JP2018095279A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】複数段に積み上げられても荷崩れを起こし難い包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、板材６−２、支持材７−１、支持材７−２、板材６−３、支持材７−３及び支柱１０を備える。支柱１０は、貫通孔８−２及び貫通孔８−３を貫通する。また、支柱１０は、貫通孔８−２の直上及び貫通孔８−３の直下に配置された空間９ａ−２を貫通する。支柱１０の一部は、貫通孔８−２の直下に配置された空間９ａ−１に配置される。支柱１０の他の一部は、貫通孔８−３の直上に配置された空間９ａ−３に配置される。【選択図】図１

Description

この発明は、物品を包装するための包装体に関する。

特許文献１に、物品を包装するための包装体が記載されている。特許文献１に記載された包装体は、板状の部材と格子状の部材とを備える。板状の部材と格子状の部材とは、交互に積み上げられる。

国際公開第２０１５／１４５６２１号

特許文献１に記載された包装体は、倉庫等で複数段に積み上げられて保管される。このため、一番下に配置された包装体には、上に載せられた包装体の荷重が作用する。特許文献１に記載された包装体は、格子状の部材の位置がずれると強度が低くなる。特に、外装材が備えられていない中央部分が変形し易く、荷崩れを起こし易いといった問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、複数段に積み上げられても荷崩れを起こし難い包装体を提供することである。

この発明に係る包装体は、第１貫通孔が形成された第１板材と、第１板材の下に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、第１板材の上に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、第２貫通孔が形成され、第２支持材の上に配置された第２板材と、第２板材の上に配置され、上下に開口する複数の第３空間が形成された第３支持材と、第１貫通孔及び第２貫通孔を貫通する支柱と、を備える。支柱は、第１貫通孔の直上及び第２貫通孔の直下に配置された第２空間を貫通する。支柱の一部は、第１貫通孔の直下に配置された第１空間に配置される。支柱の他の一部は、第２貫通孔の直上に配置された第３空間に配置される。

この発明に係る包装体は、第１貫通孔が形成された第１板材と、第１板材の下に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、第１板材の上に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、第２貫通孔が形成され、第１支持材の下に配置された第２板材と、第１貫通孔を貫通する支柱と、を備える。支柱は、第１貫通孔の直下及び第２貫通孔の直上に配置された第１空間を貫通する。支柱の一部は、第１貫通孔の直上に配置された第２空間に配置される。支柱の他の一部は、第２貫通孔に配置される。

この発明に係る包装体は支柱を備える。この発明に係る包装体であれば、複数段に積み上げられた際の荷重を支柱で受けることができる。このため、包装体が複数段に積み上げられても荷崩れを起こし難い。

この発明の実施の形態１における包装体の分解斜視図である。 支持材の例を示す斜視図である。 支柱の例を示す図である。 包装体の断面を示す図である。 包装体の断面を示す図である。 部品を包装する途中の状態を示す図である。 部品の包装が完了した状態を示す図である。 包装体の保管時の状態を示す図である。

添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における包装体１の分解斜視図である。包装体１は、複数の部品２をまとめて包装する。図１に示す例では、部品２は、円盤状の底部３と円柱状の本体部４とを備える。底部３の中心軸と本体部４の中心軸とは、同一直線上に配置される。底部３の直径は、本体部４の直径より大きい。部品２の下面は平坦である。部品２の上面は平坦である。部品２の形状は、図１に示す例に限定されない。

支持ユニット５は、１個又は複数個の部品２を支持する。図１は、最大で１６個の部品２が１つの支持ユニット５によって支持される例を示す。支持ユニット５が１６個の部品２を支持する例では、Ｘ方向に４個の部品２が並べられ、Ｙ方向に４個の部品が並べられる。Ｘ方向は、包装体１の前に人が立った際に、その人の左右に延びる方向である。Ｙ方向は、その人の前後に延びる方向である。１つの支持ユニット５によって支持される部品２の最大個数は、必要に応じて設定される。

包装体１には、１個又は複数個の支持ユニット５が含まれる。図１は、支持ユニット５が３段に配置される例を示す。図１に示す例では、１つの包装体１によって最大で４８個の部品２を包装することができる。１つの包装体１によって包装される部品２の最大個数は、必要に応じて設定される。

支持ユニット５は、例えば板材６及び支持材７を備える。

板材６は、シート状の部材である。図１は、板材６の外形が四角形である例を示す。板材６に、貫通孔８が形成される。貫通孔８は、板材６の中央部分に形成されることが好ましい。図１は、板材６に１つの貫通孔８が形成される例を示す。

