JP2018135142A - 容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体と上部閉塞部材間におけるシール不良の発生を効果的に防止でき且つ外観形状に対する設計自由度が大きく、安価に実施可能で、しかも再封性を有する、液状製品を収容するのに好適な容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シート材からなる有底な容器本体１０と、容器本体１０の上部接合代１１に内嵌固定される内嵌部３４を有し、容器本体１０の上端開口を閉塞する、樹脂成形品からなる上部閉塞部材とを備えた容器であって、上部閉塞部材の内嵌部３４の外面が平面視略長方形の筒状に形成されるとともに、内嵌部３４の少なくとも１つの辺部３４ａとして、外面の少なくとも一部が外方側へ突出する突面３４ｂで構成された突辺部３４Ａａが設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、液状製品を収容するのに好適な容器及びその製造方法に関する。

ミルクや果汁飲料などの液状製品を収容する容器として、頂点を切妻屋根型に加工した箱型紙容器からなる、ゲーブルトップが広く採用されている。

ところが、前記ゲーブルトップでは、再封性がなく、一度開封すると横倒しで保管できないこと、開封後における異物混入等の衛生上の問題が懸念されること、などの問題があった。

これらの問題を解決するために、ゲーブルトップの一方の屋根部分にスパウトを設けた容器も提案され実用化されている（例えば、特許文献1参照。）。しかしながら、このスパウト付ゲーブルトップも販売から時間が経ち、すでに容器自体に「目新しさ」がなくなり、消費者に対する訴求性を持たないパッケージとなってしまった。

そこで、最近では、シート材からなる有底な容器本体と、前記容器本体の上部接合代に内嵌固定されて、該容器本体の上端開口を閉塞する、樹脂成形品からなる上部閉塞部材とを備えた容器も開発され、上市されている（例えば、特許文献２〜４参照。）。

ところで、特許文献２記載の容器では、容器本体の上部接合代内に上部閉塞部材の内嵌部を挿入して、両者を液密状に外面側から溶着固定している。このため、上部接合代に対する内嵌部の挿入性を確保するためには、上部接合代の内面の周長を上部閉塞部材の内嵌部の外面の周長よりも長くすることが好ましいが、このように構成すると、上部接合代を内嵌部に溶着するときに、上部接合代の辺部や角部にどうしても皺が形成されてしまい、該皺によりシール不良が発生するという問題があった。

その対策として、特許文献３記載の発明では、上部閉塞部材の内嵌部に凹部を設け、溶着ヘッドに該凹部に嵌合する凸部を設け、容器本体の上部接合代を上部閉塞部材の内嵌部に溶着するときに、溶着ヘッドの凸部を内嵌部の凹部に嵌合させて、容器本体の上部接合代を凹部側へ引き込むことで、上部接合代の角部における皺を引き延ばし、この状態で上部接合代を内嵌部に溶着することで、シール不良を防止するように構成している。

また、特許文献４記載の発明では、シート材を上部閉塞部材の内嵌部に巻き付け、シート材の両端を溶着してから、シート材の上部を内嵌部に溶着することで、皺の発生を防止するように構成している。

特開平５−１９３６５１号公報 実開昭６０−１５７６３７号公報 実開昭５７-１８３２２９号公報 特表２０１３−５４１４７２号公報

ところが、特許文献３記載の容器では、溶着ヘッドの凸部に対応する位置において、皺が発生することがあること、溶着ヘッドを離間させたときに、シート材の張力により、溶着部分を引き剥がそうとする力が作用し、溶着ヘッドの凸部に対応する位置において、溶着不良が発生し易くなること、容器の外面に凹部が形成されるので、容器の意匠性が低下すること、などの問題がある。

また、特許文献４記載の容器では、円筒形状や楕円筒形状の容器しか製作することができず、容器の形状及び上部閉塞部材の形状に対する設計自由度が低いこと、シート材の両端を重ね合わせて溶着する関係上、容器本体の内面においてシート材の端部に、シート材の厚さ分の段差が形成されるので、この段差部分においてシール不良が発生し易くなること、容器を製作するための装置が複雑で高価なものになること、などの問題がある。

本発明の目的は、容器本体と上部閉塞部材間におけるシール不良の発生を効果的に防止でき且つ外観形状に対する設計自由度が大きく、安価に実施可能で、しかも再封性を有する、液状製品を収容するのに好適な容器及びその製造方法を提供することである。

本発明は、以下の発明を包含する。
（１） シート材からなる有底な容器本体と、前記容器本体の上部接合代に内嵌固定される内嵌部を有し、該容器本体の上端開口を閉塞する、樹脂成形品からなる上部閉塞部材とを備えた容器であって、前記上部閉塞部材の前記内嵌部の外面が平面視略長方形の筒状に形成されるとともに、該内嵌部の少なくとも１つの辺部として、外面の少なくとも一部が外方側へ突出する突面で構成された突辺部が設けられ、前記突辺部に対応する前記上部接合代の対応辺部が、前記突面に沿って外方側へ突出するように、前記内嵌部が前記上部接合代に内嵌固定されている、ことを特徴とする容器。なお、突面とは、突辺部の両側縁を通る平坦面よりも外方側へ突出する面を意味する。

（２） 前記突辺部の外面に、該突辺部の長さ方向の途中部において外方側へ突出する湾曲面からなる前記突面が設けられている前記（１）に記載の容器。この発明では、突辺部に対応する上部接合代の対応辺部における皺の発生も防止できる。なお、突辺部の外面とは、突辺部の両側に配置される角部間の外面を意味する。

（３） 前記内嵌部の角部と、該角部に連なる２つの辺部との連設部分の外面に対する接線のなす開き角θ１が、９３°以上１０８°未満に設定されている前記（１）又は（２）記載の容器。このように構成すると、平面視長方形の内嵌部を容器本体の上部接合代に内嵌させて溶着するときに、上部接合代の角部及び突辺部における皺の発生を防止して、容器本体と上部閉塞部材間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。角部の外面の開き角θ１とは、角部とそれに連なる２つの辺部の連設部分にそれぞれ外接する２本の接線のなす角を意味する。

（４） 前記内嵌部の少なくとも１つの角部の外面が、半径２ｍｍ以上の湾曲面で構成されている前記（１）〜（３）のいずれかに記載の容器。このように角部の外面の半径を半径２ｍｍ以上に設定することで、上部閉塞部材の内嵌部を容器本体の上部接合代に内嵌させて溶着するときに、上部接合代の角部における皺の発生を防止して、容器本体と上部閉塞部材間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。

