JP2018131375A - 耐酸性及び耐アルカリ性のある封着ガラス並びにそれを用いたゼオライト分離膜 - Google Patents

Abstract

【課題】化学プラント等で用いられるセラミック部材等の接合に用いられ、耐アルカリ性と耐酸性が要求される封着ガラスおよびそれを用いて製作されるゼオライト分離膜を提供する。【解決手段】セラミックの封着ガラスは、主成分であるＳｉＯ２、ＣａＯおよびＡｌ２Ｏ３の含有モル比が、３元系状態図における（Ｉ） （ＳｉＯ２：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３）＝（５７．０：４０．０：３．０）、（ＩＩ）（ＳｉＯ２：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３）＝（５３．５：４０．０：６．５）、（ＩＩＩ）（ＳｉＯ２：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３）＝（６０．５：３３．０：６．５）、（ＩＶ）（ＳｉＯ２：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３）＝（６４．０：３３．０：３．０）の４点に囲まれている範囲であることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、化学プラントに適応されるゼオライト分離膜等の耐アルカリ性や耐酸性等の耐化学薬品性が要求される箇所に使用され、且つ、セラミック部材同士を接合するために使用される封着ガラス及びそれを用いて製作されるゼオライト分離膜に関する。

化学プラントにおいて、種々の化学物質を取り扱う関係から耐アルカリ性や耐酸性の耐化学薬品性の高いセラミック部材等が多用されている。これらのセラミック部材を組み合わせて構造体を製作する接合技術としてガラス接着法が一般に用いられている。

例えば、ゼオライトを分離膜として利用する場合、ゼオライト層自体には十分な機械的強度がないため、支持体となるセラミック多孔質管の表面にゼオライトの結晶を薄層状に析出させ、ゼオライト層を支持させた状態とする。このようなゼオライト層を形成する方法としては、セラミック多孔質管の表面にゼオライトの種結晶を付着させ、これをシリカ源とアルミナ源からなる原料溶液を混合した反応液に浸漬し、反応液を攪拌しながら水熱合成する水熱合成法が知られている。

支持体となるセラミック多孔質管には、ゼオライト層を形成する前に、管端の封止用や膜モジュールへの固定用に、支持体よりも緻密なセラミックからなる接合部材を取り付ける必要があり、その方法の一つとしてガラス接着法が用いられている。

特許文献１には、アルミナを主成分とする多孔質管と封止栓等の接合部材とを接合するための接合剤が記載されており、本接合剤は必須成分としてＳｉＯ_２：１７〜４８ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３：２〜８ｗｔ％、ＢａＯ：２４〜６０ｗｔ％、ＺｎＯ：０．５〜５ｗｔ％を含み、かつＬａ_２Ｏ_３、ＣａＯおよびＳｒＯのうち少なくとも1つを含み、必須成分が全体重量の８０〜８４．５ｗｔ％であり、Ｌａ_２Ｏ_３、ＣａＯおよびＳｒＯのうちの少なくとも１つが全体重量の１１．７〜１５．８ｗｔ％の組成を有するものである。

非特許文献１には、耐アルカリ性を有する液面計用ガラスとして、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｌａ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｂ_２Ｏ_３、Ｆ、Ｓｂ_２Ｏ_３、およびＡｓ_２Ｏ_３の配合比を変えたガラスの特性が記載されている。

近年、ゼオライト分離膜等が化学プラントにおいて多用され、種々の被分離物質に対応することができるようにするために、被分離物質が強アルカリ性や強酸性を示す場合でも利用可能なゼオライト分離膜等が要望されている。

特許第４９９００７６号特許公報 東京都立工業技術センター研究報告書第26号(1997)「液面計用耐アルカリ性ガラスの開発」

本発明は、化学プラント等で用いられるセラミック部材等の接合に用いられ、耐アルカリ性と耐酸性が要求される封着ガラスおよびそれを用いて製作されるゼオライト分離膜を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明１は、 セラミックの封着ガラスであって、主成分であるＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有モル比が、３元系状態図における（Ｉ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（５７．０：４０．０：３．０）、（ＩＩ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（５３．５：４０．０：６．５）、（ＩＩＩ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（６０．５：３３．０：６．５）、（ＩＶ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（６４．０：３３．０：３．０）の４点に囲まれている範囲であることを特徴としている。

