JP2018080747A - 円すいころ軸受の保持器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ワイヤーに所定の張力を与えて複数のセグメントを容易に組み立て可能な円すいころ軸受に用いられる保持器を提供する。【解決手段】 転動体１５を保持するためのポケットを有するセグメント２０ａ、２０ｂを複数環状に配置して構成される円すいころ軸受の保持器１７において、セグメント２０ａ、２０ｂは、小径側弧状部２３1と、大径側弧状部２３2と、小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2とを接続する柱部２４とを有し、小径側弧状部２３1の小径側側面と大径側弧状部２３2の大径側側面とにそれぞれワイヤー案内溝２７、２８を設け、ワイヤー案内溝２７、２８に沿って環状に配置されるワイヤー２５、２６を有し、環状に配置したセグメント２０ａ、２０ｂのワイヤー案内溝２７、２８に沿って環状に配置されたワイヤー２５、２６の端部相互をターンバックル４０により結束して隣り合うセグメント２０ａ、２０ｂの端面同士が突き合わされて固定される。【選択図】 図３

Description

この発明は、一般産業機械に用いられる転がり軸受、特に、風力発電機などの大型機械に使用される円すいころ軸受の保持器に関する。

円すいころ軸受は、内輪と、その外周に同芯状に配置された外輪と、これら内輪及び外輪との間に配設される円すいころと、円すいころを周方向に一定間隔で保持する保持器で構成される。

この円すいころ軸受の組み立て時には、保持器に保持された状態の円すいころを内輪と組み合わせて内輪アッセンブリを構成し、この内輪アッセンブリを外輪に組み込んでいる。

ところで、風力発電機に使用される円すいころ軸受は、発電機が大型化していることに対応して、大型化の傾向がある。

大型の円すいころ軸受は、使用される円すいころも大型で使用本数も多いため、保持器の自重や保持した円すいころの重量により保持器が変形する場合がある。保持器が変形すると回転性能の低下を招くため、当該変形に配慮した組み立て工程が求められることから、組み立て工程の煩雑性の原因となる。

保持器を大型にする場合には、その板厚を大きくすることで強度を確保することができるが、一般に、大型の部品は製造設備上の問題によりプレス加工が難しく、加工上の制約からプレス加工に使用可能な板厚には限界がある。一方、保持器を削り出しにより製造すると、プレス品と比較して大幅なコストアップとなり、材料の無駄が多くなる。

これらの問題を解決するために、環状の保持器を複数のセグメントに分割し、これらのセグメントを組み合わせた構成の分割型の保持器が知られている（特許文献１）。

この特許文献１には、大径側及び小径側の側面にそれぞれ軸方向に突出して構成された連結部材を有するセグメントを用い、連結部材にワイヤーを巻きかけることで隣接するセグメント同士を連結した分割型の保持器が開示されている。これらの連結部材は、小径側の側面に設けられているものには周方向に伸びる貫通孔が、大径側の側面に設けられているものは外周面側に溝がそれぞれ形成されており、当該連結部材の貫通孔及び溝にワイヤーを通し、当該ワイヤーの両端を所定の張力に調節して固定することで隣接するセグメント同士を連結する。

国際公開第ＷＯ２０１３／０９２２１７号

しかし、特許文献１の保持器においては、クリップを用いてワイヤーを固定している。このため、ワイヤーの両端を所定の張力を与えてクリップで固定する際に、ワイヤーに与える張力が十分得られない場合がある。

ワイヤーに所定の張力が与えられない場合には、セグメント間に遊びが生じ、ワイヤーと保持器の摺動による摩耗が発生するなどの問題があった。

そこで、この発明は、ワイヤーに所定の張力を与えて複数のセグメントを容易に組み立て可能な円すいころ軸受に用いられる保持器を提供しようとするものである。

上記の課題を解決するため、転動体を保持するためのポケットを有するセグメントを複数環状に配置して構成される円すいころ軸受の保持器において、前記セグメントは、小径側弧状部と、大径側弧状部と、前記小径側弧状部と大径側弧状部とを接続する柱部とを有し、前記側の小径弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面にそれぞれワイヤー案内溝が設けられ、このワイヤー案内溝に沿って環状に配置されるワイヤーを有し、環状に配置した前記セグメントの前記ワイヤー溝に配置された前記ワイヤーの端部相互をターンバックルにより結束して隣り合う前記セグメントの端面同士が突き合わされて固定されていることを特徴とする。

