JP2022162797A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル部に接続される導線の樹脂製の被覆部が損傷することを防止するとともに導線と他の部材との絶縁距離を適切に確保する。【解決手段】ハウジング１０と、潤滑油を含む冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機を回転駆動するモータと、を備え、モータは、ステータと、ロータと、複数のコイル部４６に接続される複数のリード線４７と、リード線４７の全周を取り囲むように配置されるとともにリード線４７を潤滑油に含まれる水分から保護する保護チューブ４８と、を備え、リード線４７は、樹脂製の被覆部により被覆されるとともに軸線Ｘ回りの周方向ＣＤに沿って配置されており、保護チューブ４８は、ハウジング１０の内部空間ＩＳに貯留される潤滑油にリード線４７が浸漬する領域を含む周方向ＣＤの一部の保護領域ＰＡにのみ配置される電動圧縮機１００を提供する。【選択図】図３

Description

本開示は、電動圧縮機に関するものである。

従来、電動圧縮機等に用いられる、いわゆるハーメチックモータにおいては、固定子にコイルを巻き付けたコイル部に対して、外部から電力を供給している。外部からの電力は、モータ収容ケースを貫通して設置される密封端子とコイル部とをリード線により接続することによりコイル部に供給される。

特許文献１には、リード線の一部が固定子端部とモータ収容ケースとの間でフリー状態となり、そのフリー部分が回転子等と接触し、リード線の被覆部にダメージを与え、短絡が発生する問題点が指摘されている。特許文献１では、コイルが巻き付けられるボビンに、リード線の回転子側への移動を規制するガイド部を設けることにより、リード線の回転子等との接触を防止している。

特開２０１３－１４６１５７号公報

電動圧縮機が内蔵する圧縮機構により圧縮される冷媒には、電動圧縮機の内部で用いられる潤滑油が含まれている。モータ収容ケースに貯留される潤滑油に水分が含まれる場合、潤滑油に浸漬したリード線の樹脂製の被覆部が加水分解により損傷して短絡が発生する可能性がある。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コイル部に接続される導線の樹脂製の被覆部が損傷することを防止するとともに導線と他の部材との絶縁距離を適切に確保することが可能な電動圧縮機を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電動圧縮機は、軸線に沿って延びる筒状に形成されるハウジングと、前記ハウジングの内部に配置されるとともに前記軸線回りに回転して潤滑油を含む冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、を備え、前記モータは、前記ハウジングの内部に固定されるとともにコイルが巻かれる複数のティース部を有するステータと、前記ステータの内周側に配置されるロータと、複数の前記ティース部に前記コイルが巻かれて形成された複数のコイル部と、複数の前記コイル部の前記軸線に沿った方向の一端側に接続される複数の導線と、前記導線の全周を取り囲むように配置されるとともに前記導線を前記潤滑油に含まれる水分から保護する保護部材と、を備え、前記導線は、樹脂製の被覆部により被覆されるとともに前記軸線回りの周方向に沿って配置されており、前記保護部材は、前記ハウジングの内部空間に貯留される前記潤滑油に前記導線が浸漬する領域を含む前記周方向の一部の保護領域にのみ配置される。

本開示によれば、コイル部に接続される導線の樹脂製の被覆部が損傷することを防止するとともに導線と他の部材との絶縁距離を適切に確保することが可能な電動圧縮機を提供することができる。

本開示の一実施形態に係る電動圧縮機を示す部分縦断面図である。 図１に示す電動圧縮機のＡ－Ａ矢視断面図である。 図１に示す電動圧縮機のＢ－Ｂ矢視断面図である。 リード線を示す断面図である。 図３に示す電動圧縮機のＣ－Ｃ矢視断面図である。 図３に示す電動圧縮機のＤ－Ｄ矢視断面図である。

