JP2018107142A - 端子付き電線、ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】 導体圧着部の先端側における止水性をより確実に得ることが可能な端子付き電線等を提供する。【解決手段】 圧着部５を圧縮して、端子１と被覆導線１７とを圧着すると、被覆部２１の外周部と被覆圧着部９との間には樹脂１３が圧縮される。また、圧着部５の重なり部の間にも樹脂１３が圧縮される。また、封止部１５においては、樹脂１３が圧縮される。封止部１５の圧縮高さ（図中Ｂ）は、導線圧着部７の圧縮高さ（図中Ａ）よりも高い。すなわち、導線圧着部７は、封止部１５よりも圧縮量が大きい。また、封止部１５の圧縮高さ（図中Ｂ）は、被覆圧着部９の圧縮高さ（図中Ｃ）よりも低いことが望ましい。【選択図】図６

Description

本発明は自動車等に用いられる端子付き電線等に関するものである。

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。

しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

このような圧着端子の電線に対する接続構造としては、例えば、導体圧着部の前後において、止水シートが設けられ、導体圧着部の先端側が止水シートで塞がれた接続構造がある（特許文献１）。

特開２０１５−６５１４８号公報

特許文献１のように、導体圧着部の先端に止水シートを配置することで、電線導体と端子との接合部分が密封され、接続部への水等の浸入を防止することができる。

一方、導体圧着部の先端側を強く圧縮しすぎると、圧着部と端子本体との間が曲がるいわゆるベンドアップが起きる恐れがあり、最悪の場合には、端子本体と圧着部との間が破断する恐れがある。また、導体圧着部の先端に強圧着部を形成することで、圧着部の端部が開くようないわゆるラッパ形状になり、この結果止水性が低下する恐れがある。また、止水シートが強く圧縮されすぎると、止水シートが圧縮ひずみにより経年劣化しやすくなり、耐久性が落ちる恐れがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、導体圧着部の先端側における止水性をより確実に得ることが可能な端子付き電線等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、端子と被覆導線とが接続された端子付き電線であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部と、前記導線圧着部よりも前記端子本体側の封止部と、を具備し、前記圧着部の内面の少なくとも一部には、樹脂が配置され、前記封止部の圧縮高さは、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高いことを特徴とする端子付き電線である。

前記封止部の圧縮高さは、前記被覆圧着部の圧縮高さよりも低いことが望ましい。

前記封止部には、内面側に突出する押し込み部が設けられ、前記押し込み部の先端における圧縮高さが、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高くてもよい。

前記押し込み部は、前記封止部の上下に形成され、上下の前記押し込み部も先端同士の圧縮高さが、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高くてもよい。

前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、前記圧着部は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、前記封止部の幅方向の端部近傍の一部に切欠き部が設けられ、前記切欠き部が内側になるように、前記圧着部が丸められて圧縮されており、前記切欠き部における圧縮高さが、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高くてもよい。

前記封止部に設けられる前記樹脂の厚みが、他の部位に設けられる前記樹脂の厚みよりも厚くてもよい。

前記導線圧着部には、セレーションが設けられ、前記樹脂は、前記セレーションの一部に重なるように配置されてもよい。

前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、前記圧着部は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、前記圧着部の内側になる部位の前記樹脂の少なくとも一部が切り欠かれていてもよい。

前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、前記圧着部は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、前記導線圧着部の幅が、前記被覆圧着部の幅よりも広く、外側になる側の前記導線圧着部の端部が、外側になる側の前記被覆圧着部の端部よりも幅方向に突出してもよい。

前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、前記圧着部の、前記導線圧着部および前記封止部は、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあい、前記被覆圧着部は、対向するバレルの端部同士が互いに突き合せられてもよい。

前記端子は、銅又は銅合金製であり、前記被覆導線の導線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であってもよい。

第１の発明によれば、導体圧着部の先端の封止部の樹脂の圧縮率が低いため、いわゆるベンドアップやラッパ状に端部が開くことがない。また、圧縮率が高過ぎないため、圧縮応力によって、樹脂が経年劣化することを抑制することができる。

また、封止部の圧縮高さを被覆圧着部の圧縮高さよりも低くすることで、適切な圧縮率で封止部の樹脂を圧縮することができる。

また、封止部の内面側に突出する押し込み部が設けられる場合には、押し込み部の先端における圧縮高さを導線圧着部の圧縮高さよりも高くすることで、前述した効果を確実に得ることができる。

