JP2017196588A - Cleaning sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はクリーニングシートに関し、詳しくは、紙やフィルムなどの薄いシートを搬送する印刷機や塗工機などの装置類のローラー外周清掃用のクリーニングシートに関する。 The present invention relates to a cleaning sheet, and more particularly to a cleaning sheet for cleaning the outer periphery of a roller of a device such as a printing machine or a coating machine that conveys a thin sheet such as paper or film.
一般に、この種のクリーニングシートは、プラスチックフィルムなどの基材に粘着層などのクリーニング層を積層したものであり、特許文献１では、０．２〜１．０ｋｇ／ｉｎ２の粘着力（タック力）で異物を除去するクリーニングシートが例示されている。 Generally, this type of cleaning sheet is obtained by laminating a cleaning layer such as an adhesive layer on a substrate such as a plastic film. In Patent Document 1, an adhesive force (tack force) of 0.2 to 1.0 kg / in 2 is used. ) Illustrates a cleaning sheet for removing foreign matter.
この種のクリーニングシートは、表面に粘着層などのクリーニング層があるために、印刷機や塗工機に装着しようとした時に、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態で装着すると、これを正しい状態に修正することが困難で、塗工機や印刷機に容易に装着できなかった。 This type of cleaning sheet has a cleaning layer such as an adhesive layer on the surface, so when trying to attach it to a printing machine or coating machine, the wrong state, for example, the cleaning sheet is wrinkled, or the cleaning sheet If it was mounted in a distorted state, it was difficult to correct it to the correct state, and could not be easily mounted on a coating machine or printing machine.
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、塗工機や印刷機などの装置に容易に装着でき、塗工機や印刷機などの装置のローラー外周が清掃できるクリーニングシートの提供である。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved by the present invention is that it can be easily mounted on an apparatus such as a coating machine or a printing machine, and the outer circumference of a roller of an apparatus such as a coating machine or a printing machine. Is providing a cleaning sheet that can be cleaned.
第１発明は、印刷機や塗工機などの搬送用ローラーによってシートを搬送する装置の前記搬送用ローラーの外周を清掃するクリーニングシートであって、基材の両面にクリーニング層を設けたクリーニングシート本体と前記クリーニング層を有しない基材からなり、前記装置のシート搬送方向前後の端部となる前記クリーニングシート本体の両端に、前記クリーニング層を有しない基材を接合したことを特徴とするクリーニングシートである。 1st invention is a cleaning sheet which cleans the outer periphery of the said roller for conveyance of the apparatus which conveys a sheet | seat with conveyance rollers, such as a printing machine, a coating machine, Comprising: The cleaning sheet which provided the cleaning layer on both surfaces of the base material A cleaning comprising a main body and a base material not having the cleaning layer, wherein the base material having no cleaning layer is bonded to both ends of the cleaning sheet main body which are end portions before and after the sheet conveying direction of the apparatus. It is a sheet.
第２発明は、前記装置のシート搬送方向となる前記クリーニングシート本体の長さが、前記装置の最大外径のローラーの外周以上の長さであることを特徴とする第１発明に記載のクリーニングシートである。 According to a second aspect of the present invention, the length of the cleaning sheet main body in the sheet conveyance direction of the apparatus is equal to or longer than the outer periphery of the roller having the maximum outer diameter of the apparatus. It is a sheet.
第３発明は、前記クリーニング層が粘着層である第１又は第２発明に記載のクリーニングシートである。 A third invention is the cleaning sheet according to the first or second invention, wherein the cleaning layer is an adhesive layer.
第４発明は、前記クリーニング層が吸着層である第１又は第２発明に記載のクリーニングシートである。 A fourth invention is the cleaning sheet according to the first or second invention, wherein the cleaning layer is an adsorption layer.
