JP2018088950A - 油性固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料を容易に製造することができる油性固形化粧料の製造方法の提供。【解決手段】油性固形化粧料の製造方法は、仕切り部材３を繰り出し容器２の収容部２１Ａに挿入し、収容部２１Ａを仕切ることによって、収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１を区分けする仕切りステップと、収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１に乳白色の化粧料１１を充填する第１の充填ステップと、乳白色の化粧料１１を冷却して固化させる第１の冷却ステップと、仕切り部材３を抜去する抜去ステップと、仕切り部材３を抜去することによって、収容部２１Ａに形成された領域に乳白色の化粧料１１と異なる色の第２の化粧料を充填する第２の充填ステップと、第２の化粧料を冷却して固化させる第２の冷却ステップとを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料の製造方法に関する。

従来、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料が知られている。
例えば、特許文献１に記載された固形口紅（油性固形化粧料）の製造方法は、口紅の形状と同一の形状の収容部を有する原型を分割して複数の原型片とし、板材を介して対向するように各原型片を合わせる。そして、板材にて仕切られた一方の領域に口紅原液（化粧料）を充填し、これを凝固させる。次に、板材を抜き取って各原型片を合わせ、先に充填した口紅原液と異なる色の口紅原液を他方の領域に充填し、これを凝固させることによって、固形口紅を得ることができる。その後、この固形口紅を容器に収容することによって、固形口紅を製造している。

このような製造方法によれば、複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料を製造することができる。しかしながら、特許文献１に記載された発明では、原型に充填された複数色の化粧料を容器に移し替えなければならないので、製造工程は複雑になってしまうという問題がある。
これに対して、例えば、特許文献２に記載された油性固形化粧料の製造方法は、繰出容器の収容部に充填装置のノズルを挿入し、流動状化粧液（化粧料）を充填することによって、油性固形化粧料を製造している。

特公昭３６−１７０９９号公報 特開昭４９−３３７８０号公報

しかしながら、特許文献２に記載された製造方法では、製造工程は簡単になるものの、複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料を製造することができないという問題がある。

本発明の目的は、複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料を容易に製造することができる油性固形化粧料の製造方法を提供することである。

本発明の油性固形化粧料の製造方法は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料の製造方法であって、容器の開口を介して仕切り部材を容器の収容部に挿入し、収容部を仕切ることによって、収容部の一部の領域を区分けする仕切りステップと、仕切りステップにて区分けされた収容部の一部の領域に流動性を有する第１の化粧料を充填する第１の充填ステップと、第１の充填ステップにて充填された第１の化粧料を冷却して固化させる第１の冷却ステップと、仕切りステップにて収容部に挿入した仕切り部材を抜去する抜去ステップと、抜去ステップにて仕切り部材を抜去することによって、収容部に形成された領域に第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を充填する第２の充填ステップと、第２の充填ステップにて充填された第２の化粧料を冷却して固化させる第２の冷却ステップとを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、油性固形化粧料の製造方法は、仕切りステップにて区分けされた収容部の一部の領域に流動性を有する第１の化粧料を充填する第１の充填ステップと、抜去ステップにて仕切り部材を抜去することによって、収容部に形成された領域に第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を充填する第２の充填ステップとを備えているので、複数色の化粧料を容器に移し替えることなく、容器に直接的に充填することができる。

また、油性固形化粧料の製造方法は、抜去ステップおよび第２の充填ステップを実行する前に、第１の充填ステップにて充填された第１の化粧料を冷却して固化させる第１の冷却ステップを実行するので、抜去ステップにて仕切り部材を抜去することによって、第２の化粧料を充填する領域を確実に収容部に形成することができる。したがって、本発明によれば、油性固形化粧料の製造方法は、複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料を容易に製造することができる。

本発明では、第１の充填ステップにて第１の化粧料を充填した後、抜去ステップにて仕切り部材を抜去する前に、第１の化粧料の表面を再加熱する第１の再加熱ステップと、第２の充填ステップにて第２の化粧料を充填した後、第２の化粧料の表面を再加熱する第２の再加熱ステップとを備えることが好ましい。

ここで、第１の化粧料および第２の化粧料は、第１の冷却ステップおよび第２の冷却ステップを実行したときに、収縮してしまうので、第１の化粧料および第２の化粧料を容器に直接的に充填すると、第１の化粧料および第２の化粧料の表面は、窪みを生じてしまい、複数色の化粧料の外観を損なってしまうという問題がある。
本発明によれば、油性固形化粧料の製造方法は、第１の化粧料の表面を再加熱する第１の再加熱ステップを備えているので、第１の化粧料の表面を均すことができ、第２の化粧料の表面を再加熱する第２の再加熱ステップを備えているので、第２の化粧料の表面を均すことができる。したがって、油性固形化粧料の製造方法は、複数色の化粧料の外観を良好にすることができる。