（５） 前記上部閉塞部材の内嵌部の外周寸法をＤ１とし、前記上部閉塞部の内嵌前における、前記容器本体の展開状態での上部接合代の内周寸法をＤ２としたときに、Ｄ１／Ｄ２が９８．０％以上、９９．５％未満に設定されている前記（１）〜（４）のいずれかに記載の容器。本発明のように、Ｄ１／Ｄ２を９８．００％〜９９．５％に設定すると、上部接合代における皺の発生を防止して、容器本体と上部閉塞部材間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。

（６） 前記突辺部の両端部を通る線分と平行で且つ内嵌部の中心を通る線を第１基準線とし、前記上部閉塞部材の内嵌前における前記容器本体の自然状態での、前記突辺部に対応する前記対応辺部の両端部を通る線分と平行で且つ上部接合代の中心を通る線を第２基準線としたときに、前記第１基準線と前記突面との最大距離が、前記第２基準線と前記対応辺部の内面との最大距離よりも大きく設定されている前記（１）〜（５）のいずれかに記載の容器。このように構成することで、上部閉塞部材の内嵌部を容器本体の上部接合代に内嵌溶着するときに、突面で上部接合代の対応辺部を確実に外側へ押し操作して、対応辺部の両端の角部の開き角を大きくし、容器本体の上部接合代を上部閉塞部材の内嵌部に皺無く綺麗に溶着して、容器本体と上部閉塞部材間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。

（７） 前記シート材がスリーブ状に形成されている前記（１）〜（６）のいずれかに記載の容器。このようなスリーブ状のシート材を用いた容器本体は、ゲーブルトップ容器を製作するための設備を利用して製作できるので、設備経済的な負担を軽減できる。

（８） 前記上部閉塞部材が、前記内嵌部及び口部を有するスパウト部材と、前記スパウト部材の口部に着脱自在に取り付けられたキャップ部材とを備えている前記（１）〜（７）のいずれかに記載の容器。このような構成の上部閉塞部材を備えさせると、再封可能な容器を実現できる。

（９） 前記（１）〜（８）のいずれかに記載の容器の製造方法において、前記容器本体を構成する、前記シート材からなる筒状部材を、前記上部閉塞部材の前記内嵌部の外面に適合する寸法のマンドレルの胴体部に対して、該マンドレルの先端部が外部に露出するように外嵌挿入する第１嵌合工程と、前記マンドレルの先端部に、前記内嵌部を外嵌させて、前記上部閉塞部材を取付ける第２嵌合工程と、前記筒状部材を前記マンドレルに対して相対的に上方へ移動させ、前記内嵌部を前記上部接合代に内嵌する第３嵌合工程と、前記内嵌部と前記上部接合代とを溶着する溶着工程とを備えたことを特徴とする容器の製造方法。

（１０） 前記第３嵌合工程において、前記内嵌部の外周面を加熱して、該外周面の樹脂部分を溶融させた状態で、前記筒状部材を前記マンドレルに対して相対的に上方へ移動させ、前記突面によりそれに対応する前記筒状部材の対応辺部を外方へ押し出すとともに、前記内嵌部を前記上部接合代に内嵌する前記（９）に記載の容器の製造方法。この発明では、筒状部材に縦方向に延びる側部接合部が形成される場合でも、加熱溶融させた内嵌部の外面部により、側部接合部における段差部分が封止されるので、側部接合部におけるシール不良を防止できる。

（１１） 前記溶着工程において、前記内嵌部を前記上部接合代に高周波誘電加熱により溶着する前記（９）又は（１０）に記載の容器の製造方法。上部閉塞部材と筒状部材との溶着方法としては、超音波シールやヒートシールなどを採用することも可能であるが、シート材として、紙層の両面に樹脂層を形成してなるものを使用したときに、樹脂層が過剰に高温となって焦げ付くことがあるので、これを防止するため高周波加熱、特に高周波誘電加熱により溶着を採用することが好ましい。

（１２） 前記溶着工程の後工程として、前記筒状部材及び上部閉塞部材を含む一次成形容器を前記マンドレルから抜き取る工程と、前記一次成形容器を倒立状に姿勢切換えする工程と、倒立状に姿勢切換えした前記一次成形容器に、その底面開口を通じて内容物を充填する工程と、内容物を充填した前記一次成形容器の底部を液密状に閉塞する工程とを備えた前記（９）〜（１１）のいずれかに記載の容器の製造方法。このように構成することで、内容物を充填した容器を容易に製作できる。

（１３） 前記溶着工程の後工程として、前記筒状部材及び上部閉塞部材を含む一次成形容器を前記マンドレルから抜き取る工程と、前記マンドレルから抜き取った一次成形容器の底部を液密状に閉塞して容器を組み立てる工程と、前記上部閉塞部材の口部を通じて、前記容器に内容物を充填する工程と、前記内容物が充填された前記容器の口部をキャップ部材で閉塞する工程とを備えた前記（９）〜（１１）のいずれかに記載の容器の製造方法。このように構成することで、内容物を充填した容器を容易に製作できる。

本発明に係る容器によれば、上部閉塞部材の内嵌部の少なくとも１つの辺部として、外面の少なくとも一部が外方側へ突出する突面で構成された突辺部が設けられているので、上部接合代を内嵌部に溶着したときにおける角部の皺、特に縦皺の発生を抑制乃至防止して、角部におけるシール性能を向上できる。また、突辺部の外面を全体的に湾曲形状に構成することで、突辺部における皺の発生も防止できる。更に、容器本体を平面視略長方形の筒状に形成できるので、容器の陳列性や輸送性をゲーブルトップと同様に十分に確保できる。更にまた、予め角筒状に製作したシート材からなる容器本体に上部閉塞部材を嵌合固定できるので、特許文献４記載の発明のように、上部閉塞部材にシート材を巻き付けて、両者を溶着する場合と比較して、安価な設備で容器を製作することができる。しかも、シート材からなる容器本体は、ゲーブルトップ容器を製作するための既存設備などを利用して製作できるので、設備経済的な負担を一層軽減できる。

本発明に係る容器の製造方法によれば、上部閉塞部材の内嵌部の外面に適合する寸法のマンドレルを用いることで、筒状部材の上部接合代に上部閉塞部材の内嵌部を容易に且つ円滑に内嵌させることができ、特許文献４記載のような複雑な装置を用いることなく、簡単な設備で容易に且つ効率的に容器を製作できる。

