JP2018108200A - 温熱具 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者の顔サイズにかかわらずマスク本体が顔の目周りに対して適度にフィットしやすい構造の温熱具を提供する。【解決手段】温熱具１００は、両目を覆うマスク本体１０と、マスク本体１０に設けられた発熱体２０と、マスク本体１０を頭に装着するための装着部（例えば一対の耳掛け部３０）と、を備え、マスク本体１０において顔側となる面に、発熱体２０よりも厚いクッション材４１、４２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、温熱具に関する。

温熱具として、着用時に両目を覆うマスク本体と、マスク本体に設けられた発熱体と、マスク本体の横幅方向における両端部に設けられた一対の耳掛け部と、を備えるタイプのものがある（例えば特許文献１）。
この種の温熱具は、一対の耳掛け部を使用者の左右の耳のそれぞれに引っ掛けることによって着用することでき、当該温熱具の着用時には発熱体によって使用者の目周りを温めることができる。

特開２００８−２９５７７９号公報

ところで、上述のような温熱具は、使用者の顔サイズにかかわらずマスク本体が顔の目周りに対して適度にフィットすることが好ましい。
しかしながら、本発明者等の検討によれば、特許文献１等の温熱具では、そのような要求に関し、なお改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、使用者の顔サイズにかかわらずマスク本体が顔の目周りに対して適度にフィットしやすい構造の温熱具に関する。

本発明は、両目を覆うマスク本体と、前記マスク本体に設けられた発熱体と、前記マスク本体を頭に装着するための装着部と、を備え、
前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体よりも厚いクッション材を有する温熱具を提供する。

本発明によれば、使用者の顔サイズにかかわらずマスク本体が顔の目周りに対して適度にフィットしやすくなる。

第１実施形態に係る温熱具の平面図であり、耳掛け部を展開した状態を示す。 第１実施形態に係る温熱具の裏面図であり、耳掛け部を展開した状態を示す。 第１実施形態に係る温熱具の平面図であり、耳掛け部を展開する前の折り畳み状態を示す。 第１実施形態に係る温熱具の断面図である。 第１実施形態に係る温熱具の使用状態の例を示す側面図である。 第１実施形態に係る温熱具の使用状態を示す横断面図である。 第１実施形態の変形例１に係る温熱具の平面図であり、耳掛け部を展開した状態を示す。 第１実施形態の変形例２に係る温熱具の平面図であり、耳掛け部を展開した状態を示す。 第１実施形態の変形例３に係る温熱具の平面図であり、耳掛け部を展開した状態を示す。 第２実施形態に係る温熱具の断面図である。 第３実施形態に係る温熱具の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図６を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図４に示す断面の位置は、図３に示すＡ−Ａ線の位置に相当する。ただし、図４では図３とは異なり、一対の耳掛け部３０がマスク本体１０から離間している。
また、図６に示す断面の位置は、図５のＢ−Ｂ線の位置に相当する。

本実施形態に係る温熱具１００は、両目を覆うマスク本体１０と、マスク本体１０に設けられた発熱体２０と、マスク本体１０を頭に装着するための装着部（例えば一対の耳掛け部３０）と、を備えている。温熱具１００は、マスク本体１０において顔側となる面に、発熱体２０よりも厚いクッション材４１、４２を有する。

クッション材（本実施形態ではクッション材４１、４２）は、クッション性を有する柔軟なものである。クッション材は、発熱体２０よりも剛性が小さく、厚み方向の荷重に対して、発熱体２０よりも変形しやすい。クッション材の材料は特に限定されないが、クッション材の材料としては、例えば、嵩高不織布、スポンジ、織布又はその他の編み物などが挙げられる。

クッション材の厚みは、常温常圧下で自然状態（クッション材の自重以外の荷重がクッション材に作用していない状態）でのクッション材の厚みをＥ−ＳＴ−１００Ｇ（東京精密社製）又はノギス（低圧ノギスＮＴＤ２５−２０Ｃ（株式会社ミツトヨ製））等の計測具を用い、クッション材に圧がかからないように計測した厚みとすることができる。したがって、マスク本体１０が下側、クッション材４１、４２が上側となるようにして、温熱具１００を水平な載置面上に載置した状態で、クッション材４１、４２の厚みをそれぞれ測定するとよい。また、包装袋内に圧縮状態で収容されていた温熱具１００のクッション材４１、４２の厚みを計測する場合は、例えば、包装袋から温熱具１００を取り出した後、所定時間（例えば１時間）経過することによりクッション材４１、４２の厚みが十分に復元した状態で、クッション材４１、４２の厚みの測定を行う。
クッション材が発熱体２０よりも厚いとは、クッション材において厚みが最大の部分の厚みが、発熱体２０において厚みが最大の部分の厚みよりも大きいことを意味する。
個々のクッション材の厚みは均一であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。
クッション材の厚みは、例えば、それぞれ１ｍｍ以上１８ｍｍ以下とすることができる。クッション材の厚みについて、良好な範囲は３ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができ、さらに好ましくは５ｍｍ以上９ｍｍ以下とすることができる。クッション材の厚みがこのような範囲であることにより、温熱具１００の良好なフィット性が得られる。