本発明のクリーニングシートは、基材の両面にクリーニング層を設けたクリーニングシート本体の前記シート搬送方向両端にクリーニング層を有しない基材（以下、リーダーテープと言う。）を接合したので、基材両面にクリーニング層を有するクリーニングシート本体のみで構成される従来のクリーニングシートに比べて、装置への装着が容易になる。クリーニングシートを、装置上のシートを搬送するすべてのローラーの外周と接触できるように装置に装着する方法としては、シートの装着されていない装置のシート搬送ルートに、直接クリーニングシートを装着する方法と、装置のシート搬送ルートにあらかじめ装着されているシートの端部にクリーニングシートを接合する方法の２種類がある。前者の方法で装着する場合、装置の狭い隙間を通す際などに、クリーニングシートをローラーに対して滑らせる必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープが接合された本発明のクリーニングシートを使用すると、リーダーテープをローラー表面に対して容易に滑らせることができるので、装置への装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、あらかじめ装置に装着されたシートの端部にクリーニングシートを接合する必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープが接合された本発明のクリーニングシートを使用すると、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態に装着しても、リーダーテープをあらかじめ装着したシートから容易に引き剥がすことができ、リーダーテープを貼り直すことができるので、クリーニングシートの装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、仮にリーダーテープをあらかじめ装着したシートから離せなくなったとしても、リーダーテープの一部分をカットすることによって貼り直しすることができ、貼り直しするためにクリーニング層を短くする必要がなく、クリーニングシートのクリーニング性能を低下させることがない。また、本発明のクリーニングシートは、基材の両面にクリーニング層を設けたので、ローラーがクリーニングシートのどちらの面と接触しても、ローラー表面を清掃できるので、クリーニングシートを装置上で１回搬送するだけで、塗工機や印刷機などの装置のすべてのローラーが清掃できる。 In the cleaning sheet of the present invention, a base material (hereinafter referred to as a leader tape) that does not have a cleaning layer is bonded to both ends of the cleaning sheet body provided with cleaning layers on both sides of the base material in the sheet conveying direction. As compared with a conventional cleaning sheet composed only of a cleaning sheet main body having a cleaning layer on both sides, it can be easily attached to the apparatus. As a method of mounting the cleaning sheet on the apparatus so that it can come into contact with the outer periphery of all the rollers that transport the sheet on the apparatus, a method of mounting the cleaning sheet directly on the sheet conveyance route of the apparatus on which the sheet is not mounted; There are two types of methods of bonding a cleaning sheet to the end of a sheet that is pre-mounted on the sheet conveyance route of the apparatus. When the former method is used, the cleaning sheet needs to be slid with respect to the roller when passing through a narrow gap of the apparatus, but the leader tape having no cleaning layer such as an adhesive layer is joined. When the cleaning sheet is used, the leader tape can be easily slid with respect to the roller surface, so that the apparatus can be easily attached to the apparatus. Further, in the case of mounting by the latter method, it is necessary to bond a cleaning sheet to the end portion of the sheet mounted in advance in the apparatus, but the cleaning of the present invention in which a leader tape having no cleaning layer such as an adhesive layer is bonded. When using a sheet, the leader tape can be easily peeled off from the pre-installed sheet even if it is installed in an incorrect state, such as when the cleaning sheet is wrinkled or the cleaning sheet is distorted. Can be re-applied, so that the cleaning sheet can be easily attached. When the latter method is used, even if the leader tape cannot be separated from the pre-installed sheet, it can be re-applied by cutting a part of the leader tape, and the cleaning layer can be shortened for re-attachment. Therefore, the cleaning performance of the cleaning sheet is not deteriorated. In addition, since the cleaning sheet of the present invention is provided with the cleaning layer on both surfaces of the base material, the roller surface can be cleaned regardless of which surface of the cleaning sheet the roller contacts with. All the rollers of a device such as a coating machine or printing machine can be cleaned just by transporting.
以下に本発明のクリーニングシートを、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, the cleaning sheet of the present invention will be described in more detail.
（クリーニングシート）
本発明の第１実施形態のクリーニングシートＸの全体構成を図２に示す。本発明のクリーニングシートＸは、両面にクリーニング層を積層したクリーニングシート本体Ａの前後両方に両面接着テープＣによってリーダーテープＢを接合し、両面接着テープＣをカバーテープＤで覆った構成となっている。クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢの接合に両面接着テープＣを使用し、両面接着テープＣをカバーテープＤで覆う構成としたのは、両面接着テープＣに使用されている粘着剤が清掃する装置のローラーへ移行することを防ぐことを目的としている。このため、カバーテープＤの面積を両面接着テープＣの面積よりも大きくして、両面接着テープＣの粘着剤成分がカバーテープＤの端部から湧き出すことを防止しているが、粘着剤が端部から湧き出さなければ、クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを片面接着テープで接合しても構わない。
(Cleaning sheet)
FIG. 2 shows the overall configuration of the cleaning sheet X according to the first embodiment of the present invention. The cleaning sheet X of the present invention has a configuration in which a leader tape B is bonded to both the front and back of a cleaning sheet main body A having cleaning layers laminated on both sides by a double-sided adhesive tape C, and the double-sided adhesive tape C is covered with a cover tape D. Yes. The apparatus in which the double-sided adhesive tape C is used for joining the cleaning sheet main body A and the leader tape B and the double-sided adhesive tape C is covered with the cover tape D is an apparatus for cleaning the adhesive used for the double-sided adhesive tape C The purpose is to prevent the transition to other rollers. For this reason, the area of the cover tape D is made larger than the area of the double-sided adhesive tape C to prevent the adhesive component of the double-sided adhesive tape C from springing out from the end of the cover tape D. If it does not spring out from the end, the cleaning sheet main body A and the leader tape B may be joined with a single-sided adhesive tape.
