JP2018090305A - 画像形成システム及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】封筒用紙が定着部を通過すると、封筒用紙のフラップ部に付着している糊材が溶けて定着部に移る場合があり、封筒用紙を使用することができなくなってしまう。
【解決手段】画像形成装置１０は、連結された本体部及びフラップ部を有し、フラップ部に糊部が形成される封筒用紙７０に画像を形成する画像形成部と、封筒用紙７０に形成された画像を所定の定着温度で定着する定着部１５７と、制御部５０と、を備える。制御部５０は、読取画像に基づいて、フラップ部に付着している糊部の付着量の正常又は異常を判定する糊部異常判定部を有する。読取装置は、画像が定着された封筒用紙７０を読取って封筒用紙７０の読取画像を出力する読取部２２を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成システム及び画像形成装置に関する。

従来、複写機、ファクシミリ装置、印刷機、複合機等の画像形成装置に用紙を供給する給紙装置が知られている。給紙装置は、画像形成システムとして使用する場合に画像形成装置に接続される。近年では、用紙として封筒用紙を給紙装置に収納し、給紙装置から給紙された封筒用紙に画像を形成する画像形成システムが知られている。

封筒用紙には、画像形成装置によって差出人および宛先人の住所や名前等を含む情報が印刷される。これらの情報は、封筒用紙の袋状に形成された本体部に印刷されることが多い。本体部には、折りたたんで本体部の開口部分を閉じるフラップ部が連結される。このフラップ部には、予め糊材が付着している。そして、フラップ部が開口したまま封筒用紙が画像形成装置を通過する。以下の特許文献１及び２には、封筒用紙に画像を形成する際に糊部を検出するための技術について開示されている。

特許文献１には、画像形成装置が封筒用紙に関する大きさ、フラップ部の形状、糊塗布領域の有無等の情報を読み取る光学読み取り系を備え、読み取った情報を用いて種類及び大きさが判定された封筒用紙の適正位置に画像が形成されるように画像形成部を制御する技術が開示されている。

特許文献２には、第二搬送部の所定部に固定された第二センサが封筒型紙の用紙端を検出し、次の用紙端を検出するまでに第一搬送部の所定部に固定された第一センサが封筒型紙に塗布された糊の塗布状態を検査する封筒糊付部検査装置について開示されている。

特開２０１６−６０１２０号公報 特開２００６−２９０４４７号公報

ところで、画像形成装置を封筒用紙が通過する際、定着部から封筒用紙に加わる熱の影響により、フラップ部に糊材が付着した部分である糊部に異常が発生する場合があった。異常が発生した糊部では、封筒用紙の使用時にフラップ部を本体部に貼り付ける際、糊部が十分な接着強度を有さなくなる。このため、画像形成装置から排紙される封筒用紙に形成される糊部の異常を把握する方法が求められていた。

しかし、特許文献１に開示された技術は、予め登録された（糊部の形状も含む）封筒情報と実際の読取り情報を比較して、糊塗布領域の有無等の情報を読み取るに過ぎず、糊部の付着量の異常を検出することができなかった。また、特許文献２に開示された技術は、糊付けが正しくできたか否かを検出するものであり、糊部が定着部を通過した際に不良となったか否かを判断することはできなかった。

本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、定着部を通過した封筒用紙に付着している糊部の付着量の正常又は異常を判定することを目的とする。

本発明に係る画像形成システムは、画像形成装置と、読取装置と、を備える。画像形成装置は、本体部に連結されたフラップ部に糊材が付着した封筒用紙に画像を形成する画像形成部と、封筒用紙に形成された画像を所定の定着温度で定着する定着部と、定着部を通過した封筒用紙の読取画像に基づいて、フラップ部に糊材が付着している部位である糊部における糊材の付着量の正常又は異常を判定する糊部異常判定部を有する制御部と、を有する。読取装置は、画像が定着された封筒用紙を読取って封筒用紙の読取画像を出力する読取部を有する。

本発明によれば、読取画像に基づいて、糊材の付着量が異常である封筒用紙を特定することができるため、この封筒用紙を取り除く等の対応を速やかに行うことが可能となる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施の形態例の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施の形態例に係る画像形成システムの概略構成例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る画像形成システムの機能的構成例を示すブロック図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る制御部及び記憶部の内部構成例を示すブロック図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る封筒用紙の糊部に発生する異常の例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る一定の大きさである異常部位の濃度の差異に着目して糊部の正常又は異常を判定する例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る異常部位の面積に着目して糊部の正常又は異常を判定する例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るフィードバック制御部が定着部にフィードバック制御を行う例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係るフィードバック制御部が定着部にフィードバック制御を行う例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る異常対応テーブルの構成例を示すテーブル構成図である。 本発明の第１の実施の形態例に係る糊部の異常判定方法の例を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態例に係る定着部の前段と後段に２台の読取部が配置された例を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態例について、添付図面を参照して説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

図１は、画像形成システム１の概略構成例を示す。

画像形成システム１には、画像形成装置１０の前段側に大量の封筒用紙７０を給紙する大容量給紙ユニット４０が接続され、画像形成装置１０の後段側に中継装置２０と、後処理装置３０とが連なって接続されている。画像形成システム１では、各装置間で封筒用紙７０の搬送が可能になっているとともに、互いに通信可能になっている。本実施の形態例では、中継装置２０、後処理装置３０はインライン処理を行う。
なお、本発明としては画像形成装置の接続構成がこれに限定されるものではなく、画像形成装置のみで画像形成システムが構成されているものであってもよい。

画像形成装置１０の上面には、自動原稿給送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）１３５が設けられており、自動原稿給送装置１３５で給送される原稿はスキャナ部１３０（後述する図２を参照）で画像読取が可能になっている。なお、原稿は、プラテンガラス上で読み込むこともできる。また、画像形成装置１０には、ＬＡＮ（Local Area Network）２を介して外部機器６０が接続されている。外部機器６０からＬＡＮ２を介して画像形成装置１０にジョブが投入される。

また、画像形成装置１０の上面で、プラテンガラスが位置しない箇所に、操作部１４０のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）１４１が設置されている。ＬＣＤ１４１はタッチパネルで構成されており、ユーザーによる操作及び情報の表示が可能になっている。ＬＣＤ１４１は、操作部と表示部を兼用している。なお、操作部をマウスやタブレット等で構成し、表示部とは別体で構成することも可能である。また、ＬＣＤ１４１は移動可能となっているものであってもよい。