また、クッション材の厚み方向に所定の荷重を加えた状態でのクッション材の厚み（以下、圧縮時厚み）については、例えば、以下のような範囲とすることができる。
例えば、クッション材を所定の寸法に切り出し、切り出したクッション材に対して、均一に０．５ｋＰａの圧力を加えて該クッション材を圧縮し、その状態で、Ｅ−ＳＴ−１００Ｇ（東京精密社製）を用いてクッション材の厚みを測定する。
なお、切り出すクッション材の平面寸法は特に限定されないが、例えば、１ｃｍ×１ｃｍの大きさとすることができる。その場合、おもりで変形しない１ｃｍ四方の正方形のプレート（重さ０．７ｇ）をクッション材の上に載せ、プレートとおもりの合計の荷重が５．１ｇｆ（圧力が０．５ｋＰａ）になるようにプレートの上におもりを均一に載せて、クッション材に対して均一に荷重を加え、厚みを測定する。
クッション材の圧縮時厚みは、例えば、それぞれ０．８ｍｍ以上１６ｍｍ以下とすることができる。クッション材の圧縮時厚みについて、良好な範囲は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、さらに好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることができる。クッション材の圧縮時厚みがこのような範囲であることにより、図６を用いて後述するように、マスク本体１０と顔５１との間に間隙６１を形成することが可能となる。

また、クッション材は、通気性を有することが好ましい。
なお、クッション材の通気度（透気度）の測定は、フラジール形通気性試験機を用いたフラジール法、ＫＥＳ通気性試験機を用いたＫＥＳ法、ガーレー透気度試験機を用いたガーレー法などにより行うことができる。ガーレー法で測定した場合のクッション材の透気抵抗度は、例えば、０．２秒以上３０秒以下とすることができ、２０秒以下としてもよく、１０秒以下としてもよい（測定：流量式小穴測定機ＥＭ−ＳＴ（旭精工株式会社製、王研式透気度試験機）ＴＹＰＥ ＥＧ０１−７−２Ｍ−Ｓ、設定ノズル１００を使用）。

マスク本体１０は、左目を覆う左目覆い部１０ａと、右目を覆う右目覆い部１０ｂと、を有している。左目覆い部１０ａ及び右目覆い部１０ｂの平面形状は特に限定されないが、例えば、それぞれ角丸の略正方形状に形成されている。また、左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとは、互いにほぼ同一の形状及び寸法に形成されている。左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとは、図１及び図２において、左右に並んで配置されている。
なお、本実施形態では、左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとの境界位置に上側スリット１４及び下側スリット１５が形成されているが、本発明は、この例に限らず、マスク本体１０は上側スリット１４及び下側スリット１５を有していなくてもよい。この場合、マスク本体１０の横幅方向における中心位置でマスク本体１０を左右に二分割したときの左側部分が左目覆い部１０ａ、右側部分が右目覆い部１０ｂとなる。

また、本明細書において、横幅方向とは、図１及び図２に示すようにマスク本体１０を平坦にした状態において、左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとの並び方向に一致する方向である。
本実施形態の場合、横幅方向は、一対の耳掛け部３０を展開して温熱具１００の全体を平坦にした状態において、一方の耳掛け部３０から他方の耳掛け部３０に向かう方向とも一致している。
すなわち、横幅方向は、図１及び図２における左右方向である。

また、本明細書において、上側とは、直立した使用者が温熱具１００を着用した状態で上側となる方向を意味し、下側とは、直立した使用者が温熱具１００を着用した状態で下側となる方向を意味する。上側及び下側は、図１及び図２における上側及び下側である。

マスク本体１０は、横長の形状に形成されている。
マスク本体１０は、可撓性の（柔軟な）シート材により構成されている。
マスク本体１０は、伸展性を有していてもよいし、有していなくてもよい。また、マスク本体１０は、伸縮性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
マスク本体１０が伸展性又は伸縮性を有する場合、横幅方向に伸展性又は伸縮性を有することが好ましい。

より詳細には、マスク本体１０は、温熱具１００の着用時に顔側に位置する第１シート１１と、着用時に顔とは反対側に位置する第２シート１２と、を備えて構成されている。第１シート１１及び第２シート１２の各々は、単層のシートにより構成されていてもよいし、複数のシートの積層体であってもよい。
マスク本体１０を構成するシート材（第１シート１１、第２シート１２）の材料としては、例えば、不織布、織布、その他の編み物、ポリエチレンやウレタン等の樹脂フィルム、多孔質体、それらの任意の２種以上の組み合わせ等が挙げられる。

第１シート１１と第２シート１２とは、互いに同一の平面形状及び寸法に形成されているとともに、相互に重ね合わされ、且つ、接合部１３において相互に接合されている。第１シート１１と第２シート１２とは、粘着又は接着により接合されていてもよいし、ヒートシールにより接合されていてもよい。
接合部１３は、例えば、マスク本体１０の（第１シート１１及び第２シート１２の）周縁部の全周と、マスク本体１０の横幅方向における中央部の上端から下端に亘る範囲と、に配置されている。すなわち、接合部１３は、左目覆い部１０ａの周縁部と、右目覆い部１０ｂの周縁部と、に配置されている。

