JP2018119530A

JP2018119530A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2018119530A
Application number: JP2017013436A
Authority: JP
Inventors: 健治小峰; Kenji Komine; 上田　健史; Takeshi Ueda; 健史上田
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2018-08-02

Abstract

【課題】導線の線積率を高めると共に導線の耐久性を高める。【解決手段】モータは、内側に配置されたロータと、外側に配置されたステータと、ステータに巻かれた導線と、を有する。導線は、ダイヤモンド状炭素膜またはＳｉＯ２膜の少なくともいずれか一方を含む保護層で被覆される。【選択図】図４

Description

本発明は、圧縮機に関する。

圧縮機としては、例えば、冷凍サイクル装置で用いられる密閉型のロータリ圧縮機やスクロール圧縮機等が知られている。この種の圧縮機が有するモータにおいて、ステータに巻かれる導線の絶縁性を確保するために、導線は、芯材である銅線が、例えば、ポリアミドイミド（ＡＩ）、ポリエステルイミド（ＥＩ）、ポリアミド−ポリエステルイミド（ＥＡＩ）等の樹脂材によって形成された保護層で被覆されたものが知られている。

特開２０１４−２０３７６０号公報

ところで、圧縮機で用いられる導線は、冷媒や、圧縮部の潤滑油（冷凍機油）、添加剤にさらされるので、冷媒や潤滑油等との材料適合性を考慮することが望ましい。加えて、導線は、モータの駆動時の振動によって、ステータに巻かれた導線同士の摺動に耐える耐摩耗性を確保することが望ましい。そのため、保護層は、例えば、導線の線径が０．８５［ｍｍ］のときに、厚みが３０［μｍ］程度になる場合がある。このように保護層の厚みを厚くすると、ステータに巻かれる導線の線積率（巻き数）の低下を招く問題がある。

また、導線は、圧縮機の非使用時に圧縮機の内部が低温になったときに、保護層に冷媒が浸透し、圧縮機の運転時に導線の温度が急激に上昇することで、導線と保護層との間に浸透した冷媒が膨張（発泡）し、保護層のブリスタ破壊を引き起こす場合がある。また、導線の保護層は、冷凍サイクル装置の冷媒循環路内や圧縮機の内部等に残存する空気に含まれる微量な水分によって樹脂成分（オリゴマー）が抜け出る現象、すなわち加水分解が生じやすい。このように保護層のブリスタ破壊や加水分解が生じることにより、導線の絶縁性が低下する問題がある。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、導線の線積率を高めると共に導線の耐久性を高めることができる圧縮機を提供することを目的とする。

本願の開示する圧縮機の一態様は、冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられ密閉された圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、前記モータは、内側に配置されたロータと、外側に配置されたステータと、前記ステータに巻かれた導線と、を有する圧縮機において、前記導線は、ダイヤモンド状炭素膜またはＳｉＯ_２膜の少なくともいずれか一方を含む保護層で被覆されたことを特徴とする。

本願の開示する圧縮機の一態様によれば、導線の線積率を高めると共に導線の耐久性を高めることができる。

図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機のモータのステータを示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機のステータを示す平面図である。図４は、実施例の導線を示す断面図である。図５は、変形例の導線を示す断面図である。

以下に、本願の開示する圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する圧縮機が限定されるものではない。

（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機のモータのステータを示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機のステータを示す平面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。

アキュムレータ２５は、吸入部としての吸入管１０５及びアキュムレータ湾曲管２９を介してシリンダ１２１内と接続されている。

図１及び図２に示すように、モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、ステータ１１１に巻かれた導線４０（図１参照）と、導線４０とステータ１１１との間に配置された絶縁部材としての絶縁フィルム（絶縁シート）２０及びインシュレータ３０と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態または溶接状態で固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。

図２に示すように、絶縁フィルム２０は、ステータ１１１の後述するスロット１１３内に挿入されてスロット１１３と導線４０とを絶縁する。インシュレータ３０は、回転軸１５の軸方向におけるステータ１１１の両側の端部１１４にそれぞれ装着されて、端部１１４と導線４０とを絶縁する。