画像形成装置１０の下部側には、給紙トレイ１２が配置されている。画像形成装置１０には、給紙トレイ１２から給紙される封筒用紙７０を搬送する搬送路１３が設けられている。

画像形成装置１０に設けられるプリンタ部１５０は、画像形成部１５１、給紙トレイ１２、搬送路１３、反転搬送路１６、反転部１７等によって構成されている。用紙搬送方向の下流側の搬送路１３には定着部１５７が配置されている。

定着部１５７の下流側では、搬送路１３が伸長して中継装置２０の搬送路２１に接続されている。また、搬送路１３には、定着部１５７の下流側で分岐して、プリンタ部１５０の上流側の搬送路１３に合流する反転搬送路１６が接続されている。反転搬送路１６には、封筒用紙７０を反転させる反転部１７が設けられている。反転部１７で反転された封筒用紙７０は、反転搬送路１６を通して搬送路１３の上流側に返される。また、経路の切り替えによって反転した封筒用紙７０が、定着部１５７の下流側の搬送路１３に戻された後、中継装置２０に搬送されることもある。

画像形成部１５１は、封筒用紙７０に画像を形成する。画像形成部１５１によって画像が形成された封筒用紙７０は、定着部１５７に搬送される。定着部１５７は、搬送された封筒用紙７０を加熱することにより封筒用紙７０の表面側に、画像形成部１５１により転写された画像を定着する。本実施の形態例に係る定着部１５７は、画像形成部１５１により封筒用紙７０に形成された画像を所定の定着温度で定着している。画像が定着した封筒用紙７０は、搬送路１３によって中継装置２０に搬送されるか、反転搬送路１６を通して反転部１７により表裏が反転された後、プリンタ部１５０の上流側で搬送路１３に返される。表裏反転された封筒用紙７０は、プリンタ部１５０によって裏面への画像形成が行われる。

中継装置２０（読取装置の一例）は、搬送路１３に接続される搬送路２１、読取部２２を備える。
搬送路２１は、画像形成装置１０から出力される封筒用紙７０を後処理装置３０に搬送する。
読取部２２は、読取部２２ａ，２２ｂを有する。読取部２２ａ，２２ｂは、それぞれイメージセンサー等の画像入力装置の一例である。読取部２２ａ，２２ｂは、例えば、封筒用紙７０の表面に光を投射し、封筒用紙７０からの反射光を画像データとして取り込む。このように読取部２２ａ，２２ｂが封筒用紙７０の画像データを取り込むことを「読取る」と呼ぶ。また、封筒用紙７０の画像データを「読取画像」と呼ぶ。読取部２２ａは、搬送路２１を搬送される封筒用紙７０を搬送路２１の上方から読取り、読取部２２ｂは、搬送路２１を搬送される封筒用紙７０を搬送路２１の下方から読取る。なお、以降の説明では、読取部２２ａ，２２ｂを区別しないため、読取部２２と総称する。本実施の形態例では、読取部２２は、画像が定着された封筒用紙７０を読取って封筒用紙７０の読取画像を、画像形成装置１０の制御部５０に出力する。図１では、中継装置２０に読取部２２が設置された例を示すが、画像形成装置１０に読取部２２が設置される場合もある。

後処理装置３０（排紙装置の一例）は、搬送路２１に接続される搬送路３１，３２、ジョブに設定された後処理として、封筒用紙７０以外の用紙に中綴じを行う中綴じ処理部３３を備える。
搬送路３１は、中継装置２０から出力される封筒用紙７０を、複数の排紙トレイ３４，３５（排紙部の一例）のいずれかに排紙する。

搬送路３２は、搬送路３１の途中から分岐する経路であり、中継装置２０から出力される封筒用紙７０を、排紙トレイ３４に排紙する。
排紙トレイ３４には、糊部に異常が生じていない封筒用紙７０（「正常な封筒用紙７０」とも呼ぶ）が排紙される。
排紙トレイ３５には、糊部に異常が発生した封筒用紙７０（「異常な封筒用紙７０」とも呼ぶ）が排紙される。
なお、後処理装置３０に一つの排紙トレイ３４しかない場合、正常な封筒用紙７０と異常な封筒用紙７０が混在して排紙される。

次に、画像形成システム１の機能的構成について説明する。
図２は、画像形成システム１の機能的構成例を示すブロック図である。

画像形成装置１０は、本体制御部１００と、スキャナ部１３０と、操作部１４０と、プリンタ部１５０とを備える。さらに、画像形成装置１０は、ＬＡＮ２を通して端末ＰＣ等の外部機器６０から入力される画像データを処理し、又はスキャナ部１３０で得た画像データを、ＬＡＮ２を通して外部機器６０に転送可能にするプリントコントローラ１６０を備えている。

本体制御部１００は、プリントコントローラ１６０に接続されたＰＣＩバス１１４を有しており、ＰＣＩバス１１４にＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５が接続されている。ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５には、画像メモリ１２０が接続されている。画像メモリ１２０として、例えば、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）が用いられる。画像メモリ１２０は、圧縮画像データを格納するための圧縮メモリ１２１と、画像形成前にプリント対象の非圧縮画像データを一時的に格納するための伸長メモリ１２２とを有している。

また、ＰＣＩバス１１４には、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１２３が接続されており、ＨＤＤ１２３には、スキャナ部１３０が取得した画像データやプリントコントローラ１６０に接続された外部機器６０等により生成された画像データ等が保存される。
プリントコントローラ１６０で取得される画像データやＨＤＤ１２３に格納された画像データは、プリント動作に伴ってＰＣＩバス１１４を通してＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５へと送信される。

また、本体制御部１００は、制御ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０を備えている。制御ＣＰＵ１１０は、画像形成装置１０内の各部の動作を制御するコンピュータの一例として用いられる。制御ＣＰＵ１１０には、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５が接続されている。
また、制御ＣＰＵ１１０には、プログラムメモリ１１１、システムメモリ１１２、不揮発メモリ１１３が接続されている。プログラムメモリ１１１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）で構成され、制御ＣＰＵ１１０を動作させるためのプログラム等が格納される。システムメモリ１１２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）で構成され、ワークエリア等として使用される。不揮発メモリ１１３は、フラッシュメモリ等により構成される。不揮発メモリ１１３には、画像形成装置１０の初期印刷設定情報や、プロセス制御パラメータ等の機械設定情報、出力設定の初期データ、後処理設定、後処理禁則の設定、オフライン作業の追加で所定の後処理出力物が得られる設定等が読み出し可能に格納されている。
なお、後処理禁則とは、所望の出力物を得るための機能をインラインの中継装置２０、後処理装置３０が有しているが、他機能や設定等との組み合わせによってその機能が使用できない状態をいう。

