JP2018080953A - 自動分析装置、及び試薬庫 - Google Patents

Abstract

【課題】試薬のコンタミネーションを防止することが可能な自動分析装置を提供する。
【解決手段】自動分析装置は、試薬庫、アンモニア濃度センサ２２１３、給水機構、排気機構、及び第１の送風機構を具備する。試薬庫は、試薬を収容する試薬容器を保持する。アンモニア濃度センサ２２１３は、前記試薬庫内の試薬庫内気のアンモニア濃度を検知する。給水機構は、アンモニア濃度センサ２２１３で検知されるアンモニア濃度に基づき、試薬庫へ水を供給する。排気機構は、アンモニア濃度センサ２２１３で検知されるアンモニア濃度に基づき、試薬庫内気を試薬庫外へ排気する。第１の送風機構は、試薬庫内に設けられ、アンモニア濃度センサ２２１３で検知されるアンモニア濃度に基づき、排気機構へ向けて送風する。
【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、自動分析装置、及び試薬庫に関する。

自動分析装置は、試料容器に収容される試料に含まれる、生化学検査項目、及び免疫検査項目等の検査項目に関する成分を測定するための装置である。自動分析装置では、試料容器に収容される試料は、サンプル分注プローブにより、反応管へ分注される。また、反応管へは、試薬分注プローブにより、試薬庫に収容される試薬が分注される。反応管において試料と試薬とは混合され、試料と試薬との混合液における所定の成分が光学的に測定される。

ところで、試薬が収容される試薬庫には、試薬庫内で発生する結露等を排出するためのドレイン口が設けられている。このドレイン口に接続するドレインラインは高濃度廃液タンクに通じており、高濃度廃液タンクで発生するアンモニアを試薬庫内へ導出する場合がある。試薬庫内へのアンモニアの混入により試薬庫内のアンモニア濃度が上昇すると、試薬がコンタミネーションする原因となり、測定データに影響を与えるおそれがある。

特開２００９−００８６１１号公報

目的は、試薬のコンタミネーションを防止することが可能な自動分析装置、及び試薬庫を提供することにある。

実施形態によれば、自動分析装置は、試薬庫、アンモニア濃度センサ、給水機構、排気機構、及び第１の送風機構を具備する。試薬庫は、試薬を収容する試薬容器を保持する。アンモニア濃度センサは、前記試薬庫内の試薬庫内気のアンモニア濃度を検知する。給水機構は、前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記試薬庫へ水を供給する。排気機構は、前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記試薬庫内気を前記試薬庫外へ排気する。第１の送風機構は、前記試薬庫内に設けられ、前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記排気機構へ向けて送風する。

図１は、本実施形態に係る自動分析装置の機能構成を示すブロック図である。 図２は、図１に示される分析機構の構成を示す図である。 図３は、図２に示される分析機構の構成を示す斜視図である。 図４は、図２、及び図３に示される試薬庫の断面を示す図である。 図５は、図１に示される自動分析装置が試薬庫内のアンモニアを洗浄する際の制御回路の動作を示すフローチャートである。 図６は、図１に示される自動分析装置が試薬庫内の内側底面部を洗浄する際の制御回路の動作を示すフローチャートである。 図７は、図１に示される自動分析装置が試薬庫内の湿度を管理する際の制御回路の動作を示すフローチャートである。 図８は、図１に示される自動分析装置が試薬庫内のアンモニアを洗浄し、かつ、湿度を管理する際の制御回路の動作を示すフローチャートである。

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る自動分析装置１の機能構成の例を示すブロック図である。図１に示される自動分析装置１は、分析機構２、解析回路３、駆動機構４、入力インタフェース回路５、出力インタフェース回路６、記憶回路７、及び制御回路８を具備する。

分析機構２は、標準試料、又は被検試料等の試料と、この試料に設定される各検査項目で用いられる試薬とを混合する。分析機構２は、試料と試薬との混合液を測定し、例えば吸光度で表される標準データ、及び被検データを生成する。

解析回路３は、分析機構２により生成される標準データ、及び被検データを解析することで、検量データ、及び分析データ等を生成するプロセッサである。解析回路３は、記憶回路７から動作プログラムを読み出し、読み出した動作プログラムに従って検量データ、及び分析データ等を生成する。例えば、解析回路３は、標準データに基づき、標準データと標準試料について予め設定された標準値との関係を示す検量データを生成する。また、解析回路３は、被検データと、この被検データに対応する検査項目の検量データとに基づき、濃度値、及び酵素の活性値として表される分析データを生成する。解析回路３は生成した検量データ、及び分析データ等を制御回路８へ出力する。

駆動機構４は、ギア、ステッピングモータ、ベルトコンベア、及びリードスクリュー等により実現される。駆動機構４は、制御回路８の制御に従い、分析機構２を駆動させる。

入力インタフェース回路５は、例えば、マウス、キーボード、及び、操作面へ触れることで指示が入力されるタッチパッド等により実現される。入力インタフェース回路５は、例えば、操作者から測定を依頼された試料に係る各検査項目の分析パラメータ等の設定を受け付ける。入力インタフェース回路５は、制御回路８に接続され、操作者から入力される操作指示を電気信号へ変換し、電気信号を制御回路８へ出力する。なお、本明細書において入力インタフェース回路５はマウス、及びキーボード等の物理的な操作部品を備えるものだけに限られない。例えば、自動分析装置１とは別体に設けられた外部の入力機器から入力される操作指示に対応する電気信号を受け取り、この電気信号を制御回路８へ出力する電気信号の処理回路も入力インタフェース回路５の例に含まれる。

出力インタフェース回路６は、表示回路、及び印刷回路等により実現される。表示回路には、例えば、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、及びプラズマディスプレイ等が含まれる。なお、表示対象を表すデータをビデオ信号に変換し、ビデオ信号を外部へ出力する処理回路も表示回路に含まれる。印刷回路は、例えば、プリンタ等を含む。なお、印刷対象を表すデータを外部へ出力する出力回路も印刷回路に含まれる。出力インタフェース回路６は、制御回路８に接続され、制御回路８から供給される信号を出力する。

記憶回路７は、磁気的、若しくは光学的記録媒体、又は半導体メモリ等の、プロセッサにより読み取り可能な記録媒体等を含む。記憶回路７は、解析回路３で実行される動作プログラム、及び制御回路８で実行される動作プログラムを記憶する。記憶回路７は、解析回路３により生成される検量データを検査項目毎に記憶する。記憶回路７は、解析回路３により生成される分析データを被検試料毎に記憶する。

