JP4302042B2 - Film peeling device - Google Patents

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本発明は、フイルム剥離装置に関し、一層詳細には、例えば、液晶表示基板、プラズマ表示基板等の基板に偏光板、位相差膜等の光学フイルムを貼り付ける際に、該光学フイルムに予め貼着されている保護用フイルムを迅速に剥離することが可能なフイルム剥離装置に関する。   The present invention relates to a film peeling apparatus, and more specifically, for example, when an optical film such as a polarizing plate or a retardation film is attached to a substrate such as a liquid crystal display substrate or a plasma display substrate, the optical film is previously attached to the optical film. The present invention relates to a film peeling apparatus that can quickly peel off a protective film.
液晶表示装置が広汎に普及するのに伴い、偏光板、位相差膜等の光学フイルムの需要が拡大している。偏光板には、偏光能を有する偏光層の両面あるいは片面に、保護用フイルムが貼り合わせられているのが一般的である。偏光板を構成するフイルムには、基板上に貼着するための粘着層が設けられていて、その上には当該粘着層をホコリ等の異物から保護するための剥離フイルムが貼着されている。剥離フイルムが貼着された偏光板フイルムは、帯状フイルムとして加工に供される。   With the widespread use of liquid crystal display devices, the demand for optical films such as polarizing plates and retardation films is increasing. In general, a protective film is bonded to both sides or one side of a polarizing layer having polarizing ability. The film constituting the polarizing plate is provided with an adhesive layer for adhering on the substrate, and a release film for protecting the adhesive layer from foreign matters such as dust is adhered thereon. . The polarizing film to which the peeling film is attached is used for processing as a belt-like film.
この場合、偏光板を基板に積層する際に、前記剥離フイルムを該偏光板から剥離する必要がある。この種の従来技術として、発明「偏光板の貼付方法およびその装置」(特開平8−50290号、特許文献1)及び発明「フイルム剥離方法並びに剥離装置」(特開2000−191203号、特許文献2)を掲げることができる。   In this case, when laminating the polarizing plate on the substrate, it is necessary to peel the release film from the polarizing plate. As this kind of prior art, the invention “Polarizing method and apparatus for polarizing plate” (JP-A-8-50290, Patent Document 1) and the invention “Film peeling method and apparatus” (JP-A 2000-191203, Patent Document) 2) can be listed.
特許文献1の装置では、捲回された粘着ベルトの所定の部位に、偏光板を保持する大きさで且つベルトにテンションを付与するために楔形状のガイド部材が配置され、前記ガイド部材の先端部には、粘着ベルトの円滑な回動を確保するために、ガイドローラが回転自由に軸支される。粘着ベルトはガイドローラを軸として粘着面を下向きにし、その進行方向を急激に変えて偏光板から離型フイルムを剥がす構成を採用している。   In the apparatus of Patent Literature 1, a wedge-shaped guide member is disposed at a predetermined portion of the wound adhesive belt so as to hold the polarizing plate and to apply tension to the belt. In order to ensure smooth rotation of the adhesive belt, a guide roller is rotatably supported on the part. The pressure-sensitive adhesive belt employs a structure in which the pressure-sensitive adhesive surface is directed downward with a guide roller as an axis, and the release film is peeled off from the polarizing plate by rapidly changing the traveling direction.
一方、特許文献2の装置では、供給ローラ、上ラミネートローラ、巻取ローラ、剥離ガイド、下ラミネートローラ及び冷却管等を備え、保護フイルムは、巻取ローラの回転力で得られる所定の引張力が剥離ガイドの先端部で剥離方向のベクトルに変換された剥離力となることにより、該剥離力によって積層体から剥離され、巻取ローラに巻き取られる構成を採用している。   On the other hand, the apparatus of Patent Document 2 includes a supply roller, an upper laminating roller, a winding roller, a peeling guide, a lower laminating roller, a cooling pipe, and the like, and the protective film has a predetermined tensile force obtained by the rotational force of the winding roller. Is a peeling force converted into a vector in the peeling direction at the tip of the peeling guide, whereby the peeling force is peeled off from the laminated body and wound around a take-up roller.
特開平8−50290号公報JP-A-8-50290 特開2000−191203号公報JP 2000-191203 A
しかしながら、特許文献1の発明では、ガイドローラに対して楔形状のガイド部材が摺接するように配置されており、その構成が発塵の原因となり、該発塵の結果物が偏光板や基板に付着して製品の品質が十分に確保されない懸念がある。   However, in the invention of Patent Document 1, the wedge-shaped guide member is arranged so as to be in sliding contact with the guide roller, the configuration causes dust generation, and the resulting dust generation is applied to the polarizing plate or the substrate. There is a concern that the quality of the product may not be secured due to adhesion.
また、特許文献2の発明では、剥離ガイドがナイフエッジ状に形成されているために、その先端部が保護フイルムに摺接して発塵の原因となる不都合がある。   Further, in the invention of Patent Document 2, since the peeling guide is formed in a knife edge shape, there is an inconvenience that the front end of the peeling guide comes into sliding contact with the protective film and causes dust generation.
本発明は前記の課題を解決するためになされたものであって、光学フイルム上に貼着された剥離フイルムを剥離する際に、小径の回転するローラを用い、急角度で光学フイルム上の剥離フイルムを方向転換せしめ且つ前記ローラを剛性の高いバックアップローラで支承して小径の回転ローラの撓みを可及的に少なくして、高速度で剥離を行うとともに、発塵を阻止することが可能なフイルム剥離装置を提供するものである。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and when peeling a peeling film stuck on an optical film, a small-diameter rotating roller is used to peel off the optical film at a steep angle. It is possible to change the direction of the film and to support the roller with a high-rigidity backup roller to reduce the deflection of the small-diameter rotating roller as much as possible, to peel off at high speed and to prevent dust generation. A film peeling apparatus is provided.