制御ＣＰＵ１１０は、不揮発メモリ１１３の不揮発データを読み取り可能であり、また、所望のデータを不揮発メモリ１１３に書き込むことが可能である。
制御ＣＰＵ１１０は、プログラムメモリ１１１に格納されたプログラムにより動作し、不揮発メモリ１１３から読み出した機械設定情報や印刷設定情報、出力設定等に従って画像形成装置１０の各部を動作制御する。制御ＣＰＵ１１０によるジョブの出力設定や操作指示等は、操作部１４０を通して行うことができる。
制御ＣＰＵ１１０は、プログラムメモリ１１１、システムメモリ１１２、不揮発メモリ１１３等とともに制御部を構成し、ジョブの実行、ジョブの中止等を制御することができる。

プログラムメモリ１１１は、制御ＣＰＵ１１０、プリンタ制御部１５８等の画像形成装置１０内の各ＣＰＵ、処理部、制御部が動作するために必要なプログラムやデータ等を記録しており、画像形成装置１０によって実行されるプログラムを格納したコンピュータ読取可能な非一過性の記録媒体の一例として用いられる。このため、プログラムメモリ１１１には、このプログラムが永続的に格納される。なお、画像形成装置１０によって実行されるプログラムを格納したコンピュータ読取可能な非一過性の記録媒体としては、プログラムメモリ１１１に限定されず、例えば、不揮発メモリ１１３、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の記録媒体であってもよい。

スキャナ部１３０は、光学読み取りを行うＣＣＤ（Charge Coupled Device）１３１と、スキャナ部１３０全体の制御を行うスキャナ制御部１３２とを備えている。スキャナ制御部１３２は、制御ＣＰＵ１１０とシリアル通信可能に接続されている。また、ＣＣＤ１３１は、ＣＣＤ１３１で読み取った画像データを処理する読み取り処理部１１６に接続され、読み取り処理部１１６は、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５に制御可能に接続されている。

読み取り処理部１１６は、ＣＣＤ１３１から入力されたアナログ画像信号に、アナログ信号処理、Ａ／Ｄ（Analog to Digital）変換処理、シェーディング処理等の各種処理を
施し、デジタル画像データを生成して、圧縮・伸長ＩＣ１２４に出力する。
また、制御ＣＰＵ１１０には、ＡＤＦ制御部１３６が制御可能に接続されており、ＡＤＦ制御部１３６によって自動原稿給送装置１３５が制御される。
スキャナ部１３０は、画像形成装置１０のプラテンガラスに置かれた原稿や、自動原稿給送装置１３５で自動搬送される原稿の画像を読み取る。

操作部１４０は、ＬＣＤ１４１と、操作部全体を制御する操作部制御部１４２とを備えており、操作部制御部１４２は制御ＣＰＵ１１０にシリアル通信可能に接続されている。
操作部１４０では、制御ＣＰＵ１１０の制御を受けて、ＬＣＤ１４１によって、画像形成装置１０における出力条件設定や動作制御条件等の機械設定入力、各給紙トレイの用紙情報（サイズ、紙種）の設定入力、オフライン作業の追加で所定の後処理出力物が得られる設定や、設定内容の表示、メッセージ等の所望の情報等の表示等が可能になっている。

ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５には、画像データを圧縮又は伸長することができる圧縮・伸長ＩＣ１２４が接続されている。ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５は、制御ＣＰＵ１１０からの指示に従って、圧縮・伸長ＩＣ１２４による画像データの圧縮処理及び圧縮画像データの伸長処理を制御するとともに、画像メモリ１２０への画像データの入出力制御を行う。制御ＣＰＵ１１０は、面付け処理を行った画像データをくるみ綴じ画像リストとして作成し、くるみ綴じ画像リストを画像メモリ１２０に記憶することができる。
書込み処理部１２５は、ＬＤ１５３等を備える画像形成部１５１に接続され、画像データに基づいてＬＤ１５３の動作に用いられる書き込みデータを生成する。

プリンタ部１５０は、ＬＤ１５３と、プリンタ部１５０の全体動作（給紙、画像形成等）を制御するプリンタ制御部１５８とを備えている。プリンタ制御部１５８は、制御ＣＰＵ１１０にシリアル通信可能に接続されている。プリンタ制御部１５８は、制御ＣＰＵ１１０の制御指令に従って動作して、プリンタ部１５０を制御し、封筒用紙７０の搬送、画像形成等を行う。また、プリンタ制御部１５８は、圧縮・伸長ＩＣ１２４に圧縮画像データの圧縮又は伸長を指示することができる。

また、プリンタ制御部１５８には、中継装置２０における各部の処理（中継処理）を制御する中継処理制御部１７１が制御可能に接続されている。プリンタ制御部１５８は、制御ＣＰＵ１１０の指令に基づいて中継処理制御部１７１に中継処理の指示を行うことができ、また、中継処理制御部１７１から中継装置２０における状態情報を取得することができる。

また、プリンタ制御部１５８には、後処理装置３０における各部の処理（後処理）を制御する後処理制御部１８１が制御可能に接続されている。プリンタ制御部１５８は、制御ＣＰＵ１１０の指令に基づいて後処理制御部１８１に後処理の指示を行うことができ、また、後処理制御部１８１から後処理装置３０における状態情報を取得することができる。

また、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５が接続されたＰＣＩバス１１４には、プリントコントローラ１６０のＤＲＡＭ制御ＩＣ１６１が接続されている。プリントコントローラ１６０は、画像形成装置１０をネットワークプリンタやネットワークスキャナとして使用する場合に、ＬＡＮ２に接続される外部機器６０等から画像データ等を画像形成装置１０で受信したり、スキャナ部１３０で取得した画像データをＬＡＮ２に接続される端末ＰＣ等の外部機器６０等に送信したりするものである。

プリントコントローラ１６０では、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６１に、ＤＲＡＭ等で構成される画像メモリ１６２が接続されている。また、プリントコントローラ１６０では、共通バスにＤＲＡＭ制御ＩＣ１６１と、プリントコントローラ１６０全体の制御を行うコントローラ制御ＣＰＵ１６３、ＬＡＮインターフェース１６５が接続されている。ＬＡＮインターフェース１６５は、ＬＡＮ２に接続されている。

さらに、制御ＣＰＵ１１０には、ＩＯ部１１８が接続されている。ＩＯ部１１８は、画像形成装置１０内の各部と制御ＣＰＵ１１０との間で情報の授受を行うインターフェースとして動作する。

