JP2018103561A - Cleaning sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はクリーニングシートに関し、詳しくは、紙やフィルムなどの薄いシートを搬送する印刷機や塗工機などの装置類のローラー外周清掃用のクリーニングシートに関する。 The present invention relates to a cleaning sheet, and more particularly to a cleaning sheet for cleaning the outer periphery of a roller of a device such as a printing machine or a coating machine that conveys a thin sheet such as paper or film.
一般に、この種のクリーニングシートは、プラスチックフィルムなどの基材に粘着層などのクリーニング層を積層したものであり、特許文献１では、０．２〜１．０ｋｇ／ｉｎ２の粘着力（タック力）で異物を除去するクリーニングシートが例示されている。 Generally, this type of cleaning sheet is obtained by laminating a cleaning layer such as an adhesive layer on a substrate such as a plastic film. In Patent Document 1, an adhesive force (tack force) of 0.2 to 1.0 kg / in 2 is used. ) Illustrates a cleaning sheet for removing foreign matter.
この種のクリーニングシートは、表面に粘着層などのクリーニング層があるために、印刷機や塗工機に装着しようとした時に、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態で装着すると、粘着層などの粘着力のために、これを正しい状態に修正することが困難で、塗工機や印刷機に容易に装着できなかった。 This type of cleaning sheet has a cleaning layer such as an adhesive layer on the surface, so when trying to attach it to a printing machine or coating machine, the wrong state, for example, the cleaning sheet is wrinkled, or the cleaning sheet When mounted in a distorted state, it was difficult to correct it to the correct state due to the adhesive strength of the adhesive layer, etc., and could not be easily mounted on a coating machine or a printing machine.
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、塗工機や印刷機などの装置のローラー外周が清掃でき、しかも、クリーニングシートの製造時に特別な工程を要さずに、塗工機や印刷機などの装置への装着を容易にすることができるクリーニングシートの提供である。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved by the present invention is that the outer periphery of a roller of a device such as a coating machine or a printing machine can be cleaned, and a special process is performed when a cleaning sheet is manufactured. The present invention provides a cleaning sheet that can be easily attached to an apparatus such as a coating machine or a printing machine without necessity.
第１発明は、印刷機や塗工機などのシートを搬送する装置におけるローラー外周清掃用のクリーニングシートであって、基材の少なくとも一方の面に粘着性或いは吸着性を有するクリーニング層を設け、前記装置でのシート搬送方向の前後両端のみの前記クリーニング層に剥離可能なセパレータを貼り合わせ、当該クリーニングシートの前記シート搬送方向の前後両端を、前記装置で搬送可能な状態の基材と接合することによって、前記装置で搬送可能な状態の基材とともに前記装置上を搬送可能となるクリーニングシートである。 The first invention is a cleaning sheet for cleaning the outer periphery of a roller in an apparatus for conveying a sheet such as a printing machine or a coating machine, and is provided with a cleaning layer having adhesiveness or adsorptivity on at least one surface of a substrate, A separator that can be peeled off is attached to the cleaning layer only at both the front and rear ends in the sheet conveying direction of the apparatus, and the front and rear ends of the cleaning sheet in the sheet conveying direction are bonded to a substrate that can be conveyed by the apparatus. Accordingly, the cleaning sheet can be transported on the apparatus together with the base material that can be transported by the apparatus.
第２発明は、印刷機や塗工機などのシートを搬送する装置におけるローラー外周清掃用のクリーニングシートであって、基材の少なくとも一方の面に粘着性或いは吸着性を有するクリーニング層を設け、前記クリーニング層全面に剥離可能なセパレータを貼り合わせ、前記セパレータの前記装置でのシート搬送方向の前後両端付近には、前記セパレータを切断可能な切り目線が設けられ、前記切り目線で前記セパレータを切断して前記シート搬送方向中央部の前記セパレータのみを剥がすことにより、前記装置でのシート搬送方向の前後両端のみの前記クリーニング層に剥離可能なセパレータを貼り合わせた状態とすることが可能で、当該クリーニングシートの前記シート搬送方向の前後両端を、前記装置で搬送可能な状態の基材と接合することによって、前記装置で搬送可能な状態の基材とともに前記装置上を搬送可能となるクリーニングシートである。 The second invention is a cleaning sheet for cleaning the outer periphery of a roller in an apparatus for conveying a sheet such as a printing machine or a coating machine, and is provided with a cleaning layer having adhesiveness or adsorptivity on at least one surface of a substrate, A separator that can be peeled is attached to the entire surface of the cleaning layer, and a score line that can cut the separator is provided in the vicinity of both ends of the separator in the sheet conveying direction in the apparatus, and the separator is cut by the score line. Then, by peeling only the separator at the center in the sheet conveying direction, it is possible to put a peelable separator on the cleaning layer only at both the front and rear ends in the sheet conveying direction in the apparatus. The front and rear ends of the cleaning sheet in the sheet conveyance direction are joined to a substrate that can be conveyed by the apparatus. And by a cleaning sheet that enables conveyed on the device with the substrate of the transfer ready by the device.
第３発明は、前記クリーニング層からの前記セパレータの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍ以上である第１又は第２発明に記載のクリーニングシートである。 A third invention is the cleaning sheet according to the first or second invention, wherein a peeling force of the separator from the cleaning layer is 16 mN / 25 mm or more.
