JP2018082176A - 太陽電池及びこれを含む太陽電池パネル - Google Patents

太陽電池及びこれを含む太陽電池パネル Download PDF

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Abstract

【課題】太陽電池パネルの出力及び信頼性を向上できる太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを提供すること。【解決手段】本実施形態に係る太陽電池は、角に面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）が形成された半導体基板と、導電型領域を介して前記半導体基板と電気的に接続される電極とを備え、前記電極は、第１の方向に伸びている複数のフィンガーラインと、前記第１の方向と交差する第２の方向に位置し、前記複数のフィンガーラインを連結する複数のバスバーとを備え、前記複数のバスバーは、前記第１の方向に前記半導体基板の両端で各々前記面取りの幅より広い第１の幅に離れた一対の第１のバスバーと、前記第１のバスバー間に位置する第２のバスバーとを備え、前記複数のフィンガーラインは、前記半導体基板の終端と前記第１のバスバーとの間の第１の領域と、前記一対の第１のバスバー間の第２の領域とで形状が異なる。【選択図】図７

Description

本発明は、太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルに関し、より詳細には、電極構造を改善した太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルに関する。
近年、石油や石炭のような既存のエネルギー資源の枯渇が予想されるにつれて、これらに代える代替エネルギーに対する関心が高まっている。その中でも、太陽電池は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換させる次世代電池として脚光を浴びている。
このような太陽電池は、複数個がリボンによって直列または並列に連結され、複数の太陽電池を保護するためのパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）工程によって太陽電池パネルの形態で製造される。太陽電池パネルは、様々な環境で長期にわたって発電しなければならないので、長期の間、信頼性が大きく求められる。このとき、従来には、複数の太陽電池をリボンで連結するようになる。
ところが、１．５ｍｍ程度の広い幅を有する半田がコーティングされたリボンを使用して太陽電池を連結するようになると、リボンの広い幅のため、光損失などが生じ得るので、太陽電池に配置されるリボンの個数を減らさなければならない。それに対し、キャリアの移動距離を減らすために、リボンの個数を増加させると、抵抗は低くなるものの、シェーディング損失によって出力が大きく低下される恐れがある。
本発明は、太陽電池パネルの出力及び信頼性を向上できる太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを提供しようとするものである。
本発明の一実施形態に係る太陽電池は、角に面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）が形成された半導体基板と、導電型領域を介して前記半導体基板と電気的に接続される電極を備え、前記電極は、第１の方向に伸びている複数のフィンガーラインと、前記第１の方向と交差する第２の方向に位置し、前記複数のフィンガーラインを連結する複数のバスバーとを備え、前記複数のバスバーは、前記第１の方向に前記半導体基板の両端で各々前記面取りの幅より広い第１の幅に離れた一対の第１のバスバーと、前記第１のバスバー間に位置する第２のバスバーとを備え、前記複数のフィンガーラインは、前記半導体基板の終端と前記第１のバスバーとの間の第１の領域と、前記一対の第１のバスバー間の第２の領域とで形状が異なる。
前記複数のフィンガーラインは、前記第２の領域に位置するフィンガー部と、前記第１の領域に位置し、前記フィンガー部より広い幅を有する拡張部とを備え、その幅は、前記フィンガー部の幅に対して１．５〜３．０倍である。
前記拡張部は、前記半導体基板の終端へ向かうほど幅が次第に減少し、その最大幅は、前記フィンガー部の幅に対して１．５〜３．０倍であり、最小幅は、前記フィンガー部の幅と同じであるか、小さい。
前記複数のフィンガーラインは、前記第２の領域で前記拡張部の幅と同じであるか、小さく、前記フィンガー部の幅よりは大きい連結部を備える。
前記第２の領域は、前記第２のバスバーにより複数の第３の領域に分割され、前記連結部は、前記複数の第３の領域のうち、少なくとも１箇所に位置する。
前記複数のフィンガーラインは、前記第１の領域に配置された第１のフィンガーラインと前記第２の領域に配置された第２のフィンガーラインとを備え、前記第１のフィンガーラインの個数は、前記第２のフィンガーラインの個数より多い。
前記第１のフィンガーラインは、前記第２の方向で隣接したものと第１のピッチをなし、前記第２のフィンガーラインは、前記第１のピッチより大きい第２のピッチをなす。
前記第１のフィンガーラインの幅と前記第２のフィンガーラインの幅と同一である。
前記第１の幅は、前記第１の方向に前記半導体基板の幅に対して１／１１〜１／９．５である。
前記第２のバスバーは、前記第１の方向で隣接したものと前記第１の幅より小さい第２の幅の分だけ離れている。
前記複数のバスバーの個数は、１０〜２０個である。
本発明の他の実施形態に係る太陽電池パネルは、前面基板、前記前面基板と向かい合う後面基板と、前記前面基板と後面基板との間に位置し、１０個〜２０個の配線により隣接した太陽電池が連結された複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を覆っている密封材を備え、前記複数の太陽電池の各々は、角に面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）が形成された半導体基板と、導電型領域を介して前記半導体基板と電気的に接続される電極を備え、前記電極は、第１の方向に伸びている複数のフィンガーラインと、前記第１の方向と交差する第２の方向に位置し、前記複数のフィンガーラインを連結する複数のバスバーとを備え、前記複数のバスバーは、前記第１の方向に前記半導体基板の両端で各々前記面取りの幅より広い第１の幅に離れた一対の第１のバスバーと、前記第１のバスバー間に位置する第２のバスバーとを備え、前記複数のフィンガーラインは、前記半導体基板の終端と前記第１のバスバーとの間の第１の領域と、前記一対の第１のバスバー間の第２の領域とで形状が異なる。
本実施形態に係る太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルでは、狭い幅のバスバー及び／又はワイヤ形態の配線を使用して光損失を最小化でき、バスバー及び／又は配線の個数を増やしてキャリアの移動経路を減らすことができる。これにより、太陽電池の効率及び太陽電池パネルの出力を向上できる。
また、本発明の一実施形態では、電極の形状を位置に応じて異なるように構成することにより、出力損失が相対的に多く起こる箇所の出力損失を補償する。
