JP2018091258A - ケーシングおよびターボ機械 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、整流板に発生する応力を低減させて耐圧性能を向上させることが可能なケーシングおよびターボ機械を提供する。【解決手段】ターボ機械のケーシングは、内部に空間を有するケーシング本体２と、ケーシング本体２に設けられ該ケーシング本体２内に流体を取り込む吸込ノズル１０６と、吸込ノズル１０６の内部に設けられた整流板１１３と、を備えている。そして、吸込ノズル１０６の径方向における整流板１１３の両方の端部のうち、一方の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ケーシングおよびターボ機械に関し、特に、吸込ノズルの内部に整流板が設けられたケーシングおよびターボ機械に関する。

ターボ機械の筐体の役割を担うケーシングには、ケーシング内に流体を取り込む吸込ノズルと、ケーシング外に流体を送り出す吐出ノズルとが設けられている。ケーシングの外部の配管から流れてくる流体を整流するために、一般的に、吸込ノズルの内部には整流板が設けられている。

吸込ノズルに整流板を設けた構造に関する公知例として後記の特許文献１，２がある。
特許文献１には、「吸込水槽１６上部のポンプ設置床１４に設置され、該ポンプ設置床１４でポンプ荷重が支持された立軸ポンプ１０を具備する立軸ポンプ装置において、立軸ポンプ１０の吸込ベルマウス１２の先端下方の吸込水槽１６底面に吸込ベルマウス１２に流入する水を整流する整流板を具備する整流板装置２５を設け、該整流板装置２５に吸込ベルマウス１２を固定する。」と記載されている（要約参照）。

また、特許文献２には、「ポンプ装置５は、水中モータ７の外殻を構成するモータケーシング２２を金属部材で構成し、ポンプケーシング３０、整流板ハブ１７及び整流板１１をポンプ部の構成要素として備え、ポンプケーシング３０と整流板ハブ１７と整流板１１とを一体に形成にした樹脂部材で構成している。」と記載されている（要約参照）。

特開２００２−１４７３８３号公報 特開２００７−３２２７７号公報

石油、ガス産業の発展に伴い、ターボ機械の高圧化や大型化が求められている。かかる高圧化や大型化によって、ケーシングに対する負荷が増大する。このため、ケーシングが損傷したり、ケーシング内部から流体が漏洩したりする可能性が高くなる。ケーシングの耐圧性能を向上させるためには、一般的に、ケーシングに発生する応力を低減させること、ケーシングに高強度の材料を適用すること、ケーシングの気密性を向上させることなどの対策が必要となる。とりわけ、ケーシングに発生する応力の低減が求められる。

ターボ機械では、ケーシングの内部で流体が圧縮されることによって、ケーシングに内圧が負荷され、吸込ノズルや整流板に応力が発生する。特に、吸込ノズルの内面に接合された整流板の応力が高くなり易く、ケーシングの耐圧性能を向上させるためには、整流板の接合部に発生する応力を低減させる必要がある。

前記した特許文献１，２は、整流板が設けられているターボ機械に関する公知例であるが、整流板に発生する応力を低減させる技術に関する記載は特に無い。

本発明は上記のような従来技術の事情を考慮してなされたものであり、簡易な構成で、整流板に発生する応力を低減させて耐圧性能を向上させることが可能なケーシングおよびターボ機械を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の一側面を反映するケーシングは、内部に空間を有するケーシング本体と、前記ケーシング本体に設けられ該ケーシング本体内に流体を取り込む吸込ノズルと、前記吸込ノズルの内部に設けられた整流板と、を備え、前記吸込ノズルの径方向における前記整流板の両方の端部のうち、一方の端部のみが前記吸込ノズルの内面に接合されていることを特徴とする。

また、本発明の一側面を反映するケーシングは、内部に空間を有するケーシング本体と、前記ケーシング本体に設けられ該ケーシング本体内に流体を取り込む吸込ノズルと、前記吸込ノズルの外周に設けられた補強リブと、前記吸込ノズルの内部に設けられた整流板と、を備え、前記吸込ノズルの径方向における前記整流板の両方の端部が、前記吸込ノズルの内面にそれぞれ接合されており、前記整流板には、前記ケーシング本体の内部側から前記吸込ノズルの入口側に向けてスリット部が設けられており、前記スリット部における前記吸込ノズルの入口側の先端が、前記吸込ノズルの入口と前記補強リブとの間に位置していることを特徴とする。

