JP2018112044A

JP2018112044A - 表面材及び畳

Info

Publication number: JP2018112044A
Application number: JP2017012512A
Authority: JP
Inventors: 康夫成島; Yasuo Narishima
Original assignee: Narishima Tatami Kk
Current assignee: Narishima Tatami Kk
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2018-07-19

Abstract

【課題】足裏や掌等との接触面積を小さくし、すべり抵抗を大きくした表面材を提供する。
【解決手段】厚さ０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さの表面用シートが折り曲げられて平行な凸条１１が設けられた表面材１であって、少なくとも前記凸条１１に直角な方向に伸縮性のあるライナー１２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、身体が触る可能性のある場所、壁や天井、さらには家具や建具、遊具の表面材として利用できる表面材及び畳に関する。

従来、床の表面材としては、絨毯やカーペットのような布、フローリングに代表される木質材料、畳表に使用されるイグサ等が挙げられる。絨毯やカーペットは素足で歩くと汗などで汚れやすいという欠点を有している。また、フローリングは一般に硬く、座ったり寝そべったりするのに適していない。また、滑り易いという欠点がある。特に、表面に汗などの水分が着いた場合には滑り易い。これらの欠点が少ない表面材として畳表がある。畳表としては古来イグサが使われてきた。イグサは汗ばむような気候でもさらっとした感触が得られ日本人だけでなく西洋人にも評価が高い。また、イグサの特徴に似せた合成繊維や和紙を利用した畳表が提供されている。また、これらの畳表を使った畳が普及している。
壁や天井の表面材としては、布やビニルクロス、木質材料が使われているが、床材と同様な問題点がある。その他の表面材に関しても同様の問題点がある。

以上に述べた従来の畳では、畳表にはイグサの茎による凸条又はイグサに似せた凸条があるものが多い。しかし、凸条の高さが小さく足裏と接する面積が大きく、さらっとした感触が不十分である。また、凸条の高さが小さいことから滑り抵抗が小さく、かつ、方向によってすべり抵抗が異なる。また、畳表自体は厚さが小さいことから歩行時の踵の沈み込み量が小さいものである。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、足裏や掌等との接触面積を小さくし、滑り抵抗を大きくした表面材を実現することを目的としている。また、それ自体が柔軟性に富む表面材を提供することを目的としている。さらに、本発明の表面材と畳床と一体化した畳を実現することを目的としている。

本発明は上記目的を達成するために、厚さ０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さの表面用シートが折り曲げられて平行な凸条が設けられた表面材であって、少なくとも前記凸条に直角な方向に伸縮性のあるライナーが設けられたものである。

凸条を設ける方法としては、限定はされないが、コルゲート加工やプリーツ加工がある。表面用シートとしては、不織布や紙、合成樹脂を発泡させたシートを用いることができるが、強度や通気性を得るためには合成繊維製の不織布が好ましい。合成繊維同士の交点を接着させたものが耐摩耗性を大きくできるので、特に好ましい。
伸縮性のあるライナーとしては、合成樹脂の発泡体や繊維の編み物や織物、不織布などが採用できる。凸条に平行な方向に伸縮性があると、凸条に平行な方向にも表面材の柔軟性が得られるので好ましい。

また、第２の問題解決手段は、前記表面用シートが多孔質シートであり、前記凸条の高さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、隣接する凸条間の距離が２ｍｍ以上５ｍｍ以下としたものである。

凸条の高さが０．５ｍｍより小さいと足裏などの接触面積が大きくなり、２ｍｍより大きいと凸条の形状を保ち難くなる。隣接する凸条間の距離が２ｍｍより小さい足裏などの接触面積が大きくなり、５ｍｍより大きいと逆に接触面積が小さくなりすぎ感触が悪くなる。

接触面積を小さくし、より滑り抵抗を小さくするために、凸条に１０ｍｍ〜３０ｍｍ間隔で凹部を設けることも効果的である。

また、第３の課題解決手段は、前記ライナーが厚さ２ｍｍ以上のクッション材としたものである。

さらに好ましくは、前記ライナーが厚さ３ｍｍ以上である。また、クッション材の厚さは特に限定はされないが、１０ｍｍ以下が好ましい。特に、畳の表面材として使用する場合は、畳の角が丸まらないように３ｍｍ以下が好ましい。
クッション材としては、合成樹脂の発泡体や繊維構造体等を採用することができる。

また、第４の課題解決手段は、素足又は靴下を履いた状態での滑り抵抗値が凸条に平行な方向と凸条に直角な方向ともに０．３以上としたものである。

滑り抵抗値は、より好ましくは０．４以上である。

滑り抵抗値は、すべり測定装置「ＯーＹ・ＰＳＭ」を用い、履物着用の場合はすべり性能値Ｃ．Ｓ．Ｒを、素足の場合はすべり性能値Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂを求めた。測定方法は、日本建築学会編集の「床性能評価指針（２０１５年１１月２０日）」第３章２節履物着用の場合のすべり、第３章３節素足の場合のすべりによる。

