JP2018090378A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出された用紙の積載量をより正確に検出可能な記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録の行われた媒体を排出する排出手段と、前記排出手段により排出された媒体が載置される載置部と、前記排出手段から排出される媒体の上方から前記載置部に向けて風を送る送風部と、前記載置部に載置された媒体の積載高さを検出する積載高さ検出手段と、少なくとも前記排出手段を制御するとともに前記積載高さ検出手段の検出信号を受ける制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記排出手段によって保持された媒体が前記送風部から前記載置部に向かう風を遮っている状態で、前記積載高さ検出手段の検出信号を受ける。【選択図】図１３

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

記録装置の一例としてインクジェットプリンターがあり、インクジェットプリンターでは、記録が行われた用紙は排紙受けトレイに向けて排出され、この排紙受けトレイ上に順次積載されていく。

排紙受けトレイは用紙の積載量に上限があり、この上限を超えた状態で用紙を排出すると、用紙が適切に排出されず、或いは排出される用紙が既に排出された用紙を押し出し、排紙受けトレイから落下させてしまう場合もある。このため従来から、特許文献１に示す様に、排出された用紙が満杯状態であるかを検出するセンサーを設けることが行われている。

特開２００４−２１０５２７号公報

ところで、排出された用紙はインクを吸収することで膨潤し、カールが生じる場合がある。排出された用紙が排紙受けトレイ上でカールすると、用紙を適切な状態で順次積載させていくことができず、好ましくない。特にこの様な問題を引き起こすカールは、用紙が排紙方向に沿って巻かれた様な状態となるカール（用紙幅方向からみて用紙が丸まって見える状態）である。

よってこの様な問題を回避する為に、記録の行われた用紙を排出する際、用紙が用紙幅方向からみてカールしないよう、用紙排出方向からみて適度に湾曲する様に、積極的に癖付けを行い、カールに対して抵抗できる剛性を用紙に持たせることが考えられる。また更に、排紙受けトレイに用紙が排出された後に上記癖付けが解かれてしまい、不適切にカールしてしまうことを抑制するため、排紙受けトレイ上に積載された用紙に対して風を当て、用紙に形成した癖付けを維持することも考えられる。

しかしながら上記の様な送風手段を設けると、排紙受けトレイ上において上記の癖付けがより一層顕著になってしまい、積載された用紙が必要以上に湾曲してしまう結果、用紙積載量は少ないにも拘わらず、センサーが満杯状態であると誤検出してしまう虞がある。
具体的には、例えば、用紙排出方向から見て適度に湾曲する様に用紙の幅方向の中央部を上に凸の形状で排出することが考えられる。このように用紙の中央部が上に凸の状態で用紙幅方向の端部に上方から風を当てると、中央部の凸の形状が維持されたまま風によって端部位置が固定されてしまい、実際の積載量よりも高い位置に用紙の中央部が配置されてしまうことで、センサーが満杯状態であると誤検出してしまう虞がある。
また、排紙受けトレイ上の用紙が上記送風手段からの風によってばたつき、それが用紙積載量の誤検出を招く場合もある。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、排出された用紙の積載量をより正確に検出可能な記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録の行われた媒体を排出する排出手段と、前記排出手段により排出された媒体が載置される載置部と、前記排出手段から排出される媒体の上方から前記載置部に向けて風を送る送風部と、前記載置部に載置された媒体の積載高さを検出する積載高さ検出手段と、少なくとも前記排出手段を制御するとともに前記積載高さ検出手段の検出信号を受ける制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記排出手段によって保持された媒体が前記送風部から前記載置部に向かう風を遮っている状態で、前記積載高さ検出手段の検出信号を受けることを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記排出手段によって保持された媒体が前記送風部から前記載置部に向かう風を遮っている状態で、前記積載高さ検出手段の検出信号を受けるので、前記制御手段が前記載置部上の媒体の積載高さを検出する際には、前記送風部からの風が前記載置部上の媒体に殆ど当たらないか、当たってもその程度を抑えることができる。その為、前記送風部から送られる風が前記載置部上の媒体を必要以上に湾曲させたりばたつかせてしまうことを回避でき、前記載置部上の媒体の積載高さを適切に検出することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記排出手段によって排出される媒体に接することにより、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向において媒体の中央部に、媒体排出方向に沿って上に凸となる湾曲を形成する湾曲形成部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記排出手段によって排出される媒体に接することにより、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向において媒体の中央部に、媒体排出方向に沿って上に凸となる湾曲を形成する湾曲形成部を備えるので、当該湾曲形成部によって媒体に癖付けすることにより、不適切な媒体のカールを防止或いは抑制できる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記送風部は、前記排出手段によって排出される媒体に対し、前記媒体幅方向において媒体の中央部を挟んだ両側の位置に風を当てることを特徴とする。

本態様によれば、前記送風部は、前記排出手段によって排出される媒体に対し、前記媒体幅方向において媒体の中央部を挟んだ両側の位置に風を当てるので、前記湾曲形成部によって媒体に形成する癖付けを、より確実に行うことができる。