また、本発明の一側面を反映するケーシングは、内部に空間を有するケーシング本体と、前記ケーシング本体に設けられ該ケーシング本体内に流体を取り込む吸込ノズルと、前記吸込ノズルの外周に設けられた補強リブと、前記吸込ノズルの内部に設けられた整流板と、を備え、前記吸込ノズルの径方向における前記整流板の両方の端部のうち、少なくとも一方の端部が、前記吸込ノズルの内面に接合されており、前記整流板は、前記吸込ノズルの入口と前記補強リブとの間に配置されていることを特徴とする。
また、本発明に係るターボ機械は、前記ケーシングを備えて構成されている。

本発明によれば、簡易な構成で、整流板に発生する応力を低減させて耐圧性能を向上させることが可能なケーシングおよびターボ機械を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るケーシングの外観図である。 図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る吸込ノズル構造周辺の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の斜視図である。 図３（ａ）は、比較例に係る従来の吸込ノズル構造周辺の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の斜視図である。 図４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る吸込ノズル構造周辺の断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の斜視図である。 図５（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る吸込ノズル構造周辺の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の斜視図である。 図６（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る吸込ノズル構造周辺の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図３を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーシング１の外観図である。図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００周辺の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の斜視図である。また、図３（ａ）は、比較例に係る従来の吸込ノズル構造２００周辺の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の斜視図である。

図１には、遠心圧縮機のケーシングを例として、水平分割型のケーシング１の構成を示している。ケーシング１は、内部に空間を有するケーシング本体２を備えている。ケーシング本体２は、水平面によって上下方向に二分割された上ケーシング１０１と下ケーシング１０２とを有している。

上ケーシング１０１と下ケーシング１０２との間には、インペラやシャフト等のロータ系（図示せず）が設置される。上ケーシング１０１の周囲には上フランジ１０４が設けられており、また、下ケーシング１０２の周囲には下フランジ１０５が設けられている。上下のケーシング１０１，１０２の各フランジ１０４，１０５をボルト部材１０３により締結することによって、上ケーシング１０１と下ケーシング１０２とが接合されて、ケーシング１の内部が密閉される。これにより、ケーシング１内部の高圧ガスを封止している。

下ケーシング１０２には、吸込ノズル１０６と吐出ノズル１０７とが設けられている。吸込ノズル１０６によって、ケーシング１のケーシング本体２内に作動流体としてのガスを取り込む。そして、ケーシング１内のインペラによってガスを昇圧した後、吐出ノズル１０７によって、ケーシング１外にガスを送り出す。

ここでは、下ケーシング１０２に吸込ノズル１０６と吐出ノズル１０７とが設けられている例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、上ケーシング１０１に吸込ノズル１０６と吐出ノズル１０７とが設けられていてもよい。あるいは、上ケーシング１０１および下ケーシング１０２の一方に吸込ノズル１０６が設けられ、他方に吐出ノズル１０７が設けられていてもよい。

図２は、本発明の第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００の構成図を示している。
図２に示すように、吸込ノズル構造１００は、吸込ノズル１０６と、補強リブ１１２と、整流板１１３とを備えている。

図１〜図２に示すように、吸込ノズル１０６は、ケーシング１の外部での配管の取り合い上、ケーシング本体２との接続部である上部が、ケーシング本体２の軸方向に少し潰れた扁平形状とされている。そして、内圧負荷に対して吸込ノズル１０６を補強するために、その外周に補強リブ１１２が設けられている。補強リブ１１２は、吸込ノズル１０６の外周から径方向外側に突出するように形成されたリング状の板部材である。ただし、本発明の第１実施形態は、補強リブ１１２が設けられていない場合にも適用可能である。

また、吸込ノズル１０６の内部には、ケーシング１の外部の配管から流れてくる流体としてのガスを整流するための整流板１１３が設けられている。整流板１１３は、溶接接合や鋳造によって、吸込ノズル１０６と一体化されている。ここで、整流板１１３は、吸込ノズル１０６の径方向に沿って延伸している。整流板１１３は、ここではケーシング本体２の軸方向と平行に設けられているが、これに限定されるものではなく、例えばケーシング本体２の軸方向と垂直に設けられていてもよい。

第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００では、吸込ノズル１０６の径方向（ここでは、図２（ａ）における左右方向）における整流板１１３の両方の端部のうち、一方の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合されている。
なお、以下、図２（ａ）における左、右を、単に左、右と称することにする（図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）においても同様）。

つまり、吸込ノズル１０６の左側内面と整流板１１３との境界部１１４（図２（ａ）における破線部）において、吸込ノズル１０６と整流板１１３とが接合されている。一方、その反対側（図２（ａ）における吸込ノズル１０６の右側内面）においては、スリット部１１５が形成されており、吸込ノズル１０６と整流板１１３とは接合されていない。