左目覆い部１０ａにおいて周縁部を除く領域、すなわち、左目覆い部１０ａの中央部においては、第１シート１１と第２シート１２とが相互に非接合となっており、当該領域において、第１シート１１と第２シート１２との間隙は、発熱体２０を収容する収容空間１８を構成している。
右目覆い部１０ｂにおいて周縁部を除く領域、すなわち、右目覆い部１０ｂの中央部においては、第１シート１１と第２シート１２とが相互に非接合となっており、当該領域において、第１シート１１と第２シート１２との間隙は、発熱体２０を収容する収容空間１８を構成している。
すなわち、温熱具１００は、左右一対の発熱体２０を備えており、一方の発熱体２０は左目覆い部１０ａの収容空間１８に、他方の発熱体２０は右目覆い部１０ｂの収容空間１８に、それぞれ収容されている。よって、左右の発熱体２０は、マスク本体１０の内部に保持されている。
なお、使用者が温熱具１００を着用したときに、左目覆い部１０ａが左目を覆うとともに左目覆い部１０ａ内の発熱体２０が左目を覆うように、また、右目覆い部１０ｂが右目を覆うとともに右目覆い部１０ｂ内の発熱体２０が右目を覆うように、左右の発熱体２０が配置されている。

マスク本体１０の横幅方向における中央部の上縁部には、マスク本体１０の上縁から下方に延びる上側スリット１４が形成されている。マスク本体１０の横幅方向における中央部の下縁部には、マスク本体１０の下縁から上方に延びる下側スリット１５が形成されている。
本実施形態の場合、上側スリット１４の長さ寸法（上下寸法）よりも下側スリット１５の長さ寸法（上下寸法）の方が大きい。すなわち、上側スリット１４よりも下側スリット１５の方が深い。
上側スリット１４は、第１シート１１及び第２シート１２に形成されており、第１シート１１の上側スリット１４と第２シート１２の上側スリット１４とは、平面視において互いに重なっている。
同様に、下側スリット１５は、第１シート１１及び第２シート１２に形成されており、第１シート１１の下側スリット１５と第２シート１２の下側スリット１５とは、平面視において互いに重なっている。
上側スリット１４及び下側スリット１５は、左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとの境界位置に配置されている。
なお、マスク本体１０は、上側スリット１４及び下側スリット１５の代わりに、マスク本体１０が切り欠かれた形状の切欠形状部を中央部の上下に有していてもよい。

発熱体２０は、例えば図４に示すように、第１被覆シート２１と、第２被覆シート２２と、第１被覆シート２１と第２被覆シート２２との間に保持されているシート状の発熱部２３と、を備えて構成されている。
発熱体２０の平面形状は、特に限定されないが、例えば、角丸の略正方形状に形成されている。

第１被覆シート２１と第２被覆シート２２とは、互いに同一の形状及び寸法に形成されている。第１被覆シート２１と第２被覆シート２２とは、それらの外形線が一致するように互いに重ね合わされており、且つ、それらの周縁部どうしが相互に接合されている。これにより、第１被覆シート２１と第２被覆シート２２とによって、発熱部２３を内部に収容する収容体が構成されている。第１被覆シート２１と第２被覆シート２２との接合は、粘着又は接着によりなされていてもよいし、ヒートシールによりなされていてもよい。
第１被覆シート２１及び第２被覆シート２２の平面形状は、例えば、それぞれ角丸の略正方形状に形成されている。
第１被覆シート２１と第２被覆シート２２とのうち、第１被覆シート２１は、第１シート１１側、すなわち温熱具１００の着用時に顔側となる方に配置されており、第２被覆シート２２は、第２シート１２側、すなわち着用時に顔側とは反対側となる方に配置されている。

発熱部２３は、被酸化性金属を含んで構成されており、この被酸化性金属が酸素と接触することによる酸化反応で生じた熱を利用して、加熱された水蒸気を発生する部位である。発熱部２３は、被酸化性金属、反応促進剤、電解質及び水を含んでいる。
発熱部２３の平面形状は、例えば、略正方形状に形成されている。発熱部２３は、第１被覆シート２１と第２被覆シート２２とにより構成される収容体の内部、すなわち第１被覆シート２１と第２被覆シート２２との間隙に保持されている。

発熱体２０は、図１及び図４に示す接合部２４において、マスク本体１０に対して接合されている。接合部２４は、発熱体２０の横幅方向における一部の領域に配置されている。なお、図１においては、平面視において接合部２４が存在する領域にハッチングを付している。

なお、発熱体２０の剛性は、マスク本体１０の剛性に比して大きく、発熱体２０はマスク本体１０と比べて変形しにくい。
ここで、接合部２４は発熱体２０の横幅方向における一部の領域に配置されているため、マスク本体１０の伸縮が発熱体２０によって拘束される範囲を制限でき、発熱体２０における接合部２４以外の部位は、マスク本体１０に対して相対的に移動可能となる。よって、マスク本体１０が伸展性又は伸縮性を有する場合、マスク本体１０において接合部２４以外の部位は、容易に伸展又は伸縮できるようになっている。

より詳細には、接合部２４は、例えば、各発熱体２０において、マスク本体１０の横幅方向における中心側の端縁に配置されている。
更に詳細には、例えば、発熱体２０の第２被覆シート２２の外面のうち、マスク本体１０の横幅方向における中心側の端縁が、当該端縁の上端から下端に亘って、第２シート１２の内面に対して接合部２４において接合している。

