JP2018128161A - センサ装置とガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】バーナの外方に配置するセンサの数の増加を抑制しつつ異物の検出範囲を広げることができるセンサ装置とガスコンロを提供する。【解決手段】光センサ４Ａ〜４Ｉは、強火力バーナ５と標準バーナ６前方の検出領域Ｃにおいて左右方向に並んで配置される。光センサ４Ａ〜４Ｉの配置向きは、光センサ４Ａ〜４Ｉの並びの右端に位置する光センサ４Ａと左端に位置する光センサ４Ｉとで異なる。光センサ４Ａ〜４Ｉは、検出範囲Ｐが配置向き側に広い特性を有する。光センサ４Ａの配置向きが右方の方向成分を有し、光センサ４Ｉの配置向きが左方の方向成分を有することで、センサ装置４は、全体としての検出範囲を広く確保する。【選択図】図８

Description

本発明はセンサ装置とガスコンロに関する。

従来、使用者の手や腕がバーナに接近したとき、バーナの火力を通常時よりも小さくできるガスコンロが知られている。例えば、特許文献１に記載のガスコンロには、天板の正面側左端と正面側右端に遮光形光センサの投光器と受光器が夫々設けられる。投光器から投光された検出光は天板上面を左右に横切り、受光器に届く。使用者の袖等が光を遮ることで、引火域内に着衣が侵入したことを光センサが検出したとき、ガスコンロは安全弁を閉じてガスを止め、バーナの火を消す。

特許第２８８６９４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の光センサは、検出光を異物が遮った場合にのみ異物を検出するので、異物を検出可能な範囲が投光器と受光器とを結ぶ線上に限られる。故に、バーナの周囲において異物の検出漏れが生じないようにするためには、複数のセンサを、センサ同士の間隔を詰めて配置する必要がある。更に、センサ全体としての検出範囲を広く確保するためには、より多くのセンサを配置する必要があった。

本発明の目的は、バーナの外方に配置するセンサの数の増加を抑制しつつ異物の検出範囲を広げることができるセンサ装置とガスコンロを提供することである。

本発明の請求項１に係る発明のセンサ装置は、バーナを有するガスコンロに設けられるセンサ装置であって、送信部と受信部を有し、前記送信部から送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の有無を検出する２つ以上のセンサを備え、前記センサは前記バーナの外方に配置されており、且つ前記センサは並べて配置され、その並びの一端に配置される第一センサと他端に配置される第二センサとを含み、前記センサが配置される向きであり、前記受信部から前記送信部を向く向きを配置向きとしたとき、前記第一センサの前記配置向きは、前記並びの前記他端から前記一端を向く方向の方向成分を有し、前記第二センサの前記配置向きは、前記並びの前記一端から前記他端を向く方向の方向成分を有することを特徴とする。

請求項２に係る発明のセンサ装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記センサの前記配置向きは、前記センサが並ぶ方向に沿うことを特徴とする。

請求項３に係る発明のセンサ装置は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、前記センサは、前記送信部からの前記検出波の送信方向が上方を向き、且つ前記送信方向を垂直方向に対して前記受信部から離れる側に傾けた状態で配置されたことを特徴とする。

請求項４に係る発明のセンサ装置は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記センサは、前記並びにおいて、前記第一センサと前記第二センサとの間に配置される第三センサを含み、前記第一センサまたは前記第二センサの前記送信方向が前記垂直方向に対して傾く角度は、前記第三センサの前記送信方向が前記垂直方向に対して傾く角度よりも大きいことを特徴とする。

請求項５に係る発明のセンサ装置は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、前記センサは、前記送信部からの前記検出波の送信方向が上方を向き、且つ前記送信方向を垂直方向に対して前記バーナから離れる側に傾けた状態で配置されたことを特徴とする。

請求項６に係る発明のセンサ装置は、請求項３または４に記載の発明の構成に加え、前記センサは、前記送信方向を前記垂直方向に対して前記バーナから離れる側に傾けた状態で配置されたことを特徴とする。

請求項７に係る発明のガスコンロは、請求項１から６のいずれかに記載のセンサ装置と、前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、前記弁を作動する弁作動手段と、前記センサによって異物が検出された場合に、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項１に係る発明のセンサ装置によれば、送信部と受信部を一つずつ備えるセンサは、送信部側における異物の検出範囲が受信部側よりも広い特性がある。故に第一センサの配置向きがセンサの並びの他端から一端を向く方向成分を有し、第二センサの配置向きがセンサの並びの一端から他端を向く方向成分を有するように第一センサと第二センサを配置することで、センサ装置は、センサ全体としての異物の検出範囲を広くでき、異物検出の信頼性を高めることができる。

請求項２に係る発明のセンサ装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、センサは、配置向きの方向において検出範囲が広く、配置向きとは直交する方向において、検出範囲が狭い特性がある。故にセンサの夫々の配置向きを、センサが並ぶ方向に沿うように配置することで、センサ装置は、センサ全体としての異物の検出範囲をより広くでき、異物検出の信頼性をより高めることができる。

請求項３に係る発明のセンサ装置は、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、異物の検出をセンサの上方で行うようにセンサを配置する場合、センサを傾けて配置することで、センサの検出範囲を水平方向に広げることができる。故にセンサ装置は、異物検出の信頼性を、より高めることができる。

請求項４に係る発明のセンサ装置は、請求項３に記載の発明の効果に加え、並びの両端に配置される第一センサと第二センサの送信方向を、両センサ間に配置される第三センサの送信方向よりも大きく傾けることで、センサ全体としての検出範囲を水平方向に広げ、検出漏れを抑制することができる。故にセンサ装置は、異物検出の信頼性を、さらに高めることができる。

請求項５に係る発明のセンサ装置は、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、異物がバーナに接近するとき、センサは、より早いタイミングに異物を検出することができる。故にセンサ装置は、異物検出の信頼性を高めることができる。

請求項６に係る発明のセンサ装置は、請求項３または４に記載の発明の効果に加え、異物がバーナに接近するとき、センサは、より早いタイミングに異物を検出することができる。故にセンサ装置は、異物検出の信頼性を高めることができる。

請求項７に係る発明のガスコンロは、請求項１から６のいずれかに記載の発明の効果に加え、ガスコンロは、センサ全体としての検出範囲を広く確保したセンサ装置によって、異物がバーナに接近する場合に、より確実に、異物の接近を検出することができる。故にガスコンロは、異物の検出時にバーナの火力を弱めることで、着衣着火等を防止することができる。

なお、本発明は、請求項１から７の夫々の発明特定事項を任意に組み合わせてもよい。

コンロ１の斜視図である。 コンロ１の分解斜視図である。 コンロ１の平面図である。 光センサ４０の断面図である。 ガス供給管２７に設けた火力制御機構６０の構成を示す図である。 コンロ１の電気的構成を示すブロックである。 光センサ４０の検出範囲Ｐを説明するための図である。 コンロ１における光センサ４Ａ〜４Ｋの全体としての検出範囲を示す図である。 ガス流量制御処理のフローチャートである。 コンロ１０１における光センサ１０４Ａ〜１０４Ｋの全体としての検出範囲を示す図である。 コンロ２０１の一部の断面を右方から見た横断面図である。 コンロ３０１の斜視図である。 コンロ４０１とセンサ装置４０４の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載される装置の構造などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