クリーニングシート本体Ａの有効長さＬ（クリーニング層が露出している部分の長さ）は、印刷機や塗工機などの使用する装置に適する長さにすることが好ましい。有効長さＬは使用する装置の最大外径のローラー外周の１周以上、最大外径のローラー外周の２周未満であることが好ましく、さらに好ましくは、使用される装置の最大外径のローラー外周以上、最大外径のローラー外周の１．２周未満である。クリーニング層の有効長さＬを装置の最大外径のローラー外周以上とするとともに、クリーニング層をクリーニングシート本体の両側に設けているので、クリーニングシートＸを使用すると、使用する装置のすべてのローラーの外周１周以上とクリーニング層が接触して、すべてのローラー外周全周を清掃することができる。クリーニングシート本体Ａの有効長さＬが、使用する装置の最大外径のローラー外周の２周以上となっても、ローラー清掃の効果がほとんど変わらず、他方、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬが長くなればなるほど、使用する装置でのクリーニングシートＸの搬送不良が発生しやすくなる。したがって、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬは、使用する装置の最大外径のローラー外周の２周未満とすることが好ましい。 The effective length L of the cleaning sheet main body A (the length of the portion where the cleaning layer is exposed) is preferably set to a length suitable for an apparatus such as a printing machine or a coating machine. The effective length L is preferably at least one round of the outer circumference of the roller having the maximum outer diameter of the apparatus to be used and less than two rounds of the outer circumference of the roller having the maximum outer diameter, and more preferably, the roller having the maximum outer diameter of the apparatus to be used. More than the outer circumference and less than 1.2 circumferences of the outer circumference of the roller with the maximum outer diameter. Since the effective length L of the cleaning layer is not less than the outer circumference of the roller having the maximum outer diameter of the apparatus and the cleaning layer is provided on both sides of the cleaning sheet body, when the cleaning sheet X is used, all the rollers of the apparatus to be used One or more outer circumferences and the cleaning layer come into contact with each other, and all the outer circumferences of the rollers can be cleaned. Even if the effective length L of the cleaning sheet main body A is two or more of the outer circumference of the roller having the maximum outer diameter of the apparatus to be used, the effect of the roller cleaning is hardly changed, while the effective length L of the cleaning sheet main body A is changed. The longer the is, the easier it is to cause the conveyance failure of the cleaning sheet X in the apparatus to be used. Therefore, it is preferable that the effective length L of the cleaning sheet main body A be less than two of the outer circumference of the roller having the maximum outer diameter of the apparatus to be used.
本発明のクリーニングシートＸは、クリーニング層がローラー表面に粘着又は吸着することによって、ローラー表面の異物を除去するものであり、クリーニング層がローラー表面に１回接触しただけでローラー表面全面の異物が除去され、クリーニング層と１度接触したローラー表面は、新たなクリーニング層と接触しても、清掃効果の向上はほとんどみられない。一方、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬが長くなればなるほど、使用する装置上で、クリーニングシートＸの搬送不良が発生する可能性が大きくなる。有効長さＬが長くなればなるほど、使用される装置上でクリーニング層がより多くのローラーと同時に接触する。上記のようにクリーニング層はローラーに粘着又は吸着するので、クリーニングシートＸはローラーに対してほとんど滑らない。ローラーに対してほとんど滑らないクリーニング層がローラーと接触している状態で、クリーニングシートＸに搬送方向に対して垂直方向の外力が作用すると、クリーニング層がローラー表面上を滑って外力を逃がすことができないので、クリーニングシートＸが搬送不良となる可能性が大きくなる。クリーニング層が接触しているローラーの数が増えれば増えるほど、前記垂直方向の外力を逃がすことがより困難になるため、クリーニング層が長くなると、クリーニングシートＸが搬送不良となる可能性が著しく大きくなる。 The cleaning sheet X of the present invention removes foreign matter on the roller surface by the cleaning layer sticking or adsorbing to the roller surface, and the foreign matter on the entire roller surface can be removed just by contacting the cleaning layer once with the roller surface. The roller surface that has been removed and contacted once with the cleaning layer is hardly improved even if it comes into contact with a new cleaning layer. On the other hand, the longer the effective length L of the cleaning sheet main body A is, the greater the possibility that the conveyance failure of the cleaning sheet X will occur on the apparatus to be used. The longer the effective length L, the more cleaning layers will be in contact with more rollers on the device used. As described above, the cleaning layer sticks or adsorbs to the roller, so that the cleaning sheet X hardly slides against the roller. When an external force perpendicular to the transport direction acts on the cleaning sheet X in a state where the cleaning layer that hardly slides on the roller is in contact with the roller, the cleaning layer may slip on the roller surface and release the external force. Since this is not possible, there is a greater possibility that the cleaning sheet X will be poorly conveyed. As the number of rollers in contact with the cleaning layer increases, it becomes more difficult to release the external force in the vertical direction. Therefore, if the cleaning layer becomes longer, the possibility that the cleaning sheet X is poorly conveyed becomes significantly large. Become.
このように、クリーニング層の有効長さＬが、長くなることによる効果と弊害を比較した場合、弊害の方が大きくなるため、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬは、使用する装置の最大外径のローラー外周の２周未満とすることが好ましい。 In this way, when the effective length L of the cleaning layer is compared with the effect caused by the increase, the adverse effect becomes larger. Therefore, the effective length L of the cleaning sheet body A is outside the maximum of the apparatus to be used. It is preferable that the diameter is less than 2 rounds of the outer circumference of the roller.
（リーダーテープＢ）
本発明のクリーニングシートＸは、装置装着時にクリーニングシートＸが搬送される方向の前後両端に、クリーニング層を有しない基材であるリーダーテープＢを接合する。
クリーニングシートを、装置上のシートを搬送するすべてのローラーの外周と接触できるように装置に装着する方法は、シートの装着されていない装置のシート搬送ルートに、直接クリーニングシートを装着する方法と、装置のシート搬送ルートにあらかじめ装着されているシートの端部にクリーニングシートを接合する方法の２種類がある。前者の方法で装着する場合、装置の狭い隙間を通すなど、クリーニングシートをローラーに対して滑らせる必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープＢが接合された本発明のクリーニングシートＸを使用すると、リーダーテープＢをローラー表面に対して容易に滑らせることができるので、装置への装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、あらかじめ装置に装着されたシートの端部にクリーニングシートを接合する必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープＢが接合された本発明のクリーニングシートＸを使用すると、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態に装着しても、リーダーテープＢをあらかじめ装着されたシートから容易に引き剥がすことができ、リーダーテープＢをあらかじめ装着されたシートに貼り直すことができるので、クリーニングシートの装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、仮にリーダーテープＢをあらかじめ装着したシートから離せなくなったとしても、リーダーテープＢの一部分をカットすることによって貼り直しすることができ、貼り直しするためにクリーニング層を短くする必要がなく、クリーニングシートＸのクリーニング性能を低下させることがない。
(Leader tape B)
In the cleaning sheet X of the present invention, the leader tape B, which is a substrate having no cleaning layer, is bonded to both front and rear ends in the direction in which the cleaning sheet X is conveyed when the apparatus is mounted.
