JP2018121611A - 根株除去工法及び根株除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】根株を地盤から引き抜く動作を不要とすることにより、根株引き抜きに伴う大動力化、構成部材の大重量化をなくし、根株除去操作を簡素化して取り扱い性及び作業性を向上させることが可能な根株除去工法及び根株除去装置を提供する。
【解決手段】軸方向に延びる穿孔ドリル４２を下側に、軸方向と交差する方向に延びる破砕刃４３を上側に備えた根株カッター４を回転させながら下降させる。穿孔ドリル４２が根株９を孔掘りして食い込み、穿孔ドリル４２の食い込み状態に続いて破砕刃４３が根株９に切り込んで根株９を破砕し、根株９の破砕時に根株の破片の周囲への飛散をドラム部材３によって防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、街路樹を始めとした樹木の根株を除去する根株除去工法及び根株除去装置に関する。

特許文献１には、根株を含めた樹木を地盤から引き抜いて除去する工法が開示されている。この工法は、横長の爪片を複数並べた切削兼担持用爪を自走式重機に取り付け、自走式重機を前進走行させながら切削兼担持用爪によって樹木の根株周囲の地盤を掘削しながら根株を保持して地盤から引き抜き除去するものである。

しかしながら、特許文献１の工法は、自走式重機が走行するための広いスペースを必要としており、樹木の周囲にコンクリートからなる歩道ブロック、歩車道境界ブロックや植え込みブロック等の道路構造物が存在する街路樹には適用することができない問題がある。自走式重機の走行の際に、自走式重機が道路構造物に接触したり、衝突して道路構造物を損傷させる危険があるためである。そこで、本出願人は街路樹に対してその根株の除去に好適に使用することが可能な根株除去装置を開発した（特許文献２）。

特許文献２の装置は、自走式重機のアームに取り付けられることにより地盤に立ち上がり状に設置される柱状部材を用いるものであり、この柱状部材に上下方向に駆動する昇降フレームと、水平方向に伸縮する伸縮部材とを支持させた構造となっている。そして、ドラム状の根切り部材を昇降フレームに取り付けて回転させながら下降させて側根の切断及び根株周囲の地盤掘りを行い、その後、根切り部材を引き上げ、伸縮部材を伸縮させてクランプ部材を根株上に位置させてから根株をクランプした後、クランプ部材を引き上げて根株を除去するものである。このような構造の根株除去装置は、自走式重機を大きく走行させる必要がないため、スペースが狭い場所での根株除去作業を行うことが可能となっている。

特公昭５７−５５３７１号公報 特許第５８８８４６０号公報

しかしながら、特許文献２に記載された根株除去装置では、柱状部材を地盤上に設置し、この柱状部材を作業の中心にして側根の切断、地盤掘りや根株の引き抜きを行うところから柱状部材が必須の部材となっており、その分、全体が大型化している。しかも、柱状部材は上記動作を支持する必要があるため、所定の大きさや強度が必要となっている。
又、特許文献２に記載の根株除去装置においては、クランプ部材によって根株をクランプした後、クランプ部材を引き上げて根株を地盤から引き抜くものであり、クランプ部材は根株をクランプしたまま引き上げることから強力なクランプ力が必要であり、大きな強度を必要とし大重量となる。
さらに根株は地盤内に埋め込まれた状態となっており、この根株を地盤から引き抜くためには大きな引き抜き力が必要となる。このため大出力の動力が必要となるばかりではなく、引き抜きのための操作が難しい問題がある。

本発明はこのような問題点を考慮したなされたものであり、根株を地盤から引き抜く動作を不要とすることにより、根株引き抜きに伴う大動力化、構成部材の大重量化をなくすばかりでなく、根株除去操作を簡素化して取り扱い性及び作業性を向上させることが可能な根株除去工法及び根株除去装置を提供することを目的とする。

本発明の根株除去工法は、軸方向に延びる穿孔ドリルを下側に、軸方向と交差する方向に延びる破砕刃を上側に備えた根株カッターを回転させながら下降させることにより前記穿孔ドリルが根株を孔掘りして食い込み、この穿孔ドリルの食い込み状態に続いて前記破砕刃が根株に切り込んで根株を破砕し、この根株の破砕時に前記根株の破片の周囲への飛散をドラム部材によって防止することを特徴とする。