ステータ１１１は、打抜き加工で環状に形成された電磁鋼板を積層して筒状に形成されている。ステータ１１１は、リング状のヨーク１１１Ａと、ヨーク１１１Ａから中心に向かって突出する複数のティース１１１Ｂと、を有する。ステータ１１１には、ヨーク１１１Ａの内周面と、隣り合うティース１１１Ｂ間に囲まれた扇形の空隙である複数のスロット１１３が形成されている。

図２に示すように、絶縁フィルム２０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等によって形成されている。絶縁フィルム２０は、断面形状が、スロット１１３の内壁に密着するように扇形の筒状に折り曲げ形成される。このとき、絶縁フィルム２０には、ステータ１１１の周方向における両端のゲート部２１が、筒の内側へ向かって折り曲げられて形成される。絶縁フィルム２０は、回転軸１５の軸方向に沿う長さが、回転軸１５の軸方向に沿うステータ１１１の長さよりも長く形成されており、絶縁フィルム２０がスロット１１３内に挿入されたときに、回転軸１５の軸方向における端部２２が、ステータ１１１の端部１１４から突出した状態になる。

図２に示すように、インシュレータ３０は、筒状に形成されており、ステータ１１１のヨーク１１１Ａ上に沿って取り付けられる環状の外周壁３１と、外周壁３１におけるステータ１１１側の一端部３５から外周壁３１の中心に向かって突出してステータ１１１のティース１１１Ｂに重ねられる複数の巻き胴３２と、を有する。

また、圧縮機筐体１０の上部には、外部電源と電気的に接続される端子部１１７が設けられている。モータ１１に巻かれた導線４０は、ステータ１１１のスロット１１３から延ばされて端子部１１７に接続されている。図３に示すように、スロット１１３から引き出された導線４０は、絶縁性を有する被覆材（図示せず）で覆われるとともに、被覆材が樹脂テープ５２で更に覆われることでリード線５０として形成されている。リード線５０の一端には、端子部１１７に接続される接続部５３が設けられている。

図１に示すように、回転軸１５は、偏芯部１５２を有しており、偏芯部１５２の上方に主軸部１５３が設けられ、偏芯部１５２の下方に副軸部１５１が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３は、上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５の副軸部１５１は、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持されている。回転軸１５は、偏芯部１５２にピストン１２５が支持されることによって、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によってピストン１２５をシリンダ１２１の内周面に沿って公転運動させる。

圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動するピストン１２５等の摺動部の潤滑性を確保し、シリンダ室をシールするための潤滑油１８が、圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。

図１に示すように、圧縮部１２は、吸入管１０５から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出部としての吐出管１０７から吐出する。圧縮部１２は、上から、上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状のシリンダ１２１及び下端板１６０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４及び補助ボルト（図示せず）によって固定されている。

シリンダ１２１には、モータ１１の回転軸１５と同心円上に沿って内周面が形成されている。シリンダ１２１の内周面の内側には、シリンダ１２１の内径よりも小さい外径のピストン１２５が配置されており、シリンダ１２１の内周面とピストン１２５の外周面との間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出するシリンダ室が形成される。

シリンダ１２１には、シリンダ室の壁面から放射状にシリンダ１２１の外周側へ延びるベーン溝が設けられている。ベーン溝内には、板状のベーンがシリンダ１２１の径方向に摺動可能に配置されている。シリンダ室は、ベーンがスプリング（図示せず）に押圧されてピストン１２５の外周面に当接することによって、吸入路１３５に連通する吸入室と、上端板１６０Ｔに設けられた吐出孔１９０に連通する圧縮室と、に区画される。シリンダ１２１内は、回転軸１５の軸方向における上側が上端板１６０Ｔで閉塞されており、下側が下端板１６０Ｓで閉塞されている。

上端板１６０Ｔには、図１に示すように、上端板１６０Ｔを貫通してシリンダ１２１の圧縮室と連通する吐出孔１９０が設けられている。吐出孔１９０は、ベーン溝に近接して配置されている。圧縮室内で圧縮された冷媒は、圧縮室内から、吐出孔１９０を通って、上端板カバー１７０Ｔ内へ吐出される。また、上端板１６０Ｔには、吐出孔１９０を開閉するリード弁型の吐出弁２００と、吐出弁２００の開度を規制する吐出弁押さえ２０１とが設けられている。吐出弁押さえ２０１は、吐出弁２００に重ねられて吐出弁２００が開く方向へ湾曲して設けられている。

