JP2018119085A - 衣料用洗浄剤 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は皮脂汚れに対する優れた洗浄性とすすぎ時の優れた泡切れ性を両立可能な非イオン界面活性剤を含む衣料用洗浄剤を提供することを目的とする。【解決手段】 下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含有する衣料用洗浄剤を用いる。【化１】［式（１）において、Ｒは炭素数１０〜１８の炭化水素基を表す。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、Ａ１ＯとＡ２Ｏは、それぞれ独立に炭素数３〜４のアルキレンオキシ基を表す。ｐはエチレンオキシドの付加モル数であって５〜３０の数を表し、ｑは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって０〜１０の数を表し、ｒは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって１〜１０の数を表す。式（１）中の｛ ｝内のエチレンオキシドとＡ１Ｏのアルキレンオキシドはランダム付加でもブロック付加でもよく、ブロック付加の場合はその付加の順番は問わない。］【選択図】 なし

Description

本発明は衣料用洗浄剤に関する。詳しくは、皮脂汚れの洗浄性とすすぎ時の泡切れ性に優れた衣料用洗浄剤に関する。

従来、高級アルコールにアルキレンオキサイドを付加重合して得られる非イオン界面活性剤は、優れた界面活性能を発揮し、広範な用途分野で幅広く使用されてきた。
しかしながら近年、洗浄剤のように環境や生態系への配慮が必要な分野において非イオン界面活性剤の環境や生態系への悪影響が懸念されており、少量でも優れた洗浄性を発揮する非イオン界面活性剤が要求されている。

また、ＣＯ２排出量削減の観点から節水に対する意識も高まっており、洗浄剤においては泡切れに優れ、すすぎ時に必要な水を低減可能な非イオン界面活性剤が要求されている。

従来の高級アルコールにアルキレンオキサイドを付加重合して得られる非イオン界面活性剤としては、たとえば（１）脂肪族アルコールを出発物質としたエチレンオキサイド付加体、（２）脂肪族アルコールにエチレンオキサイド、次いでプロピレンオキサイド、次いでエチレンオキサイドを順次ブロック付加したアルキレンオキサイドのブロック付加体（特許文献１）、（３）脂肪族アルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの混合物をランダム付加させ、次いでエチレンオキサイドをブロック付加したアルキレンオキサイド付加体（特許文献２）など種々のアルキレンオキサイド付加体が提案されている。

しかし、非イオン界面活性剤として（１）のポリアルキレンオキシド付加物を洗浄剤に用いた場合、皮脂汚れに対する洗浄性は不十分であり、起泡性が高くすすぎ時の泡切れが不十分である。一方、（２）と（３）のポリアルキレンオキシド付加物の場合は、皮脂汚れに対する洗浄性には優れるものの、すすぎ時の泡切れ性は不十分である。

特開２０１１−０２１１３８号公報 特開平７−１２６６９０号公報

本発明は皮脂汚れに対する優れた洗浄性とすすぎ時の優れた性を両立可能な非イオン界面活性剤を含む衣料用洗浄剤を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含有する衣料用洗浄剤である。

［式（１）において、Ｒは炭素数１０〜１８の炭化水素基を表す。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、Ａ^１ＯとＡ^２Ｏは、それぞれ独立に炭素数３〜４のアルキレンオキシ基を表す。ｐはエチレンオキシドの付加モル数であって５〜３０の数を表し、ｑは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって０〜１０の数を表し、ｒは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって１〜１０の数を表す。式（１）中の｛ ｝内のエチレンオキシドとＡ^１Ｏのアルキレンオキシドはランダム付加でもブロック付加でもよく、ブロック付加の場合はその付加の順番は問わない。］

本発明の衣料用洗浄剤は、皮脂汚れの可溶化力が高く洗浄性に優れ、さらに低起泡性でありすすぎ時の泡切れに優れるという効果を奏する。

本発明の衣料用洗浄剤は、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含有することを特徴とする。

Ｒ−Ｏ−｛（ＥＯ）ｐ／（Ａ^１Ｏ）ｑ｝−（Ａ^２Ｏ）ｒ−Ｈ （１）
［式（１）において、Ｒは炭素数１０〜１８の炭化水素基を表す。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、Ａ^１ＯとＡ^２Ｏは、それぞれ独立に炭素数３〜４のアルキレンオキシ基を表す。ｐはエチレンオキシドの付加モル数であって５〜３０の数を表し、ｑは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって０〜１０の数を表し、ｒは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって１〜１０の数を表す。式（１）中の｛ ｝内のエチレンオキシドとＡ^１Ｏのアルキレンオキシドはランダム付加でもブロック付加でもよく、ブロック付加の場合はその付加の順番は問わない。］

