JP2018134078A - 液体吸収シートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ペットの排泄位置または人の排泄部位における液体の吸収量を増強し、全面にわたって厚みが均一な薄い液体吸収シートを製造するための装置を提供する。
【解決手段】基層製造手段１０１により、繊維状吸収材と液体吸収性樹脂１０４とが、単位面積あたり均一な比率で分布される偏平な連続する帯状の基層２５が製造される。また、その基層２５上に、選択散粒手段１０３により、予め定める領域２６ａ、２６ｂに選択的に、粒状の液体吸収性樹脂１０４を散粒され、吸収増強層２６ａ、２６ｂが形成される。液体吸収性樹脂１０４が散粒された基層２５が、平面形状全体にわたって加圧圧縮されることにより、全体の厚みがほぼ一様な帯状の長尺吸収体１２ｃが形成される。吸収体１２ｃは、液体透過性の表面シートと、液体透過性または液体不透過性の裏面シートとによってサンドイッチされ、加圧される。
【選択図】図２１Ａ

Description

本発明は、人およびペット、たとえばうさぎ、猫、犬などが排泄する尿などの液体を吸収するために好適な液体吸収シートを製造するための装置に関する。

図６９は、特許文献１などに基づいて当業者に容易な紙おむつ、生理用品などにおける吸収体１の簡略化した断面図である。吸収体１は、広い面積を有する基層２上の一部の領域に吸収増強層３が配置され、上ティッシュ４と下ティッシュ５とによって覆われた構成を有する。基層２は、綿状パルプ６と液体吸収性高分子ポリマ７とが混合されて構成される。吸収増強層３もまた、基層２と同一の構成を有し、吸収増強層３の厚みは、基層２の厚みと同一である。吸収増強層３は、吸収体１である紙おむつ、生理用品などの尿、経血が排泄される人体の接触しやすい部位に対応して基層２のたとえば中央位置付近の領域に配置され、液体吸収量を増強する。

特開２００９−２３２６８４

図６９に示される技術の問題は、吸収体１に吸収増強層３が設けられることによって、全体の厚みが大きくなることである。これによって人が吸収体１を装着したときにおける装着感が悪くなる。また吸収体１が人およびペットに装着されずに使用される用途においても、吸収増強層３による部分的な厚みの増大によって、梱包、輸送などの際、取扱い性が劣る。さらに、梱包、輸送、廃棄のために、基層２に重ねられている吸収増強層３上の位置を折り目として折りたたむことが困難になるという問題もある。

本発明の目的は、液体吸収性能、たとえば液体吸収量、液体吸収速度などに差がある領域を部分的に形成し、しかも全体を薄く偏平な均一な厚みとした液体吸収シートの製造装置を提供することである。

本発明の他の目的は、吸収性能に差がある領域を形成することができるようにし、しかも前述の薄く偏平な均一な厚みを有した液体吸収シートを製造するために関連する装置を提供することである。

本発明は、
繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とが、単位面積あたり均一な比率で分布される偏平な基層を製造する基層製造手段と、
基層上の予め定める領域に選択的に、粒状の液体吸収性樹脂を散粒する選択散粒手段と、
散粒された基層を平面形状全体にわたって加圧して吸収体を形成する手段と、
吸収体を、液体透過性の表面シートと、液体透過性または液体不透過性の裏面シートとによってサンドイッチする手段とを含むことを特徴とする液体吸収シートの製造装置である。

本発明によれば、基層製造手段によって、吸収体を構成する薄く偏平な連続する帯状の長尺の基層を製造し、その基層上に選択散粒手段によって粒状の液体吸収性樹脂を選択的に各吸収体の予め定める領域に対応して散粒し、その後、平面形状を全体にわたって加圧することによって、吸収体を製造する。こうして吸収体の全体の形状を、ほぼ均一な厚みにすることができる。こうして得られた吸収体を、表面シートと裏面シートとによってサンドイッチして液体吸収シートを完成する。

本発明では、
前記基層製造装手段は、
繊維状吸収材に粒状の液体吸収性樹脂を単位面積あたり均一な比率で混入して混合吸収材を供給する手段と、
筒状の吸引ドラムであって、
その外方から、混合吸収材供給手段からの混合吸収材が供給され、
混合吸収材が通過しない大きさを有する多数の吸引孔が形成される吸引ドラムと、
吸引ドラムを、その軸線まわりに回転駆動する手段と、
回転ドラムの内方から負圧吸引する負圧手段とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、基層２５を製造するために、繊維状吸収材に粒状の液体吸収性樹脂を混入して、たとえば連続した長尺であってもよい混合吸収材１６２を、直円筒などの筒状の吸引ドラム１６３の外方に供給して吸引ドラム１６３の外周面上に、吸引孔１７４から負圧吸引して積層する。こうして吸引ドラム１６３上に積層された連続する混合吸収材１６２を、吸引ドラム１６３の回転に従って得ることができる。

吸引ドラム１６３からその外周面に積層された混合吸収材１６２を、自重で不所望に落下することを防いで剥離転写するには、（１）吸引ドラム１６３の混合吸収材１６２を外周面から剥離すべき下流の位置において負圧吸引する負圧の絶対値を、上流よりも小さくするように周方向の負圧を変化調整するようにしてもよく、あるいはまた（２）吸引ドラム１６３の外方に、外周面に沿う円弧状の遮蔽板１７８を配置して吸引ドラム１６３の外周面に混合吸収材１６２が吸引されないように、または吸引力を弱めるように、もしくは吸引領域を小さくしてもよく、あるいはまたは（３）吸引ドラム１６３の外周面からナイフエッジ部材などで混合吸収材１６２を剥離するようにしてもよく、あるいはまた（４）そのほかの構成によって、吸引ドラム１６３から混合吸収材１６２を分離して得るようにすることもできる。

本発明は、
（ａ）散粒体であって、
横の回転軸線を有し、
周方向に複数の回収樋が設けられ、
回収樋の相互間に散粒孔が形成される散粒体と、
（ｂ）散粒体の回転軸線に沿って粒状の液体吸収性樹脂を供給する粒状樹脂供給手段と、
（ｃ）粒状樹脂供給手段から供給される液体吸収性樹脂を、散粒孔に導く案内部材とを含み、
（ｄ）回収樋は、散粒体の回転動作中、粒状樹脂供給手段から供給される液体吸収性樹脂が、散粒孔から落下しない期間だけ、回収し、さらに
（ｅ）散粒体の回転によって回収樋から落下排出される液体吸収性樹脂を受ける回収ホッパと、
（ｆ）回収ホッパからの液体吸収性樹脂を輸送する輸送手段と、
（ｇ）散粒体を回転軸線まわりに回転駆動する手段とを含むことを特徴とする選択散粒装置である。

本発明によれば、散粒体は、横の、たとえば水平な回転軸線まわりに回転駆動され、その全体の概略の外形状は、たとえばいわばほぼ直円筒状またはドラム状であり、周方向に間隔をあけて複数の回収樋が設けられ、回収樋間に散粒孔が形成される。散粒体内には、その回転軸線に沿う予め定める幅の範囲にわたって、粒状の液体吸収性樹脂が供給され、この供給される粒状の液体吸収性樹脂は、案内部材によって散粒体の散粒孔に導かれる。また散粒体に設けられる回収樋は、液体吸収性樹脂を、散粒孔から落下しない期間、回収する。回収樋に回収されて貯留された液体吸収性樹脂は、散粒体の回転によって上方に移動し、回収樋から落下排出されて回収ホッパに投入されて受けられる。こうして得られた回収ホッパからの液体吸収性樹脂は、たとえば空気などを用いる輸送手段によって輸送され、たとえば再び粒状樹脂供給手段から散粒体内に供給されてもよい。前記ドラムは、回転軸線方向に単一個でもよいが、複数個連ねられてもよい。案内部材回収ホッパなどは、複数個のドラムにわたって共用してもよい。

回収樋間に形成される散粒孔の形状は、粒状の液体吸収性樹脂が選択的に予め定める領域に設けられる前述の吸収増強層の平面形状に対応する。このような吸収増強層は、散粒体の周方向に間欠的に形成されてもよく、または周方向に連続して形成されるように構成することもできる。