ただし、本発明において、接合部２４は発熱体２０の全面に亘って配置されていても良い。
また、発熱体２０は、第２シート１２の内面ではなく第１シート１１の内面に対して接合部２４において接合していても良いし、第１シート１１の内面と第２シート１２の内面との双方に対して接合部２４において接合していても良い。
また、第１シート１１の内面は、全面に亘って、発熱体２０又は第２シート１２に対して接合部２４又は接合部１３において接合していてもよい。
同様に、第２シート１２の内面は、全面に亘って、発熱体２０又は第１シート１１に対して接合部２４又は接合部１３において接合していてもよい。
つまり、発熱体２０の片面又は両面が、全面に亘って、第１シート１又は第２シート１２に対して接合されていても良い。

ここで、第１被覆シート２１と第２被覆シート２２とのうちの少なくとも一方は通気性を有する材料により構成されている。本実施形態の場合、第１被覆シート２１は第２被覆シート２２と比べてより通気性が高い。なお、第２被覆シート２２は通気性を有していてもよいし、通気性を実質的に有していなくてもよい。
また、第１被覆シート２１は透湿性シートである。一方、第２被覆シート２２は、透湿性シートであるか、又は非透湿性シートである。第２被覆シート２２が透湿性シートである場合、該第２被覆シート２２の通気性は、第１被覆シート２１の通気性と同じか、第１被覆シート２１の通気性よりも低くなっているか、第１被覆シート２１の通気性よりも高くなっている。

また、第１シート１１は通気性及び透湿性を有する材料により構成されている。第２シート１２は、通気性を有していなくてもよいし、通気性を実質的に有していなくてもよい。また、第２シート１２は透湿性を有していてもよいし、透湿性を実質的に有していなくてもよい。

本実施形態の場合、クッション材４２は、マスク本体１０の周縁部に沿って配置されている。
より詳細には、クッション材４１は、マスク本体１０の横幅方向における中央部に配置されている。また、クッション材４２は、マスク本体１０の横幅方向における両端部にそれぞれ配置されている。すなわちクッション材４１、４２は、マスク本体１０の横幅方向における中央部及び両端部に配置されている。

クッション材４１は、例えば、平面視において、上下に長尺に形成されている。クッション材４１の上端は、例えば、上側スリット１４の下端よりも下方に配置されており、クッション材４１の下端は、例えば、下側スリット１５の上端よりも上方に配置されている。
ただし、クッション材４１の下端が下側スリット１５の上端よりも下方に位置していて、クッション材４１には下側スリット１５と重なるスリットが形成されていてもよい。
また、例えば、上下方向において、クッション材４１の上端は、発熱体２０の上端と同等の位置に配置されており、クッション材４１の下端は、発熱体２０の下端よりも上方に配置されている。

クッション材４２は、例えば、平面視において、上下に長尺に形成されている。例えば、上下方向において、クッション材４２の上端は、発熱体２０の上端と同等の位置に配置されており、クッション材４２の下端は、発熱体２０の下端と同等の位置に配置されている。

より詳細には、例えば、クッション材４１は、左右の発熱体２０よりも、マスク本体１０の横幅方向における中央寄りに配置されているか、又は、左右の発熱体２０においてマスク本体１０の横幅方向における中心側の端縁に沿って配置されている。また、クッション材４１は、発熱体２０と重ならないように配置されていてもよいし、一部分又は全体が発熱体２０と重なって配置されていてもよい。
また、クッション材４２は、例えば、発熱体２０においてマスク本体１０の横幅方向における外側の端縁に沿って配置されている。図１の例では、クッション材４２の一部分は、例えば、発熱体２０と重なって配置されているが、クッション材４２は、発熱体２０と重ならないように配置されていてもよいし、クッション材４２の全体が発熱体２０と重なって配置されていてもよい。

上述のように、発熱体２０はマスク本体１０よりも剛性が大きい。このため、クッション材４１、４２の一部分又は全体が発熱体２０と重なっている場合は、発熱体２０によってクッション材４１、４２を好適に支持する（第１シート１１を介して間接的に支持）ことができる。これにより、クッション材４１、４２が顔５１（図５）に押し付けられる際にも発熱体２０によってクッション材４１、４２を好適に支えることができる。
一方、クッション材４１、４２が発熱体２０と重なっていない場合は、発熱体２０から発生する蒸気を、クッション材４１、４２によって妨げられることなく顔５１に供給することが可能となる。

クッション材４１とクッション材４２とは横幅方向において相互に離間している。本実施形態の場合、平面視において、クッション材４１とクッション材４２との間の領域に、発熱体２０の大部分（過半部）が配置されているか、又は、発熱体２０の全体が配置されている。

クッション材４１及びクッション材４２は、第１シート１１において顔側となる面に設けられている（図１、図４参照）。
すなわち、マスク本体１０は、当該マスク本体１０において顔側となる面を構成する第１シート１１と、第１シート１１と重ねて配置される第２シート１２と、を有し、第１シート１１と第２シート１２との間に発熱体２０が配置されており、クッション材４１、４２は、第１シート１１において顔側となる面に設けられている。