一般式（１）中のＲは炭素数１０〜１８の炭化水素基を表し、好ましくは炭素数１２〜１４である。Ｒが炭素数９以下もしくは１９以上の炭化水素基である場合、皮脂汚れに対する洗浄性が悪化する。
炭素数１０〜１８の炭化水素基としては、直鎖もしくは分岐の炭化水素基が挙げられ、具体的には、ｎ−又はイソデシル基、ｎ−又はイソラウリル基、ｎ−又はイソトリデシル基、ｎ−又はイソミリスチル基、ｎ−又はイソセチル基、ｎ−又はイソステアリル基が挙げられる。
なお、Ｒ−Ｏ−はアルキレンオキシドを付加させる原料のアルコールであるＲＯＨに由来する。

一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）のＡ^１ＯとＡ^２Ｏはそれぞれ炭素数３〜４のアルキレンオキシ基である。これらは炭素数３〜４のアルキレンオキシドに由来し、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシドおよび１，４−ブチレンオキシドが挙げられる。
一般式（１）のＡ^１Ｏは、皮脂汚れに対する洗浄性の観点から好ましくはプロピレンオキシ基である。

また、Ａ^２Ｏも、皮脂汚れに対する洗浄性の観点から好ましくはプロピレンオキシ基である。

一般式（１）中のｐはエチレンオキシドの付加モル数であって、５〜３０の数を表し、皮脂汚れに対する洗浄性の観点から好ましくは１３〜２３である。
ｑは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって、０〜１０の数を表し、流動性の観点から好ましくは２〜６である。
一般式（１）中で｛（ＥＯ）ｐ／（Ａ^１Ｏ）ｑ｝で表現されて｛ ｝で囲まれたエチレンオキシドとＡ^１Ｏのアルキレンオキシドの付加形式はランダム付加でもブロック付加でもよく、ブロック付加の場合はその付加の順番は問わず、アルコールにエチレンオキシドを先に付加させても、Ａ^１Ｏのアルキレンオキシドを先に付加させてもかまわない。
ｒは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって、１〜１０の数を表し、すすぎ時の泡切れ性の観点から好ましくは３以上、皮脂汚れに対する洗浄性の観点から好ましくは６以下である。

一般式（１）中の{ｐ／（ｐ＋ｑ＋ｒ）}は、皮脂汚れに対する洗浄性の観点から好ましくは０．６５以上であり、すすぎ時の泡切れ性の観点から好ましくは０．９５以下である。さらに好ましくは０．７０〜０．９０である。

本発明の衣料用洗浄剤は、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を２種以上含有してもいいし、（Ａ）以外のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを（Ａ）と併用しても差し支えない。

一般式（１）で表される本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）は、公知の方法により製造することができる。例えば、炭素数１０〜１８の高級アルコールＲ−ＯＨに、アルカリまたは酸触媒を加え窒素雰囲気下にてアルキレンオキサイドを付加して製造することができる。高級アルコールとしては、ヤシアルコール、パームアルコールなどの天然由来のアルコールなどが挙げられる。

本発明の衣料用洗浄剤は、以下の方法を選択して製造することができる。
具体的には、撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽にポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と必要に応じて公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌して製造する方法等が挙げられる。

本発明の衣料用洗浄剤は、特に衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に有用である。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。

製造例１ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−１）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にミリスチルアルコール２１４部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でエチレンオキシド６６０部（１５モル部）を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。
次いでプロピレンオキシド１７４部（３モル部）を３時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−１）を得た。

製造例２ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−２）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にミリスチルアルコール２１４部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でプロピレンオキシド１７４部（３モル部）を３時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。次いで、エチレンオキシド８８０部（２０モル部）を５時間かけて逐次滴下し同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。
次いで、プロピレンオキシド１７４部（３モル部）を３時間かけて逐次滴下し同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−２）を得た。

製造例３ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−３）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にラウリルアルコール１８６部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でエチレンオキシド４４０重量部（１０モル部）とプロピレンオキサイド１１６重量部（２モル部）の混合物を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。
次いで、プロピレンオキシド１７４部（３モル部）を３時間かけて逐次滴下し同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−３）を得た。