第４発明は、前記セパレータと前記クリーニング層の境界部分に、前記セパレータと前記クリーニング層を跨いで、片面接着テープが貼り付けられている第１又は第３発明に記載のクリーニングシートである。 A fourth invention is the cleaning sheet according to the first or third invention, wherein a single-sided adhesive tape is attached to a boundary portion between the separator and the cleaning layer so as to straddle the separator and the cleaning layer.
第５発明は、前記クリーニング層がウレタン吸着層であり、前記ウレタン吸着層は長鎖脂肪酸エステルを１０重量％以上３０重量％以下含有する第１〜第４発明のいずれかに記載のクリーニングシートである。 5th invention is a cleaning sheet in any one of 1st-4th invention in which the said cleaning layer is a urethane adsorption layer, and the said urethane adsorption layer contains 10 to 30 weight% of long-chain fatty acid ester. is there.
本発明のクリーニングシートでは、印刷機や塗工機などの装置でのシート搬送方向の前後両端のクリーニング層に、セパレータを貼り合わせているので、クリーニングシートのシート搬送方向前後両端は装置に貼りつかず、クリーニングシートを装置に容易に装着することができる。また、本発明のクリーニングシートでは、クリーニング層全面に貼り合わせたセパレータの一部を剥がすことによって、クリーニングシートのシート搬送方向前後両端にのみセパレータを残すことができるので、クリーニングシートの製造時に特別な工程を要さずに、塗工機や印刷機などの装置への装着が容易なクリーニングシートが提供できる。 In the cleaning sheet of the present invention, the separators are bonded to the cleaning layers on both the front and rear sides in the sheet conveying direction in an apparatus such as a printing machine and a coating machine, so that both the front and rear ends in the sheet conveying direction of the cleaning sheet are stuck on the apparatus. Therefore, the cleaning sheet can be easily attached to the apparatus. Further, in the cleaning sheet of the present invention, by removing a part of the separator bonded to the entire cleaning layer, it is possible to leave the separator only at both ends in the sheet conveying direction of the cleaning sheet. It is possible to provide a cleaning sheet that can be easily mounted on an apparatus such as a coating machine or a printing machine without requiring a process.
以下に本発明のクリーニングシートを、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, the cleaning sheet of the present invention will be described in more detail.
（クリーニングシートＸ）
本発明の第１実施形態のクリーニングシートＸを図１に示す。本発明のクリーニングシートＸは、基材１の両面に積層したクリーニング層２を有し、クリーニングシートＸを装着する装置Ｍにおける搬送方向前後両端のみのクリーニング層２に、セパレータ３を貼り合わせた構成となっている。
(Cleaning sheet X)
A cleaning sheet X according to the first embodiment of the present invention is shown in FIG. The cleaning sheet X of the present invention has a
上記のように、クリーニングシートＸを装着する装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のクリーニングシートＸのクリーニング層２上には、セパレータ３を貼り合わせている。クリーニングシートＸを装置Ｍに装着する際には、クリーニングシートＸの前後両端を、装置Ｍで搬送可能な状態にセットされた基材Ａと接合する必要がある。図４に示すように、装置Ｍにセットされた基材ＡとクリーニングシートＸの前後両端を接合することにより、クリーニングシートＸは装置Ｍ上を搬送可能となる。クリーニングシートＸでは、前後両端にセパレータ３を貼り合わせているので、基材Ａとの接合を、例えば装置Ｍのローラー上で実施した場合でも、クリーニングシートＸはローラーに貼りつかない。したがって、クリーニングシートＸを誤った状態、例えばクリーニングシートＸがシワになった状態や、クリーニングシートＸが歪んだ状態でローラー上に装着しても、クリーニングシートＸはローラー上を容易にすべり、クリーニングシートＸを正しい状態に修正することができる。
As described above, the
クリーニングシートＸのクリーニング層２上にセパレータ３を貼り合わせる方法は、特に限定されない。しかしながら、図２に示すように、クリーニング層２の全面に貼り合わせたセパレータ３に２ヶ所の平行な切り目線を設け、この２ヶ所の切り目線間のセパレータ３をクリーニング層２から剥がすことによって、装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のクリーニング層２上のみにセパレータ３を残す方法が、好ましい。切り目線に沿って、セパレータ３を剥がすだけで、装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のクリーニング層２上のみにセパレータ３を残すことができるので、製造時に特別な工程を要さずに、塗工機や印刷機などの装置への装着が容易なクリーニングシートが提供できる。切り目線は、装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のセパレータを残して、２ヶ所の切り目線間のセパレータを剥がすことができるものであればよく、完全にセパレータを切断した切り目線のほか、ミシン目やハーフカットなど任意の方法を採用することができる。
The method of bonding the
クリーニングシートＸの層構成を図１に示す。クリーニングシートＸは、基材１の両面にクリーニング層２を積層し、クリーニング層２上にセパレータ３を貼り合わせた５層で構成されている。クリーニングシートＸの用途によっては、基材１の一方にのみ、クリーニング層２とセパレータ３を積層した３層の構成としてもよい。
The layer structure of the cleaning sheet X is shown in FIG. The cleaning sheet X is composed of five layers in which a
（基材１）
クリーニングシートＸで使用する基材１は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。クリーニング層２の熱架橋時の取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。基材の厚みは、使用する装置の大きさやローラー径などに応じて適宜選択すればよいが、好ましくは５〜４００μｍ、より好ましくは２０〜２５０μｍである。
(Substrate 1)
If the base material 1 used with the cleaning sheet X is a film which consists of various plastics, it will not specifically limit. Examples include films made of polyolefin, polyester, polyamide, polycarbonate, triacetyl cellulose, fluororesin, polyphenylene oxide, polyimide, polyamideimide, acrylic resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, etc. It is not limited. A polyester film and a polycarbonate film are preferable from the viewpoints of handleability and cost during thermal crosslinking of the
基材１は、その表面をコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処理などを施してもよいし、必要に応じてアンカー層等を設けてもよい。アンカー層等を積層する方法としては、製膜時に積層するいわゆるインライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆるオフライン法のいずれでもよい。 The surface of the substrate 1 may be subjected to corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, flame treatment, or the like, or an anchor layer may be provided as necessary. As a method for laminating the anchor layer or the like, either a so-called in-line method for laminating at the time of film formation or a so-called off-line method for laminating on the formed film may be used.
