CN202001757U - 软管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管连接结构，包括接头本体、喷雾头其特征在于：所述本体两端分别经管接头与软管件连接，所述本体两端孔内壁呈向内渐缩状孔面，一侧外环面上设有向内凹陷的插合口，对应插合口处沿本体内孔缘上、下分别径向设置凹槽；所述管接头上间隔设有前、后两条凹环槽，所述前凹环槽与所述本体孔内壁之间设有防漏环，所述后凹环槽与所述本体内孔缘上的凹槽位置相配合，拼合构成上、下插孔；所述本体与管接头经一插固件通过所述插合口及插孔连接固定。本实用新型通过插固件插入由本体内孔面上的凹槽与管接头上的后凹环槽拼合成的插孔实现本体与软管件的连接，使得软管件在高压喷雾管路组装中得到运用，简化了管路的组装与拆卸操作。

Description

软管连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接结构，具体涉及一种软管连接结构，主要用于高压喷雾管路连接上。

背景技术

喷雾管路布置时，通常以喷雾位置作为喷头件的组装位置，而整个高压喷雾管路的连接，通常需要由多根输送管路与接头等的连结组成，达到输送高压水流的目的。

传统管路与接头本体的连接结构如图5、6所示，包括接头本体30，接头本体30两端口连接延伸管31，均以金属材质制成，以螺纹结构组装连接。组装时，依照实际连接的长度对管件进行裁切，或以固定长度的管材预先裁切，再以接头本体30来组装。管件的螺纹端头，则需在组装现场制作出螺牙端32，再配合以特定的紧固工具，将带有螺牙端32的延伸管31与接头本体锁固组装，整个组装为刚性连接，这是由管件连接的防漏性及牢固性要求所决定的。同时，延伸管31与接头本体30相连接部份，通常在牙面上需缠绕防漏布或胶质材料，达到适当厚度后，再使用管钳之类的工具作锁紧操作，否则以金属面之间的螺接配合，常会有泄漏的问题出现。

然而，以钢性连接再配合防漏布的缠绕后，将使整个连接管路无法做适当的调整或转向，最明显的表现为：喷雾头33是安装于接头本体30上的，由于连接后的延伸管31与接头本体30之间无法再作方向上的转动，从而造成在喷雾头33对位时较为困难，很难保证喷雾头33位于接头本体30的正上方。因此，管件的配接通常需要依赖熟练的技术人员的经验，同时配合准确的管材裁切安装技术，使得高压喷雾管路的组装、装配变得较为困难，费时费力。

各式软管件具有快速拆换的组装优势，且耐压能力不断得到提升，如何将软管件运用到一般的高压管件组装中去，使高压喷雾的连接技术得到大幅度的简化，是本技术领域努力研究的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种软管连接结构，使用该结构，使软管件可用于高压喷雾管路的组装中，简化管路的组装，降低施工难度，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软管连接结构，包括接头本体及设置于本体上的喷雾头，所述本体两端分别经管接头与软管件连接，所述本体两端孔内壁呈向内渐缩状孔面，本体一侧外环面上，位于所述喷雾头两侧分别设有向内凹陷的插合口，对应所述插合口处沿本体内孔缘上、下分别径向设置凹槽；所述管接头上间隔设有前、后两条凹环槽，所述前凹环槽与所述本体孔内壁之间设有防漏环，所述后凹环槽与所述本体内孔缘上的凹槽位置相配合，拼合构成上、下插孔；所述本体与管接头经一插固件通过所述插合口及插孔连接固定。

上述技术方案中，所述软管件与金属制成的管接头插合连接，连接处的软管件外缘以束环套包覆，并运用滚压技术使管接头与软管件端头固定连接，该采用现有技术完成。所述本体两端孔内壁呈向内渐缩状孔面，即可以是渐缩状的锥形或是渐缩状的阶梯孔，将固定有管接头的软管件插入端孔内，在本实用新型中，在管接头上设置前、后两条凹环槽，前凹环槽内套设有防漏环，与本体端孔内壁作密封连接，后凹环槽与设置于本体内孔壁上的凹槽配合，构成插孔，而通过插合口以一与其插孔配合的插固件插入后，使 本体与管接头锁固，实现软管件在高压喷雾管路组装中的运用。

上述技术方案中，所述插固件呈U形结构，U型插脚分别与所述上、下插孔插合配合。

上述技术方案中，所述本体侧边的插合口呈“凸”字状。

上述技术方案中，所述本体内孔缘径向设置的凹槽延伸穿过孔径的二分之一。

上述技术方案中，所述本体与所述喷雾头连接的孔口设有内壁呈阶梯状的锁合孔，所述喷雾头的底部埋设入该锁合孔内，实现稳固安装。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型包括本体及本体两端带有管接头的软管件，本体两端孔设成渐缩状孔面，管接头插入端孔后，通过管接头上开设的前凹环槽及设置其内的防漏环与本体孔面密封连接，防止泄漏；管接头上开设后凹环槽与本体一侧面开设的插合口的伸延段，沿内孔缘设置的凹槽拼合成插孔，借助一固插件自插合口插入插孔，固定本体与管接头，实现软管件在高压喷雾管路中的组装运用；