製造例４ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−４）の製造］
製造例１において、原料アルコールをラウリルアルコール１８６部（１モル部）とし、滴下するエチレンオキシドを８８０部（２０モル部）、プロピレンオキシドを４０６部（７モル部）にした以外は製造例１と同様に製造し、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−４）を得た。

製造例５ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−５）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にラウリルアルコール１８６部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でエチレンオキシド８８０重量部（２０モル部）とプロピレンオキサイド２９０重量部（５モル部）の混合物を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。
次いで、ブチレンオキシド１４４部（２モル部）を３時間かけて逐次滴下し同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−５）を得た。

比較製造例１ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−１）の製造］
製造例１において、原料アルコールをエイコシルアルコール２９９部（１モル部）とし、滴下するエチレンオキシドを８８０部（２０モル部）、プロピレンオキシドを２９０部（５モル部）にした以外は製造例１と同様に製造し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−１）を得た。

比較製造例２ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−２）の製造］
製造例１において、原料アルコールをオクチルアルコール１３０部（１モル部）とし、滴下するエチレンオキシドを６６０部（１５モル部）、プロピレンオキシドを２９０部（５モル部）にした以外は製造例１と同様に製造し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−２）を得た。

比較製造例３ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−３）の製造］
製造例３において、原料アルコールをミリスチルアルコール２１４部（１モル部）とし、混合滴下するエチレンオキシドを２２００部（５０モル部）、プロピレンオキシドを５８０部（１０モル部）、次いで滴下するプロピレンオキシドを２９０部（５モル部）にした以外は製造例３と同様に製造し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−３）を得た。

比較製造例４ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−４）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にミリスチルアルコール２１４部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でエチレンオキシド１３２部（３モル部）を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。次いでブチレンオキシド７２部（３モル部）を３時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−４）を得た。

比較製造例５ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−５）の製造］
製造例３において、原料アルコールをミリスチルアルコール２１４部（１モル部）とし、混合滴下するエチレンオキシドを６６０部（１５モル部）、プロピレンオキシドを１１６０部（２０モル部）、次いで滴下するプロピレンオキシドを１１６部（２モル部）にした以外は製造例３と同様に製造し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−５）を得た。

比較製造例６ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−６）の製造］
製造例３において、原料アルコールをミリスチルアルコール２１４部（１モル部）とし、混合滴下するエチレンオキシドを６６０部（１５モル部）、プロピレンオキシドを２９０部（５モル部）、次いで滴下するプロピレンオキシドを８７０部（１５モル部）にした以外は製造例３と同様に製造し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−６）を得た。

比較製造例７ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−７）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にミリスチルアルコール２１４部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でプロピレンオキシド２９０部（５モル部）を３時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。次いでエチレンオキシド６６０部（１５モル部）を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−７）を得た。

比較製造例８ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−８）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にラウリルアルコール２１４部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でエチレンオキシド６６０部（１５モル部）を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−８）を得た。

比較製造例９ ［ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−９）の製造］
撹拌気、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた２Ｌオートクレーブ中にラウリルアルコール２１４部（１モル部）、水酸化カリウム０．４部を加え撹拌を開始し窒素封入し１３０℃に昇温した後、圧力−０．１ＭＰａＧで１時間脱水した。次いで１６０℃に昇温し、圧力０．３ＭＰａＧ以下でエチレンオキシド４４０重量部（１０モル部）とプロピレンオキサイド１７４重量部（３モル部）の混合物を５時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。次いで、エチレンオキシド２２０部（５モル部）を３時間かけて逐次滴下し同温度で圧平衡になるまで１時間撹拌した。その後６０℃に冷却し、酢酸０．４部で中和し、比較例のためのポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−９）を得た。

実施例１〜５および比較例１〜９
製造例１〜５で作成した本発明の（Ａ−１）〜（Ａ−５）、および比較製造例１〜９で作成した（Ａ’−１）〜（Ａ’−９）と水を表１に記載した配合比（重量部）で配合して衣料用洗浄剤を調製し、皮脂汚れに対する洗浄試験とすすぎ時の泡切れの性能評価を行った。その結果を表１に記載した。