また、押し込み部が封止部の上下に形成される場合には、上下の押し込み部の先端同士の圧縮高さを、導線圧着部の圧縮高さよりも高くすることで、前述した効果を確実に得ることができる。

また、端子がオーバーラップ型である場合に、封止部の幅方向の端部近傍の一部に切欠き部を設け、切欠き部が内側になるように、圧着部を丸めて圧縮することで、封止部の厚み分だけ、切欠き部における封止部の圧縮高さを導線圧着部の圧縮高さよりも高くすることができる。

また、封止部に設けられる樹脂の厚みを、他の部位に設けられる樹脂の厚みよりも厚くすることで、適切な圧縮量を確保することができる。

また、導線圧着部に設けられるセレーションの一部に重なるように樹脂を配置することで、圧着時等において、樹脂がずれることを抑制することができる。

また、端子がオーバーラップ型である場合に、圧着部の内側になる部位の樹脂の一部に切欠き部を設けることで、圧縮した際に、圧着部の太さが太くなることを抑制することができる。

また、端子がオーバーラップ型である場合に、導線圧着部の幅を被覆圧着部の幅よりも広くし、外側になる側の導線圧着部の端部を、外側になる側の被覆圧着部の端部よりも幅方向に突出させることで、圧着率の高い導線圧着部のラップ代を大きくすることができる。

また、導線圧着部および封止部は、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあい、被覆圧着部は、対向するバレルの端部同士が互いに突き合せられれば、被覆圧着部の太さが太くなることを抑制することができる。

このように、樹脂によって、電線導体と圧着部との接続部を確実に密封することができるため、異種金属の接続時にも、電食の発生を抑制することができる。

第２の発明は、第１の発明にかかる端子付き電線が複数本束ねられたことを特徴とするワイヤハーネスである。

本発明では、複数本の端子付き電線を束ねて用いることもできる。

本発明によれば、導体圧着部の先端側における止水性をより確実に得ることが可能な端子付き電線等を提供することができる。

端子１の斜視図。 端子１の展開平面図。 端子１へ被覆導線１７を配置した状態の斜視図。 圧着部５を丸めた状態の斜視図。 圧着部５を圧縮した状態の斜視図。 圧着部５を圧縮した状態の長手方向の断面図。 （ａ）、（ｂ）は、圧着部５を他の形状に圧縮した状態の長手方向の断面図。 端子１ａの展開平面図。 図８のＧ−Ｇ線断面図。 端子１ｂの展開平面図。 端子１ｃの展開平面図。 端子１ｄの展開平面図。 端子１ｄの圧着部５を丸めた状態の斜視図。 端子１ｄの圧着部５を丸めた他の状態の斜視図。 端子１ｅの展開平面図。 端子１ｅの圧着部５を圧縮した状態の長手方向の断面図。 端子１の圧着部５を丸めた他の状態の斜視図。 端子１ｆの斜視図。

（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、被覆導線と接続される端子１を示す斜視図であり、図２は、端子１の展開平面図である。端子１は、例えば銅または銅合金製であり、端子本体３と圧着部５とからなる。端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄端子などが挿入されて接続される。なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよい。

圧着部５は、被覆導線と圧着される部位であり、端子１の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。圧着部５は、被覆導線の先端側に被覆部から露出する導線部を圧着する導線圧着部７と、被覆導線の被覆部の一部を圧着する被覆圧着部９と、被覆導線の導線部のさらに先端側であって、圧着部５の先端（端子本体３側の端部）を封止する封止部１５からなる。導線圧着部７と被覆圧着部９と封止部１５とは、一体で形成される。すなわち、圧着部５は、端子本体３側から順に、封止部１５、導線圧着部７、被覆圧着部９から構成される。

導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（後述する圧着部５を丸めた際の周方向）にセレーション１１が設けられる。このようにセレーション１１を形成することで、導線を圧着した際に、導線の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線との接触面積を増加させることができる。本実施形態では、セレーション１１が、幅方向の少なくとも一方に延びて形成されているため、圧着時に導線と接触するセレーション１１の面積をより大きくできる。