前記課題を解決するために、本願の請求項1で特定されるフイルム剥離装置は、光学フイルム上に貼着層を介して剥離フイルムが貼着された帯状フイルムを送出する帯状フイルム送出部と、前記帯状フイルムから前記剥離フイルムを分離する剥離フイルム分離部と、前記帯状フイルム送出部と剥離フイルム分離部との間に設けられて前記帯状フイルムを搬送する第1の搬送系と、前記剥離フイルム分離部で前記光学フイルムから分離された剥離フイルムを回収する剥離フイルム回収部と、前記剥離フイルム分離部と剥離フイルム回収部との間に設けられて、前記分離された剥離フイルムを搬送する第2の搬送系とからなり、前記剥離フイルム分離部は剥離フイルム分離ローラと、該剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラとを含み、前記剥離フイルム分離ローラは前記バックアップローラよりも小径に構成するとともに、前記バックアップローラは、同径のローラを複数個連接してなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the film peeling apparatus specified in claim 1 of the present application includes a belt-shaped film sending unit that feeds a belt-like film having a peeling film stuck on an optical film via a sticking layer; A peeling film separating portion for separating the peeling film from the belt-like film; a first transport system provided between the belt-like film sending portion and the peeling film separating portion for carrying the belt-like film; and the peeling film separation. A separation film collecting unit that collects the separation film separated from the optical film at a portion; and a second film that is provided between the separation film separation unit and the separation film collection unit and conveys the separated separation film. The peeling film separating unit includes a peeling film separating roller and a backup roller that contacts the peeling film separating roller. Seen, together with the peeling film separation roller constitutes a smaller diameter than said backup roller, the backup roller is characterized by comprising a plurality concatenation rollers having the same diameter.
本願の請求項2で特定されるフイルム剥離装置は、光学フイルム上に貼着層を介して剥離フイルムが貼着された帯状フイルムを送出する帯状フイルム送出部と、前記帯状フイルムから前記剥離フイルムを分離する剥離フイルム分離部と、前記帯状フイルム送出部と剥離フイルム分離部との間に設けられて前記帯状フイルムを搬送する第1の搬送系と、前記剥離フイルム分離部で前記光学フイルムから分離された剥離フイルムを回収する剥離フイルム回収部と、前記剥離フイルム分離部と剥離フイルム回収部との間に設けられて、前記分離された剥離フイルムを搬送する第2の搬送系とからなり、前記剥離フイルム分離部は剥離フイルム分離ローラと、該剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラとを含み、前記剥離フイルム分離ローラは前記バックアップローラよりも小径に構成するとともに、前記バックアップローラは、前記剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラから離間するに従ってその直径を徐々に大とするローラが複数個連接してなることを特徴とする。The film peeling apparatus specified in claim 2 of the present application includes a belt-shaped film sending unit that feeds a belt-like film having a peeling film stuck on an optical film via a sticking layer, and the peeling film from the belt-like film. A separation film separating unit to be separated; a first transport system that is provided between the strip film sending unit and the strip film separating unit and transports the strip film; and is separated from the optical film by the strip film separating unit. The peeling film collecting unit for collecting the peeled film, and a second transport system that is provided between the peeling film separating unit and the peeling film collecting unit and transports the separated peeling film. The film separating unit includes a peeling film separating roller, and a backup roller in contact with the peeling film separating roller. The roller is configured to have a smaller diameter than the backup roller, and the backup roller is formed by connecting a plurality of rollers that gradually increase in diameter as the backup roller moves away from the backup roller that contacts the peeling film separation roller. It is characterized by.
本願の請求項3で特定されるフイルム剥離装置は、光学フイルム上に貼着層を介して剥離フイルムが貼着された帯状フイルムを送出する帯状フイルム送出部と、前記帯状フイルムから前記剥離フイルムを分離する剥離フイルム分離部と、前記帯状フイルム送出部と剥離フイルム分離部との間に設けられて前記帯状フイルムを搬送する第1の搬送系と、前記剥離フイルム分離部で前記光学フイルムから分離された剥離フイルムを回収する剥離フイルム回収部と、前記剥離フイルム分離部と剥離フイルム回収部との間に設けられて、前記分離された剥離フイルムを搬送する第2の搬送系とからなり、前記剥離フイルム分離部は剥離フイルム分離ローラと、該剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラとを含み、前記剥離フイルム分離ローラは前記バックアップローラよりも小径に構成するとともに、前記バックアップローラは、少なくとも前記剥離フイルム分離ローラに当接する第1のバックアップローラと、前記第1バックアップローラに当接する第2のバックアップローラと、前記第2バックアップローラに当接する第3のバックアップローラと、前記第3のバックアップローラに当接する第4のバックアップローラと、を含み、前記第2バックアップローラは前記第1バックアップローラよりも大径であり、前記第3バックアップローラは前記第2バックアップローラよりも小径であり、前記第4のバックアップローラは前記第3のバックアップローラよりも大径であることを特徴とする The film peeling apparatus specified in claim 3 of the present application includes a belt-shaped film sending unit that feeds a belt-like film having a peeling film stuck on an optical film via a sticking layer, and the peeling film from the belt-like film. A separation film separating unit to be separated; a first transport system that is provided between the strip film sending unit and the strip film separating unit and transports the strip film; and is separated from the optical film by the strip film separating unit. The peeling film collecting unit for collecting the peeled film, and a second transport system that is provided between the peeling film separating unit and the peeling film collecting unit and transports the separated peeling film. The film separating section includes a peeling film separating roller, and a backup roller in contact with the peeling film separating roller. The roller is configured to have a smaller diameter than the backup roller, and the backup roller includes at least a first backup roller in contact with the peeling film separating roller, a second backup roller in contact with the first backup roller, A third backup roller in contact with the second backup roller, and a fourth backup roller in contact with the third backup roller, wherein the second backup roller has a larger diameter than the first backup roller. And the third backup roller has a smaller diameter than the second backup roller, and the fourth backup roller has a larger diameter than the third backup roller .