皮脂汚れに対する洗浄試験とすすぎ時の泡切れの性能評価は以下の方法で行った。

＜皮脂汚れに対する洗浄試験＞
皮脂汚れに対する洗浄性評価としては湿式人工汚染布［(財)洗濯科学協会製］を用いて、以下に示す試験方法で行った。

（１）表１記載の配合液１．０ｋｇに、上記の湿式人工汚染布を５枚投入し、ターゴトメーター［（株）大栄科学精器製作所製を用いて温度２５℃、回転速度１２０ｒｐｍで１０分間撹拌して洗浄する。
（２）洗浄後の汚染布を水１．０ｋｇに投入し、温度２５℃、回転速度１２０ｒｐｍで１分間撹拌してすすぎ洗いをする。
（３）洗浄済みの布を取り出し、ギヤーオーブン：ＧＰＳ−２２２［エスペック（株）製］を用いて５０℃で６０分間乾燥し、試験布を得る。
（４）分光式色差計：ＳｐｅｃｔｒｏＰｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＤ５０００［日本電色工業（株）製］を使用して、試験布の５４０ｎｍの反射率を、試験布１枚ごとに表裏１個所ずつ計２個所（試験布５枚で合計１０個所）測定する。
（５）合計１０個所の反射率の平均値を求め、下記の数式（１）で洗浄率（％）を算出する。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。

洗浄率（％）＝［（Ｒ_Ｗ−Ｒ_Ｓ）／（Ｒ_Ｉ−Ｒ_Ｓ）］×１００ （１）
なお、式（１）中、Ｒ_Ｉは標準白布の反射率、Ｒ_Ｗは洗浄後の湿式人工汚染布の反射率、Ｒ_Ｓは洗浄前の湿式人工汚染布の反射率を示す。

皮脂汚れに対する洗浄性を、下記の判定基準でそれぞれ判定した。
○：洗浄率５５％以上
×：５５％未満

＜泡切れ試験＞
泡切れ試験は、ロスマイルス法（ＪＩＳ Ｋ３３６２に準拠）を用いて、表１記載の配合液について評価した。
具体的には、２０℃に温調した上記配合液２００ｍＬ を９００ｍｍ の高さから３０秒間で液面上に流下させ、流下終了から５分後の泡の高さを測り、泡切れ性を評価した。

泡切れ性を、下記の判定基準でそれぞれ判定した。
○：５分後の泡高さ５ｃｍ未満
×：５分後の泡高さ５ｃｍ以上

本発明の実施例１〜５に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ−１）〜（Ａ−５）を含有する衣料用洗浄剤は皮脂汚れの洗浄性とすすぎ時の泡切れ性に優れる。
一方、Ｒの炭素数が１０〜１８の範囲外のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−１）と（Ａ’−２）を含有する比較例１と比較例２の衣料用洗浄剤は、皮脂汚れの洗浄性に劣る。
ｐが５〜３０の範囲外のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−３）と（Ａ’−４）を含有する比較例３と比較例４の衣料用洗浄剤も、皮脂汚れの洗浄性に劣る。
ｑが１０を超えるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−５）を含有する比較例５の衣料用洗浄剤も、皮脂汚れの洗浄性に劣る。
ｒが１０を超えるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−６）を含有する比較例６の衣料用洗浄剤も、皮脂汚れの洗浄性に劣る。
ｒが０のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−７）と（Ａ’−８）を含有する比較例７と比較例８の衣料用洗浄剤は、すすぎ時の泡切れ性に劣る。
末端のアルキレンオキシ基がエチレンオキシ基であるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ’−９）を含有する比較例９の衣料用洗浄剤も、すすぎ時の泡切れ性に劣る。

本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含有する衣料用洗浄剤は、皮脂汚れに対する洗浄性とすすぎ時の泡切れ性が優れているため、衣料用洗浄剤として好適に使用できる。

Claims (3)

1. 下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含有する衣料用洗浄剤。
   

   

   ［一般式（１）において、Ｒは炭素数１０〜１８の炭化水素基を表す。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、Ａ^１ＯとＡ^２Ｏは、それぞれ独立 に炭素数３〜４のアルキレンオキシ基を表す。ｐはエチレンオキシドの付加モル数であって５〜３０の数 を表し、ｑは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって０〜１０の数を表し、ｒは炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加モル数であって１〜１０の数を表す。式（１）中の｛ ｝内のエチレンオキシドとＡ^１Ｏのアルキレンオキシドはランダム付加でもブロック付加でもよく、ブロック付加の場合はその付加の順番は問わない。 ］
2. Ａ^１ＯとＡ^２Ｏがプロピレンオキシ基である請求項１記載の衣料用洗浄剤。
3. {ｐ／（ｐ＋ｑ＋ｒ）}が０．６５〜０．９５である請求項１または２記載の衣料用洗浄剤。