封止部１５および被覆圧着部９の全幅、および導線圧着部７のセレーション１１以外の部位には、樹脂１３が配置される。すなわち、圧着部５の内面の少なくとも一部には、樹脂１３が配置される。なお、圧着部５の金属部の厚みが０．３ｍｍの場合には、樹脂１３の厚みは、例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度である。

樹脂１３は、例えばポリアミドイミドである。なお、樹脂１３は、端子１の所定の部位に塗布によって設けてもよく、予め所定の形状に形成されたブチルゴム、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、ウレタンゴム等の樹脂シートを所定の位置に貼り付けてもよい。また、樹脂１３は、端子形状に成形する前の展開状態に配置してもよく、または端子形状に成形した後に配置してもよい。

次に、被覆導線と端子１との接続方法について説明する。まず、図３に示すように、被覆導線１７の先端の所定長さの被覆部２１を除去して、導線１９を露出させる。なお、被覆導線１７の導線１９は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることが望ましい。

次に、圧着部５に、被覆導線１７の先端を配置する。この際、被覆部２１から露出する導線１９は、導線圧着部７（セレーション１１の形成部）に配置され、被覆部２１が被覆圧着部９に配置される。

次に、図４に示すように、圧着部５は、対向するバレルの先端同士が互いに重なりあうように、断面が円形の筒体となるように板状素材が丸められる。すなわち、端子１は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型である。この際、セレーション１１が形成される側の端部が、内側に位置するように、圧着部５が丸められる。なお、圧着部５が丸められた際、被覆圧着部９は、導線圧着部７よりも径が大きい。

次に、図５に示すように、圧着部５を、図示を省略した金型で一括して圧縮して、被覆圧着部９で被覆導線１７の被覆部２１を圧着するとともに、導線圧着部７で被覆部２１から露出する導線１９を圧着する。この際、封止部１５が圧縮されて、圧着部５の先端が封止される。このようにして、端子１と被覆導線１７とが接続された端子付き電線２０が形成される。

図６は、圧着部５の長手方向の断面図である。圧着部５を圧縮して、端子１と被覆導線１７とを圧着すると、被覆部２１の外周部と被覆圧着部９との間には樹脂１３が圧縮される。また、バレル同士の重なり部の間にも樹脂１３が圧縮される。また、封止部１５においても、樹脂１３が圧縮される。なお、セレーション１１には樹脂１３が配置されていないため、導線１９と導線圧着部７とが導通する。

ここで、適切な圧着条件としては、導線圧着部の圧縮率が４０〜７０％であり、被覆圧着部の圧縮率が６０〜９０％である。ここで、圧着部の圧縮率とは、（圧縮後の断面積）／（圧縮前の断面積）で算出される。すなわち、導線圧着部の圧縮率とは、（圧縮後の導線１９の断面積）／（圧縮前の導線１９断面積）であり、被覆圧着部の圧縮率とは、（圧縮後の被覆部２１における被覆導線１７の断面積）／（圧縮前の被覆部２１における被覆導線１７の断面積）である。圧縮率が適切ではないと、十分な止水性や引き抜き強度を得ることができない。

封止部１５の圧縮高さ（図中Ｂ）は、導線圧着部７の圧縮高さ（図中Ａ）よりも高い。すなわち、導線圧着部７は、封止部１５よりも圧縮量が大きい。また、封止部１５の圧縮高さ（図中Ｂ）は、被覆圧着部９の圧縮高さ（図中Ｃ）よりも低いことが望ましい。ここで、圧縮高さとは、端子幅方向中心における、端子の圧着部内面の高さを指すものとする。

導線圧着部７の圧縮高さを低くすることで、導線１９と導線圧着部７との導通を確実に得ることができる。また、封止部１５の圧縮高さが低くなりすぎると（すなわち、封止部１５の圧縮量を大きくしすぎると）、圧着部５と端子本体３との間が曲がるいわゆるベンドアップが起きる恐れがあり、最悪の場合には、端子本体３と圧着部５との間が破断する恐れがある。

また、封止部１５を強圧着すると、圧着部５の端部が開くようないわゆるラッパ形状になり、この結果止水性が低下する恐れがある。また、封止部１５の樹脂１３が強く圧縮されすぎると、樹脂１３が圧縮ひずみにより、経年劣化しやすくなり、耐久性が落ちる恐れがある。本発明では、封止部１５の圧縮量を適正にすることで、確実に封止部１５の止水性を確保することができる。