この場合、本発明に係るフイルム剥離装置は、前記剥離フイルム分離ローラとバックアップローラとがベアリングによって回転するフリーローラであるのが好ましい。In this case, the film peeling apparatus according to the present invention is preferably a free roller in which the peeling film separating roller and the backup roller are rotated by a bearing.
本発明によれば、光学フイルムから剥離フイルムを分離する際、回転自在な小径なローラを採用するとともに、この小径なローラに加わる負荷を大径なバックアップローラによって支承している。従って、小径なローラが撓むことなく確実且つ迅速に光学フイルムと剥離フイルムとの分離を行うことができ、しかも発塵のおそれもない。   According to the present invention, when separating the peeling film from the optical film, a rotatable small-diameter roller is adopted, and a load applied to the small-diameter roller is supported by the large-diameter backup roller. Therefore, the optical film and the peeling film can be reliably and promptly separated without bending the small-diameter roller, and there is no risk of dust generation.
本発明のフイルム剥離装置について、それが組み込まれる光学フイルム貼付装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を用いて以下詳細に説明する。   The film peeling apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings by giving preferred embodiments in relation to the optical film sticking apparatus into which the film peeling apparatus is incorporated.
図1は、本発明の一実施形態に係る光学フイルム貼付装置の構成を模式的に示した正面図であり、図2は本発明の一実施形態に係る光学フイルム貼付装置に組み込まれる剥離フイルム分離装置の斜視図、図3は、図2の剥離用ローラの正面図、図4は図2の剥離フイルム分離装置のローラと第2搬送系の非摺接状態の説明図、図5及び図6はフイルム剥離装置の他の実施形態の概略側面説明図である。   FIG. 1 is a front view schematically showing a configuration of an optical film sticking device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a separation film separation incorporated in the optical film sticking device according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of the peeling roller of FIG. 2, FIG. 4 is an explanatory view of the non-sliding contact state between the roller of the peeling film separating device of FIG. 2 and the second transport system, and FIGS. These are the schematic side surface explanatory drawings of other embodiment of a film peeling apparatus.
この光学フイルム貼付装置10は、基板12に光学フイルムを貼り付ける装置であり、フイルム巻出部14と、第1搬送系16と、剥離フイルム巻取部18と、基板搬送部20と、基板位置決部22と、フイルム貼付部24と剥離フイルム分離装置50と、この剥離フイルム分離装置50と剥離フイルム巻取部18との間に設けられる第2搬送系52とから基本的に構成される。   This optical film sticking device 10 is a device for sticking an optical film to a substrate 12, and is a film unwinding portion 14, a first transport system 16, a peeling film winding portion 18, a substrate transporting portion 20, and a substrate position. The determination unit 22 basically includes a film application unit 24, a peeling film separating device 50, and a second transport system 52 provided between the peeling film separating device 50 and the peeling film winding unit 18.
基板12は、液晶表示基板、プラズマ表示基板、有機EL基板、TFT基板、プリント基板等に用いられるガラス基板、合成樹脂製基板等の平板状部材であり、この場合、予めセル、電極等の構成部品が形成された基板を用いてもよい。   The substrate 12 is a flat plate member such as a glass substrate or a synthetic resin substrate used for a liquid crystal display substrate, a plasma display substrate, an organic EL substrate, a TFT substrate, a printed substrate, etc. In this case, the configuration of cells, electrodes, etc. in advance You may use the board | substrate with which components were formed.
前記フイルム巻出部14に巻回される帯状フイルム26は、偏光板、位相差膜、反射防止膜、干渉フィルタ等の光学フイルム28に粘着層(図示せず)を介して剥離フイルム30が貼着された帯状のフイルムである。光学フイルム28は、光学フイルムを2種以上、例えば、偏光板と位相差膜とを貼り合わせた複合フイルムであってもよい。帯状フイルム26は、例えば、1つのロールに長さ500m以上巻回され、厚さ200〜500μmのものを用いることができる。   The strip-shaped film 26 wound around the film unwinding portion 14 has a peeling film 30 attached to an optical film 28 such as a polarizing plate, a retardation film, an antireflection film, and an interference filter through an adhesive layer (not shown). A belt-like film worn. The optical film 28 may be a composite film in which two or more kinds of optical films, for example, a polarizing plate and a retardation film are bonded together. The belt-like film 26 is, for example, wound around a length of 500 m or more on one roll and having a thickness of 200 to 500 μm.
フイルム巻出部14は、帯状フイルム巻出ユニット32と、パスローラを含む巻出搬送系34と、帯状フイルム張力調整ユニット36とを有する。   The film unwinding unit 14 includes a strip-shaped film unwinding unit 32, an unwinding conveyance system 34 including a pass roller, and a strip-shaped film tension adjusting unit 36.
