JP2018089900A - 光書き込み装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂材料からなり高い寸法精度を有するホルダーを備えた光書き込み装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】光書き込み装置１００は、板金部材２３０にてホルダー２００と光源基板２２０とを保持し、更にホルダー２００にてレンズアレイ２１０を保持する構成になっている。ホルダー２００は主走査方向に沿った側壁２０２と副走査方向に沿った側壁２０３とを備えており、側壁２０２、２０３はスリット部２０４を囲繞する。側壁２０２の内壁面上にはリブ部２０１が立設されている。リブ部２０１の先端は接着剤２４０によってレンズアレイ２１０に固定されている。リブ部２０１の光軸方向における肉厚は、側壁２０２の副走査方向における肉厚よりも薄くなっている。射出成形時の温度分布の不均一に起因する側壁２０２の反りは、リブ部２０１を設けたことに起因する側壁部２０２の反りによって相殺される。【選択図】図２

Description

本発明は、光書き込み装置及び画像形成装置に関し、特に、光書き込み装置を構成するレンズアレイを保持するホルダーの寸法精度を向上させる技術に関する。

近年、光源としてＬＥＤ（Light-Emitting Diode）やＯＬＥＤ（Organic LED）を用い、結像光学素子としてレンズアレイを使用した光書き込み装置が開発されている。このような光書き込み装置では、光源と光学素子を保持するために長尺形状のホルダーが用いられる。ホルダーは、光学素子を囲繞する形で保持するためのスリットを有している。
画像形成装置への高解像度化の要請に応えるため、光書き込み装置には高い寸法精度が要求される。このため、上記ホルダーを製造する際には、例えば、剛性の高い金属材料に切削加工などの２次加工を施すことによって必要な寸法精度の確保が図られている。

特開２００９−５１０２８号公報

しかしながら、ホルダーに金属材料を用いると材料コスト並びに加工コストが高くなるという問題がある。
このような問題に対しては、金属材料よりも低コスト化が容易な樹脂材料を用いてホルダーを製造することが考えられる。コストダウンを目的としてホルダーに樹脂材料を用いる場合、射出成形によって形状成形する方法が一般的である。

金型を用いた射出成形を行う場合、スリット形状の部品は内側の排熱効率が悪く、樹脂に温度差が発生する為、内側に反りを発現しやすい。反りが発現すればホルダーの寸法精度が低下せざるを得ない。
図１１（ａ）は、ホルダー１１００の平面図である。図１１（ａ）に示すように、ホルダー１１００を射出成形にて形成する場合、スリット部１１０１の内壁を形成するための金型はホルダー１１００に囲繞されるため排熱効率が悪く、温度低下に時間がかかる。中でもホルダー１１００の長尺方向における両端部は金型が三方からホルダー１１００に囲繞されるため特に排熱効率が悪い。このため、射出成形時にホルダー１１００の内側と外側とで金型に温度差が発生し、この温度差に起因してホルダー１１００を構成する樹脂材料の収縮量に差が生じる。

このような収縮差によって内部応力が発生した結果、例えば、図１１（ｂ）に示すような内反りが発生すると、ホルダー１１００の長尺方向における端部と中央部とでスリット幅が異なってしまい、寸法精度が低下する。
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、樹脂材料からなり高い寸法精度を有するホルダーを備えた光書き込み装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る光書き込み装置は、複数の発光素子をライン状に配列した光源基板と、前記発光素子の出射光を被照射体上に結像させるレンズアレイと、前記光源基板とレンズアレイとを保持する長尺形状のホルダーを備え、前記ホルダーは、射出成形されてなり、前記レンズアレイを囲繞する状態で保持するための長尺形状のスリット部を有し、前記スリット部は、前記レンズアレイの光軸方向からの平面視における前記ホルダーの短尺方向に向かって、内壁面から突出する内側リブ部が、長尺方向における端部側から中央部側へ向かって延設されており、前記レンズアレイの光軸方向における前記内側リブ部の肉厚は、前記ホルダーの短尺方向における肉厚よりも薄いことを特徴とする。

このようなリブをホルダーに設ければ、射出成形時における金型の温度差に起因するホルダーの反りをリブ部に起因する反りと相殺することによってホルダーの寸法精度を高めることができる。
この場合において、前記ホルダーは、外壁面から短尺方向に突出する外側リブ部が、長尺方向における中央部に延設されており、前記レンズアレイの光軸方向における前記外側リブ部の肉厚は、前記ホルダーの短尺方向における肉厚よりも薄いのが望ましい。