主成分は、ＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３であり、これらの３成分を主成分とし、これらの主成分の含有モル比を上記（Ｉ）〜（ＩＶ）に囲まれた範囲内とすることで、耐アルカリ性が高く、かつ耐酸性も高い封着ガラスを実現することができる。

本発明２は、本発明１に記載の封着ガラスであって、当該封着ガラスの封着温度が８００℃〜１０００℃であることを特徴としている。

封着ガラスの封着温度は、封着ガラスによって接合されたセラミック部材等が化学プラント等で使用される温度よりも十分に高く、逆に封着温度が高すぎると製作が困難となるため、高くなりすぎないようすることが重要である。

封着させるためには封着ガラスの軟化温度より高い８００℃以上の温度が必要であるが、特にゼオライト分離膜では、封着温度が１０００℃を超えると、封着の際の熱によりセラミック多孔質管の細孔径に影響を及ぼす恐れがある。封着温度が８００℃〜１０００℃であると、ゼオライト分離膜の使用温度（５００℃以下）に比べて十分に高く、一般のガラスの封着温度に比べて低く好ましい。

本発明３は、封着ガラスの線膨張係数が４〜９×１０^−６（／Ｋ）であることを特徴とする本発明１または２のいずれかに記載の封着ガラスである。

セラミック材料の線膨張係数は、例えばジルコニアセラミックでは１０×１０^−６／Ｋであり、アルミナセラミックでは７．２×１０^−６／Ｋであり、炭化ケイ素セラミックでは４．４×１０^−６／Ｋである。したがって、封着ガラスの線膨張係数が４〜９×１０^−６（／Ｋ）であると、セラミック材料の線膨張係数に近く、温度変化によってセラミック部材に挟まれた封着ガラスに過大な応力が加わらず、クラック等が発生せず耐久性が向上する。

本発明４は、セラミック多孔質管の表面にゼオライト層が形成されたゼオライト分離膜であって、当該ゼオライト分離膜は、支持体となるセラミック多孔質管の管端を封止または膜モジュールに固定するためのセラミック接合部材を有し、セラミック多孔質管と前記セラミック接合部材は、本発明１〜３のいずれか１つに記載の封着ガラスによって接合されていることを特徴としている。

本発明４によるゼオライト分離膜は、接合剤として用いられる封着ガラスの耐アルカリ性および耐酸性が高いため耐久性が向上する。

セラミック多孔質体の表面にゼオライト層を形成する方法は、特許文献１に記載してある方法と同じである。

本発明は、化学プラント等で用いられるセラミック部材等の接合に用いられ、耐アルカリ性と耐酸性が要求される封着ガラスおよびそれを用いて製作されるゼオライト分離膜を提供する。

封着ガラスの成分決定のための試験サンプルのモル組成比を示す図である。 耐アルカリ性および耐酸性の試験における試験サンプルの浸漬状態を示す図である。 耐アルカリ性試験結果を示す図である。 耐酸性試験結果を示す図である。 耐アルカリ性および耐酸性が高い領域を示す図である。

つぎに、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明の封着ガラスの組成決定の前に、特許文献１および非特許文献１に開示されたガラスの耐アルカリ性と耐酸性の試験を行った。

耐アルカリ性試験および耐酸性試験に供するガラスの試験サンプルは、各組成の原料粉末を秤量・混合し、Ｐｔ坩堝にて１６００℃で２Ｈｒ程度溶融させて製作した。

耐アルカリ試験では、９×９×２ｍｍの板状に成形し、その後表面に傷が見られなくなるまで研磨したサンプルを耐圧硝子工業(株)製のテフロン（登録商標）内筒密閉容器(型番：TAF-SR-50)にテフロン糸で括って吊るし、そこへ１．３ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ溶液（３０ｍｌ）を封入し、１８０℃で７２時間の浸漬曝露試験を行い、曝露前後の重量測定により評価した。

図２の10がテフロン内筒密閉容器であり、11がテフロン糸であり、12がテフロン内筒であり、13が浸漬液であり、14が試験に供したテストサンプルである。

耐酸性試験では、耐アルカリ性試験と同様にサンプルをセットし、ｐＨが３となるように調整した酢酸水溶液を封入し、１８０℃で７２時間の浸漬曝露試験を行い、曝露前後の重量測定により評価した。