図１〜図３を参照し、コンロ１の構造を説明する。コンロ１は、例えばキッチンのキャビネット（図示略）上面に設けられた開口に、上方から落とし込まれて設置されるビルトインタイプのコンロである。コンロ１は、筐体２とトッププレート３を備える。筐体２は、略直方体状に形成され、上部が開口する。トッププレート３は、平面視略矩形状で、筐体２上部の開口部２Ａに固定される。トッププレート３は平面視で筐体２よりも左右方向に大きい。トッププレート３は、ガラス板１１、後板１２、枠体１３を備える。ガラス板１１はトッププレート３の前側に設けられ、後板１２はトッププレート３の後側に設けられる。枠体１３は、ガラス板１１と後板１２を下側から支持し、且つ外周縁部を保持する。ガラス板１１と後板１２は枠体１３によって一体になり、１枚のプレートを構成する。ガラス板１１の下面には黒色のパターン印刷が施され、後述する光センサ４Ａ〜４Ｋに対応する位置には矩形状の透明な窓部が形成される。

強火力バーナ５はガラス板１１の上面右側に設けられ、最大火力に調整した場合にハイカロリーの強火力でガスを燃焼することができる。標準バーナ６はガラス板１１の上面左側に設けられ、最大火力に調整した場合に強火力バーナ５よりは低いカロリーでガスを燃焼することができる。強火力バーナ５の上面中央には、略円筒状の温度検出部５Ａが上下方向に出退可能に設けられ、図示外のバネによって常時上方に付勢されている。標準バーナ６の上面中央には、略円筒状の温度検出部６Ａが上下方向に出退可能に設けられ、図示外のバネによって常時上方に付勢されている。これら温度検出部５Ａ，６Ａの夫々の内側には、サーミスタ５Ｂ，６Ｂ（図６参照）が夫々格納される。サーミスタ５Ｂ，６Ｂは、鍋底に当接する温度検出部５Ａ，６Ａの上壁部を介して鍋底温度を検出する。

強火力バーナ５の側面には多数の炎孔が設けられ、その炎孔の近傍にはイグナイタ３５の点火電極（図示略）と熱電対５Ｃ（図６参照）が炎孔に臨むようにして設置される。イグナイタ３５は、駆動することにより点火電極においてスパーク放電を発生し、炎孔から噴出されるガスに点火する。熱電対５Ｃは、炎孔に形成される火炎により加熱されて熱起電力を発生する。故にコンロ１は、熱電対５Ｃに発生する熱起電力に基づき、強火力バーナ５における失火を検出できる。標準バーナ６の側面にも多数の炎孔が設けられ、その炎孔の近傍には強火力バーナ５と同様に、イグナイタ３６の点火電極（図示略）と熱電対６Ｃ（図６参照）が炎孔に臨むようにして設置される。イグナイタ３６も、駆動することにより点火電極においてスパーク放電を発生し、炎孔から噴出されるガスに点火する。熱電対６Ｃは、炎孔に形成される火炎により加熱されて熱起電力を発生する。故にコンロ１は、熱電対６Ｃに発生する熱起電力に基づき、標準バーナ６における失火を検出できる。

トッププレート３の後板１２中央には、グリル排気口１０が設けられる。グリル排気口１０には、複数の孔を有するカバー１０Ａが設置される。筐体２内にはグリル庫（図示略）が設けられる。グリル排気口１０は、グリル庫と連通する。グリル庫内にはグリルバーナ（図示略）が設けられ、その炎孔の近傍には、上記と同様のイグナイタの点火電極と熱電対（図示略）が設置される。グリル庫内には受皿台（図示略）が収納される。受皿台上には受皿、焼網台、焼網等（図示略）が載置される。受皿台は、グリル扉１４の背面下部と連結する。グリル扉１４は筐体２の前面中央に設けられ、グリル庫の前面に設けられた開口部を開閉する。グリル扉１４の前面下部には、取手１４Ａが設けられる。使用者は、取手１４Ａを掴んでグリル扉１４を前方に引き出すことによって、受皿、焼網台、焼網等をグリル庫外に同時に引き出すことができる。

筐体２の前面中央において、グリル扉１４の右側の領域には、点火ボタン１５，１６、火力調節レバー１８、１９、操作パネル２５等が設けられる。点火ボタン１５はグリル扉１４の右側に隣接して設けられ、押下することによって強火力バーナ５の点火と消火の操作を行う。点火ボタン１６は点火ボタン１５の右隣に設けられ、押下することによってグリル庫内に設けられたグリルバーナ（図示略）の点火と消火の操作を行う。グリルバーナは、グリル庫内の左右の両側壁の上下に夫々設けられた上火グリルバーナと下火グリルバーナ（図示略）で構成される。

火力調節レバー１８は点火ボタン１５の上方に設けられ、略水平方向における回動操作によって、強火力バーナ５の火力を調節する。火力調節レバー１９は点火ボタン１６の上方に設けられ、上火用調節つまみ１９Ａと下火用調節つまみ１９Ｂを上下に備える。上火用調節つまみ１９Ａは、略水平方向における回動操作によって、上火グリルバーナの火力を調節する。下火用調節つまみ１９Ｂは、略水平方向における回動操作によって、下火グリルバーナの火力を調節する。操作パネル２５は、点火ボタン１５，１６の下方において前後方向に回動可能に設けられる。操作パネル２５は、各種操作の入力を受け付ける複数のボタンと、各種操作に応じた報知を行うＬＥＤ等を備える。

一方、筐体２の前面中央において、グリル扉１４の左側の領域には、点火ボタン１７、火力調節レバー２０等が設けられる。点火ボタン１７は、グリル扉１４の左側に隣接して設けられ、押下することによって標準バーナ６の点火と消火の操作を行う。火力調節レバー２０は、点火ボタン１７の上方に設けられ、略水平方向における回動操作によって、標準バーナ６の火力を調節する。

コンロ１は、センサ装置４を備える。センサ装置４は、複数（本実施形態では１１個）の光センサ４Ａ〜４Ｋを含む。光センサ４Ａ〜４Ｋは夫々同一の構成である。以下説明では、光センサ４Ａ〜４Ｋを総じて説明する場合、光センサ４０と称する。光センサ４０は公知の反射型の測距センサである。光センサ４Ａ〜４Ｋは筐体２の内部に設けられ、強火力バーナ５と標準バーナ６の外方に配置される。光センサ４Ａ〜４Ｋは、平面視で、筐体２の開口部２Ａ内に位置する。筐体２にトッププレート３が固定されたとき、光センサ４Ａ〜４Ｋは、トッププレート３の直下に位置する。光センサ４Ａ〜４Ｋは、ガラス板１１の窓部からトッププレート３の上方へ向けて検出波を出力し、強火力バーナ５と標準バーナ６に接近する異物の検出を行う。なお、本発明における強火力バーナ５と標準バーナ６の「外方」とは、強火力バーナ５と標準バーナ６の前方、後方、左方、右方、周囲など、垂直方向に交差する方向において強火力バーナ５と標準バーナ６の外側に位置する部位をいう。