また、短尺方向における一方の内壁面に設けられた前記内側リブ部は、他方の内壁面に設けられた前記内側リブ部と肉厚が異なっている、又は前記内側リブ部は、短尺方向における一方の内壁面のみに設けられているのが好適である。
また、前記ホルダーの射出成型に使用される金型の排熱効率が前記一方の内側リブ部側と前記他方の内側リブ部側とで異なる場合に、排熱効率が高い方の金型に接する内側リブ部の肉厚が、排熱効率が低い方の金型に接する内側リブ部の肉厚よりも薄くなっていてもよい。

また、短尺方向における一方の外壁面に設けられた前記外側リブ部は、他方の外壁面に設けられた前記外側リブ部と肉厚が異なっている、又は前記外側リブ部は、短尺方向における一方の外壁面のみに設けられていてもよい。
前記ホルダーの射出成型に使用される金型の排熱効率が前記一方の外側リブ部側と前記他方の外側リブ部側とで異なる場合に、排熱効率が高い方の金型に接する外側リブ部の肉厚が、排熱効率が低い方の金型に接する外側リブ部の肉厚よりも薄くなっていてもよい。

また、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る光書き込み装置を備えることを特徴とする。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。 光書き込み装置１００の主要な構成を示す断面斜視図である。 ホルダー２００の形状を示す断面斜視図である。 ホルダー２００の形状を示す三面図である。 （ａ）は平板部にリブ部を立設した樹脂部材を射出成形したときの温度分布を例示する断面図であり、（ｂ）は冷却後に樹脂部材に発生する反りを例示する図である。 （ａ）は側壁２０２の内壁面上にリブ部２０１を立設したホルダー２００を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は側壁２０２の外壁面上にリブ部２０１を立設したホルダー２００を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）はリブ部２０１が側壁２０３から離隔しているホルダー２００の平面図であり、（ｂ）はリブ部２０１が側壁２０３から離隔し且つ中央部まで延設されているホルダー２００の平面図である。 （ａ）はリブ部２０１にレンズアレイ２１０が接着固定されているホルダー２００の断面図であり、（ｂ）は光軸方向下方側でスリット幅が拡幅されているホルダー２００の断面図であり、（ｃ）はリブ部２０１が光軸方向下方側に設けられ且つ側壁２０２にレンズアレイ２１０が直接接着固定されているホルダー２００の断面図である。 （ａ）は光軸方向におけるリブ部２０１よりも下方であって側壁２０２の外壁面上に外側リブ部９０１が設けられているホルダー２００の断面図であり、（ｂ）は当該ホルダー２００の平面図である。 （ａ）は２つのホルダー２００ａ、２００ｂが短尺方向に隣り合う金型を例示する平面図であり、（ｂ）〜（ｃ）は金型に短尺方向に非対称な温度差が生じることによって発生する反りを相殺するためのリブ部２０１及び外側リブ部９０１を例示する。 （ａ）は反りがないホルダーを例示する平面図であり、（ｂ）は反りがあるホルダーを例示する平面図である。

以下、本発明に係る光書き込み装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］画像形成装置の構成
まず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、所謂タンデム方式のカラープリンター装置であって、画像形成ステーション１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋはそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像を形成する。画像形成ステーション１０１Ｙは、感光体ドラム１１０Ｙの外周面を帯電装置１１１Ｙにて一様に帯電させ、光書き込み装置１００Ｙは、ＯＬＥＤ−ＰＨであって、光書き込みによって静電潜像を形成する。

現像装置１１２ＹはＹ色のトナーを供給して静電潜像を現像し、１次転写ローラー１１３Ｙは感光体ドラム１１０Ｙの外周面上に担持されているＹ色のトナー像を中間転写ベルト１０２上に静電転写する。その後、クリーニング装置１１４Ｙは、感光体ドラム１１０Ｙの外周面上に残留するトナーを除去し、残留電荷を除電する。
画像形成ステーション１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋも同様の構成を備えており、同様の動作によってＭＣＫ各色のトナー像を形成する。ＹＭＣＫ各色のトナー像は、中間転写ベルト１０２上で互いに重なり合うように順次、静電転写され、カラートナー像が形成される。中間転写ベルト１０２は無端状のベルトであって、矢印Ａ方向に回転走行しながら、カラートナー像を２次転写ローラー対１０３まで搬送する。