（クリーニング層２）
クリーニングシートＸのクリーニング層２を構成する材料は、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系等の微粘着性、或いは吸着性を有する材料を、適宜選択して使用することができる。この中でも、ポリウレタン系樹脂によるウレタン吸着層は、粘着力は弱いが、ローラーに対する吸着力は強いものとすることによって、ローラー表面への糊残りを無くすことができるとともに、ウレタン吸着層がローラー表面に強く貼りつかずに剥離するので、クリーニングシートの搬送不良を防止することができる。
(Cleaning layer 2)
As the material constituting the
（ポリウレタン系樹脂）
クリーニングシートＸのクリーニング層２はポリウレタン系樹脂を主成分として含むことが好ましい。クリーニング層２のポリウレタン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは７０重量％〜９０重量％である。クリーニング層２中のポリウレタン系樹脂の含有割合を上記範囲内に調整することにより、クリーニングシートＸにおいて、ローラー表面への糊残りによる汚染をより少なくし得るとともに、ローラーからの剥離性が向上するので搬送不良を防止できる。
(Polyurethane resin)
The
（長鎖脂肪酸エステル）
クリーニングシートＸのクリーニング層２は長鎖脂肪酸エステルを必須成分として含有することが好ましい。クリーニング層２の長鎖脂肪酸エステルの含有割合は、好ましくは１０重量％〜３０重量％であり、より好ましくは１５重量％〜２５重量％である。ウレタン吸着層中の長鎖脂肪酸エステルの含有割合を上記範囲内に調整することにより、クリーニングシートＸにおいて、汚れを吸着する性能が向上するとともに、ローラー表面に素早く吸着する性能も向上するため、クリーニングシートＸの搬送スピードを速くしてもローラー外周の清掃力が良好であり、ローラー外周のクリーニング作業をより効率的なものとすることができる。
(Long chain fatty acid ester)
The
クリーニング層２の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。クリーニング層２の厚みは、好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。クリーニング層２の厚みが大きいほど、クリーニング層２が弾性変形して異物を吸着する性能が向上するが、長鎖脂肪酸エステルを含有するポリウレタン系樹脂を主成分とするクリーニング層２であれば、５μｍ〜１０μｍの薄いウレタン吸着層でも十分に異物を吸着することができ、異物吸着性能と経済性を両立したクリーニングシートを得ることが可能となる。
As the thickness of the
クリーニング層２は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、クリーニング層２の形成材料である組成物を基材上に塗布し、基材上においてクリーニング層２を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、エアーナイフコート法、スロットダイなどによる押出しコートなどが挙げられる。
The
クリーニング層２はウレタン樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有しうる。このような他の成分としては、例えば、ウレタン系樹脂以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、光安定剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤などが挙げられる。
In addition to the urethane resin, the
クリーニング層２は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤といった劣化防止剤を含んでもよい。クリーニング層２が劣化防止剤を含むことにより、加温状態のローラーと接触してもローラーに糊残りが生じにくいなど、糊残り防止性に優れるようになる。劣化防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。劣化防止剤として、特に好ましくは、酸化防止剤である。
The
（セパレータ３）
本発明のクリーニングシートのセパレータには、プラスチックフィルムが用いられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム等を挙げることができる。これらの中で、生産性、加工性に優れるポリエステルフィルムが好ましく使用できる。また、このようなポリエステルフィルムには二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルムがあり、そのいずれも使用できるが、特に二軸延伸フィルムが汎用的であり好ましく使用できる。プラスチックフィルムの厚さとしては、２５〜１００μｍが好ましく用いられる。２５μｍより薄いとフィルム強度が不足し、十分なクリーニング層２の保護性能が得られないほか、剥離時にフィルムが破れる等の問題が発生する。また、１００μｍより厚くなると、セパレータ自身の弾性力によって、装置Ｍでの搬送時にクリーニング層２から剥がれ易くなるので好ましくない。
(Separator 3)
A plastic film is used for the separator of the cleaning sheet of the present invention. Examples of the plastic film include a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polycarbonate film, and a polystyrene film. Among these, a polyester film excellent in productivity and processability can be preferably used. Such polyester films include a biaxially stretched film, a uniaxially stretched film, and an unstretched film, and any of them can be used. In particular, a biaxially stretched film is generally used and preferably used. The thickness of the plastic film is preferably 25 to 100 μm. If the thickness is less than 25 μm, the film strength is insufficient and sufficient protection performance of the
セパレータ３表面の中心線表面粗さＲａは０．２０μｍ以下が好ましい。より好ましくは、０．１０μｍ以下である。中心線表面粗さが０．２０μｍより大きくなると、セパレータ３表面の粗さがクリーニング層２面に転写し、クリーニング層２の粗さにより、クリーニング層２の吸着力が低下する。
The centerline surface roughness Ra of the