また、少なくとも１つのセグメントは、前記小径側弧状部の小径側の側面と大径側弧状部の大径側側面のそれぞれにターンバックルを収容する収容用切り欠き部が設けられ、前記ワイヤーの端部相互を前記収容用切り欠き部で前記ターンバックルを用いて結束する。

また、小径側弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面の環状方向のそれぞれの両端部に、前記ワイヤー溝に配置されたワイヤーの脱落を防止する爪部を設けることが好ましい。

また、前記ワイヤーが複数に分割され、分割された各ワイヤーの端部相互をそれぞれターンバックルにより結束するように構成することができ、複数の前記ターンバックルは、円周状に等分に配置することが好ましい。

この発明は、小径側弧状部と大径側弧状部のそれぞれの側面に設けられたワイヤー案内溝に環状に配置したワイヤーの端部相互をターンバックルにより結束することで、ワイヤーに所定の張力を与えた状態で隣り合う前記セグメントの端面同士を突き合わせて固定することができ、セグメント間に遊びが生じることが抑制できる。その結果、ワイヤーと保持器の接触部の摺動による摩耗を防止することができる。

この発明の実施形態の保持器を用いた円すいころ軸受の断面図である。 図１の円すいころ軸受の外輪を外した状態の斜視図である。 図２のＩＩＩで囲んだ部分の拡大斜視図である。 図１の円すいころ軸受の外輪を外した状態の斜視図である。 図４のＡ−Ａ線における断面図である。 図４のＢ−Ｂ線における断面図である。 この発明の実施形態の保持器に使用されるセグメントの構成を示す斜視図である。 図７におけるＣ−Ｃ線における断面図である。 この発明の実施形態の保持器に使用される収容用切り欠き部を設けたセグメントの構成を示す斜視図である。 図９のＤ−Ｄ線における断面図である。 図９のＥ−Ｅ線における断面図である。 この発明の第２の実施形態の円すいころ軸受の外輪を外した状態の斜視図である。 図１２のＸで囲んだ部分の拡大斜視図である。 図１２の保持器に使用されるセグメントの構成を示す斜視図である。 図１２の保持器に収容用切り欠き部を設けたセグメントの構成を示す斜視図である。 この発明の保持器を用いた円すいころ軸受の組み立て工程を説明する模式図であり、円すいころを嵌め込んだ保持器に内輪を取り付ける状態を示している。 この発明の保持器を用いた円すいころ軸受の組み立て工程を説明する模式図であり、円すいころを嵌め込んだ保持器に内輪を取り付けた状態を示している。 この発明の保持器を用いた円すいころ軸受の組み立て工程を説明する模式図であり、内輪アッセンブリに外輪を取り付ける状態を示している。 この発明の保持器を用いて組み立てた円すいころ軸受を示す模式図である。 この発明の実施形態の保持器を用いた円すいころ軸受の断面図であり、保持器外径と外輪の軌道面間の隙間の関係を示している。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、風力発電の主軸等の支持に用いられる大型円すいころ軸受の断面図であり、図２は、外輪を外した状態のころ軸受の斜視図である。

この円すいころ軸受１は、内輪１１、外輪１２、これらの軌道面１３、１４の間に介在された多数の円すいころ１５及び各円すいころ１５を一定間隔に保持するポケット１６を備えた分割型の保持器１７を有する。

風力発電の主軸等の支持に用いられる大型円すいころ軸受の場合、円すいころ１５の平均径は４０ｍｍ以上、軸受外径は１ｍ以上である。

内輪１１の軌道面１３の小径側には、小つば部１８、大径側には大つば部１９がそれぞれ形成され、これらの両方のつば部１８、１９によって円すいころ１５の転動を案内する。

保持器１７は、図２及び図３に示すように、円周方向に複数に分割されたセグメント２０ａとワイヤーが固定される箇所に用いられるセグメント２０ｂとが環状に配列されることにより構成される。分割型の保持器を構成するセグメント２０ａ、２０ｂは、円すい台形のかご形保持器をその中心線を含む分割面で等分割した形状である。各セグメント２０ａ、２０ｂを環状に配置することによって、軸方向の一端に小径側端面２１、他端に大径側端面２２を有する円すい台形のかご形の分割型の保持器が構成される。