図２は、支持材７の例を示す斜視図である。支持材７は、板材６の上に配置される。支持材７の上端は平坦である。支持材７の下端は平坦である。支持材７に、例えば四角柱状の複数の空間９が形成される。空間９は、上下に開口する。空間９は、支持材７を構成する部材によって周囲が囲まれる。支持材７を構成する部材は、板材６に形成された貫通孔８の直上に配置されない。貫通孔８は、支持材７に形成された複数の空間９のうちの１つの直下に配置される。以下の説明では、貫通孔８が直下に配置される空間９を個別に特定する必要がある場合、符号９ａを付して他の空間９と区別する。

図１及び図２は、支持材７が格子状である例を示す。図１及び図２に示す例では、Ｘ方向に４個の空間９が並び、Ｙ方向に４個の空間９が並ぶ。即ち、１６個の空間９が規則正しく配置される。貫通孔８の直上に配置される空間９ａは、他の空間９によって周囲が囲まれる。図１及び図２は、空間９ａが８個の他の空間９に囲まれる例を示す。即ち、空間９ａは、空間９の中で最も外側に配置されたものではない。

支持材７は、例えば、複数の板状の部材が組み合わされて格子状に形成される。この場合、４枚の板状の部材によって囲まれた空間が空間９である。図１及び図２に示す例であれば、Ｘ方向に５枚の板状の部材が配置される。Ｙ方向に５枚の板状の部材が配置される。１０枚の板状の部材が格子状に組み合わされて１６個の空間９が形成される。他の例として、支持材７は、複数の角環状の部材が組み合わされて格子状に形成されても良い。

支持材７の形状は、図１及び図２に示す例に限定されない。例えば、空間９の形状は円柱状でも良い。空間９の形状は三角柱状或いは六角柱状でも良い。空間９が六角柱状である場合、支持材７はハニカム状に形成される。

図１に示す例では、支持ユニット５が３段に積み上げられる。各支持ユニット５は、板材６及び支持材７を備える。以下の説明では、支持ユニット５を個別に特定する場合、一番下に配置された支持ユニット５に関しては、符号の後に「−１」を付す。真ん中に配置された支持ユニット５に関しては、符号の後に「−２」を付す。一番上に配置された支持ユニット５に関しては、符号の後に「−３」を付す。例えば、一番下に配置された支持ユニット５−１は、板材６−１及び支持材７−１を備える。真ん中に配置された支持ユニット５−２は、板材６−２及び支持材７−２を備える。一番上に配置された支持ユニット５−３は、板材６−３及び支持材７−３を備える。

板材６−１は、支持材７−１の下に配置される。支持材７−１の下端は、板材６−１の上面に接触する。支持材７−１は、板材６−２の下に配置される。支持材７−１の上端は、板材６−２の下面に接触する。支持材７−２は、板材６−２の上に配置される。支持材７−２の下端は、板材６−２の上面に接触する。板材６−３は、支持材７−２の上に配置される。支持材７−２の上端は、板材６−３の下面に接触する。支持材７−３は、板材６−３の上に配置される。支持材７−３の下端は、板材６−３の上面に接触する。

板材６−１に形成された貫通孔８−１、板材６−２に形成された貫通孔８−２及び板材６−３に形成された貫通孔８−３は、上下に一直線状に配置される。支持材７−１に形成された空間９ａ−１は、貫通孔８−１の直上に配置される。空間９ａ−１は、貫通孔８−２の直下に配置される。支持材７−２に形成された空間９ａ−２は、貫通孔８−２の直上に配置される。空間９ａ−２は、貫通孔８−３の直下に配置される。支持材７−３に形成された空間９ａ−３は、貫通孔８−３の直上に配置される。即ち、貫通孔８−１、空間９ａ−１、貫通孔８−２、空間９ａ−２、貫通孔８−３及び空間９ａ−３は、上下に一直線状に配置される。

板材６の素材及び支持材７の素材は、段ボールであることが好ましい。但し、板材６の素材及び支持材７の素材は、段ボールに限定されない。板材６の一部の素材は段ボール以外の素材であっても良い。板材６の素材は段ボール以外の素材であっても良い。支持材７の一部の素材は段ボール以外の素材であっても良い。支持材７の素材は段ボール以外の素材であっても良い。

包装体１は、支持ユニット５の他に、例えば支柱１０、外装材１１、外装材１２及び外装材１３を更に備える。

図３は、支柱１０の例を示す図である。支柱１０は、棒状の部材である。図３は、支柱１０のＡ−Ａ断面が円形である例を示す。支柱１０の断面は円形に限定されない。支柱１０の断面は環形でも良い。即ち、支柱１０は筒状の部材でも良い。支柱１０の断面はＬ字形でも良い。即ち、支柱１０はアングル状の部材でも良い。