本発明のクリーニングシートＸでは、セパレータ３を貼り合わせた状態のまま、紙やフィルムなどの薄いシートを搬送する印刷機や塗工機などの装置Ｍに装着して、装置Ｍ上を搬送することによって、装置Ｍのローラー外周を清掃する。したがって、装置Ｍ上を搬送中にセパレータ３が剥がれると、セパレータ３が装置Ｍのローラーに巻きつくなど、装置Ｍのマシントラブルの原因になる。セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力は、１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１００００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが、より好ましい。セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍを下回ると、装置Ｍ上でセパレータ３が剥がれ易くなる。一方、セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力が１００００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、製造時に２ヶ所の切り目線間のセパレータ３をクリーニング層２から剥がすことが困難になるとともに、セパレータ３とともにクリーニング層２を剥がすおそれがある。また、下記のクリーニングシートＹのように、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を使用直前にクリーニング層２から剥がすことを考慮すれば、一般のユーザーも簡単にセパレータ３をクリーニング層２からの剥離できなければならないので、セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力は、１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下がより好ましい。
In the cleaning sheet X of the present invention, the
セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力は、セパレータ３の表面に離型処理層を設けることにより調整することができる。離型処理層としては、シリコーン系、フッ素系、炭化水素系等の材料を適宜使用して、セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力を調整することができる。
The peeling force of the
（クリーニングシートＹ）
本発明の第２実施形態のクリーニングシートＹを図２に示す。クリーニングシートＸでは、クリーニングシートＸ自体の製造時に２ヶ所の切り目線間のセパレータ３をクリーニング層２から剥がした。しかしながら、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３は、前記の装置Ｍに装着する直前に剥がしてもよい。クリーニング層２が露出することによる性能低下防止・劣化防止を考慮すると、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３は、使用直前にクリーニング層２から剥がすことが好ましい。このため、クリーニングシートＹでは、セパレータ３に２ヶ所の平行な切り目線を設け、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を貼り合わせた状態のままとし、使用時に２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を剥がす形態とした。
(Cleaning sheet Y)
A cleaning sheet Y according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG. In the cleaning sheet X, the
クリーニングシートＹでも、両端にセパレータ３を残すことによって、セパレータ３が残された部分を使用して、クリーニングシートＹを装置Ｍへ容易に装着することができる。
Even in the cleaning sheet Y, by leaving the
（クリーニングシートＺ）
本発明の第３実施形態のクリーニングシートＺを図３に示す。クリーニングシートＺでは、クリーニングシートＸの２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を剥がすことにより、露出したクリーニング層２と残ったセパレータ３の端部を跨いで、片面接着テープ４が貼り付けられている。クリーニングシートＸではクリーニング層２からのセパレータ３の剥離力を調整することにより、印刷機や塗工機などの装置Ｍ上を搬送中にセパレータ３が剥がれることを防止している。ローラーのみで構成されているような装置Ｍであれば、クリーニング層２からセパレータ３が剥離する箇所は特定されず、剥離力が小さいとセパレータ３の中央部分に浮きが生じ、この浮きが起点となってセパレータ３がクリーニング層２から剥がれることもある。しかしながら、装置Ｍのシートを搬送する部分にダイなどのエッジでシートと接触する箇所がある装置Ｍでは、クリーニングシートの搬送方向と垂直なセパレータ３の端部に、セパレータ３をクリーニング層２から剥がす力が集中的に作用するため、このような用途に本発明のクリーニングシートを使用する際には、クリーニングシートＺの形態が、セパレータ３の剥がれ防止に効果がある。
(Cleaning sheet Z)
A cleaning sheet Z according to a third embodiment of the present invention is shown in FIG. In the cleaning sheet Z, the single-sided adhesive tape 4 is pasted across the exposed
（片面接着テープ４）
片面接着テープ４には、ポリエステル系、アクリル系、シリコーン系等から選ばれる片面接着テープを適宜使用することができる。ダイなどのエッジでシートと接触する箇所がある装置Ｍでも、セパレータ３がクリーニング層２から剥がれないようにするためには、片面接着テープ４のテープ剥離力は、３．０Ｎ／２０ｍｍ以上が好ましく、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上がより好ましい。また、同様の理由で、片面接着テープ４の総厚は、０．１１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０９ｍｍ以下である。テープ剥離力が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、総厚を０．１１ｍｍ以下とすることにより、ダイなどのエッジでシートと接触する箇所がある装置Ｍでも、セパレータ３がクリーニング層２から剥がれ難くなる。
(Single-sided adhesive tape 4)
As the single-sided adhesive tape 4, a single-sided adhesive tape selected from polyester, acrylic, silicone and the like can be used as appropriate. In order to prevent the
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all. Note that “parts” means “parts by weight” unless otherwise noted, and “%” means “% by weight” unless otherwise noted.