図７及び図８は、円すいころ軸受に使用されるセグメント２０ａの構成を示す斜視図、図９から図１１は、円すいころ軸受に使用されるセグメント２０ｂの構成を示す斜視図である。図８は、図７におけるＣ−Ｃ線における断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線における断面図、図１１は図９のＥ−Ｅ線における断面図である。尚、セグメント２０ｂは、セグメント２０ａと比べると、後述するターンバックル４０が収容される収容用切り欠き部３１が弧状部２３の側面を切り欠いて設けられている以外は同じ構成である。

図７〜図１１に示すように、セグメント２０ａ、２０ｂは、金属あるいは樹脂で構成されており、リングを周方向に分断した小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂が軸方向に並んで平行に配置され、柱部２４が小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂を接続したような形状である。柱部２４は、本実施形態では、１つのセグメントに５つが設けられ、内部に円すいころを収納する４つのポケット１６を有し、両端の柱部２４は２つのセグメント２０ａ同士又はセグメント２０ａとセグメント２０ｂが突き合わされて当該柱部２４の間に円すいころを収納するポケット１６が形成される。

図２〜図６に示すように、保持器１７のポケット１６に、円すいころ１５を外径側から内径側に向かって圧入すると、円すいころ１５が軸を中心として回転自在にポケット１６内に嵌り込む。

複数のセグメント２０ａ、２０ｂは、セグメント２０ａ同士又はセグメント２０ａとセグメント２０ｂが小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂の端面部２３ａ同士が突き合わされた状態で環状に配置され、ワイヤー２５、２６の端部相互がターンバックル４０を用いて結束されて、複数のセグメント２０ａ、２０ｂが固定される。セグメント２０ａ、２０ｂの小径側弧状部２３₁の小径側側面と大径側弧状部２３₂の大径側側面には、図７〜図１１に示すように、ワイヤー２５、２６を巻き回すためのワイヤー案内溝２７、２８が設けられている。

ワイヤー案内溝２７、２８は、セグメント２０ａ、２０ｂの小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂のそれぞれの外周面の周縁２３ｂに軸方向にそれぞれ突出する側面部２９、３０に設けられている。ワイヤー案内溝２７、２８は、ワイヤー２５、２６を案内可能な程度の溝幅に構成されている。また、セグメント２０ａ、２０ｂの環状方向の両端には、ワイヤー案内溝２７、２８に巻回されるワイヤー２５、２６が外れるのを防止するために、ワイヤー案内溝２７、２８と対向して爪部３３が設けられている。側面部２９、３０と爪部３３との間には切り欠き３４が設けられ、ワイヤー２５、２６の装着作業を容易にしている。この実施形態においては、ワイヤー案内溝２７、２８と対向する爪部３３の凹部３３ａとでワイヤー２５、２６を保持するので、ワイヤー２５、２６が外れる虞がない。

ワイヤー案内溝２７、２８が設けられている側面部２９、３０は、セグメント２０ａの外周面２３ｃに対して内輪側に低くなるようにセグメントの弧状部２３の両端近傍を除いた略全長にわたって設けられている。また、セグメント２０ｂの外周面２３ｃに対して内輪側に低くなるように設けられた側面部２９、３０は、収容用切り欠き部３１を挟んだ両側に設けられ、この側面部２９、３０にワイヤー案内溝２７、２８が設けられている。即ち、セグメント２０ｂにおいては、弧状部２３の側面となる側面部２９、３０を切り欠き、ターンバックル４０が収容される収容用切り欠き部３１が設けられている。

この発明では、図２〜図６に示すように、ワイヤー２５、２６の結束をターンバックル４０により行っている。上記したように、ワイヤー案内溝２７、２８は、ワイヤー２５、２６を案内可能な程度の溝幅に構成している。ターンバックル４０の径はワイヤー２５、２６に対して大きいので、ワイヤー案内溝２７、２８には沿わない。

そこで、この実施形態では、少なくともセグメントの１つはターンバックル４０を収容できるように、収容用切り欠き部３１を小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂のそれぞれの側面となる側面部２９、３０に設けている。

図９から図１１に示すように、セグメント２０ｂの小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂のそれぞれの側面に、ワイヤー２５、２６を固定するためのターンバックル４０を収容する収容用切り欠き部３１が設けられている。この収容用切り欠き部３１は側面部２９、３０を切り欠いて設けられ、その両側に位置する側面部２９、３０にはワイヤー案内溝２７、２８が設けられている。図３及び図５に示すように、ワイヤー案内溝２７、２８に掛け渡されたワイヤー２５、２６が切り欠き部３１にてターンバックル４０を用いて結束される。