光センサ４Ａ〜４Ｋのうち、光センサ４Ａ〜４Ｉは、強火力バーナ５と標準バーナ６の前方において、コンロ１の右端から左端にかけて並んで配置される。光センサ４Ａ〜４Ｉが配置される領域を、検出領域Ｃとする。光センサ４Ａ〜４Ｉは、検出領域Ｃにおいて左右方向に沿って配置され、並びを形成する。光センサ４Ａ〜４Ｉは、正面視した場合には、ほぼ同じ間隔で左右方向に並ぶ。平面視した場合、光センサ４Ｂ，４Ｅ，４Ｈは、前後方向において同じ位置で、左右方向に並ぶ。光センサ４Ａ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｉは、前後方向において光センサ４Ｂ，４Ｅ，４Ｈよりも僅かに後方の位置で、左右方向に並ぶ。光センサ４Ｄ，４Ｅは、前後方向において光センサ４Ａ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｉよりも僅かに後方の位置で、左右方向に並ぶ。光センサ４Ａ〜４Ｉの配置位置が前後方向においてずれる範囲は、左右方向においてずれる範囲と比べて小さい。故に、光センサ４Ａ〜４Ｉが配置される検出領域Ｃは、左右方向に長く延びる。即ち、光センサ４Ａ〜４Ｉは、全体として、前後方向に多少の位置ずれを許容しつつ左右方向に分かれて配置される並びを形成する。

光センサ４Ａ〜４Ｉのうちの光センサ４Ａ〜４Ｄは、強火力バーナ５に供給されるガス流量の制御に用いられる。光センサ４Ａ〜４Ｄは、平面視で、強火力バーナ５の右斜め前方から左斜め前方にかけての位置で、強火力バーナ５の周方向に沿う緩やかな弧状をなす仮想線Ｄ１に沿って略等間隔に並ぶ。光センサ４Ａ〜４Ｄは、強火力バーナ５の五徳７に、例えば直径２８ｃｍのフライパンを載置した場合の平面視で、フライパンの外周よりも外側に配置される。

光センサ４Ｆ〜４Ｉは、標準バーナ６に供給されるガス流量の制御に用いられる。光センサ４Ｆ〜４Ｉは、平面視で、標準バーナ６の右斜め前方から左斜め前方にかけての位置で、標準バーナ６の周方向に沿う緩やかな弧状をなす仮想線Ｄ２に沿って略等間隔に並ぶ。光センサ４Ｆ〜４Ｉは、標準バーナ６の五徳８に、例えば直径２８ｃｍのフライパンを載置した場合の平面視で、フライパンの外周よりも外側に配置される。

光センサ４Ｅは、強火力バーナ５及び標準バーナ６に供給されるガス流量の制御に用いられる。光センサ４Ｅは、光センサ４Ｄと光センサ４Ｆの間で、左右方向の略中央に配置される。

このように、光センサ４Ａ〜４Ｉは、部分的には仮想線Ｄ１，Ｄ２に夫々沿って並ぶが、全体としては、上記のように、検出領域Ｃにおいて左右方向に沿って並ぶ。なお、本実施形態における「沿う」とは、必ずしも、所定方向に引かれた一本の仮想線上に光センサ４Ａ〜４Ｉが配置される状態に限らず、位置ずれを許容しつつ、その線を基準に配置される状態をいう。また、仮想線は、必ずしも弧状をなす線に限らず、直線であってもよいし、波線であってもよい。なお、個々の光センサ４Ａ〜４Ｈの配置向きについては後述する。

光センサ４Ｊは、強火力バーナ５に供給されるガス流量の制御に用いられる。光センサ４Ｊは、強火力バーナ５の左斜め前方、且つ光センサ４Ｄの略後方に配置される。光センサ４Ｊの配置位置は、平面視で、光センサ４Ａ〜４Ｄよりも強火力バーナ５に近い位置である。言い換えると、光センサ４Ａ〜４Ｄは、強火力バーナ５に対する前後方向において、光センサ４Ｊの前側に位置し、強火力バーナ５の径方向において、光センサ４Ｊの外側に位置する。

光センサ４Ｋは、標準バーナ６に供給されるガス流量の制御に用いられる。光センサ４Ｋは、標準バーナ６の右斜め前方、且つ光センサ４Ｆの略後方に配置される。光センサ４Ｋの配置位置は、平面視で、光センサ４Ｆ〜４Ｉよりも標準バーナ６に近い位置である。言い換えると、光センサ４Ｆ〜４Ｉは、標準バーナ６に対する前後方向において、光センサ４Ｋの前側に位置し、標準バーナ６の径方向において、光センサ４Ｋの外側に位置する。

光センサ４Ｊと光センサ４Ｋは、前後方向において略同じ位置に設けられる。光センサ４Ｊ，４Ｋは、異物が、光センサ４Ａ〜４Ｉが並ぶ検出領域Ｃよりも強火力バーナ５と標準バーナ６に近づいたとき、異物の接近を確実に検出するため、強火力バーナ５と標準バーナ６と光センサ４Ａ〜４Ｉが並ぶ検出領域Ｃとの間に設けられる。

光センサ４０について説明する。図４に示すように、光センサ４０は、送信部から送信した検出波が異物で反射した反射波を受信部で受信し、三角測距方式を応用して異物までの距離を測定する測距センサである。光センサ４０は、遮光性樹脂からなる略直方体状の筐体４９を有する。筐体４９内には、発光素子４１、投光レンズ４３、受光素子４４、集光レンズ４６、制御ＩＣ４７が設けられる。発光素子４１、受光素子４４、制御ＩＣ４７は、リードフレーム４８上に搭載される。リードフレーム４８は、長細い板状に形成され、筐体４９内の底部に設けられる。筐体４９は、リードフレーム４８が延びる方向に長く形成される。以下、リードフレーム４８が延びる方向を、延伸方向と称する。

発光素子４１は、検出波として赤外光を出射する赤外発光ＬＥＤである。発光素子４１には、レーザダイオード等が用いられてもよい。発光素子４１は、リードフレーム４８の一方の端部で搭載面４８Ａに設けられる。発光素子４１から赤外光が出射される出射方向は、搭載面４８Ａに直交し、搭載面４８Ａから離れる方向である。受光素子４４は、反射波として受光する反射光の受光位置に応じた出力を行う光位置センサ（ＰＳＤ）である。受光素子４４には、ＣＭＯＳイメージセンサ等が用いられてもよい。受光素子４４は、リードフレーム４８の他方の端部で搭載面４８Ａに設けられる。筐体４９内で、発光素子４１は、筐体４９の底部且つ延伸方向の一端部に位置し、受光素子４４は、筐体４９の底部且つ延伸方向の他端部に位置する。制御ＩＣ４７は、リードフレーム４８の搭載面４８Ａで発光素子４１と受光素子４４の間に設けられる。発光素子４１は、その周囲が透光性樹脂４２によって封止される。受光素子４４と制御ＩＣ４７は、その周囲が透光性樹脂４５によって封止される。