一方、封止部１５の圧縮量が十分でないと、止水性を確保することが困難である場合がある。したがって、封止部１５を、被覆圧着部９の圧縮高さを超えない程度に圧縮することで、より確実に止水性を確保することができる。

なお、図７（ａ）に示すように、封止部１５の一部に、押し込み部２３を形成してもよい。図７（ａ）に示す例では、封止部１５の上方に、内面側に突出する押し込み部２３が設けられる。押し込み部２３は、なだらかな円弧状である。円弧状とすることで、押し込み部２３の内面の基部近傍などに、樹脂１３に隙間が形成されることを防止することができ、止水性を確実に確保することができる。

このように、押し込み部２３を形成する場合においては、押し込み部２３の先端における圧縮高さ（図中Ｄ）が、導線圧着部の圧縮高さ（図中Ａ）よりも高ければよい。また、押し込み部２３の先端における封止部１５の圧縮高さ（図中Ｄ）は、被覆圧着部９の圧縮高さ（図中Ｃ）よりも低いことが望ましい。

また、図７（ｂ）に示すように、封止部１５の上下に、押し込み部２３を形成してもよい。このように、押し込み部２３を形成する場合においては、上下の押し込み部２３の先端同士における圧縮高さ（図中Ｅ）が、導線圧着部の圧縮高さ（図中Ａ）よりも高ければよい。また、押し込み部２３の先端同士の圧縮高さ（図中Ｅ）は、被覆圧着部９の圧縮高さ（図中Ｃ）よりも低いことが望ましい。

以上説明したように、本実施の形態によれば、封止部１５の圧縮高さが導線圧着部７の圧縮高さよりも低くならないため、封止部１５が強圧着されることによる、ベンドアップの発生や、止水性の低下を抑制することができる。

また、封止部１５の圧縮高さが被覆圧着部９の圧縮高さを超えないため、圧縮不足による止水性の低下を抑制することができる。

また、封止部１５に押し込み部２３を形成することで、確実に封止部１５の止水性を確保することができる。この際、押し込み部２３の形状が、押し込み部２３以外の部位からなだらかに内面側に円弧状に形成されるため、樹脂１３と封止部１５との間に隙間が形成されることがなく、また、樹脂１３に局所的な応力が付与されることがないため、止水性を確保することができる。

また、押し込み部２３を形成する場合でも、押し込み部２３の先端における圧縮高さが、導線圧着部７の圧縮高さよりも低くならないため、封止部１５が強圧着されることによる、ベンドアップの発生や、止水性の低下を抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図８は、第２の実施の形態にかかる端子１ａの展開平面図であり、図９は、図８のＧ−Ｇ線断面図である。なお、以下の説明において、端子１等と同一の機能を奏する構成については、図１〜図７と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

端子１ａは、端子１とほぼ同様の構成であるが、樹脂１３の形態が異なる。端子１ａの樹脂１３は、部位によって厚みが異なる。封止部１５の部位（図中Ｈ）に設けられる樹脂１３の厚みが、他の部位（図中Ｆであって導線圧着部７および被覆圧着部９）に設けられる樹脂１３の厚みよりも厚い。

封止部１５の部位の樹脂１３の厚みを厚くすることで、封止部１５の圧縮高さを導線圧着部７の圧縮高さよりも高くして、樹脂１３の圧縮強さを適正にした際にも、封止部１５を確実に封止することができる。なお、厚みを厚くすることで、過剰な樹脂１３が圧縮時に端子本体３側にはみ出しやすくなり、前述したように、樹脂１３の過剰な圧縮応力を抑制することができる。

また、導線圧着部７および被覆圧着部９の樹脂１３の厚みが薄いため、特に、被覆圧着部９を圧縮した際に、被覆圧着部９の外径が大きくなることを抑制することができる。被覆圧着部９の外径が大きくなることを抑制できることで、コネクタのキャビティサイズを大きくすることなく、コネクタに端子１ａを装着することができる。

第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、部位によって樹脂１３の厚みを変えることで、確実に止水性を確保できるとともに、圧着部５の外径が太くなりすぎることを抑制することができる。