外部機器６０は、表示を行う端末表示部６１と、操作の受け付けが行われる端末操作部６２とを有している。端末表示部６１は、本発明における表示部として機能し、端末操作部６２は、本発明における操作部として機能することができる。
外部機器６０は、ＶＮＣ（Virtual Network Computing）クライアント等を介して端末操作部６２上で、画像形成装置１０に関する操作の入力が可能になっているものでもよく、また、端末表示部６１で画像形成装置１０に関する表示を行えるものであってもよい。端末操作部６２と端末表示部６１とは、例えばタッチパネルで構成することができるが、これに限定されるものではなく、ＬＣＤやマウス等の操作部とディスプレイ等の表示部とが別に構成されているものであってもよい。

次に、画像形成装置１０の基本的動作について説明する。
先ず、画像形成装置１０において画像データを蓄積する手順について説明する。
スキャナ部１３０は、ＣＣＤ１３１により原稿から画像を光学的に読み取って画像データを生成する。この際には、制御ＣＰＵ１１０から指令を受けるスキャナ制御部１３２によってＣＣＤ１３１の動作制御を行う。原稿の読み取りは、自動原稿給送装置１３５によって原稿を自動給送しつつ行ってもよく、また、プラテンガラス上に原稿を置いて行ってもよい。

制御ＣＰＵ１１０はプログラムによって動作し、操作部１４０による操作（読み取り指示やコピー指示）に基づいてスキャナ部１３０への指令を発行する。ＣＣＤ１３１で読み取られた画像は、読み取り処理部１１６でデータ処理がなされ、データ処理された画像データは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して圧縮・伸長ＩＣ１２４に送られて所定の方法によって圧縮される。圧縮されたデータは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して画像メモリ１２０に格納される。画像メモリ１２０に格納された圧縮されたデータをＨＤＤ１２３に格納する場合は、圧縮メモリ１２１に一旦格納したデータを、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介してＨＤＤ１２３に送る。

この他に画像データは、ＬＡＮ２を介して画像形成装置１０に入力されることもある。画像データとしては、例えば外部機器６０等で実行されるアプリケーションプログラム等により生成されたプリントファイルを展開したプリントデータ等が挙げられる。画像データの生成方法は特に限定されるものではない。

外部機器６０等からＬＡＮ２を介して入力される画像データは、ＬＡＮインターフェース１６５を介してプリントコントローラ１６０で受信され、コントローラ制御ＣＰＵ１６３で展開されたプリントデータがＤＲＡＭ制御ＩＣ１６１によって画像メモリ１６２に一旦格納される。画像メモリ１６２に格納されたデータは、ＰＣＩバス１１４を介してＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５に転送され、伸長メモリ１２２に一旦格納される。伸長メモリ１２２に格納されたデータは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して圧縮・伸長ＩＣ１２４に送られて圧縮処理され、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して圧縮メモリ１２１に格納される。圧縮メモリ１２１に格納された圧縮されたデータをＨＤＤ１２３に格納する場合は、圧縮メモリ１２１に一旦格納したデータを、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介してＨＤＤ１２３に送る。

画像データの蓄積に際しては、画像データの蓄積前又は蓄積後に出力設定がなされる。この出力設定は、操作部１４０に設定画面を表示して、ユーザーによる操作入力によって行うことができる。また、初期設定において出力設定項目が選択されており、ユーザーによる設定入力がなされない場合にも初期設定によって出力設定がなされる。また、ユーザーは、設定画面により後処理設定を行うことができる。

画像形成装置１０で画像出力を行う場合、すなわち画像形成装置１０を複写機やプリンタとして使用する場合、圧縮メモリ１２１に格納された画像データを、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して圧縮・伸長ＩＣ１２４に送出してデータを伸長し、伸長したデータを書込み処理部１２５に送出し、帯電部で帯電した感光体ドラム１５４へＬＤ１５３が書き込みを行う。なお、ＨＤＤ１２３に格納された画像データを用いる場合は、ＨＤＤ１２３に格納された画像データを、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して一旦、圧縮メモリ１２１に格納し、圧縮メモリ１２１に格納された画像データを、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１１５を介して圧縮・伸長ＩＣ１２４に送出してデータを伸長し、伸長したデータを上記と同様に書込み処理部１２５に送出する。

プリンタ部１５０では、制御ＣＰＵ１１０の指令を受けたプリンタ制御部１５８によって各部の制御が行われる。画像形成部１５１では感光体ドラム１５４に書き込まれた潜像が現像器（不図示）でトナー像として現像され、トナー像が転写部（不図示）で搬送路１３によって供給される封筒用紙７０に転写され、所定の定着温度まで加熱された定着部１５７で定着がなされる。感光体ドラム１５４では、トナー像が封筒用紙７０転写された後、クリーニング部によって残留トナーが除去される。このようにプリンタ制御部１５８の制御により、画像形成部１５１が封筒用紙７０に画像を形成することを「印刷」とも呼ぶ。
なお、本実施の形態例では、モノクロの画像形成を前提にして説明したが、各色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）毎に感光体等を備える画像形成装置としたものであってもよい。

画像形成がなされた封筒用紙７０は、図１に示した搬送路１３，２１を経て後処理装置３０に送られて、後処理設定に従って後処理装置３０で所定の後処理が行われる。また、後処理が行われない場合、そのまま後処理装置３０から封筒用紙７０が排出される。

図３は、制御部５０及び記憶部５５の内部構成例を示すブロック図である。

制御部５０は、読取画像取得部５１、糊部異常判定部５２、出力制御部５３、フィードバック制御部５４を備える。制御部５０は、例えば、画像形成装置１０の制御ＣＰＵ１１０によって動作する。また、例えば、ＨＤＤ１２３に構成される記憶部５５は、読取画像、参照用画像、異常対応テーブルを記憶する。異常対応テーブルの内容は、後述する図９に示す。

読取画像取得部５１は、記憶部５５に記憶された読取画像を取得する。読取画像は、読取部２２により読取られた後、記憶部５５に記憶されたデータである。ただし、読取画像取得部５１は、読取部２２が出力した読取画像を、記憶部５５を経ずに直接取得してもよい。

糊部異常判定部５２は、中継装置２０に設置された読取部２２が読取った封筒用紙７０の読取画像に基づいて、搬送路２１を搬送される封筒用紙７０のフラップ部７２に糊材が付着している部位である糊部８１における糊材の付着量の正常又は異常を判定する。この判定は、読取画像取得部５１が取得した読取画像に基づいて行われる。糊部８１における糊材の付着量の正常又は異常を判定するための閾値（後述する図５と図６を参照）は、異常対応テーブルに記憶されている。