本発明では、第２の再加熱ステップは、第１の化粧料の表面を断熱部材にて覆い隠して第２の化粧料の表面を再加熱することが好ましい。

このような構成によれば、第２の再加熱ステップは、第１の化粧料の表面を断熱部材にて覆い隠しているので、第２の再加熱ステップにて第２の化粧料の表面を再加熱する熱は、第１の化粧料の表面を再加熱することはない。したがって、油性固形化粧料の製造方法は、複数色の化粧料の外観を更に良好にすることができる。

本発明では、第２の再加熱ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を跨ぐように第１の化粧料の表面を断熱部材にて覆い隠して第２の化粧料の表面を再加熱することが好ましい。

このような構成によれば、第２の再加熱ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を跨ぐように第１の化粧料の表面を断熱部材にて覆い隠しているので、第２の再加熱ステップにて第２の化粧料の表面を再加熱する熱は、第１の化粧料および第２の化粧料の境界を再加熱することはなく、境界を鮮明に維持することができる。したがって、油性固形化粧料の製造方法は、複数色の化粧料の外観を更に良好にすることができる。

本発明では、抜去ステップは、冷却ステップにて固化した第１の化粧料の移動を規制しながら仕切り部材を抜去することが好ましい。

このような構成によれば、油性固形化粧料の製造方法は、抜去ステップにて仕切り部材を抜去する際に第１の化粧料の移動を規制することができるので、製造不良を低減することができる。

本発明の一実施形態に係る油性固形化粧料を示す斜視図 乳白色の化粧料を充填している状態を示す図 乳白色の化粧料を再加熱している状態、および仕切り部材を抜去している状態を示す図 茶色の化粧料を充填している状態を示す図 茶色の化粧料を再加熱している状態を示す図 繰り出し容器に２つの仕切り部材を挿入した状態を示す図

図１は、本発明の一実施形態に係る油性固形化粧料を示す斜視図である。
油性固形化粧料１は、図１に示すように、有底筒状に形成された繰り出し容器２に収容されている。
繰り出し容器２は、油性固形化粧料１を収容する収容部２１Ａを有し、楕円筒状に形成された本体部２１と、本体部２１の内部に収納されるとともに、油性固形化粧料１を載置する載置部２２（図２参照）と、本体部２１の中心軸回りに回動自在に本体部２１の底面に取り付けられた回動部（図示略）と、本体部２１の収容部２１Ａを閉塞すべく本体部２１の開口２１Ｂに取り付けるキャップ２３とを備えている。この繰り出し容器２は、回動部を回動させることによって、本体部２１の中心軸方向に沿って載置部２２を昇降させることができるようになっている。
油性固形化粧料１の使用者は、順方向に回動部を回動させることによって、本体部２１から露出させて油性固形化粧料１を使用することができ（図１参照）、逆方向に回動部を回動させることによって、本体部２１に油性固形化粧料１を収納することができる。

ここで、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する化粧料である。具体的には、油性固形化粧料１は、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素などの液状油などに対して必要に応じて顔料などを配合したものである。この油性固形化粧料１は、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状などの種々のものがある。本実施形態では、油性固形化粧料１は、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０℃以上（より好ましくは７５℃以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。

この油性固形化粧料１は、一端側（図中右上側）に配置された乳白色の化粧料１１（第１の化粧料）と、乳白色の化粧料１１と異なる色を有し、乳白色の化粧料１１に連続して他端側（図中左下側）に配置された茶色の化粧料１２（第２の化粧料）とを備え、全体としてスティック状に形成されている。換言すれば、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する複数色の化粧料（乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２）を一端側から他端側にかけて連続して配置している。

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。

以下、油性固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この油性固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

図２は、乳白色の化粧料を充填している状態を示す図である。
油性固形化粧料１を製造するには、まず、図２（Ａ）に示すように、繰り出し容器２の開口２１Ｂを介して仕切り部材３を繰り出し容器２の収容部２１Ａに挿入し、収容部２１Ａを仕切ることによって、収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１を区分けする（仕切りステップ）。
仕切り部材３は、茶色の化粧料１２と同一の形状を有する基部３１と、繰り出し容器２の開口２１Ｂに当接すべく繰り出し容器２の外側に張り出したフランジ部３２とを備えている。この仕切り部材３は、シリコンゴム製の部材である。