（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図１０は、第３の実施の形態にかかる端子１ｂの展開平面図である。端子１ｂは、端子１とほぼ同様の構成であるが、樹脂１３の配置が異なる。端子１ｂの樹脂１３は、セレーション１１の一部に重なるように配置される。例えば、図示した例では、複数列のセレーション１１の端子本体３側の一列について、樹脂１３が重ねられる。なお、樹脂１３が重ねられるセレーション１１は、被覆圧着部９側であってもよく、両方であってもよい。

導線圧着部７では、樹脂１３によって被覆されていないセレーション１１によって、導線１９との導通を得ることができる。一方、樹脂１３の一部がセレーション１１と重なることで、圧着時などにおいても、樹脂１３の位置ずれ防止の効果を得ることができる。

また、セレーション１１と重なる部位の樹脂１３の動きが規制されるため、圧着時に、樹脂１３が、外側に向かって流動する。特に、樹脂１３とセレーション１１との重なり部が端子本体３側であれば、樹脂１３が封止部１５側に流動して、封止部１５を確実に封止することができる。この場合でも、封止部１５の圧縮高さが導線圧着部７よりも高いため、樹脂１３が効率よく封止部１５へ流動し、かつ、樹脂１３の圧縮量が適切であるため、止水性を確保することができる。

第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、樹脂１３の圧着時の位置ずれや、樹脂１３の流動方向を効率よく規制することができる。

（第４実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図１１は、第４の実施の形態にかかる端子１ｃの展開平面図である。端子１ｃは、端子１とほぼ同様の構成であるが、樹脂１３が圧着部５の略全面に配置されるのではなく、樹脂切欠き部２５が形成される点で異なる。

樹脂切欠き部２５は、圧着部５を丸めた際に、圧着部５の内側になる側の縁部の樹脂１３の一部が切り欠かれたものである。なお、樹脂切欠き部２５は、圧着部５を丸めた際に、内側になる側の縁部側の少なくとも一部に形成されればよいが、図示したように、被覆圧着部９に形成されることが望ましい。被覆圧着部９は、圧縮高さが高く、圧着後においても外径が最も太い部位であるため、樹脂切欠き部２５を形成することで、樹脂１３の厚み分だけ圧着後の被覆圧着部９の外径を細くすることができる。

また、樹脂切欠き部２５の形成幅（図中左右方向）は、圧着部５を丸めた際のラップ代よりも狭いことが望ましい。このようにすることで、圧着部５を丸めた際に、ラップ部の少なくとも一部には樹脂１３が配置され、ラップ部の止水性を確保することができる。

第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、樹脂切欠き部２５を形成することで、圧着後の圧着部５の外径が太くなることを抑制することができる。

（第５実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１２は、第５の実施の形態にかかる端子１ｄの展開平面図である。端子１ｄは、端子１とほぼ同様の構成であるが、圧着部５を丸めた際に、外側になる側の導線圧着部７および封止部１５の端部が、外側になる側の被覆圧着部９の端部よりも幅方向に突出し、幅方向突出部２７が形成される。すなわち、被覆圧着部９の幅に対して、導線圧着部７および封止部１５の幅が広い。

なお、樹脂１３は、セレーション１１を除く圧着部５の略全面に形成される。すなわち、幅方向突出部２７にも樹脂１３が配置される。

図１３は、端子１ｄの圧着部５を丸めた状態を示す斜視図である。図示したように、本実施形態では、被覆圧着部９におけるバレル同士のラップ代（周方向のラップ長さ）よりも、導線圧着部７および封止部１５におけるバレル同士のラップ代（周方向のラップ長さ）の方が大きい。すなわち、被覆圧着部９におけるバレル同士のラップ代と導線圧着部７および封止部１５におけるバレル同士のラップ代とが異なる。

この状態で圧着部５を圧着すると、特に強圧着となる導線圧着部７や、その先端の封止部１５におけるバレル同士のラップ代が大きくなる。このため、ラップ部分からの水の浸入を抑制することができる。なお、導線圧着部７におけるバレル同士のラップ代を確保できれば、必ずしも封止部１５におけるバレル同士のラップ代を被覆圧着部９におけるラップ代より大きくする必要はない。すなわち、少なくとも、導線圧着部７におけるセレーション１１の形成範囲におけるバレル同士のラップ代を他の部位のラップ代よりも大きくできればよい。