以下、本開示の一実施形態に係る電動圧縮機１００について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る電動圧縮機を示す部分縦断面図である。図２は、図１に示す電動圧縮機１００のＡ－Ａ矢視断面図である。図３は、図１に示す電動圧縮機１００のＢ－Ｂ矢視断面図である。図４は、図３に示す電動圧縮機１００のＣ－Ｃ矢視断面図である。図５は、図３に示す電動圧縮機１００のＤ－Ｄ矢視断面図である。図３では、図２に示すロータ４２および駆動軸４３の図示を省略している。

本実施形態の電動圧縮機１００は、吸入ポートＰ１から吸入される冷媒（流体）を圧縮して吐出ポートＰ２から外部へ吐出する装置である。図１に示すように、本実施形態の電動圧縮機１００は、ハウジング１０と、エンドハウジング（封止部材）２０と、圧縮機３０と、モータ４０と、密封端子５０と、第１軸受６０と、第２軸受７０と、保持部８０と、を備える。

ハウジング１０は、軸線Ｘに沿って延びる略円筒状に形成される部材であり、内部に圧縮機３０およびモータ４０を収容する。ハウジング１０は、アルミニウム合金等の金属材料により形成されている。ハウジング１０は、軸線Ｘ方向のエンドハウジング２０側の端部に、エンドハウジング２０により封止される開口部１１を有する。図２および図３に示すように、ハウジング１０は、軸線Ｘを水平方向に配置した状態で、脚部１４を介して筐体２００に固定されている。

図１に示すように、ハウジング１０の底部１２の近傍の外周面には、鉛直方向（重力方向）ＶＤの上方側に、吸入ポートＰ１が設けられている。外部から供給される冷媒は、吸入ポートＰ１からハウジング１０の内部に導入される。ハウジング１０に導入された冷媒は、軸線Ｘに沿って底部１２から開口部１１へ向けて流通する。

エンドハウジング２０は、開口部１１からハウジング１０の内部に圧縮機３０およびモータ４０が挿入された状態で、ハウジング１０の開口部１１を封止する部材である。エンドハウジング２０は、締結ボルト２１をハウジング１０の開口部１１に形成された締結穴（図示略）に締結することにより、ハウジング１０に固定される。ハウジング１０の軸線Ｘに沿った圧縮機３０側の端部に配置される開口部１１は、エンドハウジング２０により封止される。

圧縮機３０は、ハウジング１０の内部に配置されるとともに軸線Ｘ回りに回転して冷媒を圧縮する装置である。圧縮機３０は、例えば、ハウジング１０に固定される固定スクロール（図示略）に対して組み合わされる旋回スクロール（図示略）を軸線Ｘ回りに公転旋回運動させることにより冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構を備える。圧縮機３０により圧縮される冷媒には、圧縮機３０を潤滑するための潤滑油が含まれている。

圧縮機３０は、吸入ポートＰ１からハウジング１０の内部に導入された冷媒を吸入して圧縮し、圧縮された冷媒をエンドハウジング２０に設けられた吐出ポートＰ２に導く。吐出ポートＰ２に導かれた冷媒は、吐出ポートＰ２に接続される配管（図示略）を介して外部へ供給される。

モータ４０は、圧縮機３０を軸線Ｘ回りに回転駆動する装置である。モータ４０は、ステータ４１と、ロータ４２と、駆動軸４３と、ボビン４４と、ボビン４５と、複数のコイル部４６と、複数のリード線（導線）４７と、複数の保護チューブ４８と、を有する。

ステータ４１は、ハウジング１０の内部に固定されており、環状に打抜き成形された電磁鋼板を所定枚数積層して構成される。図２に示すように、ステータ４１の内周側には、複数のティース部４１ａが設けられている。ステータ４１には、複数のティース部４１ａのそれぞれにコイル（図示略）が巻き回されている。