本発明の実施の一形態の液体吸収シート１１の斜視図である。 液体吸収シート１１の平面図である。 液体吸収シート１１の正面図である。 液体吸収シート１１の背面図である。 液体吸収シート１１の左側面図である。 図２の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た簡略化した断面図である。 ２つ折りされた吸収体１２を個別包装袋４５に収納した状態を示す簡略化した斜視図である。 個別包装袋４５に収納された液体吸収シート１１を包装袋４９に収納した梱包体５０を示す簡略化した斜視図である。 ペットであるうさぎ１６のための排泄装置１７の簡略化した斜視図である。 排泄装置１７の簡略化した側面図である。 排泄装置１７の簡略化した斜視図である。 容器６１の平面図である。 容器６１の正面図である。 容器６１の左側面図である。 容器６１の底面図である。 図１２の切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面図である。 簀子部材６２の平面図である。 簀子部材６２の正面図である。 簀子部材６２の右側面図である。 係止部８１の基端部が係止溝８２，８３に嵌合して係止突部７１ａに係止している状態を示す一部の斜視図である。 液体吸収シート１１を製造するための製造装置９１および製造工程における加工形態を示す図である。 吸収体製造装置９２の制御回路の動作を説明するためのブロック図である。 第１加圧機１０６から供給される連続した長尺吸収体１２ｃの簡略化した平面図である。 図２３に示される長尺の吸収体１２ｃの正面図であり、 図２３に示される長尺の吸収体１２ｃの背面図である。 図２３の切断面線２ＶＩ−２ＶＩから見た横断面図である。 基層２５上に粒状の液体吸収性樹脂が散粒された状態を理解しやすくするために誇張して描いた模式的な断面図である。 第１加圧機１０６によって加圧された連続する長尺の吸収体１２ｃの簡略化した断面図である。 第２加圧機１１３およびベルト加圧機１１８によって順次的に加圧された後における第２切断機１１９直前の連続した帯状の長尺の液体吸収シート１１ｃの平面図である。 図２９に示される長尺の液体吸収シート１１ｃの正面図である。 図２９に示される長尺の液体吸収シート１１ｃの背面図である。 図２９の長尺の液体吸収シート１１ｃの側面図である。 図２９の切断面線３ＩＩＩ−３ＩＩＩから見た横断面図である。 基層２５を製造する基層製造手段１０１の簡略化した斜視図である。 選択散粒手段１０３の側面図である。 選択散粒手段１０３の平面図である。 図３５および図３６に示される選択散粒手段１０３における吸収増強層２６を形成するための粒状の液体吸収性樹脂１９８の移動経路を示すブロック図である。 供給ハウジング２０３の底部付近の一部の簡略化した軸直角断面図である。 供給管２０７の輸送方向下流端部付近を示す図である。 連続供給手段１３７と、散粒体１９１を含む散粒手段１３８と、案内回収のための手段１９９の一部とを示す図である。 図３５および図３６の左方から見た散粒体１９１と案内回収手段１９９を構成する案内シュータ１９３および回収ホッパ１９５などを示す正面図である。 散粒体１９１の側面図である。 図４３（１）は散粒体１９１の左側面図であり、図４３（２）は散粒体１９１の右側面図である。 散粒体１９１の構成と動作を簡略化して示す図である。 回収ホッパ１９５の平面図である。 回収ホッパ１９５の散粒体１９１における軸線方向外方から見た正面図である。 回収ホッパ１９５の左側面図である。 回収ホッパ１９５の右側面図である。 第１切断機１０９の搬送方向上流から見た正面図である。 第１切断機１０９の側面図である。 ダイカッタロール２６２の周方向展開図である。 液体吸収シート１１の使用後における廃棄時の取扱い作業順序を示す斜視図である。 本発明の実施の他の形態の液体吸収シート１１ｄの製造時における各工程の順次的な加工形態を示す図である。 本発明の実施のさらに他の形態の液体吸収シート１１ｈの製造時における各工程の順次的な加工形態を示す図である。 本発明の実施のさらに他の形態の液体吸収シート１１ｋの製造時における各工程の順次的な加工形態を示す図である。 液体吸収シート１１ｄ１を示す図である。 液体吸収シート１１ｄ２を示す図である。 軽失禁パッドおよび生理用ナプキンとして好適する液体吸収シート１１ｈ１を示す図である。 大人用尿パッドとして好適する液体吸収シート１１ｈ２を示す図である。 母乳パッドとして好適する液体吸収シート１１ｈ３を示す図である。 液体の外周部への液体の漏れを防ぐための上述のおよびその他のいろんな用途に好適する液体吸収シート１１ｋを示す図である。 本発明の実施の他の形態の散粒体１９１ｃを示す図である。 本発明の実施の他の形態の散粒体１９１ｄを示すである。 本発明の実施の他の形態の散粒体１９１ｅを示すである。 本発明の実施のさらに他の形態の散粒体１９１ｆを示すである。 本発明の実施のさらに他の形態の散粒体１９１ｇの簡略化した周方向展開図である。 本発明の実施の他の形態の吸収体１２ｅの簡略化した平面図である。 本発明の実施の他の形態の液体吸収シート１１Ｌの簡略化した平面図である。 当業者に容易な紙おむつ、生理用品などにおける吸収体１の簡略化した断面図である。

図１は本発明の実施の一形態の液体吸収シート１１の斜視図であり、図２は液体吸収シート１１の平面図であり、図３（１）は液体吸収シート１１の正面図であり、図３（２）は図３（１）の切断面線Ａ−Ａ１から見た拡大正面図であり、図４（１）は液体吸収シート１１の背面図であり、図４（２）は図４（１）の切断面線Ｂ−Ｂ１から見た拡大背面図であり、図５（１）は液体吸収シート１１の左側面図であり、図５（２）は図５（１）の切断面線Ｃ−Ｃ１から見た拡大左側面図である。液体吸収シート１１の背面は、図２の平面図と対称に表われ、液体吸収シート１１の右側面は、図５の左側面図と対称に表われる。図６（１）は、図２の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た簡略化した断面図であり、図６（２）は図６（１）のセクションＤの拡大断面図であり、図６（３）は図６（１）のセクションＥの拡大断面図である。液体吸収シート１１は、後述の図７および図８に示されるようにした梱包され、図９〜図２０に示されるうさぎ１６（図９および図１０）の尿、糞などの排泄物を受ける排泄装置１７のために用いられる。

液体吸収シート１１は、吸収体１２が表面シート１３と裏面シート１４とによってサンドイッチされて構成される。理解の便宜のために、図面中、表面シート１３と裏面シート１４とによって覆われる吸収体１２は、実線で示される。表面シート１３と裏面シート１４と表面シート１３と裏面シート１４とは、吸収体１２よりも大きい平面形状を有し、液体透過性である。裏面シートは、液体不透過性であってもよい。表面シート１３の周縁部２１と裏面シート１４の周縁部２２とは、吸収体１２の周縁部外方の全周にわたって、図６の参照符２４で示される接着領域で、ホットメルト接着材などによって、または熱融着によって接着される。

吸収体１２は、基層２５と吸収増強層２６とを有する。吸収増強層２６は、基層２５の表面シート１３側（図６の上方）で、基層２５上の吸収増強層２６に対応する予め定める領域に設けられる。吸収体１２は、その厚みが平面形状の全面にわたって、ほぼ均一であり、偏平である。基層２５の繊維状吸収材は、綿状パルプまたはフラッフパルプから成り、液体吸収性樹脂は、たとえばポリアクリル酸ナトリウム系などの高分子ポリマなどから成り、粒状である。この基層２５は、繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とが単位面積あたり均一な比率で分布され、基層全体にわたって均一に混合されていてもよい。

うさぎ１６の尿は、カルシウム分を含み、その尿量は、２０〜３５０ｍＬ／体重ｋｇ／２４時間であり、平均１３０ｍＬ／体重ｋｇ／２４時間である。この尿量に対応して、前述の基層２５を構成する綿状パルプは、坪量５０〜３００ｇ／ｍ^２であり、粒状液体吸収性樹脂高分子ポリマは坪量２０〜１５０ｇ／ｍ^２である。吸収増強層２６を構成する粉状液体吸収性樹脂に高分子ポリマの坪量２０〜２００ｇ／ｍ^２である。基層２５および吸収増強層２６の前述の粒状の液体吸収性樹脂の粒径は、たとえば３μｍφ〜０．３ｍφであってもよい。

基層２５はまた、繊維状吸収材の層と液体吸収性樹脂の層とが厚み方向に複数層にわたって積層されて集積された構成を有してもよい。前記予め定める領域である吸収増強層２６を構成する液体吸収性樹脂は、基層２５に含まれる液体吸収性樹脂と同一物質であってもよいが、異なってもよい。

吸収体１２はまた、第１シート２７と第２シート２８とによってサンドイッチされる。第１および第２シート２７，２８は、尿を拡散させて全体に行き渡らせる働きをする。第１および第２シートは、ティッシュなどであってもよい。第１シート２７は、吸収増強層２６が形成される前記予め定める領域と、基層２５の残余の領域とにわたって、図６の上方に配置される。第２シート２８は、基層２５の図６における下方の全面にわたって配置される。

図２〜図５などでは、理解の便宜のために、表面シート１３シートと裏面シート１４とによってサンドイッチされた連続した長尺の吸収体１２を、個別的に実線で示し、また吸収増強層２６が形成される予め定める領域も実線で示される。

各吸収体１２は、その全体の平面形状がほぼ直角２等辺３角形であり、直角２等辺３角形に近似した形状を有する。この直角２等辺３角形は、直角を挟む２辺である等辺３１，３２と底辺である斜辺３３とを有する。延在部３４は、頂角部３５に連なり、斜辺３３から遠ざかる方向（図２の上方）に突出して延びる。前述の予め定める領域は、この直角２等辺３角形の頂角部３５付近および延在部３４である。直角２等辺３角形の底角部３６，３７の付近は、斜辺３３から遠ざかる方向（図２の上方）に延在部３４の長さＬ１と同じ長さＬ２（＝Ｌ１）だけ切欠かれた切欠き部３８，３９である。

基層２５上の吸収増強層２６は、延在部３４の図２における左右方向の幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ２を有する。吸収体１２の図２における長さＬ３は、吸収増強層２６の図２の上下長さＬ４の２倍である（Ｌ３＝２・Ｌ４）。

吸収増強層２６の幅Ｗ２における延在部３４の幅Ｗ１からはみ出した領域は、図２において仮想線で示されており、この仮想線で示される領域は、底角部３６，３７において、幅Ｗ３，Ｗ４を有する底角部分領域４１，４２に対応する（Ｗ３＝Ｗ４、Ｗ２−Ｗ１＝２・Ｗ３）。この実施の形態では、Ｗ２＞Ｗ１とすることによって、各吸収体１２毎の切断位置の精度が低くても、延在部３４とその付近にわたって全面に、液体吸収性樹脂を散粒して吸収増強層２６も形成することが確実になる。本発明の実施の他の形態では、Ｗ１＝Ｗ２とし、底角部３６，３７付近における領域４１，４２をなくすようにしてもよい（Ｗ３＝Ｗ４＝０）。

表面シート１３および裏面シート１４の各周縁部２１，２２の幅Ｗ５は、吸収体１２の全ての周縁にわたってほぼ同一の値である。液体吸収シート１１および吸収体１２は、図２の対称面４４に関して面対称に構成される。対称面４４は、直角２等辺３角形の頂角を通り、斜辺に垂直な軸線を含み、吸収増強層２６上に存在する。

吸収体１２の延在部３４では、前述の等辺３１，３２に連なり斜辺３３に垂直な延在側辺５１，５２と、延在頂辺５３を有する。延在頂辺５３は、これらの延在側辺５１，５２に垂直である。等辺３１，３２と斜辺３３とは、切欠き部３８，３９の切欠き辺５４，５５に連なる。

本発明の実施の第１形態における基本的な考え方によれば、延在側辺５１，５２は、図２の上下方向に平行であり、切欠き辺５４，５５は、図２の上下方向に平行であり、したがって延在側辺５１，５２と切欠き辺５４，５５とは、斜辺３３に垂直である。この実施の第１形態が遭遇する問題を述べる。後述の図４９に示される第１切断機１０９のダイカッタロール２６２とアンビルロール２６３との間で、長尺吸収体１２ｃを切断して延在側辺５１，５２と切欠き辺５４，５５とを形成する各時点で、回転刃１３３の先端は、ダイカッタロール２６２の回転軸線を含む仮想平面内で一直線状に存在する。そのため対向するアンビルロール２６３によって回転刃１３３に過大な圧縮衝撃力が作用し、その先端が損傷するおそれがあるという問題がある。延在頂辺５３と等辺３１，３２と斜辺３３とを切断によって形成する際には、回転刃１３３の先端は、ダイカッタロール２６２の回転軸線を含む仮想平面内で一直線状には存在せず、その仮想平面と交差するので、前記問題は生じない。