図３は、比較例に係る吸込ノズル構造２００の構成図を示している。
図３に示すように、吸込ノズル構造２００は、吸込ノズル１０６と、補強リブ１１２と、整流板２１３とを備えている。

図２に示す第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００と、図３に示す比較例に係る吸込ノズル構造２００との差異は、以下の通りである。すなわち、吸込ノズル構造１００では、吸込ノズル１０６の右側内面において、スリット部１１５が設けられており、吸込ノズル１０６と整流板１１３とが接合されていない。一方、吸込ノズル構造２００では、吸込ノズル１０６の右側内面と整流板２１３との境界部２１５（図３（ａ）における右側の破線部）において、吸込ノズル１０６と整流板２１３とが接合されている。

つまり、図３に示す比較例に係る吸込ノズル構造２００では、整流板２１３の左右両方の端部が、境界部２１４，２１５において、どちらも吸込ノズル１０６に接合されている。このため、ケーシング１とともに吸込ノズル１０６に内圧が負荷されると、吸込ノズル１０６が該吸込ノズル１０６の径方向に膨張し、整流板２１３が左右に引っ張られる。したがって、整流板２１３が吸込ノズル１０６の内面に接合されている左右の境界部２１４，２１５の近傍において、高い応力が発生する可能性がある。

これに対して、図２に示す第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００では、整流板１１３の左側の端部のみが、境界部１１４において吸込ノズル１０６の内面に接合されており、整流板１１３の右側の端部は、吸込ノズル１０６の内面に接合されていない。このため、ケーシング１の内圧によって吸込ノズル１０６が膨張しても、整流板１１３は、吸込ノズル１０６の変形に追従して移動するのみである。すなわち、比較例に係る吸込ノズル構造２００においては、ケーシング１の内圧によって、吸込ノズル１０６、補強リブ１１２、整流板２１３の全ての部材が変形するが、第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００においては、吸込ノズル１０６と補強リブ１１２のみが変形し、整流板１１３はほとんど変形しない。よって、第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００を採用することで、整流板１１３に発生する応力を低減することができる。

また、第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００における整流板１１３の形状は、比較例に係る吸込ノズル構造２００における整流板２１３の形状とほとんど変わらない。このため、吸込ノズル構造１００においても、ガスの整流効果を十分に保持することができる。

なお、図２に示す吸込ノズル構造１００では、整流板１１３の左側の端部のみが境界部１１４において吸込ノズル１０６の内面に接合されているが、整流板１１３の右側の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合されていてもよい。また、図２では、スリット部１１５は吸込ノズル１０６の内面の傾きに沿って平行に直線状に形成されているが、スリット部１１５の形状、傾きは任意である。

前記したように、第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００は、内圧による変形（ひずみ）の大部分を補強リブ１１２、吸込ノズル１０６のような整流板１１３とは別の部材に負担させることによって、整流板１１３に発生する変形、応力を小さくするという技術的特徴を有している。
したがって、第１実施形態によれば、吸込ノズル１０６に流れてくる流体の整流効果を保持しつつ、簡易な構成で、整流板１１３に発生する応力を低減させて耐圧性能を向上させることが可能なケーシング１および遠心圧縮機を提供することができる。

（第２実施形態）
次に、図４を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００周辺の断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の斜視図である。

図４は、本発明の第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００の構成図を示している。
吸込ノズル構造３００のうち、既に説明した図２の吸込ノズル構造１００と同一の構成、機能を有する部分に関しては、説明を省略する。

図４に示す第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００が図２に示す第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００と相違する点は、以下の通りである。すなわち、吸込ノズル構造３００では、吸込ノズル１０６の径方向（ここでは、図４（ａ）における左右方向）における整流板３１３の両方の端部が、境界部３１４，３１５において、吸込ノズル１０６の内面にそれぞれ接合されており、整流板３１３には、ケーシング本体２の内部側から吸込ノズル１０６の入口１０６ａ側に向けてスリット部３１６が設けられている。そして、スリット部３１６における吸込ノズル１０６の入口１０６ａ側の先端３１７が、吸込ノズル１０６の入口１０６ａと補強リブ１１２との間に位置している。

つまり、吸込ノズル構造３００では、整流板３１３の右側にスリット部３１６が一部形成されている。また、境界部３１５において、整流板３１３と吸込ノズル１０６が接合されている。スリット部３１６の先端３１７は、補強リブ１１２よりも下方（吸込ノズル１０６の入口１０６ａ側）に位置している。ケーシング１の内圧によって、スリット部３１６はスリット幅が大きくなる方向に変形しようとするが、この変形は補強リブ１１２および吸込ノズル１０６が負担することによって結果的に抑制される。

