JP2018104197A - 印刷システム及び増設ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】小さなサイズの媒体であっても搬送できる印刷システム及び増設ユニットを提供する。【解決手段】印刷システム１００は、印刷装置１１と、印刷装置の下方に配置され、媒体を収容する増設ユニット１３と、印刷装置の印刷部３１に媒体を搬送する搬送経路３３と、を有し、印刷装置は、媒体に対して印刷する印刷部と、媒体を収容する第１の収容部と、第１の収容部よりも下方に位置し、印刷装置の関連物を収容する第２の収容部と、第１の収容部に収容された媒体を搬送経路に送り出す第１の給紙機構３４ａと、を備え、増設ユニットは、筐体８０と、媒体を収容する第３の収容部と、第３の収容部に収容された媒体を搬送経路に送り出す第２の給紙機構３４ｂと、搬送経路に配置され、第２の給紙機構で送り出された媒体を搬送するフィードローラー４１と、を有し、フィードローラーは、水平方向において第２の収容部と重複する位置に配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの印刷装置に増設される増設ユニット、及び印刷装置と増設ユニットとを備える印刷システムに関する。

従来から、印刷システムを構成する印刷装置の一種として、液体の一例であるインクをヘッドが噴射することで媒体の一例である用紙に印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。特許文献１には、ヘッドに向けて供給される用紙を収容可能な供給カセット（媒体収容部）と、ヘッドに供給するためのインクを収容可能な液体収容部とを備えるインクジェットプリンターが記載されている。

特開２０１５−９６３０２号公報

ところで、特許文献１に記載のプリンターの場合、液体収容部の下方に供給カセットが配置されているため、印刷を行う際には、媒体が供給カセットからヘッドに向けて液体収容部の後方を通過するように搬送される。すなわち、供給カセットからヘッドに向けて搬送される媒体の搬送経路が液体収容部を迂回するように延びているため、搬送経路の長さが長くなりがちである。搬送経路が長くなると、搬送経路に沿って設けられるローラーなどの媒体を搬送する搬送部材の配置間隔が広くなりがちである。そのため、媒体のサイズによっては、搬送経路に沿って媒体を搬送できない虞がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小さなサイズの媒体であっても搬送できる印刷システム及び増設ユニットを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷システムは、印刷装置と、当該印刷装置の下方に配置され、媒体を収容する増設ユニットと、前記印刷装置の印刷部に前記媒体を搬送する搬送経路と、を有し、前記印刷装置は、前記媒体に対して記録材を用いて印刷する前記印刷部と、前記媒体を収容する第１の収容部と、前記第１の収容部よりも下方に位置し、前記印刷装置の関連物を収容する第２の収容部と、前記第１の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第１の給紙機構と、を備え、前記増設ユニットは、筐体と、前記媒体を収容する第３の収容部と、前記第３の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第２の給紙機構と、前記搬送経路に配置され、前記第２の給紙機構で送り出された前記媒体を搬送するフィードローラーと、を有し、前記フィードローラーは、水平方向において前記第２の収容部と重複する位置に配置される。

この構成によれば、増設ユニットが有するフィードローラーが、印刷装置が有する第２の収容部と水平方向で重複する位置に配置されるため、フィードローラーを印刷装置に対して近接した位置に配置できる。すなわち、搬送経路において、印刷装置が有する印刷部と増設ユニットが有するフィードローラーとの配置間隔が小さくなる。したがって、小さなサイズの媒体であっても搬送できる。

上記印刷システムにおいて、前記第２の収容部は、前記記録材として液体を収容する液体収容体を装着可能、または、前記液体収容体を収容した容器を装着可能であることが好ましい。

この構成によれば、記録材である液体を収容する領域として、第２の収容部を好適に活用できる。
上記印刷システムにおいて、前記第２の収容部は、前記液体収容体に収容された液体を前記印刷部に供給するための液体供給路を、更に備え、前記液体供給路は、垂直方向において前記第２の給紙機構と重複する位置に備わることが好ましい。

この構成によれば、印刷システムの設置面積を大きくすることなく、液体供給路により液体を印刷部に供給することができる。
上記印刷システムにおいて、前記第２の給紙機構は、前記増設ユニットの前記媒体を一枚ずつ送り出すための、ピックアップローラー、リタードローラー及びセパレートローラーのうちいずれか一つを含んでいることが好ましい。

この構成によれば、第２の給紙機構として好適に採用できる。
また、上記課題を解決する印刷システムは、印刷装置と、当該印刷装置の下方に配置され、媒体を収容する増設ユニットと、前記印刷装置の印刷部に前記媒体を搬送する搬送経路と、前記搬送経路に配置されるフィードローラーと、を有し、前記印刷装置は、前記媒体に対して記録材を用いて印刷する前記印刷部と、前記媒体を収容する第１の収容部と、前記第１の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第１の給紙機構と、前記搬送経路において、前記第１の給紙機構よりも前記媒体の搬送方向の下流に配置される反転ローラーと、前記第１の収容部の下方に配置され、前記記録材として液体を収容する液体収容体を装着可能、または、前記液体収容体を収容した容器を装着可能である第２の収容部と、を備え、前記増設ユニットは、前記第２の収容部の下方に配置され、前記媒体を収容する第３の収容部と、前記第３の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第２の給紙機構と、を有し、前記フィードローラーは、水平方向において前記第２の収容部と重複する位置に配置され、前記第２の給紙機構で送り出された前記媒体を前記反転ローラーに向かって搬送する。

この構成によれば、増設ユニットが有するフィードローラーが、印刷装置が有する第２の収容部と水平方向において重複する位置に配置されるため、フィードローラーを印刷装置に対して近接した位置に配置できる。すなわち、搬送経路において、印刷装置が有する反転ローラーと増設ユニットが有するフィードローラーとの配置間隔が小さくなる。したがって、小さなサイズの媒体であっても搬送できる。

上記印刷システムにおいて、前記第２の収容部は、前記液体収容体に収容された液体を前記印刷部に供給するための液体供給路を、更に備え、前記液体供給路は、垂直方向において前記第２の給紙機構と重複する位置に配置されることが好ましい。

この構成によれば、液体供給路を介して液体収容体から印刷部に液体を供給することで、長期に亘って印刷部が印刷を行うことができる。
上記印刷システムにおいて、前記フィードローラーは、前記印刷システムから取外し可能であることが好ましい。

