JP2018100852A - 超音波検査装置および超音波検査方法および接合ブロック材の製造方法 - Google Patents
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図4は、本発明の実施形態に係る超音波検査方法の一例である第1の検査方法について概要を示す説明図である。
図5は、本発明の実施形態に係る超音波検査方法の一例である第2の検査方法の概要を示す説明図である。
得る。
図8〜図11は、本発明の実施形態に係る超音波検査方法の一例である第3の検査方法の概要を示す説明図である。
Claims (9)
- 内部に音響インピーダンスの異なる超音波阻害部を備えるとともに、接合面と、前記接合面に接する辺を有さずに前記接合面に対向する対向面と、前記接合面に接する辺を有する3面以上の非対向面を有するブロック材と、前記ブロック材の前記接合面に接合された他部材を有する接合ブロック材の内部を超音波探傷する超音波検査装置であって、
少なくとも前記非対向面のうち予め定めた1面である第1の面から超音波を送信可能に構成された少なくとも1個の超音波送受信手段と、
前記接合面に設定され、前記第1の面から前記超音波送受信手段を用いて直接探傷が可能な直接探傷可能範囲と、前記直接探傷可能範囲外の直接探傷不能範囲の情報を設定可能な探傷範囲設定手段と、
前記超音波送受信手段から送信する前記超音波が前記直接探傷不能範囲に向くような伝搬経路を設定する伝搬経路変更手段と、
を具備することを特徴とする超音波検査装置。 - 前記伝搬経路変更手段は、前記ブロック材の前記第1の面とは異なる面から前記直接探傷不能範囲の前記接合面に前記超音波を送信可能に構成された前記超音波送信手段である請求項1記載の超音波検査装置。
- 前記伝搬経路変更手段は、前記超音波送受信手段からの前記超音波が、前記ブロック材の第1の面から前記超音波阻害部で反射した後に前記直接探傷不能範囲の前記接合面に向かうように前記ブロック材への前記超音波の入射位置および入射角を設定する入射条件設定手段である請求項1記載の超音波検査装置。
- 前記超音波送受信手段には複数個の圧電素子が備えられるとともに、前記圧電素子のそれぞれを予め求めた遅延時間に基づいて選択的に駆動させる駆動素子制御手段を備え、
前記伝搬経路変更手段は、前記超音波送受信手段から送信される前記超音波が前記超音波阻害部で反射した後に前記直接探傷不能範囲の前記接合面に集束するような前記遅延時間を計算する遅延時間演算部である請求項1記載の超音波検査装置。 - 内部に音響インピーダンスの異なる超音波阻害部を備えるとともに、接合面と、前記接合面に接する辺を有さずに前記接合面に対向する対向面と、前記接合面に接する辺を有する3面以上の非対向面を有するブロック材と、前記ブロック材の前記接合面に接合された他部材を有する接合ブロック材を超音波探傷する超音波検査方法であって、
前記ブロック材の前記非対向面のうちの1面を第1の面として選定する選定工程と、
前記接合面に、前記第1の面から前記超音波送受信手段を用いて直接探傷が可能な直接探傷可能範囲と、前記直接探傷可能範囲外の直接探傷不能範囲を設定する探傷範囲設定工程と、
少なくとも前記第1の面に少なくとも1個の超音波送受信手段を配置し、前記超音波送受信手段から前記接合面の前記直接探傷可能範囲に対して直接的に超音波を送信して前記接合面の前記直接探傷可能範囲の検査を行なう1次検査工程と、
前記超音波が前記接合面の前記直接探傷不能範囲を向くように前記1次検査工程とは異なる伝搬経路を設定して前記超音波送受信手段により前記超音波を送信して前記接合面の前記直接探傷不能範囲の検査を行なう2次検査工程と、を具備することを特徴とする超音波検査方法。 - 前記2次検査工程は、前記超音波送受信手段を前記ブロック材の前記第1の面とは異なる面から前記接合面の前記直接探傷不能範囲に送信する請求項5記載の超音波検査方法。
- 前記2次検査工程は、前記超音波を前記ブロック材の第1の面から前記超音波阻害部で反射させた後に前記直接探傷不能範囲の前記接合面に向かうように送信する請求項5記載の超音波検査方法。
- 前記超音波送受信手段には複数個の圧電素子が備えられるとともに、前記圧電素子のそれぞれを予め求めた遅延時間に基づいて選択的に駆動させるように構成され、
前記2次検査工程は、前記超音波送受信手段から送信される前記超音波が前記超音波阻害部で反射した後に前記直接探傷不能範囲の前記接合面に集束するような前記遅延時間を計算する請求項5記載の超音波検査方法。 - 接合面と、前記接合面に接する辺を有さずに前記接合面に対向する対向面と、前記接合面に接する辺を有する3面以上の非対向面を有するブロック材の内部に音響インピーダンスの異なる超音波阻害部を形成する超音波阻害部形成工程と、
前記ブロック材の前記接合面に他部材を接合する接合工程と、
前記ブロック材の前記非対向面のうちの1面を第1の面として選定する選定工程と、
前記接合面に、前記第1の面から前記超音波送受信手段を用いて直接探傷が可能な直接探傷可能範囲と、前記直接探傷可能範囲外の直接探傷不能範囲を設定する探傷範囲設定工程と、
前記接合工程の後、少なくとも前記第1の面に少なくとも1個の超音波送受信手段を配置し、前記超音波送受信手段から前記接合面の前記直接探傷可能範囲に対して直接的に超音波を送信して前記接合面の前記直接探傷可能範囲の検査を行なう1次検査工程と、
前記接合工程の後、前記超音波が前記接合面の前記直接探傷不能範囲を向くように前記1次検査工程とは異なる伝搬経路を設定して前記超音波送受信手段により前記超音波を送信して前記接合面の前記直接探傷不能範囲の検査を行なう2次検査工程と、を具備することを特徴とする接合ブロック材の製造方法。
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JP2020139849A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社東芝 | 超音波探傷方法 |
CN113664053A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 太原理工大学 | 双金属波纹复合板界面结合率无损检测装置、系统及方法 |
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JPS633254A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Nippon Steel Corp | 角ビレツト超音波探傷装置 |
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JP7224961B2 (ja) | 2019-02-28 | 2023-02-20 | 株式会社東芝 | 原子炉圧力容器のサーマルスリーブの超音波探傷方法 |
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