図４及び図５は、包装体１の断面を示す図である。図４は、Ｘ方向を含む垂直な断面で包装体１を切断した図である。図５は、水平な断面で包装体１を切断した図である。支柱１０は、支持ユニット５を貫通するように上下に配置される。本実施の形態に示す例であれば、支柱１０は、貫通孔８−２及び貫通孔８−３を貫通する。支柱１０は、板材６−２及び板材６−３の間に配置された空間９ａ−２を貫通する。支柱１０は、板材６−１及び板材６−２の間に配置された空間９ａ−１を貫通する。支柱１０の一部は、空間９ａ−１に配置される。

支柱１０の下端部は、貫通孔８−１に配置される。図４は、支柱１０の下端が板材６−１の下面に面一に配置される例を示す。また、支柱１０の一部は、空間９ａ−３に配置される。例えば、支柱１０の上端部は、空間９ａ−３に配置される。図４は、支柱１０の上端が支持材７−３の上端に面一に配置される例を示す。

支柱１０の素材は段ボールであることが好ましい。但し、支柱１０の素材は段ボールに限定されない。支柱１０の一部の素材は段ボール以外の素材であっても良い。支柱１０の素材は段ボール以外の素材であっても良い。

外装材１１は、一番下に配置された支持ユニット５の下部を下方から覆う。本実施の形態に示す例では、外装材１１は支持ユニット５−１の下部を下方から覆う。外装材１１は、例えば板部１４及び縁部１５を備える。

板部１４は、シート状の部材である。図１は、板部１４の外形が四角形である例を示す。板部１４は、板材６−１の下に配置される。支持ユニット５は、板部１４の上に積み上げられる。本実施の形態に示す例では、支柱１０の下端は、板部１４の上面に対向する。例えば、支柱１０の下端は、板部１４の上面に接触する。縁部１５は、板部１４の縁に設けられる。縁部１５は、板部１４の縁から上方に延びるように形成される。縁部１５は、板材６−１の周囲と支持材７−１の下端の周囲とを囲むように配置される。

外装材１１の素材は段ボールであることが好ましい。但し、外装材１１の素材は段ボールに限定されない。外装材１１の一部の素材は段ボール以外の素材であっても良い。外装材１１の素材は段ボール以外の素材であっても良い。

外装材１２は、一番上に配置された支持ユニット５の上部を上方から覆う。本実施の形態に示す例では、外装材１２は支持ユニット５−３の上部を上方から覆う。外装材１２は、例えば板部１６及び縁部１７を備える。

板部１６は、シート状の部材である。図１は、板部１６の外形が四角形である例を示す。板部１６は、支持材７−３の上に配置される。支持材７−３の上端は、板部１６の下面に接触する。本実施の形態に示す例では、支柱１０の上端は、板部１６の下面に対向する。例えば、支柱１０の上端は、板部１６の下面に接触する。縁部１７は、板部１６の縁に設けられる。縁部１７は、板部１６の縁から下方に延びるように形成される。縁部１７は、支持材７−３の上端の周囲を囲むように配置される。

外装材１２の素材は段ボールであることが好ましい。但し、外装材１２の素材は段ボールに限定されない。外装材１２の一部の素材は段ボール以外の素材であっても良い。外装材１２の素材は段ボール以外の素材であっても良い。

外装材１３は、支持ユニット５を側方から覆う。即ち、外装材１３は、支持ユニット５の周囲に配置される。図１は、外装材１１及び外装材１３によって外箱を形成する例を示す。外装材１３は、板部１４の上に配置される。外装材１３の下端は、板部１４の上面に接触する。縁部１５は、外装材１３の下端の周囲を囲むように配置される。また、外装材１３の上端は、板部１６の下面に対向する。縁部１７は、外装材１３の上端の周囲を囲むように配置される。図１に示す例では、外装材１２が外箱の蓋の役割を果たす。

外装材１３の素材は段ボールであることが好ましい。但し、外装材１３の素材は段ボールに限定されない。外装材１３の一部の素材は段ボール以外の素材であっても良い。外装材１３の素材は段ボール以外の素材であっても良い。

以下に、図６及び図７も参照し、部品２を包装する手順の例について説明する。

先ず、外装材１１を床或いは台の上に置く。次に、外装材１３を外装材１１の上に立てる。この時、外装材１３は、板部１４の上に載せられる。外装材１３の下端は、縁部１５の内側に配置される。これにより、外装材１１及び外装材１３によって外箱が形成される。