クッション材４１、４２は、第１シート１１において顔側となる面に対して、例えば粘着又は接着により接合固定されている。

一対の耳掛け部３０の各々は、可撓性の（柔軟な）シート材である耳掛け部構成シート３１により構成されている。
耳掛け部３０は、横幅方向に伸展性を有しており、横幅方向に伸縮性を有することが更に好ましい。
耳掛け部構成シート３１は、単層のシートにより構成されていてもよいし、複数のシートの積層体であってもよい。
耳掛け部構成シート３１としては、不織布等の繊維材料からなる繊維シートを用いることができる。

一対の耳掛け部３０の各々の一端部が、固定部３３においてマスク本体１０の横幅方向における両端部に対して固定されている。すなわち、一方の耳掛け部３０の一端部が、固定部３３において左目覆い部１０ａの一端部に対して固定されている。同様に、他方の耳掛け部３０の一端部が、固定部３３において右目覆い部１０ｂの一端部に対して固定されている。
より詳細には、例えば、図４に示すように、耳掛け部３０は、第１シート１１において顔側となる面に対して固定部３３にて接合により固定されている。
マスク本体１０に対する耳掛け部３０の固定は、ヒートシールによってなされていてもよいし、粘着又は接着によりなされていてもよい。

固定部３３の平面形状は特に限定されないが、例えば、固定部３３は、上下に長尺に形成されている（上下に延在している）。
図１及び図２に示すように、本実施形態の場合、マスク本体１０を平坦にした状態において、各固定部３３の長手軸Ｘ１、Ｘ２は、上方に向けて互いに遠ざかっている（下方に向けて互いに近づいている）。そして、各耳掛け部３０は、先端側に向けて下り傾斜している。
これにより、耳掛け部３０を耳に掛けやすくなっているとともに、マスク本体１０が顔にフィットしやすくなっている。

なお、以下の説明では、耳掛け部３０において、マスク本体１０側（左目覆い部１０ａ側又は右目覆い部１０ｂ側）を基端（基端側）、マスク本体１０から遠い側を先端（先端側）と称する場合がある。つまり、耳掛け部３０における基端側の部位がマスク本体１０に対して固定部３３にて固定されている。

耳掛け部３０の平面形状は特に限定されないが、例えば、左目覆い部１０ａ及び右目覆い部１０ｂと同様の形状に形成されている。
例えば、図３に示すように温熱具１００が折り畳まれた状態（展開される前の状態）において、左目覆い部１０ａ及び右目覆い部１０ｂのそれぞれに対して、一方ずつの耳掛け部３０が重なる。

また、図３の状態では、例えば、一対の耳掛け部３０の先端どうしが繋がっている。一対の耳掛け部３０の先端には、上下に延在する易破断部３６が形成されている。耳掛け部３０を構成する耳掛け部構成シート３１を易破断部３６に沿って容易に破断し、一対の耳掛け部３０どうしを分離させることができるようになっている。
この易破断部３６は、例えば、耳掛け部３０を構成する耳掛け部構成シート３１に形成されたハーフカット溝又はミシン目により構成されている。

一対の耳掛け部３０の各々は、当該耳掛け部３０を耳に掛けるための耳掛け用開口３２を有している。
本実施形態の場合、耳掛け用開口３２は、耳掛け部３０の表裏を貫通している貫通孔である。ただし、本発明は、この例に限らず、耳掛け用開口３２は、耳掛け部３０に形成されたスリットであってもよい。
耳掛け用開口３２の形状は特に限定されないが、例えば、耳掛け用開口３２は横幅方向に長尺に形成されている。また、耳掛け用開口３２の上下幅寸法は、耳掛け部３０の先端側に向けて広がっている。
耳掛け用開口３２は、例えば、上下方向において耳掛け部３０の中央部に配置されている。

本実施形態の場合、図１に示すように一対の耳掛け部３０を展開して温熱具１００の全体を平坦にした状態において、一方の耳掛け用開口３２の長手軸Ｘ３と、他方の耳掛け用開口３２の長手軸Ｘ４は、それぞれ耳掛け部３０の先端側に向けて下り傾斜している。
すなわち、耳掛け用開口３２は、耳掛け部３０の横幅方向において、マスク本体１０に対する耳掛け部３０の固定部３３から遠ざかる方向に下り傾斜している。
これにより、耳掛け部３０を耳に掛けやすくなっているとともに、マスク本体１０が顔にフィットしやすくなっている。

一対の耳掛け部３０の各々は、耳掛け用開口３２と連続する第１耳掛け用スリット３４及び第２耳掛け用スリット３５を有している。
このうち第１耳掛け用スリット３４は、耳掛け用開口３２の下縁から下方に延びている。
第２耳掛け用スリット３５は、耳掛け用開口３２の先端縁から先端側に延びている。
例えば、第２耳掛け用スリット３５よりも第１耳掛け用スリット３４の方が長い。

なお、温熱具１００は、使用前の状態では、軟質包装材により構成された包装袋（不図示）に封入されている。使用時に包装袋から温熱具１００が取り出されることによって、発熱体２０の発熱部２３が空気中の酸素と接触し、該発熱部２３が発熱するとともに水蒸気（蒸気温熱）を発生し、この水蒸気が第１被覆シート２１及び第１シート１１を介して外部に放出されるようになっている。
よって、使用者が温熱具１００を着用することによって、この水蒸気が使用者の顔面に供給されるようになっている。これにより、蒸しタオルで使用者の顔面を温めるような具合になる。
このように、本実施形態に係る温熱具１００は、蒸気温熱具である。