この明細書に添付された図面は、発明を容易に説明するために図式化した形状を見せる。したがって、添付された図面は、実際と異なり得る。
本発明の実施形態に係る太陽電池パネルを示した斜視図である。 図１のII−II線に沿って切り取って見た断面図である。 図１の太陽電池パネルに含まれる太陽電池及びこれに連結された配線の一例を示した部分断面図である。 図１に示した太陽電池パネルに含まれ、配線によって連結される第１の太陽電池と第２の太陽電池とを概略的に示した斜視図である。 図４に示した太陽電池の前面平面図である。 太陽電池において領域別の出力損失を知るために実験した結果を示す。 本発明の実施形態に係る太陽電池の電極の形状を示す。 本発明の実施形態に係る太陽電池の電極の形状を示す。 本発明の実施形態に係る太陽電池の電極の形状を示す。 本発明の実施形態に係る太陽電池の電極の形状を示す。 本発明の実施形態に係る太陽電池の電極の形状を示す。 本発明の実施形態に係る太陽電池の電極の形状を示す。 本発明の実施形態に対する効果を知るために実験した結果を示す。 本発明の実施形態に対する効果を知るために実験した結果を示す。 後面接触型太陽電池において面取りが含まれた外郭領域に拡張部が形成された実施形態を示す。
以下では、添付した図面を参考し、本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。
しかしながら、本発明は、種々の相違した形態で実現されることができ、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面において本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は簡単にするか、省略されることができる。また、図面において図示している様々な実施形態は、例示的に提示されたものであり、説明の都合上、実際の縮尺に合わせて図示されないことがあり、形状や構造も単純化して図示されることがある。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態に係る太陽電池及び太陽電池パネルを詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池パネルを示した斜視図であり、図２は、図１のII−II線に沿って切り取って見た断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０と、複数の太陽電池１５０を電気的に接続する配線１４２とを備える。そして、太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０と、これを連結する配線１４２を覆って密封する密封材１３０と、密封材１３０上で太陽電池１５０の前面に位置する前面基板１１０と、密封材１３０上で太陽電池１５０の後面に位置する後面基板１２０とを備える。これをさらに詳細に説明する。
まず、太陽電池１５０は、太陽電池を電気エネルギーに変換する光電変換部と、光電変換部に電気的に接続されて、電流を収集して伝達する電極とを備える。複数個の太陽電池１５０は、配線１４２によって電気的に接続（直列または並列に）されるが、複数個の配線１４２が隣接した２個の太陽電池１５０間に配置され、これらを電気的に接続する。
バスリボン１４５は、配線１４２によって連結されて、太陽電池が１つの列を形成するストリングの配線１４２の両端を各々連結し、知られた様々なものがこのバスリボン１４５として使用され得る。
密封材１３０は、バスリボン１４５により連結された複数のストリング前面に位置する第１の密封材１３１と、後面に位置する第２の密封材１３２とを備える。第１の密封材１３１と第２の密封材１３２とは、水分と酸素の流入を防ぐために、透光性及び接着性を有する絶縁物質で構成されることができる。一例として、第１の密封材１３１及び第２の密封材１３２としてエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール、ケイ素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂などが使用され得る。ラミネーション工程により後面基板１２０、第２の密封材１３２、太陽電池１５０、第１の密封材１３１、前面基板１１０が一体化されて、太陽電池パネル１００が構成される。
前面基板１１０は、第１の密封材１３１上に位置して太陽電池パネル１００の前面を構成し、後面基板１２０は、第２の密封材１３２下に位置して太陽電池１５０の後面を構成する。前面基板１１０及び後面基板１２０は、それぞれ外部の衝撃、湿気、紫外線などから太陽電池１５０を保護できる絶縁物質で構成されることができる。
前面基板１１０は、光が透過できる透光性物質で構成され、後面基板１２０は、透光性物質、非透光性物質、または反射物質などで構成されるシートで構成されることができる。
一例として、前面基板１１０は、ガラス基板であり、後面基板１２０は、フィルムまたはシート形態の樹脂である。後面基板１２０は、ＴＰＴ（Ｔｅｄｌａｒ／ＰＥＴ／Ｔｅｄｌａｒ）タイプを有するか、または、ベースフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））の少なくとも一面に形成されたポリフッ化ビニリデン（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）樹脂層を備えることができる。
以下、図３を参照して、本発明の実施形態に係る太陽電池パネルに使用される太陽電池及びこれに連結された配線の一例を説明する。
図３は、図１の太陽電池パネルに含まれる太陽電池及びこれに連結された配線の一例を示した部分断面図である。
図３に示すように、太陽電池１５０は、半導体基板１０と、半導体基板１０にまたは半導体基板１０上に形成される導電型領域２０、３０と、導電型領域２０、３０に連結される電極４２、４４とを備える。
導電型領域２０、３０は、不純物の形態によって第１の導電型領域（２０、一例として、ｐ＋領域）と第２の導電型領域（３０、一例として、ｎ＋領域）とに分けられる。電極４２、４４は、第１の導電型領域２０に連結される第１の電極４２及び第２の導電型領域３０に連結される第２の電極４４を備える。
半導体基板１０は、第１または第２の導電型不純物を導電型領域２０、３０より低い濃度で含むことができる。一例として、半導体基板１０は、第２の導電型を有することができる。この半導体基板１０は、単一結晶質半導体（例えば、単一単結晶または多結晶半導体、一例として、単結晶または多結晶シリコン、特に、単結晶シリコン）で構成されることができる。
好ましい１つの形態において、半導体基板１０は、結晶性が高く、欠陥が少なく、電気的特性に優れた単結晶シリコンが使用されるが、半導体基板１０は、製造工程の理由により、角が傾斜している面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）（された面）（図４、図６、図１５）を備える。
そして、半導体基板１０の前面及び後面には、反射を最小化できる凹凸のテクスチャリング（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）構造を備えることができる。