出力制御部５３は、糊部異常判定部５２による判定結果に基づいて封筒用紙７０の出力を制御する。例えば、出力制御部５３は、糊部異常判定部５２によって糊部８１が正常と判定された封筒用紙７０と、糊部８１が異常と判定された封筒用紙７０とを、異なる排紙トレイ３４，３５から排紙する制御を行う。この排紙の制御に際して、出力制御部５３は、糊部異常判定部５２の判定結果と、記憶部５５に記憶される異常対応テーブルの内容を参照する。そして、出力制御部５３から後処理制御部１８１に制御信号が出力される。制御信号が入力した後処理制御部１８１は、正常な封筒用紙７０を排紙トレイ３４に排紙し、異常な封筒用紙７０を排紙トレイ３５に排紙する制御を行う。

なお、出力制御部５３は、異常対応テーブルの内容を参照した結果、封筒用紙７０の出力を即時停止したり、アラートをＬＣＤ１４１に表示したり、何も行わない制御を行うこともある。このアラートには、例えば、糊部８１における糊材の付着量が異常な封筒用紙７０を特定するための情報が含まれており、ユーザーは封筒用紙７０の出力を継続するか停止するかを判断することができる。

フィードバック制御部５４は、糊部異常判定部５２により糊部８１の異常が判定された場合に、定着部１５７の定着温度を、糊部８１の糊材が溶けない定着温度に変更するフィードバック制御を行う。フィードバック制御部５４は、このフィードバック制御において、記憶部５５に記憶される異常対応テーブルを参照し、フィードバックが“有り”であれば、定着部１５７の定着温度を下げるようフィードバック制御を行う。

次に、封筒用紙７０が定着部１５７を通過することで発生する糊部８１の異常について説明する。
図４は、封筒用紙７０の糊部８１に発生する異常の例を示す説明図である。

図４Ａに示すように、画像形成装置１０に給紙される封筒用紙７０は、連結された本体部７１と及びフラップ部７２を備える。本体部７１の外側面には、画像形成装置１０により差出人および宛先人の住所や名前等を含む情報を示す画像データ８０に基づいて画像が形成され、定着される。フラップ部７２は、本体部７１との連結部分において折り曲げ可能である。そして、フラップ部７２に付着した糊材の部位である糊部８１がある。糊部８１は、本体部７１に対して折り曲げられたフラップ部７２と、本体部７１とを接着するものである。

図４Ｂには、封筒用紙７０が定着部１５７を通過する様子が示される。以下の説明では、封筒用紙７０の状態を区別するために、定着部１５７を通過する前の封筒用紙７０を封筒用紙７０（１）と記載し、定着部１５７を通過した後の封筒用紙７０を封筒用紙７０（２）と記載する。封筒用紙７０が定着部１５７を通過する際、フラップ部７２は開いた状態である。

上述したように所定の定着温度に加熱された定着部１５７は、封筒用紙７０に形成された画像を本体部７１に定着する。ここで、封筒用紙７０が定着部１５７を通過する際、定着部１５７の定着温度が高いと糊部８１の糊材の一部が溶け、溶けた糊材の一部が定着部１５７に付着する場合がある。このように糊材の一部が溶けた箇所を異常部位９１と呼ぶ。
図４Ｂに示す封筒用紙７０（２）の糊部８１には、２箇所の異常部位９１が発生したことが示される。糊部８１に異常部位９１が発生すると、封筒用紙７０を実際に使用する際、糊部８１が十分な接着性を有さなくなる。このため、糊部８１は、本体部７１とフラップ部７２を接着できなくなる。

図４Ｃには、定着部１５７を通過した封筒用紙７０（２）の糊部８１が読取部２２によって読取られる様子が示される。図４Ｃに示す封筒用紙７０（２）は、図４Ｂに示した封筒用紙７０（２）と同じものである。読取部２２によって糊部８１が読取られた後の封筒用紙７０の画像を読取画像７５と呼ぶ。

図４Ｂに示したように封筒用紙７０（２）の糊部８１には、糊材の一部が溶けて異常部位９１が出現している。このため、読取部２２が糊部８１を読み取って取得した読取画像７５を、糊部異常判定部５２が解析することにより、糊部８１における糊材の付着量の正常又は異常を判定することが可能である。この例では、糊部異常判定部５２が、読取画像７５の糊部８１において、異常部位９１の周囲を囲うように付された太字の丸で表される識別部分９２により異常部位９１を識別したことが示される。糊部異常判定部５２により糊部８１が異常と判定された封筒用紙７０は、糊部８１が正常と判定された封筒用紙７０とは異なる制御を行うことが可能である。これにより、糊部８１が異常と判定された封筒用紙７０が、糊部８１が正常と判定された封筒用紙７０と混在する事態を避けることができる。

ここで、糊部異常判定部５２が糊部８１の異常を判定する閾値の例について、図５と図６を参照して説明する。
図５は、一定の大きさである異常部位９１の濃度差異の比率に着目して糊部８１の正常又は異常を判定する例を示す説明図である。図５では、左側に読取画像７５を示し、右側に異常部位９１の例を示す。

糊部８１に異常部位９１が発生しても、糊部８１の糊材がわずかに溶けた程度であれば、糊部８１から定着部１５７に糊材が付着する量もわずかである。この場合、糊部８１における糊材の付着量は十分であるため、糊部８１により、本体部７１にフラップ部７２を接着することが可能である。しかし、糊部８１の糊材が多く溶けると、定着部１５７のローラに糊材が付着し、糊部８１における糊材の付着量が少なくなるため、糊部８１により、本体部７１にフラップ部７２を接着できなくなる。

このため、糊部異常判定部５２は、予め登録された糊部８１における糊材の付着量が正常と判定された封筒用紙７０の参照用画像と、読取画像とを比較する。参照用画像と読取画像は、共に記憶部５５から糊部異常判定部５２によって読出される。そして、糊部異常判定部５２は、参照用画像及び読取画像の特定箇所の濃度差異比率が、予め設定された濃度差異閾値より大きい異常部位９１がフラップ部７２に存在する場合に、糊部８１に異常が発生したと判定する。例えば、糊部異常判定部５２は、糊部８１の読取画像を解析し、参照用画像の濃度と、異常部分の濃度との差異（濃度差異）が、予め設定された濃度差異閾値よりも大きくなっている箇所を糊部８１に異常が発生した箇所であると判定する。ここで、濃度差異とは、読取画像７５の糊部８１の濃度に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の差異比率とする。ただし、濃度差異を、読取画像７５の糊部８１の濃度に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の差分としてもよい、