図５に示すように、温熱具１００の使用時には、マスク本体１０の第１シート１１を顔側にして、左目覆い部１０ａ及び右目覆い部１０ｂをそれぞれ左右の目５２の周りにあてがい、一対の耳掛け部３０をそれぞれ左右の耳５４に引っ掛ける。
この際、クッション材４１、４２が顔５１に対して当接し、左右の耳掛け部３０がマスク本体１０を後方に引っ張る力の強さに応じてクッション材４１、４２が変形し薄くなる。すなわち、クッション材４１、４２の変形により、左右の耳掛け部３０に加わる引張り力を吸収することができる。
よって、使用者の顔サイズにかかわらず耳掛け部３０を容易に耳５４に引っ掛けることができ、且つ、マスク本体１０を顔５１の目周りに対して容易にフィットさせることができる。ここで、目周りとは、左右の目５２及びその周囲近傍の領域である。

なお、耳掛け用開口３２の周囲には第１耳掛け用スリット３４及び第２耳掛け用スリット３５（図１等参照）が形成されているため、耳掛け部３０が線ではなく面で耳５４に当たるようにできる。よって、耳５４に対する耳掛け部３０の触感がよりソフトになる。
また、マスク本体１０の横幅方向の中央部の上縁部と下縁部にはそれぞれ上側スリット１４及び下側スリット１５が形成されているので、顔５１の形状に沿って温熱具１００が変形しやすく、温熱具１００のフィット感が向上する。特に、下側スリット１５が形成されていることにより、マスク本体１０と鼻５３との干渉を抑制することができる。

また、本実施形態の場合、クッション材４１とクッション材４２との間に間隙が存在しているため、マスク本体１０と顔５１との間に適度な間隙６１（図６）が形成されうる。このため、発熱体２０の発熱性能は、主として、発熱体２０の外表面を構成する第１被覆シート２１又は第２被覆シート２２の通気性を調節することによって制御できる。よって、顔サイズの相違により間隙６１の大きさが多少変動したとしても、発熱体２０の安定的な発熱が可能となる。
また、発熱体２０が局所的に高温になってしまうことも抑制できる。更に、顔５１に対して蒸気を均一に供給しやすくなる。

以上のような第１実施形態に係る温熱具１００によれば、当該温熱具１００は、マスク本体１０において顔側となる面に、発熱体２０よりも厚いクッション材４１、４２を有する。
これにより、使用者の顔サイズにかかわらずマスク本体１０が顔の目周りに対して適度にフィットしやすくなる。
また、顔５１にクッション材４１、４２が接触するため、顔５１に対する温熱具１００の当りを柔らかくすることができ、温熱具１００の良好な装着感が得られる。

＜第１実施形態の変形例１＞
次に、図７を用いて第１実施形態の変形例１を説明する。
本変形例に係る温熱具１００は、クッション材の配置が上記の第１実施形態に係る温熱具１００と相違しており、その他の点では第１実施形態に係る温熱具１００と同様に構成されている。

本変形例の場合、温熱具１００は、マスク本体１０の上縁部に沿って配置されているクッション材４３と、マスク本体１０の下縁部に沿って配置されているクッション材４４と、を備えている。
すなわち、クッション材４３、４４は、マスク本体１０の上縁部と下縁部の各々に沿って配置されている。

より詳細には、左目覆い部１０ａの上縁部と右目覆い部１０ｂの上縁部にそれぞれクッション材４３が配置されている。各クッション材４３は、左目覆い部１０ａ又は右目覆い部１０ｂの上縁部に沿って、横幅方向に長尺に延在している。
また、クッション材４３は、発熱体２０と重ならないように配置されていてもよいし、一部分又は全体が発熱体２０と重なって配置されていてもよい。
また、各クッション材４３は、各発熱体２０の上縁部に沿って配置されている。例えば、横幅方向において、クッション材４３の一端（マスク本体１０の横幅方向における中央側の端）は、発熱体２０の一端と同等の位置に配置されており、クッション材４３の他端（マスク本体１０の横幅方向における端部側の端）は、発熱体２０の他端と同等の位置に配置されている。

また、左目覆い部１０ａの下縁部と右目覆い部１０ｂの下縁部にそれぞれクッション材４４が配置されている。各クッション材４４は、左目覆い部１０ａ又は右目覆い部１０ｂの下縁部に沿って、横幅方向に長尺に延在している。
また、クッション材４４は、発熱体２０と重ならないように配置されていてもよいし、一部分又は全体が発熱体２０と重なって配置されていてもよい。
また、各クッション材４４は、各発熱体２０の下縁部に沿って配置されている。例えば、横幅方向において、クッション材４４の一端（マスク本体１０の横幅方向における中央側の端）は、発熱体２０の一端と同等の位置に配置されており、クッション材４４の他端（マスク本体１０の横幅方向における端部側の端）は、発熱体２０の他端と同等の位置に配置されている。
すなわち、左目覆い部１０ａに設けられたクッション材４３とクッション材４４とは、互いに並列に延在している。同様に、右目覆い部１０ｂに設けられたクッション材４３とクッション材４４とは、互いに並列に延在している。

クッション材４３とクッション材４４とは上下方向において相互に離間している。本変形例の場合、平面視において、クッション材４３とクッション材４４との間の領域に、発熱体２０の大部分（過半部）が配置されているか、又は、発熱体２０の全体が配置されている。