制御回路８は、自動分析装置１の中枢として機能するプロセッサである。制御回路８は、記憶回路７に記憶されている動作プログラムを実行することで、この動作プログラムに対応する機能を実現する。

図２は、図１に示される分析機構２の構成の一例を示す模式図である。また、図３は、図２に示される分析機構２の構成を示す斜視図である。図２、及び図３に示される分析機構２は、反応ディスク２１、及び試薬庫２２を備える。

反応ディスク２１は、環状に配列された複数の反応管２１１を保持する。反応ディスク２１は、駆動機構４により、既定の時間間隔で回動と停止とが交互に繰り返される。反応管２１１は、例えば、ガラスにより形成されている。

試薬庫２２は、標準試料、及び被検試料に含まれる所定の成分と反応する試薬を収容する試薬容器１００を複数保冷する。試薬庫２２は、反応ディスク２１に隣接して設けられる。なお、図２、図３に示される自動分析装置１では、試薬庫２２が、反応ディスク２１と隣接して設けられる例を説明するが、試薬庫２２が設けられる位置はこれに限定されない。また、試薬庫２２は、１つに限定されず、複数設けられていても構わない。

試薬庫２２は、着脱自在な試薬カバー２２１により覆われている。試薬庫２２内には、第１の試薬ラック２２２、及び第２の試薬ラック２２３が取り付けられている。

第１の試薬ラック２２２は、所定数の試薬容器１００を、第１半径の円弧に沿って保持可能に形成されている。複数の試薬容器１００を保持する第１の試薬ラック２２２が試薬庫２２内に複数取り付けられることで、試薬庫２２内において第１半径の円環状に試薬容器１００が配列されることになる。第２の試薬ラック２２３は、所定数の試薬容器１００を、第１半径よりも大きい第２半径の円弧に沿って保持可能に形成されている。複数の試薬容器１００を保持する第２の試薬ラック２２３が試薬庫２２内に複数取り付けられることで、試薬庫２２内において第２半径の円環状に試薬容器１００が配列されることになる。

試薬カバー２２１には、第１の試薬吸引口Ｈ１、第２の試薬吸引口Ｈ２、第３の試薬吸引口Ｈ３、及び第４の試薬吸引口Ｈ４が設けられている。第１の試薬吸引口Ｈ１は、試薬カバー２２１を貫通する孔であり、第１試薬分注プローブ２６の回動軌道と、第２半径の円環状に配列される試薬容器１００の開口部の移動軌道とが交差する位置に設けられる。第２の試薬吸引口Ｈ２は、試薬カバー２２１を貫通する孔であり、第１試薬分注プローブ２６の回動軌道と、第１半径の円環状に配列される試薬容器１００の開口部の移動軌道とが交差する位置に設けられる。第３の試薬吸引口Ｈ３は、試薬カバー２２１を貫通する孔であり、第２試薬分注プローブ２８の回動軌道と、第２半径の円環状に配列される試薬容器１００の開口部の移動軌道とが交差する位置に設けられる。第４の試薬吸引口Ｈ４は、試薬カバー２２１を貫通する孔であり、第２試薬分注プローブ２８の回動軌道と、第１半径の円環状に配列される試薬容器１００の開口部の移動軌道とが交差する位置に設けられる。

また、図２、及び図３に示される分析機構２は、サンプル分注アーム２３、サンプル分注プローブ２４、第１試薬分注アーム２５、第１試薬分注プローブ２６、第２試薬分注アーム２７、第２試薬分注プローブ２８、攪拌ユニット２９、測光ユニット２１０、及び洗浄ユニット２０１を備える。

サンプル分注アーム２３は、反応ディスク２１とサンプリングレーン２３３との間に設けられている。サンプル分注アーム２３は、駆動機構４により、鉛直方向に上下動自在、かつ、水平方向に回動自在に設けられている。サンプル分注アーム２３は、一端にサンプル分注プローブ２４を保持する。

サンプル分注プローブ２４は、サンプル分注アーム２３の回動に伴い、円弧状の回動軌道に沿って回動する。この回動軌道上には、サンプル分注プローブ２４が試料容器から試料を吸引するためのサンプル吸引位置Ｐ１が設けられている。サンプル吸引位置Ｐ１は、サンプル分注プローブ２４の回動軌道と、サンプリングレーン２３３上の試料容器の移動軌道との交点に相当する。また、サンプル分注プローブ２４の回動軌道上の、サンプル吸引位置Ｐ１とは異なる位置には、サンプル分注プローブ２４が吸引した試料を反応管２１１へ吐出するためのサンプル吐出位置Ｐ２が設けられている。サンプル吐出位置Ｐ２は、サンプル分注プローブ２４の回動軌跡と、反応ディスク２１に保持されている反応管２１１の移動軌道との交点に相当する。

サンプル分注プローブ２４は、駆動機構４によって駆動され、サンプル吸引位置Ｐ１、及びサンプル吐出位置Ｐ２において上下方向に移動する。また、サンプル分注プローブ２４は、制御回路８の制御に従い、サンプル吸引位置Ｐ１の直下に位置する試料容器から試料を吸引する。また、サンプル分注プローブ２４は、制御回路８の制御に従い、吸引した試料を、サンプル吐出位置Ｐ２の直下に位置する反応管２１１へ吐出する。

第１試薬分注アーム２５は、試薬庫２２の外周近傍に設けられている。第１試薬分注アーム２５は、駆動機構４により、鉛直方向に上下動自在、かつ、水平方向に回動自在に設けられている。第１試薬分注アーム２５は、一端に第１試薬分注プローブ２６を保持する。

第１試薬分注プローブ２６は、第１試薬分注アーム２５の回動に伴い、円弧状の回動軌道に沿って回動する。この回動軌道上には、第１の試薬吸引口Ｈ１、及び第２の試薬吸引口Ｈ２が設けられている。また、第１試薬分注プローブ２６の回動軌道上には、第１試薬分注プローブ２６が吸引した試薬を反応管２１１へ吐出するための第１試薬吐出位置Ｐ３が設定されている。第１試薬吐出位置Ｐ３は、第１試薬分注プローブ２６の回動軌道と、反応ディスク２１に保持されている反応管２１１の移動軌道との交点に相当する。

