JP2018096177A

JP2018096177A - 便器製造方法

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Publication number: JP2018096177A
Application number: JP2016244591A
Authority: JP
Inventors: 直人松尾; Naoto Matsuo; 英司塩原; eiji Shiobara; 井上　正明; Masaaki Inoue; 正明井上; 原　弘之; Hiroyuki Hara; 弘之原; 信弘向井; Nobuhiro Mukai; 芳雄杉原; Yoshio Sugihara; 一彦糸永; Kazuhiko Itonaga; 暁史柴山; Akifumi Shibayama
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2018-06-21
Anticipated expiration: 2036-12-16
Also published as: JP6781402B2

Abstract

【課題】製造コストを抑制しつつ、様々な排出部の形状に応じた水洗大便器を製造することができる便器製造方法を提供する。【解決手段】本発明の便器製造方法は、排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの排出部４Ａ，４Ｂの形状に関わらず共通の側型６，８を準備する側型準備工程と、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの排出部の形状に関わらず共通の上型１０を準備する上型準備工程と、第１便器本体及び第２便器本体を形成するそれぞれの第１下型１２Ａ及び第２下型１２Ｂを含む複数の下型の中から、製造すべき第１便器本体又は第２便器本体における排出部の形状に応じて選択した特有の下型を準備する下型準備工程と、これらの準備工程で準備した共通の側型及び上型、並びに、特有の下型によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき便器本体を形成する成型工程と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、便器製造方法に係り、特に、便器本体の下方又は後方に形成される排出部の形状が異なる複数種類の水洗大便器を製造可能な便器製造方法に関する。

従来から、例えば、特許文献１や非特許文献１に記載されているように、便器本体の底部の異なる位置に複数の排水口が設けられて、水洗大便器の設置場所の床面に配置された排水管の位置に応じて、便器本体の複数の排水口の中から適宜選択した排水口と排水管とを接続可能にする水洗大便器が知られている。
また、特許文献２には、水洗大便器の設置場所の床面に配置された排水管と接続可能な水洗大便器や、設置場所の壁面に配置された排水管と接続可能な水洗大便器について、製造工程をほとんど変更することなく製造する方法についても知られている。

実開平６−２７９７６号公報特開２００５−１１３５１９号公報

発明推進協会公開技報公技番号２０１５−５００７６１号

しかしながら、水洗大便器の設置場所における床面や壁面に配置される排水管の位置は、設置場所の状況によって様々であり、特に、排水管が便器本体の下方の床面に配置されて便器から床下の排水管に排水される、いわゆる、「床排水」の形態においては、便器本体の後方の壁面から排水管の中心軸線までの前後方向の距離（以下「排水心」）が設置場所の状況によって様々である。
同様に、排水管が便器本体の後方の壁面に配置されて便器から壁裏側の排水管に排水される、いわゆる、「壁排水」の形態においては、床面から排水管の中心軸線までの高さ方向の距離（以下「排水心」）が設置場所の状況によって様々である。
したがって、水洗大便器においても、これらの排水管の様々な状況に対応できることが従来から要請された課題となっている。
そこで、従来においては、このような課題を解決するために、水洗大便器の便器本体側の排水口と、設置場所の床面又は壁面の排水管との接続については、排水ソケット等を用いて対応しているが、それぞれの水洗大便器の設置状況に応じた専用の排水ソケットを用意しなければならないため、製造コストが増大するという問題もある。
さらに、近年の国内外における水洗大便器のニーズのグローバル化とデザインの多様化に伴って、国内外の排水仕様に応じた様々な排出部の形状の水洗大便器に応じて、いかにして製造コストを抑制しつつ、外観を損なわずに製造するかが要請された課題となっている。

そこで、本発明は、上述した従来から要請された課題及び従来技術の問題を解決するためになされたものであり、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部の形状に応じた水洗大便器を製造することができる便器製造方法を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、便器本体の下方に形成される排出部の形状が異なる複数種類の水洗大便器を製造可能な便器製造方法であって、上記排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器及び第２水洗大便器のそれぞれにおける第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの外側側面の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の側型を準備する側型準備工程と、上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側上方の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の上型を準備する上型準備工程と、上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側下方の形状についてそれぞれ画定可能な第１下型及び第２下型を含む複数の下型の中から、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体における上記排出部の形状に応じて選択した特有の下型を準備する下型準備工程と、上記側型準備工程で準備した上記共通の側型、上記上型準備工程で準備した上記共通の上型、及び、上記下型準備工程で選択して準備した上記特有の下型によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体を形成する成型工程と、この成型工程で形成された上記第１便器本体又は上記第２便器本体を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥した上記第１便器本体又は上記第２便器本体を焼成する焼成工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、便器本体の下方に形成される排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器及び第２水洗大便器のいずれかの水洗大便器を製造する際、排出部の形状に関わらず、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの外側側面の形状を画定可能な共通の側型を用いることができると共に、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの内側上方の形状を画定可能な共通の上型を用いることができる。さらに、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの内側下方の形状についてそれぞれ画定可能な第１下型及び第２下型を含む複数種類の下型の中から、製造すべき第１便器本体又は第２便器本体における排出部の形状に応じて特有の下型を選択して用いることができる。
したがって、水洗大便器の製造時において、製造すべき水洗大便器の便器本体の排出部の形状に関わらず側型及び上型を共通化して、排出部の形状に応じて特有の下型のみを取り替えるだけで、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部の形状にも対応することができる。よって、様々な排出部の形状に応じた水洗大便器を製造することができる。
また、製造すべき水洗大便器の排出部の形状を変更したとしても、水洗大便器の外観の意匠性にも影響し易い便器本体の外側側面及び内側上方のそれぞれの形状を画定する側型及び上型のそれぞれについては、排出部の形状に関わらず共通化しており、水洗大便器の外観の意匠性にも影響し難い便器本体の内側下方の形状を画定する特有の下型のみについて取り替えることになるため、製造された水洗大便器の異なる形状同士の間で外観の意匠性が低下することはない。

また、本発明は、便器本体の後方に形成される排出部の形状が異なる複数種類の水洗大便器を製造可能な便器製造方法であって、上記排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器及び第２水洗大便器のそれぞれにおける第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの外側側面の形状についてそれぞれ画定可能な第１側型及び第２側型を含む複数種類の側型の中から、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体における上記排出部の形状に応じて選択した特有の側型を準備する側型準備工程と、上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側上方の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の上型を準備する上型準備工程と、上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側下方の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の下型を準備する下型準備工程と、上記側型準備工程で選択して準備した上記特有の側型、上記上型準備工程で準備した上記共通の上型、及び、上記下型準備工程で準備した上記共通の下型によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体を形成する成型工程と、この成型工程で形成された上記第１便器本体又は上記第２便器本体を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥した上記第１便器本体又は上記第２便器本体を焼成する焼成工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、便器本体の後方に形成される排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器及び第２水洗大便器のいずれかの水洗大便器を製造する際、排出部の形状に関わらず、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの内側上方の形状を画定可能な共通の上型を用いることができると共に、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの内側下方の形状を画定可能な共通の下型を用いることができる。さらに、第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの外側側面の形状についてそれぞれ画定可能な第１側型及び第２側型を含む複数種類の側型の中から、製造すべき第１便器本体又は第２便器本体における排出部の形状に応じて特有の側型を選択して用いることができる。
したがって、水洗大便器の製造時において、製造すべき水洗大便器の便器本体の排出部の形状に関わらず上型及び下型を共通化して、排出部の形状に応じて特有の側型のみを取り替えるだけで、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部の形状にも対応することができる。よって、様々な排出部の形状に応じた水洗大便器を製造することができる。