本変形例の場合も、使用者の顔サイズにかかわらずマスク本体１０が顔の目周りに対して適度にフィットしやすくなる。
また、本変形例の場合も、マスク本体１０と顔との間に適度な間隙が形成されうるため、顔サイズの相違により間隙の大きさが多少変動したとしても、発熱体２０の安定的な発熱が可能となる。

＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図８を用いて第１実施形態の変形例２を説明する。
本変形例に係る温熱具１００は、クッション材の配置が上記の第１実施形態に係る温熱具１００と相違しており、その他の点では第１実施形態に係る温熱具１００と同様に構成されている。

本変形例の場合、温熱具１００は、左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとにそれぞれ設けられたクッション材４５を備えている。クッション材４５は、例えば、平面視において矩形枠状に形成されている。すなわち、クッション材４５は、上述のクッション材４１、４２、４３、４４を組み合わせたような形状となっている。
したがって、左目覆い部１０ａに設けられたクッション材４５は、左目覆い部１０ａの上縁部、下縁部、左側の側縁部、右側の側縁部に沿ってそれぞれ配置されている。
同様に、右目覆い部１０ｂに設けられたクッション材４５は、右目覆い部１０ｂの上縁部、下縁部、左側の側縁部、右側の側縁部に沿ってそれぞれ配置されている。
左右のクッション材４５の総体をクッション材と称すると、本変形例の場合、クッション材は、マスク本体１０の横幅方向における中央部及び両端部と、マスク本体１０の上縁部と下縁部の各々と、に沿って配置されている。

本変形例の場合、温熱具１００の着用時において、マスク本体１０と顔との間隙（図６の間隙６１に相当）は、周囲がクッション材４５によって囲まれる。よって、当該間隙に蒸気を充満させることができるため、蒸気による温熱効果を向上させることが可能となる。

＜第１実施形態の変形例３＞
次に、図９を用いて第１実施形態の変形例３を説明する。
本変形例に係る温熱具１００は、クッション材の配置が上記の第１実施形態に係る温熱具１００と相違しており、その他の点では第１実施形態に係る温熱具１００と同様に構成されている。

本変形例の場合、温熱具１００は、左目覆い部１０ａと右目覆い部１０ｂとにそれぞれ設けられたクッション材４６を備えている。
左目覆い部１０ａに設けられたクッション材４６は、左目覆い部１０ａに設けられた発熱体２０の全面を覆っている。
また、右目覆い部１０ｂに設けられたクッション材４６は、右目覆い部１０ｂに設けられた発熱体２０の全面を覆っている。
クッション材４６の平面形状は特に限定されないが、例えば、図９に示すように矩形状とすることができる。

本変形例の場合、クッション材４６が発熱体２０の全面を覆っているため、典型的には、目（瞼）に対してクッション材４６が当たるようにできる。よって、目（瞼）に対する温熱具１００の当りをより柔らかくすることができ、温熱具１００の良好な装着感が得られる。
また、クッション材４６がスペーサとなって発熱体２０と目との間隔を十分に確保できるため、目（瞼）に対して、より緩やかに温熱を作用させることができる。

なお、クッション材４６は通気性を有しており、発熱体２０が発生した蒸気は、クッション材４６を透過して顔に供給される。
本変形例の場合、クッション材４６の通気度は、第１シート１１の通気度よりも良好であることが好ましい。すなわち、クッション材４６の透気抵抗度は、第１シート１１の透気抵抗度よりも小さいことが好ましい。

〔第２実施形態〕
次に、図１０を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る温熱具１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る温熱具１００と相違しており、その他の点では第１実施形態に係る温熱具１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１０に示すように、マスク本体１０は、第１シート１１（図４等参照）を備えておらず、第２シート１２によって構成されている。
そして、第１実施形態の変形例３（図９）と同様の形状のクッション材４６が、第２シート１２において顔側となる面に設けられている。
すなわち、マスク本体１０は、シート状に形成されており、マスク本体１０において顔側となる面に、発熱体２０とクッション材４６とが設けられている。
そして、クッション材４６が発熱体２０の全面を覆っている。
なお、左目覆い部１０ａ及び右目覆い部１０ｂの各々に対して、クッション材４６が設けられている。すなわち、左目覆い部１０ａに設けられた発熱体２０は、当該左目覆い部１０ａに設けられたクッション材４６によって覆われており、右目覆い部１０ｂに設けられた発熱体２０は、当該右目覆い部１０ｂに設けられたクッション材４６によって覆われている。

第２シート１２に対するクッション材４６の接合は、粘着又は接着によりなされている。ここで、クッション材４６の周縁部が、例えば全周に亘って接合部４９にて第２シート１２に対して接合されている。そして、クッション材４６と第２シート１２との間に収容空間１８が形成されており、この収容空間１８に発熱体２０が収容及び保持されている。

本実施形態によれば、第１実施形態の変形例３と同様の効果が得られる他、マスク本体１０が第１シート１１を有していないため、温熱具１００の構造を簡素化することができる。