本発明の第４の態様は、第２のまたは第３の態様において、前記載置部は、前記媒体幅方向における中央部に、媒体排出方向に延設された凸部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記載置部は、前記媒体幅方向における中央部に、媒体排出方向に延設された凸部を備えるので、前記湾曲形成部によって癖付けされた媒体の癖付け状態を前記載置部上で維持することができ、より確実に不適切なカールを抑制できる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、媒体搬送経路において前記排出手段の上流側に、媒体の後端の通過を検出可能な媒体通過検出手段を備え、前記制御手段は、前記媒体通過検出手段が媒体の後端の通過を検出した時点から所定時間経過後に、前記積載高さ検出手段の検出信号を受けることを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記媒体通過検出手段が媒体の後端の通過を検出した時点から所定時間経過後に、前記積載高さ検出手段の検出信号を受けるので、前記排出手段によって排出される媒体が前記送風部から前記載置部に向かう風を確実に遮った状態で、前記載置部上の媒体の積載高さを検出することができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記載置部は、媒体排出方向において前記排出手段の下流側であって、高さ方向において前記排出手段より下に位置し、前記送風部の送風口は、媒体排出方向において前記排出手段の下流側近傍であって、高さ方向において前記排出手段より上に位置し、前記積載高さ検出手段は、媒体排出方向において前記排出手段の下流側近傍であるとともに前記送風部の送風口の位置に対応する位置にあり、高さ方向において前記載置部と前記排出手段との間に位置することを特徴とする。
本態様によれば、上記構成において、第１から第５の態様のいずれかと同様な作用効果が得られる。

本発明の第７の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記送風部は、少なくとも前記載置部に載置される媒体の後端部側に対して風を当てることを特徴とする。
本態様によれば、前記送風部は、少なくとも前記載置部に載置される媒体の後端部側に対して風を当てるので、前記送風部からの風により前記載置部に載置された媒体の後端部を効果的に押えることができ、その結果先行して排出された媒体が、後続の媒体の排出を妨げる虞を低減することができる。

本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記積載高さ検出手段は、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向において前記載置部の一方側端部の上方に設けられる発光部と、前記載置部の他方側端部の上方に設けられる受光部と、を備えて構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、上記構成において、第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果が得られる。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記記録手段は、媒体に対してインクを吐出するインク吐出ノズルが、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向において媒体の全体をカバーする様に配置されたラインヘッドであることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録手段はラインヘッドであり、高速にインクジェット記録を行うことに伴って媒体排出時のカールがより顕著となり易いが、上述した第１から第８の態様により、前記載置部上で適切に媒体を積載することができる。

本実施例におけるプリンターの外観斜視図。 プリンターにおける媒体の搬送経路の側断面図。 プリンターを構成する構成要素のブロック図。 プリンターにおける載置部の斜視図。 プリンターにおける載置部の平面図。 図５のＡ−Ａ断面線における断面図。 図５のＢ−Ｂ断面線における断面図。 プリンターにおける湾曲形成部の側面図。 プリンターにおける湾曲形成部の平面図。 媒体搬送経路に配置された媒体通過検出センサーの側面図。 載置部に配置された積載高さ検出センサーの斜視図。 載置部における媒体の積載高さの検出方法のフローチャート図。 積載高さ検出センサーの検出タイミングを示す載置部の側面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本実施例におけるプリンター１０の外観斜視図であり、図２はプリンター１０における媒体の搬送経路の側断面図であり、図３はプリンター１０を構成する構成要素のブロック図であり、図４はプリンター１０における載置部の斜視図であり、図５はプリンター１０における載置部の平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ断面線における断面図であり、図７は図５のＢ−Ｂ断面線における断面図であり、図８はプリンター１０における湾曲形成部の側面図である。

図９はプリンター１０における湾曲形成部の平面図であり、図１０は媒体搬送経路に配置された媒体通過検出センサーの側面図であり、図１１は載置部に配置された積載高さ検出センサーの斜視図であり、図１２は載置部における媒体の積載高さの検出方法のフローチャート図であり、図１３は積載高さ検出センサーの検出タイミングを示す載置部の側面図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録媒体の幅方向、すなわち装置奥行き方向を示し、Ｙ方向が記録装置内の搬送経路における記録媒体の搬送方向、すなわち装置幅方向を示し、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。

■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１を参照して本発明に係るプリンター１０の全体構成について概説する。プリンター１０は、記録装置の一例として、高速及び高密度の印刷が可能なライン型インクジェットプリンターとして構成されている。プリンター１０は、装置本体１２と、スキャナーユニット１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２は、媒体Ｐ（図２参照）を収容する複数の媒体収容カセット１６を備えている。各媒体収容カセット１６は、装置本体１２において装置奥行き方向前面側から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において媒体Ｐとは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、装置本体１２における装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、スキャナーユニット１４と媒体収容カセット１６との間には、後述するラインヘッド１８において記録が実行された媒体Ｐを受ける載置部２０が設けられている。また、装置本体１２の装置奥行き方向前面側には、操作部２２が設けられている。操作部２２には、液晶パネル等の表示部２３が設けられている。また、操作部２２を操作することにより、プリンター１０に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。

＜＜＜媒体搬送経路について＞＞＞
次いで、図２を参照して、プリンター１０における媒体Ｐの搬送経路について説明する。尚、図２には、媒体Ｐの搬送経路の主要構成のみの符号を付し、その他の構成、特に複数設けられている拍車については符号を省略している。

本実施例におけるプリンター１０は、媒体搬送経路２４を備えている。媒体搬送経路２４は、ストレート経路２６、スイッチバック経路２８、反転経路３０、フェイスダウン排出経路３２、媒体収容カセット１６からストレート経路２６に接続される給送経路３４から構成されている。

給送経路３４には、媒体Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー３６と、分離ローラー対３８と、搬送ローラー対４０とが設けられている。給送ローラー３６は図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる。分離ローラー対３８は、媒体Ｐをニップすることで媒体Ｐの分離を行う。搬送ローラー対４０は、一方のローラーが図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる駆動ローラーとして構成され、他方のローラーが従動ローラーとして構成されている。