次に、外箱の内部に支持ユニット５を積み重ねながら、部品２を収納していく。以下においては、外箱の内部に支持ユニット５を３段に積み上げる例について説明する。外箱の内部に積み上げる支持ユニット５の段数は２段でも良いし、４段以上でも良い。

先ず、板材６−１を外装材１１の板部１４の上に敷く。次に、板材６−１の上に支持材７−１を載せる。板材６の外形寸法は、外装材１３の内側の寸法より小さい。支持材７の外形寸法は、外装材１３の内側の寸法より小さい。

次に、支持材７−１に形成された空間９−１に部品２を入れる。部品２は、板材６−１の上に載せられる。支持材７の高さは、部品２の高さより高い。このため、支持材７−１の上端は、板材６−１に載せられた部品２の上面より上方に位置する。上述したように、板材６−１に形成された貫通孔８−１の直上に、支持材７−１を構成する部材は配置されない。また、空間９ａ−１に部品２が入れられても、貫通孔８−１の直上に部品２は配置されない。

次に、支持材７−１の上に板材６−２を載せる。例えば、板材６−２は、板材６−１と同じ形状である。板材６−２は、貫通孔８−２が貫通孔８−１の直上に配置されるように支持材７−１に載せられる。空間９ａ−１に入れられた部品２は、貫通孔８−２の直下に配置されない。

次に、板材６−２に形成された貫通孔８−２に支柱１０を上から差し込む。支柱１０を貫通孔８−２に押し込むと、支柱１０は貫通孔８−２を貫通し、下端が貫通孔８−１に配置される。支柱１０は、空間９ａ−１の壁面を形成する部材と空間９ａ−１に配置された部品２との間を通過するように配置される。貫通孔８の径は、支柱１０の径より大きい。但し、板材６の素材が段ボール等の変形し易い素材であれば、貫通孔８の径は支柱１０の径と同じでも良い。貫通孔８の径は支柱１０の径より小さくても良い。

次に、板材６−２の上に支持材７−２を載せる。この時、支持材７−２を支柱１０より上方に持ち上げ、空間９ａ−２に支柱１０を通す。この状態で支持材７−２を下方に移動させる。図６は、部品２を包装する途中の状態を示す図である。図６は、板材６−２の上に支持材７−２が載せられた状態を示す。図６では、外装材１３の記載を省略している。

次に、支持材７−２に形成された空間９−２に部品２を入れる。部品２は、板材６−２の上に載せられる。支持材７−２の上端は、板材６−２に載せられた部品２の上面より上方に位置する。支柱１０は、空間９ａ−２の壁面を形成する部材と空間９ａ−２に配置された部品２との間を通過するように配置される。

次に、支持材７−２の上に板材６−３を載せる。この時、板材６−３を支柱１０より上方に持ち上げ、貫通孔８−３に支柱１０を通す。この状態で板材６−３を下方に移動させる。

次に、板材６−３の上に支持材７−３を載せる。この時、支持材７−３を支柱１０より上方に持ち上げ、空間９ａ−３に支柱１０を通す。この状態で支持材７−３を下方に移動させる。本実施の形態に示す例では、支持材７−３が板材６−３に載せられると、支柱１０の上端と支持材７−３の上端とが同じ高さに配置される。

次に、支持材７−３に形成された空間９−３に部品２を入れる。部品２は、板材６−３の上に載せられる。支持材７−３の上端は、板材６−３に載せられた部品２の上面より上方に位置する。支柱１０は、空間９ａ−３の壁面を形成する部材と空間９ａ−３に配置された部品２との間を通過するように配置される。

次に、支持材７−３の上に外装材１２を載せる。外装材１２は、支持材７−３の上端と外装材１３の上端とを上方から覆うように配置される。例えば、外装材１３の上端は、支持材７−３の上端と同じ高さに配置される。外装材１３の上端は、支持材７−３の上端より低い位置に配置されても良い。外装材１２の縁部１７は、外装材１３の上端の外側に配置される。外装材１２を被せた後、図７に示すようにバンド１８を締結し、各部材を一体化させる。図７は、部品２の包装が完了した状態を示す図である。

包装体１は、例えば、倉庫等で複数段に積み上げられて保管される。図８は、包装体１の保管時の状態を示す図である。図８は、最も簡単な例として、包装体１が２段に積み上げられた例を示す。包装体１は、例えばパレット１９に載せられて運搬される。包装体１は、パレット１９ごと他の包装体１の上に載せられる。