投光レンズ４３は、筐体４９内で、発光素子４１の出射方向前方、且つ筐体４９の天部に設けられる。投光レンズ４３は、発光素子４１から入射する赤外光をビーム状に収束し、出射方向へ向けて出射する。集光レンズ４６は、筐体４９内で、受光素子４４の出射方向前方、且つ筐体４９の天部と底部の間の中間部に設けられる。集光レンズ４６は、赤外光が異物によって反射された反射光を、受光素子４４の受光面に集光する。

制御ＩＣ４７は、定電圧回路、発振回路、駆動回路、信号処理回路、出力回路（図示略）を内蔵する。定電圧回路は、入力電圧を降圧して一定の出力電圧を生成し、信号処理回路に供給する。発振回路は、所定の周波数で発振する。駆動回路は、１回の距離測定時に、発光素子４１を発振回路の発振に合わせて断続的に駆動し、赤外光を複数回出射させる。赤外光が異物によって反射された反射光を受光素子４４が受光した場合、受光素子４４の出力は、赤外光の出射タイミングに同期して大きく変化する。信号処理回路は、受光素子４４が光を感知して得られる電流出力を取得し、赤外光の出射タイミングに同期する電流値変化を抽出して平均値を求める演算処理を行い、演算結果を出力回路に出力する。出力回路は、演算結果に応じた大きさの電圧を生成し、異物までの距離に応じた検出信号として出力する。なお、受光素子４４がＣＭＯＳイメージセンサの場合、制御ＩＣ４７はＣＭＯＳイメージセンサ内に含まれる場合がある。

上記構成の光センサ４０は、異物との間の距離を以下のように測定し、距離に応じた電圧値（以下、「測定電圧値」という。）を示す検出信号を出力する。光センサ４０が発光素子４１の出射方向前方に距離Ｌ１離れた異物Ｂ１を検出するとき、発光素子４１から出射された赤外光が異物Ｂ１で反射した反射光のうち、受光素子４４に向かう角度で反射した反射光を、図中、反射光Ｒ１で示す。反射光Ｒ１が集光レンズ４６によって屈折し、受光素子４４の受光面で集光される領域を、集光領域Ｆ１とする。なお、図４において、投光レンズ４３と集光レンズ４６による光の屈折は、説明の便宜上、図示を省略する。異物Ｂ２が距離Ｌ１より近い距離Ｌ２に位置する場合、発光素子４１から出射された赤外光が異物Ｂ２で反射した反射光のうち、受光素子４４に向かう角度で反射した反射光を、図中、反射光Ｒ２で示す。反射光Ｒ２が集光レンズ４６によって屈折し、受光素子４４の受光面で集光される集光領域Ｆ２は、延伸方向において、赤外光が発光素子４１から出射される出射位置Ｆ０に対し集光領域Ｆ１よりも離れて位置する。受光素子４４は、受光面における集光領域に応じて抵抗値が異なり、距離測定時、抵抗値に応じた大きさの電流を出力する。故にコンロ１は、光センサ４０が出力する検出信号が示す測定電圧値を取得し、三角測距方式に基づく演算を行うことで、光センサ４０と異物との間の距離を求めることができる。

図５を参照し、火力制御機構６０を説明する。以下、強火力バーナ５の火力制御機構６０について説明を行う。なお、標準バーナ６のガス供給管には、バイパス管２８と電磁弁６２がないこと以外は強火力バーナ５の場合と同様の構成の火力制御機構が設けられており、以下では標準バーナ６の火力制御機構の図示及び説明を省略する。

強火力バーナ５のガス供給管２７には、コンロ１の調理性能と安全性向上の為に、火力制御機構６０が設けられる。ガス供給管２７の上流側の端部は、コンロ１のガス流入口（図示略）に接続され、下流側の端部は、火力調整機構３０のガス流入口（図示略）に接続される。火力調整機構３０は、点火ボタン１６及び火力調節レバー１８の操作に連動して動作し、強火力バーナ５の点火、消火、及び火力を調整する。

火力制御機構６０は、複数の流路と複数の電磁弁を備える。ガス供給管２７は、２本のバイパス管２８，２９を備える。バイパス管２８は、ガス供給管２７に設けられた分岐部６５と合流部６６の間に接続される。バイパス管２９は、バイパス管２８に設けられた分岐部６７と合流部６８の間に接続される。

ガス供給管２７の分岐部６５より上流側には、安全弁６４が設けられる。なお、図中において、安全弁は「ＳＶ」と表す。ガス供給管２７の分岐部６５と合流部６６の間には、電磁弁６１が設けられる。なお、図中において、電磁弁は「ＫＳＶ」と表す。バイパス管２８の分岐部６７と合流部６８の間には、電磁弁６２が設けられる。合流部６６と火力調整機構３０の間には、電磁弁６３が設けられる。電磁弁６１，６２は、ガス流量調整用のキープソレノイドバルブである。電磁弁６３は、ガス遮断用のキープソレノイドバルブである。故に、電磁弁６１〜６３によるガス流量の調節の応答性は向上する。

コンロ１は、電磁弁６１，６２を夫々開閉し、火力調整機構３０に流れるガス流量を、第１流量、第２流量、第３流量の三段階で調節する。電磁弁６１，６２が共に開いた状態では、火力調整機構３０に第１流量のガスが流れる。電磁弁６１，６２の何れか一方（本実施形態では電磁弁６２）が閉じた状態では、火力調整機構３０に第２流量のガスが流れる。電磁弁６１，６２が共に閉じた状態では、火力調整機構３０に第３流量のガスが流れる。これにより、火力調節レバー１８（図１参照）によって火力調整機構３０を流れるガス流量が最大に調節されたときの火力は、弱火力、中火力、強火力の三段階に調節される。第１流量は強火力、第２流量は中火力、第３流量は弱火力に対応する。

電磁弁６１，６２の作動は、制御回路７０のＣＰＵ７１（図６参照）によって、サーミスタ５Ｂによる鍋底温度の検出結果、光センサ４Ａ〜４Ｅ，４Ｊによる異物の検出結果、点火してからの時間等に応じて夫々制御される。電磁弁６３の作動も同様に、ＣＰＵ７１によって制御される。安全弁６４は点火ボタン１５の押下に連動して開放される。

図６を参照し、コンロ１の電気的構成を説明する。コンロ１は、制御回路７０を備える。制御回路７０は、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、不揮発性メモリ７４に加え、図示しないタイマ、Ｉ／Ｏインタフェイス等を備える。タイマはプログラムで作動するものである。ＣＰＵ７１はコンロ１の各種動作を統括制御する。ＲＯＭ７２は、ガス流量制御処理（図９参照）を含む、コンロ１の各種プログラムを記憶する。ＲＡＭ７３は、各種情報を一時的に記憶する。不揮発性メモリ７４は、各種パラメータ等を記憶する。