尚、以降の説明において、本明細書に登場する各搬送ローラー対における一方のローラーは図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる駆動ローラーとして構成され、他方のローラーは従動ローラーとして構成されているものとして説明する。

媒体収容カセット１６に収容された媒体Ｐは給送ローラー３６により給送経路３４の下流側に給送される。給送ローラー３６により給送された媒体Ｐは、分離ローラー対３８及び搬送ローラー対４０に順次ニップされて給送経路３４の下流側に向けて給送される。また、搬送ローラー対４０の搬送方向下流側には、搬送ローラー対４２が設けられている。

本実施例では搬送ローラー対４２の位置で、給送経路３４とストレート経路２６とが接続されている。つまり、給送経路３４は媒体収容カセット１６から搬送ローラー対４２までの経路として設定されている。

ストレート経路２６は、直線状に延びる経路として構成されている。ストレート経路２６には、搬送方向に沿って順に搬送ローラー対４２、ベルト搬送手段４４、「記録手段」としてのラインヘッド１８、第１フラップ４６が設けられている。尚、本実施例においてストレート経路２６は、搬送ローラー対４２から第１フラップ４６までの経路として設定されている。すなわち、ストレート経路２６はラインヘッド１８を通り、ラインヘッド１８の上流側及び下流側に延びる経路として設定されている。

本実施例においてラインヘッド１８は、ラインヘッド１８のヘッド面と対向する領域に媒体Ｐが搬送された際、媒体Ｐの記録面にヘッド面に設けられた複数のノズルからインクを吐出して記録を実行するように構成されている。本実施例におけるラインヘッド１８は、一例としてインクを吐出するノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。

また、ラインヘッド１８のヘッド面と対向する領域にはベルト搬送手段４４が配置されている。ベルト搬送手段４４はベルト駆動により、媒体Ｐを搬送方向下流側に搬送する。この際、ベルト搬送手段４４は媒体Ｐの記録面と反対側を支持する。そして、ベルト搬送手段４４により支持された媒体Ｐの記録面はヘッド面と対向し、ラインヘッド１８のヘッド面のノズルからインクが吐出されることにより、媒体Ｐの記録面に記録が行われる。また、ベルト搬送手段４４は、媒体Ｐを下方から支持することにより、媒体Ｐの記録面とラインヘッド１８のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

また、ベルト搬送手段４４の搬送方向下流側には第１フラップ４６が位置している。第１フラップ４６は、後述する制御部５０（図３参照）が制御する駆動機構により、揺動可能に構成されている。第１フラップ４６は、ストレート経路２６とスイッチバック経路２８とを接続する姿勢（図２の状態）と、ストレート経路２６とフェイスダウン排出経路３２とを接続する姿勢（不図示）とを切換可能に構成されている。尚、第１フラップ４６を駆動する駆動機構は、一例としてソレノイドにより構成されている。また、第１フラップ４６の姿勢切り換え動作は制御部５０（図３参照）により制御されている。

第１フラップ４６がストレート経路２６とフェイスダウン排出経路３２とを接続する姿勢（不図示）にある場合、媒体Ｐはベルト搬送手段４４によりストレート経路２６からフェイスダウン排出経路３２へ送られる。

フェイスダウン排出経路３２は、装置高さ方向においてストレート経路２６から上側へ延びつつ、湾曲反転している。そして、フェイスダウン排出経路３２には、「排出手段」としての複数の排出ローラー対５２が搬送方向において適宜間隔をおいて設けられている。

フェイスダウン排出経路３２は、第１フラップ４６から搬送方向最下流側に位置する排出ローラー対５２の搬送方向下流側に位置する排出口５４までを経路としている。つまり、フェイスダウン排出経路３２は、ストレート経路２６と接続する搬送経路であって、ラインヘッド１８を通った媒体Ｐを湾曲させ、反転させて排出する経路である。

ラインヘッド１８で記録面に記録が実行された媒体Ｐは、フェイスダウン排出経路３２において第１フラップ４６から搬送方向に沿って順に設けられた排出ローラー対５２により順次ニップされて搬送される。そして、媒体Ｐは排出口５４から載置部２０に向けて排出される。尚、媒体Ｐは、フェイスダウン排出経路３２を搬送される際、最後にラインヘッド１８で記録された記録面を上向きにして搬送され、次に当該記録面をフェイスダウン排出経路３２の湾曲部分の内側に向けて湾曲させられて搬送され、そして前記記録面を下向きにして排出口５４から載置部２０に向けて排出される。

＜＜＜両面記録における用紙の搬送経路について＞＞＞
第１フラップ４６がストレート経路２６とスイッチバック経路２８とを接続する姿勢（図２参照）にある場合、媒体Ｐはベルト搬送手段４４によりストレート経路２６からスイッチバック経路２８へ送られる。

スイッチバック経路２８及び反転経路３０は、媒体Ｐにおける第１面の記録後、第２面に記録を実行する場合、つまり両面記録を実行する場合において媒体Ｐが通過する経路である。尚、第１面に記録を行わないものの第２面には記録を行う場合も同様に、媒体Ｐはスイッチバック経路２８及び反転経路３０を通過する。即ち本明細書において両面記録とは、第１面に記録を行うか否かに拘わらず、媒体Ｐを反転させて第２面に記録を行うことを意味する。

スイッチバック経路２８は、装置高さ方向において上向きに湾曲反転するフェイスダウン排出経路３２の内側に位置し、当該フェイスダウン排出経路３２に沿って延びている。そして、スイッチバック経路２８は、搬送ローラー対５６を備えている。