第１試薬分注プローブ２６は、駆動機構４によって駆動され、回動軌道上の第１の試薬吸引口Ｈ１、第２の試薬吸引口Ｈ２、及び第１試薬吐出位置Ｐ３において上下方向に移動する。また、第１試薬分注プローブ２６は、制御回路８の制御に従い、第１の試薬吸引口Ｈ１の直下に位置する試薬容器１００から試薬を吸引する。また、第１試薬分注プローブ２６は、制御回路８の制御に従い、第２の試薬吸引口Ｈ２の直下に位置する試薬容器１００から試薬を吸引する。また、第１試薬分注プローブ２６は、制御回路８の制御に従い、吸引した試薬を第１試薬として、第１試薬吐出位置Ｐ３の直下に位置する反応管２１１へ吐出する。

第２試薬分注アーム２７は、試薬庫２２の外周近傍に設けられている。第２試薬分注アーム２７は、駆動機構４により、鉛直方向に上下動自在、かつ、水平方向に回動自在に設けられている。第２試薬分注アーム２７は、一端に第２試薬分注プローブ２８を保持する。

第２試薬分注プローブ２８は、第２試薬分注アーム２７の回動に伴い、円弧状の回動軌道に沿って回動する。この回動軌道上には、第３の試薬吸引口Ｈ３、及び第４の試薬吸引口Ｈ４が設けられている。また、第２試薬分注プローブ２８の回動軌道上には、第２試薬分注プローブ２８が吸引した試薬を反応管２１１へ吐出するための第２試薬吐出位置Ｐ４が設定されている。第２試薬吐出位置Ｐ４は、第２試薬分注プローブ２８の回動軌道と、反応ディスク２１に保持されている反応管２１１の移動軌道との交点に相当する。

第２試薬分注プローブ２８は、駆動機構４によって駆動され、回動軌道上の第３の試薬吸引口Ｈ３、第４の試薬吸引口Ｈ４、及び第２試薬吐出位置Ｐ４において上下方向に移動する。また、第２試薬分注プローブ２８は、制御回路８の制御に従い、第３の試薬吸引口Ｈ３の直下に位置する試薬容器１００から試薬を吸引する。また、第２試薬分注プローブ２８は、制御回路８の制御に従い、第４の試薬吸引口Ｈ４の直下に位置する試薬容器１００から試薬を吸引する。また、第２試薬分注プローブ２８は、制御回路８の制御に従い、吸引した試薬を第２試薬として、第２試薬吐出位置Ｐ４の直下に位置する反応管２１１へ吐出する。

攪拌ユニット２９は、反応ディスク２１の外周近傍に設けられている。攪拌ユニット２９は、第１攪拌アーム、及び第１攪拌アームの先端に設けられる第１攪拌子を有する。攪拌ユニット２９は、第１攪拌子により、反応ディスク２１上の第１撹拌位置に配置される反応管２１１内に収容されている試料と第１試薬とを攪拌する。また、攪拌ユニット２９は、第２攪拌アーム、及び第２攪拌アームの先端に設けられる第２攪拌子をさらに有する。攪拌ユニット２９は、第２攪拌子により、反応ディスク２１上の第２撹拌位置に配置される反応管２１１内に収容されている試料、第１試薬、及び第２試薬を攪拌する。

測光ユニット２１０は、反応管２１１内に吐出された試料と試薬との混合液における所定の成分を光学的に測定する。測光ユニット２１０は、光源、及び光検出器を有する。測光ユニット２１０は、制御回路８の制御に従い、光源から反応管２１１へ光を照射する。光検出器は、反応管２１１内の標準試料と試薬との混合液を通過した光を検出し、検出した光の強度に基づいて例えば吸光度で表される標準データを生成する。また、光検出器は、反応管２１１内の被検試料と試薬との混合液を通過した光を検出し、検出した光の強度に基づいて例えば吸光度で表される被検データを生成する。測光ユニット２１０は、生成した標準データ、及び被検データを解析回路３へ出力する。

洗浄ユニット２０１は、例えば、廃液ノズル、洗浄ノズル、及び乾燥ノズルを備える。洗浄ユニット２０１は、反応ディスク２１の回動により洗浄位置へ配送される反応管２１１内の混合液を、廃液ノズルにより廃液として吸引する。洗浄ユニット２０１は、洗浄ノズルにより、混合液が吸引された反応管２１１へ純水、又は洗剤を吐出することで、反応管２１１を洗浄する。洗浄ユニット２０１は、乾燥ノズルにより、洗浄された反応管２１１へ乾燥空気を供給することで、反応管２１１を乾燥させる。

また、図２、及び図３に示される分析機構２は、ラック投入レーン２２０、及びラック移動ユニット２３０を備える。ラック投入レーン２２０は、所定の本数の試料容器を保持するサンプルラックが投入される。試料容器には、標準試料、又は被検試料が収容される。サンプルラックは、所定の本数の試料容器を保持可能、かつ、ラック移動ユニット２３０に設けられる搬送アーム２３１によりピックアップ可能な形状を有する。

ラック移動ユニット２３０は、搬送アーム２３１、搬送レール２３２、及びサンプリングレーン２３３を備える。

搬送アーム２３１は、駆動機構４によって駆動され、ラック投入レーン２２０に投入されたサンプルラックを搬送する。例えば、搬送アーム２３１は、ラック投入レーン２２０における所定の投入位置に載置されているサンプルラックを、搬送レール２３２に沿ってサンプリングレーン２３３へ搬送する。

サンプリングレーン２３３は、駆動機構４によって駆動され、搬送アーム２３１により搬送されたサンプルラックを移動させる。例えば、サンプリングレーン２３３は、サンプルラックに保持される試料容器各々の開口を、サンプル吸引位置Ｐ１の直下へ移動させる。

次に、図４を参照して、自動分析装置１に設けられる試薬庫２２について詳細を説明する。図４は、図２、及び図３に示される試薬庫２２の断面の例を示す模式図である。

図４に示される試薬庫２２は、試薬カバー２２１、第１の試薬ラック２２２、第２の試薬ラック２２３、筐体２２４、第１のディスク２２５、第１のガイド２２６、第２のディスク２２７、第２のガイド２２８、ローラ２２９、カバー部２２１０、第１のファン２２１１、第２のファン２２１２、アンモニア濃度センサ２２１３、及び湿度センサ２２１４を有する。

筐体２２４は、上端に開口部を有し、内部に第１の試薬ラック２２２、第２の試薬ラック２２３、筐体２２４、第１のディスク２２５、第１のガイド２２６、第２のディスク２２７、第２のガイド２２８、ローラ２２９、カバー部２２１０、第１のファン２２１１、第２のファン２２１２、アンモニア濃度センサ２２１３、及び湿度センサ２２１４を収容可能に形成されている。筐体２２４は、開口部が試薬カバー２２１により覆われている。