以下に、回転軸１５の回転に伴う冷媒の流れを説明する。シリンダ１２１内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏芯部１５２に嵌合されたピストン１２５が、シリンダ１２１の内周面に沿って公転することにより、吸入室が容積を拡大しながら吸入管１０５から冷媒を吸入し、圧縮室が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が所定の圧力よりも高くなったとき、吐出弁２００が開いて圧縮室から冷媒が吐出される。吐出孔１９０から吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。

圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１の外周に設けられた上下に連通する切欠き（図示せず）、またはステータ１１１のスロット１１３における導線４０の巻線部分の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図４は、実施例の導線を示す断面図である。図５は、変形例の導線を示す断面図である。

本実施例では、冷媒として、例えば、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）冷媒であるＲ３２冷媒、またはＲ３２冷媒を含む混合冷媒が用いられている。また、本実施例は、冷媒として、ヒドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）であるＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒が用いられる構成に適用されてもよい。特にＨＦＯ１１２３冷媒は、不均化反応を生じやすい特性を有しており、不均化反応が生じた場合に発生する高温により、ロータリ圧縮機１の内部が更に高温になるので、導線４０の芯材４０Ａの保護層４０Ｂにブリスタ破壊や加水分解が生じやすい問題がある。

図４に示すように、本実施例における導線４０は、ロータリ圧縮機１の運転時に導線４０の温度が上昇することにより、保護層４０Ｂにブリスタ破壊や加水分解が生じるのを抑えるために、芯材４０Ａの表面に、耐摩耗性、電気絶縁性、及び気体を透過させにくい性質、すなわちガスバリア性に優れる保護層４０Ｂが形成されている。以下、導線４０の特徴について説明する。なお、上述したステータ１１１から端子部１１７まで引き出されるリード線５０が有する導線４０についても、以下説明する導線４０と同様の特徴を有する。

導線４０の芯材４０Ａは、例えば銅によって形成されている。芯材４０Ａの表面には、例えば物理蒸着（ＰＶＤ：Physical Vapor Deposition）や化学蒸着（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）等により保護層４０Ｂが形成される。これにより、導線４０は、耐摩耗性及び電気絶縁性が確保されると共に、ガスバリア性に優れる保護層４０Ｂにより芯材４０Ａへの水分の浸透が抑えられている。すなわち、導線４０は、保護層４０Ｂのガスバリア性によって、芯材４０Ａの耐水性が高められている。

保護層４０Ｂは、ダイヤモンド状炭素膜（ＤＬＣ膜：Diamond-Like Carbon）またはＳｉＯ_２膜の少なくとも一方を含んでいる。ダイヤモンド状炭素膜及びＳｉＯ_２膜は、電気絶縁性とガスバリア性に優れている。図３には、導線４０が保護層４０Ｂとしてダイヤモンド状炭素膜を有する例を示している。図示しないが、導線４０は、保護層４０Ｂとしては、ダイヤモンド状炭素膜の代わりに、ＳｉＯ_２膜を有してもよい。

実施例における保護層４０Ｂのダイヤモンド状炭素膜は、水素含有率が１５％以上、３０％以下である。このようなダイヤモンド状炭素膜が形成されることによって、上述した電気絶縁性及びガスバリア性の確保に加え、摩擦係数を小さくできる。このため、ステータ１１１に導線４０を巻くときやロータリ圧縮機１の運転時等に導線４０が振動したときに、ステータ１１１等と摺動する導線４０に生じる摩擦力が小さく抑えられ、ステータ１１１に巻かれた導線４０同士の摺動、導線４０と絶縁フィルム２０との摺動、導線４０とインシュレータ３０との摺動による発熱が抑えられる。このため、導線４０の耐摩耗性が高められ、導線４０の摺動に伴う保護層４０Ｂの表面の劣化を抑えることができる。水素含有率が１５％未満の場合には、ダイヤモンド状炭素膜にクラックが生じやすくなるので好ましくない。水素含有率の増加に伴ってダイヤモンド状炭素膜の摩擦係数が増加する傾向があり、ダイヤモンド状炭素膜の摺動性が低下するので、水素含有率が３０％を超える場合には、ダイヤモンド状炭素膜の摺動性が十分に得られないので好ましくない。