本発明において、好ましくは、さらに、上記成型工程で形成された上記第１便器本体又は上記第２便器本体の内側下方に対して調整部材を接着することにより上記排出部の形状を調整する接着工程を有する。
このように構成された本発明においては、第１便器本体又は第２便器本体が成型工程で形成された後、接着工程において、便器本体の内側下方に対して調整部材を接着することにより排出部の形状を調整することができるため、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部の形状にも確実に対応することができる。よって、様々な排出部の形状に応じた水洗大便器を確実に製造することができる。
また、水洗大便器の外観の意匠性にも影響し難い便器本体の内側下方に対して調整部材を接着することにより排出部の形状を調整することができるため、製造された水洗大便器の異なる形状同士の間で外観の意匠性が低下することはない。

本発明において、好ましくは、上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれは、胴部及びリム部を備え、これらの胴部及びリム部のそれぞれは、上記成型工程において一体に形成される。
このように構成された本発明においては、成型工程で便器本体の胴部及びリム部を一体に形成することができるため、製造コストをより効果的に抑制することができる。

本発明において、好ましくは、上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれは、胴部及びリム部を備え、これらの胴部及びリム部のそれぞれは、上記成型工程において別々に形成された後、互いに接着される。
このように構成された本発明においては、成型工程で便器本体の胴部及びリム部を別々に形成した後、互いに接着して便器本体全体を形成することができるため、胴部又はリム部のいずれか一方を変更するだけで、様々な胴部又はリム部の形状に応じた水洗大便器を製造することもできる。

本発明の便器製造方法によれば、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部の形状に応じた水洗大便器を製造することができる。

本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器、及び、この第１水洗大便器の製造に使用される成形型（複数種類の水洗大便器共通の上型及び側型、第１水洗大便器専用に選択した特有の第１下型）を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程中に第１下型、並びに、共通の上型及び側型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体が成型工程で形成された後、第１下型及び共通の上型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器において、第１便器本体が成型工程で形成された後、すべての成形型が脱型されている状態を示す背面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、第２水洗大便器専用に特有の第２下型を選択し、成型工程中に第２下型、並びに、第１便器本体と共通の上型及び側型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体が成型工程で形成された後、第２下型及び共通の上型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、成型工程で形成された後、すべての成形型が脱型され、接着工程で第２便器本体の内側下方に対して排出部調整部材が接着される前の状態を示す概略側面断面図である。本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面断面図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器、及び、この第１水洗大便器の製造に使用される成形型（複数種類の水洗大便器共通の上型及び下型、第１水洗大便器専用に選択した特有の第１側型）を示す斜視図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程中に共通の上型及び下型、並びに、第１側型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体が成型工程で形成された後、共通の上型及び下型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。図１２に示す本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器において、第１便器本体が成型工程で形成されて、共通の上型及び下型が脱型された後、第１側型が脱型される状態を示す概略背面図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面断面図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、第２水洗大便器専用に特有の第２側型を選択し、成型工程中に第２側型、並びに、第１便器本体と共通の上型及び下型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体が成型工程で形成された後、共通の上型及び下型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。図１６に示す本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器において、第２便器本体が成型工程で形成されて、共通の上型及び下型が脱型された後、第２側型が脱型される状態を示す概略背面図である。本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面断面図である。本発明の第３実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器、及び、この第１水洗大便器の製造に使用される成形型を示す斜視図である。

つぎに、添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態による便器製造方法について説明する。
まず、図１〜図９を参照して、本発明の第１実施形態による便器製造方法について、この便器製造方法で用いられる成形型や製造される水洗大便器について具体的に説明しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器、及び、この第１水洗大便器の製造に使用される成形型（複数種類の水洗大便器共通の上型及び側型、第１水洗大便器専用に選択した特有の第１下型）を示す斜視図である。
また、図２は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程中に第１下型、並びに、共通の上型及び側型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。

図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態による便器製造方法おいては、製造すべき水洗大便器１の便器本体２の下方に形成される排出部４の形状が異なる複数種類の水洗大便器１（第１水洗大便器１Ａ及び第２水洗大便器１Ｂ）を製造可能にする。
具体的には、図１及び図２に示すように、本実施形態による便器製造方法では、まず、排出部４の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器１Ａ及び第２水洗大便器１Ｂのそれぞれにおける第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの外側側面の形状について、左右の側型６，８で形成して画定するために、側型準備工程において、一対の左側型６及び右側型８について、排出部４の形状が異なる複数種類の水洗大便器同士で共通（同一）の一対の側型６，８として準備する。
すなわち、一対の側型６，８は、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂの各排出部４Ａ，４Ｂの形状に関わらず共通に用いられるものであり、これらの共通な側型６，８により、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂ同士で互いに共通（同一）な外側側面の形状Ｓ１が画定可能になる。

また、図１及び図２に示すように、これらの第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの内側上方の形状Ｓ２について、上型１０で形成して画定するために、上述した側型準備工程と並行して、上型準備工程において、排出部４の形状が異なる複数種類の水洗大便器同士で共通（同一）の上型１０を準備する。
すなわち、上型１０は、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂの各排出部４Ａ，４Ｂの形状に関わらず共通に用いられるものであり、これらの共通な上型１０により、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂ同士で互いに共通（同一）な内側上方の形状Ｓ２が画定可能になる。

さらに、図１及び図２に示すように、例えば、本実施形態による便器製造方法により製造すべき水洗大便器１が第１水洗大便器１Ａである場合には、第１便器本体２Ａの内側下方の形状Ｓ３を下型１２Ａで形成して画定するために、上述した側型準備工程及び上型準備工程と並行して、下型準備工程において、下型１２Ａを準備する。このとき、排出部４の形状が異なる複数種類の水洗大便器１のそれぞれに対応する複数の第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの内側下方の形状Ｓ３，Ｓ４について、それぞれ画定可能な第１下型１２Ａ及び第２下型１２Ｂを含む複数種類の下型の中から、製造すべき第１水洗大便器１Ａの第１便器本体２Ａにおける排出部４Ａの形状に応じて第１水洗大便器１Ａ専用に選択した特有の下型（第１下型１２Ａ）を準備する。
すなわち、第１便器本体２Ａの排出部４Ａの形状に応じた特有の第１下型１２Ａを選択することにより、第１便器本体２Ａに特化した内側下方の形状Ｓ３が画定可能になる。

つぎに、図２に示すように、例えば、本実施形態による便器製造方法により製造すべき水洗大便器１が第１水洗大便器１Ａである場合には、側型準備工程で準備した共通の一対の側型６，８、上型準備工程で準備した共通の上型１０、及び、下型準備工程で選択して準備した特有の第１下型１２Ａが互いに組み付けられた後、成型工程において、これらすべての成形型６，８，１０，１２Ａによって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第１便器本体２Ａを形成する。

