JP2018108657A - 製函用段ボールシートの加工装置とその加工装置を用いるヤッコ型段ボールシートの製造方法及びヤッコ型段ボールシート - Google Patents

Abstract

【課題】従来のヤッコ型段ボール凾に比べて凾強度が著しく向上し、かつまた、四隅に隙間の出来難いヤッコ型段ボール函を得ることができる加工装置を提供する。
【解決手段】段ボールシートを供給する給紙部と、段ボールシートに罫線を形成するクリーザ部３０と、段ボールシートに切り込み溝を形成するスロッタ部と、最終加工のためのヤッコユニット部とを有する加工ラインを備えており、クリーザ部３０は移送される段ボールシートに対して上下対を成し、かつ、移送方向中心線に対して対称な位置に配置された左右複数個のクリーザ輪３１ｔ、３２ｔ、３３ｔ、３１ｂ、３２ｂ、３３ｂを有し、上記複数個のクリーザ輪はその内の少なくとも一個が移送方向中心線に対して左右方向へ延びる軸３１ａ、３２ａ、３３ａに軸方向へ移動可能に設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は段ボールシートを供給する給紙部と、段ボールシートに罫線を形成するクリーザ部と、段ボールシートに切り込み溝を形成するスロッタ部とを有する加工ラインを備えた製函用段ボールシートの加工装置とその加工装置を用いて形成されるヤッコ型段ボールシートの製造方法及びヤッコ型段ボールシートに関するものである。

段ボール凾は様々な物品の梱包を初めとして、極めて多様な用途に適用されている。そうした段ボール函の中に、ヤッコ型やヤッコケース或いはヤッコタイプ等と通称されているものがある。ヤッコ型の段ボール凾は折り紙のヤッコに似た形状を有するためそう通称されているが、また、畳紙（たとうがみ）の物品を包み込むような形式から、たとう式とも称されている。

この型の段ボール函は底面の四辺から各側面が立ち上げられ、各側面に続く各上面で囲み込むように梱包する構造を有しており、Ａ式箱と呼ばれる側面が繋がったみかん箱型の箱に対して、側面部分の高さが小さい構造である。これを組み立てると側面の四隅に隙間の出来易い形状となるから、ヤッコ型段ボール凾は書籍や建材パネルなどの薄い形態の物品の梱包に適したものとして扱われている。

ヤッコ型段ボールシートの加工に用いられる加工装置は一般的なものである。即ち、冒頭にも述べたように、段ボールシートを供給する給紙部と、給紙された段ボールシートに罫線を形成するクリーザ部と、段ボールシートに切り込み溝を形成するスロッタ部等を有する加工ラインを備えた加工装置がヤッコ型段ボール函の製造にも用いられる。

従来の一般的な製函用段ボールシートの加工装置では、給紙された段ボールシートに対して印刷と罫線入力が行なわれ、次工程にて、ダイカッターにより所定の形状に打ち抜く作業が行なわれる。特にヤッコ型段ボール凾は、上記のように底面の四辺から立ち上げられる各側面が全て一枚構造であり、底面と側面を形成するために各２本の罫線入力が必要とされるだけである。

しかし、本件の発明者は、鋭意研究の結果、ヤッコ型段ボール函も側面の構造を工夫することによって、従来のヤッコ型段ボール凾に比べて凾強度を著しく向上させることができ、かつまた、四隅に隙間の出来難い凾を提供できるという知見を得た。前記底面の四辺から立ち上がる側面の内の対向位置にある二つの側面を筒型にすることで、一枚の段ボール紙からは期待できない構造強度が得られ、また、単なる側面同士の突き合わせではない構造を実現する。しかも、上記側面の筒型は多重罫線のみによって形成されるとともに、四隅に隙間の出来難い段ボール函を得ることを可能にする。本発明は、基本的には、このようなヤッコ型段ボール函の提供を目的とするものである。

これに対し、特開２０１５−２７７４０号は底面の四辺から立ち上がる側面に内フラップを形成し、隙間が塞がれるようにした段ボールシート加工装置の発明を開示している。しかしながら、上記発明の場合、内フラップを形成するには第１〜第４カッターによる切断縁の形成と、さらにダブルスロッタによる溝切り加工が必要であり、段ボールシートを加工するために、加工装置の構成は非常に複雑なものとなり、得られる段ボール凾の構造強度は殆ど変わらない。

特開２０１５−２７７４０号

本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題とするところは、従来のヤッコ型段ボール凾に比べて凾強度を著しく向上させることができ、かつまた、四隅に隙間の出来難いヤッコ型段ボール函を得ることができる加工装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、一般的な製函用段ボールシートの加工装置の改良によって多重罫線を容易に増減することができる加工装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、底面の四辺から立ち上がる側面の内の対向位置にある二つの側面が筒型のヤッコ型段ボール函を提供することである。

前記の課題を解決するため、本発明は、段ボールシートを供給する給紙部と、段ボールシートに罫線を形成するクリーザ部と、段ボールシートに切り込み溝を形成するスロッタ部と、最終加工のためのヤッコユニット部とを有する加工ラインを備えており、
クリーザ部は移送される段ボールシートに対して上下対を成し、かつ、移送方向中心線に対して対称な位置に配置された左右複数個のクリーザ輪を有し、
上記複数個のクリーザ輪はその内の少なくとも一個が移送方向中心線に対して左右方向へ延びる軸に軸方向へ移動可能に設けるという手段を講じたものである。

本発明の装置として、給紙部とクリーザ部及びスロッタ部が、加工のために段ボールシートが移送される加工ラインに上記の順番に配置されており、段ボールシートを打ち抜くヤッコユニット部を上記スロッタ部の後段に配置した構成は、好ましいものである。