この工法においては、軸方向に沿う異なった複数個所に設けた複数段の刃体部材によって前記破砕刃を形成し、前記複数段の刃体部材が前記穿孔ドリルの根株への食い込み状態に続いて前記根株に順次、切り込むことが良好である。

本発明の根株除去装置は、軸方向に延び、根株に対して孔掘りしながら根株に食い込む穿孔ドリルを下側に、軸方向と交差する方向に延び、根株に切り込んで根株を破砕する破砕刃を上側に備えた根株カッターと、前記破砕刃による根株の破砕時に前記根株カッターの周囲を覆うように設けられ、前記根株カッターによって破砕された根株の破片の飛散を防止するドラム部材と、前記根株カッター及び前記ドラム部材を一体的に昇降させる昇降駆動手段と、前記根株カッターを回転させる回転駆動手段と、を備えていることを特徴とする。

この装置において、前記破砕刃は、軸方向に沿う異なった複数個所で軸方向と交差する方向に延びた複数段の刃体部材によって形成されているが良好である。
又、前記複数段の刃体部材のそれぞれは、円周の等分位置で前記軸方向と交差する方向に延びた複数のカッター刃体を備えていることが良好である。

上記装置において、前記ドラム部材は、内部に前記根株カッターを収容すると共に、下端部に根切り刃を備えたドラム形状に形成されており、回転することにより前記根切り刃が根株の側根の切断及び根株周囲の地盤掘りを行うことが良好である。
又、前記ドラム部材は、前記破砕カッターによる根株の破砕時に根株周囲の地盤に接地して根株周囲を覆うドラム形状に形成されていることが良好である。

上記装置では、自走式重機のアームに非回転状態で連結される連結部材をさらに備え、前記根株カッター及び前記ドラム部材が前記連結部材に取り付けられていることが良好である。
又、前記昇降駆動手段は、自走式重機のアームであることが良好である。
さらに、前記昇降駆動手段は、前記連結部材に設けられた昇降用シリンダであることが良好である。

本発明によれば、根株カッターの穿孔ドリルが根株を孔掘りして食い込み、この食い込み状態で破砕刃が根株に切り込んで根株を破砕して根株を除去する。このため、地面に埋め込まれた根株を引き抜く必要がなく、根株除去操作が簡単となり、取り扱い性及び作業性を向上させることができる。又、根株を地面から引き抜くことがないため、根株引き抜きのための大動力化、構成部材の大重量化をなくすことができる。

本発明の第１実施形態の根株除去装置を示す正面図である。 図１における根株除去装置の側面図である。 第１実施形態の根株除去装置により根株を除去する状態を示す正面図である。 図１におけるＮ−Ｎ線矢視図である。 図２におけるＭ−Ｍ線矢視図である。 根株カッターを示す図１におけるＰ−Ｐ線矢視図である。 本発明の第２実施形態の根株除去装置を示す正面図である。 図７におけるＱ−Ｑ線矢視図である。 図７におけるＲ−Ｒ線矢視図である。

以下、本発明を図示する実施形態により説明する。なお、各実施形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応してある。

［第１実施形態］
図１〜図６は本発明の第１実施形態の根株除去装置１を示す。根株除去装置１はブルドーザー等の自走式重機１００に着脱自在に取り付けられ、この取り付け状態で根株９の除去に用いられる。自走式重機１００は図７に示す重機を用いることができる。この自走式重機１００は、運転席１４０の下部に設けたクローラー１３０が駆動することにより地面上を走行して根株除去装置１を作業場所に移動させる。又、自走式重機１００は根株除去装置１に対して油圧等の動力を供給する。作業者は運転席１４０からの操作によって根株除去装置１の作動をコントロールする。

第１実施形態の根株除去装置１は、ドラム部材３と、根株カッター４と、昇降駆動手段６と、回転駆動手段７とを備えており、これらが連結部材２を介して自走式重機１００に取り付けられている。