図５の右側には、糊部異常判定部５２によって参照用画像と読取画像との濃度差異比率が少しずつ異なる糊部８１の拡大図が示される。ここでは、読取画像７５の糊部８１の濃度が少しずつ変わっている。そして、糊部異常判定部５２は、濃度差異判定閾値と、実際に算出した濃度差異比率とを比較し、濃度差異判定閾値より大きい濃度差異比率の異常部位９１がある場合に、糊部８１に異常が発生したと検出する。

例えば、複数の糊部８１の拡大図の最も左側に示される読取画像７５の糊部８１の濃度は、参照用画像の糊部８１の濃度と変わらないとする。この場合、読取画像７５の糊部８１の濃度に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の濃度差異比率が“０”である。

同様に、左から２番目の糊部８１、左から３番目の糊部８１では徐々に糊部８１の濃度が薄くなっている。この場合、左から２番目の糊部８１に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の濃度差異比率が“５”である。また、左から３番目の糊部８１に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の濃度差異比率が“１０”である。ユーザーは、濃度差異判定閾値として、例えば、“１２”を予め設定しておくことが可能である。そして、糊部異常判定部５２は、濃度差異比率が“１２”以下であれば、糊部８１に異常は生じていない、すなわち正常な封筒用紙７０であると判定することができる。

一方、左から４番目の糊部８１に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の濃度差異比率が“１５”である。また、左から５番目の糊部８１に対する、参照用画像の糊部８１の濃度の濃度差異比率が“２０”である。この場合、糊部異常判定部５２は、濃度差異比率が“１２”以上であるため、糊部８１に異常が生じている、すなわち異常な封筒用紙７０であると判定する。異常な封筒用紙７０では、フラップ部７２には十分な量の糊部８１が付着していないと考えられる。

また、糊部異常判定部５２は、他の指標により、糊部８１の正常又は異常を判定することができる。
図６は、異常部位９１の面積に着目して糊部８１の正常又は異常を判定する例を示す説明図である。図６においても、左側に読取画像７５を示し、右側に異常部位の例を示す。

図５に示す方法により、糊部８１の濃度差異比率が“１２”以下であっても、糊部８１に発生した異常部位９１が多ければ、フラップ部７２には十分な量の糊部８１が付着していないと考えられる。

図６の右側には、糊部異常判定部５２によって参照用画像と読取画像との濃度差異比率が算出された箇所を異常部位９１として表す糊部８１の拡大図が示される。ここでは、読取画像７５の糊部８１に示される複数の異常部位９１の濃度が同じであるが、糊部８１毎に異常部位９１の面積（数）を少しずつ変えた例を示している。そして、糊部異常判定部５２は、糊部８１の濃度差異比率が算出された箇所の面積を求め、異常部位９１の面積の合計（「画像面積」と呼ぶ）と、画像面積閾値とを比較する。そして、糊部異常判定部５２は、画像面積が、予め設定された画像面積閾値より大きい場合に、糊部８１に異常が発生したと判定する。

例えば、最も左側に示される読取画像７５の糊部８１には濃度の異常部位９１がないので、読取画像７５の糊部８１の濃度と、参照用画像の糊部８１の濃度との濃度差異比率は“０”である。このため、読取画像７５に異常部位９１は存在しない。

しかし、左から２番目の糊部８１、左から３番目の糊部８１について糊部８１の濃度が薄い状態の異常部位９１の数が増えている。ここで、図６に示す参照用画像に対する異常部位９１の濃度差異比率は、いずれも図５に示すように“１０”であるとする。この場合、濃度差異比率だけでは、糊部８１における糊材の付着量が正常と考えられる。しかし、異常部位９１の数が“１”、“２”と増えると、画像面積が“５”、“１０”と増える。
同様に、左から４番目の糊部８１、左から５番目の糊部８１の異常部位９１の数が“３”、“４”と増えると、画像面積が“１５”、“２０”と増える。

ユーザーは、画像面積閾値として、例えば“１３”を予め設定しておくことが可能である。そして、糊部異常判定部５２は、画像面積が“１３”以下であれば糊部８１が正常であると判定し、“１３”以上であれば糊部８１が異常であると判定することができる。このため、糊部異常判定部５２は、異常部位９１の画像面積が“０”，“５”，“１０”である場合も糊部８１に異常は生じていないと判定する。しかし、糊部異常判定部５２は、異常部位９１の画像面積が“１５”，“２０”である場合、糊部８１に異常が生じていると判定する。

このようにして糊部８１に異常が発生したと判定された異常な封筒用紙７０は、出力制御部５３により正常な封筒用紙７０とは異なる制御が行われる。例えば、正常な封筒用紙７０は排紙トレイ３４に排紙され、異常な封筒用紙７０は排紙トレイ３５に排紙される。これにより、ユーザーは、正常な封筒用紙７０だけを取得することができる。

図７は、フィードバック制御部５４が定着部１５７にフィードバック制御を行う例を示す説明図である。

定着部１５７の後段に配置された読取部２２が、定着部１５７を通過した封筒用紙７０（２）の読取画像７５を取得し、記憶部５５に読取画像７５を保存する。この読取画像７５には、糊部異常判定部５２により、糊部８１の異常部位９１が識別部分９２にて検出されている。そして、フィードバック制御部５４は、記憶部５５から読取画像７５を読出し、さらに異常対応テーブルを参照する。異常対応テーブルにおいて、定着部１５７へのフィードバックが「有り」と設定されている場合に、フィードバック制御部５４は、定着部１５７に対するフィードバック制御を行う。

例えば、フィードバック制御部５４は、定着部１５７の定着温度を低くするフィードバック制御を行う。これにより、定着部１５７の定着温度が、糊部８１が定着部１５７に付着しない程度に低くなり、糊部８１の異常が解消される。このようにフィードバック制御されることにより、連続して給紙される封筒用紙７０の糊部８１に連続して異常が発生することが抑制される。

図８は、正常な糊部８１の画像データを用いて、糊部８１の異常を判定する例を示す説明図である。

糊部異常判定部５２は、糊部８１の糊材が溶けておらず、糊部８１が正常であると判定した読取画像７６を参照用画像として事前に取得し、記憶部５５に保存している。そして、糊部異常判定部５２は、記憶部５５から読出した、過去に読取部２２が読取った正常な封筒用紙７０（２）の読取画像７６と、今回、読取部２２が読取った封筒用紙７０（２）の読取画像７５とを比較する。