容器の斜視図 容器の正面図 図２のIII-III線断面図 図２のIV-IV線断面図 上部閉塞部材の内嵌前における自然状態での容器本体の上部接合代の平面図 容器本体と上部閉塞部材の嵌合部分の拡大縦断面図 容器本体を構成するシート材の拡大断面図 上部閉塞部材の平面図 上部閉塞部材の底面図 溶着装置の平面図 第１嵌合工程の説明図 第２嵌合工程の説明図 第３嵌合工程及び溶着工程の説明図 溶着工程の説明図 充填工程の説明図 閉塞工程の説明図 他の製造方法の第３嵌合工程の嵌合途中の説明図 同製造方法の溶着工程の説明図 他の製造方法の溶着工程における説明用の側部接合部付近の横断面図 上部接合代に内嵌部を内嵌させた状態での両者の嵌合部分の横断面図 Ａ種の上部閉塞部材における内嵌部外面の作図方法の説明図 Ｂ種の上部閉塞部材における内嵌部外面の作図方法の説明図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図９に示すように、容器１は、シート材２０からなる有底な容器本体１０と、容器本体１０の上端開口を閉塞する樹脂成形品からなる上部閉塞部材３０とを備え、上部閉塞部材３０は、容器本体１０の上端部に設けた上部接合代１１に、上部閉塞部材３０の下部に設けた内嵌部３４を内嵌させて、上部接合代１１を内嵌部３４に溶着することで、容器本体１０に取り付けられている。

容器本体１０を構成するシート材２０は、図７に示すように、紙層２１と、容器１の内面側において紙層２１に積層状に設けた内面側樹脂層２２と、容器１の外面側において紙層２１に積層状に設けた外面側樹脂層２３とを有する、少なくとも３層以上の多層構造に構成されている。内面側樹脂層２２及び外面側樹脂層２３としては、紙層２１に溶着可能なものであれば、任意の成分の樹脂材料を含むものを採用でき、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂材料又はその樹脂組成物で構成できる。また、内面側樹脂層２２と外面側樹脂層２３とは同じ素材で構成することもできるし、異なる素材で構成することもできる。更に、内面側樹脂層２２は、容器本体１０に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や保香性を確保できるように、成分の異なる複数種類の樹脂層で構成することもできるし、樹脂層間にアルミニウムなどの金属層を積層したものを採用することもできる。シート材２０としては、枚葉の素材シートを筒状に丸めて両端を溶着することでスリーブ状に形成したものを好適に採用できる。このようなスリーブ状のシート材２０を用いた容器本体１０は、ゲーブルトップ容器を製作するための設備を利用して製作できるので、設備経済的な負担を軽減できる。なお、シート材２０としては、紙層２１を備えていない、樹脂層のみからなるものを採用することも可能である。

容器本体１０の胴部１２は、シート材２０を筒状に折り曲げて両端部を溶着することで、平面視略長方形の筒状に形成され、胴部１２の後面側には素材シートの両端を溶着してなる側部接合部１７が全高にわたって上下方向に形成され、容器本体１０の底面部１３は、周知の折畳み方法により折畳んで閉塞されている。平面視略長方形の胴部１２の隣接する２辺の長さは、任意に設定可能で、同じに設定することもできるし、異なる長さに設定することもできる。なお、底面部１３は、胴部１２とは別部材からなる底板部材を胴部１２の下端部に溶着して構成することもできる。なお、平面視略長方形の筒状の容器は、正方形の筒状の容器とすることが陳列性や輸送性に優れているので好ましい。

胴部１２の角部の内面側にはシート材２０を折り曲げることで内側へ突出する折皺部１８が高さ方向の全長にわたって形成され、上部接合代１１に形成される折皺部１８は、上部接合代１１に内嵌部３４を内嵌して、上部接合代１１を内嵌部３４に圧接させながら溶着することで押し潰されて、折皺部１８の形成位置においても、上部接合代１１と内嵌部３４とが隙間なく溶着されるように構成されている。

上部閉塞部材３０は、容器本体１０の上端開口部を閉塞するように設けられたスパウト部材３１と、スパウト部材３１の口部３５に着脱自在に螺合されたキャップ部材３２とを備え、スパウト部材３１は、容器本体１０の内面側樹脂層２２と相溶性を有する、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂材料で構成されている。このような構成の上部閉塞部材３０を備えさせることで、容器１を再封可能な容器に構成できる。

スパウト部材３１について説明すると、下端側広がりの角錐状の肩部３３が設けられ、肩部３３の下端部には下方へ延びる略長方形の筒状の内嵌部３４が設けられ、肩部３３の上端部には上方へ突出状に延びる円筒状の口部３５が設けられている。肩部３３の下端外周は、内嵌部３４の上端外周よりもやや大きな寸法に構成され、肩部３３の下端部の外周縁と内嵌部３４の上端部の外周縁間には容器本体１０の上端部を受け止める環状の受面３６が、スパウト部材３１の中心線と略直交状に形成されている。

内嵌部３４の下端部の外周面には面取り面３７が環状に形成され、面取り面３７は下側へ行くにしたがって横断面積が小さくなるように構成した角錐台状に形成され、容器本体１０に上部閉塞部材３０を組み付けるときに、容器本体１０の上端部が面取り面３７に当接して、上部閉塞部材３０の内嵌部３４の外周面と容器本体１０の上端部の内周面とが同心上に配置されるように相対的に案内されることで、容器本体１０の上部接合代１１に対して、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を容易に内嵌できるように構成されている。

図４に示すように、内嵌部３４の外面は、平面視略長方形状の筒状に形成され、内嵌部３４の４つの辺部３４ａの外面は、長さ方向の略中央部を外方側へ突出させた円弧面からなる突面３４ｂで構成され、４つの辺部３４ａは外面を突面３４ｂで構成した突辺部３４Ａａで構成されている。このように、突面３４ｂを有する突辺部３４Ａａを形成すると、内嵌部３４の角部３４ｃと、該角部３４ｃに連なる突辺部３４Ａａとの連設部分３４ｄにそれぞれ外接する２本の接線ＬＴのなす角度としての開き角θ１が大きくなって、角部３４ｃと角部１１ｂ間のシール性能を向上できるので好ましい。つまり、後述のように溶着ヘッド５０を用いて、図１４、図２０に示すように、上部接合代１１の角部１１ｂに対して溶着ヘッド５０により力Ｆを作用させながら、上部接合代１１を内嵌部３４に溶着するときに、角部１１ｂに対して力Ｆを作用させ易くなり、折皺部１８を確実に押し潰して、両角部３４ｃ、１１ｃを隙間なく溶着でき、上部接合代１１の角部１１ｂにおける皺の発生、特に縦皺の発生を効果的に防止して、シール性能を向上できるので好ましい。特に、本実施の形態のように、内嵌部３４を構成する全ての辺部３４ａを、突面３４ｂを有する突辺部３４Ａａで構成すると、上部接合代１１の全ての角部１１ｂにおける皺の発生、特に縦皺の発生を効果的に防止して、シール性能を向上できるので好ましい。