The method of mounting the cleaning sheet on the apparatus so as to be in contact with the outer periphery of all the rollers that transport the sheet on the apparatus is a method of directly mounting the cleaning sheet on the sheet transport route of the apparatus on which the sheet is not mounted, There are two types of methods of joining a cleaning sheet to the end of a sheet that is pre-mounted on the sheet conveyance route of the apparatus. When the former method is used, the cleaning sheet needs to be slid with respect to the roller, for example, through a narrow gap of the apparatus, but the cleaning of the present invention in which the leader tape B having no cleaning layer such as an adhesive layer is joined When the sheet X is used, the leader tape B can be easily slid with respect to the roller surface, so that the attachment to the apparatus is facilitated. Further, in the case of mounting by the latter method, it is necessary to bond the cleaning sheet to the end portion of the sheet mounted in advance in the apparatus, but the leader tape B having no cleaning layer such as an adhesive layer is bonded. When the cleaning sheet X is used, the leader tape B can be easily peeled off from the pre-installed sheet even if it is mounted in an incorrect state, for example, when the cleaning sheet is wrinkled or the cleaning sheet is distorted. Since the leader tape B can be re-applied to a previously mounted sheet, the cleaning sheet can be easily mounted. Further, in the case of mounting by the latter method, even if the leader tape B cannot be separated from the previously mounted sheet, it can be reattached by cutting a part of the leader tape B, and the cleaning layer is used for reattachment. The cleaning performance of the cleaning sheet X is not deteriorated.
本発明で使用するリーダーテープＢの材質は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。リーダーテープＢの厚みは、使用する装置の大きさやローラー径、クリーニングシート本体Ａの基材厚みなどに応じて適宜選択すればよいが、通常５〜４００μｍ、特に２０〜２５０μｍの範囲であるのが好ましい。リーダーテープＢのクリーニングシート本体Ａとの接合部から反対側端部までの長さＬ１は、使用する装置の大きさやローラー径などに応じて適宜選択することができる。 The material of the leader tape B used in the present invention is not particularly limited as long as it is a film made of various plastics. Examples include films made of polyolefin, polyester, polyamide, polycarbonate, triacetyl cellulose, fluororesin, polyphenylene oxide, polyimide, polyamideimide, acrylic resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, etc. It is not limited. A polyester film and a polycarbonate film are preferable from the viewpoints of handleability and cost. The thickness of the leader tape B may be appropriately selected according to the size of the apparatus to be used, the roller diameter, the thickness of the substrate of the cleaning sheet main body A, etc., but is usually in the range of 5 to 400 μm, particularly 20 to 250 μm. preferable. The length L1 from the joining portion of the leader tape B to the cleaning sheet main body A to the opposite end can be appropriately selected according to the size of the device used, the roller diameter, and the like.
（両面接着テープＣ）
本発明のクリーニングシートＸは、両面接着テープＣによってクリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを接合し、両面接着テープＣをカバーテープＤで覆った構成としている。クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢの隙間から粘着剤が湧き出すことを防止するため、両面接着テープＣは、クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを挟むように両側から貼り付ける。本発明のクリーニングシートＸで使用する両面接着テープＣは、基材を有するものでも、基材レスのものでもよく、基材としては、ＰＥＴフィルム、不織布等が例示されるが、これらに限定されるものではない。両面接着テープＣに使用する接着剤としては、アクリル系、ポリエステル系、ニトリルゴム・フェノール樹脂混合物、ウレタン系等が例示されるが、これらに限定されるものではない。両面接着テープＣの厚みは、十分な接着力が確保できるものであれば、両面接着テープＣを貼り付けたことによる段差をできるだけ小さくするために、薄い方が好ましい。両面接着テープＣの厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
(Double-sided adhesive tape C)
The cleaning sheet X of the present invention has a structure in which the cleaning sheet main body A and the leader tape B are joined by the double-sided adhesive tape C, and the double-sided adhesive tape C is covered with the cover tape D. In order to prevent the adhesive from flowing out from the gap between the cleaning sheet main body A and the leader tape B, the double-sided adhesive tape C is applied from both sides so as to sandwich the cleaning sheet main body A and the leader tape B. The double-sided adhesive tape C used in the cleaning sheet X of the present invention may have a base material or may not have a base material. Examples of the base material include, but are not limited to, PET films and nonwoven fabrics. It is not something. Examples of the adhesive used for the double-sided adhesive tape C include, but are not limited to, acrylic, polyester, nitrile rubber / phenolic resin mixture, urethane, and the like. The thickness of the double-sided adhesive tape C is preferably as thin as possible in order to minimize the level difference caused by applying the double-sided adhesive tape C as long as sufficient adhesive force can be secured. The thickness of the double-sided adhesive tape C is preferably 100 μm or less, and more preferably 50 μm or less.