給紙カセット１０４には、記録シートＳが収容されている。記録シートＳは、カラートナー像の形成に合わせて１枚ずつ繰り出され、タイミングローラー１０５にて搬送タイミングを調整された後、２次転写ローラー対１０３まで搬送され、カラートナー像を静電転写される。その後、記録シートＳは、定着装置１０６にてカラートナー像を熱定着され、排紙ローラー対１０７によって排紙トレイ１０８上に排出される。
［２］光書き込み装置１００の構成
次に、光書き込み装置１００の構成について説明する。

図２に示されるように、板金部材２３０の上面に光源基板２２０とホルダー２００を接着固定し、更に、ホルダー２００によってレンズアレイ２１０を保持した構成を備えており、主走査方向に長尺な形状になっている。光源基板２２０には発光素子２２１がライン状に配列されている。発光素子は、１列に配列されてもよいし、複数列が千鳥配列されてもよい。発光素子２２１は半導体ＬＥＤ（Light Emitting Diode）であってもよいし、有機ＬＥＤ（OLED: Organic LED）であってもよい。

ホルダー２００は、平面視においてロの字型になっており、概ね均肉形態になっている。ホルダー２００には、発光素子２２１の出射光を通過させたり、レンズアレイ２１０を保持したりするために、主走査方向に長尺なスリット部２０４が設けられている。
ホルダー２００は主走査方向に長尺で、副走査方向に短尺になっており、主走査方向と副走査方向との双方に直交する光軸方向から見た平面視において、スリット部２０４を囲繞する側壁２０２、２０３を有している。側壁２０２は長尺方向に延び、側壁２０３は短尺方向に延びている。

図３に示されるように、ホルダー２００には、側壁２０２の内壁面から突出するようにリブ部２０１が設けられている。リブ部２０１は長尺方向における端部から中央部側へ向かって延設されている。また、リブ部２０１の先端は、接着剤２４０によってレンズアレイ２１０に接着固定されている。レンズアレイ２１０は所謂ロッドレンズアレイであって、長尺方向に配列された２列のロッドレンズ２１１を集積して樹脂で固定したものである。レンズアレイ２１０としては、例えば、セルフォックレンズアレイ（SLA: Selfoc Lens Array。「セルフォック」及び「Selfoc」は日本板硝子株式会社の登録商標）を用いることができる。

図４は、ホルダー２００の形状を示す三面図である。図４に示すように、リブ部２０１はスリット部２０４内の長尺方向端部から中央部に向かって延設されているが、長尺方向中央部には設けられていない。側壁２０２の肉厚ｗ１は側壁２０３の肉厚ｗ２に等しくなっている一方、リブ部２０１の肉厚ｗ０は側壁２０２、２０３の肉厚ｗ１、ｗ２よりも小さくなっている。
［３］リブ部２０１による反りの抑制
次に、ホルダー２００にリブ部２０１を設けることによってどのように反りが抑制されるか、について説明する。

射出成型品の反りは、樹脂の温度差に起因する収縮差を打ち消すように発生する。その為、長尺内側に反りが発生しやすいことが課題である。また、ベースとなる肉厚と付加するリブの比較において温度差が発生するような場合においても同様に反りが発現することが知られている。このメカニズムを利用し、金型起因で発生した温度差による反りに対し、リブにより逆方向に反りを発現させ、相殺することによって、全体の反りを低減させる。

例えば、本体部の肉厚が５ｍｍでリブ部の肉厚が３ｍｍである場合には、図５（ａ）に示すように、射出成型後の温度分布が平板５０１の中心部では高めになる一方、リブ部５０２は肉厚が薄いために早く冷却して温度が低めになる。
冷却速度にこのような差があるとリブ部５０２の方が早く固化するので、図５（ｂ）に示すように、平板５０１がリブ部５０２を設けた方に凸に反る。このような特性を有する樹脂材料として、例えば、汎用のエンジニアリングプラスチックにガラス繊維等の強化剤を添加した配向性樹脂を用いることができるが、ガラス繊維を含まない樹脂でも同様の特性を有し得る。