ロータ４２は、ステータ４１の内周側に所定の隙間（ギャップ）を設けた状態で配置される。ロータ４２は、環状に打抜き成形された電磁鋼板を所定枚数積層して構成される。

駆動軸４３は、ロータ４２の中心に形成される貫通穴に挿入されてロータ４２に連結され、軸線Ｘ上に配置される部材である。駆動軸４３は、ロータ４２と一体となって軸線Ｘ回りに回転し、圧縮機３０に軸線Ｘ回りに回転する駆動力を伝達する。駆動軸４３の開口部１１側の端部は第１軸受６０により軸線Ｘ回りに回転自在に支持される。駆動軸４３の底部１２側の端部は第２軸受７０により軸線Ｘ回りに回転自在に支持される。

ボビン４４は、ステータ４１のティース部４１ａに巻き回されるコイルを軸線Ｘに沿った方向の底部１２側で支持する部材である。同様に、ボビン４５は、ステータ４１のティース部４１ａに巻き回されるコイルを軸線Ｘに沿った方向の開口部１１側で支持する部材である。ボビン４４およびボビン４５は、樹脂材料により形成されている。

図３に示すように、軸線Ｘに沿った方向の底部１２側に配置されるボビン４４は、ティース部４１ａに巻き回されるコイルを支持するための複数の支持部４４ａを有する。支持部４４ａは、ティース部４１ａと同数（図３では９個）が設けられている。また、ボビン４４には、各ボビン４４に巻き回されたコイルに接続されるリード線４７を巻き付けて固定するための固定部４４ｂが設けられている。

コイル部４６は、ステータ４１の複数のティース部４１ａにコイルが巻かれて形成された部分である。図３に示すように、コイル部４６の軸線Ｘに沿った方向の底部１２側の端部は、ボビン４４により支持されている。

リード線４７は、複数のコイル部４６の軸線Ｘに沿った方向の底部１２側の端部に接続される導線である。リード線４７は、コイル部４６と密封端子５０とを電気的に接続する。リード線４７は、複数の固定部４４ｂのそれぞれに一端が巻き付けられ、図３に示す周方向ＣＤに沿って時計回りに延びるように配置される。複数のリード線４７は、複数本ずつケーブルカバーＣＡ１，ＣＡ２，ＣＡ３により被覆された状態で、密封端子５０に接続される。

図４は、リード線４７を示す断面図である。図４に示すように、リード線４７は、芯線４７ａと、被覆部４７ｂとを有する。芯線４７ａは銅により形成されており、樹脂製（例えば、ポリエステルイミド，ポリアミドイミド）の被覆部４７ｂにより被覆されている。

保護チューブ４８は、リード線４７の全周を取り囲むように配置されるとともにリード線４７を潤滑油に含まれる水分から保護する部材である。保護チューブ４８は、チューブ状の部材であり、樹脂材料（例えば、ポリエステル）により形成されている。保護チューブ４８は、リード線４７の被覆部４７ｂよりも厚い。

図３に示すハウジング１０の内部空間ＩＳの鉛直方向（重力方向）ＶＤの下方には、冷媒に含まれる潤滑油（図示略）が貯留される。内部空間ＩＳには冷媒が流通するため、潤滑油は一定の高さの液面を有しないが、内部空間ＩＳの鉛直方向（重力方向）ＶＤの下方に集積する。図３に示すように、潤滑油は、ハウジング１０の鉛直方向ＶＤの最下端の位置から高さＨ１に至るまでの領域に主に貯留される。この領域は、リード線４７が潤滑油に浸漬する領域となる。

図３に示すように、保護チューブ４８は、ハウジング１０の内部空間ＩＳに貯留される潤滑油にリード線４７が浸漬する領域（高さＨ１以下の領域）を含む周方向の一部の保護領域ＰＡにのみ配置される。保護領域ＰＡは、ハウジング１０の軸線Ｘよりも重力方向における下方側の領域であり、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤに沿った角度θの範囲の領域である。また、保護チューブ４８は、軸線Ｘに沿った方向において、コイル部４６の一対の端部（ボビン４４側の端部およびボビン４５側の端部）のうち吸入ポートＰ１に近接した側の端部（ボビン４４側の端部）に接続されるリード線４７に配置されている。