第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、強圧着部の導線圧着部７において、バレル同士のラップ部から水が浸入することを抑制することができる。

（第６実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１４は、前述した端子１ｄの別の実施形態を示す斜視図である。前述した様に、端子１ｄは、端子１とほぼ同様の構成であるが、圧着部５を丸めた際に、外側になる側の導線圧着部７および封止部１５の端部が、外側になる側の被覆圧着部９の端部よりも幅方向に突出し、幅方向突出部２７が形成される。

本実施形態では、被覆圧着部９においては、バレル同士がラップせずに、バレル端部同士が互いに突合せ部２９で突き合せられ、例えばレーザ溶接などによって溶接されて一体化される。すなわち、被覆圧着部９は、断面が円形の筒体となるように板状素材が丸められ、板状素材の縁部同士を突き合わせて突合せ部２９で接合して一体化することにより形成される。筒状に形成された圧着部５の後端部から、被覆導線１７が挿入される。このようにすることで、被覆圧着部９においてバレル同士が重ならないため、被覆圧着部９が太くなることを抑制することができる。

一方、導線圧着部７および封止部１５は、被覆圧着部９よりも太くならないため、対向するバレルの端部同士を重ねあわせて、樹脂１３によって止水性を得ることができる。

第６の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、被覆圧着部９においては、バレル同士がラップしないため、被覆圧着部９においてバレル同士が重ならず、被覆圧着部９が太くなることを抑制することができる。

（第７実施形態）
次に、第７の実施形態について説明する。図１５は、第７の実施の形態にかかる端子１ｅの展開平面図であり、図１６は、圧着部５の長手方向の断面図である。端子１ｅは、端子１とほぼ同様の構成であるが、封止部１５の形態が異なる。

図１５示すように、端子１ｅは、封止部１５の一部に切欠き部３１が形成される。切欠き部３１は、圧着部５を丸めて端部同士を重ね合わせた際に、内側になる側の端部近傍の一部に形成される。

また、端子１ｅは、封止部１５の一部に突起３３が形成される。突起３３は、圧着部５を丸めて端部同士を重ね合わせた際に、外側になる側の端部近傍であって、圧着部５の端部から端子本体３の方向に突出する。なお、突起３３には、樹脂１３は配置する必要はない。

図１６に示すように、切欠き部３１が内側になるように圧着部５を丸めて圧縮し、端子１ｅに被覆導線１７を圧着すると、封止部１５においては、切欠き部３１の厚み分だけ、圧縮高さ（図中Ｉ）が高くなる。すなわち、この場合には、底面から、重ね合わせられた外側のバレル内面側までが、封止部１５の圧縮高さとなる。したがって、封止部１５の切欠き部３１における圧縮高さ（図中Ｉ）を容易に導線圧着部７の圧縮高さ（図中Ａ）よりも高くすることができる。すなわち、圧着後の封止部の外形寸法を変えない場合であっても、封止部１５における圧縮率が、切欠き部３１が形成される分だけ大きくなり、圧着部５と端子本体３との間が曲がるベンドアップが起きにくくなる。

なお、この場合においても、封止部１５の圧縮高さは、被覆圧着部９の圧縮高さ（図中Ｃ）よりも低くすることが望ましい。

また、突起３３は、封止部１５の先端の開口部の一部を塞ぐように、折曲げられる。突起３３は、封止部１５の樹脂１３が、圧縮時に外部に流れ出すことを抑制し、封止部１５内に樹脂１３を保持する。このようにすることで、封止部１５内の樹脂１３を適切に保持し、止水性を確保することができる。

第７の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、切欠き部３１によって、封止部１５の圧縮高さを容易に高くすることができる。また、突起３３によって、封止部１５内の樹脂１３が外部に流れ出ることを抑制することができる。

（第８実施形態）
次に、第８の実施形態について説明する。図１７は、端子１の圧着部５を丸めた斜視図である。これまで説明した実施形態では、少なくとも、導線圧着部７と封止部１５においては、バレル同士が互いに重ね合わせられたものであったが、本実施形態では、圧着部５の全長にわたって突合せ部２９が形成される。