制御回路７０には、電源回路８１、スイッチ入力回路８２、サーミスタ入力回路８３、熱電対入力回路８４、イグナイタ回路８５、センサ入力回路８７、ブザー回路８８、安全弁回路９０、電磁弁回路９１，操作パネル２５等が各々接続される。電源回路８１は、電源２３から供給される交流（例えば１００Ｖ）を直流（例えば５Ｖ）に降圧して整流し、各種回路に電力を供給する。なお、図中において、電源は「ＡＣ」と表す。スイッチ入力回路８２は、点火ボタン１５〜１７の押下を検出し、電源回路８１と制御回路７０に入力する。なお、図中において、点火ボタンは「ＳＷ」と表す。サーミスタ入力回路８３は、サーミスタ５Ｂ，６Ｂからの検出値を制御回路７０に入力する。なお、図中において、サーミスタは「ＴＨ」と表す。熱電対入力回路８４は、熱電対５Ｃ，６Ｃからの検出値（熱起電力に対応する信号）を制御回路７０に入力する。なお、図中において、熱電対は「ＴＣ」と表す。イグナイタ回路８５は、ＣＰＵ７１の制御信号に基づき、強火力バーナ５のイグナイタ３５、及び標準バーナ６のイグナイタ３６を各々駆動する。なお、図中において、イグナイタは「ＩＧ」と表す。また、図６では、グリルバーナに設けられるサーミスタ、熱電対、イグナイタは省略する。

センサ入力回路８７には、光センサ４Ａ〜４Ｋの各検出信号が入力される。ブザー回路８８は、ＣＰＵ７１の制御信号に基づき、圧電ブザー７７を駆動する。安全弁回路９０は、ＣＰＵ７１の制御に基づき、安全弁６４を開閉する。電磁弁回路９１は、ＣＰＵ７１の制御に基づき、電磁弁６１〜６３を開閉する。操作パネル２５は、使用者によるタイマ設定、調理内容に応じた火力制御の選択等の入力、ＣＰＵ７１の制御内容に応じたＬＥＤの点灯及び消灯等に用いられる。

点火ボタン１５〜１７は、スイッチ入力回路８２と電源回路８１に対して、夫々並列に接続される。使用者によって点火ボタン１５〜１７のうち何れかが押下されると、電源回路８１から各種回路に電力が供給され、コンロ１の電源がオンになる。スイッチ入力回路８２は、点火ボタン１５〜１７のうち何れが押下されたかを検出し、その検出信号を制御回路７０に入力する。これにより、ＣＰＵ７１は、どの点火ボタン１５〜１７の押下によって電源がオンされたのか判断し、対応するバーナの各種センサと各種弁の作動を制御する。

本実施形態のコンロ１のＣＰＵ７１は、光センサ４０によって、強火力バーナ５及び標準バーナ６に接近する手や腕等の異物が検出されたとき、電磁弁６１，６２を作動し、ガス流量を第１流量から第３流量に低減する制御を行う。光センサ４０の発光素子４１は、赤外光の出射方向をコンロ１の上方（図２参照）へ向けて配置されている。光センサ４０は、上方（発光素子４１からの赤外光の出射方向）に異物が位置する場合、異物との精確な距離に応じた検出信号を出力する。一方、光センサ４０の検出信号の大きさに対して閾値を設け、異物との距離が所定距離以下か否かを判断する処理が行われる場合、光センサ４０による異物の検出範囲Ｐ（図７参照）は、以下に説明する３つの特性を有する。

第１の特性として、光センサ４０は、延伸方向において、発光素子４１を基準に受光素子４４側よりも、受光素子４４とは反対側に、異物を検出可能な検出範囲Ｐを広く有する特性を有する。この特性は、発光素子４１から出射可能な赤外光の出射角度の範囲、もしくは受光素子４４に入射可能な反射光の入射角度の範囲に基づく特性である。なお、以下説明では、延伸方向において、受光素子４４から発光素子４１を向く向きを、便宜上、配置向きと称する。

図７に示すように、異物Ｂ４が、発光素子４１の出射方向前方で距離Ｌ３に位置する場合、発光素子４１からの赤外光が異物Ｂ４で反射し、そのうちの受光素子４４に向かう角度で反射した反射光Ｒ４は、集光レンズ４６によって屈折し、受光素子４４の集光領域Ｆ３で集光する。なお、図７において、投光レンズ４３と集光レンズ４６による光の屈折は、説明の便宜上、図示を省略する。光センサ４０は、距離Ｌ３に対応する測定電圧値を示す検出信号を出力する。

異物Ｂ５が、出射方向前方の距離Ｌ３に位置し、且つ延伸方向で発光素子４１と受光素子４４の間に位置する場合に、発光素子４１からの赤外光が異物Ｂ５で反射し、そのうちの受光素子４４に向かう角度で反射した反射光Ｒ５は、集光レンズ４６によって屈折することによって、異物Ｂ４の反射光Ｒ４と同じ集光領域Ｆ３で集光する。故に光センサ４０は、異物Ｂ５の検出結果として、距離Ｌ３に対応する測定電圧値を示す検出信号を出力する。

異物Ｂ６が、出射方向前方の距離Ｌ３に位置し、且つ延伸方向において受光素子４４よりも発光素子４１とは反対側で、発光素子４１から距離Ｇ１より大きく離れて位置する場合、異物Ｂ６の反射光は受光素子４４に入射できない。故に光センサ４０は、異物Ｂ６を検出できない。

一方、異物Ｂ７が、出射方向前方の距離Ｌ３に位置し、且つ延伸方向において発光素子４１よりも配置向き側で、距離Ｇ１よりも大きい距離Ｇ２以内に位置すれば、発光素子４１からの赤外光が異物Ｂ７で反射し、そのうちの受光素子４４に向かう角度で反射した反射光Ｒ６は、受光素子４４に入射できる。故に光センサ４０は、異物Ｂ７を検出することができる。しかし、反射光Ｒ６は、集光レンズ４６によって屈折することによって、集光領域Ｆ３とは異なる位置で集光する。故に、光センサ４０が出力する検出信号は、異物Ｂ７までの距離が距離Ｌ３未満に対応する測定電圧値を示す。このように、光センサ４０は、延伸方向における異物を検出可能な検出範囲Ｐが、発光素子４１よりも配置向き側に大きい特性を有する。

第２の特性として、光センサ４０は、異物が、延伸方向において発光素子４１よりも配置向き側に位置する場合、異物を検出可能な距離が出射方向に長い特性を有する。この特性は、異物が出射方向において発光素子４１の真っ直ぐ前方にない場合において、光センサ４０が異物との距離を正しく検出できないことに基づく特性である。図４に示すように、異物Ｂ３が距離Ｌ１に位置し、且つ延伸方向において発光素子４１よりも配置向き側に位置する場合に、発光素子４１からの赤外光が異物Ｂ３で反射し、そのうちの受光素子４４に向かう角度で反射した反射光Ｒ３が、異物Ｂ２の反射光Ｒ２と同じ光路で集光レンズ４６を通り、受光素子４４に入射することがある。この場合、異物Ｂ３の反射光Ｒ３が、反射光Ｒ２の集光領域Ｆ２と同じ領域で集光するので、光センサ４０は、異物Ｂ３の検出信号として、距離Ｌ２に位置する異物Ｂ２と同じ測定電圧値を示す検出信号を出力する。