また、第５の問題解決手段は、前記表面材を畳表として使用するものである。

畳床としては、ＪＩＳに定められたもの、また、ＪＩＳに定められていない薄い畳など多くの種類があるが、いずれの畳床を使用しても畳として適したものが構成できる。

上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、厚さ０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さの表面用シートが折り曲げられて平行な凸条が設けられた表面材であるので、歩行時を例に挙げると、足裏や座ったり寝そべったりした時に人体に接触する面積を小さくできる。また、凸条が平行に設けられているので、眼の不自由な人でも凸条の方向で歩いている方向が分かる。
また、少なくとも前記凸条に直角な方向に伸縮性のあるライナーが設けられており、凸条に圧力がかかった際に凸条の底面が広がるため、表面材に柔軟性が得られる。

また、第２の課題解決手段による作用は、前記表面用シートが多孔質シートであるので、人体が接触した際にさらっとした感触が得られる。また、凸条の高さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、隣接する凸条間の距離が２ｍｍ以上５ｍｍ以下であるので、例えば、歩く際の滑り抵抗を大きくすることができる。

また、第３の課題解決手段による作用は、前記ライナーが厚さ２ｍｍ以上のクッション材であるので、踵で踏み込んだ際の沈み込み量を適正にすることができる。特に、沈み込み量を２．５ｍｍ以上すると歩行に適した柔らかい床表面とすることができる。

また、第４の課題解決手段による作用は、滑り抵抗値が凸条に平行な方向と凸条に直角な方向ともに０．３以上であるので、どちらの方向に歩いても安全に歩くことができる。

また、第５の課題解決手段による作用は、前記表面材を畳表として使用したため、単純な構成で柔らかく、歩行の安全性に優れた畳を形成することができる。

歩行に際して、快適で安全な床用面材を提供することができる。また、他の用途においても快適な表面材を提供することができる。

本発明の実施の形態を示す表面材の横断面図である。本発明の実施の形態を示す表面材の縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。

図において、１は本発明の表面材であり、１１は凸条、１２はライナー、１３は凹部である。

凸条１１は、表面用シートが折り曲げられて平行に形成されている、凸条１１に直角な方向に伸縮性のあるライナー１２が設けられている。また、凸条１１には凹部１３が設けられている。

（実施例１）
表面用シートとして目付１５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．４ｍｍのポリプロピレン製スパンボンド不織布（デュポン社製）を用い、高さ１．６ｍｍの凸条１１を凸条間の距離４ｍｍになるようにコルゲート加工により形成した。また、各凸条に１５ｍｍ毎に凹部１３を設けた。こうして得られた凸条を有する表面用シートにライナー１２として、厚さ２ｍｍ、密度６７ｋｇ／ｍ^３のポリエチレン発泡体（東レ株式会社製）を熱融着により接着して巻き取って表面材１を得た。表面材１の厚さは４ｍｍであった。

すべり測定装置「ＯーＹ・ＰＳＭ」を用い、素足の場合のすべり性能値Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂを求めたところ、上記表面材１のすべり抵抗値は凸条に平行な方向で０．５０１、凸条に直交する方向で０．５７９であった。床材としてはゆっくりとした動作では０．４以上が推奨され、小走りなどを含む普通の動作では０．５以上が推奨されていることからも判るように、非常に優れたすべり抵抗値を有するといえる。

また、べたべたした足で歩いてもさらさらし、歩く感触が良く、座り心地の良いものであった。

（実施例２）
厚さ１０ｍｍのインシュレーションボード２枚を畳用芯材とし、畳用芯材の下面にテープヤーン１種とクラフト紙３種とを圧着した厚さ０．４ｍｍの裏面材を積層し、その裏面材ごと、畳用芯材の表面、側面及び裏面の周縁部を包み込んで、実施例１の表面材１で覆って一体化した。畳の生産性は非常に良好であった。

この畳は、角が丸くなることもなく、外観形状の優れたものであった。また、べたべたした足で歩いてもさらさらし、歩く感触が良く、座り心地の良いものであった。

（比較例１）
実施例１のライナー１２を網部分の厚さが１．２ｍｍ、網目の形状が菱形、網目の最大幅が３．０ｍｍ、最小幅が２．６ｍｍのポリプロピレン製ネトロンシートに変えた表面材１を製作した。このようにして得られた表面材１は硬く、歩く感触が悪く、座り心地の悪いものであった。

１表面材
１１凸条
１２ライナー
１３凹部

Claims

厚さ０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さの表面用シートが折り曲げられて平行な凸条が設けられた表面材であって、少なくとも前記凸条に直角な方向に伸縮性のあるライナーが設けられていることを特徴とする表面材。
前記表面用シートが多孔質シートであり、前記凸条の高さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、隣接する凸条間の距離が２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の表面材。
前記ライナーが厚さ２ｍｍ以上のクッション材であることを特徴とする請求項１又は２記載の表面材。
素足又は靴下を履いた状態での滑り抵抗値が凸条に平行な方向と凸条に直角な方向ともに０．３以上であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表面材。
請求項１，２，３又は４記載の表面材を畳表として使用したことを特徴とする畳。