連結部材２は、全体が上下方向に延びる四角形断面の筒状に形成されている（図４及び図５参照）。連結部材２の上部の側面には、連結ブラケット１０が取り付けられており、この連結ブラケット１０が自走式重機１００のアーム１１０に装着される。連結部材２は非回転の状態でアーム１１０に装着される。自走式重機１００はアーム１１０に加えて調整シリンダ１２０を備えており、この調整シリンダ１２０の先端部が連結ブラケット１０に連結されている。調整シリンダ１２０の伸縮を制御することにより連結部材２（すなわち根株除去装置１）の角度調整を行うことができる。又、アーム１１０及び調整シリンダ１２０が一体となって上下動することにより、連結部材２（根株除去装置１）の垂直方向の移動を制御することができる。かかる連結部材２には、ドラム部材３、根株カッター４、昇降駆動手段６及び回転駆動手段７が取り付けられる。

ドラム部材３は下端部が開口された円筒状（ドラム状）のドラム本体部１３と、ドラム本体部１３に取り付けられた根切り刃１４とを有している。ドラム本体部１３は内部に根株カッター４を収容しており、根切り刃１４はドラム本体部１３の下端部に取り付けられている。ドラム本体部１３が根株カッター４を内部に収容することによりドラム部材３が根株カッター４を覆っており、根株カッター４の破砕動作によって発生した根株９の破片が周囲に飛散することを防止する。

根切り刃１４はドラム本体部１３の下端部の開口を周回するようにリング状になっており、リング状の複数箇所をボルト止めすることによりドラム本体部１３の下端部に固定される。根切り刃１４はＳＵＳ４３０等のステンレスからなる鋸刃が用いられる。ドラム部材３は後述するように、回転駆動手段７から回転力が伝達されて回転すると共に昇降駆動手段６に連結されており、ドラム部材３が回転しながら下降することにより根切り刃１４が根株９周囲の側根９ａの切断を行い、これに続いてドラム本体部１３が根株９周囲の地盤掘りを行う。

ドラム部材３のドラム本体部１３の上部には複数の窓部１５が形成されている。ドラム部材３が地盤９を掘るときに地盤９を土砂がドラム部材３に入り込むが、窓部１５はこの土砂を外部に放出する。これにより地盤掘りを連続的に行うことができる。

根株カッター４は上下の軸方向に延びるロッド軸４１を有しており、このロッド軸４１に穿孔ドリル４２及び破砕刃４３が設けられる。この場合、穿孔ドリル４２が軸方向の下側、破砕刃４３が軸方向の上側に設けられる。

穿孔ドリル４２は外周にスクリュー刃を有したスクリュードリル構造となっており、ロッド軸４１の下部に取り付けられることによりロッド軸４１の軸方向に延びている。穿孔ドリル４２は根株９の根本体９ｂのほぼ中心部分に対して孔掘りして食い込みながら同部分を破砕する。そして、穿孔ドリル４２は食い込みにより根株９のほぼ中心部分に係合し、この係合により破砕刃４３による根株９の破砕時における破砕刃４３のズレやブレを防止するように作用する。

破砕刃４３はロッド軸４１の軸方向と交差する方向に延びた状態で穿孔ドリル４２の上部に位置するようにロッド軸４１に設けられている。破砕刃４３は穿孔ドリル４２の根株９への食い込み状態に続いて根株９に切り込むものであり、この切り込みにより根株９の根本体９ｂを破砕する。

破砕刃４３は複数段（この実施形態では２段）の刃体部材４４、４５を備えている。複数段（２段）の刃体部材４４、４５はロッド軸４１の軸方向に沿った異なった位置（上下位置）に設けられており、下側の刃体部材４４を第１刃体部材４４、上側の刃体部材４５を第２刃体部材４５と記載する。第１刃体部材４４及び第２刃体部材４５はいずれもロッド軸４１の軸方向と交差する方向に延びるものであり、第１刃体部材４４はロッド軸４１の軸方向と直交する方向、第２刃体部材４５はロッド軸４１の軸方向と斜め方向に交差する方向となっている。この第２刃体部材４５はロッド軸４１との連結部分から離れるのに従って斜め上方に傾斜している。