また、汎用のエンジニアリングプラスチックとしては、液晶ポリマー樹脂やポリカーボネート、ポリカーボネートとＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂との合成樹脂、ポリカーボネートとポリスチレンとの合成樹脂などを用いることができる。
長尺スリット形状のホルダー２００を形成するための金型に固有の問題である排熱効率の不均一に起因する反りに対して、この反りを相殺する反りを発生させるリブ部２０４を追加すれば、ホルダー２００の反りを解消することができる。

図６は、リブ部の形成位置と反りとの関係を表す図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダー２００の側壁２０２の内側面上にリブ部２０１を設けた場合には、一点鎖線６１０で示すような金型の温度差に起因する反りが、二点鎖線６１１で示すようなリブ部２０１に起因する反りと相殺することによって、ホルダー２００の変形が防止される。

一方、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、ホルダー６００の側壁６０２の外側面上にリブ部６０１を設けた場合には、一点鎖線６２０で示すような金型の温度差に起因する反りが、二点鎖線６２１で示すようなリブ部２０１に起因する反りを助長するので、ホルダー２００の変形が更に顕著になる。
［４］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）上記実施の形態においては、リブ部２０１がホルダー２００の長尺方向における端部から中央部へ延設されている場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、図７（ａ）に示すように、リブ部２０１は長尺方向における端部の側壁２０３から離隔していてもよい。また、上記実施の形態においては、リブ部２０１が長尺方向における端部から中央部に向かって延設されている場合を例にとって説明したが、図７（ｂ）に示すように、端部側だけでなく中央部にもリブ部２０１を設けてもよい。

リブ部２０１の外形は短尺方向におけるレンズアレイ２１０の幅とスリット幅とによって制約されるものの、長尺方向におけるリブ部２０１の長さについては調節の自由度が高い。このため、射出成形の金型の温度差が大きい場合には、当該温度差に起因する反りが強くなるが、リブ部２０１を長くすれば、リブ部２０１に起因する反りを強くなるので、反りを相殺することができる。逆に、金型の温度差が小さい場合には、リブ部２０１を短くすればよい。
（２）上記実施の形態においては、リブ部２０１の肉厚が長尺方向における位置に関わらず一定である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて、次にようにしてもよい。例えば、射出成形に用いる金型は側壁２０２、２０３にともに接する隅は排熱効率が低く、温度差が大きくなるので、金型の温度差に起因する反りが強くなる。

これに対して、長尺方向端部に近づくほどリブ部２０１の肉厚を薄くすれば、長尺方向端部に近いほどリブ部２０１が降温し易くなり、金型の温度差に起因する反りを相殺するための反りが強くなる。従って、ホルダー２００の反りを精度よく防止することができる。同様に、金型の排熱効率がリブ部２０１の一部分と他の部分とで異なる場合に、排熱効率が高い方の金型に接する部分のリブ部２０１の肉厚を、排熱効率が低い方の金型に接する部分のリブ部２０１の肉厚よりも薄くすれば、ホルダー２００の反りを精度よく相殺することができる。
（３）上記実施の形態においては、図８（ａ）に示すように、光軸方向においてホルダー２００のスリット幅が一定である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしてもよい。例えば、レンズアレイ２１０に対して光源基板２２０が幅広である場合には、図８（ｂ）に示すように、光軸方向においてレンズアレイ２１０に対応する位置においてはホルダー２００のスリット幅を狭くし、光源基板２２０に対応する位置においてはスリット幅を広くしてもよい。この場合においても、側壁２０２の肉厚ｗ１、ｗ１´よりもリブ部２０１の肉厚ｗ０の方が薄くなっているのが望ましい。

更に、金型における温度分布を考慮して、図８（ｃ）に示すように、リブ部２０１を光軸方向における低い位置に設けてもよい。また、発光素子２２１の出射光を感光体ドラム１１０の外周面上に結像させるために、レンズアレイ２１０を配設すべき位置が、光軸方向においてリブ部２０１と異なっている場合には、接着剤２０４を用いてホルダー２００の側壁２０２の内壁面に直接、レンズアレイ２１０を接着固定してもよい。
（４）上記実施の形態においては、スリット部２０４内にのみリブ部２０１を設ける場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、更に側壁２０２の外壁面上にもリブ部２０１を設けてもよい。図９（ａ）に示すように、光軸方向におけるリブ部２０１よりも下方であって、かつ図９（ｂ）に示すように、長尺方向（主走査方向）における中央部に外側リブ部９０１を設けると、二点鎖線９１１のような反りを発生させる力が生じる。