なお、図２に示すように、成型工程において第１便器本体２Ａが形成された際、第１便器本体２Ａの胴部１６Ａ、及び、この胴部１６Ａの上方のリム部１８Ａは、互いに一体に形成されている。

つぎに、図３は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体が成型工程で形成された後、第１下型及び共通の上型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。また、図４は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器において、第１便器本体が成型工程で形成された後、すべての成形型が脱型されている状態を示す背面図である。
上述した成型工程において、図２にように、すべての成形型６，８，１０，１２Ａによって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第１便器本体２Ａが形成された後、図３に示すように、上型１０及び第１下型１２Ａが脱型される。
そして、図４に示すように、成型工程において、左右の側型６，８についても脱型される。
なお、本実施形態の便器製造方法では、成型工程において形成された脱型後の第１便器本体２Ａのリム部１８Ａについては、図３に示すように、製造後の第１水洗大便器１Ａにおいて通水路等として利用することができるように内部空間Ａ１が形成されており、この内部空間Ａ１を形成するリム部１８Ａの内周壁２０Ａの下方部分が開放されたリム形態（いわゆる、「オープンリム形態」）となっている。
しかしながら、本実施形態の便器製造方法では、このような「オープンリム形態」のリム部１８Ａに限られず、リム部については、その内周壁の下端が便器本体の一部と接着することにより閉じた内部空間を形成するリム形態や、通水路用として利用される空間を形成するリム部の底面に複数の水出し穴が形成されたリム形態（いわゆる「ボックスリム形態」）等であってもよい。また、リム部が便器本体の内側に突出されておらず、リム（縁）自体が形成されていない形態（いわゆる、「縁なし形態」）であってもよい。

ちなみに、オープンリム形態の第１便器本体２Ａを形成する場合、図２に示すように、脱型前の状態のリム部１８Ａは、その内周壁２０Ａの下端が便器本体２Ａの一部と接着し、袋形状の開口（内部空間Ａ１）を形成している。
そして、脱型後において、袋形状の開口（内部空間Ａ１）を形成しているリム部１８Ａの内周壁２０Ａについて、その下方部分を切削することにより、図３に示すようなオープンリム形態のリム部１８Ａが形成される。

また、図３に示すように、成型工程において形成された第１便器本体２Ａには、そのボウル部２２の下方に入口部が接続される排水トラップ管路２４が形成されている。
そして、第１便器本体２Ａの排出部４Ａの形状については、実質的には、排水トラップ管路２４の下流側の領域に形成された下流側管路２６Ａとその出口２８Ａの形状となっており、この出口２８Ａが下方に差し向けられている。
ちなみに、本実施形態の便器製造方法の成型工程において形成された第１便器本体２Ａの排出部４Ａについては、その出口２８Ａが、第１水洗大便器１Ａの製造後の完成品において床下の排水管（図示せず）に接続される、いわゆる、「床排水」の形態の水洗大便器の排出部として機能する。

つぎに、図５は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面図である。
図４に示すように、成型工程においてすべての成形型６，８，１０，１２Ａが脱型された第１便器本体２Ａについて、乾燥工程において乾燥させた後、施釉工程において施釉を行う。
そして、この施釉を行った第１便器本体２Ａについて、焼成工程において焼成を行って、この焼成工程が終了すると、図５に示すように、第１水洗大便器１Ａの製造工程が終了となり、陶器製の第１水洗大便器１Ａの第１便器本体２Ａが完成する。

つぎに、図６は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、第２水洗大便器専用に特有の第２下型を選択し、成型工程中に第２下型、並びに、第１便器本体と共通の上型及び側型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。
また、図７は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体が成型工程で形成された後、第２下型及び共通の上型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。

図６及び図７に示すように、例えば、本実施形態による便器製造方法により製造すべき水洗大便器１が、第１水洗大便器１Ａの排出部４Ａの形状と異なる第２水洗大便器１Ｂである場合には、上述した第１水洗大便器１Ａを製造する場合と同様に、側型準備工程及び上型準備工程のそれぞれの工程において、第２便器本体２Ｂを成型する一対の側型及び上型として、第１便器本体２Ａと共通（同一）の一対の側型６，８及び上型１０をそれぞれ準備する。
そして、側型準備工程及び上型準備工程と並行して、下型準備工程において、排出部４の形状が異なる複数種類の水洗大便器１のそれぞれに対応する複数の第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの内側下方の形状Ｓ３，Ｓ４について、それぞれ画定可能な第１下型１２Ａ及び第２下型１２Ｂを含む複数種類の下型の中から、製造すべき第２水洗大便器１Ｂの第２便器本体２Ｂにおける排出部４Ｂの形状に応じて、第２水洗大便器１Ｂ専用に選択した特有の下型（第２下型１２Ｂ）を準備する。
すなわち、第２便器本体２Ｂの排出部４Ｂの形状に応じた特有の第２下型１２Ｂを選択することにより、第２便器本体２Ｂに特化した内側下方の形状Ｓ４が画定可能になる。

つぎに、図６に示すように、例えば、本実施形態による便器製造方法により製造すべき水洗大便器１が第２水洗大便器１Ｂである場合には、第１便器本体２Ａと同様に、側型準備工程で準備した共通の一対の側型６，８、上型準備工程で準備した共通の上型１０、及び、下型準備工程で選択して準備した特有の第２下型１２Ｂが互いに組み付けられた後、成型工程において、これらすべての成形型６，８，１０，１２Ｂによって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第２便器本体２Ｂを形成する。
これにより、第２便器本体２Ｂの外側側面の形状Ｓ１（第１便器本体２Ａの外側側面の形状Ｓ１と同一形状）、第２便器本体Ｂの内側上方の形状Ｓ２（第１便器本体２Ａの内側上方の形状Ｓ２と同一形状）、及び、第２便器本体２Ｂの内側下方の形状Ｓ４（第１便器本体２Ａの内側下方の形状Ｓ１とは異なる形状）のそれぞれが画定される。

なお、図６に示すように、成型工程において第２便器本体２Ｂが形成された際、第２便器本体２Ｂの胴部１６Ｂ、及び、この胴部１６Ｂの上方のリム部１８Ｂは、互いに一体に形成されている。
また、図６に示すように、脱型前の状態のリム部１８Ｂは、その内周壁２０Ｂの下端が便器本体２Ｂの一部と接着し、袋形状の開口（内部空間Ａ２）を形成している。

つぎに、上述した成型工程において、製造すべき第２便器本体２Ｂが形成された後、図７に示すように、上型１０及び第２下型１２Ｂが脱型される。そして、成型工程において、左右の側型６，８についても脱型され、すべての成形型６，８，１０，１２Ｂが脱型される。
そして、図７に示すように、脱型後の第２便器本体２Ｂの排出部４Ｂの形状については、実質的には、排水トラップ管路２４の下流側の領域に形成された下流側管路２６Ｂとその出口２８Ｂの形状となっており、この出口２８Ｂが概ね下方且つ前方に差し向けられている。
また、図７に示す脱型後において、袋形状の開口（内部空間Ａ２）を形成しているリム部１８Ｂの内周壁２０Ｂについて、その下方部分を切削することにより、オープンリム形態のリム部１８Ｂが形成される。