図６は破砕刃４３を示し、第１刃体部材４４及び第２刃体部材４５のいずれもが円周の３等分位置でロッド軸４１の軸方向と交差する方向に延びた複数（３つ）のカッター刃体４７、４８によって形成されている。この実施形態では、第１刃体部材４４のカッター刃体４７が短く、第２刃体部材４５のカッター刃体４８が長くなっている。短くなっている第１刃体部材４４のカッター刃体４７は、主に根株９の根本体９ｂにおける内側部分（内周部分）に切り込み、長くなっている第２刃体部材４５のカッター刃体４８は、主に根株９の根本体９ｂにおける外側部分（外周部分）に切り込む。これらの切り込みにより、いずれのカッター刃体４７、４８は根株９を小片状や細片状に破砕する。

上述した構造の根株カッター４は回転しながら下降することにより、まず穿孔ドリル４２が根株９を孔掘りして食い込み、この食い込みにより穿孔ドリル４２は根株９との係合状態となる。この食い込みに基づく係合により、根株９に対する根株カッター４のズレ及びブレを防止することができる。
次に、根株カッター４は軸方向下側の第１刃体部材４４のカッター刃体４７が根株９に切り込み、根株９の内側部分を破砕する。さらに、根株カッター４が回転しながら下降することにより、軸方向上側の第２刃体部材４５のカッター刃体４８が根株９に切り込み、根株９の外側部分を破砕する。

このように穿孔ドリル４２、第１刃体部材４４、第２刃体部材４５の３段階によって根株９を破砕する構造では、一気に根株９を破砕することがない。すなわち、穿孔ドリル４２、第１刃体部材４４、第２刃体部材４５の３段階により徐々に根株９を破砕することから、破砕力を約１／３とすることができると共に、騒音発生量も飛躍的に少なくすることができる。破砕力を約１／３にすることにより根株カッター４を駆動する動力が約１／３となるため、小さな動力での根株除去が可能となる。さらには、破砕力が小さいことから、穿孔ドリル４２、第１刃体部材４４、第２刃体部材４５の摩耗を抑制することができ、装置全体の消耗も少なくすることが可能となる。加えて、騒音の発生量を少なくすることができるため、作業時における騒音公害を抑制することができる。

以上に加えて、この実施形態では、第２刃体部材４５は図１〜図３に示すように、３段のカッター刃体４８を有している。３段のカッター刃体４８はロッド軸４１に近い側が最も低く、ロッド軸４１から離れるのにつれて段階的に高くなっている。このような第２刃体部材４５は、根株カッター４が下降する際に、カッター刃体４８は低い位置から高い位置が順に段階的に根株９の根本体９ｂに切り込む。従って、第２刃体部材４５は一気に根株９に切り込むことなく、段階的に根株９に切り込むように動作する。このように根株９を段階的に破砕することにより、第２刃体部材４５に作用する根株９の抵抗力が小さくなり、小さな破砕力による破砕が可能となり、騒音発生も小さくなる。

図１〜図３に示すように、昇降駆動手段６は油圧シリンダからなる昇降用シリンダ２０と、昇降用シリンダ２０に連結された昇降フレーム１９とによって形成されている。昇降用シリンダ２０は上下方向を向いて配置されており、その上端部がボルト止め等によって連結部材２の頂部に固定され、この固定状態で連結部材２の内部に垂下している。昇降フレーム１９は昇降用シリンダ２０の外側を覆った状態で連結部材２の内部に設けられている。

図４及び図５に示すように、昇降フレーム１９は連結部材２と同様な四角形断面の筒状となって連結部材２の内部に挿入されている。これにより昇降フレーム１９は連結部材２によって回転が拘束されている。昇降フレーム１９は長さ方向中間部分に連結板２２（図２参照）を有しており、この連結板２２が昇降用シリンダ２０のピストン２１に連結されている。これにより昇降用シリンダ２０が伸縮すると、昇降フレーム１９は昇降用シリンダ２０の伸縮に伴って上下方向に移動し、ドラム部材３、根株カッター４の下降及び上昇を行う。