このように、図４に示す第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００は、図２に示す第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００と同様に、内圧による変形の大部分を補強リブ１１２、吸込ノズル１０６のような整流板３１３とは別の部材に負担させることによって、整流板３１３に発生する変形、応力を小さくするという技術的特徴を有している。
したがって、第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００では、整流板１１３の右側の全域にスリット部１１５が設けられて、整流板１１３が片持ち状態となっているため、吸込ノズル１０６内に流れ込む流体の負荷によって、整流板１１３が多少振動する可能性がある。また、整流板１１３の一方の面側（表面側）を流れる流体と、他方の面側（裏面側）を流れる流体とが、スリット部１１５を通じて干渉し、流体の整流効果が多少低下する可能性がある。一方、第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００では、境界部３１５において、整流板３１３と吸込ノズル１０６とが接合されているため、流体負荷による整流板３１３の振動を抑制するとともに、整流板３１３の表裏に流れる流体同士の干渉を低減することができる。

なお、吸込ノズル構造３００では、スリット部３１６は整流板３１３の右側に形成されているが、整流板３１３の左側に形成されていてもよい。また、図４では、スリット部３１６は吸込ノズル１０６の内面の傾きに沿って平行に直線状に形成されているが、スリット部３１６の形状、傾きは任意である。

（第３実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
図５（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００周辺の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の斜視図である。

図５は、本発明の第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００の構成図を示している。
吸込ノズル構造４００のうち、既に説明した図４の吸込ノズル構造３００と同一の構成、機能を有する部分に関しては、説明を省略する。

図５に示す第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００が図４に示す第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００と相違する点は、以下の通りである。すなわち、吸込ノズル構造４００では、吸込ノズル１０６の径方向（ここでは、図５（ａ）における左右方向）における整流板４１３の両方の端部が、吸込ノズル１０６の内面に接合されていて、この整流板４１３は、吸込ノズル１０６の入口１０６ａと補強リブ１１２との間に配置されている。

つまり、吸込ノズル構造４００では、整流板４１３が補強リブ１１２よりも下方（吸込ノズル１０６の入口１０６ａ側）にのみ設けられている。そして、整流板４１３の左右両方の端部が、境界部４１４，４１５において、ともに吸込ノズル１０６の内面に接合されている。

このように、図５に示す第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００は、図４に示す第２実施形態に係る吸込ノズル構造３００と同様に、内圧による変形の大部分を補強リブ１１２、吸込ノズル１０６のような整流板４１３とは別の部材に負担させることによって、整流板４１３に発生する変形、応力を小さくするという技術的特徴を有している。
したがって、第３実施形態によっても、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、前記した吸込ノズル構造１００，３００では、境界部１１４において、整流板１１３，３１３と吸込ノズル１０６が広範囲で接合されており、加工コストが多少増加する可能性がある。一方、第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００では、補強リブ１１２よりも下方（吸込ノズル１０６の入口１０６ａ側）にのみ設けた整流板４１３によって十分な整流効果が得られる場合には、整流板４１３の面積や接合範囲を縮小できる。これにより、材料コストや加工コストを低減できる。

なお、第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００では、第１実施形態に係る吸込ノズル構造１００よりも接合範囲が縮小する。このため、流体負荷による整流板４１３の振動を考慮して、整流板４１３の左右両方の端部が境界部４１４，４１５において吸込ノズル１０６の内面に接合されている。ただし、流体負荷による振動の影響が小さい場合には、整流板４１３の左右両方の端部のうち、どちらか一方の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合される構造としてもよい。

（第４実施形態）
次に、図６を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。
図６（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る吸込ノズル構造５００周辺の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の斜視図である。

図６は、本発明の第４実施形態に係る吸込ノズル構造５００の構成図を示している。
吸込ノズル構造５００のうち、既に説明した図５の吸込ノズル構造４００と同一の構成、機能を有する部分に関しては、説明を省略する。

図６に示す第４実施形態に係る吸込ノズル構造５００が図５に示す第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００と相違する点は、以下の通りである。すなわち、補強リブ１１２よりもケーシング本体２の内部側に設けられた別の整流板５１７を備えている。そして、吸込ノズル１０６の径方向（ここでは、図６（ａ）における左右方向）における別の整流板５１７の両方の端部のうち、一方の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合されている。