また、実施例における保護層４０Ｂの厚みｔ１は、１０［ｎｍ］以上、３［μｍ］以下に形成されている。このように保護層４０Ｂが形成されることで、ガスバリア性に優れる保護層４０Ｂによって耐水性を適正に確保するとともに、保護層４０Ｂにクラックが生じることが抑えられる。保護層４０Ｂの厚みｔ１が１０［ｎｍ］未満の場合には、耐水性を十分に得られないので好ましくない。保護層４０Ｂの厚みｔ１が３［μｍ］を超える場合には、導線４０をステータ１１１に巻く際に導線４０が折れ曲がったときに、保護層４０Ｂにクラックが生じやすくなるので好ましくない。加えて、保護層４０Ｂの厚みｔ１が厚くなるに伴って、スロット１１３に巻かれる導線４０の線積率の低下、すなわちモータ１１の性能の低下を招くので好ましくない。

また、実施例における導線４０の芯材４０Ａは、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の炭素材を含有する銅材によって形成されており、炭素材を含有することにより、保護層４０Ｂとの密着性が高められ、電気伝導率の向上が図られている。

導線４０の表面に保護層４０Ｂを形成する方法としては、例えば、プラズマＰＶＤによって形成することで、ＰＶＤに比べて、保護層４０Ｂの付き回りが優れるので、保護層４０Ｂの厚みｔ１の分布の均一性も高められ、ＰＶＤに比べて低温で成膜できるので、芯材４０Ａの劣化を抑えられるので好ましい。また、保護層４０Ｂは、例えば、プラズマＰＶＤによって形成されることで、成膜速度が高く、密着性も高められ、製造コストの増加も抑えられるので好ましい。

また、図５に示すように、変形例の導線４０は、芯材４０Ａと保護層４０Ｂとの間には、絶縁性を有する樹脂材によって形成された中間膜４０Ｃが設けられている。中間層４０Ｃは、保護層４０Ｂの下地層として機能し、芯材４０Ａと保護層４０Ｂとの密着性が高められるので、保護層４０Ｂの剥離が抑えられる。中間層４０Ｃは、例えば、ＡＩ、ＥＩ、ＥＡＩ等の樹脂材によって形成された薄膜が用いられている。中間層４０Ｃの厚みｔ２は、１０［μｍ］以下に形成されている。中間層４０Ｃの厚みｔ２は、１０［μｍ］を超える場合、スロット１１３に巻かれる導線４０の線積率の低下を招くので好ましくない。

変形例の導線４０によれば、中間層４０Ｃを有することで、保護層４０Ｂの密着性を高めることができるので、保護層４０Ｂの剥離を抑えることができる。また、図５においても、保護層４０Ｂとしては、ダイヤモンド状炭素膜の代わりに、ＳｉＯ_２膜を有して構成されてもよい。

上述のように実施例のロータリ圧縮機１における導線４０は、ダイヤモンド状炭素膜またはＳｉＯ_２膜を含む保護層４０Ｂで被覆される。これにより、導線４０の耐摩耗性を確保するとともに、保護層４０Ｂの厚みを薄くすることが可能となり、導線４０の線積率を高め、モータ１１の性能の向上を図ることができる。加えて、導線４０は、ガスバリア性に優れる保護層４０Ｂにより、保護層４０Ｂにブリスタ破壊や加水分解が生じることを抑えることができる。その結果、導線４０の絶縁性の低下を抑え、モータ１１の動作信頼性を高めることができる。また、保護層４０Ｂの加水分解によって保護層４０Ｂから抜け出た樹脂成分が冷凍サイクル装置やロータリ圧縮機１の内部に堆積することが抑えられるので、ロータリ圧縮機１の動作信頼性を更に高めることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１における導線４０の保護層４０Ｂの厚みｔ１は、１０［ｎｍ］以上、３［μｍ］以下である。これにより、耐水性を適正に確保するとともに、保護層４０Ｂのクラックの発生を抑えることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１において、導線４０の芯材４０Ａと保護層４０Ｂとの間には、絶縁性を有する樹脂材によって形成された中間層４０Ｃが設けられている。これにより、保護層４０Ｂの密着性を高めることができるので、保護層４０Ｂの剥離を抑えることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１における導線４０の中間層４０Ｃの厚みｔ２は、１０［μｍ］以下である。導線４０は、中間層４０Ｃによって芯材４０Ａと保護層４０Ｃとの密着性が高められるので、保護層４０Ｂの剥離を抑えることができる。また、中間層４０Ｃを有する構成であっても、芯材４０Ａを覆う被覆部分の総厚みを１０［μｍ］程度に抑えられるので、従来技術における芯材の被覆部分の厚みに比べて薄く、スロット１１３に巻かれる導線４０の線積率の低下を抑えることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１の保護層４０Ｂは、水素含有率が１５％以上、３０％以下のダイヤモンド状炭素膜である。これにより、電気絶縁性及びガスバリア性（耐水性）を確保すると共に、摩擦係数を小さくできるので、ロータリ圧縮機１の運転時に発生する導線４０同士の摺動等に伴う保護層４０Ｂの表面の劣化を抑えることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１の導線４０は、炭素材を含有する銅材によって芯材４０Ａが形成されている。これにより、芯材４０Ａと保護層４０Ｂとの密着性を高めるとともに、電気伝導率を高めることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１は、特にＨＦＯ１１２３冷媒またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒を用いる場合、ＨＦＯ１１２３冷媒に不均化反応が生じやすいので、不均化反応に伴う高温により、保護層４０Ｂの加水分解が生じやすくなる傾向がある。したがって、このような場合、ガスバリア性（耐水性）に優れる保護層４０Ｂを有することで、導線４０の保護層４０Ｂの加水分解を抑える効果が高い。