つぎに、図８は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、成型工程で形成された後、すべての成形型が脱型され、接着工程で第２便器本体の内側下方に対して排出部調整部材が接着される前の状態を示す概略側面断面図である。
また、図９は、本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面断面図である。
図８に示すように、成型工程ですべての成形型６，８，１０，１２Ｂが脱型された後の第２便器本体２Ｂについては、排水トラップ管路２４の下流側管路２６Ｂの出口２８Ｂよりも下流側の管路を追加的に形成して、排出部４Ｂの形状を調整するために、接着工程において、第２便器本体２Ｂの内側下方の排出部４Ｂの出口２８Ｂに対して、貼板等の複数の調整部材３０，３２を接着し、また、複数の調整部材３０，３２，３４同士についても互いに接着させる。
そして、この接着工程が終了すると、乾燥工程において、第２便器本体２Ｂ及びその排出部４Ｂの出口２８Ｂに接着された複数の調整部材３０，３２，３４を乾燥させる。
そして、施釉工程において施釉が行われ、焼成工程が終了すると、図９に示すように、第２水洗大便器１Ｂの製造工程が終了となり、陶器製の第２水洗大便器１Ｂの第２便器本体２Ｂが完成する。
ここで、完成した第２水洗大便器１Ｂの第２便器本体２Ｂの外観については、図５に示す完成した第１水洗大便器１Ａの第１便器本体２Ａの外観と同一であり、排出部４Ａ，４Ｂの形状が互いに異なる水洗大便器１Ａ，１Ｂの異なる形状同士の間で外観の意匠性が低下することはない。その理由としては、便器本体２の内側下方の形状を画定する特有の第１下型１２Ａ又は第２下型１２Ｂを変更したとしても、水洗大便器１の外観の意匠性にも影響し易い便器本体２の外側側面の形状Ｓ１や内側上方の形状Ｓ２には影響を及ぼさないからである。
ちなみに、本実施形態の便器製造方法の成型工程において形成された第２便器本体２Ｂの排出部４Ｂについては、調整部材３０，３２，３４が接着されることにより形成された追加排出路３６の出口３６ａが、第２水洗大便器１Ｂの製造後の完成品において床下の排水管（図示せず）に接続される、いわゆる、「床排水」の形態の水洗大便器の排出部として機能する。

上述した本発明の第１実施形態の便器製造方法によれば、便器本体２の下方に形成される排出部４の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器１Ａ及び第２水洗大便器１Ｂのいずれかの水洗大便器１を製造する際、排出部４Ａ，４Ｂの形状に関わらず、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの外側側面の形状Ｓ１を画定可能な共通の側型６，８を用いることができると共に、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの内側上方の形状Ｓ２，Ｓ２を画定可能な共通の上型１０を用いることができる。
さらに、第１便器本体２Ａ及び第２便器本体２Ｂのそれぞれの内側下方の形状Ｓ３，Ｓ４についてそれぞれ画定可能な第１下型１２Ａ及び第２下型１２Ｂを含む複数種類の下型の中から、製造すべき第１便器本体２Ａ又は第２便器本体２Ｂにおける排出部４Ａ又は４Ｂの形状に応じて特有の下型１２Ａ又は１２Ｂを選択して用いることができる。
したがって、水洗大便器１の製造時において、製造すべき水洗大便器１の便器本体２の排出部４の形状に関わらず側型６，８及び上型１０を共通化して、排出部４Ａ又は４Ｂの形状に応じて特有の下型１２Ａ又は１２Ｂのみを取り替えるだけで、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部４の形状にも対応することができる。よって、様々な排出部４の形状に応じた複数種類の形状の水洗大便器１を製造することができる。
また、製造すべき水洗大便器１の排出部４の形状を変更したとしても、水洗大便器１の外観の意匠性にも影響し易い便器本体２の外側側面の形状Ｓ１及び内側上方の形状Ｓ２のそれぞれを画定する側型６，８及び上型１０のそれぞれについては、排出部４Ａ，４Ｂの形状に関わらず共通化しており、水洗大便器１の外観の意匠性にも影響し難い便器本体２の内側下方の形状を画定する特有の下型１２Ａ又は１２Ｂのみについて取り替えることになるため、排出部４Ａ，４Ｂの形状が互いに異なる水洗大便器１Ａ，１Ｂの異なる形状同士の間で完成品の外観の意匠性が低下することはない。

また、本実施形態の便器製造方法によれば、第２便器本体２Ｂが成型工程で形成された後、接着工程において、便器本体２Ｂの内側下方の排出部４Ｂの出口２８Ｂに対して調整部材３０，３２，３４を接着することにより排出部４Ｂの下流側の形状を調整することができるため、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部４Ｂの形状にも確実に対応することができる。
よって、様々な排出部４Ｂの形状に応じた水洗大便器を確実に製造することができる。
また、水洗大便器１Ｂの外観の意匠性にも影響し難い第２便器本体２Ｂの内側下方の排出部４Ｂに対して様々な調整部材３０，３２，３４を適宜接着することにより、便器本体２Ｂの内部に隠蔽されて外観の意匠性が影響し難い排出部４Ｂの形状だけを調整することができるため、排出部４Ｂの形状が異なる水洗大便器１Ｂの異なる形状同士の間でも外観の意匠性が低下することはない。

さらに、本実施形態の便器製造方法によれば、成型工程で便器本体２Ａ，２Ｂの胴部１６Ａ，１６Ｂ及びリム部１８Ａ，１８Ｂを一体に形成することができるため、成形型の個数等を抑制して製造コストをより効果的に抑制することができる。

なお、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法においては、「上型１０」及び「下型１２Ａ，１２Ｂ」の互いの上下関係については、便宜上、完成品の水洗大便器１が設置された状態の上下関係と対応するように定義している。
したがって、便器製造工程によっては、「上型１０」及び「下型１２Ａ，１２Ｂ」の互いの上下関係が工程の途中で入れ替わる場合でも適用可能である。

つぎに、図１０〜図１８を参照して、本発明の第２実施形態による便器製造方法について説明する。
図１０は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器、及び、この第１水洗大便器の製造に使用される成形型（複数種類の水洗大便器共通の上型及び下型、第１水洗大便器専用に選択した特有の第１側型）を示す斜視図である。
また、図１１は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程中に共通の上型及び下型、並びに、第１側型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。

図１０及び図１１に示すように、本発明の第２実施形態による便器製造方法おいては、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法と同様に、製造すべき水洗大便器１００の便器本体１０２の下方に形成される排出部１０４の形状が異なる複数種類の水洗大便器１００（第１水洗大便器１００Ａ及び第２水洗大便器１００Ｂ）を製造可能にする。
具体的には、まず、図１０及び図１１に示すように、本実施形態による便器製造方法により製造すべき水洗大便器１００が第１水洗大便器１００Ａである場合には、第１便器本体１０２Ａの外側側面の形状Ｓ１０１について、左右の側型１０６Ａ，１０８Ａで形成して画定するために、側型準備工程において、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂのそれぞれの外側側面の形状Ｓ１０１，Ｓ１０４について、それぞれ画定可能な一対の第１側型（第１左側型１０６Ａ及び第１右側型１０８Ａ）、並びに、一対の第２側型（第２左側型１０６Ｂ及び第２右側型１０８Ｂ）を含む、複数の左側型１０６及び右側型１０８の中から、製造すべき第１水洗大便器１００Ａの第１便器本体１０２Ａにおける排出部１０４Ａの形状に応じて第１水洗大便器１００Ａ専用に選択した特有の一対の第１側型（第１左側型１０６Ａ及び第１右側型１０８Ａ）を準備する。
すなわち、図１０及び図１１に示すように、第１便器本体１０２Ａの排出部１０４Ａの形状に応じた特有の一対の第１左側型１０６Ａ及び第１右側型１０８Ａを選択することにより、第１便器本体１０２Ａに特化した外側側面の形状Ｓ１０１が画定可能になる。