この構成によれば、フィードローラーを容易に交換できる。
上記印刷システムにおいて、前記第２の給紙機構は、前記増設ユニットの前記媒体を一枚ずつ送り出すための、ピックアップローラー、リタードローラー及びセパレートローラーのうちいずれか一つを含んでいることが好ましい。

この構成によれば、第２の給紙機構として好適に採用できる。
また、上記課題を解決する増設ユニットは、印刷装置に増設される増設ユニットであって、筐体と、媒体を収容する媒体収容部と、前記媒体収容部に収容された前記媒体を送り出す給紙機構と、前記給紙機構で送り出された前記媒体を前記印刷装置に向けて搬送するフィードローラーと、を有し、前記フィードローラーは、前記増設ユニットが前記印刷装置の下方に取り付けられる際に、水平方向において前記印刷装置の一部分と重複する位置に配置される。

この構成によれば、増設ユニットが有するフィードローラーが、水平方向において印刷装置の一部分と重複する位置に配置される。そのため、増設ユニットが印刷装置の下方に取り付けられる際において、フィードローラーが印刷装置の一部分と重複しない位置に配置される構成、例えばフィードローラーが印刷装置よりも下方に位置する構成と比較して、フィードローラーを印刷装置に対して近接した位置に配置できる。したがって、小さなサイズの媒体であっても搬送できる。

上記増設ユニットにおいては、前記筐体の背面における下方に凹部を有し、前記増設ユニットの下方に、第２の増設ユニットをさらに配置させる場合、前記凹部が前記第２の増設ユニットのフィードローラーを受け入れることが好ましい。

この構成によれば、増設ユニットの下方にその増設ユニットとは別の増設ユニットである第２の増設ユニットを配置させる場合、増設ユニットが有する凹部が第２の増設ユニットが有するフィードローラーを受け入れるため、増設ユニットの美観を向上できる。

印刷システムの一実施形態を概略的に示す正面図。 印刷システムの斜視図。 図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図。 カバーを取り外したときの印刷システムの斜視図。 増設ユニットの斜視図。 増設ユニットの側面図。 印刷装置と増設ユニットを分離して示す印刷システムの斜視図。 印刷システムの変更例を示す側面図。 印刷システムの別の変更例を示す側面図。 図８及び図９に示す印刷システムの変更例とは別の変更例を示す正面図。 図１０におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。

以下、印刷システム及びこれが備える増設ユニットの一実施形態について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、印刷システム１００は、印刷装置１１と、印刷装置１１の下方に配置される増設ユニット１３とを備える。印刷装置１１は、直方体状をなす装置本体１２を備える。装置本体１２には、増設ユニット１３が増設されている。この増設ユニット１３は、装置本体１２の下部に取り付けられている。なお、増設ユニット１３は、装置本体１２に対して複数増設することが可能である。すなわち、増設ユニット１３は、装置本体１２の下部だけにではなく、当該増設ユニット１３とは別の増設ユニットの下部にも取付可能に構成されている。換言すると、装置本体１２に取り付けられる増設ユニット１３を第１の増設ユニットとした場合、第１の増設ユニットは、その下部に第２の増設ユニットが取付可能に構成されている。一方、装置本体１２の上部には、原稿に記録された文字や写真などの画像を読取可能な読取ユニット１４が設けられている。

装置本体１２内には、増設ユニット１３が位置する側である底部側から上に向かって順に、容器１５が着脱可能に装着される装着部１６と、媒体（例えば用紙）Ｓを保持可能な媒体保持部（第１の収容部）１７とが配置されている。また、装置本体１２の前面であって、媒体保持部１７の上側には、印刷が行われた媒体Ｓが排出される排出トレイ１８が延びる排出口１９と、印刷装置１１を操作するための操作部２０とが配置されている。なお、装置本体１２の前面とは、高さと幅を有し、印刷装置１１に対する操作を主に行う側面のことをいう。

装着部１６は、装置本体１２の前面の一部を構成する回動可能な前蓋２１によって覆われている。装着部１６は、一又は複数（本実施形態では四つ）の容器１５が装着可能とされている。容器１５には印刷装置１１が媒体Ｓに印刷を行うために用いる記録材の一例である液体を収容する液体収容体２２が着脱可能に装着される。液体収容体２２はそれぞれ異なる種類（例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなどの色の異なるインク）の液体を収容する。また、容器１５は、液体収容体２２を保持しない単体の状態でも装着部１６に着脱可能に装着されるものである。なお、装着部１６は、容器１５を介さず、液体収容体２２を直接装着可能な構成としてもよい。本実施形態では、容器１５が装着部１６に装着されるときの移動経路と交差する方向が印刷装置１１の幅方向となり、移動経路の延びる方向が印刷装置１１の奥行方向となる。

媒体保持部１７は、媒体Ｓを積層状態で収容可能な媒体保持体２３を有している。媒体保持体２３は、装置本体１２の前面から装置本体１２に対して着脱可能とされている。すなわち、媒体保持部１７は、媒体保持体２３を介して媒体Ｓを保持可能とされている。なお、媒体保持部１７は、媒体保持体２３を介さず、直接媒体Ｓを保持可能とされてもよい。

なお、印刷装置１１において装着部１６が設けられる領域は、装着部１６に替えて、印刷装置１１の備品（予備の液体収容体２２、予備の媒体、マニュアルなど）や不用物（廃液、廃トナー）などを格納しておく領域（第２の収容部１６）であってもよい。すなわち、装着部１６を第２の収容部として機能させてもよい。第２の収容部とは、第１の収容部として機能する媒体保持部１７とは別の収容部である。第２の収容部は、印刷装置１１の関連物を収容する。印刷装置１１の関連物とは、例えば液体、媒体、廃液、備品等のことである。

なお、媒体保持部１７の下方に装着部１６（第２の収容部１６）を配置することが好適である。すなわち、媒体保持部１７の上部に装着部１６を配置する場合と比べて、ピックアップローラー３６から中間ローラー４２までの距離が短くなるので、媒体保持部１７が収容する媒体Ｓの搬送方向のサイズとして、より短いサイズの媒体Ｓを搬送可能となる。

増設ユニット１３は、筐体８０を備える。そして、筐体８０内には、媒体Ｓを収容可能な媒体収容部（第３の収容部）２４が配置されている。装着部１６の下方に配置される媒体収容部２４は、媒体Ｓを積層状態で収容可能な媒体収容体２５を有している。この媒体収容体２５は、装置本体１２が有する媒体保持部１７に設けられる媒体保持体２３と同様の機能を有し、増設ユニット１３の前面から増設ユニット１３に対して着脱可能とされている。すなわち、媒体収容部２４は、媒体収容体２５を介して媒体Ｓを収容可能とされている。なお、媒体収容部２４は、媒体収容体２５を介さず、直接媒体Ｓを収容可能に構成されてもよい。