本発明の実施の第２形態では、延在側辺５１，５２と切欠き辺５４，５５とを切断する際に生じる前記問題を回避するために、回転刃１３３の先端が、ダイカッタロール２６２の回転軸線を含む仮想平面内で一直線状に存在せずに、その仮想平面と交差するように構成する。これによって、図４９に示される第１切断機１０９の回転刃１３３の先端が、アンビルロール２６３との間で長尺吸収体１２ｃの切断位置を、ダイカッタロール２６２とアンビルロール２６３との回転に伴って、長尺吸収体１２ｃが第１ベルトコンベア９６による搬送方向すなわち流れ方向に移動するに従って、言わば、はさみで切断する動作と同様に、長尺吸収体１２ｃの幅方向(図２の左右方向)に連続して順次的に移動する。したがって、吸収体の切断中、回転刃１３３の先端が損傷することを防ぐことができる。実施の第２形態における図１、図２では、吸収体１２の延在側辺５１，５２は、図２の上方向になるにつれて相互に離反して延び、切欠き辺５４，５５は、延在側辺５１，５２の形状に対応して図２の下方向になるにつれて相互に近接して延びる。本発明の実施の第３形態では、延在側辺５１，５２と切欠き辺５４，５５とは、相互に図１、図２の実施の第２形態とは相互に逆方向に延びて切断形成されてもよい。等辺３１，３２が延在側辺５１，５２と切欠き辺５４，５５とに連なる連続部分５７〜５９は丸みをおびて形成される。液体吸収シート１１の表面シート１３と裏面シート１４を切断する後述の第２切断機１１９も、表面シート１３と裏面シート１４の切断形成のために、上述の第１切断機１０９の考え方に従って、同様に構成される。

本件明細書中、本発明の実施の第１〜第３形態における構成を含める上位概念では、延在側辺５１，５２は、図２の上下方向にほぼ平行であり、切欠き辺５４，５５は、図２の上下方向にほぼ平行であり、したがって延在側辺５１，５２と切欠き辺５４，５５とは、斜辺３３にほぼ垂直である、などと記述することがある。

寸法の一例として、吸収体１２の図２における延在部３４の幅Ｗ＝４ｃｍ、吸収増強層２６の幅Ｗ２＝５．５ｃｍ、斜辺３３の幅Ｗ６＝２９ｃｍ、周縁部２１，２２の幅Ｗ５＝２ｃｍ、延在部３４の長さＬ１および切欠き部３８，３９の長さＬ２はいずれも３ｃｍ、吸収増強層２６の長さＬ４＝１０ｃｍであってもよい。

図７は２つ折りされた吸収体１２を個別包装袋４５に収納した状態を示す簡略化した斜視図であり、図８はこれらの個別包装袋４５に収納された液体吸収シート１１を包装袋４９に収納した梱包体５０を示す簡略化した斜視図である。これらの図面を参照して、第１および第２集積体４７，４８に関連する構成を説明する。本件明細書中、参照符の数字には、添え字ａ，ｂ，…を付して示し、添え字ａ，ｂ，…を省略して総括的に数字だけで示すことがある。第１集積体４７は、第１複数枚、たとえば１５枚の各液体吸収シート１１ａが、対称面４４ａに関して折りたたまれた状態で図８に示される第１の同一姿勢で集積された構成を有する。この液体吸収シート１１ａは、その対称面４４ａが図８の左方であり、延在部３４ａが下方となった姿勢である。第２集積体４８は、第２複数枚、たとえば前述の第１複数枚とほぼ同一である、たとえば１５枚の液体吸収シート１１ｂが、対称面４４ｂに対して折りたたまれた状態で第２の同一姿勢で集積された構成される。この対称面４４ｂは、図８において右方であり、その延在部３４ｂは図８の上方である。包装袋４９に収納されて被覆されるために、第１集積体４７の液体吸収シート１１ａの等辺３１ａ，３２ａと、第２集積体４８の液体吸収シート１１ｂの等辺３１ｂ，３２ｂとが対向して配置され、第１集積体４７の液体吸収シート１１ａの延在部３４ａと第２集積体４８の液体吸収シート１１ｂの切欠き部３８ｂ，３９ｂとが対向して配置され、第１集積体４７の液体吸収シート１１ａの切欠き部３８ａ，３９ａと、第２集積体４８の液体集積シート１１ｂの延在部３４ｂとが対向して配置された状態とされる。こうして梱包体５０は、ほぼ立方体またはほぼ直方体であり、輸送取扱いが容易になり、輸送時および保管時などに、無駄な死空間がなくなる。

上述の実施の形態では周縁部２１，２２の幅Ｗ５は吸収体１２の全ての辺３１，３２，５１〜５５にわたって、ほぼ同一の値であるが、本発明の実施の他の形態では、各辺毎に異なる値であってもよく、たとえば延在部３４付近において、他の部分よりも大きな値とし、あるいはまた切欠き部３８，３９の付近において他の部分よりも大きな値とするようにしてもよい。

図９はペットであるうさぎ１６のための排泄装置１７の簡略化した斜視図であり、図１０は排泄装置１７の簡略化した側方から見た一部切欠き断面図である。排泄装置１７は基本的に、合成樹脂などから成る容器６１と、容器６１内に交換可能に敷設される液体吸収シート１１と、液体吸収シート１１の上方に配置されて容器６１に着脱可能に取付けられる簀子（すのこ）部材６２とを含む。うさぎ１６は、その大きさがたとえば人の手のひらに乗る程度の大きさであり、たとえばその体重１．５〜３ｋｇであり、図９および図１０では簀子部材６２に乗って排泄姿勢にある。

図１１は、排泄装置１７の簡略化した斜視図である。容器６１には液体吸収シート１１が敷設される。この図１１では、簀子部材６２が省略して示される。

図１２は容器６１の平面図であり、図１３は容器６１の正面図であり、図１４は容器６１の左側面図であり、図１５は容器６１の底面図であり、図１６は図１２の切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面図である。この容器６１は基本的に、平面形状がほぼ直角２等辺３角形である底部材６３と、底部材６３の外周部で底部材６３に連なって上方に延びる前壁６４と、側壁６５，６６とを有する。前壁６４は底部材６３のほぼ直角２等辺３角形の斜辺に位置し、側壁６５，６６は一対の等辺に対応する。側壁６５，６６は背後（図１２および図１５の上方、図１４の左方）になるにつれて高く形成され、これによってうさぎ１６の排泄物が容器６１の背後に飛散することを防ぐ。うさぎ１６は図９および図１０に示されるように、その尻を、底部材６３の頂角部８５付近で側壁６５，６６の連なる立上がり隅部に向けて、または立上がり隅部に当てて、正面を向いた排泄姿勢をとる習性を有する。尿などの排泄物は矢符６８のように背後に向けて排泄されて、簀子部材６２の透孔６９（図１６および図１９参照）を通過して落下し、液体吸収シート１１上に落下する。

前壁６４の上部には、外向きに突出して延びる突部７１が形成され、両側壁６５，６６には突部７１に連なる突部７２が外向きに突出して形成される。

図１７は簀子部材６２の平面図であり、図１８は簀子部材６２の正面図であり、図１９は簀子部材６２の右側面図である。簀子部材６２は針金などの線状体が溶接されて構成され、容器６１の底部材６３の形状にほぼ対応した枠部材７４と、その枠部材７４の下部にそれぞれ固定されて透孔６９を形成する複数本（たとえば７〜１０本）の相互に交差した支持部材７５、７６とを含む。

図２０は、枠部材７４が係止溝８２に嵌合して係止している状態を示す一部切欠き断面図である。係止溝８２は、容器６１の前壁６４と側壁６５，６６とにわたってそれらの内方に臨んで、底部材６３と平行な仮想平面内で環状に凹んで形成される。簀子部材６２の枠部材７４は、その枠部材７４および容器６１の弾発力によって、係止溝８２に嵌り込んで係止する。これによって簀子部材６２がうさぎ１６の移動時に容器６１から移動したり外れたりすることが防がれるとともに、底部材６３上の液体吸収シート１１の取換え交換時などにおいて、簀子部材６２を容器６１から取外す作業が容易である。

容器６１は底部材６３の上方に開放した空間８７を有し、この空間８７は、少なくとも排泄姿勢にあるペットであるうさぎ１６を収容する大きさを有する。うさぎ１６の排泄姿勢では、うさぎ１６の身体の全体が簀子部材６２上に乗ることができる状態となる。液体吸収シート１１の延在部３４およびその延在部３４付近の周縁部２１，２２は、底部材６３の頂角部８５付近で、底部材６３から側壁６５，６６に沿って上方に弯曲して延びる。延在部３４に連なる少なくとも等辺３１，３２付近の周縁部２１，２２は、底部材６３から側壁６５，６６、さらに前壁６４に沿って上方に弯曲して延びる。これらの上方に延びる周縁部２１，２２は、簀子部材６２の支持部材７５、７６よりも下方に位置し、うさぎ１６がつかみ出したり、口で喰んだりすることができない状態にある。

図２１は、液体吸収シート１１を製造するための製造装置９１および製造工程における加工形態を示す図である。液体吸収シート１１の製造装置９１は基本的に、図２１ａおよび図２１ｂの一部に示されるように吸収体１２を製造する装置９２と、これによって得られた吸収体１２を表面シート１３と裏面シート１４とによってサンドイッチするシートサンドイッチ装置９３と、これによって得られた個別的な液体吸収シート１１を折りたたんで梱包する折りたたみ梱包装置９４とを含む。