また、図１０及び図１１に示すように、これらの第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂのそれぞれの内側上方の形状Ｓ１０２について、上型１１０で形成して画定するために、上述した側型準備工程と並行して、上型準備工程において、排出部１０４の形状が異なる複数種類の水洗大便器同士で共通（同一）の上型１１０として準備する。
すなわち、上型１１０は、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂの各排出部１０４Ａ，１０４Ｂの形状に関わらず共通に用いられるものであり、これらの共通な上型１１０により、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂ同士で互いに共通（同一）な内側上方の形状Ｓ１０２が画定可能になる。

さらに、図１０及び図１１に示すように、第１便器本体１０２Ａの内側下方の形状Ｓ１０３を下型１１２で形成して画定するために、上述した側型準備工程及び上型準備工程と並行して、下型準備工程において、排出部１０４の形状が異なる複数種類の水洗大便器同士で共通（同一）の下型１１２を準備する。
すなわち、下型１１２は、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂの各排出部１０４Ａ，１０４Ｂの形状に関わらず共通に用いられるものであり、これらの共通な下型１１２により、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂ同士で互いに共通（同一）な内側下方の形状Ｓ１０３が画定可能になる。

つぎに、図１１に示すように、本実施形態による便器製造方法により第１水洗大便器１００Ａを製造するために、側型準備工程で準備した特有の一対の第１左側型１０６Ａ及び第１右側型１０８Ａ、上型準備工程で準備した共通の上型１１０、並びに、下型準備工程で準備した共通の下型１１２が互いに組み付けられた後、成型工程において、これらすべての成形型１０６Ａ，１０８Ａ，１１０，１１２によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第１便器本体１０２Ａを形成する。これにより、第１便器本体１０２Ａの外側側面の形状Ｓ１０１、第１便器本体１０２Ａの内側上方の形状Ｓ１０２、及び第１便器本体１０２Ａの内側下方の形状Ｓ１０３のそれぞれが画定される。
なお、図１１に示すように、成型工程において第１便器本体１０２Ａが形成された際、第１便器本体１０２Ａの胴部１１６Ａ、及び、この胴部１１６Ａの上方のリム部１１８Ａは、互いに一体に形成されている。

つぎに、図１２は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体が成型工程で形成された後、共通の上型及び下型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。
また、図１３は、図１２に示す本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器において、第１便器本体が成型工程で形成されて、共通の上型及び下型が脱型された後、第１側型が脱型される状態を示す概略背面図である。
上述した成型工程において、図１１にように、すべての成形型１０６Ａ，１０８Ａ，１１０，１１２によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第１便器本体１０２Ａが形成された後、図１２に示すように、上型１１０及び下型１１２が脱型される。
そして、図１３に示すように、成型工程において、左右の側型１０６Ａ，１０８Ａについても脱型される。
なお、本実施形態の便器製造方法では、図１２に示すように、成型工程において形成された脱型後の第１便器本体１０２Ａのリム部１１８Ａについては、上述した本発明の第１実施形態の便器製造方法の成型工程で形成される便器本体２Ａ，２Ｂのリム部１８Ａ，１８Ｂと同様に、リム部１１８Ａの内周壁１２０Ａの下方部分が開放されたリム形態（いわゆる、「オープンリム形態」）となっているが、いわゆる「ボックスリム形態」や「縁なし形態」等であってもよい。

ちなみに、オープンリム形態の第１便器本体１０２Ａを形成する場合、図１１に示すように、脱型前の状態のリム部１１８Ａは、その内周壁１２０Ａの下端が便器本体１０２Ａの一部と接着し、袋形状の開口（内部空間Ａ１０１）を形成している。
そして、脱型後において、袋形状の開口（内部空間Ａ１０１）を形成しているリム部１１８Ａの内周壁１２０Ａについて、その下方部分を切削することにより、図１２に示すようなオープンリム形態のリム部１１８Ａが形成される。

つぎに、図１４は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器の第１便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面断面図である。
図１２〜図１４に示すように、本実施形態の便器製造方法では、上述した本発明の第１実施形態の便器製造方法と同様に、成型工程においてすべての成形型１０６Ａ，１０８Ａ，１１０，１１２が脱型された第１便器本体１０２Ａについて、乾燥工程において乾燥させた後、施釉工程において施釉を行う。
そして、この施釉を行った第１便器本体２Ａについて、焼成工程において焼成を行って、この焼成工程が終了すると、図１４に示すように、第１水洗大便器１００Ａの製造工程が終了となり、陶器製の第１水洗大便器１００Ａの第１便器本体１０２Ａが完成する。

また、図１２〜図１４に示すように、本実施形態の便器製造方法では、上述した本発明の第１実施形態の便器製造方法と同様に、成型工程において形成された第１便器本体１０２Ａには、そのボウル部１２２の下方に入口部が接続される排水トラップ管路１２４が形成されている。
そして、第１便器本体１０２Ａの排出部１０４Ａの形状については、実質的には、排水トラップ管路１２４の下流側の領域に形成された下流側管路１２６Ａとその出口１２８Ａの形状となっており、この出口１２８Ａが後方に向かって斜め下方に差し向けられている。
ちなみに、本実施形態の便器製造方法の成型工程において形成された第１便器本体１０２Ａの排出部１０４Ａについては、第１便器本体１０２Ａの後方に形成されている。そして、第１水洗大便器１００Ａの製造後の完成品の排出部１０４Ａの出口１２８Ａついては、便器設置場所における第１便器本体１０２Ａの後方の壁面の裏側から延びた排水管Ｄ１（図１４参照）に接続される、いわゆる、「壁排水」の形態の水洗大便器の排出部として機能する。
なお、この排出部１０４Ａの出口１２８Ａに接続される排水管Ｄ１の下流側については、便器設置場所の床面から上方に延びた排水管（図示せず）と接続される、いわゆる、「床上排水」の形態にも適用可能である。

つぎに、図１５は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、第２水洗大便器専用に特有の第２側型を選択し、成型工程中に第２側型、並びに、第１便器本体と共通の上型及び下型によって形成されている状態を示す概略側面断面図である。
図１５に示すように、例えば、本実施形態による便器製造方法により製造すべき水洗大便器１００が、第１水洗大便器１００Ａの排出部１０４Ａの形状と異なる第２水洗大便器１００Ｂである場合には、上述した第１水洗大便器１００Ａを製造する場合と同様に、側型準備工程において、複数の左側型１０６及び右側型１０８の中から、製造すべき第２水洗大便器１００Ｂの第２便器本体１０２Ｂにおける排出部１０４Ｂの形状に応じて第２水洗大便器１００Ｂ専用に選択した特有の一対の第２側型（第２左側型１０６Ｂ及び第２右側型１０８Ｂ）を準備する。
すなわち、図１５に示すように、第２便器本体１０２Ｂの排出部１０４Ｂの形状に応じた特有の一対の第２左側型１０６Ｂ及び第２右側型１０８Ｂを選択することにより、第２便器本体１０２Ｂに特化した外側側面の形状Ｓ１０４が画定可能になる。