図２に示すように、装置本体１２は、前面側とは反対側となる後面側であって且つその上部に、後方及び上方に向けて突出するリアＡＳＦ（オートシードフィーダ）２６を有している。リアＡＳＦ２６は、装置本体１２に対して複数の媒体Ｓをセット可能とされている。リアＡＳＦ２６にセットされた媒体Ｓは、装置本体１２内に搬送され、印刷が行われた後に排出トレイ１８に排出される。また、装置本体１２は、リアＡＳＦ２６の下側に、装置本体１２に対して着脱可能に装着されるカバー２７を有している。カバー２７が装置本体１２に装着された状態において、カバー２７の表面は、装置本体１２の後面の一部を構成している。また、カバー２７の表面は、幅方向において装置本体１２の後面における中央部分を構成している。

装置本体１２に増設される増設ユニット１３は、その後面側に、装置本体１２のカバー２７と隣り合うように配置される保護壁２８を有している。この保護壁２８は、筐体８０の一部を構成し、増設ユニット１３の内部機構を保護するための部材である。保護壁２８は、装置本体１２のカバー２７と幅方向において略同一の幅を有している。そして、保護壁２８の表面は、増設ユニット１３の後面の一部を構成している。すなわち、保護壁２８の表面は、幅方向において増設ユニット１３の後面における中央部分を構成している。そして、保護壁２８の表面を含む増設ユニット１３の後面は、カバー２７の表面を含む装置本体１２の後面と面一に構成されている。

ここで、増設ユニット１３の保護壁２８は、増設ユニット１３の後面を構成する外壁のうち、幅方向において保護壁２８の両側に位置する部分である後壁８１と比較して、その位置がやや上方にずれるような態様で設けられている。すなわち、増設ユニット１３は、上下方向において保護壁２８が装置本体１２にオーバーラップするように増設されている。そして、装置本体１２のカバー２７は、この保護壁２８がオーバーラップする寸法に対応するように、装置本体１２の後面を構成する外壁のうち幅方向においてカバー２７の両側に位置する部分である後壁８１と比較して、寸足らずとなるようにその長さがやや短く構成されている。

図３に示すように、装置本体１２は、媒体保持部（第１の収容部）１７と媒体収容部（第３の収容部）２４との間に装着部（第２の収容部）１６を有している。また、装置本体１２は、媒体保持部１７の上側となる位置に、印刷部３１と媒体支持部３２とを有している。印刷部３１は、装着部１６が有する液体供給路９０により、装着部１６に装着された液体収容体２２と接続され、液体収容体２２から供給される液体（記録材）を用いて（噴射して）媒体Ｓに印刷を行う。すなわち、装着部１６は、液体収容体２２に収容された液体を印刷部３１に供給するための液体供給路９０を備える。液体供給路９０は、装着部１６の上方を延びている。具体的には、液体供給路９０は、装着部１６の後方から装着部１６に沿って前方に向けて延びている。そして、液体供給路９０は、後方から前方に向けて延びた後に上方に向けて屈曲するように延び、印刷部３１に対して前方側から接続する。媒体支持部３２は、印刷部３１と対向するように配置され、印刷部３１が印刷を行う媒体Ｓを下側から支持する。

印刷装置１１は、増設ユニット１３の媒体収容部２４から装置本体１２の印刷部３１に向けて延びる搬送経路３３と、印刷装置１１内に収容された媒体Ｓを搬送経路３３に送り出す給紙機構３４と、給紙機構３４により送り出された媒体Ｓを搬送経路３３に沿って搬送する搬送部３５とを有している。すなわち、搬送経路３３は、装置本体１２と増設ユニット１３に亘って設けられている。換言すると、印刷システム１００は、増設ユニット１３から印刷装置１１の印刷部３１に媒体Ｓを搬送する搬送経路３３を備える。

搬送経路３３は、印刷装置１１内において印刷部３１と媒体収容部２４との間に装着部１６が配置されているために、媒体収容部２４から印刷部３１に向けて装着部１６を迂回するように装着部１６の後方を延びている。具体的には、搬送経路３３は、増設ユニット１３の媒体収容部２４の後方から、装置本体１２の装着部１６及び媒体保持部１７の後方を通過するように上方に向けて延びている。そして、搬送経路３３は、上方に延びた後、印刷装置１１の前方に向けて湾曲し、印刷部３１と媒体支持部３２との間となる位置にまで延びている。

給紙機構３４は、装置本体１２内及び増設ユニット１３内のそれぞれに配置されている。すなわち、装置本体１２側の給紙機構３４は、媒体保持部１７に保持された媒体Ｓを搬送経路３３に送り出し、増設ユニット１３側の給紙機構３４は、媒体収容部２４に収容された媒体Ｓを搬送経路３３に送り出す。装置本体１２内に配置される給紙機構３４は、印刷装置１１が有する給紙機構（第１の給紙機構）３４ａである。増設ユニット１３内に配置される給紙機構３４は、増設ユニット１３が有する給紙機構（第２の給紙機構）３４ｂである。なお、装置本体１２側の給紙機構３４及び増設ユニット１３側の給紙機構３４は、同様の構成であるため、ここでは給紙機構３４ａと給紙機構３４ｂとを区別せず、増設ユニット１３側の給紙機構３４についてのみ説明する。

増設ユニット１３側の給紙機構３４は、媒体収容部２４に収容される媒体Ｓを取り出すためのピックアップローラー３６と、ピックアップローラー３６に取り出された媒体Ｓを一枚ずつに分離するためのセパレートローラー３７及びリタードローラー３８とを有する。セパレートローラー３７及びリタードローラー３８は、ピックアップローラー３６よりも後方に配置され、媒体Ｓを挟み込むように互いに対向している。ここで、セパレートローラー３７は、媒体Ｓに対してピックアップローラー３６が接触する面と同一の面に接触するローラーであり、リタードローラー３８はその反対側の面に接触するローラーである。リタードローラー３８は、セパレートローラー３７の回転に伴って従動回転するローラーである。また、リタードローラー３８は、媒体Ｓに対する摩擦係数がセパレートローラー３７よりも大きくなるように構成されている。そして、セパレートローラー３７及びリタードローラー３８は、この摩擦係数の差によって媒体Ｓを一枚ずつに分離する。