吸収体製造装置９２において、下流と上流とには第１および第２シート２７，２８をそれぞれ供給する第１および第２シートの供給手段９８，９９が設けられる。第１および第２シートの供給手段９８，９９は、ロール状に巻回された第１および第２シート２７，２８を、その最外周部に無端駆動ベルトの一方張架部分を摺接させて、第１ベルトコンベア９６の搬送速度に対応する供給速度でそれぞれ供給する。搬送ベルト９７上には第２シート供給手段９９から第２シート２８が供給され、この第２シート２８の上に、連続した長尺の帯状の基層２５が供給される。基層２５の幅は、吸収体１２の長さＬ３（図２）を有する。この基層２５は、繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とが単位面積あたり均一な比率で分布される偏平な構成を有する。基層２５上の予め定める領域２６には選択的に、選択散粒手段１０３によって粒状の液体吸収性樹脂１０４が散粒され、吸収増強層２６が、第１ベルトコンベア９６の搬送方向に間隔をあけて間欠的に。かつ幅方向に左右交互に、言わば互い違いに、形成される。図２１ａには、吸収増強層２６が形成される前の基層２５を参照符１０２で示される。第１シート供給手段９８は、基層２５上に粒状液体吸収性樹脂１０４が配置された状態で、第１シート供給手段９８から第１シート２８を供給して重ねる。

第１ベルトコンベア９６によって搬送される粒状液体吸収性樹脂１０４が選択的に配置された基層２５は、第１加圧機１０６の一対のロール１０７によって加圧圧縮される。こうして粒状液体吸収性樹脂１０４が配置された基層２５は、偏平な薄い、全体の厚みがほぼ一様な帯状の長尺吸収体１２ｃが形成される。第１加圧機１０６によって、長尺吸収体１２ｃの厚みが設定される。この長尺吸収体１２ｃは、第２ベルトコンベア１０８によって搬送され、第１切断機１０９に搬送される。第１切断機１０９は、長尺吸収体１２ｃを幅方向に切断して、幅方向に相互に逆の姿勢にある個別的な吸収体１２ａ，１２ｂを交互に得る。

第１および第２ベルトコンベア９６，１０８の各搬送速度は同一の値Ｖ９６であり、第１切断機１０９によって切断された個別の吸収体１２を搬送する第３ベルトコンベア１１１の搬送速度Ｖ１１１は、搬送速度Ｖ９６を超える値である（Ｖ１１１＞Ｖ９６）。これによって第１切断機１０９によって切断された個別の吸収体１２ａ，１２ｂの相互間に間隔Ｗ７があけられる（Ｗ７＝２・Ｗ５、図２）。

シートサンドイッチ装置９３では、第３ベルトコンベア１１１によって搬送される、間隔Ｗ７をあけた個別の吸収体１２ａ，１２ｂは、連続した長尺の表面シート１３および裏面シート１４によってサンドイッチされ、第２加圧機１１３によって加熱されるとともに加圧される。表面シート供給手段１１４および裏面シート供給手段１１６は、前述の第１および第２シートの供給手段９８，９９と類似の構成を有し、表面シートおよび裏面シートを、第３ベルトコンベア１１１の搬送速度に対応する供給速度でそれぞれ供給する。表面シート供給手段１１４からの表面シート１３における吸収体１２側の表面には、塗工手段１１５によってホットメルト接着材が。液体の吸収性能が充分に発揮される程度に、全幅にわたって塗工され、接着強度が向上される。裏面シート供給手段１１６から供給される裏面シート１４における吸収体１２側の表面には、もう１つの塗工手段１１７によってホットメルト接着材が塗工される。

塗工手段１１７では、第３ベルトコンベア１１１の搬送方向に沿って幅方向に間隔をあけて複数本だけ線状に塗工される。第２加圧機１１３では、個別の吸収体１２の第１および第２シート２７，２８および周縁部２１，２２にわたってホットメルトによる溶工加圧接着して一体化した構成とすることができるように、一対の加熱加圧ロールに凹凸が形成される。こうして得られた搬送方向に間隔Ｗ７があけられた個別の吸収体１２ａ，１２ｂが表面シート１３と裏面シート１４とによってサンドイッチされた連続する長尺の帯状の液体吸収シート１１ｃは、ベルト加圧機１１８によって上下一対のベルトに挟持されて搬送されながらさらに加圧される。第２加圧機１１３の加圧のためのロールは、ホットメルト接着材などが付着して汚損されないように、そのロールの少なくとも表面を剥離性の優れた材料、たとえばシリコン系ゴム製とする。本発明の実施の他の形態では、第２加圧機１１３は加熱しない構成であってもよい。

第２切断機１１９は、連続した帯状の長尺の液体吸収シート１１ｃを個別の液体吸収シート１１ａ，１１ｂに切断する。

折りたたみ梱包装置９４において、第２切断機１１９からの個別の液体吸収シート１１は、それらのうちの不良品が不良品排出装置１２１によって排出されて除去された後、折りたたみ手段１２１によって、前述の対称面４４ａ，４４ｂを折り目として２つ折りされて半折りされる。

折りたたまれた液体吸収シート１１ａ，１１ｂは、整列装置１２４，１２５によって梱包のための相互に点対称な姿勢である第１および第２姿勢にそれぞれ整列される。これらの整列装置１２４，１２５によって整列された各液体吸収シート１１は、さらに個別包装袋に収納されてもよく、その後、集積手段１２６，１２７によって、第１複数枚および第２複数枚ずつ重ねられて集積される。第１および第２複数は、たとえばほぼ同一数であって、前述のように１５枚であってもよい。

こうして第１および第２集積体４７，４８が集積手段１２６，１２７によって形成された後、包装袋４９に、包装手段１２８に収納されて包装され、梱包されて梱包体５０が完成される。

この実施の形態によれば、長尺の基層２５に第１ベルトコンベア９６の搬送方向に沿って間隔をあけてその幅方向の左右寄りに吸収増強層２６ａ，２６ｂが交互に、いわば互い違いに配置され、そのため長尺の液体吸収シート１１ｃには、個別の液体吸収シート１１ａ，１１ｂが搬送方向に順次的にかつ幅方向に相互に逆の姿勢で個別の液体吸収シート１１ａ，１１ｂが、相互に点対称に製造される。そのためこれらの液体吸収シート１１ａ，１１ｂを折りたたんで整列させて、第１および第２集積体４７，４８を形成するための構成を簡略化することができ、各集積体４７，４８の等辺３１，３２を対向して、相互に点対称に配置するための構成が簡略化されるという優れた効果が達成される。しかも連続した帯状の長尺の吸収体１１ｃおよび表面シート１３ならびに裏面シート１４には、廃棄される無駄な部分がない。

図２２は、吸収体製造装置９２の制御回路の動作を説明するためのブロック図である。シーケンサまたはマイクロコンピュータなどによって実現される処理回路１３１には、長尺の吸収体１２ｃの第１切断機１０９によって切断される個別的な切断位置を表す切断位置検出器１３２からの検出信号が与えられる。この切断位置検出器１３２は、第１切断機１０９を構成する回転刃１３３（後述の図４９〜図５０）の回転角度を検出する構成であってもよい。処理回路１３１には、表示と制御のための入力操作とを兼用して達成する表示・入力手段１３５が接続される。

選択散粒手段１０３は、粒状の液体吸収性樹脂を連続的に供給する連続供給手段１３７と、この粒状の液体吸収性樹脂を予め定める領域に散粒して吸収増強層２６を形成する散粒手段１３８とを含む。連続供給手段１３７は、粒状液体吸収性樹脂の流量に対応する回転速度を達成する供給用モータ１３９を含み、この供給用モータ１３９は、処理回路１３１からの制御信号に応答するインバータ１４１によって駆動される。散粒手段１３８の第１ベルトコンベア９６の搬送方向に沿う供給位置を決定するために、輸送制御可能なサーボモータなどによって実現される散粒用モータ１４２は、処理回路１３１によって制御されるサーボ回路１４３によって駆動される。

図２３は第１加圧機１０６から供給される連続した長尺吸収体１２ｃの簡略化した平面図であり、図２４は図２３に示される長尺の吸収体１２ｃの正面図であり、図２５は図２３に示される長尺の吸収体１２ｃの背面図であり、図２６は図２３の切断面線２ＶＩ−２ＶＩから見た横断面図である。図２３には図解の便宜のために、第１切断機１０９による切断位置を示す切断線１４５〜１４８が実線で示され、また図２４および図２５においても切断線１４５〜１４８が実線で示される。吸収体製造装置９２は、このようにして連続した長尺の吸収体２５ｃを製造する。

図２７は、基層２５上に粒状の液体吸収性樹脂が散粒された状態を理解しやすくするために誇張して描いた模式的な断面図である。吸収増強層２６を形成する粒状の液体吸収性樹脂の厚みＴＨ１，ＴＨ２は、基層２５上において同一の予め定める値である（ＴＨ１＝ＴＨ２）。基層２５上に散粒された粒状の液体吸収性樹脂は、前述の図２７では理解の便宜のために大きく隆起した厚みＴＨ１，ＴＨ２で示されているが、実施の形態では、第１加圧機１０６による加圧操作前において、比較的小さな値である。

図２８は、第１加圧機１０６によって加圧された連続する長尺の吸収体１２ｃの簡略化した断面図である。図２７の散粒された吸収増強層２６は、第１加圧機１０６によって基層２５とともに加圧されることによって、基層２５に入り込み、ほぼ平坦な状態になって、吸収増強層２６は基層２５から図２８の上方に実質的に隆起しない。図２８では、基層２５は、繊維状吸収材１５１に粒状の液体吸収性樹脂１５２が混入されて体積または質量の均一な比率で、したがって単位面積あたり均一な比率で混在する。

図２９は、第２加圧機１１３およびベルト加圧機１１８によって順次的に加圧された後における第２切断機１１９直前の連続した帯状の長尺の液体吸収シート１１ｃの平面図である。図３０は図２９に示される長尺の液体吸収シート１１ｃの正面図であり、図３１は図２９に示される長尺の液体吸収シート１１ｃの背面図であり、図３２は図２９の長尺の液体吸収シート１１ｃの側面図である。図３３は、図２９の切断面線３ＩＩＩ−３ＩＩＩから見た横断面図である。図２９には第２切断機１１９によって切断される位置が切断線１５４〜１５７が、理解の便宜のために実線で示される。長尺の液体吸収シート１１ｃには、搬送方向に沿って連続して、個別の各液体吸収シート１１ａ，１１ｂが幅方向に相互に逆の姿勢で、点対称に隣接して形成されることになる。