また、図１５に示すように、第２便器本体１０２Ｂの内側上方の形状Ｓ１０２について、上型１１０で形成して画定するために、上述した側型準備工程と並行して、上型準備工程において、排出部１０４の形状が異なる複数種類の水洗大便器同士で共通（同一）の上型１１０として準備する。
さらに、図１５に示すように、第２便器本体１０２Ｂの内側下方の形状Ｓ１０３を下型１１２で形成して画定するために、上述した側型準備工程及び上型準備工程と並行して、下型準備工程において、排出部１０４の形状が異なる複数種類の水洗大便器同士で共通（同一）の下型１１２を準備する。

つぎに、図１５に示すように、本実施形態による便器製造方法により第２水洗大便器１００Ｂを製造するために、側型準備工程で準備した特有の一対の第１左側型１０６Ｂ及び第１右側型１０８Ｂ、上型準備工程で準備した共通の上型１１０、並びに、下型準備工程で準備した共通の下型１１２が互いに組み付けられた後、成型工程において、これらすべての成形型１０６Ｂ，１０８Ｂ，１１０，１１２によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第１便器本体１０２Ｂを形成する。これにより、第２便器本体１０２Ｂの外側側面の形状Ｓ１０４（第１便器本体１０２Ａの外側側面の形状Ｓ１０１とは異なる形状）、第２便器本体１０２Ｂの内側上方の形状Ｓ１０２（第１便器本体１０２Ａの内側上方の形状Ｓ１０２と同一形状）、及び、第２便器本体１０２Ｂの内側下方の形状Ｓ１０３（第１便器本体１０２Ａの内側下方の形状Ｓ１０３と同一形状）のそれぞれが画定される。
なお、図１５に示すように、成型工程において第２便器本体１０２Ｂが形成された際、第２便器本体１０２Ｂの胴部１１６Ｂ、及び、この胴部１１６Ｂの上方のリム部１１８Ｂは、互いに一体に形成されている。
また、図１５に示すように、脱型前の状態のリム部１１８Ｂは、その内周壁１２０Ｂの下端が便器本体１０２Ｂの一部と接着し、袋形状の開口（内部空間Ａ１０２）を形成している。

つぎに、図１６は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体が成型工程で形成された後、共通の上型及び下型が脱型される状態を示す概略側面断面図である。
また、図１７は、図１６に示す本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器において、第２便器本体が成型工程で形成されて、共通の上型及び下型が脱型された後、第２側型が脱型される状態を示す概略背面図である。
上述した成型工程において、図１５にように、すべての成形型１０６Ｂ，１０８Ｂ，１１０，１１２によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき第２便器本体１０２Ｂが形成された後、図１６に示すように、上型１１０及び下型１１２が脱型される。
そして、図１７に示すように、成型工程において、左右の側型１０６Ｂ，１０８Ｂについても脱型される。
さらに、図１６に示す脱型後において、袋形状の開口（内部空間Ａ１０２）を形成しているリム部１１８Ｂの内周壁１２０Ｂについて、その下方部分を切削することにより、オープンリム形態のリム部１１８Ｂが形成される。
なお、本実施形態の便器製造方法では、図１６に示すように、成型工程において形成された脱型後の第２便器本体１０２Ｂのリム部１１８Ｂについては、共通の上型１１０を用いて形成されているため、上述した第１便器本体１０２Ａのリム部１１８Ａと同一のリム形態となっている。

つぎに、図１８は、本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される第２水洗大便器の第２便器本体において、成型工程から乾燥工程を経て焼成工程までの一連の工程が終了した状態を示す概略側面断面図である。
図１２〜図１４に示すように、本実施形態の便器製造方法では、上述した本発明の第１実施形態の便器製造方法と同様に、成型工程においてすべての成形型１０６Ａ，１０８Ａ，１１０，１１２が脱型された第１便器本体１０２Ａについて、乾燥工程において乾燥させた後、施釉工程において施釉を行う。
そして、この施釉を行った第１便器本体２Ａについて、焼成工程において焼成を行って、この焼成工程が終了すると、図１４に示すように、第１水洗大便器１００Ａの製造工程が終了となり、陶器製の第１水洗大便器１００Ａの第１便器本体１０２Ａが完成する。

また、図１６〜図１８に示すように、本実施形態の便器製造方法により形成される第２便器本体１０２Ｂについては、上述した第１便器本体１０２Ａと同様に、そのボウル部１２２の下方に入口部が接続される排水トラップ管路１２４が形成されている。
そして、第２便器本体１０２Ｂの排出部１０４Ｂの形状については、実質的には、排水トラップ管路１２４の下流側の領域に形成された下流側管路１２６Ｂとその出口１２８Ｂの形状となっており、この出口１２８Ｂが後方に向かって水平方向に差し向けられている点で、第１便器本体１０２Ａの排出部１０４Ａの形状と異なっている。
ちなみに、本実施形態の便器製造方法の成型工程において形成された第２便器本体１０２Ｂの排出部１０４Ｂについては、第２便器本体１０２Ｂの後方に形成されている。そして、第２水洗大便器１００Ｂの製造後の完成品の排出部１０４Ｂの出口１２８Ｂついては、便器設置場所における第２便器本体１０２Ｂの後方の壁面の裏側から延びた排水管Ｄ２（図１８参照）に接続される、いわゆる、「壁排水」の形態の水洗大便器の排出部として機能する。
なお、この排出部１０４Ｂの出口１２８Ｂに接続される排水管Ｄ２の下流側については、便器設置場所の床面から上方に延びた排水管（図示せず）と接続される、いわゆる、「床上排水」の形態にも適用可能である。

上述した本発明の第２実施形態の便器製造方法によれば、便器本体１００の後方に形成される排出部１０４の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器１００Ａ及び第２水洗大便器１００Ｂのいずれかの水洗大便器１００を製造する際、排出部１０４Ａ，１０４Ｂの形状に関わらず、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂのそれぞれの内側上方の形状Ｓ１０２，Ｓ１０２を画定可能な共通の上型１１０を用いることができると共に、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂのそれぞれの内側下方の形状Ｓ１０３，Ｓ１０３を画定可能な共通の下型１１２を用いることができる。
さらに、第１便器本体１０２Ａ及び第２便器本体１０２Ｂのそれぞれの外側側面の形状Ｓ１０１，Ｓ１０４についてそれぞれ画定可能な第１側型１０６Ａ，１０８Ａ及び第２側型１０６Ｂ，１０８Ｂを含む複数の側型１０６，１０８の中から、製造すべき第１便器本体１０２Ａ又は第２便器本体１０２Ｂにおける排出部１０４Ａ又は１０４Ｂの形状に応じて特有の側型１０６Ａ，１０８Ａ又は１０６Ｂ，１０８Ｂを選択して用いることができる。
したがって、水洗大便器１００の製造時において、製造すべき水洗大便器１００の便器本体１０２の排出部１０４の形状に関わらず上型１１０及び下型１１２を共通化して、排出部１０４の形状に応じて特有の側型１０６，１０８のみを取り替えるだけで、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部１０４の形状にも対応することができる。よって、様々な排出部１０４の形状に応じた複数種類の形状の水洗大便器１００を製造することができる。