従って図７に示すように、延伸方向において発光素子４１よりも配置向き側に位置し、且つ出射方向前方の距離Ｌ４に位置する異物Ｂ８で反射し、そのうちの受光素子４４に向かう角度で反射した反射光Ｒ７の光路が、出射方向前方の距離Ｌ３に位置する異物Ｂ９で反射し、そのうちの受光素子４４に向かう角度で反射した反射光Ｒ８の光路と一致する場合がある。異物Ｂ９の反射光Ｒ８が集光領域Ｆ３で集光する場合、同じ光路を辿る異物Ｂ８の反射光Ｒ７も、集光領域Ｆ３で集光する。この場合、光センサ４０は、異物Ｂ８の検出信号として、距離Ｌ３に対応する測定電圧値を示す検出信号を出力する。このように、光センサ４０は、出射方向における異物を検出可能な検出範囲Ｐが、発光素子４１よりも配置向き側にて大きい特性を有する。

第３の特性として、光センサ４０は、異物が、延伸方向に直交し且つ出射方向に直交する方向において、発光素子４１の位置からずれて位置する場合、異物を検出することができない特性を有する。この特性は、発光素子４１と受光素子４４とが延伸方向に並ぶ位置関係に基づく特性である。従って光センサ４０による異物の検出範囲Ｐは、上記のように、発光素子４１と受光素子４４とが並ぶ延伸方向において所定の幅を有し、延伸方向及び出射方向に直交する方向においては、ほぼ無効である。

図１〜図３に示すように、上記の特性を有する光センサ４０は、出射方向を上方へ向けて、コンロ１に設けられる。仮想線Ｄ１に沿って配置される光センサ４Ａ〜４Ｄと、仮想線Ｄ２に沿って配置される光センサ４Ｆ〜４Ｉとは、互いに異なる配置向きで配置される。光センサ４Ａ〜４Ｄの夫々の配置向きは、仮想線Ｄ１がなす弧に沿い、左側から右側へ向かう方向の方向成分を有する。即ち光センサ４Ａ〜４Ｄの配置向きは、夫々が配置された位置における仮想線Ｄ１の接線の方向であり、且つコンロ１の右方を向く。一方、光センサ４Ｆ〜４Ｉの配置向きは、仮想線Ｄ２がなす弧に沿い、右側から左側へ向かう方向の方向成分を有する。即ち光センサ４Ｆ〜４Ｉの配置向きは、夫々が配置された位置における仮想線Ｄ２の接線の方向であり、且つコンロ１の左方を向く。また、光センサ４Ｅの配置向きは、左右方向に沿い、コンロ１の左方を向く。

図８（Ａ）に示すように、光センサ４Ａ〜４Ｉは、上記第３の特性に基づき、配置向きを仮想線Ｄ１，Ｄ２に沿わせ、全体的に、配置向きが左右方向の方向成分を有した状態で配置される。これにより、図８（Ｂ）に示すように、検出領域Ｃにおける光センサ４Ａ〜４Ｉの検出範囲Ｐは、左右方向に、より広く展開される。言い換えると、光センサ４Ａ〜４Ｉの検出範囲Ｐは、強火力バーナ５と標準バーナ６の前方の検出領域Ｃにおいて、左右方向に広がるフェンス状に設けられる。故に光センサ４Ａ〜４Ｉは、強火力バーナ５及び標準バーナ６の前方で、ほぼ隙間なく夫々の検出範囲Ｐを展開し、全体としての検出範囲を広く確保することができる。

更に、光センサ４Ａ〜４Ｉの並びにおいて右端に配置される光センサ４Ａと、左端に配置される光センサ４Ｉは、配置向きが異なる。並びの右端に配置される光センサ４Ａは、上記第１の特性に基づき、配置向きが右方へ向かう方向成分を有して配置される。故に、光センサ４Ａ〜４Ｉの並びは、光センサ４Ａの配置向きを左方へ向けて配置した場合と比べ、光センサ４Ａの右側に、より広い検出範囲Ｐを確保できる。並びの左端に配置される光センサ４Ｉは、上記第１の特性に基づき、配置向きが左方へ向かう方向成分を有して配置される。故に、光センサ４Ａ〜４Ｉの並びは、光センサ４Ｉの配置向きを右方へ向けて配置した場合と比べ、光センサ４Ｉの左側に、より広い検出範囲Ｐを確保できる。

本実施形態のコンロ１は、ガス流量を低減する制御を行う場合の光センサ４０による異物の検出範囲Ｐとして、異物が出射方向において発光素子４１の真っ直ぐ前方、例えば１０ｃｍの距離に位置する場合の検出信号の測定電圧値を、閾値（以下、「作動電圧値」という。）に設定する。これにより、図７に示す形状の検出範囲Ｐ内に異物が侵入したとき、異物までの距離は１０ｃｍ以下の距離に対応する。検出範囲Ｐ内に異物が侵入したとき、コンロ１は、異物が光センサ４０の上方で１０ｃｍ以下の位置にあること、即ち異物が強火力バーナ５又は標準バーナ６に接近したことを検出できる。

コンロ１のＣＰＵ７１は、ガス流量制御処理（図９参照）を実行し、光センサ４０によって異物の接近が検出されたとき、強火力バーナ５又は標準バーナ６の火力を弱める処理を行う。以下、強火力バーナ５に対応するガス流量制御処理について説明を行う。なお、標準バーナ６に対応するガス流量制御処理も強火力バーナ５の場合とほぼ同様に行われるものであり、以下では説明を省略する。

使用者が強火力バーナ５で調理を行う場合、鍋等の調理容器を五徳７上に載置し、点火ボタン１５を押下する。火力制御機構６０の安全弁６４は、点火ボタン１５が押下されていないとき、機械的に閉じられた状態である。また、電磁弁６１〜６３は、点火ボタン１５が押下されていないときには、開放側に維持されている。点火ボタン１５が押下されると安全弁６４が連動して開き、火力調整機構３０に第１流量のガスが流される。ＣＰＵ７１はイグナイタ３５を駆動させ、強火力バーナ５を点火させる。強火力バーナ５の火力は、強火力になる。ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７２からガス流量制御処理を含む各種プログラムを読み出し、実行する。強火力バーナ５の炎孔に形成された火炎は、熱電対５Ｃによって検知される。使用者は、被調理物の焼き加減や、調理の進行状況等に応じて、火力調節レバー１８を手動で操作し、強火力バーナ５の火力を調節する。

図９に示すように、ガス流量制御処理を開始すると、ＣＰＵ７１は、強火力バーナ５に対応する光センサ４Ａ〜４Ｅ，４Ｊの検出信号（測定電圧値）を夫々取得する（Ｓ１）。ＣＰＵ７１は、取得した測定電圧値を夫々、作動距離に応じた作動電圧値と比較する。作動距離は、ガス流量を低減する制御を行う距離として予め設定され、上記したように例えば１０ｃｍである。なお、本実施形態の光センサ４０が出力する測定電圧値は、測定距離の長さに反比例する。従って、作動距離以下に対応する検出範囲Ｐ内に異物が侵入しておらず、測定距離が作動距離より長い場合、測定電圧値は作動電圧値未満を示す。よって、測定距離が作動距離以下を示す光センサ４０が１つもなければ（Ｓ３：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ１に戻す。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第１流量に維持される。強火力バーナ５の火力は、強火力に維持される。