下記表１は、特許文献１および非特許文献１に開示されたガラスの成分および耐アルカリ性と耐酸性試験の試験結果を示す。成分はモル比（％）で、耐アルカリ性と耐酸性試験の試験結果は、試験前の試験サンプルの重量に対する試験後の減量重量の比（％）で示す。

特許文献１に開示のガラスの耐アルカリ性試験の試験結果は１４．０％と非常に悪く、耐酸性試験の試験結果は２．０％と比較的良好である。

これに対して、非特許文献１に開示のガラスの耐アルカリ性試験の試験結果は１．６％と比較的良好であるが、耐酸性試験の試験結果は６．８％と悪い。

本発明の目的とする耐アルカリ性が非常に高く、かつ耐酸性も非常に高い封着ガラスの組成比を決定するために以下の試験を行った。

アルカリ金属酸化物を組成に加えると耐アルカリ性が悪くなるという経験から、ガラス成分としてＳｉＯ_２にアルカリ土類金属の酸化物を加え、封着温度を下げるためのＡｌ_２Ｏ_３の３元素を基本主成分として封着ガラスを作製することとした。

アルカリ土類金属をＢａとし、その酸化物のＢａＯを用いたが、耐アルカリ性試験が１８．７％と非常に悪かったため、Ｃａ酸化物のＣａＯを主成分に加えることとした。

ＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の３元素を下記表２の配合モル比で配合した試験サンプルａ〜ｒを製作し、耐アルカリ性試験および耐酸性試験を行った。

図１に、ａ〜ｒの試験サンプルの３元系状態図における位置を示している。

図３に、耐アルカリ性試験の試験結果を３元系状態図内に示している。矢印の起点が試験サンプルａ〜ｒの３元系状態図における位置を示し、矢印の長さが耐アルカリ性試験の結果を示している。矢印の長さが長いほど耐アルカリ性が悪く、矢印の長さが短いほど耐アルカリ性が良いことを示している。矢印の線幅が太いものは、耐アルカリ性試験が１％以下のものを示し、矢印の線幅が細いものは耐アルカリ性試験が１％を超えるものを示している。

この図３を見ると、図中のＹ１とＹ２を結ぶ線の左側に耐アルカリ性試験が１％以下のものが集中していることがわかる。なお、サンプルｉおよびｊは試験サンプルがガラス化しなかったため試験を行わなかった。

図４に、耐酸性試験の試験結果を３元系状態図内に示している。図３と同じく、矢印の起点が試験サンプルａ〜ｒの３元系状態図における位置を示し、矢印の長さが耐酸性試験の結果を示している。矢印の長さが長いほど耐酸性が悪く、矢印の長さが短いほど耐酸性が良いことを示している。矢印の線幅が太いものは、耐酸性試験が１％以下を示し、矢印の線幅が細いものは耐酸性試験が１％を超えるものを示している。

この図４を見ると、図中のＸ１とＸ２を結ぶ線の上側に耐酸性試験が１％以下のものが集中していることがわかる。

図３および図４に示された試験結果から、耐アルカリ性が１％以下で、かつ耐酸性試験結果が１％以下であるものは、図５中のＹ１とＹ２を結ぶ線の左側で、かつＸ１とＸ２を結ぶ線の上側にある領域にある試験サンプルｍとｒのみで、試験サンプルｍとｒが含まれる近傍の領域を３元系状態図におけるポイント（点）I、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶで取り囲んでいる。この領域内部の組成のガラスは、耐アルカリ性と耐酸性が良いことがわかる。

点I、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶそれぞれのＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有モル比は以下に示す通りである。

（Ｉ） （ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（５７．０：４０．０：３．０）
（ＩＩ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（５３．５：４０．０：６．５）
（ＩＩＩ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（６０．５：３３．０：６．５）
（ＩＶ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（６４．０：３３．０：３．０）
主要成分が、ＳｉＯ_２、ＣａＯ及びＡｌ_２Ｏ_３の３成分であって、３元系状態図における上記点（Ｉ）〜（ＩＶ）で囲まれる領域をモル組成比とする封着ガラスは、耐アルカリ性及び耐酸性の試験結果が共に１％以下を示す。これは、耐アルカリ性に優れる非特許文献１に記載のガラスに比べてガラスの溶出量は３６％以上減少し、耐酸性に優れる特許文献１に記載のガラスに比べてもガラスの溶出量は５０％以上減少している。