半導体基板１０の一面（一例として、前面）側には、第１の導電型領域２０が形成され、他面（一例として、後面）側には、第２の導電型領域３０が形成される。このとき、第１及び第２の導電型領域２０、３０は、不純物が半導体基板より高農度のドーピング濃度を有する。
第１及び第２の導電型領域２０、３０のうち、半導体基板１０と異なる導電型を有する１つの領域は、エミッタ領域を構成する。エミッタ領域は、半導体基板１０とｐｎ接合を形成して光電変換によりキャリアを生成する。
第１及び第２の導電型領域２０、３０のうち、半導体基板１０と同じ導電型を有する他の１つは、電界（ｓｕｒｆａｃｅ ｆｉｅｌｄ）領域を構成する。電界領域は、半導体基板１０の表面で再結合によってキャリアが失われることを防止する電界を形成する。
半導体基板１０の表面上には、第１及び第２のパッシベーション膜２２、３２、反射防止膜２４などの絶縁膜が形成され得る。さらに具体的には、半導体基板１０の前面上に、より正確には、半導体基板１０に形成された第１の導電型領域２０上に第１のパッシベーション膜２２が形成（一例として、接触）され、第１のパッシベーション膜２２上に反射防止膜２４が形成（一例として、接触）され得る。そして、半導体基板１０の後面上に、より正確には、半導体基板１０に形成された第２の導電型領域３０上に第２のパッシベーション膜３２が形成（一例として、接触）され得る。
第１のパッシベーション膜２２または第２のパッシベーション膜３２は、半導体基板１０に接触して形成されて、半導体基板１０の前面またはバルク内に存在する欠陥を不動化させる。
反射防止膜２４は、半導体基板１０の前面に入射される光の反射率を減少させて、ｐｎ接合まで到達される光量を増加させることができる。
第１のパッシベーション膜２２、反射防止膜２４、及び第２のパッシベーション膜３２は、様々な物質で形成されることができる。一例として、第１のパッシベーション膜２２、反射防止膜２４、またはパッシベーション膜３２は、シリコン窒化膜、水素を含むシリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、シリコン炭化膜、ＭｇＦ２、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、及びＣｅＯ２からなる群より選ばれたいずれか１つの単一膜または２個以上の膜が組み合わせられた多層膜構造を有することができる。
第１の電極４２は、第１の導電型領域２０に電気的に接続（一例として、接触形成）され、第２の電極４４は、第２の導電型領域３０に電気的に接続（一例として、接触形成）される。第１及び第２の電極４２、４４は、様々な導電性物質（一例として、金属）で構成され、出力損失を減らすために、位置に応じて形状が異なる。これについては、詳しく後述する。
このように、本実施形態では、太陽電池１５０の第１及び第２の電極４２、４４が所定のパターンを有し、太陽電池１５０が、半導体基板１０の前面及び後面に光が入射され得る両面受光型（ｂｉ−ｆａｃｉａｌ）構造を有することができる。
上述した太陽電池１５０は、第１の電極４２または第２の電極４４上に接合（一例として、半田付け）する配線１４２によって隣接した太陽電池１５０と電気的に接続されるが、これについては、図１〜図３とともに、図４を参照してさらに詳細に説明する。
図４は、図１に示した太陽電池パネル１００に含まれ、配線１４２によって連結される第１の太陽電池１５１と第２の太陽電池１５２とを概略的に示した斜視図である。図４において、第１及び第２の太陽電池１５１、１５２は、半導体基板１０と電極４２、４４とを中心に概略的に図示した。
図４に示したように、複数個の太陽電池１５０のうち、互いに隣接した２個の太陽電池１５０（一例として、第１の太陽電池１５１と第２の太陽電池１５２）が複数の配線１４２により連結される。このとき、配線１４２は、第１の太陽電池１５１の前面に位置した第１の電極４２と第１の太陽電池１５１にすぐ隣接した第２の太陽電池１５２の後面に位置した第２の電極４４とを連結する。
以下の説明では、第１の太陽電池と第２の太陽電池のみをもって説明するが、配線１４２による太陽電池の連結は、他の太陽電池でも同様に適用される。
本実施形態において配線１４２は、位置に応じて３個のパートに区分することができる。第１のパートは、第１の太陽電池１５１の前面で第１の電極４２に連結される部分、第２のパートは、第２の太陽電池１５２の後面で第２の電極４４に連結される部分、第３のパートは、第１の太陽電池１５１と第２の太陽電池１５２との間で第１のパートと第２のパートとを連結する部分に分けることができる。
これにより、配線１４２は、第１の太陽電池１５１の一部領域において第１の太陽電池１５１を横切った後、第２の太陽電池１５２の一部領域において第２の太陽電池１５２を横切って位置する。
配線１４２は、第１及び第２の電極４２、４４においてバスバー（図５の４２ｂ）上でバスバー４２ｂに接触及び接合しながらバスバー４２ｂに沿って長く繋がるように配置される。これにより、配線１４２と第１及び第２の電極４２、４４とが連続的に接触されるようにして、接合結合強度及び接触抵抗を減らすことができる。
各太陽電池１５０の一面を基準に、配線１４２は、複数個備えられて、隣接した太陽電池１５０の電気的接続特性を向上する。特に、この実施形態では、配線１４２が既存に使用されていた相対的に広い幅（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ）を有するリボンより狭い幅を有するワイヤで構成され、各太陽電池１５０の一面を基準に既存のリボンの個数（例えば、２個〜５個）より多い個数の配線１４２を使用する。
一例として、配線１４２は、金属からなるコア層（図３の参照符号１４２ａ、以下、同様）と、コア層１４２ａの表面に薄い厚さでコーティングされ、半田物質を含んで電極４２、４４と半田付けが可能なようにする半田層（図３の参照符号１４２ｂ、以下、同様）とを備える。
一例として、コア層１４２ａは、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌを主な物質（一例として、５０ｗｔ％以上含まれる物質、より具体的に、９０ｗｔ％以上含まれる物質）として含むことができる。半田層１４２ｂは、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、ＳｎＰｂＡｇ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕなどの物質を主な物質として含むことができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、コア層１４２ａ及び半田層１４２ｂが様々な物質を含むことができる。
このように、この実施形態では、既存のリボンより狭い幅を有するワイヤを使用するので、リボンにより陰って生じるシェーディングロス（ｓｈａｄｉｎｇ ｌｏｓｓ）を減らすことができる。また、この実施形態の配線１４２は、既存のリボンより多い個数を使用するので、配線１４２に収集されるキャリアの移動距離を減らして、ライフタイム（ｌｉｆｅ ｔｉｍｅ）の小さいキャリアを効果的に収集することができる。
また、本実施形態に係る配線１４２は、丸くなった部分を含むことができる。すなわち、配線１４２の断面は、円形、楕円形、または曲線からなる面を有する。これにより、配線１４２が反射または乱反射を導くことができる。しかし、本発明がこれに限定されようとするものではなく、配線１４２は、四角形などの多角形の形状を有することができ、その他の様々な形状を有することができる。