媒体収容部２４が有する媒体収容体２５は、収容する媒体Ｓを上方に押し上げるためのホッパー３９を有している。このホッパー３９は、例えばばねなどの弾性部材により、前方側の端部を支点として後方側の端部が持ち上がるように構成されている。すなわち、媒体収容部２４に収容される媒体Ｓは、その先端がホッパー３９により持ち上げられ、ピックアップローラー３６に押し付けられる。なお、ホッパー３９は、例えばモーターなどの駆動伝達手段により、前方側の端部を支点として後方側の端部が持ち上がるように構成されてもよい。

そして、媒体収容部２４のホッパー３９により持ち上げられた媒体Ｓは、増設ユニット１３側の給紙機構３４によって搬送経路３３の上流端に向けて送り出される。なお、媒体保持部１７が有する媒体保持体２３もまた同様にホッパー３９を有している。そして、媒体保持部１７のホッパー３９に持ち上げられた媒体Ｓは、装置本体１２側の給紙機構３４によって搬送経路３３におけるその途中位置に向けて送り出される。そして、この給紙機構３４は、印刷装置１１が設置される水平面に対して垂直となる垂直方向（本実施形態において上下方向）において、装着部１６の後方側の部分と重複する位置に配置されている。すなわち、装着部１６の後方から延びる液体供給路９０は、垂直方向において給紙機構３４と重複する位置に配置されている。本実施形態において、給紙機構３４ａ及び給紙機構３４ｂは、装着部１６の後方側の部分と上下で重なるように位置する。

搬送部３５は、例えばローラーなどの複数の搬送部材を含んで構成され、搬送経路３３に沿って配置されている。本実施形態においては、搬送経路３３における上流側から順に、フィードローラー４１、中間ローラー（反転ローラー）４２、搬送ローラー４３が配置されている。このうち、フィードローラー４１は増設ユニット１３に設けられ、中間ローラー４２及び搬送ローラー４３は装置本体１２に設けられている。すなわち、本実施形態において、搬送部３５は装置本体１２及び増設ユニット１３に亘って設けられ、フィードローラー４１は増設ユニット１３が有する搬送部３５であり、中間ローラー４２及び搬送ローラー４３は装置本体１２が有する搬送部３５である。

フィードローラー４１は、搬送経路３３において上流側となる位置に設けられ、装着部１６の後方に配置されている。すなわち、フィードローラー４１は、水平面に設置された印刷装置１１の水平方向において、印刷装置１１の一部分である装着部（第２の収容部）１６と重複する位置に配置されている。フィードローラー４１は、給紙機構３４により送り出された媒体Ｓを、搬送経路３３に沿って上方に搬送する。そのため、フィードローラー４１は、増設ユニット１３の媒体収容部２４から媒体Ｓが供給される場合に機能する。中間ローラー４２は、搬送経路３３においてその中間となる位置に配置されている。中間ローラー４２は、搬送経路３３において、媒体Ｓの搬送方向の下流に配置されている。給紙機構３４であるピックアップローラー３６よりも下流に配置される中間ローラー４２は、フィードローラー４１により搬送された媒体Ｓを、搬送経路３３に沿って前方に搬送する。なお、中間ローラー４２は、リアＡＳＦ２６にセットされた媒体Ｓを搬送経路３３に沿って前方に搬送することもある。搬送ローラー４３は、搬送経路３３において下流側となる位置に設けられ、媒体支持部３２と隣り合うように配置されている。搬送ローラー４３は、中間ローラー４２により搬送された媒体Ｓを、搬送経路３３に沿って前方に搬送する。

搬送部３５は、媒体収容部（第３の収容部）２４及び媒体保持部（第１の収容部）１７からピックアップローラー３６により送り出される媒体Ｓを搬送経路３３における下流側に配置された媒体支持部３２上に搬送する。このとき、媒体Ｓは、媒体収容部２４及び媒体保持部１７から後方側に取り出された後に、媒体支持部３２に向けて湾曲しながら前方側に搬送されるため、媒体収容部２４及び媒体保持部１７に位置するときと媒体支持部３２上に位置するときとで、その姿勢が上下に反転される。すなわち、搬送部３５による媒体Ｓの搬送方向は、印刷装置１１の奥行方向に沿う方向である。また、搬送される媒体Ｓの幅方向は、印刷装置１１の幅方向に沿う方向である。そして、印刷部３１による印刷が完了した媒体Ｓは、装置本体１２内において印刷部３１の前方に配置される排出部４４により、排出トレイ１８に向けて排出される。

なお、搬送ローラー４３は、順回転方向及び逆回転方向の双方向に回転可能とされている。媒体Ｓの両面に印刷を行う場合、その一面に印刷が行われた媒体Ｓは、逆回転する搬送ローラー４３により逆搬送される。このとき、媒体Ｓは、搬送経路３３とは異なる両面印刷経路４５を搬送される。両面印刷経路４５は、装置本体１２内において、搬送ローラー４３から中間ローラー４２の下方となる位置に向けて延びている。そして、両面印刷経路４５を搬送された媒体Ｓは、搬送経路３３に戻され、その姿勢が反転されながら再び印刷部３１に向けて搬送される。このとき、中間ローラー４２は、媒体Ｓを反転させる反転ローラーとしても機能する。

図４に示すように、装置本体１２の後面の一部を構成するカバー２７には、搬送部３５である中間ローラー４２が取り付けられている。そして、装置本体１２からカバー２７を取り外すと、中間ローラー４２が装置本体１２から引き出されるとともに、搬送経路３３の一部が露出される。すなわち、搬送経路３３にて媒体詰まりが発生した場合には、カバー２７を取り外すことで、印刷装置１１内から媒体Ｓを除去することが可能となる。また、保護壁２８には、手掛可能なジャム解除レバー８２が設けられている。ジャム解除レバー８２は、保護壁２８において幅方向の中央部分に設けられている。ジャム解除レバー８２を引くと、保護壁２８がその下端部分を支点に回動する。このとき、フィードローラー４１と対向するその従動ローラーが、保護壁２８とともに移動する。そのため、ジャム解除レバー８２を引くことで、フィードローラー４１とその従動ローラーとによる媒体Ｓの挟み込みが解除され、搬送経路３３で詰まった媒体Ｓを除去可能となる。