より多くの部品２を１つの包装体１によって包装するためには、包装体１に備えられた支持ユニット５の数を増やせば良い。例えば、図８は、１つの包装体１に４段の支持ユニット５が備えられた例を示す。しかし、支持ユニット５の数が増えると、支持材７の位置ずれが発生し易くなる。本実施の形態に示す例では、包装体１が支柱１０を備える。支柱１０は、支持ユニット５を貫通するように上下に配置される。支柱１０が空間９ａの壁面を形成する部材と空間９ａに配置された部品２との間を通過するように配置されるため、支持材７の位置ずれを抑制できる。また、本実施の形態に示す例では、上に載せられたパレット１９及び包装体１の荷重を支持材７及び外装材１２に加え、支柱１０によって受けることができる。これにより、特に、包装体１の中央部分の強度を高めることができる。

本実施の形態に示す例であれば、複数段に積み上げられても荷崩れを起こし難い包装体１を提供できる。

包装体１を構成する各部材を段ボール等の紙素材で形成すれば、廃棄時の分別作業が容易になる。これにより、廃棄に要する手間と時間とを低減させることができる。

本実施の形態では、支柱１０のＡ−Ａ断面が円形であるため、板材６に形成される貫通孔８が円形である例を示した。板材６に形成される貫通孔８の形状は、支柱１０の断面形状に合わせて形成しても良い。例えば、支柱１０のＡ−Ａ断面がＬ字形である場合は、Ｌ字形の貫通孔８を板材６に形成しても良い。図３に示すＡ−Ａ断面は、板材６に平行な断面に相当する。

なお、支柱１０を支持するためには少なくとも２つの板材６が必要になる。本実施の形態に示す例のように３段以上の支持ユニット５が積み上げられる場合は、一番下に配置された板材６に貫通孔８が形成されていなくても良い。かかる場合、支柱１０の下端は、一番下に配置された板材６に対向する。

１ 包装体
２ 部品
３ 底部
４ 本体部
５ 支持ユニット
６ 板材
７ 支持材
８ 貫通孔
９、９ａ 空間
１０ 支柱
１１〜１３ 外装材
１４、１６ 板部
１５、１７ 縁部
１８ バンド
１９ パレット

Claims (8)

1. 第１貫通孔が形成された第１板材と、
   前記第１板材の下に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、
   前記第１板材の上に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、
   第２貫通孔が形成され、前記第２支持材の上に配置された第２板材と、
   前記第２板材の上に配置され、上下に開口する複数の第３空間が形成された第３支持材と、
   前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通する支柱と、
   を備え、
   前記支柱は、前記第１貫通孔の直上及び前記第２貫通孔の直下に配置された前記第２空間を貫通し、
   前記支柱の一部は、前記第１貫通孔の直下に配置された前記第１空間に配置され、
   前記支柱の他の一部は、前記第２貫通孔の直上に配置された前記第３空間に配置された包装体。
2. 第３貫通孔が形成され、前記第１支持材の下に配置された第３板材と、
   第１板部及び第１縁部を有する第１外装材と、
   を更に備え、
   前記第１板部は、前記第３板材の下に配置され、
   前記第１縁部は、前記第１板部の縁に設けられ、前記第３板材と前記第１支持材の下端とを囲むように配置され、
   前記支柱の下端部は、前記第３貫通孔に配置された請求項１に記載の包装体。
3. 前記支柱の下端は、前記第１板部に接触する請求項２に記載の包装体。
4. 第２板部及び第２縁部を有する第２外装材を更に備え、
   前記第２板部は、前記第３支持材の上に配置され、
   前記第２縁部は、前記第２板部の縁に設けられ、前記第３支持材の上端を囲むように配置された請求項１から請求項３の何れか一項に記載の包装体。
5. 前記支柱の上端は、前記第２板部に接触する請求項４に記載の包装体。
6. 前記第１板材の素材、前記第２板材の素材、前記第１支持材の素材、前記第２支持材の素材、前記第３支持材の素材及び前記支柱の素材は段ボールである請求項１から請求項５の何れか一項に記載の包装体。
7. 前記支柱の断面のうち前記第１板材に平行な断面は、円形、環形又はＬ字形である請求項１から請求項６の何れか一項に記載の包装体。
8. 第１貫通孔が形成された第１板材と、
   前記第１板材の下に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、
   前記第１板材の上に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、
   第２貫通孔が形成され、前記第１支持材の下に配置された第２板材と、
   前記第１貫通孔を貫通する支柱と、
   を備え、
   前記支柱は、前記第１貫通孔の直下及び前記第２貫通孔の直上に配置された前記第１空間を貫通し、
   前記支柱の一部は、前記第１貫通孔の直上に配置された前記第２空間に配置され、
   前記支柱の他の一部は、前記第２貫通孔に配置された包装体。

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