リード線４７は、ケーブルカバーＣＡ１，ＣＡ２，ＣＡ３により被覆された状態では潤滑油に直接的に接触しないため、この領域に保護チューブ４８を配置する必要はない。一方、高さＨ１以下の領域においてケーブルカバーＣＡ１，ＣＡ２，ＣＡ３により被覆されない部分には、リード線４７を覆うように保護チューブ４８を配置している。これは、リード線４７が潤滑油に直接的に接触しないようにするためである。

ここで、図５および図６を参照して、保護チューブ４８を保護領域ＰＡにのみ配置している理由について説明する。図５は、図３に示す電動圧縮機１００のＣ－Ｃ矢視断面図である。図６は、図３に示す電動圧縮機１００のＤ－Ｄ矢視断面図である。

図５に示すように、保護領域ＰＡにおいては、ボビン４４の支持部４４ａにより支持されるコイル部４６の軸線Ｘ方向の底部１２側の端部に、保護チューブ４８が配置される。保護チューブ４８の内部には、保護チューブ４８の内径ＩＤ１よりも小さい外径ＯＤ１を有するリード線４７が挿入されている。図５に示すように、軸線Ｘと平行な長手方向ＬＤにおいて、ステータ４１の端部から保護チューブ４８の底部１２側の端部までの長さはＬ１となっている。

一方、図６に示すように、保護領域ＰＡでない他の領域においては、ボビン４４の支持部４４ａにより支持されるコイル部４６の軸線Ｘ方向の底部１２側の端部に、保護チューブ４８が配置されない。コイル部４６の端部には、外径ＯＤ１を有するリード線４７が配置されている。図６に示すように、軸線Ｘと平行な長手方向ＬＤにおいて、ステータ４１の端部からリード線４７の底部１２側の端部までの長さはＬ１よりも短いＬ２となっている。

保護チューブ４８を保護領域ＰＡでない他の領域に配置してしまうと、図５に示すように、ステータ４１の端部から保護チューブ４８の端部までの長さがＬ１となり、保護チューブ４８を配置しない場合の長さＬ２よりも長くなってしまう。この場合、保護チューブ４８を配置しない場合よりも、モータ４０の底部１２側の端部が底部１２側に近接した状態となってしまう。そして、モータ４０の底部１２側の端部が底部１２側に近接すると、他の部材との絶縁距離が十分に保てなくなる可能性がある。

そこで、本実施形態では、保護チューブ４８を保護領域ＰＡにのみ配置することで、保護領域ＰＡでない他の領域において他の部材との絶縁距離が十分に保てなくなることを防止している。

密封端子５０は、ハウジング１０に設置されるとともにリード線４７に接続される部材である。密封端子５０は、ハウジング１０の内部空間ＩＳが密閉された状態を維持するように、内部空間ＩＳを密封するように取り付けられる。

保持部８０は、ハウジング１０に固定されるとともに第１軸受６０を保持する部材である。保持部８０は、底部１２側の端面がハウジング１０の段部１３に接触し、開口部１１側の端面が圧縮機３０に接触する。保持部８０は、ハウジング１０にエンドハウジング２０を固定することにより、ハウジング１０と圧縮機３０との間に挟まれた状態で軸線Ｘ方向の位置が固定される。

以上説明した本実施形態の電動圧縮機１００は、以下の作用及び効果を奏する。
本実施形態に係る電動圧縮機１００において、複数のコイル部４６の軸線Ｘに沿った方向の一端側に接続される複数のリード線４７は、樹脂製の被覆部４７ｂにより被覆されているが、ハウジング１０の内部空間ＩＳに貯留される潤滑油に浸漬すると潤滑油に含まれる水分により加水分解して損傷する可能性がある。

そこで、本実施形態に係る電動圧縮機１００では、ハウジング１０の内部空間ＩＳに貯留される潤滑油にリード線４７が浸漬する領域を含む周方向ＣＤの一部の保護領域ＰＡにのみ、リード線４７を潤滑油に含まれる水分から保護する保護チューブ４８がリード線４７の全周を取り囲むように配置される。本実施形態に係る電動圧縮機１００によれば、リード線４７が潤滑油と直接的に接触することが保護チューブ４８により防止されるため、リード線４７の被覆部４７ｂが加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