図５及び図６に示すように、増設ユニット１３は、幅方向におけるその中央部分に媒体収容部２４を有している。また、増設ユニット１３は、幅方向におけるその両側部分に、装置本体１２に対して増設する場合に装置本体１２の荷重を受けるための支持部５１が配置されている。また、増設ユニット１３は、幅方向の一端側であって且つ後方寄りとなる位置に、増設ユニット１３が有する搬送部３５としてのフィードローラー４１と給紙機構３４を駆動させるための駆動部５２を有している。駆動部５２は、給紙機構３４よりも上方を幅方向に沿って延びる軸５３と接続されている。この軸５３は、フィードローラー４１を回転可能に支持している。すなわち、フィードローラー４１は、増設ユニット１３において上側寄りに配置され、後壁８１よりも上方に位置している。そして、増設ユニット１３の保護壁２８は、フィードローラー４１を保護するように上方に延びている。そのため、保護壁２８の上端は、フィードローラー４１の上端よりも上方に位置するように延びている。換言すると、フィードローラー４１は、筐体８０におけるフィードローラー４１が配置される位置の外壁（保護壁２８）とは異なる位置の外壁（後壁８１）よりも上方に突出するように配置されている。

また、増設ユニット１３は、同じく幅方向の一端側であって、その前方寄りとなる位置に、上方に向けて延びる端子５４が配置されている。端子５４は、駆動部５２を含むその他の電気を要する部材に電気を供給するために設けられている。すなわち、増設ユニット１３は、装置本体１２に取り付けられることで、装置本体１２側から電気が供給される。なお、本実施形態においては、駆動部５２及び端子５４だけでなく、その他の電気を要する部材は、幅方向の一端側にまとめて配置されている。また、増設ユニット１３は、端子５４と同様に上方に向けて延びる保護突起５５を有している。保護突起５５は、端子５４を保護するために設けられ、増設ユニット１３の奥行方向において端子５４を挟み込むように配置されている。また、保護突起５５は、端子５４を保護するために、端子５４よりもその突出量が大きくなるように上方に延びている。

また、増設ユニット１３は、支持部５１から上方に向けて延びる複数の位置決めピン５６を有している。位置決めピン５６は、幅方向における両側に二本ずつ設けられ、それぞれ前方寄りと後方寄りとなる位置に分かれて配置されている。位置決めピン５６は、増設ユニット１３を装置本体１２に対して増設する際に、装置本体１２と増設ユニット１３との位置決めを行うための部材である。すなわち、位置決めピン５６が装置本体１２の底部に設けられる孔に挿入されることで、装置本体１２に対する増設ユニット１３が位置決めされる。

本実施形態における位置決めピン５６は、その上端が保護壁２８の上端と略同じ位置となるように延びている。そのため、位置決めピン５６の上端は、フィードローラー４１の上端及び端子５４の上端よりも上方に位置している。すなわち、増設ユニット１３を装置本体１２に増設する際、まず位置決めピン５６の上端が装置本体１２の底面と接触するため、端子５４や搬送部３５としてのフィードローラー４１が装置本体１２の底面と接触することで損傷してしまう虞が低減される。

図７に示すように、装置本体１２は、カバー２７の表面を含む装置本体１２の後面から装置本体１２内に向けて凹む凹部６１を有している。凹部６１は、装置本体１２において装着部１６の後方に設けられる（図３参照）。この凹部６１は、増設ユニット１３が増設される場合にその保護壁２８によって覆われる。また、凹部６１は、増設ユニット１３が増設される場合に、増設ユニット１３が有する搬送部３５としてのフィードローラー４１を収容する。すなわち、凹部６１は、装着部１６の後方に搬送部３５を位置させるために設けられている。なお、増設ユニット１３は、その背面となる筐体８０の後面であって、その保護壁２８の下方に同様の凹部６２を有している。

凹部６２は、増設ユニット１３において媒体収容部２４の後方に設けられる（図３参照）。この凹部６２は、装置本体１２に対して増設ユニット１３を複数増設する場合に機能する。すなわち、増設ユニット１３の下方に別の増設ユニットが取り付けられる際、当該増設ユニット１３が有する凹部６２は、別の増設ユニットが有するフィードローラーを収容し、別の増設ユニットが有する保護壁によって覆われる。換言すると、増設ユニット１３の下方に、この増設ユニット１３とは別の増設ユニットである第２の増設ユニットを配置する場合、増設ユニット１３の凹部６２が第２の増設ユニットのフィードローラーを受け入れる。この場合、当該増設ユニット１３が有するフィードローラー４１と装置本体１２が有する中間ローラー４２との距離と、当該増設ユニット１３が有するフィードローラー４１と別の増設ユニットが有するフィードローラーとの距離は略同一となることが好ましい。なお、凹部６１、６２の幅方向における長さは、カバー２７及び保護壁２８の幅方向における長さと略同一であって、媒体収容部２４が収容可能な最大サイズの媒体Ｓの幅以上の長さとされている。

次に、上記のように構成された印刷システム１００及び増設ユニット１３の作用について説明する。
装着部１６の後方に搬送部３５であるフィードローラー４１を配置することで、装着部１６の後方にフィードローラー４１が配置されない構成と比較して、搬送経路３３における給紙機構３４及び搬送部３５の配置間隔が小さくなる。

例えば、装着部１６の後方にフィードローラー４１を配置しない場合、フィードローラー４１は、装着部１６よりも上方又は下方に配置することとなる。フィードローラー４１を装着部１６よりも上方に配置した場合、給紙機構３４であるセパレートローラー３７及びリタードローラー３８とフィードローラー４１との間隔が大きくなってしまう。また、フィードローラー４１を装着部１６よりも下方に配置した場合、フィードローラー４１と中間ローラー４２との間隔が大きくなってしまう。この点、本実施形態における印刷装置１１は、装着部１６の後方に搬送部３５であるフィードローラー４１が配置されるため、搬送方向において短尺となる小さいサイズの媒体Ｓが媒体収容部２４に収容されている場合でも、給紙機構３４から送り出されたその媒体Ｓを搬送部３５によって搬送することが可能となる。特に、本実施形態における印刷システム１００が備える増設ユニット１３は、その後壁８１よりも上方となる位置にフィードローラー４１を有している。そのため、フィードローラー４１は、増設ユニット１３を印刷装置１１の下方に取り付けた場合に、印刷装置１１に対して近接して配置される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）増設ユニット１３が有するフィードローラー４１が、印刷装置１１が有する装着部（第２の収容部）１６と水平方向で重複する位置に配置されるため、フィードローラー４１を印刷装置１１に対して近接した位置に配置できる。すなわち、搬送経路３３において、印刷装置１１が有する印刷部３１と増設ユニット１３が有するフィードローラー４１との配置間隔が小さくなる。したがって、小さなサイズの媒体Ｓであっても搬送できる。