また、実施例及び変形例は、例えば、エステル油、エーテル油、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）油等の吸湿性が比較的高い潤滑油１８を用いる場合に、絶縁フィルム２０及びインシュレータ３０の加水分解が効果的に抑えられる。具体的には、Ｒ３２冷媒を用いるロータリ圧縮機では、潤滑油１８として例えば、エステル油、エーテル油等が用いられている。鉱油の飽和水分量が５０ｐｐｍ程度であるのに比べて、エステル油の飽和水分量は２０００ｐｐｍ程度であり、エーテル油の飽和水分量は５０００ｐｐｍ程度であり、潤滑油１８に含まれる水分量が多い。したがって、実施例及び変形例によれば、飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上の潤滑油１８を使用する場合に、潤滑油１８に含まれる水分によって導線４０の保護層４０Ｂに加水分解が生じることを効果的に抑えることができる。また、上述した保護層４０Ｂは、モータ１１から引き出されるリード線５０の被覆材や樹脂テープ５２の保護層として用いられてもよく、リード線５０の振動に伴う摩耗が抑えられる。

なお、本実施例は、ロータリ圧縮機に適用されたが、ロータリ圧縮機に限定されるものではなく、例えば、スクロール圧縮機等に適用されてもよい。また、本実施例は、１シリンダ型のロータリ圧縮機１に適用されたが、２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。

１ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
４０導線
４０Ａ芯材
４０Ｂ保護層
４０Ｃ中間層
５０リード線
５３接続部
１０５吸入管（吸入部）
１０７吐出管（吐出部）
１１１ステータ
１１２ロータ
１１７端子部

Claims

冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられ密閉された圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、
前記モータは、内側に配置されたロータと、外側に配置されたステータと、前記ステータに巻かれた導線と、を有する圧縮機において、
前記導線は、ダイヤモンド状炭素膜またはＳｉＯ_２膜の少なくともいずれか一方を含む保護層で被覆されたことを特徴とする圧縮機。
前記保護層の厚みは、１０［ｎｍ］以上、３［μｍ］以下である、
請求項１に記載の圧縮機。
前記導線と前記保護層との間には、絶縁性を有する樹脂材によって形成された中間層が設けられた、
請求項１または２に記載の圧縮機。
前記中間層の厚みは、１０［μｍ］以下である、
請求項３に記載の圧縮機。
前記保護層は、水素含有率が１５％以上、３０％以下のダイヤモンド状炭素膜である、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の圧縮機。
前記導線は、炭素材を含有する銅材によって形成された、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の圧縮機。
前記冷媒は、Ｒ３２冷媒、Ｒ３２冷媒を含む混合冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒、ＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒のいずれかである、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の圧縮機。
前記圧縮機筐体内には、潤滑油が設けられ、
前記潤滑油の飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上である、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の圧縮機。
前記圧縮機筐体には、外部電源と電気的に接続される端子部が設けられ、
前記導線は、前記ステータから延ばされて前記端子部に接続された、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の圧縮機。