また、本実施形態に係る電動圧縮機１００によれば、保護チューブ４８は、ハウジング１０の内部空間ＩＳに貯留される潤滑油にリード線４７が浸漬する領域を含む周方向ＣＤの一部の保護領域ＰＡにのみ配置され、他の領域には配置されない。したがって、保護チューブ４８が配置されない他の領域においては、保護チューブ４８がリード線４７を取り囲むように配置されないため、コイル部４６の端部に隣接する他の部材との軸線Ｘ方向の距離が短くなることがない。したがって、コイル部４６の端部に隣接する他の部材とリード線４７との絶縁距離を適切に確保することができる。

また、本実施形態の電動圧縮機１００によれば、ハウジング１０が軸線Ｘを水平方向に配置した状態で筐体２００に固定されているため、重力方向の下方側の領域に冷媒に含まれる潤滑油が貯留される。そして、保護チューブ４８が配置される保護領域ＰＡが重力方向におけるハウジング１０の下方側の領域であるため、潤滑油が貯留される重力方向の下方側の領域でリード線４７が潤滑油と直接的に接触することが防止され、リード線４７の被覆部４７ｂが加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

なお、以上の説明において、保護チューブ４８に替えて他の部材によりリード線４７を潤滑油に含まれる水分から保護するようにしてもよい。例えば、保護領域ＰＡにおいて、エポキシ樹脂等の樹脂材料をリード線４７の外周面に塗布して硬化させ、保護部材として利用するようにしてもよい。リード線４７の外周面のみに選択的に塗布することが困難な場合は、コイル部４６の端部の保護領域ＰＡに相当する部分全体に塗布してもよい。

また、潤滑油に含まれる水分によってリード線４７の樹脂製の被覆部４７ｂが加水分解により損傷して短絡が発生するという不適合は、外部から吸入される冷媒の時間当たりの流通量が他の領域よりも多い部分で発生しやすいと考えられる。具体的には、吸入ポートＰ１の近傍で、被覆部４７ｂの損傷による短絡が発生する可能性が高いと想定される。

そのため、上述の実施形態のようにボビン４４とボビン４５のうち、軸線Ｘ方向で吸入ポートＰ１に近い側であるボビン４４側にのみ保護チューブ４８等の保護部材を設けることで、短絡を防止するための部品追加が最小限となる効果がある。ここで、以上で説明した実施形態とは異なり、ボビン４４側よりもボビン４５側に近接した位置に吸入ポートＰ１が設けられている場合は、このような観点から、ボビン４５側のみに保護部材を設けてもよい。

また、軸線Ｘ方向で吸入ポートＰ１がボビン４４とボビン４５の中間位置に相当する部分に設けられている場合は、ボビン４４側とボビン４５側の双方に保護部材を設けてもよい。この場合、ボビン４４とボビン４５のうち一方の側にリード線４７が設けられていない場合は、コイル部４６の端部の保護が必要な領域に樹脂材料等の保護部材を設けてもよい。

また、以上の実施形態で述べた冷媒の浸漬に起因する不適合よりも、吸入ポートＰ１に近接していることに起因する不適合の方が重篤な場合は、必ずしも保護領域ＰＡに相当する部分に保護部材を設ける必要はなく、吸入ポートＰ１近傍に保護部材を設けてもよい。

なお、以上の実施形態では、特定の周方向位置のみに保護部材を設けているが、周方向の全周にわたって保護部材を設けたうえで、特定の周方向位置に集中的に重畳的な保護部材を設けることもできる。例えば、必要に応じて、コイル部４６の端部の周方向全周にわたって断続的に樹脂材料を塗布したうえで、さらに重畳的にコイル部４６に接続されたリード線４７のうち周方向の保護領域ＰＡに相当する部分や、吸入ポートＰ１側部分のリード線４７に、保護チューブ４８を設けてもよい。また、保護チューブ４８による保護を全周にわたって施したうえで、さらに周方向の保護領域ＰＡに相当する部分や吸入ポートＰ１側の部分に保護チューブ４８を二重や三重に設けてもよい。