（セパレータ３Ａ）
アクリル酸アルキルエステル系共重合物である剥離剤１０重量部、トルエンと酢酸エチルとイソプロピルアルコールの５０：４０：１０の混合溶媒９０重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、離型処理層を形成する塗料を調整した。厚みが、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、この離型処理層用塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて塗布し、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥し、セパレータ３Ａを得た。
(Separator 3A)
Mix release agent 10 parts by weight of acrylic acid alkyl ester copolymer, 90 parts by weight of 50:40:10 mixed solvent of toluene, ethyl acetate and isopropyl alcohol, and stir and mix. The paint to be formed was adjusted. This release layer coating was applied to the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm with a Meyer bar so that the thickness after drying was 0.1 μm, and 1 in a hot air circulation oven at 120 ° C. The separator 3A was obtained by drying for a minute.
（セパレータ３Ｂ）
付加反応型シリコーン１００重量部と白金系触媒１重量部を混合して得た離型処理用塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布し、１００℃×３０秒加熱して、セパレータ３Ｂを得た。
(Separator 3B)
The release treatment paint obtained by mixing 100 parts by weight of addition reaction type silicone and 1 part by weight of platinum-based catalyst was subjected to a 25 μm polyethylene terephthalate film with a Meyer bar so that the thickness after drying was 0.1 μm. It apply | coated to the surface and it heated at 100 degreeC * 30 second, and obtained separator 3B.
（セパレータ３Ｃ）
下記の離型処理用塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布し、１００℃×３０秒加熱して、セパレータ３Ｃを得た。
離型処理用塗料（重量部）
パラフィンワックス ６
カルナバワックス ４
トルエン ９０
(Separator 3C)
The following mold release coating is applied to the surface of a 25 μm polyethylene terephthalate film with a Mayer bar so that the thickness after drying is 0.1 μm, and heated at 100 ° C. for 30 seconds to obtain separator 3C. It was.
Release coating (parts by weight)
Paraffin wax 6
Carnauba wax 4
Toluene 90
（ウレタンポリオール溶液）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにポリエステルポリオールＰ−１０１０（２官能ポリエステルポリオール、ＯＨ価１１２、分子量１，０００、クラレ株式会社製）８１重量部、ポリエーテルポリオールＧ−３０００Ｂ（３官能ポリエーテルポリオール、ＯＨ価５６、分子量３，０００、旭電化株式会社製）１０１重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（住友バイエル株式会社製）１９重量部、トルエン１３４重量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５重量部、２−エチルヘキサン酸錫０．０２重量部を仕込み、９０℃まで徐々に昇温し２時間反応を行う。ＩＲで残存イソシアネート基の消滅を確認した上で冷却し反応を終了することでポリウレタンポリオール溶液を得た。このポリウレタンポリオール溶液は無色透明で不揮発分６０％、粘度３，３００ｃｐｓ、Ｍｎ（数平均分子量）＝１５，５００、Ｍｗ（重量平均分子量）＝４６，０００であった。分子量測定に関しては、島津製作所製Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅを用いて実施した（カラム；ＴＯＳＯＨ製 ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ×２本連結、検出器；ＲＩＤ−１０Ａ、溶媒；ＴＨＦ、流速；１ｍｌ／分）。
(Urethane polyol solution)
Polyester polyol P-1010 (bifunctional polyester polyol, OH number 112, molecular weight 1,000, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 81 weight in a 4-neck flask equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube, thermometer, and dropping funnel Parts, polyether polyol G-3000B (trifunctional polyether polyol, OH number 56, molecular weight 3,000, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) 101 parts by weight, hexamethylene diisocyanate (Sumitomo Bayer Co., Ltd.) 19 parts by weight, toluene 134 Part by weight, 0.05 part by weight of dibutyltin dilaurate and 0.02 part by weight of tin 2-ethylhexanoate are charged as a catalyst, the temperature is gradually raised to 90 ° C., and the reaction is carried out for 2 hours. After confirming the disappearance of the remaining isocyanate groups by IR, the reaction was terminated by cooling to obtain a polyurethane polyol solution. This polyurethane polyol solution was colorless and transparent, had a nonvolatile content of 60%, a viscosity of 3,300 cps, Mn (number average molecular weight) = 15,000, and Mw (weight average molecular weight) = 46,000. The molecular weight measurement was carried out using Prominence manufactured by Shimadzu Corporation (column: TOSgelGMH × 2 connected by TOSOH, detector: RID-10A, solvent: THF, flow rate: 1 ml / min).
（クリーニング層２Ａ）
上記で合成したポリウレタンポリオール溶液１００重量部に対して、ステアリン酸２−エチルヘキシル１７．５重量部、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネート誘導体７５重量％酢酸エチル溶液１６．７重量部を加え、樹脂組成物の固形分が４５％となる様にトルエンで希釈し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系樹脂組成物を得た。得られたウレタン系樹脂組成物を、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材の両面にスロットダイを用いて乾燥後厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥させた。このようにして、基材上にウレタン系樹脂からなるクリーニング層２Ａを作製した。
(Cleaning layer 2A)
17.5 parts by weight of 2-ethylhexyl stearate and 16.7 parts by weight of a hexamethylene diisocyanate derivative 75% by weight ethyl acetate solution as a crosslinking agent are added to 100 parts by weight of the polyurethane polyol solution synthesized above. It diluted with toluene so that solid content might be 45%, it stirred with the disper, and the urethane type resin composition was obtained. The obtained urethane resin composition was applied to both sides of a 50 μm thick polyethylene terephthalate film substrate using a slot die so that the thickness after drying was 5 μm, and cured under conditions of a drying temperature of 130 ° C. and a drying time of 3 minutes. And dried. In this way, a cleaning layer 2A made of a urethane resin was produced on the substrate.