図３に示すように、この実施形態においては、ワイヤー２５、２６の両端に雄ねじ４０ｂがそれぞれ固定部材４０ｃにより取り付けられている。胴部４０ａの両端に一方が右ねじ、他方が左ねじになっている雌ねじを設け、ワイヤー２５、２６の雄ねじ４０ｂと雌ねじを有する胴部４０ａとでターンバックル４０を構成している。収容用切り込み部３１は、ワイヤー２５、２６の両端に取り付けられた雄ねじ４０ｂを胴部４０ａの雌ねじにねじ込み、胴部４０ａを回転させてワイヤー２５、２６の張力を調整して固定した際に、ターンバックル４０が小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂双方の外周面の周縁２３ｂから突出しない深さに切り込まれている。

図６に示すように、ワイヤー２５、２６は、それぞれ小径側弧状部２３₁と大径側弧状部２３₂双方の側面部２９、３０の表面に設けられたワイヤー案内溝２７、２８に沿って、保持器１７の全周に環状に配置される。ワイヤー２５の両端部には雄ねじ４０ｂが固定されており、この雄ねじ４０ｂをセグメント２０ｂの収容用切り欠き部３１に配置し、この雄ねじ４０ｂを胴部４０ａの雌ねじにそれぞれねじ込む。そして、胴部４０ａを回転させることにより、雄ねじ４０ｂと胴部４０ａで構成されたターンバックル４０により、ワイヤー２５、２６に所定の張力を与えてワイヤー２５、２６を結束し、セグメント２０ａ、２０ｂを固定する。

ワイヤー２５、２６は、固定部材４０ｃ、雄ねじ４０ｂと胴部４０ａからなるターンバックル４０を含めて内径側及び外形側の案内溝２７、２８の全周を巻き回せる程度の長さに構成されている。そして、ターンバックル４０の調整により、ワイヤー２５、２６の張力を調整することができる。また、ターンバックル４０を緩めると、組み上げ時にセグメント２０ａ、２０ｂの脱落を防止できる程度で、各セグメント２０ａ、２０ｂに多少の遊びを与えることができる。

このように分割型の保持器１７のセグメント２０ａ、２０ｂをワイヤー２５、２６でターンバックル４０を用いて所定の張力を付与させて結束させることにより、円すいころ軸受組み立て時におけるセグメント２０ａ、２０ｂ及び円すいころ１５の脱落を防止することができる。また、ワイヤー２５、２６は、セグメント２０ａ、２０ｂの外周面から内輪側に対して低くなるように設けられた側面部２９、３０に配置されることになるため、外輪１２などの他の部材と接触することがない。また、同様に、ターンバックル４０は収容用切り欠き部３１内に収容されるので、外輪１２などの他の部材と接触することがない。

ターンバックル４０でワイヤー２５、２６を所定の張力を付与して固定することで、セグメント２０ａ同士又はセグメント２０ａとセグメント２０ｂの円周方向の端面を突き合わせて、セグメントの遊びを抑制することができる。セグメントの遊びをなくすことで、ワイヤー２５、２６と保持器１７の接触部の摺動による摩耗を抑制することができる。

図１２〜図１５はこの発明の第２の実施形態を示し、図１２はこの発明の第２の実施形態の円すいころ軸受の外輪を外した状態の斜視図、図１３は図１２のＸで囲んだ部分の拡大斜視図、図１４は図１２の円すいころ軸受に使用されるセグメントの構成を示す斜視図、図１５は円すいころ軸受に使用される収容用切り欠き部を設けたセグメントの構成を示す斜視図である。

この第２の実施形態は、第１の実施形態と同様に、円周方向に複数に分割されたセグメント２０ａとワイヤー２５、２６が固定される箇所に用いられるセグメント２０ｂが環状に配列されることにより構成される。分割型の保持器を構成するセグメント２０ａ、２０ｂは、円すい台形のかご形保持器をその中心線を含む分割面で等分割した形状である。各セグメント２０ａ、２０ｂを環状に組み合わせることによって、軸方向の一端に小径側端面２１、他端に大径側端面２２を有する円すい台形のかご形の分割型の保持器が構成される。

この第２の実施形態は、セグメント２０ａ、２０ｂの両端に爪部を設けていない以外は、第１の実施形態と同様であり、同一部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために説明は割愛する。