開き角θ１は、９３°以上１０８°未満、好ましくは９５．５°以上１０４．５°以下に設定することが、内嵌部３４と上部接合代１１間におけるシール性を向上する上で好ましい。ただし、全ての角部３４ｃの開き角θ１を前述の数値範囲に設定する必要はない。また、全ての開き角θ１を同じ角度に設定する必要はなく、異なる角度が混在するように構成することもできる。

なお、内嵌部３４を構成する少なくとも１つの辺部３４ａを突辺部３４Ａａで構成し、残りの辺部３４ａは、外面を平坦面３４Ｂｂで構成することもできる。更に、内嵌部３４の１つ置きの辺部３４ａを突辺部３４Ａａで構成すると、内嵌部３４における全ての角部３４ｃにおける開き角θ１を大きく設定して、上部接合代１１の全ての角部１１ｂにおける皺の発生、特に縦皺の発生を効果的に防止して、シール性能を向上できるので好ましい。

突面３４ｂは、突辺部３４Ａａの外面の長さ方向の途中部に部分的に形成することもできるが、突辺部３４Ａａの外面の長さ方向の略全長にわたって形成することが好ましく、突辺部３４Ａａの外面の略全長にわたって滑らかに連なる、角筒状の内嵌部３４の中心線と略平行な線分を中心とした湾曲面で構成することが最も好ましい。また、突面３４ｂは、単一の半径の円弧面で構成したり、複数の半径の円弧面を組み合わせて構成したり、楕円や放物線などの円弧以外の曲面で構成したり、複数種類の曲面を任意に組み合わせて構成したりすることもできる。更に、突面３４ｂは、曲面とそれに滑らかに連なる平坦面との組み合わせにより構成することもできる。

内嵌部３４の４つの角部３４ｃの外面は、隣接する突辺部３４Ａａの外面に滑らかに連なる円弧面でそれぞれ構成され、４つの角部３４ｃの外面の半径ＲＳ１は、２ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下にそれぞれ設定されている。このように４つの角部３４ｃの外面の半径ＲＳ１の数値範囲を設定することで、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を容器本体１０の上部接合代１１に内嵌させて溶着するときに、上部接合代１１の角部１１ｂにおける皺の発生を防止して、容器本体１０と上部閉塞部材３０間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。ただし、４つの角部３４ｃの外面の半径ＲＳ１は、全て同じ寸法に設定することもできるし、異なる数値に設定することもできる。また、角部３４ｃの外面形状は、上部接合代１１に内嵌部３４を内嵌させた状態で、折皺部１８に接しないような面取り面形状に形成することも可能であるし、折皺部１８に略隙間なく外嵌可能な縦溝を有する形状に形成することも可能である。

図４に示すように、突辺部３４Ａａの両端部を通る線分ＬＳ１と平行で且つ内嵌部３４の中心ＰＳ１を通る線を第１基準線ＬＳ２としたときに、突面３４ｂを構成する円弧面の半径ＲＳ２は、第１基準線ＬＳ２から突面３４ｂまでの最大距離ＬＳ３の７倍〜１８倍に設定することが好ましい。円弧面の半径ＲＳ２は大きすぎると、開き角θ１が小さくなって上部接合代１１の角部１１ｂにおける皺の発生を十分に抑制できなくなり、小さすぎると容器１の意匠性が低下するので、最大距離ＬＳ３の７倍〜１８倍に設定することが好ましい。

また、図５に示すように、上部閉塞部材３０の内嵌前における上部接合代１１の自然状態での、突辺部３４Ａａに対応する上部接合代１１の対応辺部１１ａの両端部を通る線分ＬＣ１と平行で且つ上部接合代１１の中心ＰＣ１を通る線を第２基準線ＬＣ２としたときに、第１基準線ＬＳ２から突面３４ｂまでの最大距離ＬＳ３が、第２基準線ＬＣ２と対応辺部１１ａの内面までの最大距離ＬＣ３よりも大きく設定されている。このように構成することで、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を容器本体１０の上部接合代１１に内嵌溶着するときに、突面３４ｂで上部接合代１１の対応辺部１１ａを確実に外側へ押し操作して、対応辺部１１ａの両端の角部１１ｂの開き角を大きくし、容器本体１０の上部接合代１１を上部閉塞部材３０の内嵌部３４に皺無く綺麗に溶着して、容器本体１０と上部閉塞部材３０間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。

上部閉塞部材３０の内嵌部３４の外周寸法をＤ１とし、上部閉塞部材３０の内嵌前における、容器本体１０の展開状態での上部接合代１１の内周寸法をＤ２としたときに、Ｄ１／Ｄ２が９８．０％以上、９９．５％未満、好ましくは９８．３％以上、９９．３％以下に設定されている。Ｄ１／Ｄ２をこのような数値範囲に設定することで、上部接合代１１における皺の発生を防止して、容器本体１０と上部閉塞部材３０間におけるシール不良の発生を効果的に防止できる。

この容器１では、上部閉塞部材３０の内嵌部３４の少なくとも１つの辺部３４ａとして、外面の少なくとも一部が外方側へ突出する突面３４ｂで構成された突辺部３４Ａａが設けられている。このため、容器１を製作するときに、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を容器本体１０の上部接合代１１に内嵌させると、図５に仮想線で示すように、突辺部３４Ａａの突面３４ｂで、それに対応する上部接合代１１の対応辺部１１ａが外方側へ押されて、該対応辺部１１ａが湾曲状に外方へ突出するように変形する。そして、この対応辺部１１ａの変形に伴って、対応辺部１１ａの両端の角部１１ｂにおける開き角が大きくなる。これにより、上部接合代１１を内嵌部３４に溶着したときにおける角部１１ｂの皺の発生、特に縦皺の発生が抑制され、角部１１ｂにおけるシール性能を向上できる。また、突辺部３４Ａａの外面を全体的に湾曲形状に構成することで、突辺部３４Ａａにおける皺の発生も防止できる。更に、容器本体１０を平面視略長方形の筒状に形成できるので、容器１の陳列性や輸送性をゲーブルトップと同様に十分に確保できる。更にまた、予め角筒状に製作したシート材２０からなる容器本体１０に上部閉塞部材３０を嵌合固定できるので、特許文献４記載の発明のように、上部閉塞部材３０にシート材２０を巻き付けて、両者を溶着する場合と比較して、安価な設備で容器１を製作することができる。しかも、シート材２０からなる容器本体１０は、ゲーブルトップ容器を製作するための既存設備などを利用して製作できるので、設備経済的な負担を一層軽減できる。