作動距離以下に対応する検出範囲Ｐ内に使用者の手や腕等の異物が侵入すると、光センサ４０の測定電圧値は上昇し、作動電圧値以上を示す。光センサ４Ａ〜４Ｅ，４Ｊのうち、測定電圧値が作動電圧値以上を示し、測定距離が作動距離以下を示す光センサ４０が１つでもあれば（Ｓ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ５に進める。ＣＰＵ７１は電磁弁回路９１に指示を出し、電磁弁６１，６２を閉じる制御を行う（Ｓ５）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第３流量に低減される。強火力バーナ５の火力は、自動的に弱火力になる。ＣＰＵ７１は、ブザー回路８８に指示を出し、圧電ブザー７７を駆動して、異物の検出を報知する（Ｓ７）。また、ＣＰＵ７１は、操作パネル２５の所定のＬＥＤを点灯し、異物の検出を報知する。操作パネル２５が液晶画面を備える場合、異物の検出を液晶画面の表示によって行ってもよい。

ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ〜４Ｅ，４Ｊの検出信号を夫々取得する（Ｓ９）。ＣＰＵ７１は、取得した測定電圧値を夫々、解除距離に応じた解除電圧値と比較する。解除距離は、ガス流量の低減を解除する制御を行う距離として予め設定され、例えば１５ｃｍである。従って、解除距離以下に対応する検出範囲Ｐ内に異物があり、測定距離が解除距離以下の場合、測定電圧値は解除電圧値以上を示す。光センサ４Ａ〜４Ｅ，４Ｊのうち、測定距離が解除距離以下を示す光センサ４０が１つでもあれば（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ９に戻す。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第３流量に維持される。強火力バーナ５の火力は、弱火力に維持される。

異物が解除距離以下に対応する検出範囲Ｐ外に出ると、光センサ４０の測定電圧値は下降し、解除電圧値未満を示す。光センサ４Ａ〜４Ｅ，４Ｊの全ての測定電圧値が解除電圧値未満を示し、測定距離が解除距離以下を示す光センサ４０が１つもなくなると（Ｓ１１：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ１３に進める。ＣＰＵ７１は電磁弁回路９１に指示を出し、電磁弁６１，６２を開く制御を行う（Ｓ１３）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第１流量に増加される。強火力バーナ５の火力は、自動的に強火力になる。ＣＰＵ７１は、ブザー回路８８に指示を出し、圧電ブザー７７の駆動を停止して、異物検出の報知を解除する（Ｓ１５）。また、ＣＰＵ７１は、操作パネル２５の所定のＬＥＤを消灯し、異物検出の報知を解除する。ＣＰＵ７１は、処理をＳ１に戻す。

ＣＰＵ７１は、標準バーナ６に対してもほぼ同様のガス流量制御処理を実行し、光センサ４Ｅ〜４Ｉ，４Ｋの検出信号に基づいて、火力調整機構３０に流れるガス流量を制御する。ＣＰＵ７１は、強火力バーナ５及び標準バーナ６が消火されると、各バーナに対応するガス流量制御処理の実行を終了する。

以上説明したように、発光素子４１と受光素子４４を一つずつ備える光センサ４０は、発光素子４１側における異物の検出範囲Ｐが受光素子４４側よりも広い特性がある。故に光センサ４Ａの配置向きが、仮想線Ｄ１に沿い且つ左側から右側を向く方向成分を有し、光センサ４Ｉの配置向きが、仮想線Ｄ２に沿い且つ右側から左側を向く方向成分を有するように、光センサ４Ａと光センサ４Ｉを配置することで、センサ装置４は、光センサ４０全体としての異物の検出範囲を広くでき、異物検出の信頼性を高めることができる。

光センサ４０は、配置向きの方向において検出範囲Ｐが広く、配置向きとは直交する方向において、検出範囲Ｐが狭い特性（第３の特性）がある。故に光センサ４０の夫々の配置向きを、検出領域Ｃにおいて光センサ４０が並ぶ左右方向に沿うように配置することで、センサ装置４は、光センサ４０全体としての異物の検出範囲をより広くでき、異物検出の信頼性をより高めることができる。

コンロ１は、光センサ４０全体としての検出範囲を広く確保したセンサ装置４によって、異物が強火力バーナ５と標準バーナ６に接近する場合に、より確実に、異物の接近を検出することができる。故にコンロ１は、異物の検出時に強火力バーナ５と標準バーナ６の火力を弱めることで、着衣着火等を防止することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。コンロ１は強火力バーナ５及び標準バーナ６を有する、所謂２口ガスコンロを例に挙げたが、強火力バーナ５及び標準バーナ６に加えて小バーナを有する、所謂３口ガスコンロであってもよい。コンロ１はビルトインタイプに限らず、テーブルコンロであってもよいし、ガスの供給がカセット式の小型コンロであってもよい。光センサ４Ａ〜４Ｉは、検出領域Ｃにおいて左右方向に並ぶが、並びの方向は左右方向に限らず、前後方向であってもよいし、例えば右前方と左後方を結ぶ斜め方向であってもよい。あるいは、コンロ１の後側に支柱を立て、支柱に沿って上下方向に並べて配置してもよい。また、光センサ４Ａ〜４Ｉは、例えば左上方と右下方とを結ぶ傾斜方向に沿って並べて配置してもよい。また、光センサ４Ａ〜４Ｉは、必ずしも直線状や弧状でなくてもよく、例えば波状にうねる方向に沿って並べて配置してもよい。また、光センサ４Ｊ，４Ｋのように、必ずしも全ての光センサ４０が並んで配置される必要はない。

光センサ４Ａ〜４Ｋは、筐体２内でトッププレート３の下側に配置されたが、上下方向の高さが低いセンサであれば、トッププレート３上に配置されてもよい。トッププレート３はガラス板１１を用いたものでなくてもよい。光センサ４Ａ〜４Ｋは、平面視で、筐体２の開口部２Ａの外側に配置されてもよい。光センサ４０は、赤外光による反射型の測距センサを用いたが、超音波による反射型センサであってもよいし、レーダ電波で異物との距離を検出するセンサであってもよい。

図１０（Ｂ）に示すように、センサ装置１０４の光センサ１０４Ａ〜１０４Ｋは、傾けた状態でコンロ１０１に配置してもよい。前述したように、光センサ４０は、発光素子４１よりも配置向き側において、異物を検出可能な距離が出射方向に長い特性（第２の特性）を有する。故にコンロ１は、光センサ１０４Ａ〜１０４Ｋの出射方向を配置向きに傾けた状態で配置することによって、図１０（Ａ）に示すように、個々の光センサ１０４Ａ〜１０４Ｋの検出範囲Ｐを、傾ける前の延伸方向に広げることができる。この場合、センサ装置１０４は、異物検出の信頼性を、より高めることができる。