この場合も、糊部異常判定部５２は、比較した結果、読取画像７５，７６の濃度差異比率が、濃度差異閾値より大きい場合は、糊部８１に異常が発生したと判定する。また、糊部異常判定部５２が正常と判定した異常部位９１の面積の合計である画像面積が、画像面積閾値より大きい場合は、糊部８１に異常が発生したと判定し、糊部異常判定部５２は、後処理制御部１８１に制御信号を出力する。そして、後処理装置３０は、後処理制御部１８１により、異常な封筒用紙７０を排紙トレイ３４に出力する等の、正常な封筒用紙７０とは異なる制御を行う。

図９は、異常対応テーブルの構成例を示すテーブル構成図である。

異常対応テーブルは、例えば、不揮発メモリ１１３に記憶されており、糊部異常判定部５２、出力制御部５３、又はフィードバック制御部５４により適宜参照され、必要な動作が行われる。この異常対応テーブルには、濃度差異閾値、画像面積閾値、出力制御パラメーター、及びフィードバック制御の有無が設定される。異常対応テーブルの各項目は、操作部１４０又は外部機器６０を通じたユーザー操作により設定される。異常対応テーブルには、番号フィールド、項目フィールド、設定値フィールドが設けられる。番号フィールドには、各項目を識別するための項目番号が格納される。

１番目の項目には、濃度差異閾値が設定される。この項目は、糊部異常判定部５２にて参照される。
２番目の項目には、糊部８１の異常有無を判定するために、画像面積閾値が設定される。この項目は、糊部異常判定部５２にて参照される。

３番目の項目には、糊部８１の異常発生時における出力制御が、出力制御パラメーターにより設定される。この項目は、出力制御部５３にて参照される。出力制御パラメーターとして、例えば、“即時停止”、“異なるトレイに出力”、“アラート表示のみ”、“何もしない”がある。“即時停止”であれば、封筒用紙７０の印刷が即時に停止する制御が行われる。“異なるトレイに出力”であれば、正常な封筒用紙７０を排紙トレイ３４に出力し、異常な封筒用紙７０を排紙トレイ３５に出力する制御が行われる。“アラート表示のみ”であれば、図１に示したＬＣＤ１４１に異常な封筒用紙７０が存在することをユーザーに報知するアラートが表示される。“何もしない”であれば、異常な封筒用紙７０に対する特別な制御は行われない。この場合、異常な封筒用紙７０と正常な封筒用紙７０が混在して出力される。このように出力制御部５３は、設定された内容に応じて糊部８１に異常が発生した封筒用紙７０の出力制御を切替えることが可能である。

４番目の項目には、異常発生時に連続して異常が発生しないようにするために定着部１５７に定着する温度をフィードバックするか否かが設定される。この項目は、フィードバック制御部５４にて参照される。この項目が「有り」に設定されている場合、フィードバック制御部５４が、定着部１５７の温度制御の切り替えを実施し、連続して糊部８１に異常が発生しないように制御することが可能となる。この項目が「無し」に設定されている場合、フィードバック制御部５４は、フィードバック制御を行わない。

図１０は、糊部８１の異常判定方法の例を示すフローチャートである。

始めに、プリンタ部１５０は、封筒用紙７０の本体部７１に対して、画像データ８０に基づく画像を形成する（Ｓ１）。次に、封筒用紙７０が定着部１５７を通過する（Ｓ２）。次に、読取部２２は、定着部１５７を通過した封筒用紙７０の糊部８１を読取り、糊部８１の読取画像を取得する（Ｓ３）。

次に、糊部異常判定部５２は、糊部８１の読取画像を解析し（Ｓ４）、糊部８１に異常が発生したか否かを判定する（Ｓ５）。糊部８１に異常が発生した（Ｓ５のＹＥＳ）と判定された場合、出力制御部５３は、糊部８１の異常に対応する制御を行う（Ｓ６）。例えば、出力制御部５３は、後処理装置３０に対して、糊部８１が異常と判定された封筒用紙７０を排紙トレイ３５に排紙する制御を行い、本処理を終了する。

一方、糊部異常判定部５２が、糊部８１に異常が発生していない（Ｓ５のＮＯ）と判定された場合、糊部８１が正常であるため、出力制御部５３は、後処理装置３０に対して、糊部８１が正常と判定した封筒用紙７０を排紙トレイ３４に排紙させる制御を行い、本処理を終了する。

以上説明した第１の実施の形態例に係る画像形成システム１では、糊部異常判定部５２が、封筒用紙７０のフラップ部７２に付着している糊部８１における糊材の付着量の正常又は異常を判定し、出力制御部５３が判定結果に応じて適切な出力制御を行う。このため、糊部８１の糊材が溶けたことにより、異常な封筒用紙７０が正常な封筒用紙７０に混入することを避けられる。

また、画像差異閾値、画像面積閾値が設定されることにより、糊部８１の接着強度に問題がない程度に糊材の付着量が十分あれば、糊部８１が正常と判定される。しかし、糊部８１における糊材の付着量が十分でなければ、糊部８１が異常と判定される。このように見た目では判別しにくい糊部８１の正常又は異常が確実に判定されるため、異常な封筒用紙７０を確実に除くことができる。

また、フィードバック制御部５４が定着部１５７の定着温度をフィードバック制御することにより、糊部８１の溶出を抑えることができる。このため、異常な封筒用紙７０の発生を最小限にすることができる。

［第２の実施の形態例］
次に、本発明の第２の実施の形態例に係る画像形成システム１Ａについて説明する。
図１１は、定着部１５７の前段と後段に２台の読取部９０，２２が配置された例を示す説明図である。

画像形成システム１Ａは、読取部２２，９０を備える。上述したように読取部２２は、定着部１５７の下流側に設置される。一方、読取部９０は、定着部１５７の上流側に設置される。このため、読取部９０は、画像形成装置１０が備えている。また、図示しないものの読取部９０についても、読取部２２と同様に、搬送路１３の上方と下方から封筒用紙７０を読取り可能な２つの読取部を有している。

読取部９０（第２読取部）は、封筒用紙７０が定着部１５７を通過する前に封筒用紙７０を読取って封筒用紙７０の読取画像７７（第２読取画像の一例）を制御部５０に出力する。一方、読取部２２は、定着部１５７を通過した後の封筒用紙７０を読取り、読取画像７５を得る。読取画像７５，７７は、記憶部５５に保存される。記憶部５５に保存された読取画像７７は、上述した第１の実施の形態例で示した参照用画像として用いられる。