本実施形態において配線１４２は、幅（または、直径）が１ｍｍ未満、好ましくは、２５０μｍ〜５００μｍである。参考として、ここでいう配線１４２の幅は、配線１４２が第１または第２の電極４２、４４に接合される前、単独で存在するときの幅を意味する。好ましい１つの形態において、配線１４２は、半田層（図３の１４２ｂ）を溶かして第１または第２の電極４２、４４に直接結合させる半田付けにより第１または第２の電極４２、４４に直接接合される。
配線１４２の幅が２５０μｍ未満であれば、配線１４２の強度が十分でないことがあり、電極４２、４４の連結面積が非常に少なくて接触抵抗があまり大きく、所望の十分な結合強度を得ることができない。配線１４２の幅が１ｍｍ以上であれば、配線１４２の費用が増加し、配線１４２が太陽電池１５０の前面に入射される光の入射を妨害して、光損失（ｓｈａｄｉｎｇ ｌｏｓｓ）があまり大きく増加する。このような点を考慮したとき、好ましくは配線の幅は、２５０μｍ〜５００μｍである。
本実施形態において、第１の太陽電池１５１と第２の太陽電池１５２とを連結するのに使用される配線１４２の個数は、太陽電池のいずれか一面を基準に１０個以上、好ましくは１０個〜２０個である。
しかし、本発明がこれに限定されようとするものではなく、後述する第１及び第２の電極４２、４４の幅、ピッチ（電極と電極との間の距離）、個数のような変数により変更されることができる。一例として、第１及び第２の電極４２、４４の幅が小さくなると、配線１４２の個数は大きくならなければならず、幅が大きくなると、配線１４２の個数は小さくならなければならない。
以下、図１〜図４とともに、図５を参照して以上で説明した配線１４２が付着される太陽電池１５０の電極４２、４４の一例を詳細に説明する。以下では、図５を参照して第１の電極４２を基準に詳細に説明するが、第１及び第２の電極４２、４４のうち、いずれか１つの電極が以下の説明に該当すれば足りる。第１及び第２の電極４２、４４のうち、他の１つの電極は、以下の電極と同一でありうるし、以下の電極と同一または類似した形状を有するものの、大きさ、間隔、ピッチなどが異なり得るし、以下の電極と全く異なる形状を有することもできる。
図５は、図４に示した太陽電池の前面平面図であって、第１の電極４２を中心に図示した。
図１〜図５に示すように、本実施形態において第１の電極４２は、第１の方向（図面の横方向）に延長され、互いに平行して位置する複数のフィンガーライン４２ａと、フィンガーライン４２ａと交差（一例として、直交）する第２の方向（図面の縦方向）に形成されて、フィンガーライン４２ａに電気的に接続され、配線１４２が連結または付着されるバスバー４２ｂとを備える。
複数のフィンガーライン４２ａは、均一な幅及びピッチを有しながら互いに離れている。このフィンガーライン４２ａは、後述のように、位置に応じて幅や個数が異なるように構成されるが、これについては、詳しく後述する。
複数のバスバー４２ｂは、隣接した太陽電池１５０との連結のための配線１４２が位置する部分に対応するように位置し得る。このようなバスバー４２ｂは、配線１４２に一対一に対応するように備えられる。これにより、本実施形態において太陽電池１５０の一面を基準にバスバー４２ｂは、配線１４２と同じ個数で備えられる。
本実施形態においてバスバー４２ｂは、ライン部４２１と、ライン部４２１より大きい幅を有し、ライン部４２１で間隔をおいて選択的に位置する複数のパッド部４２３とを備える。
ライン部４２１は、複数のフィンガーライン４２ａ及びパッド部４２３を連結して、一部のフィンガーライン４２ａが断線する場合、キャリアが迂回できる経路を提供する。第１の方向で測定されたライン部４２１の幅は、パッド部４２３及び配線１４２の幅より小さく、第２の方向で測定されたフィンガーライン４２ａの幅と同じであるか、大きいことができる。
このようなライン部４２１は、ライン部４２１の幅が狭く配線１４２が接合されるか、ライン部４２１に配線１４２が接合されず、配線１４２がライン部４２１上にのみ位置することができる。
パッド部４２３は、相対的に広い幅を有して、実質的に配線１４２が付着される領域である。第１の方向で測定されたパッド部４２３の幅は、ライン部４２１の幅及び第２の方向で測定されたフィンガーライン４２ａの幅より各々大きく、また、配線１４２と比較して配線１４２の幅と同じであるか、大きいことができる。
そして、第２の方向で測定されたパッド部４２３の長さは、フィンガーライン４２ａの幅より大きい。このようなパッド部４２３によって配線１４２とバスバー４２ｂとの付着力を向上し、接触抵抗を減らすことができる。
本発明では、このように狭い幅のバスバー４２ｂ及び／又はワイヤ形態の配線１４２を使用して光損失を最小化でき、バスバー４２ｂ及び／又は配線１４２の個数を増やして、キャリアの移動経路を減らすことができる。これにより、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上できる。
一方、近年、高効率太陽電池を製造するために、半導体基板として単結晶シリコンウエハを多く使用する。単結晶シリコンウエハは、結晶性が高くて欠陥が少なく、電気的特性に優れるが、結晶が一方向に成長されているため、結晶成長方向への衝撃に容易に割れるという短所を有する。特に、単結晶シリコンウエハは、結晶の成長方向が対角線方向であり、面取り１３に加えられる衝撃に容易に割れるため、太陽電池パネルの製造の際に注意が必要である。
参考として、太陽電池に使用される単結晶シリコンウエハは、円筒状に成長されたインゴットをほぼ四角形状になるようにブロック化した後、これをスライシング（ｓｌｉｃｉｎｇ）して作られる。ところが、ブロック化する過程で容易に割れることを防止する目的で、完全な四角形状の代わりに、四角形の各々の角は、傾斜している（円筒形インゴットの弧に該当する）疑似四角形状になるように加工される。
そして、太陽電池で生産したキャリアを出力損失なしで効果的に収集するためには、太陽電池の一面に配置される複数の配線が均等に配置されなければならず、これに合わせて、配線１４２と接合／接触されるバスバー４２も均一な間隔をなすように配置されなければならない。
一方、出力損失は、収集される電流の自乗に抵抗値をかけた値を有する。このように、出力損失が電流の自乗に比例しているので、電流の量が片方に偏重される場合に、それによる出力損失が電流の自乗で大きくなる。このため、配線２００は、太陽電池の幅を配線の個数＋１に割った間隔の分だけ離して配線間の間隔を全て均一に配置することが好ましい。
ところが、本発明の一実施形態において配線１４２は、１枚の太陽電池前面または後面に対して好ましくは１０個〜２０個が使用されるので、面取り１３を横切るように配線１４２が位置し得る。
一例として、いわゆるＭ４と呼ばれるウエハのサイズ（横×縦）は、１６．１７（ｃｍ）×１６．１７（ｃｍ）であり、面取りの横及び縦の大きさは、１．４９（ｃｍ）である。したがって、１２個の配線１４２が太陽電池のいずれか一面に配置されると仮定したとき、配線１４２と対応する位置に配置されたバスバー４２ｂ間の間隔は、１．２４（ｃｍ）であることが好ましい。