クリーザ部は、段ボールシートの移送方向と直交方向に少なくとも４個のクリーザ輪を有し、スロッタ部は上記と同方向に少なくとも４個のスロッタ輪を有し、ヤッコユニット部は上記と同方向に少なくとも２個のダイカッター輪、即ち、断裁輪を有して構成することができる。

上記加工ラインとして加工により生じた加工カスをエア噴射により除去するブロワを具備し、加工カスを受け取り排出する回収部を加工ラインの下部に具備することができる。

本発明は、四角形の平面形状を有する面板部と、上記面板部の四辺から直交方向へ延び出すように設けた延出部と、上記面板部の四辺に設けた罫線と、
上記罫線を含む少なくとも３本の平行な罫線から成る多重罫線を、四辺の内の対向する二辺に備えて構成された段ボールシートから成ることを特徴とするヤッコ型段ボール凾用ボックスブランクを含む。

上記ボックスブランクは、四角形の平面形状を有する面板部と、上記面板部の四辺から直交方向へ延び出すように設けた延出部と、上記面板部の四辺に設けた罫線と、上記罫線を含んで４本又は５本の平行な罫線から成る多重罫線を、四辺の内の対向する二辺に備えて構成された段ボールシートから成るものとすることができる。

さらに、四角形の平面形状を有する面板部と、上記面板部の四辺から直交方向へ延び出すように設けた延出部と、上記面板部の四辺に設けた罫線と、
上記罫線を含んで４本又は５本の平行な罫線から成る多重罫線を、四辺の内の対向する二辺に備えて構成された段ボールシートから成り、
上記段ボールシートを多重罫線にてそれぞれ谷折りすることによって形成された角筒状部分を上記対向する二辺に備えていることを特徴とするヤッコ型段ボール凾を含む。

本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、従来のヤッコ型段ボール凾に比べての構造強度を著しく向上させることができ、かつまた、四隅に隙間の出来難いか、或いは実質的に四隅に隙間のないヤッコ型段ボール函が得られる製函用段ボールシートの加工装置を提供することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、一般的な製函用段ボールシートの加工装置の改良によって任意の本数の多重罫線を容易に形成することができる加工装置を提供することができる。また、本発明によれば、底面の四辺から立ち上がる側面の内の対向位置にある二つの側面が筒型のヤッコ型段ボール函を提供することができる。

本発明に係る製函用段ボールシートの加工装置の一例を示す簡略な側面説明図である。 同上の装置の平面説明図である。 同上における給紙部示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図である。 同じくクリーザ部を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図である。 同じくクリーザ部の要部を示す拡大側面図である。 同じく図５に対応するものでＡはプリクリーザ、Ｂは本クリーザ部、Ｃはリクリーザ部を示す部分正面図である。 同じくスロッタ部を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図である。 同じくクリーザ部の要部を示す拡大側面図である。 同じくクリーザ部のヨーク台駆動機構を示す説明図である。 同じくスロッタ部のヨーク台移動機構を示す説明図である。 同じくヤッコ部を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図である。 同じくヤッコ部を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図である。 同じく回収部を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図である。 本発明に係る製函用段ボールシートの加工装置により４本罫線を形成する場合の平面説明図である。 同じく６本罫線を形成する場合の平面説明図である。 同じく８本罫線を形成する場合の平面説明図である。 同じく１０本罫線を形成する場合の平面説明図である。 同じく４本罫線を形成する手順を示す平面説明図である。 同じく６本罫線を形成する手順を示す平面説明図である。 同じく８本罫線を形成する手順を示す平面説明図である。 同じく１０本罫線を形成する手順を示す平面説明図である。

以下、図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
＜ヤッコ型段ボールシートの製造装置＞
図１、図２は本発明に係る製函用段ボールシートの加工装置の全体的な配置に関するもので、１０は段ボールシートＤＳを供給する給紙部、２０は段ボールシートＤＳに印刷を行なう印刷部、３０は段ボールシートＤＳに罫線を形成するクリーザ部、４０は段ボールシートＤＳに切り込みを形成するスロッタ部、５０は段ボールシートＤＳに最終的な加工を施すヤッコユニット部を示している。

上記給紙部１０〜ヤッコユニット部５０は、本発明に係るヤッコ型段ボールシートＹＳ（以下、ヤッコ型シートと省略する。）を製造する加工ラインを構成しており、スロッタ部４０からヤッコユニット部５０付近の下部には加工により発生した加工カスを除去する回収部６０が設けられている。また、形成されたヤッコ型シートＹＳはヤッコユニット部５０からスタッカ部７０に送られ揃えられる。本発明に係る加工装置では、加工ラインを全通する給紙ラインＰＬが設定されている。図３に示されるように、段ボールシートＤＳには移送方向と直交する２本の罫線が予め形成されている（この罫線を、以下既存罫線Ｈという。）。

図示の実施形態において、給紙ラインＰＬは一般的には水平に設定され、段ボールシートＤＳは一定間隔で配置された一連の送りロールを有するローラーコンベアによって、加工ラインに沿って送られる。ローラーコンベアを構成するロールは給紙部１０の一対より成る給紙ロール１１、１２、印刷部２０の印版ロール２１、２２、２３、クリーザ部３０のクリーザ輪３１、３２、３３、スロッタ部４０の複数より成るスロッタ輪４１、４２そしてヤッコ部５０は複数より成る断裁輪５１、５２即ちダイカッター輪等を有している。

上記給紙ロール１１、１２は、前後に配置されたフィードロール１１、１２である。これらのロールは相対的に小径のもので、夫々上下一対より成り、主として搬送ロールの機能を果たす。印版ロール２１、２２、２３は三色印刷用の三段階から成り、各印版ロール２１、２２、２３も上下一対より構成されている。その内、上部ロール２１ｔ、２２ｔ、２３ｔには大径、下部ロール２１ｂ、２２ｂ、２３ｂは小径に設定されている。