図３４（１）は、基層２５を製造する基層製造手段１０１の簡略化した斜視図である。前述の図２１ａをも併せて参照して、基層製造手段１０１は、繊維状吸収材１５１に粒状の液体吸収性樹脂１５２を全体にわたって均一な比率で混入して混合吸収材１６２を供給する混合吸収材供給手段１６１と、その混合吸収材１６２を用いて連続した長尺の帯状の基層２５を形成する吸引ドラム１６３と、その吸引ドラム１６３を予め定める一定の速度で回転駆動するモータ１６４と、吸引ドラム１６３の内方から混合吸収材１６２を負圧吸引する負圧手段１６５とを含む。混合吸収材供給手段１６１では、一対の回転駆動される供給ロール１６６，１６７によってシート状のフラッフパルプなどの繊維状吸収材１６８が挟持されて供給され、回転刃１６９に押し当てられて綿状の繊維状吸収材１５１に粉砕される。供給ロール１６６，１６７のモータ１７１による回転駆動速度は、基層２５の層厚および供給流量に対応する。粒状の液体吸収性樹脂１５２は、供給源１７２から繊維状吸収材１５１との予め定める比率が均一になるように予め定める流量で供給される。基層２５の層厚、したがって吸引ドラム１６３の外周面に負圧吸引されて形成される混合吸収材１６２の層厚は、供給ロール１６６，１６７のモータ１７１による回転駆動速度を調整することによって、したがって混合吸収材供給手段１６１から吸引ドラム１６３上への混合吸収材１６２の供給流量を調整することによって、設定される。

吸引ドラム１６３は直円筒状であり、水平な回転軸線を有し、多数の吸引孔１７４が全周にわたり均一に分布されて形成される。この各吸引孔１７４の口径は、混合吸収材１６２が通過しない大きさに選ばれる。混合吸収材１６２は、この吸引ドラム１６３の上方から外周面上に連続して供給される。吸引ドラム１６３は、直円筒状の網などによって実現されてもよい。

負圧手段１６５において、複数、たとえば２つの負圧箱１７６，１７７は、吸引ドラム１６３の内方で周方向に隣接して固定位置に配置される。各負圧箱１７６，１７７は、吸引ドラム１６３の内周面に臨む上向きの吸引口を有し、その吸引口は、吸引ドラム１６３の周方向と軸線方向とに拡がって延びる。負圧管１８１，１８２は、負圧箱１７６，１７７における吸引ドラム１６３の回転軸線方向一端部にそれぞれ接続され、ファンなどの負圧源１８３に共通に接続される。負圧箱１７６，１７７における吸引ドラム１６３の回転軸線方向他端部には、吸引負圧を調整するための開口面積が可変の仕切りダンパがそれぞれ設けられる。各負圧管１８１，１８２には、吸引口の吸引負圧値、したがって吸引強さを調整するための流量制御弁１８７，１８８がそれぞれ介在される。たとえば、吸引ドラム１６３の回転方向１８４の上流に配置される負圧箱１７６における吸引負圧の絶対値Ｐ１は、隣接する下流の吸引負圧の絶対値Ｐ２以上の値に設定される（Ｐ１≧Ｐ２）。

前述の図２１ａの角度Ａ２，Ａ３は、これらの負圧箱１７６，１７７の吸引口が、吸引ドラム１６３の吸引孔１７４に臨む周方向の角度を示す。上流の負圧箱１７６は、混合吸収材１６２を吸引ドラム１６３の外周面上に吸着させる。下流の負圧箱１７７は、吸引ド１６３上に吸着された混合吸収材１６２を、その自重によって吸引ドラム１６３の外周面から落下することを防止して保持する。

第１ベルトコンベア９６に関連して、図２１ａに示される搬送ベルト９７は、通気性を有し、その上張架部分の下方に転写用負圧箱１８６が配置される。転写用負圧箱１８６が負圧吸引することによって、搬送ベルト９７上に、吸引ドラム１６３の外周面に吸着されている連続した長尺の帯状の混合吸収材１６２が移動して転写される。

吸引ドラム１６３の外方には、回転ブラシ１７９が設けられる。回転ブラシ１７９は、吸引ドラム１６３の外周面上に吸着された余分の混合吸収材１６２を掻き取る。回転ブラシ１７９の回転方向１８５は、対向する吸引ドラム１６３の位置で、吸引ドラム１６３の回転方向１８４と同一になるように定められ、掻き取った余分の混合吸収材１６２を吸引ドラム１６３上に戻す。

図３４（２）は、本発明の実施の他の形態における基層２５を製造する基層製造手段１０１ａの一部の簡略化した斜視図である。この実施の形態では、吸引ドラム１６３の外周面上に沿って円弧状に形成された遮蔽板１７８が、吸引ドラム１６３上に固定される。遮蔽板１７８は、その形状に対応した吸引ドラム１６３の吸引孔１７４の領域を塞ぐ。遮蔽板１７８上には混合吸収材１６２が積層せず、混合吸収材１６２が吸着されない希望する領域を形成することができる。たとえば、吸引ドラム１６３上に回転軸線方向全長に延びる遮蔽板１７８を設けることによって、第１ベルトコンベア９６上にその搬送方向に間欠状態で、搬送方向に間隔をあけて分断された基層２５による個別的な単一個の吸収体１２を順次的に製造することもできる。回転ブラシ１７９は、その外周面が吸引ドラム１６３の外周面から遮蔽板１７８の厚み分以上であってその厚み分にごく近似した値だけ離間して配置され、これによって両者の衝突が防がれる。そのため吸引ドラム１６３上に吸着される混合吸収材１６２の厚みの上限は、遮蔽板１７８の厚みにほぼ等しい。遮蔽板１７８は、５〜２０ｍｍ程度の厚みを有してもよい。

図３５は選択散粒手段１０３の側面図であり、図３６は選択散粒手段１０３の平面図である。これらの図３５および図３６では、部分的に切欠いた断面を示す。選択散粒手段１０３は、第１ベルトコンベア９６によって搬送される基層２５上に、粒状の液体吸収性樹脂を落下、供給して散粒し、吸収増強層２６を形成する散粒体１９１と、この散粒体１９１内に粒状の液体吸収性樹脂を連続的に供給する連続供給手段１３７と、この連続供給手段１３７からの液体吸収性樹脂を案内する案内部材である案内シュータ１９３（後述の図１３、図４０）とを含む。

案内回収手段１９９において、散粒体１９１には、回収樋１９４と、回収樋１９４によって回収された粒状の液体吸収性樹脂を受けて回収する回収ホッパ１９５（図３７、図４０参照）が備えられる。この回収ホッパ１９５からの粒状液体吸収性樹脂を、輸送手段１９６によって輸送する。散粒体１９１は、回転駆動手段１９７によって、水平軸線まわりに回転駆動される。

輸送手段１９６は、回収ホッパ１９５の排出管２５５に連なる輸送ダクト２７９と、この輸送ダクト２７９の途中に介在されて排出管２５５を負圧にするとともにその排出管２５５から負圧吸引した粒状の液体吸収性樹脂を空気輸送するための吹き飛ばし装置２７８と、輸送ダクト２７９によって空気輸送された液体吸収性樹脂を捕集して貯留槽２０１に戻すサイクロン２８１とを含む。吹き飛ばし装置２７８は、空気圧縮機２７７からの空気が供給されるエジェクタなどによって実現される。

図３７は、図３５および図３６に示される選択散粒手段１０３における吸収増強層２６を形成するための粒状の液体吸収性樹脂１９８の移動経路を示すブロック図である。貯留槽２０１に貯留される粒状の液体吸収性樹脂１９８は、装置本体２０２に設置された供給ハウジング２０３に導かれる。

図３８は、供給ハウジング２０３の底部付近の一部の簡略化した軸直角断面図である。供給ハウジング２０３の下に凸の円弧状に形成された供給底部材２０４上には、スクリュコンベアのスクリュの働きを果たす線材から成るコイル状供給部材２０５が、水平な軸線を有して配置される。このコイル状供給部材２０５は、供給用モータ１３９によって、そのコイル状供給部材２０５の軸線まわりに回転駆動される。これによって供給底部材２０４上の粒状の液体吸収性樹脂が散粒体１９１に連続的に供給される。

コイル状供給部材２０５は、装置本体２０２に取付ブラケット２０６によって固定される水平な直円筒状の供給管２０７内を挿通する。供給管２０７の供給方向下流側の端部には、散粒体１９１内で後述の各ドラム２２８，２２９に共通に供給孔２０８が形成される。

図３９は、供給管２０７の輸送方向下流端部付近を示す図である。図３９（１）は、その供給管２０７の周方向展開図であり、図３９（２）は、この供給管２０７に形成された供給孔２０８から散粒体１９１の回転軸線に沿って供給される供給流量を示す図である。供給孔２０８は、散粒体１９１内で螺旋状にたとえば９０度の範囲にわたって連続して形成され、供給方向上流から下流（図３９（１））の右から左になるにつれて、回転軸線を含む水平位置付近から斜め下方に延びる。この供給管２０７の全長にわたって配置されるコイル状供給部材２０５がその軸線まわりに回転駆動されることによって、供給孔２０８からは、図３９（２）のように時間経過に伴って、かつ回転軸線方向に、連続的に一定の供給流量で、粒状の液体吸収性樹脂１９８が落下供給される。散粒体１９１の水平な軸線と、コイル状供給部材２０５の軸線と、供給管２０７の軸線とは、共通な水平の一直線上に存在する。貯留槽２０１と供給ハウジング２０３とコイル状供給部材２０５と供給管２０７と供給用モータ１３９などは、前述の連続供給手段１３７を構成する。

図４０は連続供給手段１３７と、散粒体１９１を含む散粒手段１３８と、案内回収のための手段１９９の一部とを示す図であり、図４０（１）はそれらの各手段１３７，１３８，１９９を分解して示す斜視図であり、図４０（２）はその一部を分解して示す斜視図である。図４１は、図３５および図３６の左方から見た散粒体１９１と案内回収手段１９９を構成する案内シュータ１９３および回収ホッパ１９５などを示す正面図である。散粒体１９１は、その全体の形状が回転軸線方向（図４２の左右方向）にいわば２連のドラム２２８，２２９を有し、ドラム２２９の環状端板２３２が円板状の駆動部材２１１に固定される。駆動部材２１１は、駆動筒２１２の一端部に固定される。この駆動筒２１２の外周面は、軸受２１３によって支持筒２１４に水平な回転軸線まわりに回転自在に支持される。支持筒２１４は、装置本体２０２に固定される。駆動筒２１２の他端部には、タイミングプーリ２１５が固定される。このタイミングプーリ２１５には、タイミングベルト２１６（図３６）が巻掛けられ、もう１つのタイミングプーリ２１７は、速度と位相とを調整可能なサーボモータなどによって実現される散粒用モータ１４２によって回転駆動される。処理回路１３１の働きによって、散粒体１９１は、その軸線まわりに第１ベルトコンベア９６の搬送速度、および基層２５上の吸収増強層２６の搬送方向に沿う位置に関連する位相が調整されて、連続的に回転駆動される。