この場合、端子１の圧着部５の全長にわたって、断面が円形の筒体となるように板状素材が丸められ、板状素材の縁部同士を突き合わせて突合せ部２９で接合して一体化することにより圧着部５が形成される。すなわち、圧着部５においては、バレル同士は重ならず、端部同士が溶接されて筒状に形成される。

第８の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、ラップ部が形成されないため、水の浸入経路が少なくなり、止水性を高めることができる。なお、図１４に示した実施形態は、本実施形態の溶接長を短くしたものである。

（第９実施形態）
次に、第９の実施形態について説明する。図１８は、端子１ｆを示す斜視図である。これまで説明した実施形態では、圧着部５は、略Ｕ字状のバレル形状を有し、圧着部５は、被覆圧着部９と、導線圧着部７と、封止部１５とが一体で形成されたものであったが、本実施形態の端子１ｆは、いわゆるＦクリンプ型である。

端子１ｆは、封止部１５および導線圧着部７と、被覆圧着部９とが離間して形成される。この場合でも、圧着部に被覆導線１７を配置し、封止部１５および導線圧着部７と、被覆圧着部９のそれぞれを圧縮することで、被覆導線１７と端子１ｆとを圧着することができる。

なお、この場合には、封止部１５および導線圧着部７と、被覆圧着部９との間から、水が浸入するおそれがあるが、最も腐食に影響の大きな導線１９の先端側の封止を確実に行うことで、例えば室内配線などにおいては、腐食の発生を抑制することができる。また、必要に応じて、圧着後に樹脂などで被覆を行ってもよい。

第９の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明は、各種の形態の端子に対して適用可能である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した実施形態は、互いに組み合わせることができる。また、本発明にかかる端子付き電線を複数本束ねてワイヤハーネスとして使用することもできる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ………端子
３………端子本体
５………圧着部
７………導線圧着部
９………被覆圧着部
１１………セレーション
１３………樹脂
１５………封止部
１７………被覆導線
１９………導線
２０………端子付き電線
２１………被覆部
２３………押し込み部
２５………樹脂切欠き部
２７………幅方向突出部
２９………突合せ部
３１………切欠き部
３３………突起

Claims (12)

1. 端子と被覆導線とが接続された端子付き電線であって、
   前記端子は、
   前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
   前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部と、前記導線圧着部よりも前記端子本体側の封止部と、を具備し、
   前記圧着部の内面の少なくとも一部には、樹脂が配置され、
   前記封止部の圧縮高さは、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高いことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記封止部の圧縮高さは、前記被覆圧着部の圧縮高さよりも低いことを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
3. 前記封止部には、内面側に突出する押し込み部が設けられ、前記押し込み部の先端における圧縮高さが、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
4. 前記押し込み部は、前記封止部の上下に形成され、上下の前記押し込み部の先端同士の圧縮高さが、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高いことを特徴とする請求項３記載の端子付き電線。
5. 前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、
   前記圧着部は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、
   前記封止部の幅方向の端部近傍の一部に切欠き部が設けられ、
   前記切欠き部が内側になるように、前記圧着部が丸められて圧縮されており、前記切欠き部における圧縮高さが、前記導線圧着部の圧縮高さよりも高いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子付き電線。
6. 前記封止部に設けられる前記樹脂の厚みが、他の部位に設けられる前記樹脂の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子付き電線。
7. 前記導線圧着部には、セレーションが設けられ、
   前記樹脂は、前記セレーションの一部に重なるように配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の端子付き電線。
8. 前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、
   前記圧着部は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、
   前記圧着部の内側になる部位の前記樹脂の少なくとも一部が切り欠かれていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の端子付き電線。
9. 前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、
   前記圧着部は、圧着時に、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、
   前記導線圧着部の幅が、前記被覆圧着部の幅よりも広く、外側になる側の前記導線圧着部の端部が、外側になる側の前記被覆圧着部の端部よりも幅方向に突出することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の端子付き電線。
10. 前記圧着部は、前記被覆圧着部と、前記導線圧着部と、前記封止部とが一体で形成されており、
    前記圧着部の、前記導線圧着部および前記封止部は、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあい、前記被覆圧着部は、対向するバレルの端部同士が互いに突き合せられることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の端子付き電線。
11. 前記端子は、銅又は銅合金製であり、前記被覆導線の導線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の端子付き電線。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載の端子付き電線が複数本束ねられたことを特徴とするワイヤハーネス。

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