また、本実施例において、スイッチバック経路２８は第１フラップ４６の上方に設けられた第２フラップ５８からスイッチバック経路２８の先端に設けられた開口６０までの経路として設定されている。スイッチバック経路２８は、第１フラップ４６によりストレート経路２６と接続されている際（図２参照）、媒体Ｐはベルト搬送手段４４によりラインヘッド１８と対向する領域から第１フラップ４６を経てスイッチバック経路２８に送り込まれる。媒体Ｐはスイッチバック経路２８において搬送方向における後端部が搬送ローラー対５６にニップされる位置まで送り込まれる。

尚、ここで第２フラップ５８について説明する。第２フラップ５８は、装置高さ方向（Ｚ軸方向）において第１フラップ４６の上方に設けられている。そして、第２フラップ５８は第１フラップ４６の動作に連動して図示しない連動機構により揺動させられる。つまり、第２フラップ５８は、第１フラップ４６及び前記連動機構を介して制御部５０（図３参照）に制御されている。

第２フラップ５８は、第１フラップ４６がストレート経路２６とスイッチバック経路２８とを接続している状態（図２参照）において、スイッチバック経路２８と反転経路３０との接続を遮る姿勢となる。一方、第１フラップ４６がストレート経路２６とフェイスダウン排出経路３２とを接続している状態では、第２フラップ５８はスイッチバック経路２８と反転経路３０とを接続する姿勢となる。

第２フラップ５８がスイッチバック経路２８と反転経路３０とを接続する姿勢を取ると、制御部５０は、媒体Ｐをスイッチバック経路２８に送り込んだ方向と逆方向に搬送ローラー対５６を回転させ、媒体Ｐの後端側を先端側として反転経路３０に媒体Ｐを送り出す。つまり、媒体Ｐをスイッチバックさせる。

反転経路３０は、第２フラップ５８から、ラインヘッド１８の装置高さ方向上方を通り、ストレート経路２６の搬送ローラー対４２へ至る経路として設定されている。反転経路３０には、複数の搬送ローラー対６２が搬送方向において適宜間隔をおいて設けられている。

反転経路３０の出口側は、ストレート経路２６における搬送ローラー対４２の上流位置においてストレート経路２６に合流するように構成されている。そして、媒体Ｐは、ストレート経路２６に再度送り込まれる。つまり、反転経路３０は、スイッチバック経路２８と接続する搬送経路であって、逆方向に搬送された、すなわちスイッチバックされた媒体Ｐをラインヘッド１８の上側を迂回させて反転させ、ストレート経路２６におけるラインヘッド１８の上流側位置に位置する搬送ローラー対４２で合流させる経路として設定されている。

そして、媒体Ｐは、反転経路３０を搬送される際、第１面と第２面とが反転させられ、ストレート経路２６におけるラインヘッド１８と対向する領域に搬送され、第２面に記録が実行される。その後、媒体Ｐはフェイスダウン排出経路３２を通って載置部２０に排出される。

＜＜＜制御部について＞＞＞
次いで図３を参照して、「制御手段」としての制御部５０について説明する。装置本体１２は、複数の電子部品から構成される電気回路としての制御部５０を備えている。制御部５０は、スキャナーユニット１４、ラインヘッド１８、ベルト搬送手段４４、第１フラップ４６、第２フラップ５８、後述する送風ファン６４、「媒体通過検出手段」としての媒体通過検出センサー６６及び「積載高さ検出手段」としての積載高さ検出センサー６８を制御している。さらに、制御部５０は、媒体Ｐの給送、搬送、排出、記録動作、原稿読取動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実行に必要な動作を制御している。

また、制御部５０は操作部２２と電気的に接続されており、ユーザーの操作部２２における操作入力に基づいてプリンター１０の制御を行う。また、制御部５０は外部（ＰＣなど）からの指示で原稿読取動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実行に必要な動作を制御してもよい。また、制御部５０は、ラインヘッド１８のヘッド面のノズルにおけるインクの吐出を制御する。また、制御部５０は、操作部２２に接続された表示部２３に情報を表示させる。

また、制御部５０は、装置本体１２内に複数配置された不図示の複数の駆動モーターをそれぞれ制御している。そして、制御部５０は前記複数の駆動モーターを介して、給送ローラー３６、分離ローラー対３８、各搬送ローラー対４０、４２、５６、６２及び排出ローラー対５２の駆動を制御している。

＜＜＜載置部について＞＞＞
また、図２、図４ないし図６を参照するに、媒体搬送経路２４に沿ってフェイスダウン排出経路３２の下流側には、フェイスダウン排出経路３２から排出された媒体Ｐが載置される載置部２０が設けられている。載置部２０は、フェイスダウン排出経路３２の排出口５４から下流側、すなわち装置幅方向右方に向かって装置高さ方向上向きとなる上向き傾斜姿勢を取っている。そして、フェイスダウン排出経路３２を通って排出口５４から排出された媒体Ｐを載置するように構成されている。尚、本実施例において載置部２０は、装置高さ方向においてラインヘッド１８の上方側に位置している。

また、載置部２０は、排出口５４から排出される媒体Ｐの搬送方向である装置幅方向と交差する装置奥行き方向、すなわち媒体Ｐの幅方向における中央部に、装置高さ方向上方側に突出するとともに媒体Ｐの搬送方向に延びる「凸部」としてのリブ７０（図４ないし図６参照）を備えている。