案内回収手段１９９において、散粒体１９１の内部空間には、各ドラム２２８，２２９に共通の案内シュータ１９３と、共通の回収ホッパ１９５とが、取付部材２２１に角度位置を調整可能に取付けられる。取付部材２２１は、固定筒２２２の一端部に連結される。固定筒２２２は、駆動部材２１１の中央の挿通孔２２３を同軸に挿通し、もう１つの軸受２２４によって駆動筒２１２の内面に支持される。固定筒２２２の他端部は、固定用ブラケット２２５に固定される。固定用ブラケット２２５は、固定柱２２６およびボルト２２７などを用いて装置本体２０２に固定される。こうして固定筒２２２は、その軸線まわりに回転しないように装置本体２０２に固定される。固定筒２２２内には、供給管２０７が挿通される。

図４２は散粒体１９１の側面図であり、図４３（１）は散粒体１９１の左側面図であり、図４３（２）は散粒体１９１の右側面図である。これらの図面を参照して、散粒体１９１における一方のドラム２２８と他方のドラム２２９の軸線方向の両端部には、環状の端板２３１，２３２が配置され、軸線方向の中央位置にもう１つの環状の端板２３３が配置される。一方のドラム２２８では、端板２３１，２３３間で軸線方向に沿って複数（たとえば６個）のほぼＵ字状の回収樋１９４ａが周方向に等間隔をあけて固定される。もう１つのドラム２２９では、端板２３２，２３３間で軸線方向に沿って延びる同一複数であるたとえば６個のほぼＵ字状の回収樋１９４ｂが周方向に等間隔をあけて固定される。周方向に隣接する回収樋１９４ａ，１９４ｂ間には、散粒孔２３４ａ，２３４ｂが形成される。これらの各ドラム２２８，２２９の回収樋１９４ａ，１９４ｂは同一寸法形状を有し、また散粒孔２３４ａ，２３４ｂは、同一寸法形状を有する。

図４４は、散粒体１９１の構成と動作を簡略化して示す図である。図４４（１）は散粒体１９１の各ドラム２２８，２２９の簡略化した周方向展開図である。各ドラム２２８，２２９の回収樋１９４ａ，１９４ｂおよび散粒孔２３４ａ，２３４ｂは、周方向（図４４（１）の左右方向）に角度Δθ１だけ、ずれている。

図４４（２）は、第１ベルトコンベア９６によって搬送される基層２５上に形成された吸収増強層２６ａ，２６ｂを示す図である。散粒体１９１の最外周の周速度Ｖ１９１と、第１ベルトコンベア９６の搬送速度Ｖ９６と、それらの相互の位相とは、吸収増強層２６ａ，２６ｂの位置に対応して、さらに後述の式（１），（２）が達成されるようにして、処理回路１３１によって制御される。処理回路１３１によって位相調整される選択散粒手段１０３の回転駆動は、第１切断機１０９の位相と連動追従される。第１ベルトコンベア９６の搬送速度は、単一個の吸収体１２あたり、第１切断機１０９が１／２回転する移動量に相当する。

散粒体１９１の半径Ｒ、周方向に等間隔に形成された散粒孔２３４の数ｎ、搬送方向に隣接する吸収体１１ａ，１１ｂにおける吸収増強層２６ａ，２６ｂ相互間の距離Ｗ２６ａｂ（図２３、図４４（２））であるとき、移動時間に関する次式（１）が成立する。

再び図４０および図４１を参照して、案内シュータ１９３は、平板状のすべり台部２００とその取付片２３６とを有する断面Ｌ字状であり、取付部２３６は、取付部材２２１に固定される。取付片２３６に形成される一対の取付用長孔２３７には、取付ボルト２３８がそれぞれ挿通し、散粒体１９１の水平な回転軸線を含む一仮想平面である鉛直面に対する取付け角度を調整して設定することができる。回収樋１９４は、散粒体１９１の周方向に延びる底部材２４１と、回転方向の上流側および下流側に連なる壁板２４３，２４４とを有する。回転方向２４２の下流側の壁板２４３は、散粒体１９１の半径方向内方になるにつれて回転方向２４２の下流に傾斜して延びる。これによって供給管２０７の端部の供給孔２０８から連続的に供給される粒状液体吸収性樹脂を、壁板２４３の半径方向内方のエッジ２４５によって、散粒孔２４３からの供給と遮断とを正確に行うことができる。

図４５は回収ホッパ１９５の平面図であり、図４６は回収ホッパ１９５の散粒体１９１における軸線方向外方から見た正面図であり、図４７は回収ホッパ１９５の左側面図であり、図４８は回収ホッパ１９５の右側面図である。回収ホッパ１９５は、ドラム２２８，２２９に共通であって、その回転軸線に沿って（図４１、図４３の紙面に垂直な方向、図４２の左右方向に）延びる。回収ホッパ１９５は、散粒体１９１の回転に伴って回収樋１９４から半径方向内方に落下する粒状の液体吸収性樹脂を受けるために、上方に開放した開口部２４７を有し、粒状液体吸収性樹脂を受ける底２４９と散粒体１９１の回転方向上流側の立上り部２５０とを有する断面Ｌ字状（図４７、図４８）の受け部材２４８と、散粒体１９１の回転軸線方向の両端部で環状の端板２３１，２３２の内周面に沿って弯曲した形状を有する回収端板２５１，２５２と、受け部材２４８から回収端板２５１，２５２に連なる傾斜側板２５３，２５４とを有する。一方の側板２５２には、一対の取付用長孔２５７が回転軸線まわりに円弧状に形成され、取付部材２２１への散粒体１９１の回転軸線を含む一仮想平面に対する角度を調整することができる。回収端板２５１，２５２は、散粒体１９１の軸線に垂直である。散粒体１９１の軸線方向外方側の回収端板２５１には、排出管２５５の開孔端２５６が接続される。傾斜側板２５３，２５４は、散粒体１９１の軸線方向外方に向けて排出管２５５に近づくにつれて相互の間隔Ｄ１（図４５）が小さくなるように形成される。これによって受け部材２４８上に落下した粒状の液体吸収性樹脂が、排出管２５５の開孔端２５６に向けて円滑に移動され、排出管２５５の負圧吸引によって排出されやすくなる。散粒体１９１の駆動部材２１１と、取付部材２２１とには、周方向に間隔をあけて複数（たとえば４）の吸引孔２８５，２８６が形成され、回収ホッパ１９５による負圧吸引のために外部からの空気が通過して供給される。

図４９は第１切断機１０９の搬送方向上流から見た正面図であり、図５０は第１切断機１０９の側面図である。図５１は、ダイカッタロール２６２の周方向展開図である。第１切断機１０９は、切断スタンド２６１にダイカッタロール２６２とアンビルロール２６３とが、それらの回転軸線を鉛直な一平面内に平行に配置して回転自在に設けられる。ダイカッタロール２６２の軸線方向両端部に設けられるアウタリング２６４は、アンビルロール２６３の外周面に当接してアンビルロール２６３を従動回転する。このダイカッタロール２６２は、駆動源２８３によって回転駆動される。ダイカッタロール２６２には、周方向に一対の回転刃１３３が半径方向外方に突出して周方向に形成される。これらの回転刃１３３は、対称面２６５に関して相互に面対称に構成され、ダイカッタロール２６２の軸線まわりに１８０度ずれて配置される。各回転刃１３３は、ダイカッタロール２６２が１回転するたび毎に、前述の図２３に関連して説明した切断線１４５，１４６；１４７，１４８で連続した長尺の帯状の吸収体１２ｃをアンビルロール２６３との間で個別に切断する。アンビルロール２６３は、ダイカッタロール２６２に対向し、直円柱状の外周面を有する。

第1切断機１０９の回転刃１３３の刃先の周速度Ｖ１３３と、第１、第２ベルトコンベ
ア９６，１０８の搬送速度Ｖ９６とについて、次式（２）が成立する。

第２切断機１１９もまた、周縁部２１，２２の切断のために、第１切断機１０９と同様な個別の液体吸収シート１１に対応する類似の構成を有する。

図５２は、液体吸収シート１１の使用後における廃棄時の取扱い作業順序を示す斜視図である。図５２（１）に示されるように、液体吸収シート１１の特に吸収増強層２６が尿などの液体を吸収して膨潤した状態で、先ず延在部３４の基端部付近を斜辺３３に平行な内折れ線２６６で折りたたむ。内折れ線２６６は、吸収増強層２６における延在部３４の長手方向に沿う途中位置でもよいが、吸収増強層２６の外方で参照符２６６ａで示されるように折りたたんでもよい。この延在部３４を折りたたんだ状態は、図５２（２）に示される。さらにこの折りたたんだ延在部３４上に、切欠き部３８，３９から中央寄りの内折れ線２６７，２６８で折りたたみ、図５２（３）の状態とする。これによって液体吸収シート１１が尿などの液体を吸収した状態で、吸収増強層２６などによって作業者が手を汚すことなく、液体吸収シート１１を折りたたんで廃棄することができるようになる。

図５３は、本発明の実施の他の形態の液体吸収シート１１ｄの製造時における各工程の順次的な加工形態を示す図である。図５４は、本発明の実施のさらに他の形態の液体吸収シート１１ｈの製造時における各工程の順次的な加工形態を示す図である。図５５は、本発明の実施のさらに他の形態の液体吸収シート１１ｋの製造時における各工程の順次的な加工形態を示す図である。図５３の液体吸収シート１１ｄは、たとえば軽失禁パッドなどとして好適であり、図５４の液体吸収シート１１ｈは補助用尿取りパッドなどとして好適であり、図５５の液体吸収シート１１ｋは縁漏れ防止シーツなどとして好適である。これらの図５３〜図５５の加工形態は、前述の図２１に示される液体吸収シート１１の順次的な加工形態にそれぞれ対応する。

図５６は液体吸収シート１１ｄ１を示す図であり、ベビー女子用おむつとして好適し、その図５６（１）は液体吸収シート１１ｄ１の平面図であり、図５６（２）は液体吸収シート１１ｄ１の簡略化した模式化した断面図である。