帯状フイルム巻出ユニット32は、帯状フイルム26が巻回された巻出ロール38から帯状フイルム26を取り出すユニットであり、前記巻出ロール38を回転させるための駆動源40を備える。   The band-shaped film unwinding unit 32 is a unit that takes out the band-shaped film 26 from the unwinding roll 38 around which the band-shaped film 26 is wound, and includes a drive source 40 for rotating the unwinding roll 38.
帯状フイルム張力調整ユニット36は、巻き出された帯状フイルム26の張力を所定値に調整する張力調整機構を有するユニットであり、張力調整機構として、ダンサーローラを有する。前記ダンサーローラは、巻出ロール38から送り出される帯状フイルム26のテンションを一定に保つためのローラであり、好ましくはエアシリンダを含む空圧ユニットを用いてスライド可能に取り付けられている。   The belt-like film tension adjusting unit 36 is a unit having a tension adjusting mechanism that adjusts the tension of the unrolled belt-like film 26 to a predetermined value, and has a dancer roller as the tension adjusting mechanism. The dancer roller is a roller for keeping the tension of the belt-like film 26 fed out from the unwinding roll 38, and is preferably slidably attached using an air pressure unit including an air cylinder.
第1搬送系16は、帯状フイルム送出ローラ対42と、帯状フイルム切断ユニット44と、フイルム片搬送ユニット46とを有する。   The first transport system 16 includes a strip-shaped film delivery roller pair 42, a strip-shaped film cutting unit 44, and a film piece transport unit 46.
帯状フイルム切断ユニット44は、送出された帯状フイルム26を少なくとも剥離フイルム30を残して光学フイルム28を長手方向に対し直交する方向に切断する切断機構を有する。切断機構として、ギロチン方式カッター、レーザーカッター、丸刃転動式カッター等を用いることができる。帯状フイルム切断ユニット44は、切断されたフイルム片の長さに合わせ、帯状フイルム送出ローラ対42から剥離フイルム分離装置50の間の所定の位置に配置される。   The strip-shaped film cutting unit 44 has a cutting mechanism for cutting the fed strip-shaped film 26 in a direction perpendicular to the longitudinal direction while leaving at least the peeling film 30. As a cutting mechanism, a guillotine cutter, a laser cutter, a round blade rolling cutter, or the like can be used. The strip-shaped film cutting unit 44 is disposed at a predetermined position between the strip-shaped film delivery roller pair 42 and the peeling film separating device 50 in accordance with the length of the cut film piece.
フイルム片搬送ユニット46は、剥離フイルム30が分離された光学フイルム28が帯状フイルム26の粘着面の反対側の面を吸引しながら基板12への貼付位置に搬送するためのものであり、光学フイルム28の合紙面をベルト上で吸引しつつフイルム貼付部24側へ一定角度で搬送するサクションコンベア(ベルトコンベア)を含む。   The film piece transport unit 46 is for the optical film 28 from which the peeling film 30 has been separated to transport the optical film 28 to a position where it is applied to the substrate 12 while sucking the surface opposite to the adhesive surface of the strip-shaped film 26. It includes a suction conveyor (belt conveyor) that sucks the 28 interleaf surfaces onto the belt and conveys it to the film application portion 24 side at a constant angle.
剥離フイルム巻取部18は、剥離フイルム分離装置50の下流側にあって帯状フイルム26から分離された剥離フイルム30を搬送する第2搬送系52と、前記搬送された剥離フイルム30を巻き取るロールを含む剥離フイルム巻取ユニット54とを備える。   The peeling film take-up unit 18 is a downstream side of the peeling film separating apparatus 50, a second conveyance system 52 that conveys the peeling film 30 separated from the belt-like film 26, and a roll that winds the conveyed peeling film 30 And a peeling film winding unit 54 including
基板搬送部20は、第1基板搬送ユニット56と、第2基板搬送ユニット58とを有する。前記第1基板搬送ユニット56は、外部から供給された基板12を水平且つ一定方向に搬送するホイールコンベアであり、複数の駆動ホイールを有する。前記第2基板搬送ユニット58は、フイルム貼付部24で切断された光学フイルム28が貼り付けられた基板12を水平且つ一定方向に搬送するホイールコンベアであり、複数の駆動ホイールを有する。   The substrate transfer unit 20 includes a first substrate transfer unit 56 and a second substrate transfer unit 58. The first substrate transport unit 56 is a wheel conveyor that transports the substrate 12 supplied from the outside in a horizontal and constant direction, and has a plurality of drive wheels. The second substrate transport unit 58 is a wheel conveyor that transports the substrate 12 on which the optical film 28 cut by the film pasting unit 24 is adhered in a horizontal and constant direction, and has a plurality of drive wheels.
基板位置決部22は、基板係止ユニット60と、基板位置決ユニット62とを有する。基板位置決ユニット62は、前記基板12の進行方向及びその直交方向に位置を決めるユニットであり、第1基板搬送ユニット56上の基板12を押して、基板係止ユニット60とともに基板12の進行方向の位置決めを行う機構である。   The substrate positioning unit 22 includes a substrate locking unit 60 and a substrate positioning unit 62. The substrate positioning unit 62 is a unit that determines the position in the traveling direction of the substrate 12 and the direction orthogonal thereto. The substrate positioning unit 62 pushes the substrate 12 on the first substrate transport unit 56 and moves in the traveling direction of the substrate 12 together with the substrate locking unit 60. This is a mechanism for positioning.