（クリーニング層２Ｂ）
ステアリン酸２−エチルヘキシルの配合量を３．５重量部に変更した以外は、クリーニング層２Ａと同様にして、ウレタン系樹脂組成物を得た。得られたウレタン系樹脂組成物を、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材の両面にスロットダイを用いて乾燥後厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥させた。このようにして、基材上にウレタン系樹脂からなるクリーニング層２Ｂを作製した。
(Cleaning layer 2B)
A urethane-based resin composition was obtained in the same manner as the cleaning layer 2A except that the amount of 2-ethylhexyl stearate was changed to 3.5 parts by weight. The obtained urethane resin composition was applied to both sides of a 50 μm thick polyethylene terephthalate film substrate using a slot die so that the thickness after drying was 5 μm, and cured under conditions of a drying temperature of 130 ° C. and a drying time of 3 minutes. And dried. In this manner, a cleaning layer 2B made of a urethane resin was produced on the base material.
（実施例１、２、３）
次いで、クリーニング層２Ａの表面に、上記で作成したセパレータ３Ａの離型処理層面を貼り合わせたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールＸＡを得た。次に、クリーニング層２Ａの表面に、上記で作成したセパレータ３Ｂと３Ｃの離型処理層面を貼り合わせたものを紙管に巻き取り、それぞれクリーニングシート本体原反ロールＸＢ、ＸＣを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールを、常温で７日間エージングを行った後、クリーニングシート本体原反ロールＸＡ、ＸＢ、ＸＣを使用して、所定のシートカット装置を使用して、クリーニングシート原反ロールから所定の長さのシートを切り取るとともに、切り取ったシートの両面の所定の各２ヶ所に、セパレータの切り目線を入れた。このようにして、所定のシートカット装置を使用することで、図２に示す構成のそれぞれクリーニングシートＹ１、クリーニングシートＹ２、クリーニングシートＹ３を作製した。クリーニングシートＹ１、Ｙ２、Ｙ３の２ヶ所の切り目線間のセパレータを剥がして、図１に示す構成の、それぞれ実施例１のクリーニングシートＸ１、実施例２のクリーニングシートＸ２、実施例３のクリーニングシートＸ３を得た。
(Examples 1, 2, and 3)
Next, the surface of the cleaning layer 2A on which the release treatment layer surface of the separator 3A created above was bonded was wound around a paper tube to obtain a cleaning sheet main body roll XA. Next, the surface of the cleaning layer 2A on which the release treatment layer surfaces of the separators 3B and 3C created above were bonded was wound around a paper tube to obtain cleaning sheet main body rolls XB and XC, respectively. The obtained cleaning sheet body roll is aged at room temperature for 7 days, and then the cleaning sheet body roll XA, XB, XC is used and a predetermined sheet cutting device is used to clean the original cleaning sheet. A sheet having a predetermined length was cut from the anti-roll, and a score line of the separator was put at each of two predetermined positions on both sides of the cut sheet. In this manner, the cleaning sheet Y1, the cleaning sheet Y2, and the cleaning sheet Y3 having the configuration shown in FIG. 2 were produced by using a predetermined sheet cutting device. The separators between the two cut lines of the cleaning sheets Y1, Y2, and Y3 are peeled off, and the cleaning sheet X1 of Example 1, the cleaning sheet X2 of Example 2, and the cleaning sheet of Example 3 are configured as shown in FIG. X3 was obtained.