各印版ロール２１、２２、２３は段ボールシートＤＳの移送方向前方に位置する搬送輪２４、２５、２６が具わっている。上下ロールは機能が相違するので、上部ロールに符号ｔを付け、下部ロールには符号ｂを付けて区別する。この符号ｔ、ｂによる上下区別は印版ロール２１、２２、２３のみならず、後述する各ロールないし各輪、各軸についても、必要に応じて用いることがある。

上記クリーザ輪３１、３２、３３はプリクリーザ輪３１、（本）クリーザ輪３２、リクリーザ輪３３から成り、プリクリーザ輪３１とリクリーザ輪３３は小径ロールとして、また、（本）クリーザ輪３２は大径ロールとして設定されている。各クリーザ輪も全てが上下一対より成っている。スロッタ輪４１、４２は上下フラップを形成するためのもので、下フラップスロッタ輪４１、上フラップスロッタ輪４２共その前方に搬送輪４３、４４を具えている。

上記ヤッコ部５０の断裁輪５１、５２は上下一対より成り、夫々大径のロールによって構成されている。断裁輪５１、５２は下フラップの両サイド（段ボールシートＤＳの移送方向左右）を断裁するもので、両断裁輪５１、５２共、段ボールシートＤＳの移送方向前方に搬送輪５３、５４を具えている。

給紙部１０はそのような加工ラインの入り口に位置しており、給紙ラインＰＬと一致するリードエッジ１３が設けられている。リードエッジ１３は一般的な構造のもので、通紙速度（段ボールシートＤＳの移送速度）の周速で回転する多数のコロと、コロ上に位置する給紙台とを有し、給紙台がコロの上端を昇降することで、段ボールシートＤＳを１枚ずつ送出するように設けられている。

給紙部１０において、符号１４は段ボールシートＤＳの左側角に当たってその位置を規定する前角ガイド、１５は段ボールシートＤＳの前端の位置決めをする前端ガイド、１６は段ボールシートＤＳの右側を叩いて段ボールシートＤＳの向きを揃える給紙揃え部を示す。上記前角ガイド１４と給紙揃え部１６は、Ｌ字型の平面形状に形成されている。さらに、１７は後端揃え部を示しており、段ボールシートＤＳのサイズに合わせて機軸方向に前後移動し、段ボールシートＤＳを給紙部１０にセットするためのものである。

使用可能な段ボールシートＤＳの大きさは一種に限られず、大小様々なサイズの段ボールシートＤＳに対応することができる。図３中に想像線で示してあるのは、対応可能な最小の大きさのシートと、対応可能な最大の大きさのシートであり、実施形態で使用を想定した段ボールシートＤＳは実線で示している。

印刷部２０は、実施形態の場合、大径の上部ロール２１ｔ、２２ｔ、２３ｔに対して、小径の下部ロール２１ｂ、２２ｂ、２３ｂが上下動可能に設けられている。従って、下部ロール２１ｂ、２２ｂ、２３ｂが印版を有し、上部ロール２１ｔ、２２ｔ、２３ｔは受け側であり、移送される段ボールシートＤＳの下面に必要な印刷が施されるように構成されている。

印刷部２０に続くクリーザ部３０についても、同様にプリクリーザ輪３１、本クリーザ輪３２、リクリーザ輪３３に符号ｔ、ｂを付して上下を区別しつつ説明するものとする。プリクリーザ輪３１、本クリーザ輪３２、リクリーザ輪３３は機体に架設された主軸３１ａ、３２ａ、３３ａにそれぞれの５個ずつヨーク３４を介して取付けられている。５個のヨーク３４は符号３４−１〜３４−５として区別する。各ヨーク３４−１〜３４−５は上ヨーク台３５ｔ、下ヨーク台３５ｂにそれぞれ取り付けられている。

よって、プリクリーザ輪３１、本クリーザ輪３２、リクリーザ輪３３についても、必要があるときは３１ｔ−１〜３１ｔ〜５、３１ｂ−１〜３１ｂ〜５、３２ｔ−１〜３２ｔ〜５、３２ｂ−１〜３２ｂ〜５、３３ｔ−１〜３３ｔ〜５、３３ｂ−１〜３３ｂ〜５のように、上下と位置を区別することができる（図４参照）。なお、上記プリクリーザ輪３１、本クリーザ輪３２、リクリーザ輪３３は、下プリクリーザ輪３１ｂ、下本クリーザ輪３２ｂ、下リクリーザ輪３３ｂの上下動によって変位可能である。

本発明に係るヤッコ型シートＹＳの場合、実施形態の例では最大１０本の罫線を形成するために、クリーザ部３０で４本の罫線、スロッタ部４０でも３本の罫線、ヤッコ部５０では３本の罫線を形成する。故に、クリーザ部３０、スロッタ部４０ではそれぞれ４本の罫線を形成できれば良いが、実施形態に係る装置はＡ型函用シートの製造にも使用することができるので、そのために５個のクリ―ザ輪（ヤッコ型シートＹＳでは第１番目が不要。）を具えているものである。

上プリクリーザ輪３１ｔ、下プリクリーザ輪３１ｂ共に、罫線入力を行なう前に事前潰しを行なう役割を担っている。具体的には、上下の両プリクリーザ輪３１ｔ、３１ｂは、段ボールシートＤＳの罫線入力箇所の中芯をつぶすもので、予め加圧変形するための加圧面を、外周に有している。下クリーザ輪３１ｂは隙間調整のために、上下動可能に設けられている。また、実施形態の上下の両プリクリーザ輪３１ｔ、３１ｂは、共に小径輪から成っている。