筐体２２４は、内面部が熱伝導性に優れたアルミニウム等の材料により形成されている。また、筐体２２４は、外周部を覆うように形成される、断熱材から成る断熱部を有する。

筐体２２４は、内周面の下部、好ましくは、第１、及び第２のディスク２２５，２２７が支持される位置よりも下方に給水口２２４１が形成されている。給水口２２４１が第１、及び第２のディスク２２５，２２７よりも下方に形成されることにより、給水口２２４１から供給される水が、内側底面部等に衝突する衝撃を小さく抑えることが可能となる。これにより、衝突時に生じる飛沫が試薬容器１００内に混入するおそれを回避することが可能となる。給水口２２４１には、第１の給水ライン３１が接続されている。なお、図４では、給水口２２４１は一つしか表示されていないが、実際には、筐体２２４の内周面に環状に複数設けられていてもよい。

筐体２２４は、内周面の上部、好ましくは、開口部近傍に排気口２２４２が形成されている。排気口２２４２が開口部近傍に形成されることにより、試薬庫２２内の試薬カバー２２１近傍に滞留するアンモニアを効率的に排気することが可能となる。排気口２２４２には、排気ライン３２が接続されている。なお、図４では、排気口２２４２は一つしか表示されていないが、筐体２２４の内周面に環状に複数設けられていてもよい。

筐体２２４は、内側底面部の略中央にドレイン口２２４３を有する。ドレイン口２２４３には、ドレインライン３３が接続されている。筐体２２４は、内側底面部が、内周面からドレイン口２２４３へ向けて緩やかな下り傾斜を有するように形成されている。内側底面部において、内周面からドレイン口２２４３へ下り傾斜を設けることで、内側底面部に供給される水がドレイン口２２４３へ流れるようになる。

筐体２２４は、内側底面部に複数の支持部を有する。支持部は、ローラ２２９を回転自在に支持可能な形状をしている。支持部は、筐体２２４の内側底面部において、支持するローラ２２９に、第１、及び第２のガイド２２６，２２８を載置可能な位置に設けられる。

第１のディスク２２５は、中心部に円形の開口部を有するドーナツ盤形状を有する。第１のディスク２２５は、表面に、第１の試薬ラック２２２を取り付けるための複数の取付部を有する。第１の試薬ラック２２２は、取付部に着脱自在に取り付けられる。

第１のガイド２２６は、円環状に形成されると共に、その内周縁に複数の歯が形成されている。第１のガイド２２６の上面は、第１のディスク２２５の裏面に固定されている。第１のガイド２２６の下面は、筐体２２４の支持部により支持されるローラ２２９と接触している。第１のガイド２２６の内周縁に形成される歯は、駆動機構４の一例である第１のモータの回転軸に取り付けられるピニオンギアと噛み合っている。第１のモータが回転すると、ピニオンギアにより、第１のガイド２２６、及び第１のディスク２２５が回動する。

第２のディスク２２７は、中心部に第１のディスク２２５より若干大径の開口部を有するドーナツ盤形状を有する。第２のディスク２２７は、第１のディスク２２５の外周面に近接して配置される。第２のディスク２２７は、表面に、第２の試薬ラック２２３を取り付けるための複数の取付部を有する。第２の試薬ラック２２３は、取付部に着脱自在に取り付けられる。

第２のガイド２２８は、円環状に形成されると共に、その内周縁に複数の歯が形成されている。第２のガイド２２８の上面は、第２のディスク２２７の裏面に固定されている。第２のガイド２２８の下面は、筐体２２４の支持部により支持されるローラ２２９と接触している。第２のガイド２２８の内周縁に形成される歯は、駆動機構４の一例である第２のモータの回転軸に取り付けられるピニオンギアと噛み合っている。第２のモータが回転すると、ピニオンギアにより、第２のガイド２２８、及び第２のディスク２２７が回動する。

カバー部２２１０は、例えば、一端が開口され、他端が閉塞されている。カバー部２２１０は、開口部が第１のディスク２２５の開口部と接触するように、第１のディスク２２５に取り付けられる。

第１のファン２２１１は、排気口２２４２へ送風を行う第１の送風機構の一例である。第１のファン２２１１は、例えば、排気口２２４２へ向けて送風可能な向きに取り付けられている。第１のファン２２１１は、制御回路８の制御に従って作動する。なお、第１の送風機構は、第１のファン２２１１に限定されない。

第２のファン２２１２は、ドレイン口２２４３側へ送風を行う第２の送風機構の一例である。第２のファン２２１２は、例えば、カバー部２２１０の開口部近傍に、ドレイン口２２４３と対向するように設置されている。第２のファン２２１２は、ドレイン口２２４３側へ向けて送風可能な向きに取り付けられている。第２のファン２２１２は、制御回路８の制御に従って作動する。なお、第２の送風機構は、第２のファン２２１２に限定されない。

アンモニア濃度センサ２２１３は、試薬庫２２内の試薬庫内気に含まれるアンモニアの濃度を検知する。アンモニア濃度センサ２２１３は、試薬カバー２２１の裏面、好ましくは、試薬カバー２２１の裏面における試薬吸引口近傍に設置される。これにより、アンモニア濃度の変動を効率よく検知することが可能となる。なお、図４では、アンモニア濃度センサ２２１３が第２の試薬吸引口Ｈ２近傍に設置される場合を示しているが、第１の試薬吸引口Ｈ１近傍、第３の試薬吸引口Ｈ３近傍、又は第４の試薬吸引口Ｈ４近傍に設置されていても構わない。アンモニア濃度センサ２２１３は、アンモニア濃度に関する第１の検知信号を、所定の周期、又は制御回路８からの要求に応じて制御回路８へ出力する。

湿度センサ２２１４は、試薬庫２２内の湿度を検知する。湿度センサ２２１４は、試薬カバー２２１の裏面に設置される。湿度センサ２２１４は、湿度に関する第２の検知信号を、所定の周期、又は制御回路８からの要求に応じて制御回路８へ出力する。

図４に示される試薬庫２２には、給水機構、排気機構、及び貯水機構が接続されている。給水機構は、第１の給水ライン３１、及び第１の給水ライン３１の、給水口２２４１の近傍に取り付けられる第１のバルブ３５を有する。排気機構は、排気ライン３２、及び第２のバルブ３６を有する。排気ライン３２には、第２の給水ライン３４が接続されている。第２のバルブ３６は、排気ライン３２における、第２の給水ライン３４との接続位置よりも排気口２２４２近傍の位置に取り付けられている。貯水機構は、ドレインライン３３、及びドレインライン３３の、ドレイン口２２４３の近傍に取り付けられる第３のバルブ３７を有する。第２の給水ライン３４には、第４のバルブ３８が取り付けられている。給水機構、排気機構、貯水機構、第２の給水ライン３４、及び第４のバルブ３８は、自動分析装置１に設けられている。