（実施例４、５）
実施例１のクリーニングシートＸ１、実施例２のクリーニングシートＸ２のセパレータ３とクリーニング層２の境界部分に、セパレータ３とクリーニング層２を跨いで、片面接着テープ４を貼り付けて、図３に示す構成であるそれぞれ実施例４のクリーニングシートＺ１、実施例５のクリーニングシートＺ２を作製した。片面接着テープ４には、日東電工株式会社製ＮＯ．３１（総厚み０．０５３ｍｍ）を使用した。
(Examples 4 and 5)
A single-sided adhesive tape 4 is attached to the boundary between the
（比較例１）
クリーニングシート本体原反ロールＸＡを使用して、所定のシートカット装置を使用して、図２に示す構成のクリーニングシートＹ１とは、すべての切り目線が無い点のみが異なるクリーニングシートを作製した後、両面のセパレータ３を剥がして、両面全面にセパレータ３がなく両面全面のクリーニング層２が露出した比較例１のクリーニングシートＱ１を作製した。
(Comparative Example 1)
After producing a cleaning sheet that differs from the cleaning sheet Y1 having the configuration shown in FIG. 2 only in that there are no cut lines by using the cleaning sheet body roll XA and a predetermined sheet cutting device. Then, the
（比較例２）
次いで、クリーニング層２Ｂの表面に、上記で作成したセパレータ３Ａの離型処理層面を貼合わせたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールＱＡを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールＱＡを、常温で７日間エージングを行った後、クリーニングシート本体原反ロールＱＡを使用して、所定のシートカット装置を使用して、クリーニングシート原反ロールから所定の長さのシートを切り取るとともに、切り取ったシートの両面の所定の各２ヶ所に、セパレータの切り目線を入れた。このようにして、所定のシートカット装置を使用することで、図２に示す構成のクリーニングシートを作製した。このクリーニングシートの２ヶ所の切り目線間のセパレータを剥がして、比較例２のクリーニングシートＱ２を得た。なお、実施例１〜実施例５のクリーニングシートＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｚ１、Ｚ２、及び比較例１、２のクリーニングシートＱ１、Ｑ２とも、装置Ｍでの搬送方向全長寸法と、搬送方向に対する幅寸法は、すべて同じである。また、比較例１のクリーニングシートＱ１を除く残りの６種類のクリーニングシートの２ヶ所の切り目線の位置は、すべて同じ場所である。
(Comparative Example 2)
Next, the surface of the cleaning layer 2B on which the release treatment layer surface of the separator 3A created above was bonded was wound around a paper tube to obtain a cleaning sheet main body roll QA. The obtained cleaning sheet body roll QA is aged at room temperature for 7 days, and then the cleaning sheet body roll QA is used to remove the cleaning sheet body roll QA from the cleaning sheet roll using a predetermined sheet cutting device. A sheet having a predetermined length was cut out, and a score line of the separator was formed at each of two predetermined positions on both sides of the cut sheet. In this way, a cleaning sheet having the configuration shown in FIG. 2 was produced by using a predetermined sheet cutting device. The separator between the two score lines of this cleaning sheet was peeled off to obtain a cleaning sheet Q2 of Comparative Example 2. Note that the cleaning sheets X1, X2, X3, Z1, and Z2 of Examples 1 to 5 and the cleaning sheets Q1 and Q2 of Comparative Examples 1 and 2 also have the overall length in the transport direction in the apparatus M and the width in the transport direction. All dimensions are the same. Further, the positions of the two score lines of the remaining six types of cleaning sheets excluding the cleaning sheet Q1 of Comparative Example 1 are all the same place.
（セパレータの剥離力）
実施例１のクリーニングシートＸ１、実施例２のクリーニングシートＸ２、実施例３のクリーニングシートＸ３の両面にセパレータ３が貼り付けられている部分を、幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍの短冊状の評価サンプルにカットした。評価サンプルの一方の面のセパレータ３を剥がし、クリーニング層２を露出させた後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、評価用サンプルのクリーニング層２面をガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、荷重２．０ｋｇのローラーを１往復することにより貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、セパレータ３の端部を少し剥離させ、剥離角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎでセパレータ３を剥離することにより、セパレータ３の剥離力を３回測定した。３回の平均値を評価結果として、表１に示す。
(Separator peeling force)
The strip-shaped evaluation sample having a width of 25 mm and a length of 300 mm is formed on the part where the
（クリーニングシートの装着性評価）
所定の塗工機（以下、装置Ｍとする）に、実施例１及び比較例１で作製したクリーニングシートＸ１、Ｑ１を装着し装着性を比較した。クリーニングシートは、あらかじめ装置Ｍに装着された基材Ａの端部にクリーニングシートの端部を片面接着テープにて接合することによって、装着した。あらかじめ装置Ｍに装着された基材Ａとクリーニングシートの接合は、前記装置Ｍの所定のバキュームローラー上で、バキュームローラーに吸着させることによって、それぞれのシートを吸着して行った。装着の手順としては、まず、バキュームローラー上であらかじめ装置Ｍに装着された基材Ａをカットし、カットすることによってできた装置Ｍの巻取り側となる基材Ａの端部に、クリーニングシートの一方の端部を接合した。次に、クリーニングシートに張力を付与した状態で、クリーニングシートのもう一方の端部がバキュームローラー上に来るまで基材Ａを装置Ｍに巻き取らせた。そして、最後にクリーニングシートのもう一方の端部と、カットすることによって出来た基材Ａのもう一方の端部をバキュームローラー上で接合した。図４に基材Ａとの接合が完了した状態のクリーニングシートＸ１を示す。装着性評価は、実施例１、比較例１ごとに３回実施した。装着に要した時間の３回の平均値を表２に示す。
(Evaluation of wearability of cleaning sheet)
The cleaning sheets X1 and Q1 prepared in Example 1 and Comparative Example 1 were mounted on a predetermined coating machine (hereinafter referred to as apparatus M), and the mounting properties were compared. The cleaning sheet was mounted by joining the end of the cleaning sheet to the end of the substrate A mounted in advance on the apparatus M with a single-sided adhesive tape. The base material A previously mounted on the apparatus M was bonded to the cleaning sheet by adsorbing each sheet by adsorbing the vacuum roller on the predetermined vacuum roller of the apparatus M. As a mounting procedure, first, the substrate A previously mounted on the apparatus M is cut on a vacuum roller, and the cleaning sheet is formed on the end of the substrate A on the winding side of the apparatus M, which is obtained by cutting. One end of each was joined. Next, with the tension applied to the cleaning sheet, the substrate A was wound around the apparatus M until the other end of the cleaning sheet was on the vacuum roller. Finally, the other end of the cleaning sheet and the other end of the substrate A made by cutting were joined on a vacuum roller. FIG. 4 shows the cleaning sheet X1 in a state where the bonding with the base material A is completed. Wearability evaluation was performed three times for each of Example 1 and Comparative Example 1. Table 2 shows an average of three times required for mounting.