次に、容器１の製造方法について説明する。
この容器１の製造方法は、シート材２０からなる筒状部材１０Ａに上部閉塞部材３０を溶着固定して容器本体１０を製作する容器組立工程と、容器本体１０に内容物を充填する充填工程と、容器本体１０の底面開口を閉塞する閉塞工程とを備えている。

（容器組立工程）
先ず、容器組立装置４０について説明する。
図１０、図１１に示すように、容器組立装置４０は、容器本体１０を構成するシート材２０からなる筒状部材１０Ａが外嵌可能な略角柱状のマンドレル４１と、マンドレル４１の上部を挟んで対面配置させた１対の溶着ヘッド５０とを備え、両溶着ヘッド５０は対面方向に移動可能に構成され、マンドレル４１は平面視における対角線方向が両溶着ヘッド５０の対面方向となるように配置されている。

マンドレル４１は、略角柱状の支持部材４２に対して、平面視長方形状の平板状の絶縁部材４３と、平面視長方形状の平板状の電極部材４４とを下側から順番に重ね合わせて一体化したもので、支持部材４２と絶縁部材４３とでマンドレル４１の胴体部が構成されている。

電極部材４４は上部閉塞部材３０の内嵌部３４に略隙間なく内嵌可能な寸法の平面視長方形状に構成され、電極部材４４の上部は上方へ行くにしたがって横断面が小さくなる角錐台状に形成され、電極部材４４の上部の外周部には上部閉塞部材３０を案内するための上部テーパ面４４ａが形成され、上部テーパ面４４ａで上部閉塞部材３０の下端部を案内することで、電極部材４４に対して上部閉塞部材３０を上側から容易に外嵌できるように構成されている。なお、上部閉塞部材３０の肩部３３の内面側には下側へ突出する４つの突起３３ａが形成され、これら４つの突起３３ａを電極部材４４の上面に当接させることで、上部閉塞部材３０を電極部材４４の適正な高さ位置に取り付けることができるように構成されている。

絶縁部材４３の下部は上部閉塞部材３０の内嵌部３４の外面に略適合する寸法に構成され、絶縁部材４３の上部には上方へ行くにしたがって横断面が小さくなる略角錐台状に形成され、絶縁部材４３の上部の外周部には筒状部材１０Ａを案内するための下部テーパ面４３ａが形成され、下部テーパ面４３ａで筒状部材１０Ａの下端部を案内することで、マンドレル４１に対して筒状部材１０Ａを容易に外嵌装着できるように構成されている。

溶着ヘッド５０の先端側部分には略Ｖ字状に切り欠いた切欠部５１が形成され、切欠部５１にはそれに対面する内嵌部３４の隣接する２つの辺部３４ａ及び該２つの辺部３４ａ間の角部３４ｃに適合する形状の略Ｖ字状に連なるヘッド部５２が形成されている。

この容器組立装置４０を用いて容器１を組み立てる際には、先ず第１嵌合工程において、図１１に示すように、シート材２０からなる筒状部材１０Ａを、上部閉塞部材３０の内嵌部３４の外面に適合する寸法のマンドレル４１の支持部材４２及び絶縁部材４３に対して、電極部材４４が外部に露出するように外嵌挿入する。このとき、筒状部材１０Ａの下端部が上部テーパ面４４ａ及び下部テーパ面４３ａで案内されるので、マンドレル４１に対して筒状部材１０Ａを容易に外嵌装着できる。なお、筒状部材１０Ａの上部接合代１１の内周長が、内嵌部３４の外周長よりも短い場合には、筒状部材１０Ａをマンドレル４１に装填する前に、上部接合代１１を予めテーパ状のガイド部を有する治具で、内嵌部３４の外周長に適合する長さとなるように押し広げることも好ましい。

次に、第２嵌合工程において、図１２に示すように、マンドレル４１の電極部材４４に、内嵌部３４を外嵌させて、上部閉塞部材３０を取付ける。このとき、上部閉塞部材３０の内嵌部３４の下端部が上部テーパ面４４ａで案内されるので、電極部材４４に対して上部閉塞部材３０を容易に取り付けることができる。また、上部閉塞部材３０の内嵌部３４が電極部材４４に略隙間なく内嵌されるとともに、上部閉塞部材３０の突起３３ａが電極部材４４の上面に当接されることにより、上部閉塞部材３０を電極部材４４の適正位置に取り付けることができる。

次に、第３嵌合工程において、図１３に示すように、筒状部材１０Ａをマンドレル４１に対して相対的に上方へ移動させ、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を筒状部材１０Ａの上端部の上部接合代１１に内嵌する。このとき、筒状部材１０Ａの上端部が内嵌部３４の下端部の面取り面３７で案内されるので、筒状部材１０Ａの上端部が内嵌部３４の下端部に当接して変形することなく、筒状部材１０Ａの上部接合部を内嵌部３４に容易に外嵌できる。

次に、第１溶着工程において、図１３、図１４に仮想線で示すように、両溶着ヘッド５０を電極部材４４側へ移動させて、溶着ヘッド５０のヘッド部５２と電極部材４４間に、上部閉塞部材３０の内嵌部３４の隣接する２辺及び該２辺間の角部と、筒状部材１０Ａの上部接合代１１の隣接する２辺及び該２辺間の角部とを略隙間なく挟持し、この状態で電極部材４４と溶着ヘッド５０間において、上部閉塞部材３０の内嵌部３４と筒状部材１０Ａの上部接合代１１とを高周波誘電加熱により溶着する。なお、超音波シールやヒートシールなどにより溶着することもできるが、シート材２０として、紙層２１の両面に樹脂層２２、２３を形成してなるものを使用したときに、樹脂層２２、２３が過剰に高温となって焦げ付くことを防止できるので、高周波加熱、特に高周波誘電加熱により溶着することが好ましい。また、シール欠陥を極力防止するため、電極部材４４及び溶着ヘッド５０は一定温度に予熱することが好ましい。更に、筒状部材１０Ａが縦方向に延びる側部接合部を有する場合には、第３嵌合工程において、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を筒状部材１０Ａの上端部の上部接合代１１に内嵌する前に、該側部接合部に対応する位置において、内嵌部３４の外面部を加熱溶融させて、該側部接合部におけるシール不良を防止するように構成することが好ましい。また、溶着ヘッド５０を内嵌部３４の対角線方向へ移動させて、ヘッド部５２により内嵌部３４及び上部接合代１１の隣接する２辺を溶着するので、上部接合代１１及び内嵌部３４の角部１１ｂ、角部３４ｃに対するヘッド部５２の当たりを強くして、両角部１１ｂ、３４ｃ間におけるシール性能を向上できるとともに、図２１に示すように、筒状部材１０Ａの角部１１ｂの内面に内側へ突出状に形成される折皺部１８を押し潰して、シール性を向上できるので好ましい。