このため、制御部５０の読取画像取得部５１は、記憶部５５から読取画像７５，７７を取得する。ただし、読取画像取得部５１は、読取部２２から読取画像７５を直接取得し、読取部９０から読取画像７７を直接取得してもよい。

そして、糊部異常判定部５２は、上述した第１の実施の形態例と同様に、読取画像７５，７７を比較して糊部８１の正常又は異常を判定する。このとき、糊部異常判定部５２は、読取画像７５，７７の濃度差異比率が、予め設定された濃度差異閾値より大きい異常部位がフラップ部７２に存在する場合に、糊部８１に異常が発生したと判定する。濃度差異閾値より大きい異常部位９１の面積が、予め設定された画像面積閾値より大きい異常部位がフラップ部７２に存在する場合にも、糊部８１に異常が発生したと判定する。その後、糊部異常判定部５２の判定結果に基づいて、出力制御部５３が異常発生時の出力制御を行い、フィードバック制御部５４が定着部１５７に対するフィードバック制御を行う。

以上説明した第２の実施の形態例に係る画像形成システム１Ａでは、封筒用紙７０が定着部１５７を通過する前後で読取りされた読取画像７５，７７に基づいて、糊部８１の正常又は異常が判定される。このため、異なるサイズ、種類の封筒用紙７０が搬送された場合であっても、封筒用紙７０を１枚ごとに確実に糊部８１の異常を検出することができる。

なお、上述した第１及び第２の実施の形態例では、画像形成システム１により各処理が行われたが、画像形成装置１０が単体で各処理を行ってもよい。この場合、中継装置２０、後処理装置３０は、画像形成装置１０に内蔵されていてもよい。例えば、画像形成装置１０が定着部１５７の後段に配置した読取部２２を備えてもよい。また、画像形成装置１０が排紙トレイ３４，３５を備え、正常な封筒用紙７０を排紙トレイ３４に排紙し、異常な封筒用紙７０を排紙トレイ３５に排紙する制御を行ってもよい。

また、本発明は上述した実施の形態例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
例えば、上述した実施の形態例は本発明を分かりやすく説明するために装置及びシステムの構成を詳細かつ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、ここで説明した実施の形態例の構成の一部を他の実施の形態例の構成に置き換えることは可能であり、さらにはある実施の形態例の構成に他の実施の形態例の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１…画像形成システム、１０…画像形成装置、２０…中継装置、２２…読取部、２４…画像形成部、３０…後処理装置、３４，３５…排紙トレイ、５０…制御部、５１…読取画像取得部、５２…糊部異常判定部、５３…出力制御部、５４…フィードバック制御部、５５…記憶部、７０…封筒用紙、７１…本体部、７２…フラップ部、８０…画像データ、８１…糊部、１５０…プリンタ部、１５１…画像形成部、１５７…定着部

Claims (8)

1. 画像形成装置と、読取装置と、を備え、
   前記画像形成装置は、
   本体部に連結されたフラップ部に糊材が付着した封筒用紙に画像を形成する画像形成部と、
   前記封筒用紙に形成された前記画像を所定の定着温度で定着する定着部と、
   前記定着部を通過した前記封筒用紙の読取画像に基づいて、前記フラップ部に前記糊材が付着している部位である糊部における前記糊材の付着量の正常又は異常を判定する糊部異常判定部を有する制御部と、を有し、
   前記読取装置は、
   前記画像が定着された前記封筒用紙を読取って前記封筒用紙の前記読取画像を出力する読取部を有する
   画像形成システム。
2. 前記制御部は、前記読取画像を取得する読取画像取得部を有し、
   前記糊部異常判定部は、予め登録された前記糊部の付着量が正常と判定された前記封筒用紙の参照用画像と、前記読取画像とを比較して、前記参照用画像及び前記読取画像の特定箇所の濃度差異比率が予め設定された濃度差異閾値より大きい濃度の異常部位が前記フラップ部に存在する場合に、前記糊部に異常が発生したと判定する
   請求項１に記載の画像形成システム。
3. さらに、前記封筒用紙が前記定着部を通過する前に前記封筒用紙を読取って前記封筒用紙の第２読取画像を出力する第２読取部を備え、
   前記制御部は、前記定着部を通過した後に前記読取部が読取って出力した前記封筒用紙の前記読取画像と、前記第２読取画像とを取得する読取画像取得部を有し、
   前記糊部異常判定部は、前記第２読取画像と、前記読取画像とを比較して、前記第２読取画像及び前記読取画像のの特定箇所の濃度差異比率が、予め設定された濃度差異閾値より大きい濃度の異常部位が前記フラップ部に存在する場合に、前記糊部に異常が発生したと判定する
   請求項１に記載の画像形成システム。
4. 前記糊部異常判定部は、前記異常部位の面積が、予め設定された画像面積閾値より大きい場合に、前記糊部に異常が発生したと判定する
   請求項２又は３に記載の画像形成システム。
5. 前記制御部は、前記糊部異常判定部により前記糊部における前記糊材の付着量の異常が判定された場合に、前記定着温度を、前記糊部が溶けない温度に変更するフィードバック制御を行うフィードバック制御部を有する
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成システム。
6. さらに、前記封筒用紙を排紙する排紙部を有する排紙装置を備え、
   前記制御部は、前記糊部異常判定部による判定結果に基づいて前記封筒用紙の出力を制御する出力制御部を有し、
   前記出力制御部は、前記糊部異常判定部によって前記糊部が正常と判定された前記封筒用紙と、前記糊部が異常と判定された前記封筒用紙とを、異なる前記排紙部から排紙する制御を行う
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成システム。
7. 前記濃度差異閾値、前記画像面積閾値、出力制御パラメーター、及び前記フィードバック制御の有無が設定される異常対応テーブルを参照して、前記糊部異常判定部、前記出力制御部及びフィードバック制御部が動作を行う
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成システム。
8. 本体部に連結されたフラップ部に糊材が付着した封筒用紙に画像を形成する画像形成部と、
   前記封筒用紙に形成された前記画像を所定の定着温度で定着する定着部と、
   前記定着部を通過し、前記画像が定着された前記封筒用紙を読取る読取部から出力される前記封筒用紙の読取画像に基づいて、前記フラップ部に付着している部位である糊部における前記糊材の付着量の正常又は異常を判定する糊部異常判定部と、
   前記封筒用紙を排紙する排紙部と、を備える
   画像形成装置。

Images