（クリーニングシートの搬送性評価）
所定の塗工機（以下、装置Ｍ）に、実施例１〜５のクリーニングシートＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｚ１、Ｚ２を装着して、搬送速度２ｍ／分、５ｍ／分、１０ｍ／分で搬送し、搬送後の各クリーニングシートの状態を目視確認した。セパレータに全く浮き上がりがなければ「◎」、セパレータに浮きがあっても、剥がれていなければ「○」、セパレータが剥がれているが、クリーニングシート上にすべてのセパレータが残っていれば「△」、一部でもセパレータがクリーニングシートから無くなっていれば「×」とした。それぞれの結果を表３に示す。
(Evaluation of transportability of cleaning sheet)
The cleaning sheets X1, X2, X3, Z1, and Z2 of Examples 1 to 5 are mounted on a predetermined coating machine (hereinafter, apparatus M), and are conveyed at a conveyance speed of 2 m / min, 5 m / min, and 10 m / min. Then, the state of each cleaning sheet after conveyance was visually confirmed. If the separator is not lifted at all, “◎”, if the separator is lifted, “○” if it is not peeled off, the separator is peeled off, but if all separators remain on the cleaning sheet, “△”, If even a part of the separator was missing from the cleaning sheet, it was marked “x”. Each result is shown in Table 3.
（異物除去性の評価）
実施例１、比較例２のそれぞれのクリーニングシートＸ１、Ｑ２をそれぞれ６枚準備した。所定の塗工機で所定の塗工作業を行った後、実施例１のクリーニングシートＸ１のうちの１枚を前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを２ｍ／分のスピードで搬送した。次に、もう１枚の実施例１のクリーニングシートＸ１を前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを２ｍ／分のスピードで搬送した。塗工機で搬送した２枚のクリーニングシートの一部分（塗工機での搬送方向、搬送方向の垂直方向ともに中央部となる箇所）を、塗工機の搬送方向が長手方向になるようにＡ４サイズに切り取り、切り取ったクリーニングシートの両面のクリーニング層上にある異物の個数の合計を目視確認した。個数として計上する異物は、きょう雑物見本を参照して、０．０４ｍｍ2 以上とした。１枚目のクリーニングシートの異物の個数を基準として、２枚目のクリーニングシートの異物の個数が１／１０未満であれば「◎」、１／１０以上２／１０未満であれば「○」、２／１０以上であれば「×」とした。次に、クリーニングシートの搬送速度を５ｍ／分、１０ｍ／分に変更した以外は、同じ方法で実施例１のクリーニングシートの異物除去性の評価を実施した。比較例２のクリーニングシートについても、同様の方法で異物除去性の評価を行った。それぞれの評価結果を表４に示す。
(Evaluation of foreign substance removal)
Six cleaning sheets X1 and Q2 of Example 1 and Comparative Example 2 were prepared. After performing a predetermined coating operation with a predetermined coating machine, one of the cleaning sheets X1 of Example 1 is mounted on the coating machine so as to be in contact with all the rollers of the coating machine. In addition, the cleaning sheet was conveyed at a speed of 2 m / min. Next, another cleaning sheet X1 of Example 1 was mounted on the coating machine, and the cleaning sheet was conveyed at a speed of 2 m / min so as to be in contact with all the rollers of the coating machine. A4 parts of the two cleaning sheets transported by the coating machine (locations at the center in both the transporting direction by the coating machine and the vertical direction of the transporting direction) are set to A4 so that the transporting direction of the coating machine is the longitudinal direction. The total number of foreign substances on the cleaning layers on both sides of the cut cleaning sheet was visually confirmed. The number of foreign matters counted as the number was set to 0.04 mm 2 or more with reference to a sample of impurities. Based on the number of foreign matter on the first cleaning sheet, “◎” if the number of foreign matter on the second cleaning sheet is less than 1/10, and “◯” if it is 1/10 or more and less than 2/10. If it was 2/10 or more, it was set as “x”. Next, the foreign matter removal property of the cleaning sheet of Example 1 was evaluated by the same method except that the cleaning sheet conveyance speed was changed to 5 m / min and 10 m / min. The cleaning material of Comparative Example 2 was also evaluated for foreign substance removal by the same method. Each evaluation result is shown in Table 4.
Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｑ１、Ｑ２、Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１〜Ｙ３、Ｚ１〜Ｚ２：クリーニングシート
ＸＡ、ＸＢ、ＸＣ、ＱＡ：クリーニングシート本体
Ｍ：装置（印刷機、塗工機など）
Ａ：基材（装置Ｍに搬送可能に装着されたもの）
１：基材
２、２Ａ、２Ｂ：クリーニング層
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ：セパレータ
４：片面接着テープ
X, Y, Z, Q1, Q2, X1-X3, Y1-Y3, Z1-Z2: Cleaning sheets XA, XB, XC, QA: Cleaning sheet main body M: Apparatus (printing machine, coating machine, etc.)
A: Base material (attached to the apparatus M so as to be transportable)
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