これに比べて、面取りの横及び縦の大きさは、１．４９（ｃｍ）であるから、１２個のバスバー４２ｂのうち、それぞれ最外郭に配置される２個のバスバー（面取り１３に最も近く位置する、以下、第１のバスバーといい、図面符号４２ｂ１を使用し、第１のバスバー間に位置するバスバーを第２のバスバーといい、図面符号４２ｂ２を使用する）は、面取り１３の内側に位置しなければならない。しかし、この場合、配線１４２を太陽電池１５０に連結させる過程やラミネートする過程などで面取り１３に衝撃が加えられて太陽電池が割れるという問題が生じる可能性があり、実際、本発明者が実験した結果でも、太陽電池が割れるという問題が生じて、製造に困難があった。
このような点を考慮し、この実施形態では、半導体基板１０の終端１０ａ、１０ｂから第１のバスバー４２ｂ１間の第２の幅Ｗ２が第１の方向に面取り１３の幅Ｃ１より大きい。これにより、第１のバスバー４２ｂ１は、半導体基板１０の終端１０ａ、１０ｂから「Ｗ２−Ｃ１」の分だけ半導体基板１０の内側にオフセット（ｏｆｆｓｅｔ）した状態で位置するようになる。結果として、第１のバスバー４２ｂ１上に置かれる配線１４２は、オフセット間隔Ｗ２−Ｃ１の分だけ面取り１３の内側に位置し、配線１４２が面取り１３上に位置しない。
オフセット間隔Ｗ２−Ｃ１は、好ましい１つの形態で配線１４２の厚さが２５０μｍ〜５００μｍであることを考慮すれば、少なくとも２５０（μｍ）より大きくてこそ配線１４２が面取り１３からオフセットされたまま位置することができる。
より好ましくは、作業歩留まりなど、製造環境を考慮したとき、０．５（ｍｍ）より大きく、１（ｍｍ）よりは小さくなければならない。仮りに、オフセット間隔「Ｗ２−Ｃ１」が０．５（ｍｍ）より小さければ、第１のバスバー４２ｂ１に位置する配線１４３が面取り１３を横切ることができ、１（ｍｍ）より大きければ、第２のバスバー４２ｂ２の第１の間隔Ｗ１があまり狭くなることに対し、第２の間隔Ｗ２は、あまり広くなる。
すると、第１のバスバー４２ｂ１がキャリアを収集する第１の領域Ｓ１が、それぞれの第２のバスバー４２ｂ２がキャリアを収集する第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１より大きくなり、第１の領域Ｓ１における出力損失が相対的にあまり大きくなるという問題がある。
また、配線１４３は、第１のバスバー４２ｂ１及び第２のバスバー４２ｂ２に各々接合される過程で配線の長さ方向に熱収縮と膨脹が起こりつつ、半導体基板１０が撓むか、ひどい場合には、クラックが発生するなどの問題を起こす。ところが、第１のバスバー４２ｂ１が半導体基板の内側へ入れば入るほど、第１の幅Ｗ１は、次第に小さくなることに対し、第２の幅Ｗ２は、次第に大きくなり、つまり、第１のバスバー４２ｂ１及び第２のバスバー４２ｂ２を介して半導体基板１０へ伝達される熱的ストレスの力が位置に応じて不均衡に伝達され、半導体基板１０が容易に変形を起こすという問題も生じる。
このように、本発明の一実施形態において、半導体基板１０の両側端に各々位置する第１のバスバー４２ｂ１は、半導体基板１０の終端から第２の幅Ｗ２の分だけ離れて位置することに対し、第１のバスバー４２ｂ１間に位置する第２のバスバー４２ｂ２は、第２の幅Ｗ２より小さい第１の幅Ｗ１ずつ隣接したものと離れて位置する。
ここで、第２の幅Ｗ２は、半導体基板１０の両側端に各々位置する第１のバスバー４２ｂ１間の幅を第２のバスバー４２ｂ２の個数の分だけ均等分割した値である。すなわち、第１の幅Ｗ１は、次のように求めることができる。
Ｗ１＝（半導体基板の全体長さＬ−２×Ｗ２）÷（第２のバスバーの個数＋１）
結果として、第１の幅Ｗ１は、第２の幅Ｗ２より小さい。好ましい１つの形態において第２のバスバー４２ｂ２は、第１のバスバー４２ｂ１間で第１の幅Ｗ１を有し、均一に位置する。これにより、それぞれの第１のバスバー４２ｂ１がキャリアを収集するそれぞれの第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１の間隔は全て同一である。これにより、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１の各々では、同じ出力を生産することができる。
一方、図６は、太陽電池において領域別の出力損失を知るために実験した結果を示す。この実験は、バスバー４２：１２個、電極の線抵抗値：０．４８Ｏｈｍ／ｃｍ、フィンガーラインの個数は７８である太陽電池を対象として行われ、出力損失は、絶対効率に換算された結果である。そして、図６では、太陽電池が左右対称する構造を有し、１／２のみを図示する。
実験の結果（絶対値基準に）、Ｓ４〜Ｓ６領域では、０．００２の分だけ出力損失が発生し、Ｓ３領域では、０．００３、Ｓ２領域では、０．００４、そしてＳ１領域では、Ｓ４〜Ｓ６領域よりほぼ７倍も高い０．０１５の分だけ大きくなることと確認された。
実験の結果を介して分かるように、Ｗ２の分だけ間隔が大きくなり、最外郭に配置された第１の配線１４０ａで急激に出力損失が起こることが確認できる。
そして、図６において、第１のバスバー４２ａが属したＳ１領域のうち、第１のバスバー４２ａにすぐに隣接した部分ＨＡで電流量が急激に増加することと調査された。
以下、このような出力損失を補償する電極の構成について詳しく説明する。本発明によれば、第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ１２とに配置される電極の形状（一例として、電極の個数または幅）と、残りの領域Ｓ２〜Ｓ１１に配置される電極の形状とが異なるように構成して出力損失を補償する。
図７の実施形態においてフィンガーライン４２ａは、第１の幅Ｄ１を有するフィンガー部４２ａ１と、第１の幅Ｄ１より厚い第２の幅Ｄ２を有する拡張部４２ａ２とを備える。
半導体基板１０は、バスバー４２ｂの位置に応じて第１〜第１２の領域に分割される。第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２は、第１の方向に半導体基板１０の両側端１０ａ、１０ｂから第１のバスバー４２ｂ１までの各々の領域をいい、面取り１３の幅Ｃ１より大きい第２の幅Ｗ２を有する。
そして、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１は、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２間で、複数の第２のバスバー４２ｂ２により各々仕切られた領域であり、好ましい１つの形態において全て第１の幅Ｗ１を有する。これにより、各領域Ｓ２〜Ｓ１１でフィンガー部４２ａ１により収集される電流量が同一であり、各領域で発生する出力損失を同一になるように合わせることができる。
フィンガーライン４２ａは、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１では、第１の幅Ｄ１を有する直線状のフィンガー部４２ａ１が形成され、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２では、第１の幅Ｄ１より大きい第２の幅Ｄ２を有する直線状の拡張部４２ａ２が形成される。
第１の幅Ｄ１は、約２０〜８０（μｍ）であり、第２の幅Ｄ２は、これより約１．５倍〜３倍大きいが、必ずこれに限定されるものではなく、電極の製造方法、フィンガーライン４２ａ間の間隔、形成物質など、様々な変数を考慮してその幅が決定される。