第１の給水ライン３１は、試薬庫２２の給水口２２４１と接続する。第１の給水ライン３１は、純水装置で精製される純水を、給水口２２４１を介して試薬庫２２へ供給する。純水装置は、自動分析装置１で使用する純水を精製する装置である。なお、純水装置で精製される純水は、試薬庫２２の他に、例えば、洗浄ユニット２０１へも供給される。第１のバルブ３５は、制御回路８の制御に従い、第１の給水ライン３１を開状態、又は閉状態にする。

排気ライン３２は、試薬庫２２の排気口２２４２と接続する。排気ライン３２は、試薬庫２２から排気口２２４２を介して排気される試薬庫２２内の試薬庫内気を、廃液ラインへ導出する。具体的には、例えば、第１のファン２２１１により、試薬庫内気が排気ライン３２へ送られる。第２の給水ライン３４は、純水装置で精製される純水を排気ライン３２へ供給する。排気ライン３２に送られた試薬庫内気に含まれるアンモニアは、第２の給水ライン３４から供給される純水に溶出する。アンモニアが溶出した純水は、排気ライン３２により廃液ラインへ導出される。

第２のバルブ３６は、制御回路８の制御に従い、排気ライン３２を開状態、又は閉状態にする。第４のバルブ３８は、制御回路８の制御に従い、第２の給水ライン３４を開状態、又は閉状態にする。

ドレインライン３３は、試薬庫２２のドレイン口２２４３と接続する。ドレインライン３３は、試薬庫２２からドレイン口２２４３を介して排出される液体を、廃液ラインへ導出する。第３のバルブ３７は、制御回路８の制御に従い、ドレインライン３３を開状態、又は閉状態にする。

図１に示される制御回路８は、本実施形態に係る動作プログラムを実行することで、試薬庫２２内部を自動的に清掃する処理を実現する。具体的には、制御回路８は、動作プログラムを実行することで、アンモニア洗浄機能８１、試薬汚れ洗浄機能８２、及び湿度管理機能８３を有する。なお、本実施形態では、単一のプロセッサによってアンモニア洗浄機能８１、試薬汚れ洗浄機能８２、及び湿度管理機能８３が実現される場合を説明するが、これに限定されない。例えば、複数の独立したプロセッサを組み合わせて制御回路を構成し、各プロセッサが動作プログラムを実行することによりアンモニア洗浄機能８１、試薬汚れ洗浄機能８２、及び湿度管理機能８３を実現しても構わない。

アンモニア洗浄機能８１は、試薬庫２２内のアンモニアを洗浄する機能である。具体的には、制御回路８は、アンモニア濃度センサ２２１３から出力される第１の検知信号に基づき、試薬庫２２内のアンモニア濃度が正常な濃度となるように、第１、第２、及び第４のバルブ３５，３６，３８、並びに、第１のファン２２１１を制御する。これにより、制御回路８は、試薬庫内気に含まれるアンモニアを排気すると共に、ドレインライン３３に存在するアンモニアを洗浄する。

試薬汚れ洗浄機能８２は、試薬庫２２の内側底面部の汚れを自動的に洗浄する機能である。具体的には、制御回路８は、予め設定される周期で第１のバルブ３５を制御する。これにより、制御回路８は、試薬庫２２の内側底面部の汚れを洗浄する。

湿度管理機能８３は、試薬庫２２内の湿度を管理する機能である。具体的には、制御回路８は、湿度センサ２２１４から出力される第２の検知信号に基づき、第１、及び第３のバルブ３５，３７、並びに、第２のファン２２１２を制御する。これにより、制御回路８は、試薬庫２２内が乾燥状態となることを防ぐ。

次に、以上のように構成された自動分析装置１が、試薬庫２２を洗浄する際の動作を図５乃至図７を用いて説明する。なお、図５乃至図７の説明において、通常時は、第１のバルブ３５、第２のバルブ３６、及び第４のバルブ３８は閉じており、第３のバルブ３７は開いており、第１及び第２のファン２２１１，２２１２は動作していないものとする。

図５は、本実施形態に係る自動分析装置１が試薬庫２２内のアンモニアを洗浄する際の制御回路８の動作を示すフローチャートの例である。

アンモニア濃度センサ２２１３は、例えば、予め設定された周期で試薬庫２２内のアンモニア濃度を検知する。アンモニア濃度センサ２２１３は、検知したアンモニア濃度に基づく第１の検知信号を制御回路８へ出力する。

制御回路８は、受信した第１の検知信号に基づき、試薬庫２２内のアンモニア濃度が、予め設定した濃度を超えるか否かを判断する（ステップＳ５１）。予め設定した濃度を超える場合（ステップＳ５１のＹｅｓ）、制御回路８は、試薬庫２２のアンモニア濃度が高濃度であると判断し、開状態となる旨の指示を第１、及び第２のバルブ３５，３６へ出力し、かつ、回転を開始する旨の指示を第１のファン２２１１へ出力する（ステップＳ５２）。

開状態となった第１のバルブ３５を介し、第１の給水ライン３１から純水が試薬庫２２内へ供給される。第１の給水ライン３１から供給される純水は、試薬庫２２の内側底面部の傾斜を伝って流れ、内側底面部の中央に設けられているドレイン口２２４３へ到達する。ドレイン口２２４３へ到達した水は、開状態となっている第３のバルブ３７を介してドレインライン３３へ排出される。

また、第１のファン２２１１の回転により、試薬庫２２内の試薬カバー２２１近傍に滞留する試薬庫内気が排気口２２４２へ送られる。排気口２２４２へ送られた試薬庫内気は、開状態となった第２のバルブ３６を介して排気ラインへ送られる。排気口２２４２から排気された試薬庫内気に相当する容量の空気が第１の試薬吸引口Ｈ１、第２の試薬吸引口Ｈ２、第３の試薬吸引口Ｈ３、及び第４の試薬吸引口Ｈ４から供給される。

ステップＳ５１において、アンモニア濃度が予め設定した濃度以下である場合（ステップＳ５１のＮｏ）、制御回路８は、アンモニア濃度が予め設定した濃度を超えるまでアンモニア濃度の監視を継続する。