回転駆動手段７は油圧モータからなる回転用モータ２５と、回転用モータ２５の回転力を根切り部材３、穿孔ロッド４、係合ロッド５に伝達するギヤ列とによって形成されている。
図２に示すように、昇降駆動手段６の昇降フレーム１９の下端部の外側に支持板２６が固定され、この支持板２６に回転用モータ２５が取り付けられる。回転用モータ２５の出力軸には駆動ギヤ２７が取り付けられ、この駆動ギヤ２７に伝達ギヤ２８が噛合しており、駆動ギヤ２７及び伝達ギヤ２８によって回転用モータ２５の回転力がドラム部材３及び根株カッター４に伝達される。伝達ギヤ２８は駆動ギヤ２７よりも大径のギヤが使用されることにより回転用モータ２５の回転を減速して伝達する。
伝達ギヤ２８はベアリングを介して昇降フレーム１９の下端部に回転可能に取り付けられる。伝達ギヤ２８には、伝達ギヤ２８と一体となって回転する連結スカート部３１が第１連結ボルト３２によって固定されている（図１及び図２）。

連結スカート部３１はドラム部材３、根切りカッター４が着脱自在に取り付けられるものであり、これらが連結スカート部３１に取り付けられることにより回転用モータ２５の回転力が伝達されて回転する。すなわち、図１及び図２に示すように、ドラム部材３のドラム本体部１３は、連結スカート部３１の外周部分に第２連結ボルト３３によって着脱自在に連結される。又、根切りカッター４はロッド軸４１の上端部に大径のロッドヘッド４９が固定されており、このロッドヘッド４９が連結スカート部３１の下面に第１連結ボルト３２によって着脱自在に取り付けられる。

以下、この実施形態の根株除去装置１によって地盤８に残存している根株９の除去動作を図１〜図３により説明する。
根株除去装置１は根株カッター４がドラム部材３の内部に収容された状態で自走式重機１００に取り付けられる。この取り付けは、図１に示すように自走式重機１００のアーム１１０及び調整シリンダ１２０に連結ブラケット１０を連結することにより行われる。自走式重機１００への取り付けにあっては、昇降用シリンダ２０及び回転用モータ２５を自走式重機１００の油圧源に接続する。そして、自走式重機１００を走行させ根株除去装置１を根株９の直上に位置させる。

次に、回転用モータ２５を駆動してドラム部材３及び根株カッター４を回転させ、この回転状態で昇降用シリンダ２０を伸長させて昇降フレーム１９を下降させることにより、ドラム部材３を地盤８上に着地させると共に根株カッター４の穿孔ドリル４２の先端を根株９の根本体部９ｂに当接させる。回転用モータ２５及び昇降用シリンダ２０の駆動を継続させることにより、ドラム部材３が地盤８の地盤掘りを行いながら根株９の側根９ａを切断すると共に穿孔ドリル４２が根株９の根本体部９ｂを孔掘りしながら食い込む。この食い込みにより、根株９の根本体部９ｂのほぼ中央部分が破砕されると共に穿孔ドリル４２が根株９に係合した状態となる。

さらに、回転用モータ２５及び昇降用シリンダ２０を駆動させる。これにより、根株カッター４における第１刃体部材４４が根株９の根本体部９ｂの内側部分に切り込んで同部分を小片状や細片状の破片に破砕する。これに続いて、第２刃体部材４５が根株９に到達して根本体部９ｂの外側部分に切り込み、同部分を小片状や細片状の破片に破砕する。これらの破砕時においては、根株カッター４がドラム部材３のドラム本体部１３に囲まれているため、切り込みによって発生した根株９の破片が周囲に飛散することがない。このため、根株９の破片の後処理を簡単に行うことができる。
なお、ドラム部材３及び根株カッター４の下降については、昇降シリンダ２０を駆動することなく、自走式重機１００のアーム１１０を下動させることにより行うことができる。この場合には、昇降駆動手段６が不要となるため、装置を簡素化することができる。