次に、第２溶着工程において、図１４に実線で示すように、両溶着ヘッド５０をマンドレル４１から離間させて、例えば矢印Ａで示すように、マンドレル４１を９０°回転させた後、第１溶着工程と同様に、両溶着ヘッド５０をマンドレル４１側へ移動させて、溶着ヘッド５０のヘッド部５２と電極部材４４間において、上部閉塞部材３０の内嵌部３４と筒状部材１０Ａの上部接合代１１とを高周波誘電加熱により溶着して、底面が開口された容器本体１０Ｂを得ることになる。

（充填工程）
充填工程では、図１５に示すように、マンドレル４１から容器本体１０Ｂを抜き取って、容器本体１０Ｂを倒立状に配置させた状態で、供給管６０から内容物を容器本体１０Ｂ内へ注ぎ込んで、必要量の内容物を充填する。

なお、第３嵌合工程及び溶着工程は、次のように構成することもできる。
第３嵌合工程において、内嵌部３４の外周面を加熱して、該外周面の樹脂部分を溶融させた状態で、図１７に示すように、筒状部材１０Ａをマンドレル４１に対して相対的に上方へ移動させ、筒状部材１０Ａの先端部で内嵌部３４の外面の溶融樹脂の一部を上側へ押し上げて溶融樹脂部３８Ａを形成する。また、内嵌部３４の外面部を溶融させる関係上、内嵌部３４は、表面温度だけでなく、内部温度が軟化点温度に近い温度となるように予め加熱することが好ましい。

次に、溶着工程において、溶着ヘッド５０としてヘッド部５２に凹部５３を形成したものを用いて、図１８に示すように、溶着ヘッド５０により上部接合代１１を内嵌部３４に溶着するときに、溶融樹脂部３８Ａに凹部５３を押し当てて、溶融樹脂部３８Ａにより筒状部材１０Ａの上端部を覆う被覆部３８を形成する。なお、被覆部３８を形成するため、内嵌部３４は、少なくとも０．３０ｍｍ以上の厚さに構成することが好ましい。

このように構成すると、被覆部３８により容器本体１０の胴部１２の上端部が外部に露出することを防止して、胴部１２の上端部から紙層２１に対して液体などが染み込むことを防止できるので、容器１の衛生を向上するうえで好ましい。

また、第３嵌合工程及び溶着工程は、次のように構成することもできる。
第３嵌合工程において、内嵌部３４の外周面のうちの、少なくとも側部接合部１７の内面側の段差部１７ａに対面する部分を加熱して、該部分の樹脂部分を溶融させた状態で、筒状部材１０Ａをマンドレル４１に対して相対的に上方へ移動させ、上部閉塞部材３０の内嵌部３４を筒状部材１０Ａの上部接合代１１に内嵌する。また、内嵌部３４の外面部を溶融させる関係上、内嵌部３４は、表面温度だけでなく、内部温度が軟化点温度に近い温度となるように予め加熱することが好ましい。

次に、溶着工程において、溶着ヘッド５０により上部接合代１１を内嵌部３４に溶着することになる。このとき、前記第３嵌合工程において、内嵌部３４の外周面のうちの段差部１７ａに対面する部分が予め加熱されて溶融しているので、この溶融樹脂が段差部１７ａにより形成される内嵌部３４と上部接合代１１間の隙間に充填されて、図１９に示すように、該溶融樹脂により段差部１７ａに沿って封止部３９が形成され、段差部１７ａ付近が無理なく円滑に封止されることになる。なお、封止部３９を形成するため、内嵌部３４は、少なくとも０．３０ｍｍ以上の厚さに構成することが好ましい。ただし、内嵌部３４の外面うちの段差部１７ａに対応する位置に段差部１７ａに適合する深さの凹部を予め形成することで、シール性能を高めることもできる。

（閉塞工程）
閉塞工程では、容器本体１０Ｂの底面開口を周知の閉塞方法により閉塞して、内容物を充填した容器１を得ることになる。底面開口の閉塞方法としては、例えば、図１５に示すように、容器本体１０Ｂの前面１４の下端接合部１４ａと後面１５の下端接合代１５ａを重ね合わせて溶着接合した後、容器本体１０の左右の側面１６を２本の折り目線Ｆ１に沿って内面側が重なるように折り曲げるとともに、前面１４の上部、後面の上部とを折り目線Ｆ２に沿って内側へ折り曲げ、更に図１６に示すように、左右の側面１６からなる三角形状の耳部１６ａを折り目線Ｆ３に沿って内側へ折り曲げることで閉塞する閉塞方法を採用できる。たたし、他の周知の閉塞方法で閉塞することも可能である。

なお、本実施の形態では、内容物の充填後に容器本体１０Ｂの底面開口を閉塞したが、前記第２溶着工程にて製作した容器本体１０Ｂの底面開口を前記閉塞工程と同様に液密状に閉塞した後、該底面開口を閉塞した容器本体のキャップ部材３２を口部３５から取り外し、該口部３５を通じて内容物を充填するように構成し、その後口部３５をキャップ部材３２で閉塞するように構成することも可能である。

この製造方法では、上部閉塞部材３０の内嵌部３４の外面に適合する寸法のマンドレル４１を用いることで、筒状部材１０Ａの上部接合代１１に上部閉塞部材３０の内嵌部３４を容易に且つ円滑に内嵌させることができ、特許文献４記載のような複雑な装置を用いることなく、簡単な設備で容易に且つ効率的に容器１を製作できる。