ステップＳ５２の後、制御回路８は、受信した第１の検知信号に基づき、試薬庫２２内のアンモニア濃度が、予め設定した濃度以下となるか否かを判断する（ステップＳ５３）。予め設定した濃度以下となる場合（ステップＳ５３のＹｅｓ）、制御回路８は、試薬庫２２のアンモニア濃度が正常値に戻ったと判断し、閉状態となる旨の指示を第１、及び第２のバルブ３５，３６へ出力し、かつ、回転を停止する旨の指示を第１のファン２２１１へ出力する（ステップＳ５４）。

ステップＳ５３において、アンモニア濃度が予め設定した濃度を超える場合（ステップＳ５３のＮｏ）、制御回路８は、アンモニア濃度が予め設定した濃度以下となるまでアンモニア濃度の監視を継続する。

ステップＳ５４の後、制御回路８は、開状態となる旨の指示を第４のバルブ３８へ出力する（ステップＳ５５）。開状態となった第４のバルブ３８を介し、純水が第２の給水ライン３４から、第２のバルブ３６によって閉鎖された排気ライン３２へ供給される。排気ライン３２に排気された試薬庫内気に含まれるアンモニアは、第２の給水ライン３４から供給される純水に溶出する。アンモニアが溶出された水は、廃液ラインへ排出される。

制御回路８は、第４のバルブ３８を開状態にした後、所定の期間が経過すると、閉状態となる旨の指示を第４のバルブ３８へ出力し（ステップＳ５６）、処理を終了させる。

以上の動作により、試薬庫２２内のアンモニア濃度が高くなると、試薬庫２２内が換気される。また、試薬庫２２内のアンモニア濃度が高くなると、試薬庫２２の内部底面部、及びドレインライン３３が洗浄される。

図６は、本実施形態に係る自動分析装置１が試薬庫２２内の内側底面部を洗浄する際の制御回路８の動作を示すフローチャートの例である。

まず、制御回路８は、所定の周期で、開状態となる旨の指示を第１のバルブ３５へ出力する（ステップＳ６１）。開状態となった第１のバルブ３５を介し、第１の給水ライン３１から純水が試薬庫２２内へ供給される。第１の給水ライン３１から供給される純水は、試薬庫２２の内側底面部の傾斜を伝って流れ、内側底面部の中央に設けられているドレイン口２２４３へ到達する。ドレイン口２２４３へ到達した水は、開状態となっている第３のバルブ３７を介してドレインライン３３へ排出される。あるいは、より効果的に洗浄するため、閉状態となる旨の指示を第３のバルブ３７へ出力し、一定時間第３のバルブ３７を閉じて、水を試薬庫内側底面内に貯めた後、開状態となる旨の指示を第３のバルブ３７へ出力し、溜まった水を、第３のバルブ３７を介してドレインライン３３へ排出してもよい。

制御回路８は、第１のバルブ３５を開状態にした後、所定の期間が経過すると、閉状態となる旨の指示を第１のバルブ３５へ出力し（ステップＳ６２）、処理を終了させる。

以上の動作により、試薬庫２２の内側底面部において、こぼれた試薬等に由来する汚れが定期的に洗浄される。

図７は、本実施形態に係る自動分析装置１が試薬庫２２内の湿度を管理する際の制御回路８の動作を示すフローチャートの例である。

湿度センサ２２１４は、例えば、予め設定された周期で試薬庫２２内の湿度を検知する。湿度センサ２２１４は、検知した湿度に基づく第２の検知信号を制御回路８へ出力する。

制御回路８は、受信した第２の検知信号に基づき、試薬庫２２内の湿度が、予め設定した湿度未満であるか否かを判断する（ステップＳ７１）。予め設定した湿度未満である場合（ステップＳ７１のＹｅｓ）、制御回路８は、試薬庫２２が乾燥状態にあると判断し、開状態となる旨の指示を第１のバルブ３５へ出力し、かつ、閉状態となる旨の指示を第３のバルブ３７へ出力する（ステップＳ７２）。

開状態となった第１のバルブ３５を介し、第１の給水ライン３１から純水が試薬庫２２内へ供給される。第１の給水ライン３１から供給される純水は、閉状態となった第３のバルブ３７から排出されず、試薬庫２２の内側底面部に貯められる。

ステップＳ７１において、湿度が予め設定した湿度以上である場合（ステップＳ７１のＮｏ）、制御回路８は、湿度が予め設定した湿度未満となるまで湿度の監視を継続する。

制御回路８は、第１のバルブ３５を開状態にした後、所定の期間が経過すると、閉状態となる旨の指示を第１のバルブ３５へ出力する（ステップＳ７３）。所定の期間とは、例えば、内側底面部を覆う容量の純水を供給するのに十分な期間である。

第１のバルブ３５を閉状態とすると、制御回路８は、回転を開始する旨の指示を第２のファン２２１２へ出力する（ステップＳ７４）。第２のファン２２１２の回転により、試薬庫２２の内側底面部に貯留される水の水面へ風が送られる。内側底面部に貯留される水は、当てられた風により蒸発が促され、水蒸気となって試薬庫２２内に広がる。

ステップＳ７４の後、制御回路８は、受信した第２の検知信号に基づき、試薬庫２２内の湿度が、予め設定した湿度以上となるか否かを判断する（ステップＳ７５）。予め設定した湿度以上となる場合（ステップＳ７５のＹｅｓ）、制御回路８は、試薬庫２２の湿度が正常値に戻ったと判断し、開状態となる旨の指示を第３のバルブ３７へ出力し、かつ、回転を停止する旨の指示を第２のファン２２１２へ出力し（ステップＳ７６）、処理を終了させる。

ステップＳ７５において、湿度が予め設定した湿度未満である場合（ステップＳ７５のＮｏ）、制御回路８は、湿度が予め設定した湿度以上となるまで湿度の監視を継続する。

以上の動作により、試薬庫２２内の湿度が低くなると、試薬庫２２内に水蒸気が拡散される。

なお、ステップＳ５１における、試薬庫２２内のアンモニア濃度が予め設定した濃度を超えるとの判断と、ステップＳ７１における、試薬庫２２内の湿度が予め設定した湿度未満であるとの判断とが同一のタイミングでなされる場合、制御回路８は、例えば、図８に示す動作を実施する。なお、同一のタイミングでの判断には、予め設定した期間内に、アンモニア濃度が予め設定した濃度を超えるとの判断と、試薬庫２２内の湿度が予め設定した湿度未満であるとの判断とがなされる場合を含む。