以上説明した本実施形態に記載の電動圧縮機は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る電動圧縮機（１００）は、軸線（Ｘ）に沿って延びる筒状に形成されるハウジング（１０）と、前記ハウジングの内部に配置されるとともに前記軸線回りに回転して潤滑油を含む冷媒を圧縮する圧縮機（３０）と、前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータ（４０）と、を備え、前記モータは、前記ハウジングの内部に固定されるとともにコイルが巻かれる複数のティース部（４１ａ）を有するステータ（４１）と、前記ステータの内周側に配置されるロータ（４２）と、複数の前記ティース部に前記コイルが巻かれて形成された複数のコイル部（４６）と、複数の前記コイル部の前記軸線に沿った方向の一端側に接続される複数の導線（４７）と、前記導線の全周を取り囲むように配置されるとともに前記導線を前記潤滑油に含まれる水分から保護する保護部材（４８）と、を備え、前記導線は、樹脂製の被覆部（４７ｂ）により被覆されるとともに前記軸線回りの周方向（ＣＤ）に沿って配置されており、前記保護部材は、前記ハウジングの内部空間に貯留される前記潤滑油に前記導線が浸漬する領域を含む前記周方向の一部の保護領域（ＰＡ）にのみ配置される。

本開示に係る電動圧縮機において、複数のコイル部の軸線に沿った方向の一端側に接続される複数の導線は、樹脂製の被覆部により被覆されているが、ハウジングの内部空間に貯留される潤滑油に浸漬すると潤滑油に含まれる水分により加水分解して損傷する可能性がある。そこで、本開示に係る電動圧縮機では、ハウジングの内部空間に貯留される潤滑油に導線が浸漬する領域を含む周方向の一部の保護領域にのみ、導線を潤滑油に含まれる水分から保護する保護部材が導線の全周を取り囲むように配置される。本開示に係る電動圧縮機によれば、導線が潤滑油と直接的に接触することが保護部材により防止されるため、導線の被覆部が加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

また、本開示に係る電動圧縮機によれば、保護部材は、ハウジングの内部空間に貯留される潤滑油に導線が浸漬する領域を含む周方向の一部の保護領域にのみ配置され、他の領域には配置されない。したがって、保護部材が配置されない他の領域においては、保護部材が導線を取り囲むように配置されないため、コイル部の端部に隣接する他の部材との軸線方向の距離が短くなることがない。したがって、コイル部の端部に隣接する他の部材と導線との絶縁距離を適切に確保することができる。

本開示に係る電動圧縮機において、前記ハウジングに設置される端子（５０）を備え、前記導線は、複数の前記コイル部の前記軸線に沿った方向の一端側と前記端子とを接続するリード線である構成としてもよい。
本構成の電動圧縮機によれば、コイル部に接続されるリード線の樹脂製の被覆部が損傷することを防止するとともにリード線と他の部材との絶縁距離を適切に確保することができる。

本開示に係る電動圧縮機において、前記ハウジングは、前記軸線（Ｘ）を水平方向に配置した状態で筐体（２００）に固定されており、前記保護部材が配置される前記保護領域は、重力方向における前記ハウジングの下方側の領域である構成としてもよい。

本構成の電動圧縮機によれば、ハウジングが軸線を水平方向に配置した状態で筐体に固定されているため、重力方向の下方側の領域に冷媒に含まれる潤滑油が貯留される。そして、保護部材が配置される保護領域が重力方向におけるハウジングの下方側の領域であるため、潤滑油が貯留される重力方向の下方側の領域で導線が潤滑油と直接的に接触することが防止され、導線の被覆部が加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