したがって、仕切りステップは、茶色の化粧料１２と同一の形状を有する領域と、それ以外の一部の領域２１Ａ１（乳白色の化粧料１１と同一の形状を有する領域）とに収容部２１Ａを区分けしている。
なお、本実施形態では、仕切り部材３は、シリコンゴム製の部材であったが、例えば、ステンレスや、アルミなどの金属の部材であってもよく、合成樹脂などの部材であってもよく、これら以外の材質の部材であってもよい。要するに、仕切り部材は、容器の収容部に挿入し、収容部を仕切ることができればよく、化粧料の処方などに応じて適宜選択すればよい。

仕切りステップを実行した後、油性成分を含有する乳白色の化粧料１１を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図２（Ｂ）に示すように、仕切りステップにて区分けされた収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１にノズルＮ１を介して乳白色の化粧料１１を充填する（第１の充填ステップ）。
第１の充填ステップを実行した後、図２（Ｃ）に示すように、第１の充填ステップにて充填された乳白色の化粧料１１を冷却して固化させる（第１の冷却ステップ）。ここで、乳白色の化粧料１１は、第１の冷却ステップを実行したときに、収縮してしまうので、乳白色の化粧料１１の表面は、窪みを生じてしまうことになる。

図３は、乳白色の化粧料を再加熱している状態、および仕切り部材を抜去している状態を示す図である。
第１の冷却ステップを実行した後、図３（Ａ）に示すように、乳白色の化粧料１１の表面を近傍に設置されたヒーターＨにて再加熱する（第１の再加熱ステップ）。これによって、乳白色の化粧料１１の表面に生じた窪みを均すことができる。

第１の再加熱ステップを実行した後、ヒーターＨを除去し、図３（Ｂ）の矢印に示すように、仕切りステップにて収容部２１Ａに挿入した仕切り部材３を抜去する（抜去ステップ）。この抜去ステップは、冷却ステップにて固化した乳白色の化粧料１１の移動を板状の押さえ部材４にて規制しながら仕切り部材３を抜去する。この押さえ部材４は、乳白色の化粧料１１の表面への接触を抑制すべく、乳白色の化粧料１１に対して所定の空間（例えば、１ｍｍ未満の空間）を隔てて配設されている。
そして、抜去ステップにて仕切り部材３を抜去することによって、図３（Ｃ）に示すように、茶色の化粧料１２と同一の形状を有する領域２１Ａ２を収容部２１Ａに形成することができる。

なお、本実施形態では、抜去ステップは、冷却ステップにて固化した乳白色の化粧料１１の移動を板状の押さえ部材４にて規制しながら仕切り部材３を抜去していたが、乳白色の化粧料１１の移動を規制することなく仕切り部材３を抜去してもよい。要するに、抜去ステップは、仕切りステップにて収容部に挿入した仕切り部材を抜去すればよい。

図４は、茶色の化粧料を充填している状態を示す図である。
抜去ステップを実行した後、油性成分を含有する茶色の化粧料１２を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図４（Ａ）に示すように、抜去ステップにて仕切り部材３を抜去することによって、収容部２１Ａに形成された領域２１Ａ２にノズルＮ２を介して茶色の化粧料１２を充填する（第２の充填ステップ）。
第２の充填ステップを実行した後、図４（Ｂ）に示すように、第２の充填ステップにて充填された茶色の化粧料１２を冷却して固化させる（第２の冷却ステップ）。ここで、茶色の化粧料１２は、第２の冷却ステップを実行したときに、収縮してしまうので、茶色の化粧料１２の表面は、窪みを生じてしまうことになる。

第２の冷却ステップを実行した後、図４（Ｃ）に示すように、乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠す。具体的には、乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の境界を跨ぐように乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠す。この断熱部材５は、乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の表面への接触を抑制すべく、乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２に対して所定の空間（例えば、数ｍｍ程度の空間）を隔てて配設されている。
なお、本実施形態では、断熱部材５は、乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の境界を跨ぐように乳白色の化粧料１１の表面を覆い隠しているが、乳白色の化粧料１１のみを覆い隠してもよい。

図５は、茶色の化粧料を再加熱している状態を示す図である。
乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠した後、図５（Ａ）に示すように、茶色の化粧料１２の表面を近傍に設置されたヒーターＨにて再加熱する（第２の再加熱ステップ）。これによって、茶色の化粧料１２の表面に生じた窪みを均すことができる。