（カバーテープＤ）
本発明で使用するカバーテープＤの材質は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。カバーテープＤの厚みは、カバーテープＤを貼り付けたことによる段差をできるだけ小さくするために薄い方が好ましく。カバーテープＤの厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。なお、カバーテープＤの面積を両面接着テープＣの面積よりも大きくして、両面接着テープＣの粘着剤成分がカバーテープＤの端部から湧き出すことを防止していることや、粘着剤が端部から湧き出さなければ、片面接着テープでクリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを片面接着テープで接合することも可能であることは前述の通りである。
(Cover tape D)
The material of the cover tape D used by this invention will not be specifically limited if it is a film which consists of various plastics. Examples include films made of polyolefin, polyester, polyamide, polycarbonate, triacetyl cellulose, fluororesin, polyphenylene oxide, polyimide, polyamideimide, acrylic resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, etc. It is not limited. A polyester film and a polycarbonate film are preferable from the viewpoints of handleability and cost. The cover tape D is preferably as thin as possible in order to minimize the level difference caused by attaching the cover tape D. The thickness of the cover tape D is preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less. In addition, the area of the cover tape D is made larger than the area of the double-sided adhesive tape C to prevent the adhesive component of the double-sided adhesive tape C from flowing out from the end of the cover tape D, As described above, the cleaning sheet main body A and the leader tape B can be joined with a single-sided adhesive tape with a single-sided adhesive tape if they do not spring out from the end.
（クリーニングシート本体Ａ）
本発明の第１実施形態のクリーニングシート本体Ａの層構成を図１に示す。クリーニングシート本体Ａは、基材１の両面にクリーニング層２を積層した少なくとも３層で構成されている。
(Cleaning sheet body A)
FIG. 1 shows the layer structure of the cleaning sheet main body A according to the first embodiment of the present invention. The cleaning sheet main body A is composed of at least three layers in which the cleaning layer 2 is laminated on both surfaces of the substrate 1.
（基材１）
本発明で使用する基材１は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。クリーニング層２の熱架橋時の取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。基材の厚みは、使用する装置の大きさやローラー径などに応じて適宜選択すればよいが、通常５〜４００μｍ、特に２０〜２５０μｍの範囲であるのが好ましい。
(Substrate 1)
If the base material 1 used by this invention is a film which consists of various plastics, it will not specifically limit. Examples include films made of polyolefin, polyester, polyamide, polycarbonate, triacetyl cellulose, fluororesin, polyphenylene oxide, polyimide, polyamideimide, acrylic resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, etc. It is not limited. A polyester film and a polycarbonate film are preferable from the viewpoints of handleability and cost during thermal crosslinking of the cleaning layer 2. The thickness of the base material may be appropriately selected according to the size of the apparatus to be used, the roller diameter, and the like, but it is usually preferably in the range of 5 to 400 μm, particularly 20 to 250 μm.
基材１は、その表面をコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処理などを施したり、必要に応じてアンカー層等を設けてもよい。アンカー層等を積層する方法としては、製膜時に積層するいわゆるインライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆるオフライン法のいずれでもよい。 The surface of the substrate 1 may be subjected to corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, flame treatment, or the like, or an anchor layer may be provided as necessary. As a method for laminating the anchor layer or the like, either a so-called in-line method for laminating at the time of film formation or a so-called off-line method for laminating on the formed film may be used.
（クリーニング層２）
本発明のクリーニングシートのクリーニング層は、粘着層又は吸着層とすることができる。
(Cleaning layer 2)
The cleaning layer of the cleaning sheet of the present invention can be an adhesive layer or an adsorption layer.
（粘着層）
粘着層の粘着剤は、ゴム系やアクリル系、ビニルアルキルエーテル系やシリコーン系、ポリエステル系やポリアミド系、ウレタン系やスチレン・ジエンブロック共重合体系などが例示され、使用する装置のローラー材質、ローラーの表面状態、ローラーの温度や、クリーニングシートによって除去すべき異物の種類や性質により、適宜選択することができる。
(Adhesive layer)
Examples of the adhesive for the adhesive layer include rubber-based, acrylic-based, vinyl alkyl ether-based, silicone-based, polyester-based, polyamide-based, urethane-based, and styrene / diene block copolymer systems. Depending on the surface state, the temperature of the roller, and the type and nature of the foreign matter to be removed by the cleaning sheet, it can be selected as appropriate.
粘着層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜２５μｍである。粘着層を利用したクリーニングシートでは、粘着層の厚みが大きいほど粘着性能が向上しクリーニング性能が向上するが、ローラー表面への粘着剤残り（以下、糊残りという。）が生じる可能性も大きくなるので、クリーニング性能と糊残りが生じない性質を両立できる厚みが適宜選択される。 Any appropriate thickness can be adopted as the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer depending on the application. The thickness of the adhesive layer is preferably 1 μm to 100 μm, more preferably 3 μm to 50 μm, and still more preferably 5 μm to 25 μm. In a cleaning sheet that uses an adhesive layer, the greater the thickness of the adhesive layer, the better the adhesive performance and the cleaning performance, but the greater the possibility of adhesive residue (hereinafter referred to as adhesive residue) on the roller surface. Therefore, a thickness capable of satisfying both the cleaning performance and the property that no adhesive residue is generated is appropriately selected.