また、光センサ１０４Ａ〜１０４Ｋを傾けた状態で配置する場合に、検出領域Ｃにおいて左右方向の両端に位置する光センサ１０４Ａと１０４Ｉは、両者間に配置される光センサ１０４Ｂ〜１０Ｈの傾斜角度よりも大きな傾斜角度で傾けてもよい。図１０（Ｂ）に示すように、光センサ１０４Ａ，１０４Ｉは、出射方向を垂直方向に対して略２９度、配置向き側（即ち受光素子４４から離れる側）に傾けた状態で配置される。これに対し、光センサ１０４Ｂ，１０４Ｈは、垂直方向に対して出射方向を略１９度、配置向き側に傾けた状態で配置される。また、光センサ１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｆ，１０４Ｇは、垂直方向に対して出射方向を略１５度、配置向き側に傾けた状態で配置される。光センサ１０４Ｅは，垂直方向に対して出射方向を略１１度、配置向き側に傾けた状態で配置される。これにより、センサ装置１０４は、光センサ１０４Ａ〜１０４Ｋの傾斜角度を一律に同じ角度とした場合と比べ、図１０（Ａ）に示すように、光センサ４０全体としての検出範囲を水平方向に更に広げることができる。且つ、センサ装置１０４は、個々の光センサの検出範囲Ｐが互いに重なる状態を維持することができるので、検出漏れを抑制することができる。故にセンサ装置１０４は、異物検出の信頼性を、さらに高めることができる。

また、図１１に示すように、光センサ２４０は、赤外光の出射方向が上方を向き、且つ垂直方向に対して強火力バーナ５から離れる側に傾けた状態で、コンロ２０１に配置されてもよい。強火力バーナ５から離れる側は、コンロ２０１の前側であれば好ましい。このように配置することで、光センサ２４０は、より早いタイミングに異物を検出することができる。故に光センサ２４０は、異物検出の信頼性を高めることができる。また、コンロ２０１のトッププレート３が通常よりも小さい場合、鍋等の調理容器２０９を五徳７に載置したときに、光センサ２４０が鍋底の下方に位置する可能性がある。このような場合であっても、光センサ２４０の出射方向を強火力バーナ５から離れる側に傾けた状態で配置することによって、光センサ２４０は異物検出を確実に行うことができる。なお、標準バーナ６についても同様である。

また、図１２に示すように、センサ装置３０４の光センサ３０４Ａ〜３０４Ｈは、左右方向に延びる仮想線Ｄ３に沿って直線状に並べて配置してもよい。なお、光センサ３０４Ａ〜３０４Ｄは、配置向きをコンロ３０１の右方に向け、光センサ３０４Ｅ〜３０４Ｈは、配置向きをコンロ３０１の左方に向けて配置する。センサ装置３０４は、強火力バーナ５と標準バーナ６前方の検出領域Ｃに設けることで、強火力バーナ５と標準バーナ６にコンロ３０１の前方から接近する異物を確実に検出することができる。

また、図１３に示すように、センサ装置４０４とコンロ４０１は別体に設けてもよい。センサ装置４０４は、光センサ４０４Ａ〜４０４Ｋを一列に並べて配置したものである。センサ装置４０４は、光センサ４０４Ａ〜４０４Ｋが左右方向に並ぶ向きで、トッププレート３の前面に取り付ける。なお、光センサ４０４Ａ〜３０４Ｆは、センサ装置４０４をコンロ４０１に取り付け後の配置向きがコンロ４０１の右方を向き、光センサ４０４Ｇ〜４０４Ｋは、センサ装置４０４をコンロ４０１に取り付け後の配置向きがコンロ４０１の左方を向く。なお、センサ装置４０４は、センサ入力回路８７と有線により接続してもよいし、無線通信回路等を内蔵し、無線により接続してもよい。無線による接続を行う場合、センサ装置４０４は磁石や吸盤等を備え、トッププレート３の任意の位置や流し台の任意の位置に配置してもよい。この場合、センサ装置４０４は、使用者の利便性に合わせた適切な位置に配置することができる。

ガス供給管２７は、バイパス管の本数と電磁弁の数を減らして（例えば、１本のバイパス管と１つの電磁弁として）２段階でガス流量を切り替えるものであってもよい。ＣＰＵ７１は、光センサ４０によって異物が検出された場合に、電磁弁６１，６２を閉じ、ガス流量を第１流量から第３流量に低減したが、電磁弁６１，６２の一方を閉じて、第１流量から第２流量に低減してもよい。あるいは、ＣＰＵ７１は、光センサ４０による異物との距離に応じて、ガス流量を第１流量から第２流量を経て段階的に第３流量に低減してもよい。

上記説明において、発光素子４１が本発明の「送信部」の一例である。受光素子４４が本発明の「受信部」の一例である。赤外光が「検出波」の一例である。光センサ４０が「センサ」の一例である。強火力バーナ５、標準バーナ６が本発明の「バーナ」の一例である。光センサ４Ａが本発明の「第一センサ」の一例である。光センサ４Ｉが本発明の「第二センサ」の一例である。出射方向が本発明の「送信方向」の一例である。光センサ４Ｂ〜４Ｈが本発明の「第三センサ」の一例である。ガス供給管２７が本発明の「ガス通路」の一例である。電磁弁６１，６２が本発明の「弁」の一例である。電磁弁回路９１が本発明の「弁作動手段」の一例である。Ｓ５の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「制御手段」に相当する。

１ コンロ
４ センサ装置
４Ａ〜４Ｋ，４０ 光センサ
５ 強火力バーナ
６ 標準バーナ
２７ ガス供給管
４１ 発光素子
４４ 受光素子
６１，６２ 電磁弁
７１ ＣＰＵ
９１ 電磁弁回路

Claims (7)

1. バーナを有するガスコンロに設けられるセンサ装置であって、
   送信部と受信部を有し、前記送信部から送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の有無を検出する２つ以上のセンサを備え、
   前記センサは前記バーナの外方に配置されており、
   且つ前記センサは並べて配置され、その並びの一端に配置される第一センサと他端に配置される第二センサとを含み、
   前記センサが配置される向きであり、前記受信部から前記送信部を向く向きを配置向きとしたとき、
   前記第一センサの前記配置向きは、前記並びの前記他端から前記一端を向く方向の方向成分を有し、
   前記第二センサの前記配置向きは、前記並びの前記一端から前記他端を向く方向の方向成分を有すること
   を特徴とするセンサ装置。
2. 前記センサの前記配置向きは、前記センサが並ぶ方向に沿うことを特徴とする請求項１に記載のセンサ装置。
3. 前記センサは、前記送信部からの前記検出波の送信方向が上方を向き、且つ前記送信方向を垂直方向に対して前記受信部から離れる側に傾けた状態で配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のセンサ装置。
4. 前記センサは、前記並びにおいて、前記第一センサと前記第二センサとの間に配置される第三センサを含み、
   前記第一センサまたは前記第二センサの前記送信方向が前記垂直方向に対して傾く角度は、前記第三センサの前記送信方向が前記垂直方向に対して傾く角度よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のセンサ装置。
5. 前記センサは、前記送信部からの前記検出波の送信方向が上方を向き、且つ前記送信方向を垂直方向に対して前記バーナから離れる側に傾けた状態で配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のセンサ装置。
6. 前記センサは、前記送信方向を前記垂直方向に対して前記バーナから離れる側に傾けた状態で配置されたことを特徴とする請求項３または４に記載のセンサ装置。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のセンサ装置と、
   前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、
   前記弁を作動する弁作動手段と、
   前記センサによって異物が検出された場合に、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段と、
   を備えたことを特徴とするガスコンロ。

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