このように、第２の再加熱ステップは、乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠して茶色の化粧料１２の表面を再加熱している。
なお、本実施形態では、第２の再加熱ステップは、乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠して茶色の化粧料１２の表面を再加熱しているが、乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠すことなく茶色の化粧料１２の表面を再加熱してもよい。この場合には、乳白色の化粧料１１の表面を再加熱することなく茶色の化粧料１２の表面のみを再加熱するように、例えば、ヒーターＨの位置などを調整することが好ましい。

第２の再加熱ステップを実行した後、断熱部材５を乳白色の化粧料１１の表面から取り外すことによって、図５（Ｂ）に示すように、油性固形化粧料１を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）油性固形化粧料１の製造方法は、仕切りステップにて区分けされた収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１に流動性を有する乳白色の化粧料１１を充填する第１の充填ステップと、抜去ステップにて仕切り部材３を抜去することによって、収容部２１Ａに形成された領域２１Ａ２に乳白色の化粧料１１と異なる色の流動性を有する茶色の化粧料１２を充填する第２の充填ステップとを備えているので、複数色の化粧料１１，１２を繰り出し容器２に移し替えることなく、繰り出し容器２に直接的に充填することができる。

（２）油性固形化粧料１の製造方法は、抜去ステップおよび第２の充填ステップを実行する前に、第１の充填ステップにて充填された乳白色の化粧料１１を冷却して固化させる第１の冷却ステップを実行するので、抜去ステップにて仕切り部材３を抜去することによって、茶色の化粧料１２を充填する領域２１Ａ２を確実に収容部２１Ａに形成することができる。したがって、油性固形化粧料１の製造方法は、複数色の化粧料１１，１２を繰り出し容器２に収容した油性固形化粧料１を容易に製造することができる。

（３）油性固形化粧料１の製造方法は、乳白色の化粧料１１の表面を再加熱する第１の再加熱ステップを備えているので、乳白色の化粧料１１の表面を均すことができ、茶色の化粧料１２の表面を再加熱する第２の再加熱ステップを備えているので、茶色の化粧料１２の表面を均すことができる。したがって、油性固形化粧料１の製造方法は、複数色の化粧料１１，１２の外観を良好にすることができる。
（４）第２の再加熱ステップは、乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠しているので、第２の再加熱ステップにて茶色の化粧料１２の表面を再加熱する熱は、乳白色の化粧料１１の表面を再加熱することはない。したがって、油性固形化粧料１の製造方法は、複数色の化粧料１１，１２の外観を更に良好にすることができる。

（５）第２の再加熱ステップは、乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の境界を跨ぐように乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠しているので、第２の再加熱ステップにて茶色の化粧料１２の表面を再加熱する熱は、乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の境界を再加熱することはなく、境界を鮮明に維持することができる。したがって、油性固形化粧料１の製造方法は、複数色の化粧料１１，１２の外観を更に良好にすることができる。

（６）抜去ステップは、冷却ステップにて固化した乳白色の化粧料１１の移動を規制しながら仕切り部材３を抜去するので、製造不良を低減することができる。
（７）仕切りステップは、シリコンゴム製の仕切り部材３を繰り出し容器２の収容部２１Ａに挿入する。したがって、仕切り部材３は、その形状を変化させつつ繰り出し容器２に挿入することができるので、容易に挿入することができる。また、仕切り部材３は、繰り出し容器２の収容部２１Ａに密着するので、隙間なく確実に収容部２１Ａの一部の領域を区分けすることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、複数色の化粧料として乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の２色の化粧料を採用していたが、これら以外の色の化粧料を採用してもよく、３色以上の複数の化粧料を採用してもよい。

図６は、繰り出し容器に２つの仕切り部材を挿入した状態を示す図である。
例えば、３色の化粧料を繰り出し容器２に収容した油性固形化粧料を製造するには、図６に示すように、繰り出し容器２の開口２１Ｂを介して第１の仕切り部材６を繰り出し容器２の収容部２１Ａに挿入した後、第２の仕切り部材７を繰り出し容器２の収容部２１Ａに第１の仕切り部材６と重ねて挿入し、収容部２１Ａを仕切ることによって、収容部２１Ａの一部の領域を区分けする。

ここで、第１の仕切り部材６は、基部６１と、繰り出し容器２の開口２１Ｂに当接すべく繰り出し容器２の外側に張り出したフランジ部６２とを備えている。また、第２の仕切り部材７は、基部７１と、第１の仕切り部材６のフランジ部６２に当接すべく繰り出し容器２の外側に張り出したフランジ部７２とを備えている。そして、第１の仕切り部材６および第２の仕切り部材７は、シリコンゴム製の部材である。換言すれば、第１の仕切り部材６および第２の仕切り部材７は、仕切り部材３と略同様の形状を有している。