第２の幅Ｄ２が第１の幅Ｄ１に対して１．５倍より小さければ、第１の領域Ｓ１及び第１２の領域Ｓ１２で発生する出力損失を補償することが難しく、３倍より大きくなると、拡張部４２ａ２により第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２が遮られる面積が多くて、シェーディングロスが発生しつつ、これも出力損失を補償することが難しい。
そして、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１におけるフィンガー部４２ａ１間の距離であるピッチは、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２における拡張部４２ａ２のピッチと実質的に同一である。本明細書においてピッチは、隣接したフィンガーライン間の距離であり、隣接している２つのフィンガーラインの各々中心間の距離である。これにより、第１及び第１２の領域、そして、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１で収集される電流量が同一でありうる。
この実施形態では、このように出力損失が多く起こる第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２に配置されたフィンガーライン４２ａの幅を広く形成して出力損失を減らす。また、フィンガー部４２ａ１と拡張部４２ａ２とが第１のバスバー４２ｂ１で連結されるように構成することにより、第１のバスバー４２ｂ１に位置する第１の配線が電極と接する面積が大きくなって接触抵抗が減り、これにより、第１の領域及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２で起こる出力損失をより効果的に減らすことができる。
図８は、図７の変形例であって、拡張部の幅が次第に狭くなる針状で形成されるという点のみを除き、図７において説明するフィンガーラインと同様である。
図６の実験を介して第１のバスバー４２ｂ１に近づくほど出力損失が急に起こることを見ることができる。
このような点を考慮し、拡張部４２ａ２は、半導体基板１０の終端１０ａ、１０ｂから第１のバスバー４２ｂ１へ向かうほど次第に幅が厚くなる形状を有する。ほとんどの出力損失が第１の領域Ｓ１または第１２の領域Ｓ１２から第１のバスバー４２ｂ１に近い位置（図６のＨＡ）で起こるので、拡張部４２ａ２の幅が半導体基板１０の終端（１０ａまたは１０ｂ）へ向かうほど次第に薄くなり、拡張部４２ａ２のために第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２で増加するシェーディングロスを減らすことができる。
拡張部４２ａ２は、第１のバスバー４２ｂ１に連結される部分で最大幅を有し、終端で最小幅を有する。最大幅は、フィンガー部４２ａ１の幅より大きく、好ましくは、フィンガー部４２ａ１に対して１．５倍〜３．０倍であり、最小幅は、フィンガー部４２ａ１の幅と同じであるか、小さい。
図８では、拡張部４２ａ２が第１のバスバー４２ｂ１へ向かうほど次第に大きくなることだけを例示するが、本発明が必ずこれに限定されようとするものではなく、拡張部４２ａ２が第１のバスバー４２ｂ１へ向かうほど段階的に大きくなるとか、第１のバスバー４２ｂ１に隣接した箇所（図６のＨＡ）のみで第２の幅Ｄ２を有し、残りの部分は、フィンガー部４２ａ１と同じ第１の幅Ｄ１を有するなどの変形も可能である。
図９は、他の実施形態のフィンガーラインを見せる。図９において、フィンガーライン４２ａは、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２に各々位置する第１のフィンガーライン４２０ａ１と、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１に位置する第２のフィンガーライン４２０ａ２とを備え、第１のフィンガーライン４２０ａ１と第２のフィンガーライン４２０ａ２との個数は異なる。好ましくは、前記第１のフィンガーライン４２０ａ１の個数は、前記第２のフィンガーライン４２０ａ２に対して１．５〜３倍である。
第２のフィンガーライン４２０ａ２は、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１にわたって隣接したものと第２のピッチＰ２をなして並んで伸びており、第３の幅Ｄ３を有する直線状である。ここで、第２のピッチＰ２は、図７の実施形態において説明するフィンガー部間の間隔と同一であり、第３の幅Ｄ３は、フィンガー部の幅Ｄ１と同一でありうるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
第１のフィンガーライン４２０ａ１は、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２の各々で隣接したものと第１のピッチＰ１をなして並んで伸びており、第４の幅Ｄ４を有する直線状である。ここで、第４のピッチＰ４は、第３のピッチＰ３より小さい。そして、第４の幅Ｄ４は、第３の幅Ｄ３と同一であるか、これと異なることができる。
好ましい形態として、第１のフィンガーライン４２０ａ１のうちの一部は、第２のフィンガーライン４２０ａ２が第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２まで伸びて形成されることができるが、本発明が必ずしもこれに限定されるものではない。第１のフィンガーライン４２０ａ１は、第２のフィンガーライン４２０ａ２と第１のバスバー４２ｂ１とにより連結されるので、第２のフィンガーライン４２０ａ２と第１のフィンガーライン４２０ａ１とが必ず１つで形成される必要はなく、第１のバスバー４２ｂ１を基準に非対称的に形成されることができる。
このように、図９の実施形態では、第２のフィンガーライン４２０ａ２のピッチＰ２が第１のフィンガーライン４２０ａ１のピッチＰ１より小さいため、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１に位置する第２のフィンガーライン４２０ａ２の個数よりも第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２に位置する第１のフィンガーライン４２０ａ１の個数がさらに多い。これにより、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２が第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１より広いが、相対的に第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２に位置する電極の個数は、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１に位置する電極の個数より多いので、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２でキャリアは効果的に収集されることができ、これにより、出力損失を減らすことができる。
第１のフィンガーライン４２０ａ１と第２のフィンガーライン４２０ａ２とは、第１のバスバー４２ｂ１に各々連結されて、両者間が電気的に接続される。