図８において、まず、制御回路８は、予め設定した期間内に、試薬庫２２内のアンモニア濃度が予め設定した濃度を超えると判断し、かつ、試薬庫２２内の湿度が予め設定した湿度未満であると判断する（ステップＳ８１）。このとき、制御回路８は、アンモニア洗浄機能を優先的に実行する。すなわち、制御回路は、開状態となる旨の指示を第１、及び第２のバルブ３５，３６へ出力し、かつ、回転を開始する旨の指示を第１のファン２２１１へ出力する（ステップＳ８２）。

ステップＳ８２の後、制御回路８は、受信した第１の検知信号に基づき、試薬庫２２内のアンモニア濃度が、予め設定した濃度以下となるか否かを判断する（ステップＳ８３）。予め設定した濃度以下となる場合（ステップＳ８３のＹｅｓ）、制御回路８は、試薬庫２２のアンモニア濃度が正常値に戻ったと判断し、閉状態となる旨の指示を第２、及び第３のバルブ３６，３７へ出力し、かつ、回転を停止する旨の指示を第１のファン２２１１へ出力する（ステップＳ８４）。

ステップＳ８３において、アンモニア濃度が予め設定した濃度を超える場合（ステップＳ８３のＮｏ）、制御回路８は、アンモニア濃度が予め設定した濃度以下となるまでアンモニア濃度の監視を継続する。

ステップＳ８４の後、制御回路８は、開状態となる旨の指示を第４のバルブ３８へ出力する（ステップＳ８５）。制御回路８は、第４のバルブ３８を開状態にした後、所定の期間が経過すると、閉状態となる旨の指示を第４のバルブ３８へ出力する（ステップＳ８６）。

制御回路８は、ステップＳ８４で第３のバルブ３７を閉状態にした後、所定の期間が経過すると、閉状態となる旨の指示を第１のバルブ３５へ出力する（ステップＳ８７）。

第１のバルブ３５を閉状態とすると、制御回路８は、回転を開始する旨の指示を第２のファン２２１２へ出力する（ステップＳ８８）。

ステップＳ８８の後、制御回路８は、受信した第２の検知信号に基づき、試薬庫２２内の湿度が、予め設定した湿度以上となるか否かを判断する（ステップＳ８９）。予め設定した湿度以上となる場合（ステップＳ８９のＹｅｓ）、制御回路８は、試薬庫２２の湿度が正常値に戻ったと判断し、開状態となる旨の指示を第３のバルブ３７へ出力し、かつ、回転を停止する旨の指示を第２のファン２２１２へ出力し（ステップＳ８１０）、処理を終了させる。

以上のように、上記実施形態では、アンモニア濃度センサ２２１３により試薬庫２２内のアンモニアが高濃度であることが検知されると、制御回路８は、給水機構により試薬庫２２内へ純水を供給し、かつ、排気機構により試薬庫２２内の試薬庫内気を排気するようにしている。通常の自動分析装置に設けられる試薬庫には、試薬庫内を換気する機構、及び試薬庫のドレイン口からの気体の混入を防ぐ機構は設けられていない。試薬庫内のアンモニア濃度が上昇すると、試薬がコンタミネーションする原因となり、分析データに影響を与えるおそれがある。本実施形態に係る自動分析装置１によれば、試薬庫２２内のアンモニア濃度に基づき、試薬庫２２内が自動的に換気され、かつ、試薬庫２２の内部底面部、及びドレインライン３３が自動的に洗浄されることになる。

したがって、本実施形態に係る自動分析装置１によれば、試薬のコンタミネーションを防止することができる。

また、上記実施形態では、制御回路８は、所定の周期で給水機構により試薬庫２２内へ純水を供給するようにしている。通常の自動分析装置の試薬庫では、試薬庫内にこぼれた試薬を清掃する機能は設けられていない。試薬庫内に試薬がこぼれ、こぼれた試薬が試薬庫内に残留してしまうと、残留した試薬が気化して他の試薬へ悪影響を及ぼし、分析データに影響を与えるおそれがある。本実施形態に係る自動分析装置１によれば、定期的に試薬庫２２の内側底面部、及びドレインライン３３が洗浄されることになる。

したがって、本実施形態に係る自動分析装置１によれば、試薬庫２２内の汚染を回避することができる。

また、上記実施形態では、湿度センサ２２１４により試薬庫２２内が乾燥していることが検知されると、制御回路８は、給水機構により試薬庫２２内へ純水を供給し、貯水機構により試薬庫２２の内側側面部に水を貯める。そして、制御回路８は、試薬庫２２の内側底面部に水が貯まると、第２のファン２２１２を回転させるようにしている。通常の自動分析装置の試薬庫では、試薬庫内の湿度を管理する機能は設けられていない。試薬庫内が乾燥すると、試薬の蒸発が進むことで試薬が濃縮し、分析データに影響を与えるおそれがある。本実施形態に係る自動分析装置１によれば、試薬庫２２内の湿度に応じ、試薬庫２２内に水蒸気が自動的に拡散されることになる。

したがって、本実施形態に係る自動分析装置１によれば、試薬の蒸発を抑えられるため、試薬の濃縮を防ぐことができる。

以上のことから、本実施形態に係る自動分析装置１によれば、試薬庫２２内の環境が分析データへ与える悪影響を低減することができる。

また、上記実施形態では、排気ライン３２に送られた試薬庫内気に含まれるアンモニアを、第２の給水ライン３４から供給される純水に溶出させて廃棄するようにしている。これにより、試薬庫２２から排気したアンモニアを廃棄するための特別な構成が不要となる。

なお、上記実施形態では、給水機構が第１の給水ライン３１と、第１のバルブ３５とを具備する場合を例に説明した。しかしながら、給水機構の構成はこれに限定されない。

また、本実施形態では、試薬庫２２内に第１及び第２のファン２２１１，２２１２が設けられる場合を例に説明した。しかしながら、これに限定されない。試薬庫２２内に設けられるファンは、１つであっても構わない。この場合、試薬庫２２内を換気する際には、ファンの送風方向を排気口２２４２へ向ける。また、試薬庫２２内に水蒸気を発生させる際には、ファンの送風方向を、試薬庫２２の内側底面部に貯められている水へ向ける。

また、本実施形態では、アンモニアが高濃度であるか否かの指標となる濃度と、アンモニアが標準であるか否かの指標となる濃度とが同じ場合を例に説明したが、これらの濃度は互いに異なっていても構わない。また、本実施形態では、試薬庫２２内が乾燥しているか否かの指標となる湿度と、湿度が標準であるか否かの指標となる湿度とが同じ場合を例に説明したが、これらの湿度は互いに異なっていても構わない。