フイルム貼付部24は、貼付ユニット66を有する。前記貼付ユニット66は、剥離フイルム30が分離された光学フイルム28の接着面を、位置決めされた基板12の進行方向側の端面と前記光学フイルム28の切断面が平行になるように、当該基板12の対応する位置に貼り付けるユニットである、受ローラ68と、圧着ローラ70とからなる。前記圧着ローラ70は図示しない昇降機構に取り付けられている。   The film pasting unit 24 has a pasting unit 66. The adhering unit 66 has an adhesive surface of the optical film 28 from which the peeling film 30 is separated, and the end surface of the positioned substrate 12 in the advancing direction and the cut surface of the optical film 28 are parallel to each other. The receiving roller 68 and the pressure roller 70 are units to be attached to the corresponding positions. The pressure roller 70 is attached to a lifting mechanism (not shown).
この場合、本実施形態では剥離フイルム分離装置50は以下のように構成される。すなわち、一組の平行な保持板80a、80bは傾斜した長孔82a、82bを有し、一方、前記保持板80a、80bの端縁近傍に、それぞれ互いに離間した小さな孔84a、84bと孔84c、84dとを有する。さらに、前記長孔82a、82bの先端部近傍に孔86a、86bをそれぞれ設けている。前記長孔82a、82bの後端側にこれらの長孔82a、82bに臨む螺孔88a、88bを設けている。前記螺孔88a、88bに調整用ボルト90a、90bが螺合している。   In this case, in this embodiment, the peeling film separating apparatus 50 is configured as follows. That is, the pair of parallel holding plates 80a and 80b have inclined long holes 82a and 82b, and on the other hand, in the vicinity of the edge of the holding plates 80a and 80b, small holes 84a and 84b and holes 84c that are spaced apart from each other. , 84d. Further, holes 86a and 86b are provided in the vicinity of the tips of the long holes 82a and 82b, respectively. Screw holes 88a, 88b facing the long holes 82a, 82b are provided on the rear end sides of the long holes 82a, 82b. Adjustment bolts 90a and 90b are screwed into the screw holes 88a and 88b.
この場合、前記孔86a、86bに小径な第1ローラ92(剥離フイルム分離ローラ)を橋架し、前記長孔82a、82bに前記第1ローラ92よりも大径な第2〜第4ローラ94、96、98(バックアップローラ)を橋架する。そして、螺孔88a、88bに螺入する調整用ボルト90a、90bを螺回すれば、該調整用ボルト90a、90bの先端は第4ローラ98の軸に圧接し、第3ローラ96、第2ローラ94をそのローラ本体が相互に当接し、最終的には第2ローラ94のローラ本体は第1ローラ92のローラ本体に当接する。すなわち、第1ローラ92は第2ローラ94から第4ローラ98によってその撓曲を回避するためにバックアップされている。なお、図4に示されているように、前記第〜第4ローラ94〜98はいずれも第2搬送系52に接してはいない。摺接することにより生ずる発塵を避けるためである。 In this case, a first roller 92 (peeling film separating roller) having a small diameter is bridged in the holes 86a and 86b, and the second to fourth rollers 94 having a larger diameter than the first roller 92 are bridged in the long holes 82a and 82b. Bridge 96, 98 (backup roller) . Then, if the adjustment bolts 90a and 90b to be screwed into the screw holes 88a and 88b are screwed, the tips of the adjustment bolts 90a and 90b are pressed against the shaft of the fourth roller 98, and the third roller 96 and the second roller The roller bodies of the rollers 94 come into contact with each other. Finally, the roller body of the second roller 94 comes into contact with the roller body of the first roller 92. That is, the first roller 92 is backed up by the second roller 94 to the fourth roller 98 in order to avoid the bending thereof. As shown in FIG. 4, none of the second to fourth rollers 94 to 98 is in contact with the second transport system 52. This is to avoid dust generation caused by sliding contact.
前記のように構成される剥離フイルム分離装置50は孔84a〜84bに図示しない固定用ボルトを挿通して光学フイルム貼付装置10の内部に装着される。   The peeling film separating apparatus 50 configured as described above is attached to the inside of the optical film pasting apparatus 10 by inserting fixing bolts (not shown) into the holes 84a to 84b.
次に、本発明の一実施形態に係る光学フイルム貼付装置10の動作について説明する。   Next, operation | movement of the optical film sticking apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated.
先ず、巻出ロール38から巻出搬送系34を介して帯状フイルム26をその幅方向に位置を調整しながら巻き出す。前記帯状フイルム26の幅方向の調整は、主として帯状フイルム巻出ユニット32によって行われる。   First, the belt-like film 26 is unwound from the unwinding roll 38 through the unwinding conveyance system 34 while adjusting the position in the width direction. Adjustment in the width direction of the belt-like film 26 is mainly performed by the belt-like film unwinding unit 32.
前記巻き出された帯状フイルム26はその張力を帯状フイルム張力調整ユニット36によって調整され、帯状フイルム送出ローラ対42によって所定の速度で送り出される。   The unrolled belt-like film 26 is adjusted in tension by the belt-like film tension adjusting unit 36 and is sent out at a predetermined speed by the pair of belt-like film delivery rollers 42.
前記のように送出された帯状フイルム26が所定の長さになったときに、前記帯状フイルム26は剥離フイルム30を残して少なくとも光学フイルム28が帯状フイルム切断ユニット44によって切断される。   When the belt-like film 26 fed out as described above has a predetermined length, the belt-like film 26 leaves the peeling film 30 and at least the optical film 28 is cut by the belt-like film cutting unit 44.
切断により切り出された帯状フイルム26は、フイルム片搬送ユニット46で吸着搬送され、剥離フイルム分離装置50で該帯状フイルム26から剥離フイルム30を分離する。   The strip film 26 cut out by cutting is sucked and transported by the film piece transport unit 46, and the strip film 30 is separated from the strip film 26 by the strip film separator 50.