リブ７０は、後述する湾曲形成部７２によって湾曲される媒体Ｐの湾曲形状に対応している。つまり、リブ７０によって、媒体Ｐの湾曲形状を保持しつつ載置部２０に媒体Ｐを支持させることができる。また、リブ７０の装置幅方向、つまり媒体Ｐの搬送方向における長さは、本実施例において排出口５４から排出される媒体Ｐの搬送方向における長さよりも長く設定されている。

＜＜＜湾曲形成部について＞＞＞
次いで図８及び図９を参照して湾曲形成部７２について説明する。フェイスダウン排出経路３２には、媒体Ｐに接して媒体Ｐを湾曲する湾曲形成部７２が設けられている。
湾曲形成部７２は、フェイスダウン排出経路３２の排出口５４に最も近い排出ローラー対５２における排出駆動ローラー５２ａと排出従動ローラー５２ｂとのニップ位置７４（図９参照）よりもフェイスダウン排出経路３２において搬送方向上流側に設けられている。

湾曲形成部７２は、外周に複数の歯を有する歯付きローラー７６を備えている。そして、フェイスダウン排出経路３２の搬送方向と交差する方向である装置奥行き方向、つまり媒体Ｐの幅方向において中央部に配置された排出駆動ローラー５２ａ及び排出従動ローラー５２ｂの両側に少なくとも１つの歯付きローラー７６が設けられている。本実施例では、一例として、両側に３つずつの歯付きローラー７６を備えている。

歯付きローラー７６は、排出駆動ローラー５２ａと排出従動ローラー５２ｂとのニップ位置７４よりも媒体Ｐの搬送方向における上流側の位置において、排出駆動ローラー５２ａ及び排出従動ローラー５２ｂから媒体Ｐの幅方向（装置奥行き方向）に離れるほど装置高さ方向下方側に位置するように配置されている。これにより、湾曲形成部７２が媒体Ｐの幅方向において媒体Ｐの中央部よりも端部側を押さえ、当該端部側の部分を装置高さ方向下方側に変位させるので、図７に示すように媒体Ｐ（破線部参照）を上に凸の湾曲形状、すなわち、直近の記録面が内側となる湾曲形状にすることができる。

＜＜＜送風ファンについて＞＞＞
次いで、図４ないし図７、図１０及び図１１を参照して「送風部」としての送風ファン６４について説明する。送風ファン６４は、媒体搬送経路２４においてフェイスダウン排出経路３２の排出口５４の下流側に配置されている。送風ファン６４は、一例として回転羽根を回転駆動させて風を送るように構成されている。また、送風ファン６４は送風口６４ａを備えている。本実施例では、送風口６４ａは送風ファン６４の下部に設けられており、送風口６４ａから装置高さ方向下方側、すなわち載置部２０に向けて風を送る様に構成されている。さらに、送風口６４ａは排出口５４に最も近い排出ローラー対５２よりも装置高さ方向上方に位置している。

また、図５に示すように、送風ファン６４は、媒体の幅方向、すなわち装置奥行き方向においてリブ７０を挟むように間隔をおいて配置されている。そして、図７に示すように送風ファン６４の送風口６４ａから噴出した風は、排出口５４から排出された媒体Ｐの幅方向において中央部を挟んで両側の位置に当たっている。つまり、送風ファン６４から噴出する風は、媒体Ｐの湾曲形状を保持するように媒体Ｐに当てられている。

また、図６に示すように載置部２０に媒体Ｐ（破線部参照）が載置されている状態において、送風口６４ａから噴出する風の向きは、一例として当該送風口６４ａから噴出した風が載置部２０に載置された媒体Ｐの後端部ＰＥ側に当たるように設定されている。尚、送風ファン６４が載置部２０に対して風を当てる位置は、例えばルーバー等の可動式の羽板等により媒体の搬送方向（装置幅方向）及び媒体の幅方向（装置奥行き方向）に適宜変更可能とするようにしてもよい。これにより、媒体の種類やサイズに応じて風を当てる位置を変更することができる。

また、送風ファン６４は、送風口６４ａから噴出する風量を変更可能であることが望ましい。具体的には、排出口５４から排出される媒体の種類やサイズに応じて送風ファン６４における風量を変更する。例えば、剛性の高い媒体Ｐの場合は、風量を強くし、幅サイズが小さい媒体Ｐの場合は風量を弱くするように設定する。また、ラインヘッド１８における媒体Ｐへのインク吐出量に応じて送風ファン６４の風量を変更してもよい。媒体Ｐに対してインクを多く吐出して記録を行うと、記録後の媒体Ｐのカールが大きくなる傾向がある。このように記録後の媒体Ｐのカールが大きくなる場合には、送風ファン６４の風量を大きくすることにより、カールを効果的に抑制することが可能となる。

＜＜＜媒体通過検出センサーについて＞＞＞
次いで、図１０を参照して媒体通過検出センサー６６について説明する。媒体通過検出センサー６６は、一例としてフェイスダウン排出経路３２において排出口５４に最も近い排出ローラー対５２よりも搬送方向上流側に配置されている。媒体通過検出センサー６６は、一例として光学式検出センサーとして構成されている。本実施例では、媒体Ｐがフェイスダウン排出経路３２に沿って搬送され、媒体Ｐの後端部が媒体通過検出センサー６６を通過する際、媒体通過検出センサー６６は媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出し、その検出信号を制御部５０に向けて送信するように構成されている。