本クリーザ輪３２は、罫線入力の安定実行のために、上本クリーザ輪３２ｔと下クリーザ輪３２ｂとが対を成して設けられている（図５、図６参照）。上本クリーザ輪３２ｔはウレタン樹脂等の柔軟性と弾力性を具えた樹脂輪とより成り、下本クリーザ輪３２ｂは罫線輪として罫線形成に必要な凸型構造と硬度とを具えている。

実施形態の場合、上下両本クリーザ輪３２ｔ、３２ｂは、共に大径輪から成っている。なお、上本クリーザ輪３２ｔの方が、下本クリーザ輪３２ｂよりもやや大径に設けられているが、設計上のもので、本発明と直接の関係はない。なお、下本クリーザ輪３２ｂは上下動可能に設けられている。なお、図５の矢印は段ボールシートＤＳの移送方向を示す。

リクリーザ輪３３も、他クリーザ輪と同様に上下一対のリクリーザ輪３３ｔ、３３ｂを具えている。上下のリクリーザ輪３３ｔ、３３ｂは罫線に相応した幅の回転輪から成り、実施形態のものは段ボールシートＤＳに接する外周に滑り止めの加工された、いわゆる、ローレット輪で構成されている。なお、上下動可能に構成されているのは、下リクリーザ輪３３ｂの方である。

次のスロッタ部４０に移ると、スロッタ部４０には前後のスロッタ輪４１、４２と前後搬送輪４３、４４とがあって交互に配列され、それぞれの主軸４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａに５個ずつヨーク４５を介して取り付けられている。これらについても、クリーザ輪同様に、スロッタ輪４１ｔ−１〜４１ｔ−５、４１ｂ−１〜４１ｂ−５、４２ｔ−１〜４２ｔ−５、４２ｂ−１〜４２ｂ５、搬送輪４３ｔ−１〜４３ｔ−５、４３ｂ−１〜４３ｂ−５、４４ａ−１〜４４ａ−５、４４ｂ−１〜４４ｂ−５のように、上下と位置を区別することがある（図７参照）。上記５個のスロッタ輪の内、ヤッコ型シートＹＳでは第１番目が不要であることは前述したとおりである。

４５ｔ、４５ｂは上下ヨーク台であり、上記スロッタ輪４１、４２、搬送輪４３、４４は、上ヨーク台４５ｔ及び下スロッタ輪４１ｂ、４２ｂ、下搬送輪４３ｂ、４４ｂの上下動によって変位可能である。上下両スロッタ輪４１、４２は他輪に対して大径、また、上下両搬送輪４３、４４は小径に設けられている。

上スロッタ輪４１ｔ−１〜４１ｔ−４と４２ｔ−１〜４２ｔとは上刃物台として機能し、下スロッタ輪４１ｂ−１〜４１ｂ−４と４２ｂ−１〜４２ｂ−４は下刃物台として機能する。即ち、スロッタ輪４１、４２と総称されるものは、移送されている段ボールシートＤＳに対して回転タイミングを合わせて溝切り刃で切り込み、溝切り断裁を行なう刃物を具えている。故に、一方の一方上スロッタ輪４１ｔ−１〜４１ｔ−４と４１ｂ−１〜４１ｂ−４とによって、段ボールシートＤＳのフラップ（実施形態では下フラップ）が形成される。

同様に下スロッタ輪４１ｂ−１〜４１ｂ−４と４２ｂ−１〜４２ｂ−４は下刃物台として機能する。即ち、スロッタ輪４１、４２と総称されるものは、移送されている段ボールシートＤＳに対して回転タイミングを合わせて溝切り刃で切り込み、溝切り断裁を行なう刃物を具えている。故に、他方の下上スロッタ輪４２ｔ−１〜４２ｔ−４と４２ｂ−１〜４２ｂ−４によって、ボールシートＤＳのフラップ（実施形態では上フラップ）が形成される。

上記上ヨーク台４５ｔは上スロッタ輪４１ｔ−１〜４１ｔ−５と４２ｔ−１〜４２ｔ−５を軸受にて把持しており、かつ、搬送輪４３ｔ−１〜４３ｔ−５、４３ｔ−１〜４３ｔ−５をガイドにて把持している。また、下ヨーク台４５ｂは下スロッタ輪４１ｂ−１〜４１ｂ−５と４２ｂ−１〜４２ｂ−５を軸受にて把持しており、かつ、搬送輪４３ｂ−１〜４３ｂ−５、４３ｂ−１〜４３ｂ−５をガイドにて把持している。

また、前記クリーザ部３０のヨーク台３５は、上ヨーク台３５ｔと下ヨーク台３５ｂが同時に軸上で移動しその位置を換えることができる。また、スロッタ部４０においてもヨーク台４５の上ヨーク台４５ｔと下ヨーク台４５ｂは同時に軸上で移動しその位置を換えることができる。

上記ヨーク台３５、４５の移動機構について図８〜図１０を参照しながら説明する。なお、ヨーク台３５、４５の移動機構の手法は同一なので、一方について、まず、詳細に説明し、スロッタ部４０の移動機構に関しては、それと共に補足的に説明する。図８、図９に示されるように、プリクリーザ輪３１ｔ−１〜５、３１ｂ−１〜５、本クリーザ輪３２ｔ−１〜５、３２ｂ−１〜５、リクリーザ輪３３ｔ−１〜５、３３ｂ−１〜５は、上下両ヨーク台３５ｔ−１〜５、３５ｂ−１〜５に取り付けられている。

上下両ヨーク台３５ｔ−１〜５、３５ｂ−１〜５は、機体フレーム８１（８１ｔ、８１ｂ）等との間に設けられた、後述するスライド機構及びヨーク台駆動機構によってそれぞれが移動可能に設けられている。スライド機構は、段ボールシートＤＳの移送方向に対して直交方向に設けられ、上下に対を成す構成を取っている。