〔第３実施形態〕
次に、図１１を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る温熱具１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る温熱具１００と相違しており、その他の点では第１実施形態に係る温熱具１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１１に示すように、マスク本体１０の第１シート１１が、発熱体２０よりも厚いクッション材となっている。つまり、第１シート１１が、上述したクッション材４１等と同様の材料により構成されているとともに、上述したクッション材４１等と同様の厚みを有している。第１シート１１の材料は、嵩高不織布であることが好ましい。
本実施形態の場合、共通のクッション材（第１シート１１）によって、左右の発熱体２０の全面が覆われている。

このように、本実施形態の場合、マスク本体１０は、当該マスク本体１０において顔側となる面を構成する第１シート１１と、第１シート１１と重ねて配置される第２シート１２と、を有し、第１シート１１と第２シート１２との間に発熱体２０が配置されており、第１シート１１がクッション材を構成している。
また、耳掛け部３０は、クッション材である第１シート１１に対して（固定部３３にて）固定されている。

本実施形態によれば、第１実施形態の変形例３と同様の効果が得られる他、マスク本体１０の第１シート１１がクッション材を兼ねるため、温熱具１００の構造を簡素化することができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、発熱体２０は、蒸気を放出しない発熱性のものであってもよい。したがって、温熱具１００は、蒸気温熱具ではなく、単なる温熱具であってもよい。

また、第２実施形態では、マスク本体１０が第１シート１１を備えていない場合に、クッション材４６が発熱体２０の全面を覆っている例を説明したが、マスク本体１０が第１シート１１を備え以内場合においても、上記の第１実施形態、その変形例１又は変形例２のように、クッション材がマスク本体１０の周縁部や中央部にのみ配置されていて、左目覆い部１０ａ及び右目覆い部１０ｂの中央部にはクッション材が配置されていなくてもよい。

また、第１実施形態又はその変形例１において、複数のクッション材どうしの間（クッション材４１とクッション材４２との間、又は、クッション材４３とクッション材４４との間）に架け渡されたシート状のクッション材が設けられていてもよい。この場合、クッション材の厚みとは、マスク本体１０の顔側に設けられたクッション材の総体の厚みである。
同様に、第１実施形態の変形例２において、クッション材４５における顔側の開口を閉塞するシート状のクッション材が設けられていてもよい。

また、上記の各実施形態及び変形例は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞両目を覆うマスク本体と、前記マスク本体に設けられた発熱体と、前記マスク本体を頭に装着するための装着部と、を備え、
前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体よりも厚いクッション材を有する温熱具。
＜２＞前記クッション材は、前記マスク本体の周縁部に沿って配置されている＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞前記クッション材は、前記マスク本体の横幅方向における中央部及び両端部に配置されている＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞前記クッション材は、前記マスク本体の上縁部と下縁部の各々に沿って配置されている＜２＞又は＜３＞に記載の温熱具。
＜５＞前記マスク本体は、当該マスク本体において顔側となる面を構成する第１シートと、前記第１シートと重ねて配置される第２シートと、を有し、
前記第１シートと前記第２シートとの間に前記発熱体が配置されており、
前記クッション材は、前記第１シートにおいて顔側となる面に設けられている＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜６＞前記マスク本体は、シート状に形成されており、
前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体と前記クッション材とが設けられている＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜７＞前記マスク本体は、シート状に形成されており、
前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体と前記クッション材とが設けられており、
前記クッション材が前記発熱体の全面を覆っている＜１＞に記載の温熱具。

１０ マスク本体
１０ａ 左目覆い部
１０ｂ 右目覆い部
１１ 第１シート
１２ 第２シート
１３ 接合部
１４ 上側スリット
１５ 下側スリット
１８ 収容空間
２０ 発熱体
２１ 第１被覆シート
２２ 第２被覆シート
２３ 発熱部
２４ 接合部
３０ 耳掛け部
３１ 耳掛け部構成シート
３２ 耳掛け用開口
３３ 固定部
３４ 第１耳掛け用スリット
３５ 第２耳掛け用スリット
３６ 易破断部
４１、４２、４３、４４、４５、４６ クッション材
４９ 接合部
５１ 顔
５２ 目
５３ 鼻
５４ 耳
６１ 間隙
１００ 温熱具

Claims (7)

1. 両目を覆うマスク本体と、前記マスク本体に設けられた発熱体と、前記マスク本体を頭に装着するための装着部と、を備え、
   前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体よりも厚いクッション材を有する温熱具。
2. 前記クッション材は、前記マスク本体の周縁部に沿って配置されている請求項１に記載の温熱具。
3. 前記クッション材は、前記マスク本体の横幅方向における中央部及び両端部に配置されている請求項２に記載の温熱具。
4. 前記クッション材は、前記マスク本体の上縁部と下縁部の各々に沿って配置されている請求項２又は３に記載の温熱具。
5. 前記マスク本体は、当該マスク本体において顔側となる面を構成する第１シートと、前記第１シートと重ねて配置される第２シートと、を有し、
   前記第１シートと前記第２シートとの間に前記発熱体が配置されており、
   前記クッション材は、前記第１シートにおいて顔側となる面に設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の温熱具。
6. 前記マスク本体は、シート状に形成されており、
   前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体と前記クッション材とが設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の温熱具。
7. 前記マスク本体は、シート状に形成されており、
   前記マスク本体において顔側となる面に、前記発熱体と前記クッション材とが設けられており、
   前記クッション材が前記発熱体の全面を覆っている請求項１に記載の温熱具。

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