＜＜＜積載高さ検出センサーについて＞＞＞
次いで、図１０、図１１及び図１３を参照して、積載高さ検出センサー６８について説明する。積載高さ検出センサー６８は、一例として光学式センサーとして構成され、発光部６８ａと受光部６８ｂとを備えている。図１０に示すように積載高さ検出センサー６８は、排出口５４に最も近い排出ローラー対５２の搬送方向下流側、より具体的には排出口５４の近傍に配置されている。また、積載高さ検出センサー６８は、媒体Ｐの搬送方向において送風ファン６４の送風口６４ａが設けられている位置に対応した位置に設けられている。そして、積載高さ検出センサー６８は、装置高さ方向において載置部２０と排出口５４に最も近い排出ローラー対５２との間に配置されている。

また、図１１を参照するに、発光部６８ａは、載置部２０の装置奥行き方向前面側端部の装置高さ方向上方側に配置されている。そして、受光部６８ｂは、載置部２０の装置奥行き方向背面側端部の装置高さ方向上方側に配置されている。また、受光部６８ｂの装置高さ方向における位置は、発光部６８ａが発する光を受光部６８ｂが受光可能な範囲に設定されている。

また、本実施例において積載高さ検出センサー６８は、載置部２０において媒体Ｐが所定枚数載置された状態、すなわち載置部２０に載置された媒体Ｐの束が装置高さ方向において所定の高さに達した状態を検出する為に設けられている。本実施例では、積載高さ検出センサー６８は、一例として載置部２０に載置された媒体Ｐの枚数が載置部２０に載置可能な最大の枚数に達したとき、その検出信号を制御部５０に送信する。

＜＜＜積載高さ検出センサーの検出タイミングについて＞＞＞
次いで、図１２及び図１３を参照して積載高さ検出センサー６８における検出タイミングについて説明する。図１２を参照するに、まず、ステップＳ１として制御部５０に媒体Ｐへの記録ジョブ開始信号が入力される。次いで、ステップＳ２として制御部５０は、積載高さ検出センサー６８に載置部２０における媒体Ｐの積載高さを検出させる。積載高さ検出センサー６８が載置部２０において媒体Ｐを検出しない場合、制御部５０はステップＳ３として給送ローラー３６及び送風ファン６４の動作を開始させる。一方で、積載高さ検出センサー６８が載置部２０において媒体Ｐを検出した場合、検出信号を制御部５０に送信する。そして、ステップＳ４として制御部５０は、操作部２２の表示部２３に載置部２０に載置可能な媒体Ｐの枚数を超えている旨、すなわち載置部２０が満載状態であるエラーを表示させる。

そして、ユーザーがエラー表示を確認した後、ステップＳ５として記録ジョブ動作を継続するか否かの選択を行う。継続しない場合には、操作部２２を操作して記録ジョブ動作を終了させる。継続する場合には、ステップＳ６として再度、積載高さ検出センサー６８に載置部２０における媒体Ｐの積載高さを検出させる。そして、積載高さ検出センサー６８が載置部２０において媒体Ｐを再度検出した場合、検出信号を制御部５０に送信し、ステップＳ４に戻り、再度表示部にエラー情報を表示させる。一方で、積載高さ検出センサー６８が載置部２０において媒体Ｐを検出しない場合、ステップＳ３に移行し、制御部５０は給送ローラー３６及び送風ファン６４の動作を開始させる。尚、ステップＳ４とステップＳ５との間、すなわちステップＳ５を選択する過程において、ユーザーが載置部２０に載置された媒体Ｐを載置部２０から取り除いて、エラー状態を解消する動作を行うことによりステップＳ３に移行することができる。

また、ステップＳ３において給送ローラー３６及び送風ファン６４の動作を開始した後、ステップＳ７として制御部５０はラインヘッド１８を制御して、給送ローラー３６により送られてきた媒体Ｐへの記録動作を開始させる。そして、ラインヘッド１８による記録動作が行われた媒体Ｐは、フェイスダウン排出経路３２に沿って複数の排出ローラー対５２により搬送方向下流側に搬送される。

そして、ステップＳ８として、媒体通過検出センサー６６により搬送される媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出させる。そして、媒体通過検出センサー６６が媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出すると、検出信号を制御部５０に向けて送信する。制御部５０は、媒体通過検出センサー６６が媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出してから所要時間経過していないと判断した場合には、引き続きステップＳ８を継続する。

尚、本実施例における所要時間は、一例として媒体通過検出センサー６６が媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出してから媒体Ｐの後端部ＰＥが排出口５４に最も近い排出ローラー対５２におけるニップ位置７４に差し掛かるまでの時間として設定されている。

制御部５０は、媒体通過検出センサー６６が媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出してから所要時間経過したと判断した場合には、ステップＳ９として積載高さ検出センサー６８に載置部２０における媒体Ｐの積載高さを検出させる。ここで、図１３に示すように、媒体通過検出センサー６６が媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出してから所要時間経過したと判断した場合、媒体Ｐの後端部ＰＥは、排出口５４に最も近い排出ローラー対５２によりニップされている状態であり、媒体Ｐの先端部は排出口５４から下流側に位置している。

すなわち、図１３に示すように排出口５４から排出される媒体Ｐが、送風ファン６４の送風口６４ａと載置部２０との間を遮った状態となっている。これにより、載置部２０に載置された状態の媒体Ｐには送風ファン６４から噴出する風が当たらない状態となっている。これにより、載置部２０に載置された状態の媒体Ｐにおいて、送風により必要以上に媒体Ｐが湾曲してしまうこと、必要以上に強い媒体Ｐの湾曲が維持されてしまうこと、媒体Ｐのばたつきが抑えられることにより、載置部２０における媒体Ｐの積載量の誤検出を防止できる。