上記説明において用いた「プロセッサ」という文言は、例えば、ＣＰＵ（central processing unit）、ＧＰＵ(Graphics Processing Unit)、或いは、特定用途向け集積回路（Application Specific Integrated Circuit：ＡＳＩＣ））、プログラマブル論理デバイス（例えば、単純プログラマブル論理デバイス（Simple Programmable Logic Device：ＳＰＬＤ）、複合プログラマブル論理デバイス（Complex Programmable Logic Device：ＣＰＬＤ）、及びフィールドプログラマブルゲートアレイ（Field Programmable Gate Array：ＦＰＧＡ））等の回路を意味する。プロセッサは記憶回路に保存されたプログラムを読み出し実行することで機能を実現する。なお、本実施形態の各プロセッサは、プロセッサ毎に単一の回路として構成される場合に限らず、複数の独立した回路を組み合わせて１つのプロセッサとして構成し、その機能を実現するようにしてもよい。さらに、図１における複数の構成要素を１つのプロセッサへ統合してその機能を実現するようにしてもよい。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…自動分析装置、２…分析機構、２１…反応ディスク、２１１…反応管、２２…試薬庫、２２１…試薬カバー、２２２…第１の試薬ラック、２２３…第２の試薬ラック、２２４…筐体、２２５…第１のディスク、２２６…第１のガイド、２２７…第２のディスク、２２８…第２のガイド、２２９…ローラ、２２１０…カバー部、２２１１…第１のファン、２２１２…第２のファン、２２１３…アンモニア濃度センサ、２２１４…湿度センサ、２２４１…給水口、２２４２…排気口、２２４３…ドレイン口、２３…サンプル分注アーム、２４…サンプル分注プローブ、２５…第１試薬分注アーム、２６…第１試薬分注プローブ、２７…第２試薬分注アーム、２８…第２試薬分注プローブ、２９…攪拌ユニット、２１０…測光ユニット、２０１…洗浄ユニット、２２０…ラック投入レーン、２３０…ラック移動ユニット、２３１…搬送アーム、２３２…搬送レール、２３３…サンプリングレーン、３１…第１の給水ライン、３２…排気ライン、３３…ドレインライン、３４…第２の給水ライン、３５…第１のバルブ、３６…第２のバルブ、３７…第３のバルブ、３８…第４のバルブ、３…解析回路、４…駆動機構、５…入力インタフェース回路、６…出力インタフェース回路、７…記憶回路、８…制御回路、８１…アンモニア洗浄機能、８２…試薬汚れ洗浄機能、８３…湿度管理機能、１００…試薬容器、Ｈ１…第１の試薬吸引口、Ｈ２…第２の試薬吸引口、Ｈ３…第３の試薬吸引口、Ｈ４…第４の試薬吸引口、Ｐ１…サンプル吸引位置、Ｐ２…サンプル吐出位置、Ｐ３…第１試薬吐出位置、Ｐ４…第２試薬吐出位置。

Claims (13)

1. 試薬を収容する試薬容器を保持する試薬庫と、
   前記試薬庫内の試薬庫内気のアンモニア濃度を検知するアンモニア濃度センサと、
   前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記試薬庫へ水を供給する給水機構と、
   前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記試薬庫内気を前記試薬庫外へ排気する排気機構と、
   前記試薬庫内に設けられ、前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記排気機構へ向けて送風する第１の送風機構と
   を具備する自動分析装置。
2. 前記試薬庫内の湿度を検知する湿度センサと、
   前記湿度センサで検知される湿度に基づき、前記試薬庫の内側底面部に水を貯める貯水機構と、
   前記湿度センサで検知される湿度に基づき、前記内側底面部に貯められている水へ向けて送風する第２の送風機構と
   をさらに具備し、
   前記給水機構は、前記湿度センサで検知される湿度に基づき、前記試薬庫へ水を供給する請求項１記載の自動分析装置。
3. 前記試薬庫は、内側底面部近傍の内周面に給水口を有し、
   前記給水機構は、前記給水口と接続する請求項１又は２記載の自動分析装置。
4. 前記試薬庫は、試薬カバーにより覆われる開口部近傍の内周面に排気口を有し、
   前記排気機構は、前記排気口と接続する請求項１乃至３のいずれかに記載の自動分析装置。
5. 前記試薬庫は、前記試薬を吸引するための孔が形成された試薬カバーにより開口部が覆われ、
   前記アンモニア濃度センサは、前記試薬カバーの前記孔近傍に取り付けられる請求項１乃至４のいずれかに記載の自動分析装置。
6. 前記排気機構には、水を供給する給水ラインが接続され、前記試薬庫内から排気された前記試薬庫内気に含まれるアンモニアが、前記供給される水に溶出し、
   前記排気機構は、前記アンモニアが溶出した水を排出する請求項１乃至５のいずれかに記載の自動分析装置。
7. 前記給水機構は、予め設定される周期で前記試薬庫へ水を供給する請求項１乃至６のいずれかに記載の自動分析装置。
8. 試薬を収容する試薬容器を保持する試薬庫において、
   前記試薬庫内の試薬庫内気のアンモニア濃度を検知するアンモニア濃度センサと、
   水が供給される給水口と、前記試薬庫内気を前記試薬庫外へ排気する排気口と、前記供給される水を排出するドレイン口とが形成される筐体と、
   前記排気口に取り付けられ、前記アンモニア濃度センサで検知されるアンモニア濃度に基づき、前記排気口へ前記試薬庫内気を取り込む第１の送風機構と
   を具備する試薬庫。
9. 前記試薬庫内の湿度を検知する湿度センサと、
   前記湿度センサで検知される湿度に基づき、前記試薬庫の内側底面部へ向けて送風する第２の送風機構と
   をさらに具備する請求項８記載の試薬庫。
10. 前記給水口は、前記試薬庫の内側底面部近傍の内周面に形成される請求項８又は９記載の試薬庫。
11. 前記排気口は、前記筐体の開口部近傍の内周面に形成される請求項８乃至１０のいずれかに記載の試薬庫。
12. 前記筐体の開口部を覆い、前記試薬を吸引するための孔が形成される試薬カバーをさらに具備し、
    前記アンモニア濃度センサは、前記試薬カバーの前記孔近傍に取り付けられる請求項８乃至１１のいずれかに記載の試薬庫。
13. 前記筐体は、前記ドレイン口が、内側底面部の略中央に形成され、前記内側底面部が、内周面からドレイン口へ向けて下り傾斜を有する請求項８乃至１２のいずれかに記載の試薬庫。