（２）装着部（第２の収容部）１６が、液体収容体２２、または、液体収容体２２を収容した容器１５を装着可能であるため、記録材である液体を収容する領域として、装着部（第２の収容部）１６を好適に活用できる。

（３）液体供給路９０が垂直方向において第２の給紙機構３４ｂと重複する位置に配置されるため、印刷システム１００の設置面積を大きくすることなく、液体供給路９０により液体を印刷部３１に供給することができる。

（４）増設ユニット１３が有するフィードローラー４１が、印刷装置１１が有する装着部（第２の収容部）１６と水平方向において重複する位置に配置されるため、フィードローラー４１を印刷装置１１に対して近接した位置に配置できる。すなわち、搬送経路３３において、印刷装置１１が有する中間ローラー（反転ローラー）４２と増設ユニット１３が有するフィードローラー４１との配置間隔が小さくなる。したがって、小さなサイズの媒体Ｓであっても搬送できる。

（５）給紙機構（第２の給紙機構）３４ｂが、ピックアップローラー３６、セパレートローラー３７及びリタードローラー３８のうちいずれか一つを含んで構成されているため、媒体Ｓを送り出すための給紙機構（第２の給紙機構）３４ｂとして好適に採用できる。

（６）増設ユニット１３が有するフィードローラー４１が、筐体８０におけるフィードローラー４１が配置される位置の外壁（保護壁２８）とは異なる位置の外壁（後壁８１）よりも上方に突出して配置されている。そのため、筐体８０におけるフィードローラー４１が配置される位置の外壁（保護壁２８）とは異なる位置の外壁（後壁８１）よりも上方に突出して配置されていない構成と比較して、フィードローラー４１を印刷装置１１に対して近接した位置に配置できる。したがって、小さなサイズの媒体Ｓであっても搬送できる。

（７）増設ユニット１３の下方にその増設ユニット１３とは別の増設ユニットである第２の増設ユニットを配置させる場合、増設ユニット１３が有する凹部６２が第２の増設ユニットが有するフィードローラーを受け入れるため、増設ユニット１３の美観を向上できる。

（８）水平方向において装着部（第２の収容部）１６と重複する位置にフィードローラー４１を配置することで、水平方向において装着部（第２の収容部１６）と重複する領域を有効的に活用でき、印刷システム１００の大型化を抑制できる。

（９）搬送経路３３に沿って媒体Ｓを搬送する搬送部３５が装着部１６の後方に配置されるため、装着部１６の後方に搬送部３５が配置されない構成と比較して、媒体Ｓが搬送される搬送経路３３における給紙機構３４及び搬送部３５の配置間隔を小さくできる。したがって、小さなサイズの媒体Ｓであっても搬送できる。

（１０）増設ユニット１３が媒体収容部２４及び給紙機構３４を有するため、増設ユニット１３の媒体収容部２４に収容される媒体Ｓのサイズが小さい場合であっても媒体Ｓを搬送できる。

（１１）フィードローラー４１が増設ユニット１３に設けられ、中間ローラー４２及び搬送ローラー４３が装置本体１２に設けられることで、フィードローラー４１、中間ローラー４２及び搬送ローラー４３が装置本体１２に設けられる構成と比較して、装置本体１２の構成が簡易となる。すなわち、搬送部３５が装置本体１２及び増設ユニット１３に亘って設けられるため、搬送部３５が装置本体１２だけに設けられる構成と比較して、装置本体１２の構成を簡易にできる。

（１２）装置本体１２に増設ユニット１３を増設する際、増設ユニット１３が有する搬送部３５が装置本体１２の凹部６１に位置するため、印刷装置１１の大型化を抑制できる。

（１３）増設ユニット１３が凹部６２を有することで、増設ユニット１３に対して別の増設ユニットを更に増設できるため、装置本体１２に対して複数の増設ユニット１３を増設できる。

（１４）装置本体１２が媒体保持部１７を有するため、媒体収容部２４だけを備える構成と比較して、より多くの媒体Ｓを印刷装置１１に収容できる。
（１５）増設ユニット１３の後面が、装置本体１２のカバー２７の表面と面一になるように装置本体１２に対して増設される。そのため、増設ユニット１３を装置本体１２に増設した際、増設ユニット１３の後面が装置本体１２に設けられるカバー２７の表面と面一になることで、印刷装置１１の美観を向上できる。

（１６）増設ユニット１３が、幅方向におけるその両側に装置本体１２を支持するための支持部５１を有する。すなわち、幅方向における両側に設けられた支持部５１により装置本体１２の荷重を分散して支持できるため、増設ユニット１３が装置本体１２を安定して支持できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。また、以下の変更例は適宜組み合わせてもよい。
・図８に示すように、装着部１６の後方に配置される搬送部３５としてのフィードローラー４１は、装置本体１２に設けられる構成としてもよい。この場合、装置本体１２及び増設ユニット１３に設けられる凹部６１は不要となる。

この変更例によれば、以下の効果を得ることができる。
（１７）フィードローラー４１、中間ローラー４２及び搬送ローラー４３が装置本体１２に設けられ、増設ユニット１３には搬送部３５が設けられないため、増設ユニット１３が搬送部３５を有する構成と比較して、増設ユニット１３の構成が簡易となる。すなわち、搬送部３５が装置本体１２に設けられているため、増設ユニット１３の構成を簡易にできる。

・図９に示すように、装着部１６の後方に配置される搬送部３５としてのフィードローラー４１は、印刷装置１１に対して着脱可能とされてもよい。すなわち、フィードローラー４１を印刷システム１００から取外し可能としてもよい。例えば、フィードローラー４１及び搬送経路３３の一部を有する搬送ユニット７０を設け、この搬送ユニット７０を装着部１６の後方に位置する凹部６１に着脱可能としてもよい。この場合、装置本体１２に増設される増設ユニット１３は、媒体収容部２４の後方に別途フィードローラーを有することが好ましい。また、搬送ユニット７０は、増設ユニット１３に対して着脱可能としてもよいし、装置本体１２及び増設ユニット１３の双方に対して着脱可能としてもよい。