また、図４によれば、サンプルｒの耐酸性試験結果は０．９５％、サンプルｑの耐酸性試験結果は０．９０％と小さな値であるのに対して、Ｘ１とＸ２を結ぶ直線よりもすぐ下側に位置しているサンプルａ、ｂ、ｃの耐酸性試験結果は、順に３．８２、２，７８、３．９３とサンプルｒおよびｑと比較して非常に大きく、直線Ｘ１とＸ２を結ぶ直線付近で急激に耐酸性の試験結果は変化していることがわかる。

したがって、耐アルカリ性と耐酸性において共に優れた特性を有する本封着ガラスは、従来のガラスと比較しても顕著な効果を有している。

点I、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶそれぞれのＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有モル比に囲まれた領域内におけるＳｉＯ_２のＳｉ元素の半分以下をＳｉ元素と同じ１４族であるＧｅに置き換えても本封着ガラスと同様の耐アルカリ性及び耐酸性を有する。

点I、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶそれぞれのＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有モル比に囲まれた領域内におけるＣａＯのＣａ元素の半分以下をＣａ元素と同じ２価の価数を有する金属イオンの酸化物ＭＯ（ここでＭはＢｅ，Ｍｇ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｓｎ，Ｐｂから選ばれる少なくとも１つ以上の元素）に置き換えても本封着ガラスと同様の耐アルカリ性及び耐酸性を有する。

点I、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶそれぞれのＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有モル比に囲まれた領域内におけるＡｌ_２Ｏ_３のＡｌ元素の半分以下をＡｌ元素と同じ３価の価数を有する酸化物Ｘ_２Ｏ_３（ここでＸはＧａ，Ｂ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｓｃ，Ｙ，Ｆｅ，ランタノイドから選ばれる少なくとも１つ以上の元素）に置き換えても本封着ガラスと同様の耐アルカリ性及び耐酸性を有する。

製作したガラスの線膨張係数を、熱機械分析装置：Thermoplus TMA8310（Rigaku製、JIS R1618準拠）を用いて測定した。その結果を下記表３に示す。

線膨張係数が４〜９×１０^−６／Ｋの範囲に入ってない点は、ｆとｊであるが、これら２つの点は、図５の４点Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶに囲まれている範囲に入っている領域にはない点である。また、図５の４点Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶに囲まれている範囲に入っている領域の点ｍでは、７．３×１０^−６／Ｋであり、点ｒでは５．１×１０^−６／Ｋであり、いずれも４〜９×１０^−６／Ｋの範囲に入っていた。

１０：テフロン内筒密閉容器
１１：テフロン糸
１２：テフロン内筒
１３：浸漬液
１４：テストサンプル

Claims (4)

1. セラミックの封着ガラスであって、
   主成分であるＳｉＯ_２、ＣａＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有モル比が、３元系状態図における
   （Ｉ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（５７．０：４０．０：３．０）
   （ＩＩ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（５３．５：４０．０：６．５）
   （ＩＩＩ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（６０．５：３３．０：６．５）
   （ＩＶ）（ＳｉＯ_２：ＣａＯ：Ａｌ_２Ｏ_３）＝（６４．０：３３．０：３．０）の４点に囲まれている範囲であることを特徴とする封着ガラス。
2. 請求項１に記載の封着ガラスであって、当該封着ガラスの封着温度が８００℃〜１０００℃であることを特徴とする封着ガラス。
3. 封着ガラスの線膨張係数が４〜９×１０^−６（／Ｋ）であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の封着ガラス。
4. セラミック多孔質管の表面にゼオライト層が形成されたゼオライト分離膜であって、
   当該ゼオライト分離膜は、支持体となるセラミック多孔質管の管端を封止または膜モジュールに固定するためのセラミック接合部材を有し、
   前記セラミック多孔質管と前記セラミック接合部材は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の封着ガラスによって接合されていることを特徴とするゼオライト分離膜。
   

Images