前記のように、剥離フイルム分離装置50では、その先端部の第1ローラ92が小径、好ましくは直径10mm程度で構成され、一方、第2〜第4ローラ94〜98は、大径、好ましくは直径20mm程度で構成されている。そして、剥離フイルム30は剥離フイルム巻取部18を構成する剥離フイルム巻取ユニット54のローラに第2搬送系52を介して巻き取られる。この場合、図1から諒解されるように、前記剥離フイルム分離装置50では、光学フイルム28はその搬送方向が帯状フイルム送出ローラ対42の送出方向と略同一であるが、剥離フイルム30は前記第1ローラ92によって急峻に、すなわち、鋭角状にその搬送方向が変更される。その際、剥離フイルム巻取ユニット54の巻回力は前記第1ローラ92を撓ませようとするが、前記第1ローラ92には直径が大で剛性の高い第2ローラ94が当接し、その撓みを阻止するように機能する。そして、第2ローラ94に対する第1ローラ92からの荷重は第3ローラ96、第4ローラ98によってバックアップされ、しかも、これらの第1〜第4ローラ92〜98は、内部にニードルベアリング100を装着したフリーローラであるためにローラ本体104はその軸106に対して容易に回転可能である。   As described above, in the peeling film separating apparatus 50, the first roller 92 at the tip thereof is configured to have a small diameter, preferably about 10 mm, while the second to fourth rollers 94 to 98 have a large diameter, preferably It has a diameter of about 20 mm. The peeling film 30 is wound around the roller of the peeling film winding unit 54 constituting the peeling film winding unit 18 via the second transport system 52. In this case, as can be seen from FIG. 1, in the peeling film separating apparatus 50, the optical film 28 is transported in the same direction as the feeding direction of the belt-like film feeding roller pair 42, but the peeling film 30 is the first film. The conveying direction is sharply changed by one roller 92, that is, an acute angle. At that time, the winding force of the peeling film take-up unit 54 tries to bend the first roller 92, but the first roller 92 is in contact with the second roller 94 having a large diameter and high rigidity, and the bending. Function to prevent. The load from the first roller 92 to the second roller 94 is backed up by the third roller 96 and the fourth roller 98, and the first to fourth rollers 92 to 98 are equipped with a needle bearing 100 inside. The roller main body 104 can be easily rotated with respect to the shaft 106 because of the free roller.
結局、剥離フイルム分離装置50では、第1搬送系16や第2搬送系52と剥離フイルム30や光学フイルム28との間で摺接部分がないために発塵を生起することなく、しかも高速で光学フイルム28から剥離フイルム30を分離することができる。   After all, in the peeling film separating apparatus 50, since there is no sliding contact portion between the first conveying system 16 or the second conveying system 52 and the peeling film 30 or the optical film 28, dust generation does not occur and at a high speed. The peeling film 30 can be separated from the optical film 28.
次に、剥離フイルム30が分離された帯状フイルム26はその反対側の面がフイルム片搬送ユニット46により吸引されつつ、基板12への貼付位置にフイルム片搬送ユニット46によって搬送される。その際、光学フイルム28の搬送と並行して基板12の搬送が第1基板搬送ユニット56によって行われる。   Next, the strip-like film 26 from which the peeling film 30 has been separated is transported by the film piece transport unit 46 to a position where it is applied to the substrate 12 while the opposite surface is sucked by the film piece transport unit 46. At this time, the substrate 12 is transferred by the first substrate transfer unit 56 in parallel with the transfer of the optical film 28.
次いで、搬送路上の所定の位置を通過したときに、基板12の搬送速度を減速させ、さらに基板12の搬送を停止させ、基板12の進行方向及びその直交方向の位置決めを行う。ここで、基板12の搬送の停止は、第1基板搬送ユニット56と、基板係止ユニット64によって行われている。   Next, when a predetermined position on the transport path is passed, the transport speed of the substrate 12 is reduced, the transport of the substrate 12 is stopped, and the traveling direction of the substrate 12 and the positioning in the direction orthogonal thereto are performed. Here, the transfer of the substrate 12 is stopped by the first substrate transfer unit 56 and the substrate locking unit 64.
基板12の位置決めが基板係止ユニット64によって完了すると、剥離フイルム30が分離された光学フイルム28の接着面を位置決めされた基板12の対応する位置に貼付ユニット66によって貼り付けられる。具体的には、圧着ローラ70が上昇して受ローラ68との間で基板12と光学フイルム28とが圧着され、一体化された後に第2基板搬送ユニット58から次なる工程へと送出される。   When the positioning of the substrate 12 is completed by the substrate locking unit 64, the adhesive surface of the optical film 28 from which the peeling film 30 is separated is pasted to the corresponding position of the positioned substrate 12 by the pasting unit 66. Specifically, the pressure roller 70 is raised and the substrate 12 and the optical film 28 are pressure-bonded between the receiving roller 68 and integrated, and then sent from the second substrate transport unit 58 to the next process. .
図5に、第2の実施形態を示す。第3図に示される実施形態に対して、剥離フイルム分離装置50からのローラの直径が異なる態様である。すなわち、第1ローラ200(剥離フイルム分離ローラ)に対し、バックアップローラを構成する第2ローラ202、第3ローラ204、第4ローラ206及び第5ローラ208の直径が徐々に大となっている。より一層第1ローラ200に対するバックアップ効果が得られる。なお、この第2の実施形態においても第2搬送系52は前記第〜第5ローラ202〜208に接していない。 FIG. 5 shows a second embodiment. In contrast to the embodiment shown in FIG. 3, the diameter of the roller from the peeling film separating apparatus 50 is different. That is, the diameters of the second roller 202, the third roller 204, the fourth roller 206, and the fifth roller 208 constituting the backup roller are gradually increased with respect to the first roller 200 (peeling film separating roller) . A backup effect for the first roller 200 is further obtained. In the second embodiment, the second transport system 52 is not in contact with the second to fifth rollers 202 to 208.
