JP2018089735A - 研削ホイール - Google Patents
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Abstract
Description
天板部11は、図1に示すように、平面視及び底面視で円盤状に形成される。天板部11の上側の中心部分には、軸方向D1に沿って延びる回転軸(図示せず)に固定されている。なお、軸方向D1について、被研削面Sに向かう方向を第1軸方向D11といい、その反対方向を第2軸方向D12という。研削時の方向に基づいて、第1軸方向D1を「下」ともいい、第2軸方向D12を「上」ともいう。
周壁部12は、図2に示すように、天板部11の周縁部から被研削面S(第1軸方向D11)に向かって突出する。本実施形態において、周壁部12は、第1軸方向D11に向かうにしたがって徐々に肉薄に形成される。具体的には、周壁部12は、外周面121が同径で突出する一方、内周面122が第1軸方向D11に向かうにしたがって、より拡径するように傾斜して形成される。周壁部12は、天板部11の周縁部111全体を起点として突出することにより、環状に配置される。
内側空間13は、天板部11と周壁部12とで囲まれる空間である。研削時には、内側空間13は、天板部11の被研削位置P側に向く面(第1軸方向D11側の面)と、周壁部12の内周面122と、被研削面Sとによって囲まれる空間である。
冷却液供給孔14は、図3に示すように、内側空間13と台金10の外側空間17とを連通する孔である。冷却液供給孔14については後述する。
内側円環状溝15は、図4に示すように、周壁部12の周方向D3(軸方向D1を中心とする周方向)に沿って円環状に延びる。内側円環状溝15については後述する。
外側円環状溝16は、図5に示すように、天板部11の周方向D3(軸方向D1を中心とする周方向)に沿って円環状に延びる。外側円環状溝16は、天板部11の外側空間17側の面に設けられる。
超砥粒層20は、図2に示すように、周壁部12の先端部123の側(第1軸方向D11の側)に設けられる。超砥粒層20は、周壁部12の周方向D3に沿って、周壁部12と同様に、円環状に設けられる(配置される)。超砥粒層20は、周壁部12の先端部の側よりも第1軸方向D11側に突出して設けられることにより、被研削物Mに接触する。超砥粒層20は、周方向D3に連続的であってもよく、非連続的(間欠的)であってもよい。超砥粒層20は、ダイヤモンド又は立方晶窒化ホウ素(CBN)からなる超砥粒をフェノール樹脂やポリイミド樹脂によって結合したレジン砥石、ガラス質の結合材によって結合したビトリファイド砥石が好ましいが、他の種類のものでもよい。また、超砥粒層20は、メタルボンドホイール、レジンボンドホイール、ビトリボンドホイールのいずれであってもよい。
まず、天板部11は、回転軸(図示せず)に固定される。回転軸(図示せず)が軸心周り(軸方向D1を中心とする周方向D3)に回転を開始することにより、研削ホイール1の全体が軸心周りに回転を開始する。
(1)研削ホイール1を、天板部11、天板部11の周縁部111から被研削位置Pに向かって突出する周壁部12、及び、天板部11と周壁部12とで囲まれる内側空間13を有する台金10と、周壁部12の先端部123の側に設けられる超砥粒層20と、により構成した。そして、台金10を、内側空間13と台金10の外側空間17とを連通する冷却液供給孔14であって、内側空間13へ向けて冷却液が吐出される吐出開口141を有する冷却液供給孔14により構成し、冷却液供給孔14の吐出開口141を、周壁部12の周方向D3に対する接線Tに沿って長軸Cが配置される略楕円形状に構成した。従って、冷却液供給孔14の吐出開口141は、周壁部12の周方向D3に対する接線Tに沿って長軸Cが配置される略楕円形状を有するため、冷却液は、拡散的に吐出されず、周壁部12の周方向D3に対する接線Tに沿って延びるように扇状に吐出される。そのため、冷却液は、径方向D2だけでなく、周方向D3に沿って広がりやすい。従って、冷却液を効率的に、周壁部12に設けられる超砥粒層20、及び被研削物Mに供給することができる。
冷却液として高価な超純水などを大量に使用することがあるが、その使用量を抑制することができる。
10 台金
11 天板部
12 周壁部
13 内側空間
14 冷却液供給孔
15 内側円環状溝
17 外側空間
20 超砥粒層
111 周縁部
123 先端部
141 吐出開口
151 外周縁
D1 軸方向(回転軸方向)
D3 周方向
C 長軸
P 被研削位置
T 接線
Claims (4)
- 天板部、前記天板部の周縁部から被研削位置に向かって突出する周壁部、及び、前記天板部と前記周壁部とで囲まれる内側空間を有する台金と、
前記周壁部の先端部の側に設けられる超砥粒層と、を備える、研削ホイールであって、
前記台金は、前記内側空間と前記台金の外側空間とを連通する冷却液供給孔であって、前記内側空間へ向けて冷却液が吐出される吐出開口を有する冷却液供給孔を有し、
前記冷却液供給孔の吐出開口は、前記周壁部の周方向に対する接線に沿って長軸が配置される略楕円形状を有する、研削ホイール。 - 前記冷却液供給孔は、縦断面視において、前記吐出開口の側が、前記吐出開口に向けて窄んだ略円錐形状で、その反対側が略円柱形状である、
請求項1に記載の研削ホイール。 - 前記台金は、前記周壁部の周方向に沿って円環状に延びる内側円環状溝であって、前記内側空間に向けて開放する断面形状を有する内側円環状溝を有し、
前記内側円環状溝の前記断面形状は弧状の外周縁を有し、
前記内側円環状溝は、複数の前記冷却液供給孔の前記吐出開口を繋ぐように配置されている、
請求項2に記載の研削ホイール。 - 前記冷却液供給孔は、前記台金の回転軸方向に対して傾斜して延びている、請求項1〜3のいずれかに記載の研削ホイール。
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