一方、図１０は、図９の変形例であって、第１のフィンガーライン４２０ａ１の幅が第２のフィンガーライン４２０ａ２の幅より厚く構成されることを示す。図１０において、第１のフィンガーライン４２０ａの幅Ｄ３’は、第２のフィンガーライン４２０ｂの幅Ｄ４’より大きく、好ましくは、１．５〜３．０倍であるが、必ずこれに限定されるものではない。また、図１０では、全ての第１のフィンガーライン４２０ａ１の幅が第２のフィンガーラインの幅より大きいことを図示するが、第１のフィンガーライン４２０ａ１の一部のみが第２のフィンガーラインの幅より厚いことも可能である。
また、図９及び図１０で示した実施形態において、第１のフィンガーライン４２０ａ１は、図８において例示するところと同様に、幅が次第に減少する針状であることも可能である。図１１では、図９の実施形態において第１のフィンガーライン４２０ａ１が針状で形成されたことを例示する。
図１１において第１のフィンガーライン４２０ａ１の幅は、第１のバスバー４２ｂ１から半導体基板１０の終端１０ａ、１０ｂへ向かうほど次第に減少する針状を有する。第１のフィンガーライン４２０ａ１は、第１のバスバー４２ｂ１に連結される部分で最大幅を有し、終端で最小線幅を有することが好ましい。
ここで、第１のフィンガーライン４２０ａ１の最大幅は、第２のフィンガーライン４２０ａ２の幅と少なくとも同じであるか、大きく、最小幅は、第２のフィンガーライン４２０ａ２の幅より小さいことが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
一方、上述した実施形態では、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２と第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１とにおいてフィンガーライン４２ａの幅または個数を異なるように構成した実施形態について説明したが、本発明がこれに限定されようとするものではない。一例として、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１のうち、少なくとも１つの領域に位置するフィンガーラインは、残りの領域に位置するフィンガーラインと異なることができる。
例えば、図６に示すように、Ｓ１領域からＳ４領域へ向かうほど出力損失が次第に減ることに対し、Ｓ４〜Ｓ６領域（半導体基板の中心領域に該当する）では０．００２であり、全て同様であった。この実験結果を介して、Ｓ２〜Ｓ４領域は、各々Ｗ１の分だけ一定に離れているにもかかわらず、出力損失に差があることが分かる。
このような点を考慮し、フィンガーライン４２ａは、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１でも少なくとも１つの領域が上述した実施形態（図７〜図１１の実施形態）の第１または第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２に位置するフィンガーラインのように、幅または個数を異なるように構成することも可能である。図１２では、このうち、幅を異なるように構成した実施形態を代表として示す。
図１２の実施形態は、図７で説明した実施形態において、第２の領域Ｓ２と第１１の領域Ｓ１１とで電極の幅ＤＳが拡張部の幅Ｄ２とフィンガー部の幅Ｄ１との間の値を有することを例示する。
図１２においてフィンガーライン４２ａは、フィンガー部４２ａ１、拡張部４２ａ２、連結部４２ａ３を備える。
フィンガー部４２ａ１は、第３〜第１０の領域Ｓ３〜Ｓ１０で第１の幅Ｄ１を有する直線状であり、隣接したものと並んで伸びており、拡張部４２ａ２は、第１及び第１２の領域Ｓ１、Ｓ１２で第１の幅Ｄ１より大きい第２の幅Ｄ２を有する直線状で形成される。連結部４２ａ３は、第２及び第１１の領域Ｓ２、Ｓ１１で第１の幅Ｄ１と第２の幅Ｄ２との間の中間幅ＤＳを有し、直線状で形成される。
フィンガー部４２ａ１と連結部４２ａ３との間、連結部４２ａ３と拡張部４２ａ２との間は、各々第２及び第１のバスバー４２ｂ２、４２ｂ１により互いに連結される。
図１２の実施形態では、第２及び第１１の領域Ｓ２、Ｓ１１に各々連結部４２０ａ３が形成されることを例示するが、これに限定されるものではなく、第２〜第１１の領域のうち、少なくとも１箇所に連結部４２０ａ３が形成され得る。
また、図７〜図１１の実施形態において説明した電極の幅または個数を異なるようにする構成は、図１２の実施形態でも同一または類似して適用されることができる。一例として、第２及び第１１の領域Ｓ２、Ｓ１１でフィンガーラインは針状を有するか、電極の個数を多くする構成も可能である。
以下、上述した実施形態の効果について説明する。
この実験は、フィンガーラインの幅が３０（μｍ）であるとき、第２〜第１１の領域Ｓ２〜Ｓ１１で出力損失が最小になるフィンガーラインの個数を調べ（図１３）、これに合わせてどの実施形態のフィンガーラインが第１の領域Ｓ１で出力損失を効果的に減らすことができるか（図１４）調べる方式からなった。この実験は、図７及び図８による実施形態を対象とする。
図１３は、第２〜第１１の領域でフィンガーラインの個数による出力損失を知るために実験した結果を見せる。この実験に使用されたフィンガーラインの幅は３０（μｍ）であり、形状は直線状である。
そして、図１４は、第１の領域Ｓ１でフィンガーラインの個数による出力損失を知るために実験した結果を見せる。実験は、図１３の実験と同じ条件でなされた。
実験例１は、図７において例示する実施形態のように、フィンガーラインが直線状の拡張部を有する実施形態をもって実験した結果を見せる。実験例１において、第１の領域でフィンガーラインの幅は６０（μｍ）である。
実験例２は、図８において例示する実施形態のように、丸くなった拡張部を有する実施形態をもって実験した結果を示す。実験例２において、第１の領域でフィンガーラインの最大幅は６０（μｍ）、最小幅は３０（μｍ）である。
そして、比較例は、実験例１及び２の効果を知るためのものであって、第１の領域でフィンガーラインの幅または個数に何らの変化もない場合において出力損失を実験した結果を示す。すなわち、フィンガーラインは、全領域で３０（μｍ）の幅を有する。
図１３に示すように、フィンガーラインの幅が３０（μｍ）であるとき、フィンガーラインの個数は、約１０７個であってこそ出力損失が最も少ないことが分かる。
そして、図１４に示すように、フィンガーラインの個数が約１０７個であることを基準にみると、比較例は、出力損失が約７．４（Ｗ）であるが、実験例１は、約６．１（Ｗ）、実験例２は、約５．６（Ｗ）に減ることを示す。
このように、本発明の一実施形態（図７）によれば、比較例より約１．３（Ｗ）の分だけ出力損失を減らすことができ、他の実施形態（図８）によれば、比較例より約１．８（Ｗ）の分だけ出力損失を減らすことができる。
また、実験例１と実験例２とを比較したとき、実験例２が実験例１より出力損失を減らすのに効果的であることが分かる。
一方、以上の実施形態は、第１の電極４２と第２の電極４４とが半導体基板の前面と後面とに各々分けて配置された太陽電池及びこれを用いた太陽電池パネルを対象としたが、本発明がこれに限定されるものではない。
上述した実施形態のうち、図７及び図８の実施形態は、第１の電極と第２の電極とが共に半導体基板の後面に配置される後面接触型太陽電池に対しても同様に適用されることができる。
以下、一例として、図７の実施形態が後面接触型太陽電池に実現された実施形態を簡単に説明する。