そして、第１の仕切り部材６および第２の仕切り部材７にて区分けされた収容部２１Ａの一部の領域に流動性を有する第１の化粧料を充填し、これを冷却して固化させた後、第２の仕切り部材７を抜去する。次に、第２の仕切り部材７を抜去することによって、収容部２１Ａに形成された領域に第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を充填し、これを冷却して固化させた後、第１の仕切り部材６を抜去する。最後に、第１の仕切り部材６を抜去することによって、収容部２１Ａに形成された領域に第１の化粧料および第２の化粧料と異なる色の流動性を有する第３の化粧料を充填し、これを冷却して固化させる。これによって、３色の化粧料を繰り出し容器２に収容した油性固形化粧料を製造することができる。

また、前記実施形態では、第１の再加熱ステップは、第１の冷却ステップを実行した後、乳白色の化粧料１１の表面を近傍に設置されたヒーターＨにて再加熱していたが、例えば、第１の冷却ステップと並行して実行してもよい。要するに、第１の再加熱ステップは、第１の充填ステップにて第１の化粧料を充填した後、抜去ステップにて仕切り部材を抜去する前に、第１の化粧料の表面を再加熱すればよい。なお、乳白色の化粧料１１の表面を均さなくてもよい場合には、油性固形化粧料１の製造方法は、第１の再加熱ステップを実行しなくてもよい。

さらに、前記実施形態では、第２の再加熱ステップは、乳白色の化粧料１１の表面を断熱部材５にて覆い隠した後、茶色の化粧料１２の表面を近傍に設置されたヒーターＨにて再加熱していたが、例えば、第２の冷却ステップと並行して実行してもよい。要するに、第２の再加熱ステップは、第２の充填ステップにて第２の化粧料を充填した後、第２の化粧料の表面を再加熱すればよい。なお、茶色の化粧料１２の表面を均さなくてもよい場合には、油性固形化粧料１の製造方法は、第２の再加熱ステップを実行しなくてもよい。

以上のように、本発明は、油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。

１ 油性固形化粧料
２ 繰り出し容器（容器）
３ 仕切り部材
４ 押さえ部材
５ 断熱部材
１１ 乳白色の化粧料（第１の化粧料）
１２ 茶色の化粧料（第２の化粧料）
２１ 本体部
２１Ａ 収容部
２１Ｂ 開口
２２ 載置部
２３ キャップ
３１ 基部
３２ フランジ部

Claims (5)

1. 油性成分を含有する複数色の化粧料を容器に収容した油性固形化粧料の製造方法であって、
   前記容器の開口を介して仕切り部材を前記容器の収容部に挿入し、前記収容部を仕切ることによって、前記収容部の一部の領域を区分けする仕切りステップと、
   前記仕切りステップにて区分けされた前記収容部の一部の領域に流動性を有する第１の化粧料を充填する第１の充填ステップと、
   前記第１の充填ステップにて充填された前記第１の化粧料を冷却して固化させる第１の冷却ステップと、
   前記仕切りステップにて前記収容部に挿入した前記仕切り部材を抜去する抜去ステップと、
   前記抜去ステップにて前記仕切り部材を抜去することによって、前記収容部に形成された領域に前記第１の化粧料と異なる色の流動性を有する第２の化粧料を充填する第２の充填ステップと、
   前記第２の充填ステップにて充填された前記第２の化粧料を冷却して固化させる第２の冷却ステップとを備えることを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記第１の充填ステップにて前記第１の化粧料を充填した後、前記抜去ステップにて前記仕切り部材を抜去する前に、前記第１の化粧料の表面を再加熱する第１の再加熱ステップと、
   前記第２の充填ステップにて前記第２の化粧料を充填した後、前記第２の化粧料の表面を再加熱する第２の再加熱ステップとを備えることを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
3. 請求項２に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記第２の再加熱ステップは、前記第１の化粧料の表面を断熱部材にて覆い隠して前記第２の化粧料の表面を再加熱することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
4. 請求項３に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記第２の再加熱ステップは、前記第１の化粧料および前記第２の化粧料の境界を跨ぐように前記第１の化粧料の表面を前記断熱部材にて覆い隠して前記第２の化粧料の表面を再加熱することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記抜去ステップは、前記冷却ステップにて固化した前記第１の化粧料の移動を規制しながら前記仕切り部材を抜去することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。

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