一方、金型の温度差に起因して、図１１（ｂ）にも例示したように、図９（ｂ）の一点鎖線９１０のような反りを発生させる力が生じる。これらの反りが相殺することによって、ホルダー２００の寸法精度が向上する。
側壁２０２の外壁面上に外側リブ部９０１を設ける場合も、側壁２０２の内壁面上にリブ部２０１を設ける場合と同様に、金型の排熱効率が外側リブ部９０１の一部分と他の部分とで異なる場合に、排熱効率が高い方の金型に接する部分の外側リブ部９０１の肉厚を、排熱効率が低い方の金型に接する部分の外側リブ部９０１の肉厚よりも薄くすれば、ホルダー２００の反りを精度よく相殺することができる。
（５）上記実施の形態においては、ホルダー２００の短尺方向においては射出成形時の金型の温度差が対称的である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしてもよい。例えば、ホルダー２００を射出成形によって形成する場合には、製造コストを低減するために１つの金型で複数のホルダー２００をまとめて形成することが考えられる。

例えば、２つのホルダー２００を１つの金型上で短尺方向に隣り合うようにして形成する場合には、図１０（ａ）に示すように、短尺方向に隣り合うホルダー２００ａ、２００ｂに挟まれた部分は金型の排熱効率が低いので、ホルダー２００ａ、２００ｂ毎の金型の温度差が短尺方向に非対称になる。温度差が短尺方向に非対称になると、ホルダー２００の反りも短尺方向に非対称になる。

このように短尺方向に非対称な反りを相殺するためには、リブ部２０１、９０１の肉厚を非対称にすればよい。図１０（ｂ）、（ｃ）は、向かってホルダー２００の左側の金型とスリット部２０４内の金型との温度差が大きく、向かってホルダー２００の右側の金型とスリット部２０４内の金型との温度差が小さい場合のリブ部２０１、９０１を例示する。また、図１０（ｄ）、（ｅ）は、向かってホルダー２００の左側の金型とスリット部２０４内の金型との温度差が大きく、向かってホルダー２００の右側の金型とスリット部２０４内の金型との温度差が無い場合のリブ部２０１、９０１を例示する。

まず、図１０（ｂ）の例では、ホルダー２００の左側の金型とスリット部２０４内の金型との温度差が大きく、側壁２０２ａに反りを発生させる力が大きくなるため、リブ部２０１ａ、９０１ａの肉厚を薄くして、反りを相殺するための力を大きくしている。
一方、ホルダー２００の右側の金型とスリット部２０４内の金型との温度差が小さく、側壁２０２ｂに反りを発生させる力が小さいため、リブ部２０１ｂ、９０１ｂの肉厚を厚くして、反りを相殺するための力を小さくしている。このようにすれば、ホルダー２００に発生し得る反りの大きさに合わせてリブ部２０１、９０１の肉厚を調節するので、ホルダー２００の反りを精度よく相殺することができる。

なお、図１０（ｂ）〜（ｅ）は何れも短尺方向におけるリブ部２０１ａ、２０１ｂの基部から先端部までの長さが互いに等しく、外側リブ部９０１ａ、９０１ｂの基部から先端部までの長さが互いに等しい場合を例示している。しかしながら、リブ部の高さが必ずしも同一である必要はなく、ホルダー２００の設置スペース等、必要に応じてリブ部の高さを非対称にしてもよい。

図１０（ｃ）の例では、図１０（ｂ）の例と同様に、左側のリブ部２０１ａは肉厚が薄く、右側のリブ部２０１ｂは肉厚が薄くなっている。一方、図１０（ｂ）の例とは反対に、左側の外側リブ部９０１ａは右側の外側リブ部９０１ｂよりも肉厚になっている。このように、光軸方向において異なった位置に配設されるリブ部２０１、９０１どうしで左右における肉厚の大小を異ならせてもよく、ホルダー２００に発生し得る反りに合わせてリブ部２０１、９０１の肉厚を決定するのが望ましい。