次に、容器１の評価試験について説明する。

容器本体１０として、紙層の両側にポリエチレン層を積層状に設けてなる、飲料用紙製のカートン容器に一般的に使用されるシート材を用いて、上部接合代１１の内周寸法Ｄ２が２８０ｍｍとなるように、平面視正方形の角筒状の容器本体を製作した。なお、上部接合代１１の内周寸法Ｄ２は、容器本体１０を平板状に展開させた状態での寸法とした。

上部閉塞部材３０として、内嵌部３４の外面形状を次のように作図してなるＡ種及びＢ種の２種類の上部閉塞部材を用いた。

（Ａ種）
図２１に示すように、一辺が７０ｍｍの正方形Ｓ１１を作図し、次に該正方形Ｓ１１の４つの角部に、該正方形の隣接する辺に内接する円Ｓ１２を作図し、次に正方形Ｓ１１の各辺の中央部から外方へ直角に突出する突線Ｓ１３を作図し、次に突線Ｓ１３の先端部を通り隣接する円Ｓ１２に外接する円弧Ｓ１４を作図して、４つの円Ｓ１２と４つの円弧Ｓ１４とで形成される略正方形をＡ種の上部閉塞部材の内嵌部の外面の平面形状とした。

（Ｂ種）
図２２に示すように、一辺が７０ｍｍの正方形Ｓ２１を作図し、次に正方形Ｓ２１の各辺の中央部から外方へ直角に突出する突線Ｓ２２を作図し、次に正方形Ｓ２１の隣接する角と、該角間に配置される突線Ｓ２２の先端部とを通る円弧Ｓ２３を作図し、次に隣接する円弧Ｓ２３に内接する円Ｓ２４を作図して、４つの円Ｓ２４と４つの円弧Ｓ２３とで形成される略正方形をＢ種の上部閉塞部材の内嵌部の外面の平面形状とした。

表１〜表１１に示すように、作図方法と、円Ｓ１２、円Ｓ２４の半径ＲＳ１と、正方形Ｓ１１、Ｓ２１の一辺の長さ（基準辺長）と、突線Ｓ１３、Ｓ２２の長さ（張出量）と、Ａ種の上部閉塞部材における、円Ｓ１２とそれに外接する２つの円弧Ｓ１４との連設部分３４ｄにそれぞれ外接する、２本の接線ＬＴのなす角度としての開き角θ１と、Ｂ種の上部閉塞部材における、円Ｓ２４とそれに外接する２つの円弧Ｓ２３との連設部分３４ｄにそれぞれ外接する、２本の接線ＬＴのなす角度としての開き角θ１と、内嵌部の外周寸法Ｄ１と、上部接合代の内周寸法Ｄ２と、Ｄ１／Ｄ２×１００（％）とを種々変更した試験容器を製作した。なお、表１では、上部閉塞部材として、内嵌部の外面が突面を有しない一辺が７０ｍｍの正方形に構成されたものを用い、その内嵌部の基準辺長は７０ｍｍとなり、張出量は０ｍｍとなるので、表１中におけるそれらの記載は省略した。

評価試験で用いた試験容器は、前述の容器組立方法により、上部閉塞部材の内嵌部を容器本体の上部接合代に内嵌して、内嵌部と上部接合代とを高周波誘電加熱により溶着して製作した。

そして、容器本体に対する上部閉塞部材の装着性及び密着性と総合評価とを、次の要領で行った。

（装着性）
内嵌部を上部接合代に内嵌させるときにおける、装着性を評価した。
評価基準は、次のように設定した。

表中の記号は、下記評価基準を表すものである。
・記号「○」は良好に装着できたことを表す。
・記号「○△」は装着できたことを表す。
・記号「△」は装着できたが、余裕がないことを表す。
・記号「×」は装着できなかったことを表す。

（密着性）
試験容器に対してメチレンブルー０．４wt%・エタノール１０%水溶液を充填し、内嵌部３４と上部接合代１１との接合部を３０分間接液させたときの該水溶液の漏れの有無によって、内嵌部３４と上部接合代１１間における密着性を評価した。

表中の記号は、下記評価基準を表すものである。
・記号「○」：漏れもシール部への浸透も発生しなかったことを表す。
・記号「○△」は漏れは発生しなかったが、シール部に若干の浸透があったことを表す。
・記号「△」は漏れは発生しなかったが、シール部に浸透があったことを表す。
・記号「×」は漏れが発生したことを表す。

（総合評価）
評価基準は、次のように設定した。
・記号「○」は容器として良好に使用できることを表す。
・記号「○△」は容器として使えるが、装着性に余裕が十分にないことを表す。
・記号「△」は容器として使える可能性が小さいことを表す。
・記号「×」は容器として使用不能であることを表す。

（角部の評価試験）
上部閉塞部材として、表１に示すように、角部３４ｃの半径ＲＳ１を変更した、６種類のＡ種の上部閉塞部材を有する試験容器を用い、装着性と密着性と総合評価を行った。その結果を表１に示す。

嵌合部と上部接合代の角部における密着性は、内嵌部の角部の半径ＲＳ１に応じて変化し、表１から、半径ＲＳ１は、２ｍｍ以上であることが好ましいことが分かる。

（突面を有する容器の評価試験）
上部閉塞部材として、表２〜表６に示すように、内嵌部の角部の半径ＲＳ１と、張出量（突線Ｓ１３の長さ）と、内嵌部の角部の開き角θ１を変更した３９種類のＡ種の上部閉塞部材を有する試験容器を用いた。また、上部閉塞部材として、表７〜表１１に示すように、内嵌部の角部の半径ＲＳ１と、張出量（突線Ｓ２２の長さ）と、内嵌部の角部の開き角θ１を変更した３９種類のＢ種の上部閉塞部材を有する試験容器を製作した。そして、装着性と密着性と総合評価を行った。その結果を表２〜表１１に示す。

表２〜表１１から、嵌合部の角部の開き角θ１は、９３°以上、１０８°未満であることが好ましく、９５．５°以上１０４．５°以下がより好ましいことが分かる。また、内嵌部の外周寸法Ｄ１と、内嵌部の内嵌前における上部接合代の内周寸法Ｄ２とは、Ｄ１／Ｄ２が９８．０％以上、９９．５％未満が好ましく、９８．３％以上、９９．３％以下がより好ましいことが分かる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