粘着層は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、粘着層の形成材料である組成物を基材上に塗布し、基材上において粘着層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、バーコート、エアーナイフコート、スロットダイなどによる押出しコートなどが挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive layer can be manufactured by any appropriate manufacturing method. As such a manufacturing method, the method of apply | coating the composition which is the formation material of an adhesion layer on a base material, and forming the adhesion layer on a base material is mentioned, for example. Examples of such coating methods include roll coating, gravure coating, reverse coating, spray coating, bar coating, air knife coating, extrusion coating with a slot die, and the like.
粘着層は粘着剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有しうる。このような他の成分としては、例えば、粘着剤以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、酸化防止剤、光安定剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、などが挙げられる。
（吸着層）
The pressure-sensitive adhesive layer can contain any appropriate other component in addition to the pressure-sensitive adhesive as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such other components include resin components other than adhesives, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, plasticizers, anti-aging agents, conductive agents, and antioxidants. Agents, light stabilizers, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, and the like.
(Adsorption layer)
粘着層が粘着剤の粘着力によって、ローラー表面の異物を除去するのに対して、吸着層を用いたクリーニングシートでは、吸着層が濡れ性に優れることで、吸着層がローラー表面に気泡を巻き込むことなく素早く吸着することにより、ローラー表面の異物を除去するもので、吸着層の材料としては、シリコーン系、ウレタン系などの吸着剤が例示される。 While the adhesive layer removes foreign matter on the roller surface due to the adhesive force of the adhesive, in the cleaning sheet using the adsorption layer, the adsorption layer has excellent wettability, and the adsorption layer entraps bubbles on the roller surface. The foreign matter on the roller surface is removed by quickly adsorbing without adsorbing, and examples of the material of the adsorbing layer include silicone-based and urethane-based adsorbents.
吸着層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。吸着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍである。吸着層を利用したクリーニングシートでは、吸着層の厚みが大きいほど、吸着層が弾性変形して異物を吸着する性能が向上するが、吸着層の濡れ性が良好であれば、５μｍ〜３０μｍの薄い吸着層でも十分に異物を吸着することが可能となる。 Any appropriate thickness can be adopted as the thickness of the adsorption layer depending on the application. The thickness of the adsorption layer is preferably 1 μm to 100 μm, more preferably 3 μm to 50 μm, and still more preferably 5 μm to 30 μm. In the cleaning sheet using the adsorbing layer, the larger the adsorbing layer thickness, the more the adsorbing layer is elastically deformed and the performance of adsorbing foreign matter is improved. However, if the adsorbing layer has good wettability, the thickness is 5 to 30 μm. The adsorption layer can sufficiently adsorb foreign matter.
吸着層は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、吸着層の形成材料である組成物を基材上に塗布し、基材上において吸着層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、バーコート、エアーナイフコート、スロットダイなどによる押出しコートなどが挙げられる。 The adsorption layer can be manufactured by any appropriate manufacturing method. Examples of such a production method include a method in which a composition that is a material for forming an adsorption layer is applied onto a substrate, and the adsorption layer is formed on the substrate. Examples of such coating methods include roll coating, gravure coating, reverse coating, spray coating, bar coating, air knife coating, extrusion coating with a slot die, and the like.
吸着層は吸着剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有しうる。このような他の成分としては、例えば、吸着剤以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、酸化防止剤、光安定剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、などが挙げられる。 In addition to the adsorbent, the adsorption layer may contain any appropriate other component as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such other components include resin components other than adsorbents, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foils, softeners, plasticizers, anti-aging agents, conductive agents, and antioxidants. Agents, light stabilizers, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, and the like.
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all. In addition, the test and evaluation method in an Example etc. are as follows. Note that “parts” means “parts by weight” unless otherwise noted, and “%” means “% by weight” unless otherwise noted.
（原反ロール１）
市販のウレタン吸着剤材料（カタログ上の成分比率、ポリウレタン樹脂４５〜５５％、トルエン３０〜４０％、長鎖脂肪酸エステル１０〜２０％）１００重量部、多官能イソシアネート化合物としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：１５．８重量部、レベリング剤（ポリフローＮｏ．３６（アクリル）、共栄社化学製）：０．０１重量部を、樹脂組成物の固形分が４５％となる様にトルエンで希釈し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系樹脂組成物を得た。得られたウレタン系樹脂組成物を、厚み３８μｍのＰＥＴフィルム基材の両面にスロットダイを用いて乾燥後の厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥させた。このようにして、基材上の両面にウレタン系樹脂からなる吸着層を作製した。次いで、両吸着層の表面に、厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるセパレータを貼合せたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールを、常温で７日間エージングして、原反ロール１とした。
(Original fabric roll 1)
100 parts by weight of commercially available urethane adsorbent material (component ratio in the catalog, polyurethane resin 45 to 55%, toluene 30 to 40%, long chain fatty acid ester 10 to 20%), trimethylolpropane / tolylene as a polyfunctional isocyanate compound Isocyanate trimer adduct (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name: Coronate L): 15.8 parts by weight, leveling agent (Polyflow No. 36 (acrylic), manufactured by Kyoeisha Chemical): 0.01 parts by weight The resin composition was diluted with toluene so that the solid content was 45%, and stirred with a disper to obtain a urethane resin composition. The obtained urethane resin composition was applied to both sides of a PET film substrate having a thickness of 38 μm using a slot die so that the thickness after drying would be 5 μm, and cured under conditions of a drying temperature of 130 ° C. and a drying time of 3 minutes. And dried. Thus, the adsorption layer which consists of urethane type resin on both surfaces on a base material was produced. Subsequently, what adhered the separator which consists of a 25-micrometer-thick polyester resin on the surface of both adsorption layers was wound up in the paper tube, and the cleaning sheet main body original fabric roll was obtained. The obtained cleaning sheet body roll was aged at room temperature for 7 days to obtain a roll 1.