2、由于采用固插件与插孔的插固配合，使本体与管接头之间的组装与拆卸简便而快捷，同时具有转动的调整功能，使得对喷雾头的对位变得容易，对操作人员的技能与经验要求不高；

3、插合口呈“凸”字型，借助凸出的空间，可便于对固插件的拆卸操作，采用一扁平工具用为辅助，便可简易的解除固插件的插固位置；

4、本体与喷雾头连接的孔口设置成阶梯状的锁合口，使喷雾头埋设于锁合口内，安装更为稳固。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构分解参考图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2的半剖示意图；

图4是本实用新型实施例一中以L形本体组装参考图；

图5是背景技术中的结构示意图；

图6是图5的半剖示意图。

其中：10、本体；11、喷雾头；12、插孔；13、插合口；14、插固件；15、锁合孔；16、防漏环；20、软管件；21、管接头；22、束环套；23、前凹环槽；231、后凹环槽；24、防漏环；30、本体；31、延伸管；32、螺牙端；33、喷头件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种软管连接结构，以接头本体10为连接的主体，依实际安装场地连接的需要，将本体10的形状设成T形或L形结构，以T形状而言，其中央凸伸出部份，供锁接喷雾头11组装，两侧端口供与输送流体用的软管件20插装连接，按以L形状本体10，如图4所示，其可做管件的连接或特定向的喷雾使用。

在T形接头本体10连接的两端插接口部内缘，设成阶级孔状或以锥形向内渐缩小的孔形，软管件20的插合端设置金属制管接头21，其外缘以束环套22包覆软管件20端头外缘，并以滚压方式使管接头21与软管件20端头固定连接，管接头21外伸出端，插接到接头本体10渐缩的端孔内。管接头21上设有前凹环槽23和后凹环槽231，其中前凹环槽20内套有防漏环24，与本体10渐缩状的孔面相抵紧，起到防漏效果；间隔设置的后凹环槽231与本体10侧边插合口内侧的上、下凹槽位置相对应，拼合形成插孔12，沿孔缘设置的凹槽延伸超过端孔径的1/2。所述本体10外侧缘面上的插合口13设成侧“凸”字形状，一U形插固件（也可设成插杆状）自插合口13外侧深入至插孔12内，此时，使其直接插组到本体10内部孔面，插固件14杆形上半部插卡于接头本体10的凹槽内，而下半部则卡抵于管接头21的后凹环槽231内，形成管接头21与本体10的插合卡固组装，组装后可根据需要适当旋转本体10，以获得适当的喷雾角度。本体10上组装喷雾头11的孔口呈阶梯状的锁合孔15，其沉落的阶梯孔径通常设成与喷雾头11环径相配合或微略大些，供喷雾头11在组装时穿套一防漏环16，组装后的喷雾头底部埋入到锁合孔15内，确保喷雾头11安装的安全稳固，避免因太凸出而受到碰撞损坏，与本体10锁固为一体。

当软管件20拆装时，仅需依插合口13“凸”字形状的侧面空间，仅需用一扁平工具插入插孔12内，将插固件14拆卸出固定位置，便可将管接头21（即软管件20）与插组的接头本体10完全分离，实现软管件20与本体10之间快速、简便、安全的拆分，对操作人员的技术熟练程度及经验无要求。

Claims (7)

1.一种软管连接结构，包括接头本体及设置于本体上的喷雾头，其特征在于：所述本体两端分别经管接头与软管件连接，所述本体两端孔内壁呈向内渐缩状孔面，本体一侧外环面上，位于所述喷雾头两侧分别设有向内凹陷的插合口，对应所述插合口处沿本体内孔缘上、下分别径向设置凹槽；所述管接头上间隔设有前、后两条凹环槽，所述前凹环槽与所述本体孔内壁之间设有防漏环，所述后凹环槽与所述本体内孔缘上的凹槽位置相配合，拼合构成上、下插孔；所述本体与管接头经一插固件通过所述插合口及插孔连接固定。

2.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征在于：所述本体两端孔内壁呈锥形向内渐缩状。

3.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征在于：所述本体两端孔内壁呈向内渐缩阶梯孔状。

4.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征在于：所述插固件呈U形结构，U型插脚分别与所述上、下插孔插合配合。

5.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征在于：所述本体侧边的插合口呈“凸”字状。

6.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征在于：所述本体内孔缘径向设置的凹槽延伸穿过孔径的二分之一。

7.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征在于：所述本体与所述喷雾头连接的孔口设有内壁呈阶梯状的锁合孔，所述喷雾头的底部埋设入该锁合孔内。

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