１ 容器
１０ 容器本体
１０Ａ 筒状部材
１０Ｂ 容器本体
１１ 上部接合代
１１ａ 対応辺部
１１ｂ 角部
１２ 胴部
１３ 底面部
１４ 前面
１４ａ 下端接合部
１５ 後面
１５ａ 下端接合代
１６ 側面
１６ａ 耳部
１７ 側部接合部
１７ａ 段差部
１８ 折皺部
２０ シート材
２１ 紙層
２２ 内面側樹脂層
２３ 外面側樹脂層
３０ 上部閉塞部材
３１ スパウト部材
３２ キャップ部材
３３ 肩部
３３ａ 突起
３４ 内嵌部
３４Ａａ 突辺部
３４Ｂｂ 平坦面
３４ａ 辺部
３４ｂ 突面
３４ｃ 角部
３４ｄ 連設部分
３５ 口部
３６ 受面
３７ 面取り面
３８ 被覆部
３８Ａ 溶融樹脂部
３９ 封止部
４０ 容器組立装置
４１ マンドレル
４２ 支持部材
４３ 絶縁部材
４３ａ 下部テーパ面
４４ 電極部材
４４ａ 上部テーパ面
５０ 溶着ヘッド
５１ 切欠部
５２ ヘッド部
５３ 凹部
６０ 供給管
Ｆ１ 折り目線
Ｆ２ 折り目線
Ｆ３ 折り目線
ＬＳ１ 線分
ＬＳ２ 第１基準線
ＬＳ３ 最大距離
ＰＳ１ 中心
ＲＳ１ 半径
ＲＳ２ 半径
ＬＣ１ 線分
ＬＣ２ 第２基準線
ＬＣ３ 最大距離
ＬＭ 最短距離
ＬＴ 接線
ＰＣ１ 中心
θ１ 開き角
Ｓ１１ 正方形
Ｓ１２ 円
Ｓ１３ 突線
Ｓ１４ 円弧
Ｓ２１ 正方形
Ｓ２２ 突線
Ｓ２３ 円弧
Ｓ２４ 円

Claims (13)

1. シート材からなる有底な容器本体と、前記容器本体の上部接合代に内嵌固定される内嵌部を有し、該容器本体の上端開口を閉塞する、樹脂成形品からなる上部閉塞部材とを備えた容器であって、
   前記上部閉塞部材の前記内嵌部の外面が平面視略長方形の筒状に形成されるとともに、該内嵌部の少なくとも１つの辺部として、外面の少なくとも一部が外方側へ突出する突面で構成された突辺部が設けられ、
   前記突辺部に対応する前記上部接合代の対応辺部が、前記突面に沿って外方側へ突出するように、前記内嵌部が前記上部接合代に内嵌固定されている、
   ことを特徴とする容器。
2. 前記突辺部の外面に、該突辺部の長さ方向の途中部において外方側へ突出する湾曲面からなる前記突面が設けられている請求項１記載の容器。
3. 前記内嵌部の角部と、該角部に連なる２つの辺部との連設部分の外面に対する接線のなす開き角θ１が、９３°以上１０８°未満に設定されている請求項１又は２記載の容器。
4. 前記内嵌部の少なくとも１つの角部の外面が、半径２ｍｍ以上の湾曲面で構成されている請求項１〜３のいずれか１項記載の容器。
5. 前記上部閉塞部材の内嵌部の外周寸法をＤ１とし、前記上部閉塞部の内嵌前における、前記容器本体の展開状態での上部接合代の内周寸法をＤ２としたときに、Ｄ１／Ｄ２が９８．０％以上、９９．５％未満に設定されている請求項１〜４のいずれか１項記載の容器。
6. 前記突辺部の両端部を通る線分と平行で且つ内嵌部の中心を通る線を第１基準線とし、前記上部閉塞部材の内嵌前における前記容器本体の自然状態での、前記突辺部に対応する前記対応辺部の両端部を通る線分と平行で且つ上部接合代の中心を通る線を第２基準線としたときに、前記第１基準線と前記突面との最大距離が、前記第２基準線と前記対応辺部の内面との最大距離よりも大きく設定されている請求項１〜５のいずれか１項記載の容器。
7. 前記シート材がスリーブ状に形成されている請求項１〜６のいずれか１項記載の容器。
8. 前記上部閉塞部材が、前記内嵌部及び口部を有するスパウト部材と、前記スパウト部材の口部に着脱自在に取り付けられたキャップ部材とを備えている請求項１〜７のいずれか１項記載の容器。
9. 前記請求項１〜８のいずれか１項記載の容器の製造方法において、
   前記容器本体を構成する、前記シート材からなる筒状部材を、前記上部閉塞部材の前記内嵌部の外面に適合する寸法のマンドレルの胴体部に対して、該マンドレルの先端部が外部に露出するように外嵌挿入する第１嵌合工程と、
   前記マンドレルの先端部に、前記内嵌部を外嵌させて、前記上部閉塞部材を取付ける第２嵌合工程と、
   前記筒状部材を前記マンドレルに対して相対的に上方へ移動させ、前記内嵌部を前記上部接合代に内嵌する第３嵌合工程と、
   前記内嵌部と前記上部接合代とを溶着する溶着工程と、
   を備えたことを特徴とする容器の製造方法。
10. 前記第３嵌合工程において、前記内嵌部の外周面を加熱して、該外周面の樹脂部分を溶融させた状態で、前記筒状部材を前記マンドレルに対して相対的に上方へ移動させ、前記突面によりそれに対応する前記筒状部材の対応辺部を外方へ押し出すとともに、前記内嵌部を前記上部接合代に内嵌する請求項９記載の容器の製造方法。
11. 前記溶着工程において、前記内嵌部を前記上部接合代に高周波誘電加熱により溶着する請求項９又は１０記載の容器の製造方法。
12. 前記溶着工程の後工程として、前記筒状部材及び上部閉塞部材を含む一次成形容器を前記マンドレルから抜き取る工程と、前記一次成形容器を倒立状に姿勢切換えする工程と、倒立状に姿勢切換えした前記一次成形容器に、その底面開口を通じて内容物を充填する工程と、内容物を充填した前記一次成形容器の底部を液密状に閉塞する工程とを備えた請求項９〜１１のいずれか１項記載の容器の製造方法。
13. 前記溶着工程の後工程として、前記筒状部材及び上部閉塞部材を含む一次成形容器を前記マンドレルから抜き取る工程と、前記マンドレルから抜き取った一次成形容器の底部を液密状に閉塞して容器を組み立てる工程と、前記上部閉塞部材の口部を通じて、前記容器に内容物を充填する工程と、前記内容物が充填された前記容器の口部をキャップ部材で閉塞する工程とを備えた請求項９〜１１のいずれか１項記載の容器の製造方法。

Images