したがって、排出口５４に最も近い排出ローラー対５２に保持された媒体Ｐが送風ファン６４から載置部２０に向かう風を遮っている状態で、積載高さ検出センサー６８が載置部２０における媒体Ｐの検出を行う。

そして、所要時間経過後に積載高さ検出センサー６８が載置部２０において媒体Ｐを検出した場合、検出信号を制御部５０に向けて送信する。そして、ステップＳ１０として表示部２３にエラー表示を行う。そして、ユーザーがエラー表示を確認した後、ステップＳ１１として記録ジョブ動作を継続するか否かの選択を行う。継続しない場合には、操作部２２を操作してステップＳ１３に移行し、制御部５０が給送ローラー３６及び送風ファン６４の動作を停止させて記録ジョブ動作を終了させる。継続する場合には、ステップＳ９に移行し、再度、積載高さ検出センサー６８に載置部２０における媒体Ｐの積載高さを検出させる。尚、ステップＳ１０とステップＳ１１との間、すなわちステップＳ１１を選択する過程において、ユーザーが載置部２０に載置された媒体Ｐを載置部２０から取り除いて、エラー状態を解消する動作を行うことによりステップＳ９に移行することができる。

また、所要時間経過後に積載高さ検出センサー６８が載置部２０において媒体Ｐを検出しない場合、制御部５０はステップＳ１２として記録ジョブに設定された枚数の媒体Ｐに対して記録動作が行われたか否かの判断を行う。制御部５０は記録動作が実行された媒体Ｐの枚数が記録ジョブに設定された枚数に達していないと判断した場合には、ステップＳ７に戻り記録動作を継続する。一方、制御部５０は記録動作が実行された媒体Ｐの枚数が記録ジョブに設定された枚数に達したと判断した場合には、制御部５０はステップＳ１３として給送ローラー３６及び送風ファン６４の動作を停止させる。そして、記録ジョブを停止する。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において媒体通過検出センサー６６及び積載高さ検出センサー６８は、一例として光学式センサーとして構成したが、この構成に代えて、媒体通過検出センサー６６及び積載高さ検出センサー６８の少なくとも１つを機械式スイッチで検出する構成、あるいは超音波方式で検出する構成としてもよい。
（２）本実施例において送風ファン６４は媒体の搬送方向において排出口５４に対応する位置に一対設ける構成としたが、搬送方向に沿って複数対設ける構成としてもよい。
（３）本実施例において送風ファン６４は媒体の搬送方向において排出口５４に対応する位置に一対設ける構成としたが、媒体Ｐの幅方向に沿って複数対設ける構成としてもよい。
（４）また、所要時間は、媒体Ｐの後端部ＰＥが媒体通過検出センサー６６を通過してから、媒体Ｐにおいて送風ファン６４から載置部２０に向かう風を媒体Ｐが遮るのに十分な長さが排出口５４より排出されるまでの時間としてもよい。
（５）さらに、所要時間の代わりに所要搬送量（搬送ステップ数）を用いてもよい。

上記説明をまとめると、プリンター１０は、媒体に記録を行うラインヘッド１８と、ラインヘッド１８により記録の行われた媒体Ｐを排出する排出ローラー対５２と、排出ローラー対５２により排出された媒体が載置される載置部２０と、排出ローラー対５２から排出される媒体Ｐの上方から載置部２０に向けて風を送る送風ファン６４と、載置部２０に載置された媒体Ｐの積載高さを検出する積載高さ検出センサー６８と、少なくとも排出ローラー対５２を制御するとともに積載高さ検出センサー６８の検出信号を受ける制御部５０と、を備え、制御部５０は、排出ローラー対５２によって保持された媒体Ｐが送風ファン６４から載置部２０に向かう風を遮っている状態で、積載高さ検出センサー６８の検出信号を受ける。

上記構成によれば、制御部５０は、排出ローラー対５２によって保持された媒体Ｐが送風ファン６４から載置部２０に向かう風を遮っている状態で、積載高さ検出センサー６８の検出信号を受けるので、制御部５０が載置部２０上の媒体Ｐの積載高さを検出する際には、送風ファン６４からの風が載置部２０上の媒体に殆ど当たらないか、当たってもその程度を抑えることができる。その為、送風ファン６４から送られる風が載置部２０上の媒体を必要以上に湾曲させたり、ばたつかせてしまうことを回避でき、載置部２０上の媒体の積載高さを適切に検出することができる。

排出ローラー対５２によって排出される媒体Ｐに接することにより、媒体排出方向である装置幅方向と交差する方向である媒体幅方向である装置奥行き方向において媒体Ｐの中央部に、媒体排出方向である装置幅方向に沿って上に凸となる湾曲を形成する湾曲形成部７２を備えている。この構成によれば、湾曲形成部７２によって媒体Ｐに癖付けすることにより、不適切な媒体Ｐのカールを防止或いは抑制できる。

送風ファン６４は、排出ローラー対５２によって排出される媒体Ｐに対し、媒体幅方向である装置奥行き方向において媒体Ｐの中央部を挟んだ両側の位置に風を当てる。この構成によれば、湾曲形成部７２によって媒体Ｐに形成する癖付けを、より確実に行うことができる。

載置部２０は、媒体幅方向である装置奥行き方向における中央部に、媒体排出方向である装置幅方向に延設されたリブ７０を備える。この構成によれば、湾曲形成部７２によって癖付けされた媒体Ｐの癖付け状態を載置部２０上で維持することができ、より確実に不適切なカールを抑制できる。