つまり、吸込ノズル構造５００では、図５に示す第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００と同様に、整流板４１３が、補強リブ１１２よりも下方（吸込ノズル１０６の入口１０６ａ側）に設けられている。さらに、整流板４１３の上部に水平方向に延びるスリット部５１６を介して、別の整流板５１７が設けられている。整流板４１３は、左右両方の端部が、境界部４１４，４１５において、ともに吸込ノズル１０６の内面に接合されている。一方、別の整流板５１７は、左側の端部のみが、境界部５１８において吸込ノズル１０６の内面に接合され、その反対側である右側の端部は、吸込ノズル１０６の内面に接合されていない。

このように、図６に示す第４実施形態に係る吸込ノズル構造５００は、図５に示す第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００と同様に、内圧による変形の大部分を補強リブ１１２、吸込ノズル１０６のような整流板１１３，５１７とは別の部材に負担させることによって、整流板４１３，５１７に発生する変形、応力を小さくするという技術的特徴を有している。
したがって、第４実施形態によっても、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、仮に第３実施形態に係る吸込ノズル構造４００において整流板４１３のみでは十分な整流効果を得ることが難しい場合でも、第４実施形態に係る吸込ノズル構造５００では、別の整流板５１７を設けることで、整流板の総面積が増加し、整流効果を向上させることができる。

なお、第４実施形態に係る吸込ノズル構造５００では、整流板４１３の左右の端部が境界部４１４，４１５においてともに吸込ノズル１０６の内面に接合されている。ただし、整流板４１３の左右両方の端部のうち、どちらか一方の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合される構造としてもよい。

また、吸込ノズル構造５００では、別の整流板５１７の左側の端部のみが境界部５１８において吸込ノズル１０６の内面に接合しているが、別の整流板５１７の右側の端部のみが吸込ノズル１０６の内面に接合されていてもよい。また、別の整流板５１７は、複数設けられていてもよい。

以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、前記した実施形態のケーシング１は、遠心圧縮機に適用されているが、これに限定されるものではなく、内圧が負荷されるケーシングを有する各種の圧縮機、ポンプ等のターボ機械に適用され得る。

１ ケーシング
２ ケーシング本体
１００ 吸込ノズル構造
１０１ 上ケーシング
１０２ 下ケーシング
１０３ ボルト部材
１０４ 上フランジ
１０５ 下フランジ
１０６ 吸込ノズル
１０６ａ 入口
１０７ 吐出ノズル
１１２ 補強リブ
１１３ 整流板
１１４ 境界部
１１５ スリット部
３００ 吸込ノズル構造
３１３ 整流板
３１４，３１５ 境界部
３１６ スリット部
３１７ 先端
４００ 吸込ノズル構造
４１３ 整流板
４１４，４１５ 境界部
５００ 吸込ノズル構造
５１６ スリット部
５１７ 別の整流板
５１８ 境界部

Claims (5)

1. 内部に空間を有するケーシング本体と、
   前記ケーシング本体に設けられ該ケーシング本体内に流体を取り込む吸込ノズルと、
   前記吸込ノズルの内部に設けられた整流板と、を備え、
   前記吸込ノズルの径方向における前記整流板の両方の端部のうち、一方の端部のみが前記吸込ノズルの内面に接合されている
   ことを特徴とするケーシング。
2. 内部に空間を有するケーシング本体と、
   前記ケーシング本体に設けられ該ケーシング本体内に流体を取り込む吸込ノズルと、
   前記吸込ノズルの外周に設けられた補強リブと、
   前記吸込ノズルの内部に設けられた整流板と、を備え、
   前記吸込ノズルの径方向における前記整流板の両方の端部が、前記吸込ノズルの内面にそれぞれ接合されており、
   前記整流板には、前記ケーシング本体の内部側から前記吸込ノズルの入口側に向けてスリット部が設けられており、
   前記スリット部における前記吸込ノズルの入口側の先端が、前記吸込ノズルの入口と前記補強リブとの間に位置している
   ことを特徴とするケーシング。
3. 内部に空間を有するケーシング本体と、
   前記ケーシング本体に設けられ該ケーシング本体内に流体を取り込む吸込ノズルと、
   前記吸込ノズルの外周に設けられた補強リブと、
   前記吸込ノズルの内部に設けられた整流板と、を備え、
   前記吸込ノズルの径方向における前記整流板の両方の端部のうち、少なくとも一方の端部が、前記吸込ノズルの内面に接合されており、
   前記整流板は、前記吸込ノズルの入口と前記補強リブとの間に配置されている
   ことを特徴とするケーシング。
4. 前記補強リブよりも前記ケーシング本体の内部側に設けられた別の整流板を備え、
   前記吸込ノズルの径方向における前記別の整流板の両方の端部のうち、一方の端部のみが前記吸込ノズルの内面に接合されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のケーシング。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のケーシングを備えることを特徴とするターボ機械。

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