以上の根株カッター４による根株９の破砕においては、穿孔ドリル４２、第１刃体部材４４、第２刃体部材４５の３段階によって根株９を破砕するため、一気に根株９を破砕することがなく、小さな破砕力での破砕及び騒音発生を行うことができる。
このような根株除去装置１によれば、根株９を地面から引き抜く必要がなく根株除去ができ、その除去のための操作が簡単となり、取り扱い性及び作業性を向上させることができる。又、根株を地面から引き抜くことがないため、根株引き抜きのための大動力化、構成部材の大重量化をなくすことができる。

［第２実施形態］
図７〜図９は本発明の第２実施形態の根株除去装置１Ａを示す。この根株除去装置１Ａにおいては、連結部材２、回転駆動手段７及びドラム部材３を変更すると共に昇降駆動手段６を省く構造となっている。

連結部材２は短尺な筒状に形成され、その外側面に連結ブラケット１０が取り付けられている。これにより、根株除去装置１Ａが非回転の状態で自走式重機１００のアーム１１０に着脱自在に取り付けられる。又、筒状の連結部材２の内部に回転駆動手段７の回転用モータ５１が取り付けられる。

回転用モータ５１は油圧モータからなり、連結部材２の底面２ａにボルト止めにより固定される。この回転用モータ５１には油圧ホース５２が接続されており、油圧ホース５２を介して自走式重機１００の油圧源から制御油が供給されて駆動する。回転用モータ５１の出力側には回転ブラケット５３が取り付けられており、この回転ブラケット５３に根株カッター４のロッド軸４１がボルトによって連結されている。従って、回転用モータ５１が駆動することにより、根株カッター４が回転する。一方、根株カッター４の下降及び上昇は、自走式重機１００のアーム１１０を上下動することにより行われる。

ドラム部材３は下面が開口された短尺筒状のドラム本体部１３によって形成される。ドラム本体部１３の下端部は自由端となっており、根切り刃１４は備えていない。ドラム部材３のドラム本体部１３は、その頂部が連結部材２の底面２ａにボルトによって固定される。この固定状態のドラム部材３は根株カッター４の上部に位置することにより、破砕刃４３及び穿孔ドリル４２を覆うことがない。又、連結部材２の底面２ａに固定されることにより、ドラム部材３は回転することがない。

根株カッター４は第１実施形態と同様な構造となっており、ロッド軸４１の下端部に穿孔ドリル４２が設けられ、穿孔ドリル４２の上部に破砕刃４３が設けられている。穿孔ドリル４２は第１実施形態と同様にロッド軸４１の軸方向に延びており、根株９に対して孔掘りしながら根株９に食い込む。
破砕刃４３はロッド軸４１の軸方向に交差する方向に延びた第１刃体部材４４及び第２刃体部材４５を有しており、第１刃体部材４４が下側に、第２刃体部材４５が上側に位置している。図９に示すように、第１刃体部材４４及び第２刃体部材４５のいずれも円周の３等分位置でロッド軸４１と軸方向で交差する３つのカッター刃体４７、４８を有している。第１刃体部材４４のカッター刃体４７は短く、第２刃体部材４５のカッター刃体４８が長くなっている。又、第２刃体部材４５においては、ロッド軸４１から離れるに従って斜め上方に傾斜しており、この傾斜状態で段階的に高くなる３段によって構成されている。このような構造の根株カッター４では、第１実施形態と同様に穿孔ドリル４２、第１刃体部材４４、第２刃体部材４５の３段階によって根株９を破砕し、一気に根株９を破砕しないため、小さな破砕力での破砕及び騒音発生を行うことができる。

この実施形態の根株除去装置１Ａにおいては、図７に示すように根株カッター４の穿孔ドリル４２を根株９の根本体部９ｂに臨ませた状態で、回転モータ５１を駆動して根株カッター４を回転させる。この根株カッター４の回転状態で自走式重機１００のアーム１１０を下動させることにより、根株カッター４が下降して穿孔ドリル４２が根株９に孔掘りしながら食い込む。アーム１１０の下動を継続することにより、第１刃体部材４４が根株９に切り込んで破砕し、その後、第２刃体部材４５が根株９に切り込んで破砕する。この根株の破砕時においては、ドラム部材３が地盤８に設置して根株９の周囲を覆った状態となる。このため、破砕された根株９の破片が周囲に飛散することがない。以上により、この実施形態の根株除去装置１Ａは第１実施形態の根株除去装置１と同様な作用効果を奏することができる。