即ち、スライド機構は機体フレーム８１の側に設けられたリニアレール８２（８２ｔ、８２ｂ）と、ヨーク台３５の側に設けられたレールガイド８３（８３ｔ、８３ｂ）とから構成されている。よって、ヨーク台３５（３５ｔ、３５ｂ）はレールガイド８４ｔ、８４ｂに案内されつつ、リニアレール８２ｔ、８２ｂをスライドする構成である。

また、上記ヨーク台駆動機構は機体フレーム８１の側に設けられているボールねじ８５（８５ｔ、８５ｂ）に沿ってヨーク台を移動させるものであり、モーター８６、ギヤボックス８７、回転ナット８８、駆動ギヤ８９を具えている。モーター８６は、現在値に対して指示値との差分を演算駆動するのが便宜であることから、サーボモーターを用いることが望ましい。なお、モーター８６、ギヤボックス８７、回転ナット８８、駆動ギヤ８９については図の煩雑を避けるため上下や位置を区別していない。

何れかのヨーク台３５において、ヨーク台駆動機構に現在値と指示値の差分が入力されると、入力値に応じてモーター８６が駆動し、ギヤボックス８７によりモーター８６から駆動ギヤ８９へ駆動力が伝達されることになる。その結果、回転ナット８８は上記差分がゼロになるまで回転を継続し、それに伴い、該当するヨーク台３５がボールねじ８５に沿って移動するような作用が行なわれる。

スロッタ部４０の移動機構等は図１０に示されているとおりヨーク台４５（４５ｔ−１〜５、４５ｂ−１〜５）、上下リニアレール８２ｔ、８２ｂに関連して設けられている。即ち、上ヨーク台４５ｔ−１〜５は下部に係合子４６（４６ｔ−１〜５）を有し、下ヨーク台４５ｂ−１〜５は上部に係合子４６（４６ｂ−１〜５）をそれぞれ有しており、上部係合子４６ｔ−１〜５は搬送輪４４ｔ-１〜５と係合子、下部係合子４６ｂ−１〜５は搬送輪４４ｂ−１〜５と係合する。よって、各搬送輪４４ｔ−１〜５、４４ｂ−１〜５は、レールガイド８３ｔ、８３ｂの移動に伴って、主軸４４ａを左右方向へ移動することができるように構成されている。

ヤッコユニット部５０は、スロッタ部４０に続き、段ボールシートＤＳに最終的な加工を施す部分であり、加工手段は断裁輪５１、５２である。この内の断裁輪５１は、段ボールシートＤＳの下フラップを形成する手段である。断裁輪５１を構成する上断裁輪５１ｔは、移送される段ボールシートＤＳの形態に合わせた回転タイミングで断裁を行なうために、円筒型のホルダー５７の外周に円弧型の刃物が取り付けられている。また、下断裁輪５１ｂは、刃物に対するトコ（床）となるいわゆるアンビル輪を構成する。ヤッコユニット部５０では、２個の断裁輪５１、５２を使用する。

もう一つの断裁輪５２を構成する上断裁輪５２ｔも、移送される段ボールシートＤＳの形態に合わせた回転タイミングで断裁を行なうために、円筒型のホルダー５８の外周に円弧型の刃物が取り付けられた構成を有している。また、下断裁輪５２ｂは、刃物に対するトコ（床）を構成するいわゆるアンビル輪である。断裁輪５２は段ボールシートＤＳの上フラップを形成する手段である。上記断裁輪５１ｔ−１、５１ｔ−２、５２ｔ−１、５２ｂ−２は、上ヨーク台５５ｔ、５６ｔにそれぞれ取り付けられている。即ち、断裁輪５２は上ヨークのみにて保持している。

断裁輪５１、５２は、段ボールシートＤＳの移送方向前方に搬送輪５３、５４をそれぞれ上下に一対ずつ具えている。実施形態において、前段の搬送輪５３ｔ、５３ｂは段ボールシートＤＳに接する外周に滑り止めの加工された、いわゆる、ローレット輪で構成されている。他方、後段の搬送輪５４ｔ、５４ｂは、上搬送輪５４ｔが ウレタン樹脂等の柔軟性と弾力性を具えた樹脂輪とより成り、下搬送輪５４ｂは罫線輪として罫線形成に必要な凸型構造と硬度とを具えている。

上記ホルダー５７、５８は、移動機構により、段ボールシートＤＳの移送方向に対して直交方向へ移動可能に設けられている（図１２）。図中の符号５９ａ、５９ａ′は移動機構を構成する操作側と駆動側のボールねじで、操作側５９ａと駆動側５９ａ′はそれぞれ独立している。また、ヨーク台５５ｔ、５６ｔは機体フレーム側に設けられている。

５９ｂはボールねじナット、５９ｃはレールガイドで、ボールねじナット５９ｂを有する可動体として、機体フレーム側に設置されたリニアレール５９ｄに沿って移動可能に設けられている。５９ｅはモーター、５９ｆはギヤボックス、５９ｇはヨーク台であって、レールガイド５９ｃに取り付けられており、ホルダー５７の係合相手５９ｈと係合してホルダー５７をホルダー軸に沿って移動させるように構成されている。

上記移動機構では、まず、サーボモーターから成るモーター５９ｅに現在値から指定位置への指示値が出力される。指示値に応じてモーター５９ｅが起動し、ギヤボックス５９ｆを介してボールねじ５９ａが回転し、それに伴ってボールねじナット５９ｂがボールねじ上で左右いずれかの方向への移動を開始する。その結果、レールガイド５９ｃと係合している係合相手５９ｈ側のホルダー５７が移動するものである。