図6に、剥離フイルム分離装置50の第3の実施形態を示す。この実施形態では、小径な第1ローラ300(剥離フイルム分離ローラ)に当接して、バックアップローラを構成するそれよりも大径な第2ローラ302を設け、この第2ローラ302に対してそれよりも大径な第3ローラ304を当接し、さらに小径な第4ローラ306と大径な第5ローラ308とをこの順序で当接させたものである。第2の実施形態に対して、より省スペース化が図れる。ここで、前記第3の実施形態においても、第2搬送系52は前記第〜第5ローラ302〜308に摺接していない。 FIG. 6 shows a third embodiment of the peeling film separating apparatus 50. In this embodiment, a second roller 302 having a larger diameter than that constituting the backup roller is provided in contact with the first roller 300 having a small diameter (peeling film separating roller). The third roller 304 having a larger diameter is in contact with the fourth roller 306 having a smaller diameter and the fifth roller 308 having a larger diameter in this order. Space saving can be further achieved with respect to the second embodiment. Here, also in the third embodiment, the second transport system 52 is not in sliding contact with the second to fifth rollers 302 to 308.
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る光学フイルム貼付装置の模式的正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of an optical film sticking apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図2は、図1の光学フイルム貼付装置に組み込まれるフイルム分離装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the film separating apparatus incorporated in the optical film sticking apparatus of FIG. 図3は、図2の第1〜第4ローラの一部断面正面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional front view of the first to fourth rollers of FIG. 2. 図4は、図2の第1〜第4ローラと第2搬送系52の非摺接状態を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a non-sliding contact state between the first to fourth rollers and the second transport system 52 of FIG. 図5は、本発明に係るフイルム剥離装置の第2の実施形態の側面説明図である。FIG. 5 is an explanatory side view of a second embodiment of the film peeling apparatus according to the present invention. 図6は、本発明に係るフイルム剥離装置の第3の実施形態の側面説明図である。FIG. 6 is an explanatory side view of a third embodiment of the film peeling apparatus according to the present invention.
符号の説明Explanation of symbols
10…光学フイルム貼付装置 12…基板
14…フイルム巻出部 16…第1搬送系
18…剥離フイルム巻取部 20…基板搬送部
22…基板位置決部 24…フイルム貼付部
26…帯状フイルム 28…光学フイルム
30…剥離フイルム 32…帯状フイルム巻出ユニット
34…巻出搬送系 36…帯状フイルム張力調整ユニット
38…巻出ロール 42…帯状フイルム送出ローラ対
44…帯状フイルム切断ユニット 46…フイルム片搬送ユニット
50…剥離フイルム分離装置 52…第2搬送系
54…剥離フイルム巻取ユニット 56、58…基板搬送ユニット
60…基板係止ユニット 62…基板位置決ユニット
66…貼付ユニット 68…受ローラ
70…圧着ローラ 80a、80b…保持板
82a、82b…長孔 84a〜84d…孔
88a、88b…螺孔 90a、90b…調整用ボルト
92、94、96、98、200、202、204、206、208、300、302、304、306、308…ローラ(バックアップローラ)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Optical film sticking apparatus 12 ... Board | substrate 14 ... Film unwinding part 16 ... 1st conveyance system 18 ... Stripping film winding part 20 ... Board | substrate conveyance part 22 ... Substrate positioning part 24 ... Film sticking part 26 ... Strip | belt-shaped film 28 ... Optical film 30 ... peeling film 32 ... strip-shaped film unwinding unit 34 ... unwinding transport system 36 ... strip-shaped film tension adjusting unit 38 ... unwinding roll 42 ... strip-shaped film delivery roller pair 44 ... strip-shaped film cutting unit 46 ... film piece transporting unit 46 DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Stripping film separator 52 ... 2nd conveyance system 54 ... Stripping film winding unit 56, 58 ... Substrate conveyance unit 60 ... Substrate latching unit 62 ... Substrate positioning unit 66 ... Pasting unit 68 ... Receiving roller 70 ... Pressure roller 80a, 80b ... holding plates 82a, 82b ... long holes 84a-84d ... holes 88a, 88b Screw holes 90a, 90b ... adjustment bolt 92,94,96,98,200,202,204,206,208,300,302,304,306,308 ... roller (backup roller)

Claims (4)

  1. 光学フイルム上に貼着層を介して剥離フイルムが貼着された帯状フイルムを送出する帯状フイルム送出部と、
    前記帯状フイルムから前記剥離フイルムを分離する剥離フイルム分離部と、
    前記帯状フイルム送出部と剥離フイルム分離部との間に設けられて前記帯状フイルムを搬送する第1の搬送系と、
    前記剥離フイルム分離部で前記光学フイルムから分離された剥離フイルムを回収する剥離フイルム回収部と、
    前記剥離フイルム分離部と剥離フイルム回収部との間に設けられて、前記分離された剥離フイルムを搬送する第2の搬送系と
    からなり、前記剥離フイルム分離部は剥離フイルム分離ローラと、該剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラとを含み、前記剥離フイルム分離ローラは前記バックアップローラよりも小径に構成するとともに、前記バックアップローラは、同径のローラを複数個連接してなることを特徴とするフイルム剥離装置。
    A belt-shaped film sending section for feeding a belt-like film having a release film stuck on the optical film via a sticking layer;
    A peeling film separating section for separating the peeling film from the belt-like film;
    A first transport system that is provided between the strip-shaped film delivery section and the peeling film separating section and transports the strip-shaped film;
    A peeling film collecting unit for collecting the peeling film separated from the optical film by the peeling film separating unit;
    A second conveying system provided between the peeling film separating unit and the peeling film collecting unit for conveying the separated peeling film, wherein the peeling film separating unit includes a peeling film separating roller, and the peeling film separating roller; A backup roller that contacts the film separation roller, wherein the peeling film separation roller is configured to have a smaller diameter than the backup roller, and the backup roller is formed by connecting a plurality of rollers having the same diameter. Film peeling device.
