JP2018094903A - 注入成形装置および注入成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義する成形型を含み、
その成形型は、
前記キャビティの一端部に形成された前記粘性材料の注入入口と、
前記キャビティの他端部に形成された前記粘性材料の注入出口と、
それら注入入口と注入出口との間を概して線状に延びるガスベントと
を含む注入成形装置が提供される。
前記成形型は、前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義し、
その成形型は、
前記キャビティの一端部に形成された前記粘性材料の注入入口と、
前記キャビティの他端部に形成された前記粘性材料の注入出口と、
それら注入入口と注入出口との間を概して線状に延びるガスベントと
を含み、
当該注入成形方法は、前記注入出口と前記ガスベントとを用いた脱気を行いつつ、前記粘性材料を前記キャビティの前記注入入口からそのキャビティ内に注入し、それにより、前記キャビティを前記粘性材料で充填する充填工程と、
前記成形型を、それに充填されている前記粘性材材料と一緒に加熱し、それにより、前記粘性材料を硬化させて成形する硬化工程と
を含む注入成形方法が提供される。
第1型および第2型と、それら第1型および第2型のうちの少なくとも一方に形成されたガスベントとを有する成形型を含み、
前記第1型および第2型は、互いに共同して、前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義し、
前記ガスベントは、前記第1型および第2型のうちの少なくとも一方に、相手側の型の合わせ面から離れた位置において、前記キャビティの長手方向に対して平行な成分を含む方向に延びる閉じた線に沿って連続的にまたは断続的に形成される注入成形装置が提供される。
長手状のキャビティを有する成形型を構成する第1型および第2型のうちの少なくとも一方に形成された貫通穴に気密ではない状態で嵌合するプラグを装着するプラグ装着工程と、
前記第1型および第2型をクランプするクランプ工程と、
前記貫通穴に前記プラグが気密ではない状態で嵌合されて成るガスベントによる脱気を行いつつ、前記粘性材料を前記キャビティの上流ポートからそのキャビティ内に注入し、それにより、前記キャビティを前記粘性材料で充填する充填工程と、
前記成形型を、それに充填されている前記粘性材材料と一緒に、加圧することなく、加熱し、それにより、前記粘性材料を硬化させて成形する硬化工程と、
前記粘性材材料の硬化後、前記クランプを解除して前記成形型を分離して、前記長手状製品をその成形型から取り出す取出し工程と
を含む注入成形方法が提供される。
前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義する成形型を含み、
その成形型は、前記キャビティの一端部には前記粘性材料の注入入口、他端部には注入出口を有し、それにより、前記粘性材料が前記キャビティ内を上流型から下流側に向かって前記キャビティの長さ方向に流動することが可能であり、
前記成形型は、前記粘性材料が前記キャビティ内を前進するにつれて、前記キャビティ内のガスおよび前記粘性材料内のガスが自然に排出して脱気されることを可能にするガスベントを有し、
そのガスベントは、前記キャビティの内部空間と外部空間とを互いに連通させるように、前記成形型を厚さ方向に貫通しつつ、前記成形型の長さ方向に対して平行な成分を含む方向に連続的にまたは断続的に延びており、
そのガスベントは、前記ガスは通過するが、前記粘性材料は、それの粘性に基づく流動抵抗により、通過しない形状を有し、それにより、前記ガスベントが、脱気に加えて、フィルタリングを行う注入成形装置。
前記隙間、スリットまたは貫通穴列は、前記成形型の平面視において、前記注入入口と同じかまたはそれの近傍位置から、前記注入出口と同じかまたはそれの近傍位置まで延びている(1)項に記載の注入成形装置。
前記閉じた連続線または断続線は、前記成形型の長さ方向に対して平行な成分を含む方向に延びる一対の直線部と、前記注入入口および前記注入出口をそれぞれ外側から包囲する一対の曲線部とを有し、
前記隙間、スリットまたは貫通穴列は、前記キャビティが前記原料で完全に充填されるかまたは部分的に充填される状態において前記原料に接触する(4)項に記載の注入成形装置。
前記第1型および第2型のうちの少なくとも一方は、前記成形型の平面視において、前記成形型の長さ方向に延びる長穴断面の貫通穴を有する本体部と、前記貫通穴に気密ではない状態で嵌合する長手断面のプラグとに分割されており、
それら本体部とプラグとの組立状態において、それら本体部とプラグとの間の隙間のうちの少なくとも一部が、前記ガスベントとして機能する(1)ないし(5)項のいずれかに記載の注入成形装置。