図１２は前後二組の断裁輪５１ｔ、５１ｂ、５２ｔ、５２ｂの内の一組のみを図示している。しかしながら、二組は全く同一の構成であるので他の一組の説明は繰り返さない。

上記スロッタ部４０からヤッコユニット部５０付近の下部には、加工により発生した加工カスを除去する回収部６０が設けられている（図１２参照）。同図において、符号６１は上部の機体フレームに取り付けられたブロワを示しており、ブロワ６１には、スロッタ部４０におけるスロッタ輪４１の上部に大小のノズル６２、６３が配置され、ダクトを用いて接続されている。

大小のノズル６２、６３はスロッタ部４０、ヤッコユニット部５０の上方の位置にあって、それらに備わっている刃物や断裁輪…によって、打ち抜かれた加工カスを下方へ吹き飛ばすための手段である。吹き飛ばされた加工カスを回収するために機体フレームの下部に誘導用の傾斜板６４や回収槽６５が設けられている。さらに、回収槽６５に落ちて来る加工カスを集めるためにベルトコンベアから成る搬送手段６６が回収槽下部に設けられている。６６ａは搬送手段用モーターを示す。

回収槽６５の前方には排出のための処理槽６７が設置されている。この排出槽６７に回収された加工カスを排出するために、エアブロー又はベルトコンベア等から成る排出手段６８が設けられている。排出手段６８によって排出された後、加工カスは機外へ速やかに排出される構成を有することが望ましい。

＜ヤッコ型段ボールシートの製造方法＞
さらに、本発明に係る製函用段ボールシートの加工装置により、段ボールシートＤＳを用いて、多重罫線を有するヤッコ型シートＹＳの製造方法について説明する。使用する段ボールシートＤＳは段ボール紙製造会社から供給される、正確な長方形のものである（図１３）。上記ヤッコ型シートＹＳはヤッコ型段ボールシートであり、また、ヤッコ型段ボール凾用ボックスブランクとも称される。

段ボールシートＤＳには、移送方向と直交する既存罫線Ｈが二箇所に２本ずつ予め形成されており（図１８）、各２本の罫線の間隔はヤッコ型シートＹＳを組み立てたときに、ヤッコ型段ボール箱の底面から立ち上がる部分となる。本発明の加工装置によって形成される多重罫線Ｖは、上記の既存罫線Ｈと直交するものであり、従って、直交する多重罫線Ｖの間隔は４本罫線の場合には既存罫線の間隔と同一であり、６本罫線以上の場合にはシートの厚さを考慮した分だけ少しずつ狭くなる。

その状態で段ボールシートＤＳは１枚ずつ給紙部１０から工程に給紙される。また、段ボールシートＤＳは、前述したとおり給紙部１０において正確に位置決めされている。このような段ボールシートＤＳに対して、本発明の方法では印刷部２０において必要な印刷が施された後、クリーザ部３０において４個、スロッタ部４０においては３個、ヤッコユニット部５０においては３個、合わせて１０個の回転輪を使用して４本ないし１０本の罫線を形成するものである。

図１４に、本発明に係る加工方法の例１として、４本罫線を有するヤッコ型シートＹＳ４の製造工程を示す。図示の実施形態では、４本罫線の内の外側２本の罫線がクリーザ部３０の３番と４番の本クリーザ輪３２ｔ−３、３２ｔ−４によって形成される。従って、１番、２番、５番は関与しない。内側２本の罫線はスロッタ部４０の３番と４番の搬送輪４４ｔ−３、４４ｔ−４とヤッコユニット部５０の搬送輪５４ｔ−１、５４ｔ−２によって形成される（なお、各断裁輪４１ｔ−２、４１ｔ−３、４１ｔ−４、４２ｔ−２、４１ｔ−３、４１ｔ−４からは上断裁刃が外される。）。スロッタ部４０の１番、２番、５番は関与しない。

図１８に４本罫線の形成手順が図示されている。４本の既存罫線Ｈにより、ヤッコ型段ボール凾の底面と上フラップと下フラップとが区画されており、それらに直交する外側の１番と４番の罫線Ｖ１、Ｖ４が形成され、次いで、内側の２番と３番の直交罫線Ｖ２、Ｖ３が形成される。直交罫線Ｖ２、Ｖ３により図中左右の立ち上がり片が形成され、また、直交罫線Ｖ２、Ｖ４により図中左右の内向き片が形成される。

上記において、段ボールシートＤＳはクリーザ部３０の３番と４番の本クリーザ輪３２ｔ−３、３２ｔ−４によって左右両側に最も近い箇所が面で銜えられる。これによって、通紙ずれや曲がりが抑制され、段ボールシートＤＳは安定して移送されることとなる。罫線入力の後、段ボールシートＤＳは最後にヤッコユニット部５０に至り、四隅の余剰部分Ｗが断裁輪５１、５２によって切除され、ここで大きい加工カスＷが出来る。

大きな余剰部分Ｗの切除が最終段階で行なえるため、断裁時に発生する加工カスを回収部６０にてまとめて排出処理することができ、加工ラインを常に清浄に保つことが可能になる。このようにしてヤッコ型シートＹＳが製造され、製造されたヤッコ型シートＹＳを罫線部分にて全て谷折りすることにより、底面から立ち上がる逆Ｌ字型の立ち上がり片を具えたヤッコ型段ボール箱ＹＢ−４が完成する。ヤッコ型段ボール箱ＹＢ−４は逆Ｌ字型の立ち上がり片を有するので、内向き片の分だけ構造強度が向上する。

図１５は、本発明の方法に関する例２として、６本罫線を有するヤッコ型シートＹＳ６の製造工程を示している。図示の実施形態の場合、６本罫線の内の最外側２本の罫線がクリーザ部３０の２番と５番の本クリーザ輪３２ｔ−２、３２ｔ−５によって形成され、最内側２本の罫線が３番と４番の本クリーザ輪３２ｔ−３、３２ｔ−４とヤッコユニット部５０の断裁輪５２ｔ−１、５２ｔ−２によって形成される。