媒体搬送経路２４において排出口５４に最も近い排出ローラー対５２の上流側に、媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出可能な媒体通過検出センサー６６を備え、制御部５０は、媒体通過検出センサー６６が媒体Ｐの後端部ＰＥの通過を検出した時点から所定時間経過後に、積載高さ検出センサー６８の検出信号を受ける。この構成によれば、排出ローラー対５２によって排出される媒体Ｐが送風ファン６４から載置部２０に向かう風を確実に遮った状態で、載置部２０上の媒体の積載高さを検出することができる。

載置部２０は、媒体排出方向である装置幅方向において排出ローラー対５２の下流側であって、高さ方向において排出ローラー対５２より下に位置し、送風ファン６４の送風口６４ａは、媒体排出方向である装置幅方向において排出ローラー対５２の下流側近傍であって、高さ方向において排出ローラー対５２より上に位置し、積載高さ検出センサー６８は、媒体排出方向である装置幅方向において排出ローラー対５２の下流側近傍であるとともに送風ファン６４の送風口６４ａの位置に対応する位置にあり、高さ方向において載置部２０と排出ローラー対５２との間に位置する。

送風ファン６４は、少なくとも載置部２０に載置される媒体Ｐの後端部ＰＥ側に対して風を当てる。この構成によれば、送風ファン６４からの風により載置部２０に載置された媒体Ｐの後端部ＰＥを効果的に押えることができ、その結果先行して排出された媒体Ｐが、後続の媒体Ｐの排出を妨げる虞を低減することができる。

積載高さ検出センサー６８は、媒体排出方向である装置幅方向と交差する方向である媒体幅方向である装置奥行き方向において載置部２０の一方側端部である装置奥行き方向洗面側端部の上方に設けられる発光部６８ａと、載置部２０の他方側端部である装置奥行き方向背面側端部の上方に設けられる受光部６８ｂと、を備えて構成されている。

ラインヘッド１８は、媒体Ｐに対してインクを吐出するインク吐出ノズルが、媒体搬送方向である装置幅方向と交差する方向である媒体幅方向である装置奥行き方向において媒体Ｐの全体をカバーする様に配置されたラインヘッドである。この構成によれば、ラインヘッド１８は、高速にインクジェット記録を行うことに伴って媒体排出時のカールがより顕著となり易いが、上述した送風ファン６４により、載置部２０上で適切に媒体を積載することができる。

また、本実施形態では本発明に係る送風ファン６４、媒体通過検出センサー６６及び積載高さ検出センサー６８を液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナーユニット、１６…媒体収容カセット、１８…ラインヘッド、２０…載置部、２２…操作部、２３…表示部、２４…媒体搬送経路、２６…ストレート経路、２８…スイッチバック経路、３０…反転経路、３２…フェイスダウン排出経路、３４…給送経路、３６…給送ローラー、３８…分離ローラー対、４０、４２、６２、５６…搬送ローラー対、４４…ベルト搬送手段、４６…第１フラップ、５０…制御部、５２…排出ローラー対、５２ａ…排出駆動ローラー、５２ｂ…排出従動ローラー、５４…排出口、５８…第２フラップ、６０…開口、６４…送風ファン、６４ａ…送風口、６６…媒体通過検出センサー、６８…積載高さ検出センサー、６８ａ…発光部、６８ｂ…受光部、７０…リブ、７２…湾曲形成部、７４…ニップ位置、７６…歯付きローラー、Ｐ…媒体、ＰＥ…後端部、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３…ステップ

Claims (9)

1. 媒体に記録を行う記録手段と、
   前記記録手段により記録の行われた媒体を排出する排出手段と、
   前記排出手段により排出された媒体が載置される載置部と、
   前記排出手段から排出される媒体の上方から前記載置部に向けて風を送る送風部と、
   前記載置部に載置された媒体の積載高さを検出する積載高さ検出手段と、
   少なくとも前記排出手段を制御するとともに前記積載高さ検出手段の検出信号を受ける制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記排出手段によって保持された媒体が前記送風部から前記載置部に向かう風を遮っている状態で、前記積載高さ検出手段の検出信号を受ける、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記排出手段によって排出される媒体に接することにより、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向において媒体の中央部に、媒体排出方向に沿って上に凸となる湾曲を形成する湾曲形成部を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記送風部は、前記排出手段によって排出される媒体に対し、前記媒体幅方向において媒体の中央部を挟んだ両側の位置に風を当てる、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の記録装置において、前記載置部は、前記媒体幅方向における中央部に、媒体排出方向に延設された凸部を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、媒体搬送経路において前記排出手段の上流側に、媒体の後端の通過を検出可能な媒体通過検出手段を備え、
   前記制御手段は、前記媒体通過検出手段が媒体の後端の通過を検出した時点から所定時間経過後に、前記積載高さ検出手段の検出信号を受ける、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記載置部は、媒体排出方向において前記排出手段の下流側であって、高さ方向において前記排出手段より下に位置し、
   前記送風部の送風口は、媒体排出方向において前記排出手段の下流側近傍であって、高さ方向において前記排出手段より上に位置し、
   前記積載高さ検出手段は、媒体排出方向において前記排出手段の下流側近傍であるとともに前記送風部の送風口の位置に対応する位置にあり、高さ方向において前記載置部と前記排出手段との間に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記送風部は、少なくとも前記載置部に載置される媒体の後端部側に対して風を当てる、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記積載高さ検出手段は、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向において前記載置部の一方側端部の上方に設けられる発光部と、前記載置部の他方側端部の上方に設けられる受光部と、を備えて構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録手段は、媒体に対してインクを吐出するインク吐出ノズルが、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向において媒体の全体をカバーする様に配置されたラインヘッドである、
   ことを特徴とする記録装置。

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