なお、上述した本発明の第２実施形態による便器製造方法においては、「上型１１０」及び「下型１１２」の互いの上下関係については、便宜上、完成品の水洗大便器１００が設置された状態の上下関係と対応するように定義している。
したがって、便器製造工程によっては、「上型１１０」及び「下型１１２」の互いの上下関係が工程の途中で入れ替わる場合でも適用可能である。

つぎに、図１９を参照して、本発明の第３実施形態による便器製造方法について説明する。
図１９は、本発明の第３実施形態の便器製造方法により製造される第１水洗大便器、及び、この第１水洗大便器の製造に使用される成形型を示す斜視図である。
図１９に示すように、本発明の第３実施形態の便器製造方法においては、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法と同様に、製造すべき水洗大便器２００の便器本体２０２の下方に形成される排出部（図示せず）のみの形状が異なる複数種類の水洗大便器２００を製造可能である点で共通する。
しかしながら、本発明の第３実施形態の便器製造方法においては、水洗大便器２００の便器本体２０２の胴部２１６及びリム部２１８が成型工程において別々に形成された後、互いに接着される点について、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法の成型工程において便器本体２Ａ，２Ｂの胴部１６Ａ，１６Ｂ及びリム部１８Ａ，１８Ｂが互いに一体に形成されている点と異なっている。

具体的には、図１９に示すように、本実施形態の便器製造方法においては、製造すべき水洗大便器２００の便器本体２０２の胴部２１６及びリム部２１８のそれぞれについて、成型工程で形成するために、排出部２０４のみの形状が異なる複数種類の水洗大便器２００に対して共通の成形型として、胴部用左側型２０６、胴部用右側型２０８、胴部用上型２１０、リム部用上型２１４ａ、及びリム部用下型２１４ｂをそれぞれ準備する。
また、これらの共通の成形型２０６，２０８，２１０，２１４ａ，２１４ｂの準備工程と並行して、排出部２０４の形状が異なる複数種類の水洗大便器２００のそれぞれに対応する複数の便器本体２０２のそれぞれの内側下方の形状についてそれぞれ画定可能な複数種類の下型の中から、製造すべき便器本体２０２の胴部２１６における排出部（図示せず）の形状に応じて水洗大便器２００専用に選択した特有の胴部用下型２１２を準備する。
そして、成型工程において、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法の成型工程と同様に、胴部２１６については、すべての成形型２０６，２０８，２１０，２１２によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき便器本体２０２の胴部２１６が形成される。
ここで、図１９に示すように、形成された胴部２１６については、排出部（図示せず）の形状の種類に関わらず、共通の胴部用側型２０６，２０８及び胴部用上型２１０が用いられるため、胴部２１６の外側側面の形状Ｓ２０１及び内側上方の形状Ｓ２０２については、排出部（図示せず）の形状の種類に関わらず同一形状となる。
一方、図１９に示すように、胴部２１６の内側下方の形状Ｓ２０３については、製造すべき便器本体２０２の胴部２１６における排出部（図示せず）の形状に応じて水洗大便器２００専用に選択した特有の胴部用下型２１２が用いて形成されているため、選択した特有の排出部（図示せず）の形状に応じたものとなる。
なお、排出部（図示せず）の形状を他の形状の排出部に変更する場合には、この他の形状の排出部（図示せず）に応じて、他の水洗大便器２００専用に選択した他の特有の胴部用下型を用いればよい。

また、成型工程において、胴部２１６の形成と並行して、リム部２１８についても、成形型２１４ａ，２１４ｂによって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき便器本体２０２のリム部２１８が形成される。
ここで、形成されたリム部２１８については、胴部２１６の排出部（図示せず）の形状の種類に関わらず、共通の成形型２１４ａ，２１４ｂが用いられているため、同一形状Ｓ２０４のリム部２１８となる。

つぎに、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法と同様に、脱型工程において、胴部２１６の各成形型２０６，２０８，２１０，２１２を脱型すると共に、リム部２１８の各成形型２１４ａ，２１４ｂを脱型した後、接着工程において、胴部２１６とリム部２１８とを接着させる。
その後の乾燥工程及び焼成工程については、上述した本発明の第１実施形態による便器製造方法と同様である。

ちなみに、本実施形態による便器製造方法においては、胴部２１６の排出部（図示せず）については、その出口が下方に差し向けられている、いわゆる、「床排水」の形態の水洗大便器の排出部として説明している。
しかしながら、本実施形態による便器製造方法においては、本発明の第２実施形態による便器製造方法でも説明したように、いわゆる、「壁排水」の形態や「床上排水」の形態の水洗大便器を製造する方法にも適用可能である。この方法の場合には、排出部（図示せず）の形状に応じて水洗大便器２００専用に選択した特有の一対の胴部用側型を用いると共に、胴部用の上型及び下型については、排出部（図示せず）の形状に関わらず共通の型を用いればよい。

上述した本発明の第３実施形態による便器製造方法によれば、胴部２１６とリム部２１８とが互いに別体に形成される便器本体２０２の水洗大便器２００を製造する際にも、水洗大便器２００の便器本体２０２の胴部２１６の排出部（図示せず）の形状に関わらず、共通の成形型として、胴部用左側型２０６、胴部用右側型２０８、胴部用上型２１０、リム部用上型２１４ａ、及びリム部用下型２１４ｂをそれぞれ準備し、排出部（図示せず）の形状に応じて特有の胴部用下型２１２のみを取り替えるだけで、製造コストを抑制しつつ、様々な排出部（図示せず）の形状にも対応することができる。よって、様々な排出部（図示せず）の形状に応じた複数種類の形状の水洗大便器２００を製造することができる。
また、製造すべき水洗大便器２００の便器本体２０２の胴部２１６の排出部（図示せず）の形状を変更したとしても、水洗大便器２００の外観の意匠性にも影響し易い便器本体２０２の外側側面の形状Ｓ２０１及び内側上方の形状Ｓ２０２のそれぞれを画定する胴部用側型２０６，２０８及び胴部用上型１０、並びに、リム部２１８の形状を画定するリム部用上型２１４ａ及びリム部用下型２１４ｂのそれぞれについては、胴部２１６の排出部（図示せず）の形状に関わらず共通化しており、水洗大便器２００の外観の意匠性にも影響し難い便器本体２０２の胴部２１６の内側下方の形状Ｓ２０３を画定する特有の胴部用下型２１２のみについて取り替えることになるため、排出部（図示せず）の形状が互いに異なる複数種類の水洗大便器２００の異なる形状同士の間で完成品の外観の意匠性が低下することはない。

また、上述した本発明の第３実施形態による便器製造方法によれば、成型工程で便器本体２０２の胴部２１６及びリム部２１８を別々に形成した後、互いに接着して便器本体２０２全体を形成することができるため、胴部２１６又はリム部２１８のいずれか一方を変更するだけで、様々な胴部２１６又はリム部２１８の形状に応じた様々な種類の水洗大便器を製造することもできる。