本開示に係る電動圧縮機において、前記ハウジングには、外部から前記冷媒が導入される吸入ポートが設けられており、前記保護部材は、前記コイル部の前記軸線に沿った方向の一対の端部のうち前記吸入ポートに近接した側の前記端部に接続される前記導線に配置されている構成としてもよい。
本構成の電動圧縮機によれば、吸入ポートに近接した側のコイル部の端部に接続される導線が保護部材により保護される。そのため、吸入ポートに近接して他の領域よりも冷媒の流通量が多い領域において、導線の被覆部が加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

上記構成に係る電動圧縮機において、前記保護部材は、樹脂材料により形成されたチューブ状の部材である構成としてもよい。
本構成の電動圧縮機によれば、チューブ状の保護部材に導線を挿入するという比較的簡易な作業により、導線の被覆部が加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

上記構成に係る電動圧縮機において、前記保護部材は、前記導線の外周面に塗布されて硬化した樹脂材料である構成としてもよい。
本構成の電動圧縮機によれば、導線の外周面に樹脂材料を塗布して硬化させることにより、導線の被覆部が加水分解により損傷して短絡が発生することを防止することができる。

１０ ハウジング
１１ 開口部
１２ 底部
１３ 段部
１４ 脚部
２０ エンドハウジング
２１ 締結ボルト
３０ 圧縮機
４０ モータ
４１ ステータ
４１ａ ティース部
４２ ロータ
４３ 駆動軸
４４，４５ ボビン
４４ａ 支持部
４４ｂ 固定部
４６ コイル部
４７ リード線
４７ａ 芯線
４７ｂ 被覆部
４８ 保護チューブ（保護部材）
５０ 密封端子
６０ 第１軸受
７０ 第２軸受
８０ 保持部
１００ 電動圧縮機
２００ 筐体
ＣＡ１，ＣＡ２，ＣＡ３ ケーブルカバー
ＣＤ 周方向
Ｈ１ 高さ
ＩＤ１ 内径
ＩＳ 内部空間
ＬＤ 長手方向
ＯＤ１ 外径
Ｐ１ 吸入ポート
Ｐ２ 吐出ポート
ＰＡ 保護領域
Ｘ 軸線

Claims (6)

1. 軸線に沿って延びる筒状に形成されるハウジングと、
   前記ハウジングの内部に配置されるとともに前記軸線回りに回転して潤滑油を含む冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、を備え、
   前記モータは、
   前記ハウジングの内部に固定されるとともにコイルが巻かれる複数のティース部を有するステータと、
   前記ステータの内周側に配置されるロータと、
   複数の前記ティース部に前記コイルが巻かれて形成された複数のコイル部と、
   複数の前記コイル部に接続される複数の導線と、
   前記導線の全周を取り囲むように配置されるとともに前記導線を前記潤滑油に含まれる水分から保護する保護部材と、を備え、
   前記導線は、樹脂製の被覆部により被覆されるとともに前記軸線回りの周方向に沿って配置されており、
   前記保護部材は、前記ハウジングの内部空間に貯留される前記潤滑油に前記導線が浸漬する領域を含む前記周方向の一部の保護領域にのみ配置される電動圧縮機。
2. 前記ハウジングに設置される端子を備え、
   前記導線は、複数の前記コイル部の前記軸線に沿った方向の一端側と前記端子とを接続するリード線である請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記ハウジングには、外部から前記冷媒が導入される吸入ポートが設けられており、
   前記保護部材は、前記コイル部の前記軸線に沿った方向の一対の端部のうち前記吸入ポートに近接した側の前記端部に接続される前記導線に配置されている請求項１または請求項２に記載の電動圧縮機。
4. 前記ハウジングは、前記軸線を水平方向に配置した状態で筐体に固定されており、
   前記保護部材が配置される前記保護領域は、重力方向における前記ハウジングの下方側の領域である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
5. 前記保護部材は、樹脂材料により形成されたチューブ状の部材である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
6. 前記保護部材は、前記導線の外周面に塗布されて硬化した樹脂材料である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
   

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