本発明は以上の実施形態に限定されることなく種々変更が可能である。根株カッター４においては、第１刃体部材４４及び第２刃体部材４５の２段によって破砕刃４を構成しているが、これに限らず、３段以上であっても良い。又、第２刃体部材４５はロッド軸４１から離れるにつれて斜め上方に傾斜しているが、傾斜することなく水平状としても良い。さらに、第２刃体部材４５は３段のカッター刃体４８となっているが、３段以外の複数段であっても良い。

１、１Ａ 根株除去装置
２ 連結部材
３ ドラム部材
４ 根株カッター
６ 昇降駆動手段
７ 回転駆動手段
８ 地盤
９ 根株
９ａ 側根
１３ ドラム本体部
１４ 根切り刃
１９ 昇降フレーム
２０ 昇降用シリンダ
２５、５１ 回転用モータ
４１ ロッド軸
４２ 穿孔ドリル
４３ 破砕刃
４４ 第１刃体部材
４５ 第２刃体部材
４７、４８ カッター刃体
１００ 自走式重機
１１０ アーム

Claims (10)

1. 軸方向に延びる穿孔ドリルを下側に、軸方向と交差する方向に延びる破砕刃を上側に備えた根株カッターを回転させながら下降させることにより前記穿孔ドリルが根株を孔掘りして食い込み、この穿孔ドリルの食い込み状態に続いて前記破砕刃が根株に切り込んで根株を破砕し、この根株の破砕時に前記根株の破片の周囲への飛散をドラム部材によって防止することを特徴とする根株除去工法。
2. 軸方向に沿う異なった複数個所に設けた複数段の刃体部材によって前記破砕刃を形成し、前記複数段の刃体部材が前記穿孔ドリルの根株への食い込み状態に続いて前記根株に順次、切り込むことを特徴とする請求項１記載の根株除去工法。
3. 軸方向に延び、根株に対して孔掘りしながら根株に食い込む穿孔ドリルを下側に、軸方向と交差する方向に延び、根株に切り込んで根株を破砕する破砕刃を上側に備えた根株カッターと、
   前記破砕刃による根株の破砕時に前記根株カッターの周囲を覆うように設けられ、前記根株カッターによって破砕された根株の破片の飛散を防止するドラム部材と、
   前記根株カッター及び前記ドラム部材を一体的に昇降させる昇降駆動手段と、
   前記根株カッターを回転させる回転駆動手段と、を備えていることを特徴とする根株除去装置。
4. 前記破砕刃は、軸方向に沿う異なった複数個所で軸方向と交差する方向に延びた複数段の刃体部材によって形成されていることを特徴とする請求項３記載の根株除去装置。
5. 前記複数段の刃体部材のそれぞれは、円周の等分位置で前記軸方向と交差する方向に延びた複数のカッター刃体を備えていることを特徴とする請求項４記載の根株除去装置。
6. 前記ドラム部材は、内部に前記根株カッターを収容すると共に、下端部に根切り刃を備えたドラム形状に形成されており、回転することにより前記根切り刃が根株の側根の切断及び根株周囲の地盤掘りを行うことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の根株除去装置。
7. 前記ドラム部材は、前記破砕カッターによる根株の破砕時に根株周囲の地盤に接地して根株周囲を覆うドラム形状に形成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の根株除去装置。
8. 自走式重機のアームに非回転状態で連結される連結部材をさらに備え、前記根株カッター及び前記ドラム部材が前記連結部材に取り付けられていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項記載の根株除去装置。
9. 前記昇降駆動手段は、自走式重機のアームであることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項記載の根株除去装置。
10. 前記昇降駆動手段は、前記連結部材に設けられた昇降用シリンダであることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項記載の根株除去装置。

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