図５７は、液体吸収シート１１ｄ２を示す図であり、ベビー男子用おむつとして好適し、その図５７（１）は液体吸収シート１１ｄ２の平面図であり、図５７（２）は液体吸収シート１１ｄ２の簡略化した模式化した断面図である。

これらの図５６および図５７において、基層２５ｄ１，２５ｄ２上に吸収増強層２６ｄ１，２６ｄ２が設けられて吸収体１２ｄ１，１２ｄ２が構成される。さらに吸収体１２ｄ１，１２ｄ２は、表面シート１３ｄ１，１３ｄ２と裏面シート１４ｄ１，１４ｄ２とによってサンドイッチされる。後述の図５８〜図６１も同様な構成を有する。こうして吸収増強層２６ｄ１，２６ｄ２では、人体の尿吐出口の部位における吸収量と吸収速度との増強を図ることができる。図５６および図５７では、人体装着のために用いられる着脱可能な面状接着テープ２７１が設けられ、また装着性を向上するための弾発性を有する股ゴム２７２が設けられる。

図５８は軽失禁パッドおよび生理用ナプキンとして好適する液体吸収シート１１ｈ１を示す図であり、図５８（１）は液体吸収シート１１ｈ１の平面図であり、図５８（２）は液体吸収シート１１ｈ１の簡略化した模式化した断面図である。図５８に示される液体吸収シート１１ｈ１は、座位および就寝時の後ろ漏れを防止することができる。

図５９は大人用尿パッドとして好適する液体吸収シート１１ｈ２を示す図である。図５９（１）は液体吸収シート１１ｈ２の平面図であり、図５９（２）は液体吸収シート１１ｈ２の簡略化した模式化した断面図である。図５９の液体吸収シート１１ｈ２は、夜間長時間の就寝時、尿が尻の方向に流れる後ろ漏れを防止する。

図６０は、母乳パッドとして好適する液体吸収シート１１ｈ３を示す図である。図６０（１）はその液体吸収シート１１ｈ３の平面図であり、図６０（２）は液体吸収シート１１ｈ３の簡略化した模式化した断面図である。母乳が図６０（１）の上から下に流れて漏れることを防ぐために、その液体吸収シート１１ｈ３の下部領域に吸収増強層２６ｈ３が設けられる。

図６１は、液体の外周部への液体の漏れを防ぐための上述のおよびその他のいろんな用途に好適する液体吸収シート１１ｋを示す図である。図６１（１）はその液体吸収シート１１ｋの平面図であり、図６１（２）は液体吸収シート１１ｋの簡略化した模式化した断面図である。液体の外周部への漏れを防ぐために、その外周部に吸収増強層２６ｋが設けられる。

吸収増強層２６は、人体の尿などの液体の吐出口の部位などに粒状の液体吸収性樹脂を重点的に多く散粒し、これによって吸収量を増大し、吸収速度を高める。そのため液体が外方へ漏れ出す、いわば逆戻りを防止することができる。したがってたとえば液体吸収シート１１が人体に接触して用いられる状態では、尿などの液体による肌のかぶれなどの悪影響を最小限に抑えることができるようになる。

図６２は、本発明の実施の他の形態の散粒体１９１ｃを示す図である。図６２（１）は散粒体１９１ｃの簡略化した周方向展開図であり、図６２（２）は散粒体１９１ｃによって得られる基層２５ａの簡略化した平面図である。図６２（２）では、理解の便宜のために、切断線１４５ａなどが示される。

図６３は、本発明の実施の他の形態の散粒体１９１ｄを示すである。図６３（１）は散粒体１９１ｄの簡略化した周方向展開図であり、図６３（２）は散粒体１９１ｄによって得られる基層２５ｂの簡略化した平面図である。図６３（２）では、理解の便宜のために、切断線１４５ｂなどが示される。

図６４は、本発明の実施の他の形態の散粒体１９１ｅを示すである。図６４（１）は散粒体１９１ｅの簡略化した周方向展開図であり、図６４（２）は散粒体１９１ｅによって得られる基層２５ｃの簡略化した平面図である。図６４（２）では、理解の便宜のために、切断線１４５ｃなどが示される。
上述の図５３〜図６４の実施の各形態の関連する対照表を、示す。

図６５は、本発明の実施のさらに他の形態の散粒体１９１ｆを示すである。図６５（１）は散粒体１９１ｆの簡略化した周方向展開図であり、図６５（２）は散粒体１９１ｆによって得られる基層２５ｄの簡略化した平面図である。図６５（２）では、理解の便宜のために、切断線１４５ａなどが示される。

図６６は、本発明の実施のさらに他の形態の散粒体１９１ｇの簡略化した周方向展開図である。回収樋１９４ｈの相互間に散粒孔２３４ｇが形成される。

図６７は、本発明の実施の他の形態の吸収体１２ｅの簡略化した平面図である。吸収増強層２６ｍ〜２６ｑなどの形状に対応する散粒孔が散粒体に形成される。

図６８は、本発明の実施の他の形態の液体吸収シート１１Ｌの簡略化した平面図である。吸収体１２上には、その延在部３４の頂角部３５から斜辺３３の切欠き部３８，３９に近づくにつれて、相互の間隔が広がるようにいわば扇状に傾斜されて延びる複数本（たとえば４本）の凹溝２７４が、刻設される。これによって延在部３４付近からの尿などの液体は、斜辺３３に向けて円滑に分散して流れ、吸収体１２に速やかに吸収されることができるようになる。凹溝２７４は、加圧加工によって形成することができる。

本発明の実施のさらに他の形態では、延在部３４がなくてもよい全体の平面形状がほぼ直角２等辺３角形である吸収体１２の頂角部３５付近から斜辺３３に近づくにつれて、相互の間隔が広がるようにいわば扇状に傾斜された複数本の凹溝２７４が刻設される。凹溝２７４は、表面シート１３上から吸収体１２に刻設されてもよく、または吸収体１２のみに刻設されてもよい。頂角部３５付近には、吸収増強層２６が形成されなくてもよい。

液体吸収シートは、要約すると、吸収体が、
吸収体よりも大きい平面形状を有する液体透過性の表面シートと、
吸収体よりも大きい平面形状を有する液体透過性または液体不透過性の裏面シートとによって、サンドイッチされ、
表面シートの周縁部と裏面シートの周縁部とが、吸収体の周縁外方の全周にわたって接着され、
吸収体は、
繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とが、単位面積あたり均一な比率で分布される基層を含み、
吸収体の全体の平面形状が、ほぼ直角２等辺３角形であり、
底角部付近から斜辺に近づくにつれて相互の間隔が広がるように傾斜されて延びる複数本の凹溝が刻設される。

液体は、複数本の凹溝に沿って流れるので、吸収体の広い範囲にわたって吸収される。したがって、液体吸収量、液体吸収速度などを向上することができる。

本発明は、次の実施の形態が可能である。
（１）液体吸収シートは、
吸収体が、
吸収体よりも大きい平面形状を有する液体透過性の表面シートと、
吸収体よりも大きい平面形状を有する液体透過性または液体不透過性の裏面シートとによって、サンドイッチされ、
表面シートの周縁部と裏面シートの周縁部とが、吸収体の周縁外方の全周にわたって接着され、
吸収体は、
繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とが、単位面積あたり均一な比率で分布される基層と、
表面シート側で、基層上の予め定める領域に設けられ、液体吸収性樹脂を含む吸収増強層とを有し、
吸収体の厚みがほぼ均一であることを特徴とする。

本実施の形態によれば、表面シートと裏面シートとによってサンドイッチされる吸収体は、基層と、その基層の表面シート側で予め定める領域に設けられる吸収増強層とを有する。この吸収体はさらにその上下で、液体拡散性を有する第１および第２シートが配置されて構成されてもよい。

吸収増強層を構成する液体吸収性樹脂は、たとえばミクロンオーダまたはミリオーダの粒径である粒状から成ってもよく、あるいはまた基層を構成する繊維状吸収材と、液体吸収性樹脂とのうち、繊維状吸収材の比率を基層に比べて減少した組成を有してもよく、さらにまた基層上に吸収増強層が配置された状態で厚み方向に加圧されて製造されてもよい。このようにして吸収体の厚みを、全面にわたって薄く偏平なほぼ均一な厚みにすることができる。

したがって人の装着時における装着感が良好である。また吸収増強層上の位置を折り目として折りたたむことが容易であり、このことによって、梱包、輸送が容易であり、さらに廃棄も容易になる。

吸収体を構成する基層の繊維状吸収材は、たとえば綿状パルプ、フラッフパルプなどを用いることができる。基層の液体吸収性樹脂は、たとえば高分子合成ポリマ系（略称ＳＡＰ）であってもよく、ポリアクリル酸ナトリウム系であってもよく、さらにセルロース系、デンプン系などであってもよい。吸収増強層の液体吸収性樹脂は、基層の液体吸収性樹脂と同一物質であってもよいが、異なる物質であってもよい。基層と吸収増強層とにおける液体吸収性樹脂は、たとえば粒径３μｍφ〜０．３ｍｍφなどであってもよい。基層における繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とは、その基層の全面にわたって単位面積あたり均一な比率で分布され、たとえば繊維状吸収材に粒状の液体吸収性樹脂が混入されて構成されてもよく、または繊維状吸収材の層に液体吸収性樹脂の層が厚み方向に層を成して集積されて構成されてもよい。吸収体の基層と吸収増強層とをサンドイッチする前述の第１および第２シートは、たとえばティッシュ、薄葉紙、拡散紙などから成り、吸水性および親水性に優れた不織布などであってもよい。

表面シートおよび裏面シートは、不織布、薄葉紙などであってもよく、または多数の貫通孔を有する樹脂フィルムなどであってもよい。不織布は、パルプなどのセルロース系繊維およびそのほかの材料から成ってもよい。裏面シートは、たとえば合成樹脂フィルムから成り、液体不透過性であってもよい。

基層および吸収増強層の少なくともいずれかには、消臭剤、殺菌剤などを含んでもよい。

吸収増強層が設けられる基層上の予め定める領域は、本件液体吸収シートが人体に装着して使用される場合、排泄物を排泄吐出する人体の部位に対応する領域であり、あるいはまた本件液体吸収シートが人およびペットなどに関連して使用される場合、その液体吸収シートがたとえば固定位置に設置された状態で排泄物などの液体が落下または噴射される位置に対応して定められてもよい。