（実施例１）
原反ロール１を使用して、図２に示す構成の実施例１のクリーニングシートＸを作製した。この際、両面接着テープＣとしてはＴＥＳＡ社製４９７２を使用し、カバーテープＤとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、リーダーテープＢとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬを１２００ｍｍ、リーダーテープＢの長さＬ１を１２００ｍｍとした。このクリーニングシートＸを使用して、下記に示すクリーニングシートの装着性評価と異物除去性の評価を実施した。それぞれの評価結果を表１に示す。
Example 1
A cleaning sheet X of Example 1 having the configuration shown in FIG. At this time, 4972 made by TESA is used as the double-sided adhesive tape C, a PET film with a thickness of 25 μm is used as the cover tape D, and a PET film with a thickness of 25 μm is used as the leader tape B. The effective length L was 1200 mm, and the length L1 of the leader tape B was 1200 mm. Using this cleaning sheet X, the following evaluations were made on the mounting properties of the cleaning sheets and on the removal of foreign matters. Each evaluation result is shown in Table 1.
（比較例１）
原反ロール１を使用して、実施例１のクリーニングシートＸにリーダーテープＢを貼り付ける前の状態（クリーニングシート本体Ａのみの状態）である比較例１のクリーニングシートを作製し、下記に示すクリーニングシートの装着性評価を実施した。評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
Using the raw roll 1, the cleaning sheet of Comparative Example 1, which is the state before the leader tape B is pasted on the cleaning sheet X of Example 1 (only the cleaning sheet main body A), is prepared, and is shown below. A cleaning sheet was evaluated for wearability. The evaluation results are shown in Table 1.
（原反ロール２）
ポリウレタン樹脂として市販の熱可塑性エーテル系ポリウレタンをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、１３．６％のポリウレタン溶液を調製した。基材フィルムとして厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム基材の両面に調製したポリウレタン溶液を、ウレタン層形成後の厚さが約１０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、乾燥温度１１０℃、乾燥時間３分の条件で乾燥させた。このようにして、基材上の両面に粘着層を作製した。次いで、両粘着層の表面に、フッ素系離型処理をした厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるセパレータの離型処理面を貼合せたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールを、常温で７日間エージングして、原反ロール２とした。
(Original fabric roll 2)
A commercially available thermoplastic ether-based polyurethane as a polyurethane resin was dissolved in tetrahydrofuran (THF) to prepare a 13.6% polyurethane solution. A polyurethane solution prepared on both sides of a PET film substrate having a thickness of 38 μm as a base film is applied using a bar coater so that the thickness after forming the urethane layer is about 10 μm, a drying temperature of 110 ° C., and a drying time Dried for 3 minutes. Thus, the adhesion layer was produced on both surfaces on the base material. Next, the surface of both adhesive layers and the release treatment surface of a separator made of a polyester resin having a thickness of 25 μm, which has been subjected to a fluorine-based release treatment, are wound around a paper tube to obtain a cleaning sheet body raw roll. It was. The obtained cleaning sheet body roll was aged at room temperature for 7 days to obtain a roll 2.
（実施例２）
原反ロール２を使用して、図２に示す構成の実施例２のクリーニングシートＸを作製した。この際、両面接着テープＣとしてはＴＥＳＡ社製４９７２を使用し、カバーテープＤとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、リーダーテープＢとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬを１２００ｍｍ、リーダーテープＢの長さＬ１を１２００ｍｍとした。このクリーニングシートＸを使用して、下記に示すクリーニングシートの装着性評価と異物除去性の評価を実施した。それぞれの評価結果を表１に示す。
(Example 2)
A cleaning sheet X of Example 2 having the configuration shown in FIG. At this time, 4972 made by TESA is used as the double-sided adhesive tape C, a PET film with a thickness of 25 μm is used as the cover tape D, and a PET film with a thickness of 25 μm is used as the leader tape B. The effective length L was 1200 mm, and the length L1 of the leader tape B was 1200 mm. Using this cleaning sheet X, the following evaluations were made on the mounting properties of the cleaning sheets and on the removal of foreign matters. Each evaluation result is shown in Table 1.
（比較例２）
原反ロール２を使用して、実施例２のクリーニングシートＸにリーダーテープＢを貼り付ける前の状態（クリーニングシート本体Ａのみの状態）である比較例２のクリーニングシートを作製し、下記に示すクリーニングシートの装着性評価を実施した。評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
Using the raw fabric roll 2, a cleaning sheet of Comparative Example 2, which is a state before the leader tape B is pasted on the cleaning sheet X of Example 2 (only the cleaning sheet main body A), is prepared and shown below. A cleaning sheet was evaluated for wearability. The evaluation results are shown in Table 1.