この変更例によれば、以下の効果を得ることができる。
（１８）フィードローラー４１を容易に交換できる。
（１９）装置本体１２及び増設ユニット１３のうち少なくとも一方に対して着脱可能な搬送ユニット７０が、搬送部３５及び搬送経路３３の一部を有するため、搬送ユニット７０の着脱を通じて搬送部３５を容易に交換できる。

・装着部（第２の収容部）１６は、複数の液体収容体２２を上下に重なる状態で装着可能に構成されてもよい。この変更例について、図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０及び図１１に示す印刷装置１１には、増設ユニット１３が三段増設されている。

図１０に示すように、この変更例における装着部１６は、上下で２段に分けて液体収容体２２を収容する。この変更例においては、装着部１６の上段部分にブラックのインクを収容する一つの液体収容体２２が装着され、その下段部分にシアン、マゼンタ、イエロー等のインクをそれぞれ収容する三つの液体収容体２２が装着される。ブラックのインクを収容する液体収容体２２は、その他３つの液体収容体２２と比較して、収容可能な液体の量が大容量となるように構成されている。すなわち、ブラックのインクを収容する液体収容体２２は、その他の液体収容体２２よりも媒体Ｓの幅方向において大きい。

ブラックのインクは、モノクロの印刷を実行する場合に多用される。そのため、ブラックのインクを収容する液体収容体２２を大容量とすることによって、モノクロの印刷を連続して実行することが可能となり、使い勝手がよくなる。なお、装着部１６の上段部分にシアン、マゼンタ、イエロー等のカラーのインクを収容する液体収容体２２が配置されてよい。装着部１６の下段部分にブラックのインクを収容する液体収容体２２が配置されてよい。装着部１６に装着される液体収容体２２の配置は変更されてよい。

ところで、このように装着部１６を複数の液体収容体２２を上下で重なる状態で装着可能な構成とすると、装着される液体収容体２２の液体の収容量を大きくできる一方で、装着部１６の上下方向における長さが長くなるために、装着部１６の後方を上下に延びる搬送経路３３が長くなる。すなわち、印刷装置１１が有する中間ローラー４２と増設ユニット１３が有するフィードローラー４１との搬送経路３３における配置間隔が大きくなる。

そこで、図１１に示すように、この変更例における印刷装置１１は、搬送経路３３において印刷装置１１が有する中間ローラー４２よりも上流となる位置に、増設ユニット１３が有するフィードローラー４１とは別のフィードローラー９５を備える。説明の便宜上、増設ユニット１３が有するフィードローラー４１を第１のフィードローラー４１とし、印刷装置１１が有するフィードローラー９５を第２のフィードローラー９５とする。第２のフィードローラー９５は、第１のフィードローラー４１、中間ローラー４２と同様に搬送部３５を構成する。第２のフィードローラー９５は、装置本体１２が有する搬送部３５である。第２のフィードローラー９５は、搬送経路３３において第１のフィードローラー４１と中間ローラー４２との間に位置する。

第２のフィードローラー９５は、装着部１６の後方に配置される。すなわち、第２のフィードローラー９５は、水平方向において装着部１６と重複する位置に配置される。この変更例においては、第２のフィードローラー９５は、装着部１６において上段に配置される液体収容体２２の後方に位置する。第１のフィードローラー４１は、装着部１６において下段に配置される液体収容体２２の後方に位置する。

第２のフィードローラー９５は、第１のフィードローラー４１により搬送された媒体Ｓを中間ローラー４２に向けて搬送する。これにより、搬送経路３３において搬送部３５を構成するローラーの配置間隔が小さくなるため、小さなサイズの媒体Ｓであっても搬送できる。

第２のフィードローラー９５は、装置本体１２の後方側に位置するカバー２７とは別のカバー９６によって覆われている。カバー９６は、カバー２７と同様に、装置本体１２の後面の一部を構成し、装置本体１２に対して着脱可能とされている。カバー９６は、カバー２７の下方に位置する。カバー９６は、第２のフィードローラー９５と対をなすように配置される従動ローラーを支持する。そのため、カバー９６を装置本体１２から取り外すと、その従動ローラーも取り外される。カバー９６が装置本体１２から取り外されると、搬送経路３３の一部が露出し、搬送経路３３で詰まった媒体Ｓを除去可能となる。なお、カバー９６は装置本体１２に固定されてもよい。この場合、搬送経路３３で媒体Ｓが詰まった際には、カバー２７を取り外してその媒体Ｓを除去する。

第２のフィードローラー９５は、増設ユニット１３の第１のフィードローラー４１と不図示の輪列を介して接続される。すなわち、第２のフィードローラー９５は、第１のフィードローラー４１を介して駆動力が伝達され、第１のフィードローラー４１の回転に対応して回転する。そのため、第２のフィードローラー９５は、印刷装置１１に増設ユニット１３が増設された場合において回転可能となる。

第２のフィードローラー９５は、増設ユニット１３から媒体Ｓを印刷装置１１に搬送する際において機能する。こうすることにより、増設ユニット１３を増設せず印刷装置１１単体の状態で使用する場合や、印刷装置１１の媒体保持部１７から媒体Ｓを搬送する場合等、増設ユニット１３の媒体収容部２４から媒体Ｓを印刷装置１１に搬送しない場合においては第２のフィードローラー９５が回転しないため、駆動力の無駄が生じない。また、第２のフィードローラー９５を第１のフィードローラー４１とともに回転させることによって、媒体保持部１７から媒体Ｓを搬送する際には第２のフィードローラー９５を回転させないようにし、媒体収容部２４から媒体Ｓを搬送する際には第２のフィードローラー９５を回転させるようにするといった複雑な制御を要しない。すなわち、装置本体１２から駆動力が直接第２のフィードローラー９５に伝達される構成と比較して、第２のフィードローラー９５の制御を簡易にできる。

・搬送部３５は、フィードローラー４１、中間ローラー４２及び搬送ローラー４３の計三つの搬送部材を有する構成に限らず、二つ以下の搬送部材を有する構成であっても四つ以上の搬送部材を有する構成であってもよい。搬送部３５としては、少なくとも一つの搬送部材が装着部１６の後方に配置されていればよい。なお、印刷装置１１におけるコストの低減のためには、搬送部材の数は少ない方が好ましい。

・給紙機構３４は、ピックアップローラー３６、セパレートローラー３７及びリタードローラー３８の計三つの部材を有する構成に限らず、二つ以下の部材を有する構成であっても四つ以上の部材を有する構成であってもよい。