（２）液体吸収シートは、
吸収体の全体の平面形状が、ほぼ直角２等辺３角形であり、
頂角部に連なり、斜辺から遠ざかる方向に延びる延在部を有し、
前記予め定める領域は、前記直角３角形の頂角部付近および延在部であり、
底角部付近は、斜辺から遠ざかる方向に延在部と同じ長さだけ切欠かれた切欠き部であり、
頂角部を通り斜辺に垂直な対称面に関して面対称に構成されることを特徴とする。

ペットであるたとえばうさぎは、生活領域内で尿などの排泄物を排泄する際、狭い空間を見つけてその隅部で、その隅部に尻を向けて、またはその隅部の壁面に尻を接触した姿勢をとり、あるいはまた、後方が閉鎖されている空間に尻を向けて、または閉鎖されている空間の壁面に尻を接触した姿勢をとる習性を有する。うさぎをケージ内で飼う場合、そのケージの平面形状が直角の隅部を有する、たとえば矩形であるとき、うさぎは、ケージの生活領域内で、直角の隅部で排泄する。本発明に従えば、後述のペット用排泄装置の容器の平面形状は、ほぼ直角３角形、またはほぼ直角２等辺３角形であり、たとえばうさぎは、隅部の直角である頂角部付近に向けて排泄する習性を利用し、頂角部をケージの直角の隅部と一致するように配置し、容器内の底部材上で、頂角部付近に吸収体の延在部を配置する。これによって延在部は、排泄物を上首尾に受けて吸収することができる。容器の平面形状は、ほぼ直角３角形、またはほぼ直角２等辺３角形であるので、ケージの生活領域を有効に利用することができる。本発明の他の考え方によれば、ペット用排泄装置の容器の平面形状は、たとえば矩形である直角の隅部を有してもよく、この隅部に前記吸収体の延在部を配置する。

本実施の形態によれば、特にペットが排泄する尿などの液体を吸収するために好適に用いられる。この吸収体は、その全体の平面形状がほぼ直角３角形、またはほぼ直角２等辺３角形であり、すなわち直角２等辺３角形に近似した形状を有し、前記予め定める領域は、頂角部付近および延在部が吸収増強層であり、尿などがこの位置に排泄落下、噴射され、吸収される。吸収体の底角部付近は、たとえば矩形の延在部に対応した切欠き部である。これによって連続した長尺の帯状の吸収体を、その長尺方向に隣接する吸収体の長尺方向に対して４５°の傾斜した等辺を共通にする切断線で切断することによって、長尺吸収体を、無駄に廃棄する部分をなくして個別的な吸収体を製造することができる。吸収体１２だけでなく、液体吸収シート１１に関しても、表面シート１３、裏面シート１４を、連続した帯状の長尺体から材料を無駄にすることなく切断して得ることができる。

さらに吸収体は、頂角部を通り、斜辺に垂直な軸線上の対称面に関して面対称に構成されるので、吸収増強層上の対称面を折り目にして半折り、すなわち２つ折りに折りたたむことができる。これによって折りたたまれた複数枚の液体吸収シートを組合せて立方体または直方体などの矩形体として梱包することができ、輸送運搬、保管が容易になる。

（３）液体吸収シートの梱包体は、
複数枚の前述の液体吸収シートを外装部材で被覆する液体吸収シートの梱包体において、
第１複数枚の各液体吸収シートが、対称面に関して折りたたまれた状態で第１の同一姿勢で集積される第１集積体と、
第１集積体の液体吸収シートの枚数とほぼ同一の第２複数枚の各液体吸収シートが、対称面に関して折りたたまれた状態で第２の同一姿勢で集積される第２集積体と、
第１集積体の液体吸収シートの等辺と第２集積体の液体吸収シートの等辺とが対向して配置され、かつ第１集積体の液体吸収シートの延在部と第２集積体の液体吸収シートの切欠き部とが対向して配置され、かつ第１集積体の液体吸収シートの切欠き部と第２集積体の液体吸収シートの延在部とが対向して配置された状態で被覆する外装部材とを含むことを特徴とする。

本実施の形態によれば、第１および第２集積体を組合せることによって、全体の外形を前述のように矩形体に構成することができる。したがって包装袋などの外装部材に挿入するなどして被覆することが容易である。こうして梱包および輸送運搬、保管が容易になる。

（４）液体吸収シートの梱包体は、
第１および第２積層体は、折りたたまれた各液体吸収シートが包装袋に個別的に収納された状態で積層されて形成されることを特徴とする。

本実施の形態によれば、個別的な各液体吸収シートが個別包装袋にそれぞれ収納され、このような個別包装袋に収納された各液体吸収シートが、前述の第１および第２積層体を構成して包装袋に収納、被覆され、または包装材によって被覆されてもよい。

（５）ペット用排泄装置は、
（ａ）平面形状がほぼ直角２等辺３角形であり、液体を透過しない底部材と、底部材の外周部で底部材に連なって上方に延びる壁とを有し、底部材の上方に開放した空間を有し、この空間は、少なくとも排泄姿勢にあるペットを収容する大きさを有する容器と、
（ｂ）容器の底部材上に乗載される前述の液体吸収シートであって、
延在部およびその延在部付近の前記接着された周縁部は、容器の底部材の頂角部付近で、底部材から壁に沿って上方に弯曲して延び、
延在部に連なる少なくとも等辺付近の前記接着された周縁部は、底部材から壁に沿って上方に弯曲して延びる液体吸収シートと、
（ｃ）容器内で、液体吸収シートの上方に間隔をあけて設けられ、ペットが乗った状態で排泄する排泄物が通過して落下する透孔を有する簀子（すのこ）部材とを含むことを特徴とする。

本実施の形態によれば、うさぎまたは猫、犬などの小動物であるペットが排泄する尿および糞の液体を吸収し、ペットのケージ内または建物の隅角部などに配置して、室内を清潔に保つことができる。容器の空間は、ペットが排泄時、簀子部材上に、少なくとも排泄姿勢で、すなわち運動時よりも小さな外形形状で乗ることができる大きさを有する。ペットは、尿などの排泄物を、容器におけるほぼ直角２等辺３角形である平面形状を有する底部材の頂角部付近に向けて排泄する習性がある。このペットの習性に従って、容器の底部材の頂角部付近には、液体吸収シートが、延在部および等辺付近の接着された周縁部が底部材から壁に沿って上方に弯曲して、配置される。そのためペットからの排泄物の排泄噴射位置において、吸収増強層は、液体を、吸収量、吸収速度などを増強して確実に吸収することができる。このように液体吸収シートの周縁部もまた、容器の底部材から壁に沿って上方に弯曲して延びるので、ペットの尿などの排泄物が壁および底部材から周縁部に吸収されて拡散されて導かれ、吸収体に円滑に吸収されることになる。

１１ 液体吸収シート
１２ 吸収体
１３ 表面シート
１４ 裏面シート
１７ 排泄装置
２５ 基層
２６ 吸収増強層
２７ 第１シート
２８ 第２シート
３１，３２ 等辺
３３ 斜辺
３４ 延在部
３５ 頂角部
３６，３７ 底角部
３８，３９ 切欠き部
４４ 対称面
４５ 個別包装袋
４７ 第１集積体
４８ 第２集積体
４９ 包装袋
５０ 梱包体
６１ 容器
６２ 簀子部材
６３ 底部材
６４ 前壁
６５，６６ 側壁
６９ 透孔
８７ 空間
９１ 液体吸収シート１１の製造装置
９２ 吸収体１２の製造装置
９３ シートサンドイッチ装置
９４ 折りたたみ梱包装置
１０１ 基層製造手段
１０３ 選択散粒手段
１０６ 第１加圧機
１０９ 第１切断機
１１３ 第２加圧機
１１９ 第２切断機
１３７ 連続供給手段
１３８ 散粒手段
１５１ 繊維状吸収材
１５２ 粒状の液体吸収性樹脂
１６２ 混合吸収材
１６３ 吸引ドラム
１６５ 負圧手段
１９１ 散粒体
１９３ 案内シュータ
１９４ 回収樋
１９５ 回収ホッパ
１９６ 輸送手段
１９７ 回転駆動手段
１９９ 案内回収手段
２０５ コイル状供給部材
２０７ 供給管
２０８ 供給孔
２３４ 散粒孔

Claims (3)

1. 繊維状吸収材と液体吸収性樹脂とが、単位面積あたり均一な比率で分布される偏平な基層を製造する基層製造手段と、
   基層上の予め定める領域に選択的に、粒状の液体吸収性樹脂を散粒する選択散粒手段と、
   散粒された基層を平面形状全体にわたって加圧して吸収体を形成する手段と、
   吸収体を、液体透過性の表面シートと、液体透過性または液体不透過性の裏面シートとによってサンドイッチする手段とを含むことを特徴とする液体吸収シートの製造装置。
2. 前記基層製造装手段は、
   繊維状吸収材に粒状の液体吸収性樹脂を単位面積あたり均一な比率で混入して混合吸収材を供給する手段と、
   筒状の吸引ドラムであって、
   その外方から、混合吸収材供給手段からの混合吸収材が供給され、
   混合吸収材が通過しない大きさを有する多数の吸引孔が形成される吸引ドラムと、
   吸引ドラムを、その軸線まわりに回転駆動する手段と、
   回転ドラムの内方から負圧吸引する負圧手段とを含むことを特徴とする請求項１記載の液体吸収シートの製造装置。
3. （ａ）散粒体であって、
   横の回転軸線を有し、
   周方向に複数の回収樋が設けられ、
   回収樋の相互間に散粒孔が形成される散粒体と、
   （ｂ）散粒体の回転軸線に沿って粒状の液体吸収性樹脂を供給する粒状樹脂供給手段と、
   （ｃ）粒状樹脂供給手段から供給される液体吸収性樹脂を、散粒孔に導く案内部材とを含み、
   （ｄ）回収樋は、散粒体の回転動作中、粒状樹脂供給手段から供給される液体吸収性樹脂が、散粒孔から落下しない期間だけ、回収し、さらに
   （ｅ）散粒体の回転によって回収樋から落下排出される液体吸収性樹脂を受ける回収ホッパと、
   （ｆ）回収ホッパからの液体吸収性樹脂を輸送する輸送手段と、
   （ｇ）散粒体を回転軸線まわりに回転駆動する手段とを含むことを特徴とする選択散粒装置。

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