（クリーニングシートの装着性評価）
所定の塗工機に、下記実施例及び比較例で作製したクリーニングシートを装着し装着性を比較した。クリーニングシートは、あらかじめ装置に装着されたシートの端部にクリーニングシートの端部を片面接着テープにて接合することによって、装着した。あらかじめ装置に装着されたシートとクリーニングシートの接合は、前記装置の所定のバキュームローラー上で、バキュームローラーに吸着させることによって、それぞれのシートを吸着して行った。装着の手順としては、まず、バキュームローラー上であらかじめ装置に装着されたシート（以下、既存シートと言う。）をカットし、カットすることによってできた装置の巻取り側となる既存シートの端部に、クリーニングシートの一方の端部を接合した。次に、クリーニングシートに張力を付与した状態で、クリーニングシートのもう一方の端部がバキュームローラー上に来るまで既存シートを装置に巻き取らせた。そして、最後にクリーニングシートのもう一方の端部と、カットすることによって出来た既存シートのもう一方の端部をバキュームローラー上で接合した。実施例、比較例ごとに３回装着作業を行った。装着に要した時間の３回の平均値を表１に示す。
(Evaluation of wearability of cleaning sheet)
The cleaning sheets prepared in the following examples and comparative examples were mounted on a predetermined coating machine, and the mounting properties were compared. The cleaning sheet was mounted by joining the end of the cleaning sheet to the end of the sheet previously mounted on the apparatus with a single-sided adhesive tape. The sheet mounted on the apparatus in advance and the cleaning sheet were joined by adsorbing each sheet by adsorbing the vacuum roller on a predetermined vacuum roller of the apparatus. As a mounting procedure, first, a sheet that has been mounted on the apparatus in advance on the vacuum roller (hereinafter referred to as an existing sheet) is cut, and the end portion of the existing sheet on the winding side of the apparatus that is formed by cutting the sheet. In addition, one end of the cleaning sheet was joined. Next, with the tension applied to the cleaning sheet, the existing sheet was wound on the apparatus until the other end of the cleaning sheet was on the vacuum roller. Finally, the other end portion of the cleaning sheet and the other end portion of the existing sheet formed by cutting were joined on a vacuum roller. The mounting operation was performed three times for each example and comparative example. Table 1 shows an average of three times required for mounting.
（異物除去性の評価）
実施例１のクリーニングシートを２枚準備した。所定の塗工機（最大外径のローラーの外周＝１１００ｍｍ）で所定の塗工作業を行った後、実施例１のクリーニングシートのうちの１枚を前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを１０ｍ／分のスピードで搬送した。次に、もう１枚の実施例１のクリーニングシートを前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを１０ｍ／分のスピードで搬送した。塗工機で搬送した２枚のクリーニングシートの一部分（塗工機での搬送方向、搬送方向の垂直方向ともに中央部となる箇所）をＡ４サイズに切り取り、切り取ったクリーニングシートの両面のクリーニング層上にある異物の個数の合計を目視確認した。個数として計上する異物は、きょう雑物見本を参照して、０．０４ｍｍ2 以上とした。１枚目のクリーニングシートの異物の個数を基準として、２枚目のクリーニングシートの異物の個数が１／１０未満であれば「○」、１／１０以上であれば「×」とした。実施例２のクリーニングシートについても、同様の方法で異物除去性の評価を行った。それぞれの評価結果を表１に示す。
(Evaluation of foreign substance removal)
Two cleaning sheets of Example 1 were prepared. After performing a predetermined coating operation with a predetermined coating machine (the outer circumference of the roller with the maximum outer diameter = 1100 mm), one of the cleaning sheets of Example 1 is mounted on the coating machine, and the coating is performed. The cleaning sheet was conveyed at a speed of 10 m / min so as to be in contact with all the rollers of the machine. Next, another cleaning sheet of Example 1 was mounted on the coating machine, and the cleaning sheet was conveyed at a speed of 10 m / min so as to be in contact with all the rollers of the coating machine. Part of the two cleaning sheets transported by the coating machine (the central part in both the transporting direction and the transporting direction in the coating machine) is cut to A4 size, and on the cleaning layers on both sides of the cut cleaning sheet The total number of foreign substances in the film was visually confirmed. The number of foreign matters counted as the number was set to 0.04 mm 2 or more with reference to a sample of impurities. Based on the number of foreign matters on the first cleaning sheet, “◯” was given if the number of foreign matters on the second cleaning sheet was less than 1/10, and “X” was given if it was 1/10 or more. For the cleaning sheet of Example 2, the evaluation of foreign matter removal was performed in the same manner. Each evaluation result is shown in Table 1.
Ｘ クリーニングシート
Ａ クリーニングシート本体
Ｂ リーダーテープ
Ｃ 両面接着テープ
Ｄ カバーテープ
１ 基材
２ クリーニング層
X Cleaning sheet A Cleaning sheet body B Leader tape C Double-sided adhesive tape D Cover tape 1 Base material 2 Cleaning layer
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2016
- 2016-04-28 JP JP2016091214A patent/JP2017196588A/en active Pending
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