なお、上述した本発明の第３実施形態による便器製造方法においては、「胴部用上型２１０」及び「胴部用下型２１２」の互いの上下関係、並びに、「リム部用上型２１４ａ」及び「リム部用下型２１４ｂ」の互いの上下関係については、便宜上、完成品の水洗大便器２００が設置された状態の上下関係と対応するように定義している。
したがって、便器製造工程によっては、「胴部用上型２１０」及び「胴部用下型２１２」の互いの上下関係が工程の途中で入れ替わる場合や、「リム部用上型２１４ａ」及び「リム部用下型２１４ｂ」の互いの上下関係が工程の途中で入れ替わる場合でも適用可能である。

１本発明の第１実施形態の便器製造方法により製造される水洗大便器
１Ａ第１水洗大便器
１Ｂ第２水洗大便器
２便器本体（第１便器本体、第２便器本体）
２Ａ第１便器本体
２Ｂ第２便器本体
４排出部
４Ａ第１便器本体の排出部
４Ｂ第２便器本体の排出部
６左側型（共通の側型）
８右側型（共通の側型）
１０上型（共通の上型）
１２Ａ第１下型（特有の下型）
１２Ｂ第２下型（特有の下型）
１６Ａ第１便器本体の胴部
１６Ｂ第２便器本体の胴部
１８Ａ第１便器本体のリム部
１８Ｂ第２便器本体のリム部
２０Ａ第１便器本体のリム部の内周壁
２０Ｂ第２便器本体のリム部の内周壁
２２ボウル部
２４排水トラップ管路
２６Ａ第１便器本体の排水トラップ管路の下流側管路
２６Ｂ第２便器本体の排水トラップ管路の下流側管路
２８Ａ第１便器本体の下流側管路の出口
２８Ｂ第２便器本体の下流側管路の出口
３０調整部材
３２調整部材
３４調整部材
３６第２便器本体の排出部の追加排出路
３６ａ追加排出路の出口
１００本発明の第２実施形態の便器製造方法により製造される水洗大便器
１００Ａ第１水洗大便器
１００Ｂ第２水洗大便器
１０２便器本体（第１便器本体、第２便器本体）
１０２Ａ第１便器本体
１０２Ｂ第２便器本体
１０４排出部
１０４Ａ第１便器本体の排出部
１０４Ｂ第２便器本体の排出部
１０６左側型（特有の側型）
１０６Ａ第１左側型（特有の側型）
１０６Ｂ第２左側型（特有の側型）
１０８右側型（特有の側型）
１０８Ａ第１右側型（特有の側型）
１０８Ｂ第２右側型（特有の側型）
１１０上型（共通の上型）
１１２下型（共通の下型）
１１６Ａ第１便器本体の胴部
１１６Ｂ第２便器本体の胴部
１１８Ａ第１便器本体のリム部
１１８Ｂ第２便器本体のリム部
１２０Ａ第１便器本体のリム部の内周壁
１２０Ｂ第２便器本体のリム部の内周壁
１２２ボウル部
１２４排水トラップ管路
１２６Ａ第１便器本体の排水トラップ管路の下流側管路
１２６Ｂ第２便器本体の排水トラップ管路の下流側管路
１２８Ａ第１便器本体の下流側管路の出口
１２８Ｂ第２便器本体の下流側管路の出口
２００本発明の第３実施形態の便器製造方法により製造される水洗大便器
２０２便器本体
２０６胴部用左側型
２０８胴部用右側型
２１０胴部用上型
２１２胴部用下型
２１４ａリム部用上型
２１４ｂリム部用下型
２１６便器本体の胴部
２１８便器本体のリム部
Ａ１内部空間
Ａ２内部空間
Ａ１０１内部空間
Ａ１０２内部空間
Ｄ１排水管
Ｓ１便器本体の外側側面の形状
Ｓ２便器本体の内側上方の形状
Ｓ３第１便器本体の内側下方の形状
Ｓ４第２便器本体の内側下方の形状
Ｓ１０１第１便器本体の外側側面の形状
Ｓ１０２便器本体の内側上方の形状
Ｓ１０３便器本体の内側下方の形状
Ｓ１０４第２便器本体の外側側面の形状
Ｓ２０１便器本体の胴部の外側側面の形状
Ｓ２０２便器本体の胴部の内側上方の形状
Ｓ２０３便器本体の胴部の内側下方の形状
Ｓ２０４便器本体のリム部の形状

Claims

便器本体の下方に形成される排出部の形状が異なる複数種類の水洗大便器を製造可能な便器製造方法であって、
上記排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器及び第２水洗大便器のそれぞれにおける第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの外側側面の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の側型を準備する側型準備工程と、
上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側上方の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の上型を準備する上型準備工程と、
上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側下方の形状についてそれぞれ画定可能な第１下型及び第２下型を含む複数の下型の中から、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体における上記排出部の形状に応じて選択した特有の下型を準備する下型準備工程と、
上記側型準備工程で準備した上記共通の側型、上記上型準備工程で準備した上記共通の上型、及び、上記下型準備工程で選択して準備した上記特有の下型によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体を形成する成型工程と、
この成型工程で形成された上記第１便器本体又は上記第２便器本体を乾燥する乾燥工程と、
この乾燥工程で乾燥した上記第１便器本体又は上記第２便器本体を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とする便器製造方法。
便器本体の後方に形成される排出部の形状が異なる複数種類の水洗大便器を製造可能な便器製造方法であって、
上記排出部の形状が異なる少なくとも２種類の第１水洗大便器及び第２水洗大便器のそれぞれにおける第１便器本体及び第２便器本体のそれぞれの外側側面の形状についてそれぞれ画定可能な第１側型及び第２側型を含む複数種類の側型の中から、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体における上記排出部の形状に応じて選択した特有の側型を準備する側型準備工程と、
上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側上方の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の上型を準備する上型準備工程と、
上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれの内側下方の形状について上記排出部の形状に関わらず画定可能な共通の下型を準備する下型準備工程と、
上記側型準備工程で選択して準備した上記特有の側型、上記上型準備工程で準備した上記共通の上型、及び、上記下型準備工程で準備した上記共通の下型によって囲まれた空間に泥しょうを流し込むことにより、製造すべき上記第１便器本体又は上記第２便器本体を形成する成型工程と、
この成型工程で形成された上記第１便器本体又は上記第２便器本体を乾燥する乾燥工程と、
この乾燥工程で乾燥した上記第１便器本体又は上記第２便器本体を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とする便器製造方法。
さらに、上記成型工程で形成された上記第１便器本体又は上記第２便器本体の内側下方に対して調整部材を接着することにより上記排出部の形状を調整する接着工程を有する請求項１記載の便器製造方法。
上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれは、胴部及びリム部を備え、これらの胴部及びリム部のそれぞれは、上記成型工程において一体に形成される請求項１乃至３の何れか１項に記載の便器製造方法。
上記第１便器本体及び上記第２便器本体のそれぞれは、胴部及びリム部を備え、これらの胴部及びリム部のそれぞれは、上記成型工程において別々に形成された後、互いに接着される請求項１乃至３の何れか１項に記載の便器製造方法。