JP2018105422A - 摺動部材およびコンプレッサー用ブシュ - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、一実施形態に係る摺動部材1の断面構造を示す模式図である。この図は、摺動面に垂直な断面の構造を示している。摺動部材1は、基材11、金属焼結層12、樹脂中間層13、樹脂複合層14を有する。基材11は、用途に応じた形状および機械的な強度を摺動部材1に与えるための層である。基材11は、例えば鋼で形成される。基材11は、裏金およびライニング層を有する、いわゆるバイメタルで形成されてもよい。金属焼結層12は、基材11と樹脂複合層14(樹脂コーティング層)との密着力を向上させるアンカー効果を与えるための層である。金属焼結層12は、例えば銅合金粉を焼結した層である。金属焼結層12は、基材11の表面を全て覆い尽くす必要はなく、例えば焼結粉の粉体のサイズと同程度の広さで基材11が露出していてもよい。樹脂中間層13は、樹脂複合層14と基材11との密着力を向上させるための層である。樹脂中間層13は、添加剤を含まず、樹脂のみで形成される。樹脂複合層14は、摺動部材1の摺動面の特性を改善するための層であり、バインダー樹脂141および添加剤142を含む。バインダー樹脂141は、添加剤を保持する機能を有する。バインダー樹脂141としては、例えば熱硬化性樹脂が用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド(PAI)、ポリアミド(PA)、およびポリイミド(PI)、エポキシ、ポリエーテルエーテルケトン、フェノール、およびエラストマーの少なくとも1種が用いられる。添加剤142は、摺動面の特性を改善する機能を有する。例えば低摩擦化のためには、添加剤として固体潤滑剤が用いられる。固体潤滑剤としては、例えば、黒鉛、MoS2、フッ素系樹脂(PTFE等)、軟質金属(Sn,Bi等)、WS2、およびh−BNの少なくとも1種が用いられる。また、耐摩耗性を向上させるため、添加剤として硬質物が用いられる。硬質物としては、例えば、クレー、ムライト、およびタルクの少なくとも1種が用いられる。
本願発明者らは、樹脂中間層13の効果を確認するための実験を行った。表1は、実験に用いた試料における樹脂中間層13および樹脂複合層14の組成を示す。実験例1は比較例に相当する試料であり、樹脂中間層13を有さない(図2に相当)。実験例2は実施例に相当する試料であり、樹脂中間層13を有する(図1に相当)。いずれに実験例においても、基材11としては単層の鋼が用いられ、金属焼結層12としては銅合金粉の焼結層が用いられた。
図5は、一実施形態に係るブシュ100の外観を例示する図である。ブシュ100は、円筒形状に成形されたブシュ本体110を有する。ブシュ本体110は、摺動部材1で形成されており、内周面(摺動面)側に樹脂複合層14が露出する。ブシュ100は、例えば、エア・コンディショナー装置のコンプレッサーの軸受として用いられる。ブシュ100によれば、高圧の環境下でも信頼性を向上させることができる。
11…基材
12…金属焼結層
13…樹脂中間層
14…樹脂複合層
9…摺動部材
100…ブシュ
110…ブシュ本体
Claims (6)
- 基材と、
前記基材の上に形成された金属焼結層と、
前記金属焼結層の上に形成され、添加剤を含まない樹脂層と、
前記樹脂層の上に形成され、バインダー樹脂および添加剤を含む複合層と
を有する摺動部材。 - 前記樹脂層は、前記複合層よりも薄い
ことを特徴とする請求項1に記載の摺動部材。 - 前記樹脂層の厚みが40μm以下である
ことを特徴とする請求項2に記載の摺動部材。 - 前記樹脂層は、ポリアミドイミドおよびポリイミドから構成される
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の摺動部材。 - 前記バインダー樹脂は、ポリアミドイミドおよびポリイミドを含み、
前記添加剤は、黒鉛およびMoS2を含む
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の摺動部材。 - 請求項1ないし5のいずれか一項に記載の摺動部材を円筒形状に成形したブシュ本体
を有するコンプレッサー用ブシュ。
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