前記第1型および第2型のうちの少なくとも一方は、少なくとも2つの部分に分割されており、
それら2つの部分の組立状態において、それら2つの部分の間の隙間のうちの少なくとも一部が、前記成形型の長さ方向に延びており、
その少なくとも一部の隙間が、前記ガスベントとして機能する(1)ないし(7)項のいずれかに記載の注入成形装置。
前記成形型は、前記切欠き部を形成するための部分を有する(1)ないし(8)項のいずれかに記載の注入成形装置。
前記成形型は、前記空洞を形成するための中子を有する(1)ないし(10)項のいずれかに記載の注入成形装置。
当該注入成形装置は、さらに、前記1型および第2型を、互いに嵌合された状態で、クランプするクランプ装置を含む(1)ないし(12)項のいずれかに記載の注入成形装置。
前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義する成形型を含み、
その成形型は、前記キャビティの一端部には前記粘性材料の注入入口、他端部には注入出口を有し、それにより、前記粘性材料が前記キャビティ内を上流型から下流側に向かって前記キャビティの長さ方向に流動することが可能であり、
その形成型は、前記原料の流れの上流側が下流側より高い姿勢または前記原料の流れの上流側が下流側より低い姿勢で斜めまたは垂直に配置される注入成形装置。
そのガスベントは、前記キャビティの上面または下面に設置される(14)項に記載の注入成形装置。
長手状のキャビティを有する成形型を構成する第1型および第2型をクランプするクランプ工程と、
強制的な加圧も減圧も行うことなく、前記成形型のガスベントによる自然脱気を行いつつ、前記粘性材料を前記キャビティの上流ポートからそのキャビティ内に注入し、それにより、前記キャビティを前記粘性材料で充填する充填工程と、
前記成形型を、それに充填されている前記粘性材材料と一緒に、加圧することなく、加熱し、それにより、前記粘性材料を硬化させて成形する硬化工程と、
前記粘性材材料の硬化後、前記クランプを解除して前記成形型を分離して、前記長手状製品をその成形型から取り出す取出し工程と
を含む注入成形方法。
プリモールド・シーリング材を準備する工程と、
その準備されたプリモールド・シーリング材を前記2枚の板部材のうちの一方の長手状のエッジであって前記ギャップに対して概して平行に延びるものに、そのギャップが露出する状態で装着する工程と、
液状のシーリング材を、前記露出しているギャップに、前記装着されたプリモールド・シーリング材を少なくとも部分的に被覆する状態で塗布する工程と
を含むシーリング方法。
前記製品の目標形状を反映した形状を有する長手状または非長手状のキャビティを定義する成形型を含み、
その成形型は、前記粘性材料が前記キャビティ内を流動するにつれて、前記キャビティ内のガスおよび前記粘性材料内のガスが自然に排出して脱気されることを可能にするガスベントを有する注入成形装置。
前記製品の目標形状を反映した形状を有する長手状または非長手状のキャビティを定義する成形型を含み、
その成形型は、前記粘性材料が前記キャビティ内に注入される際に、前記粘性材料の流れにスワールを付与するスワール付与部を有する注入成形装置。
Claims (2)
- 粘性材料を原料として長手状製品を注入成形する注入成形装置であって、
前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義する成形型を含み、
その成形型は、
前記キャビティの一端部に形成された前記粘性材料の注入入口と、
前記キャビティの他端部に形成された前記粘性材料の注入出口と、
それら注入入口と注入出口との間を概して線状に延びるガスベントと
を含む注入成形装置。 - 成形型を用いて熱硬化性合成樹脂である粘性材料から長手状製品を注入成形する注入成形方法であって、
前記成形型は、前記長手状製品の目標形状を反映した形状を有する長手状のキャビティを定義し、
その成形型は、
前記キャビティの一端部に形成された前記粘性材料の注入入口と、
前記キャビティの他端部に形成された前記粘性材料の注入出口と、
それら注入入口と注入出口との間を概して線状に延びるガスベントと
を含み、
当該注入成形方法は、前記注入出口と前記ガスベントとを用いた脱気を行いつつ、前記粘性材料を前記キャビティの前記注入入口からそのキャビティ内に注入し、それにより、前記キャビティを前記粘性材料で充填する充填工程と、
前記成形型を、それに充填されている前記粘性材材料と一緒に加熱し、それにより、前記粘性材料を硬化させて成形する硬化工程と
を含む注入成形方法。
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