内外の中間の２本の罫線はスロッタ部４０の３番と４番の搬送輪４４ｔ−３、４４ｔ−４とヤッコユニット部５０の搬送輪５４ｔ−１、５４ｔ−２によって形成される。これは４本罫線の場合の内側罫線の形成と同じである。なお、各断裁輪４１ｔ−２、４１ｔ−３、４１ｔ−４、４２ｔ−２、４１ｔ−３、４１ｔ−４からは上断裁刃が外される。

図１９に、６本罫線の形成手順が図示されている。４本の既存罫線Ｈにより、ヤッコ型段ボール凾の底面と上フラップと下フラップとが区画されており、それらに直交する最外側の１番、６番の罫線Ｖ１、Ｖ６がまず形成され、次いで、最内側の３番、４番の直交罫線Ｖ３、Ｖ４が形成され、さらに中間の２番、５番の直交罫線Ｖ２、Ｖ５が形成される。印刷及び発生した加工カスＷの回収と処理等は４本罫線の場合と同様に行なわれる。

直交罫線Ｖ３、Ｖ４により図中左右の立ち上がり片が形成され、また、直交罫線Ｖ２、Ｖ５により図中左右の内向き片が形成され、直交罫線Ｖ１、Ｖ６により下向き片が形成される。これにより、底面から立ち上がる逆Ｕ字型又は逆コの字型の構造部分を具えたヤッコ型段ボール箱ＹＢ−６が完成する。ヤッコ型段ボール凾ＹＢ−６は逆Ｕ字型又は逆コの字型の立ち上がり片を有し、薄いヤッコ型の凾であるが側面が全て閉じるので、従来のヤッコケースに見られた四隅に隙間のできる欠点が解消されている。

図１６は、本発明の方法に関する例３として、８本罫線を有するヤッコ型シートＹＳ８の製造工程を示している。図示の実施形態では、８本罫線の内の最外側２本の罫線がクリーザ部３０の２番と５番の本クリーザ輪３２ｔ−２、３２ｔ−５によって形成され、最内側２本の罫線がヤッコユニット部５０の搬送輪５４ｔ−１、５４ｔ−２によって形成される。なお、各断裁輪４１ｔ−２、４１ｔ−３、４１ｔ−４、４２ｔ−２、４１ｔ−３、４１ｔ−４からは上断裁刃が外される。

そして、中間外側の２本の罫線は３番と４番のスロット輪４４ｔ−３、４４ｔ−４によって形成され、中間内側の２本の罫線は３番と４番の本クリーザ輪３２ｔ−３、３２ｔ−４によって形成される。印刷及び加工カスの発生と回収処理等は４本罫線の場合と同様に行なわれる。

図２０に、８本罫線の形成手順が図示されている。４本の既存罫線Ｈにより、ヤッコ型段ボール凾の底面と上フラップと下フラップとが区画されており、それらに直交する最外側の１番、８番の罫線Ｖ１、Ｖ８と３番、６番の罫線Ｖ３、Ｖ６が初めに形成される。次いで、それらの中間の２番、７番の罫線Ｖ２、Ｖ７が形成され、最内側の４番、５番の直交罫線Ｖ４、Ｖ５が形成される。印刷及び発生した加工カスＷの回収と処理等は、４本、６本罫線の場合と同様に行なわれる。

４番、５番の直交罫線Ｖ４、Ｖ５により図中左右の立ち上がり片が形成され、２番、６番の直交罫線Ｖ２、Ｖ６により図中左右の上内向き片が形成され、３番、７番の直交罫線Ｖ３、Ｖ７により下向き片が形成され、１番、８番の直交罫線Ｖ１、Ｖ８により下内向き罫線が形成される。これにより、底面から立ち上がる断面形状が四角形の構造部分を具えたヤッコ型段ボール箱ＹＢ−８が完成する。

ヤッコ型段ボール凾ＹＢ−８は断面形状が四角形の構造部分を具えているので、薄いヤッコ型の凾であるが側面は全て閉じているので、従来のヤッコケースに見られた四隅に隙間のできる欠点が解消されるとともに、６本罫線の場合には逆コの字型で変形の可能性があった点が解消される。

図１７は、本発明の方法に関する例４として、１０本罫線を有するヤッコ型シートＹＳ１０の製造工程を示している。図示の実施形態では、最外側の内側２本の直交直交罫線がクリーザ部３０の２番と５番の本クリーザ輪３２ｔ−２、３２ｔ−５によって形成され、最内側の外側２本の直交罫線がクリーザ部３０の３番と４番の本クリーザ輪３２ｔ−３、３２ｔ−４によって形成される。

次に、最外側の２本の直交罫線がスロッタ部４０の２番、ヤッコユニット部５０の３番の搬送輪４４ｔ−２、５４ｔ−３によって形成される。また、中央の２本の直交罫線は同じスロッタ部４０の３番、４番の搬送輪４４ｔ−３、４４ｔ−４によって形成される。そして最後に、最内側の２本の直交罫線がヤッコユニット部５０の１番、２番の搬送輪５４ｔ−１、５４ｔ−２によって形成される。これにより、１０本の直交罫線全てがクリーザ部３０の４輪、スロット部４０の４輪、ヤッコユニット部５０の２輪によって形成されることになる。

図２１に、１０本罫線の形成手順が図示されている。４本の既存罫線Ｈに直交する最外側の内側２本の２番、９番の直交罫線Ｖ２、Ｖ９と４番、７番の直交罫線Ｖ４、Ｖ７が初めに形成される。次いで、それらの中間の３番、８番の直交罫線Ｖ３、Ｖ８、そして左最外側の１番Ｖ１が形成される。さらに、最内側の５番、６番、１０番の直交罫線Ｖ５、Ｖ６、Ｖ１０が形成される。印刷及び発生した加工カスＷの回収と処理等は、４本〜８本罫線の場合と同様に行なわれる。