・給紙機構３４は、ピックアップローラー３６、セパレートローラー３７及びリタードローラー３８のうち何れかひとつを含んで構成されていればよい。
・印刷装置１１が印刷を行う媒体Ｓは、用紙に限らず、例えば布帛やプラチックフィルム等でもよい。すなわち、媒体保持部１７及び媒体収容部２４に収容される媒体Ｓは、用紙以外のものであってもよい。

・印刷装置１１は、媒体保持部１７を備えずともよい。例えば、媒体収容部２４からのみ媒体Ｓを搬送する構成としてもよい。
・増設ユニット１３は、装置本体１２と一体化される構成でもよい。すなわち、装置本体１２が媒体収容部２４を有する構成としてもよい。

・ピックアップローラー３６は、媒体収容部２４（媒体保持部１７）に収容される媒体Ｓに対して離れたり接近したりするように移動可能に構成されてもよい。この場合、媒体収容部２４（媒体保持部１７）が有するホッパー３９は、不要となる。

・印刷システム１００が備える印刷装置１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりして印刷を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

１１…印刷装置、１２…装置本体、１３…増設ユニット、１４…読取部、１５…容器、１６…装着部（第２の収容部）、１７…媒体保持部（第１の収容部）、１８…排出トレイ、１９…排出口、２０…操作部、２１…前蓋、２２…液体収容体、２３…媒体保持体、２４…媒体収容部（第３の収容部）、２５…媒体収容体、２６…リアＡＳＦ、２７…カバー、２８…保護壁（外壁）、３１…印刷部、３２…媒体支持部、３３…搬送経路、３４…給紙機構、３４ａ…給紙機構（第１の給紙機構）、３４ｂ…給紙機構（第２の給紙機構）、３５…搬送部、３６…ピックアップローラー、３７…セパレートローラー、３８…リタードローラー、３９…ホッパー、４１…フィードローラー（第１のフィードローラー）、４２…中間ローラー（反転ローラー）、４３…搬送ローラー、４４…排出部、４５…両面印刷経路、５１…支持部、５２…駆動部、５３…軸、５４…端子、５５…保護突起、５６…位置決めピン、６１…凹部、６２…凹部、７０…搬送ユニット、８０…筐体、８１…後壁（外壁）、８２…ジャム解除レバー、９０…液体供給路、９５…フィードローラー（第２のフィードローラー）、１００…印刷システム、Ｓ…媒体。

Claims (10)

1. 印刷装置と、
   当該印刷装置の下方に配置され、媒体を収容する増設ユニットと、
   前記印刷装置の印刷部に前記媒体を搬送する搬送経路と、を有し、
   前記印刷装置は、
   前記媒体に対して記録材を用いて印刷する前記印刷部と、
   前記媒体を収容する第１の収容部と、
   前記第１の収容部よりも下方に位置し、前記印刷装置の関連物を収容する第２の収容部と、
   前記第１の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第１の給紙機構と、を備え、
   前記増設ユニットは、
   筐体と、
   前記媒体を収容する第３の収容部と、
   前記第３の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第２の給紙機構と、
   前記搬送経路に配置され、前記第２の給紙機構で送り出された前記媒体を搬送するフィードローラーと、を有し、
   前記フィードローラーは、水平方向において前記第２の収容部と重複する位置に配置されることを特徴とする、印刷システム。
2. 前記第２の収容部は、前記記録材として液体を収容する液体収容体を装着可能、または、前記液体収容体を収容した容器を装着可能であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記第２の収容部は、前記液体収容体に収容された液体を前記印刷部に供給するための液体供給路を、更に備え、
   前記液体供給路は、垂直方向において前記第２の給紙機構と重複する位置に備わることを特徴とする、請求項２に記載の印刷システム。
4. 前記第２の給紙機構は、前記増設ユニットの前記媒体を一枚ずつ送り出すための、ピックアップローラー、リタードローラー及びセパレートローラーのうちいずれか一つを含んでいる、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の印刷システム。
5. 印刷装置と、
   当該印刷装置の下方に配置され、媒体を収容する増設ユニットと、
   前記印刷装置の印刷部に前記媒体を搬送する搬送経路と、
   前記搬送経路に配置されるフィードローラーと、を有し、
   前記印刷装置は、
   前記媒体に対して記録材を用いて印刷する前記印刷部と、
   前記媒体を収容する第１の収容部と、
   前記第１の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第１の給紙機構と、
   前記搬送経路において、前記第１の給紙機構よりも前記媒体の搬送方向の下流に配置される反転ローラーと、
   前記第１の収容部の下方に配置され、前記記録材として液体を収容する液体収容体を装着可能、または、前記液体収容体を収容した容器を装着可能である第２の収容部と、を備え、
   前記増設ユニットは、
   前記第２の収容部の下方に配置され、
   前記媒体を収容する第３の収容部と、
   前記第３の収容部に収容された前記媒体を前記搬送経路に送り出す第２の給紙機構と、を有し、
   前記フィードローラーは、水平方向において前記第２の収容部と重複する位置に配置され、前記第２の給紙機構で送り出された前記媒体を前記反転ローラーに向かって搬送することを特徴とする印刷システム。
6. 前記第２の収容部は、前記液体収容体に収容された液体を前記印刷部に供給するための液体供給路を、更に備え、
   前記液体供給路は、垂直方向において前記第２の給紙機構と重複する位置に配置されることを特徴とする、請求項５に記載の印刷システム。
7. 前記フィードローラーは、前記印刷システムから取外し可能である、請求項５又は請求項６に記載の印刷システム。
8. 前記第２の給紙機構は、前記増設ユニットの前記媒体を一枚ずつ送り出すための、ピックアップローラー、リタードローラー及びセパレートローラーのうちいずれか一つを含んでいる、請求項５乃至７のうち何れか一項に記載の印刷システム。
9. 印刷装置に増設される増設ユニットであって、
   筐体と、
   媒体を収容する媒体収容部と、
   前記媒体収容部に収容された前記媒体を送り出す給紙機構と、
   前記給紙機構で送り出された前記媒体を前記印刷装置に向けて搬送するフィードローラーと、を有し、
   前記フィードローラーは、前記増設ユニットが前記印刷装置の下方に取り付けられる際に、水平方向において前記印刷装置の一部分と重複する位置に配置されることを特徴とする、増設ユニット。
10. 前記筐体の背面における下方に凹部を有し、
    前記増設ユニットの下方に、第２の増設ユニットをさらに配置させる場合、前記凹部が前記第２の増設ユニットのフィードローラーを受け入れることを特徴とする、請求項９に記載の増設ユニット。