  2. 光学フイルム上に貼着層を介して剥離フイルムが貼着された帯状フイルムを送出する帯状フイルム送出部と、A belt-shaped film sending section for feeding a belt-like film having a release film stuck on the optical film via a sticking layer;
    前記帯状フイルムから前記剥離フイルムを分離する剥離フイルム分離部と、A peeling film separating section for separating the peeling film from the belt-like film;
    前記帯状フイルム送出部と剥離フイルム分離部との間に設けられて前記帯状フイルムを搬送する第1の搬送系と、A first transport system that is provided between the strip-shaped film delivery section and the peeling film separating section and transports the strip-shaped film;
    前記剥離フイルム分離部で前記光学フイルムから分離された剥離フイルムを回収する剥離フイルム回収部と、A peeling film collecting unit for collecting the peeling film separated from the optical film by the peeling film separating unit;
    前記剥離フイルム分離部と剥離フイルム回収部との間に設けられて、前記分離された剥離フイルムを搬送する第2の搬送系とA second conveying system provided between the peeling film separating unit and the peeling film collecting unit, for conveying the separated peeling film;
    からなり、前記剥離フイルム分離部は剥離フイルム分離ローラと、該剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラとを含み、前記剥離フイルム分離ローラは前記バックアップローラよりも小径に構成するとともに、The peeling film separating section includes a peeling film separating roller and a backup roller that contacts the peeling film separating roller, and the peeling film separating roller is configured to have a smaller diameter than the backup roller,
    前記バックアップローラは、前記剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラから離間するに従ってその直径を徐々に大とするローラが複数個連接してなることを特徴とするフイルム剥離装置。2. The film peeling apparatus according to claim 1, wherein a plurality of rollers that gradually increase in diameter as the backup roller moves away from the backup roller that contacts the peeling film separating roller are connected.
  3. 光学フイルム上に貼着層を介して剥離フイルムが貼着された帯状フイルムを送出する帯状フイルム送出部と、A belt-shaped film sending section for feeding a belt-like film having a release film stuck on the optical film via a sticking layer;
    前記帯状フイルムから前記剥離フイルムを分離する剥離フイルム分離部と、A peeling film separating section for separating the peeling film from the belt-like film;
    前記帯状フイルム送出部と剥離フイルム分離部との間に設けられて前記帯状フイルムを搬送する第1の搬送系と、A first transport system that is provided between the strip-shaped film delivery section and the peeling film separating section and transports the strip-shaped film;
    前記剥離フイルム分離部で前記光学フイルムから分離された剥離フイルムを回収する剥離フイルム回収部と、A peeling film collecting unit for collecting the peeling film separated from the optical film by the peeling film separating unit;
    前記剥離フイルム分離部と剥離フイルム回収部との間に設けられて、前記分離された剥離フイルムを搬送する第2の搬送系とA second conveying system provided between the peeling film separating unit and the peeling film collecting unit, for conveying the separated peeling film;
    からなり、前記剥離フイルム分離部は剥離フイルム分離ローラと、該剥離フイルム分離ローラに当接するバックアップローラとを含み、前記剥離フイルム分離ローラは前記バックアップローラよりも小径に構成するとともに、The peeling film separating section includes a peeling film separating roller and a backup roller that contacts the peeling film separating roller, and the peeling film separating roller is configured to have a smaller diameter than the backup roller,
    前記バックアップローラは、少なくとも前記剥離フイルム分離ローラに当接する第1のバックアップローラと、前記第1バックアップローラに当接する第2のバックアップローラと、前記第2バックアップローラに当接する第3のバックアップローラと、前記第3のバックアップローラに当接する第4のバックアップローラと、を含み、前記第2バックアップローラは前記第1バックアップローラよりも大径であり、前記第3バックアップローラは前記第2バックアップローラよりも小径であり、前記第4のバックアップローラは前記第3のバックアップローラよりも大径であることを特徴とするフイルム剥離装置。The backup roller includes at least a first backup roller in contact with the peeling film separating roller, a second backup roller in contact with the first backup roller, and a third backup roller in contact with the second backup roller. A fourth backup roller in contact with the third backup roller, wherein the second backup roller is larger in diameter than the first backup roller, and the third backup roller is larger than the second backup roller. Is a small diameter, and the fourth backup roller has a larger diameter than the third backup roller.
  4. 請求項1乃至3のいずれかに記載のフイルム剥離装置において、In the film peeling apparatus in any one of Claims 1 thru | or 3,
    前記剥離フイルム分離ローラとバックアップローラとは、ベアリングによって回転するフリーローラであることを特徴とするフイルム剥離装置。The film peeling apparatus, wherein the peeling film separating roller and the backup roller are free rollers that are rotated by bearings.
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