ヤッコ型シートＹＳ１０ヤッコ型シートＹＳ１０を全て谷折りして、ヤッコ型段ボール凾ＹＢ−１０が得られる。ヤッコ型段ボール凾ＹＢ−１０は、断面形状が四角形の構造部分であると同時に、最後の内向き片が内部に巻き込まれているので、折り曲げるだけで四角形の断面形状が保持される。薄いヤッコ型の凾であるが側面は全て閉じ、従来のヤッコケースに見られた四隅に隙間のできる欠点がほぼ完全に解消されている。

以上のように、ヤッコ型シートＹＳ４、ＹＳ６、ＹＳ８、ＹＳ１０として例示したヤッコ型段ボール凾用ボックスブランクを提供することができる。本発明によって製造されたヤッコ型段ボール凾用ボックスブランクを組み立てることで、角筒状部分を対向する二辺に備えているヤッコ型段ボール凾を形成することができ、得られたヤッコ型段ボール函は従来のヤッコ型段ボール函の強度不足という欠点を一掃した新規なものであった。

なお、四隅の隙間について４本罫線の段ボール凾ＹＢ−４では隙間の問題がないとはいえない。しかし、６本罫線の段ボール凾ＹＢ−６、８本罫線の段ボール凾ＹＢ−８では逆Ｕ字型又は逆コの字型の構造により片側で二重に塞がれ、６本罫線の段ボール凾ＹＢ−１０では片側三重に塞がれるので、閉鎖性でも問題はなくなる。特に、６本罫線以上の段ボール凾ＹＢ−６…の場合には、断面四角形の構造部分の内部が空間となるので、例えば、付属品等の物品を収納する空所に利用できるという利点がある。

１０ 給紙部
１１、１２ フィードロール
１３ リードエッジ
１４ 前角ガイド
１５ 前端ガイド
１６ 給紙揃え部材
１７ 後端揃え部材
２０ 印刷部
２１、２２、２３ 印版ロール
２４、２５、２６、４３、４４、５３、５４ 搬送輪
３０ クリーザ部
３１ プリクリーザ輪
３２ 本クリーザ輪
３３ リクリーザ輪
４０ スロッタ部
４１、４２ スロッタ輪
４５、５５、５６ ヨーク台
４６ 係合子
５０ ヤッコユニット部
５１、５２ 断裁輪
５７、５８ ホルダー
６０ 回収部
６１ ブロワ
６２、６３ ノズル
６５ 回収槽
６６ 搬送手段
６７ 排出層
６８ 排出手段
７０ スタッカ部
８１ 機体フレーム
８２ リニアレール
８４ レールガイド
８５ モーター
８６ ギヤボックス
８７ 回転ナット
８９ 駆動ギヤ

Claims (7)

1. 段ボールシートを供給する給紙部と、段ボールシートに罫線を形成するクリーザ部と、段ボールシートに切り込み溝を形成するスロッタ部と、最終加工のためのヤッコユニット部とを有する加工ラインを備えており、
   クリーザ部は移送される段ボールシートに対して上下対を成し、かつ、移送方向中心線に対して対称な位置に配置された左右複数個のクリーザ輪を有し、
   上記複数個のクリーザ輪はその内の少なくとも一個が移送方向中心線に対して左右方向へ延びる軸に軸方向へ移動可能に設けられている
   製函用段ボールシートの加工装置。
2. 給紙部とクリーザ部及びスロッタ部は、加工のために段ボールシートが移送される加工ラインに上記の順番に配置されており、
   段ボールシートを打ち抜くヤッコユニット部を上記スロッタ部の後段に配置して構成された製函用段ボールシートの加工装置。
3. クリーザ部は、段ボールシートの移送方向と直交方向に少なくとも４個のクリーザ輪を有し、スロッタ部は上記と同方向に少なくとも４個のスロッタ輪を有し、ヤッコユニット部は上記と同方向に少なくとも２個の断裁輪を有して構成されている
   た請求項１記載の製函用段ボールシートの加工装置。
4. 加工ラインは加工により生じた加工カスをエア噴射により除去するブロワを具備し、加工カスを受け取り排出する回収部を加工ラインの下部に具備している
   請求項１記載の製函用段ボールシートの加工装置。
5. 四角形の平面形状を有する面板部と、上記面板部の四辺から直交方向へ延び出すように設けた延出部と、上記面板部の四辺に設けた罫線と、
   上記罫線を含む少なくとも３本の平行な罫線から成る多重罫線を、四辺の内の対向する二辺に備えて構成された段ボールシートから成ることを特徴とする
   ヤッコ型段ボール凾用ボックスブランク。
6. 四角形の平面形状を有する面板部と、上記面板部の四辺から直交方向へ延び出すように設けた延出部と、上記面板部の四辺に設けた罫線と、
   上記罫線を含んで４本又は５本の平行な罫線から成る多重罫線を、四辺の内の対向する二辺に備えて構成された段ボールシートから成ることを特徴とする
   ヤッコ型段ボール凾用ボックスブランク。
7. 四角形の平面形状を有する面板部と、上記面板部の四辺から直交方向へ延び出すように設けた延出部と、上記面板部の四辺に設けた罫線と、
   上記罫線を含んで４本又は５本の平行な罫線から成る多重罫線を、四辺の内の対向する二辺に備えて構成された段ボールシートから成り、
   上記段ボールシートを多重罫線にてそれぞれ谷折りすることによって形成された角筒状部分を上記対向する二辺に備えていることを特徴とする
   ヤッコ型段ボール凾。

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