこの保護テープ２１により保護する。

なお、この保護テープ２１は予め図２、図３に巻回前のゴム巻装バンド１６に一部を接着しておいて、ゴム巻装バンド１６の支柱１１への巻回と共に支柱１１に接着すれば作業が容易である。しかし、保護テープ２１はゴム巻装バンド１６の支柱１１への巻回後に、別途に巻回して接着してもよい。

本発明に係る地中埋設用金属支柱は、ガードレール用の支柱のみならず、照明灯のポールのような鋼管柱に対しても適用が可能である。更には、支柱は管体でなくとも、例えばＩ型鋼のような型鋼であっても適用ができる。

１１支柱
１１ａ基部
１１ｂ露出部
１２コンクリート
１３埋設孔
１４粘着シート
１５合成ゴムシート
１６ゴム巻装バンド
１７道路補修材
１８砂
１９離型紙
２０ゴム接着剤
２１保護テープ

Claims

雨水浸入の防止対策を施した金属製の地中埋設用金属支柱であって、弾性、耐候性を有するベルト状の合成ゴムシートの裏面に粘着シートを接着したゴム巻装バンドを前記粘着シートにより前記支柱の表面に巻回して接着し、前記ゴム巻装バンドの両端部において前記合成ゴムシートと前記粘着シートとを段違いにして、前記支柱への接着に際して表面を滑らかに積層し、前記支柱を埋設するに当り、前記ゴム巻装バンドの下部を地中に埋設し、上部を大気中に露出させたことを特徴とする地中埋設用金属支柱。
前記粘着シートの前記支柱への接着面には離型紙を貼付しておき、前記支柱への接着に際して前記離型紙を剥離して接着することを特徴とする請求項１に記載の地中埋設用金属支柱。
前記支柱に巻回した前記ゴム巻装バンドの下端に保護用のテープを巻回したことを特徴とする請求項１又は２に記載の地中埋設用金属支柱。
前記合成ゴムシートはエチレン・プロピレンゴムとしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の地中埋設用金属支柱。
接着後の前記合成ゴムシートの合わせ目に、ゴム接着剤を塗布したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の地中埋設用金属支柱。