図１５は、後面接触型太陽電池において、面取り３５０ａが含まれた外郭領域で拡張部が形成された実施形態を示す。図１５では、第１の電極３４２と第２の電極３４４のみを選択的に拡大して図示した。
図１５において、半導体基板３５０の後面に第１の電極３４２と第２の電極３４４とが交番しつつ一方向に並んで配列されている。ここで、第１の電極３４２は、第１の導電型領域（図示せず）に接触しており、第２の電極３４４は、第２の導電型領域（図示せず）に接触している。
そして、半導体基板３５０は、半導体基板３５０の終端からの一部領域に面取り３５０ａが含まれる第１の領域Ａ１と、この第１の領域Ａ１間の第２の領域Ａ２とに分けられる。
そして、第１の電極３４２と第２の電極３４４との各々は、フィンガー部３４２ａ、３４４ａと拡張部３４２ｂ、３４４ｂとを備えて構成される。フィンガー部３４２ａ、３４４ａは、第２の領域Ａ２に位置し、所定の幅を有し、隣接したものと並んで伸びている。拡張部３４２ｂ、３４４ｂは、第１の領域Ａ１でフィンガー部３４２ａ、３４４ａより厚い幅を有し、第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２との境界でフィンガー部３４２ａ、３４４ａに連結されている。
以上、添付された図面を参照して本発明の好ましい一実施形態を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明がその技術的思想や必須的な特徴を変更せずに、他の具体的な形態及び変更により実施され得るということが理解できるであろう。また、以上で記述した構成要素、これらの有機的連結関係による一実施形態は、あらゆる面において例示的なものであり、限定的でないことと理解されるべきであろう。
〔関連出願の相互参照〕
本出願は、２０１６年１１月１７日に出願された韓国特許出願第１０−２０１６−０１５３２０７号に基づくもので、これと同一な技術思想を含む。

Claims (20)

  1. 角に面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）が形成された半導体基板と、
    導電型領域を介して前記半導体基板と電気的に接続される電極と、
    を備え、
    前記電極は、
    第１の方向に伸びる複数のフィンガーラインと、
    前記第１の方向と交差する第２の方向に位置し、前記複数のフィンガーラインを連結する複数のバスバーと、
    を備え、
    前記複数のバスバーは、前記第１の方向に前記半導体基板の両端で各々前記面取りの幅より広い第１の幅に離れた一対の第１のバスバーと、前記第１のバスバー間に位置する第２のバスバーとを備え、
    前記複数のフィンガーラインは、前記半導体基板の終端と前記第１のバスバーとの間の第１の領域と、前記一対の第１のバスバー間の第２の領域とで形状が異なる、太陽電池。
  2. 前記複数のフィンガーラインは、前記第２の領域に位置するフィンガー部と、前記第１の領域に位置し、前記フィンガー部より広い幅を有する拡張部とを備える、請求項１に記載の太陽電池。
  3. 前記拡張部の幅は、前記フィンガー部の幅に対して１．５〜３．０倍である、請求項２に記載の太陽電池。
  4. 前記拡張部は、前記半導体基板の終端へ向かうほど幅が次第に減少する、請求項２に記載の太陽電池。
  5. 前記拡張部の最大幅は、前記フィンガー部の幅に対して１．５〜３．０倍であり、最小幅は、前記フィンガー部の幅と同じであるか、小さい、請求項４に記載の太陽電池。
  6. 前記複数のフィンガーラインは、前記第２の領域で前記拡張部の幅と同じであるか、小さく、前記フィンガー部の幅よりは大きい連結部を備える、請求項２に記載の太陽電池。
  7. 前記第２の領域は、前記第２のバスバーにより複数の第３の領域に分割され、
    前記連結部は、前記複数の第３の領域のうち、少なくとも１箇所に位置する、請求項６に記載の太陽電池。
  8. 前記複数のフィンガーラインは、前記第１の領域に配置された第１のフィンガーラインと前記第２の領域に配置された第２のフィンガーラインとを備え、
    前記第１のフィンガーラインの個数は、前記第２のフィンガーラインの個数より多い、請求項１に記載の太陽電池。
  9. 前記第１のフィンガーラインは、前記第２の方向で隣接したものと第１のピッチをなし、前記第２のフィンガーラインは、前記第１のピッチより大きい第２のピッチをなす、請求項８に記載の太陽電池。
  10. 前記第１のフィンガーラインの幅と前記第２のフィンガーラインの幅と同一である、請求項８に記載の太陽電池。
  11. 前記第１の幅は、前記第１の方向に前記半導体基板の幅に対して１／１１〜１／９．５である、請求項１に記載の太陽電池。
  12. 前記第１の方向で隣接したものと前記第１の幅より小さい第２の幅の分だけ離れて位置する第２バス−バをさらに含む、請求項１１に記載の太陽電池。
  13. 前記複数のバスバーの個数は、１０〜２０個である、請求項１に記載の太陽電池。
  14. 前面基板と、
    前記前面基板と向かい合う後面基板と、
    前記前面基板と後面基板との間に位置し、１０個〜２０個の配線により隣接した太陽電池が連結された複数の太陽電池と、
    前記複数の太陽電池を覆っている密封材と、
    を備え、
    前記複数の太陽電池の各々は、角に面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）が形成された半導体基板と、導電型領域を介して前記半導体基板と電気的に接続される電極を備え、
    前記電極は、第１の方向に伸びる複数のフィンガーラインと、前記第１の方向と交差する第２の方向に位置し、前記複数のフィンガーラインを連結する複数のバスバーとを備え、
    前記複数のバスバーは、前記第１の方向に前記半導体基板の両端で各々前記面取りの幅より広い第１の幅に離れた一対の第１のバスバーと、前記第１のバスバー間に位置する第２のバスバーとを備え、
    前記複数のフィンガーラインは、前記半導体基板の終端と前記第１のバスバーとの間の第１の領域と、前記一対の第１のバスバー間の第２の領域とで形状が異なる、太陽電池パネル。
  15. 前記複数の配線のそれぞれは、前記複数のバスバーの各々に対応するように位置する、請求項１４に記載の太陽電池パネル。
  16. 前記複数の配線の幅は、各々２５０μｍ〜５００μｍである、請求項１４に記載の太陽電池パネル。
  17. 前記複数の配線の断面は、丸くなった部分を含む、請求項１４に記載の太陽電池パネル。
  18. 前記複数のフィンガーラインは、前記第２の領域に位置するフィンガー部と、前記第１の領域に位置し、前記フィンガー部より広い幅を有する拡張部とを備える、請求項１４に記載の太陽電池パネル。
  19. 前記拡張部は、前記半導体基板の終端へ向かうほど幅が次第に減少する、請求項１８に記載の太陽電池パネル。
  20. 前記複数のフィンガーラインは、前記第１の領域に配置された第１のフィンガーラインと前記第２の領域に配置された第２のフィンガーラインとを備え、
    前記第１のフィンガーラインの個数は、前記第２のフィンガーラインの個数より多い、請求項１４に記載の太陽電池パネル。
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