図１０（ｄ）の例では、図１０（ｂ）の例と同様に、左側のリブ部２０１ａ、９０１ａの肉厚を薄くしている。一方、ホルダー２００の右側の金型とスリット部２０４内の金型とは温度差がなく、ホルダー２００の側壁２０２ｂには反りが発生しない。従って、リブ部２０１、９０１によって反りを相殺する必要がないので、右側のリブ部２０１ｂは肉厚が厚くなっており、また、右側の側壁２０２ａの外壁面には外側リブ部９０１ｂは設けられていない。

図１０（ｅ）の例でも、図１０（ｂ）の例と同様に、左側のリブ部２０１ａ、９０１ａの肉厚が薄くなっている。また、図１０（ｄ）の例と同様に、ホルダー２００の右の側壁２０２ｂについては反りを相殺する必要がないので、右側の側壁２０２ｂの内壁面上には光軸方向における上方のリブ部２０１ｂは設けられておらず、外壁面上には下方の外側リブ部９０１ｂは設けられていない。

このようにすれば、ホルダー２００の短尺方向に非対称な反りを相殺して、寸法精度を高めることができる。
（６）上記実施の形態においては、画像形成装置１がタンデム方式のカラープリンター装置である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて、タンデム型以外のカラープリンター装置であってもよいし、モノクロプリンター装置であってもよい。また、スキャナーを有する複写装置や、更にファクシミリ通信機能を有するファクシミリ装置といった単機能、これらの機能を兼ね備えた複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。

本発明に係る光書き込み装置及び画像形成装置は、寸法精度の高いホルダーによってレンズアレイを保持することによって高画質を実現する装置として有用である。

１…………………画像形成装置
１００……………光書き込み装置
２００……………ホルダー
２０１、９０１…リブ部
２０２、２０３…側壁
２０４……………スリット部
２１０……………レンズアレイ
２２０……………光源基板
２３０……………板金部材
２４０……………接着剤

Claims (7)

1. 複数の発光素子をライン状に配列した光源基板と、
   前記発光素子の出射光を被照射体上に結像させるレンズアレイと、
   前記光源基板とレンズアレイとを保持する長尺形状のホルダーを備え、
   前記ホルダーは、射出成形されてなり、前記レンズアレイを囲繞する状態で保持するための長尺形状のスリット部を有し、
   前記スリット部は、前記レンズアレイの光軸方向からの平面視における前記ホルダーの短尺方向に向かって、内壁面から突出する内側リブ部が、長尺方向における端部側から中央部側へ向かって延設されており、
   前記レンズアレイの光軸方向における前記内側リブ部の肉厚は、前記ホルダーの短尺方向における肉厚よりも薄い
   ことを特徴とする光書き込み装置。
2. 前記ホルダーは、外壁面から短尺方向に突出する外側リブ部が、長尺方向における中央部に延設されており、
   前記レンズアレイの光軸方向における前記外側リブ部の肉厚は、前記ホルダーの短尺方向における肉厚よりも薄い
   ことを特徴とする請求項１に記載の光書き込み装置。
3. 短尺方向における一方の内壁面に設けられた前記内側リブ部は、他方の内壁面に設けられた前記内側リブ部と肉厚が異なっている、又は
   前記内側リブ部は、短尺方向における一方の内壁面のみに設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光書き込み装置。
4. 前記ホルダーの射出成型に使用される金型の排熱効率が前記一方の内側リブ部側と前記他方の内側リブ部側とで異なる場合に、排熱効率が高い方の金型に接する内側リブ部の肉厚が、排熱効率が低い方の金型に接する内側リブ部の肉厚よりも薄くなっている
   ことを特徴とする請求項３に記載の光書き込み装置。
5. 短尺方向における一方の外壁面に設けられた前記外側リブ部は、他方の外壁面に設けられた前記外側リブ部と肉厚が異なっている、又は
   前記外側リブ部は、短尺方向における一方の外壁面のみに設けられている
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の光書き込み装置。
6. 前記ホルダーの射出成型に使用される金型の排熱効率が前記一方の外側リブ部側と前記他方の外側リブ部側とで異なる場合に、排熱効率が高い方の金型に接する外側リブ部の肉厚が、排熱効率が低い方の金型に接する外側リブ部の肉厚よりも薄くなっている
   ことを特徴とする請求項５に記載の光書き込み装置。
7. 請求項１から６の何れかに記載の光書き込み装置を備える
   ことを特徴とする画像形成装置。

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