図１４及び図１５に示すように、この第２の実施形態においては、セグメント２０ａ、２０ｂの両端に爪部が設けられていない。このため、図１２及び図１３に示すように、ワイヤー案内溝２７、２８は上方に開放された状態でセグメント２０ａ、２０ｂが組み合わされる。この結果、ワイヤー２５、２６を巻回する際には、上方からワイヤー案内溝２７、２８にワイヤー２５、２６を落とし込むことで、ワイヤー案内溝２７、２８にワイヤー２５、２６を巻回させることができる。このため、ワイヤー２５、２６の巻回作業は、第１の実施形態に比して容易に行える。但し、第２の実施形態においては、ターンバックル４０でワイヤー２５、２６を固定するまで、ワイヤー２５、２６がルーズの場合には、ワイヤー案内溝２７、２８からワイヤー２５、２６が外れる懸念がある。

この実施形態にかかる円すいころ軸受の保持器１７は上記した構成であり、これを用いて円すいころ軸受１を組み立てる方法につき、図１６から図１９を参照して説明する。

複数のセグメント２０ａ、２０ｂを環状に配置し、すべてのセグメント２０ａ、２０ｂの配列が完了した後、小径側弧状部２３の側面に設けられているワイヤー案内溝２７及び大径側弧状部２３の側面に設けられているワイヤー案内溝２８にワイヤー２５、２６を環状に巻き回し、ターンバックル４０によりセグメント２０ａ、２０ｂを結束することにより、セグメント２０ａ、２０ｂが大径側及び小径側において位置ずれすることなく固定される。そして、保持器１７のポケット１６に円すいころ１５を嵌め込む。そして、保持器１７は小径側を下にして並べ、大径側のワイヤー２６をターンバックル４０により所定の張力で締め込む。そして、小径側のワイヤー２５のターンバックル４０を緩めて、軸受使用時のころ内接円周長さφに対して、Δφだけ緩めた状態にする。

φ＋Δφ＞π×ｄ となるように、ターンバックル４０を緩める。
ここで、ｄは内輪１１の小つば１８の外径である。

この状態で図１６に示すように、保持器１７の大径側から内輪１１の小つば１８側を下にして内輪１１を嵌め込む。この時、小径側のターンバックル４０は上記のように緩めているので、内輪１１の小つば１８がころ１５を乗り越え、図１７に示すように、ころ１５を保持した保持器１７に内輪１１が組み立てられる。そして、組立が終わると小径側のターンバックル４０を締めて、ワイヤー２５を所定の張力にして、全てのセグメント２０ａ、２０ｂを固定する。

内輪アッセンブリで取扱う際に、ころ１５が内輪１１の小つば１８を乗り越えて落下するころ落ちの問題があるため、小つば１８の外径寸法（ｄ）は、大きいほうがころ落ちが発生しにくく、できる限り大きくすることが望ましい。小つば１８の外径寸法を可能な限り大きくしても対応できるように、Δφは、可能な限り長くすることが望ましい。Δφは、ターンバックル４０の個数ｎとそれぞれのターンバックル４０が持つ調整代をΔａとするとΔφ＝ｎ×Δａという関係が成り立つ。

例えば、小つば１８の外径（ｄ）が大きい型番では、Δφの値も大きく取る必要があり、ワイヤー２５、２６を分割し、それぞれ分割したワイヤー２５、２６の端部相互を固定するターンバックル４０の個数ｎを可能な限り増加させる。また、個数ｎを増加させる付随効果としてターンバックル４０の１ヶ所あたりの調整代が小さくなり、ターンバックル４０を小さくできるメリットもある。一方で、個数ｎを増加させると、調整箇所が増加するため、軸受組立の作業性を考慮するとターンバックル４０の個数は、２〜４人で組立作業を実施することを想定し、１〜６か所程度が望ましい。

また、回転中のアンバランスを回避するためにターンバックル４０は、ころ本数の公約数として、円周状に等分に配置とすることが望ましい。また、ターンバックル４０を緩めて組み立てるので、小径側の方が調整代は大きくなるため、小径側のターンバックル４０の数を大径側より増やしても良い。

その後、図１８に示すように、外輪１２を円すいころ１５の周りに嵌合させる。このとき、ワイヤー２５、２６により、セグメント２０ａ、２０ｂが結束されているため、セグメント２０ａ、２０ｂ及び円すいころ１５の脱落が防止され、製作時におけるハンドリング性を向上させることができる。

図１９に示すように、内輪アッセンブリに外輪１２を嵌合させ、円すいころ軸受１が組み立てられる。そして、図示しないハウジングを嵌合させることにより、円すいころ軸受１の組み込みを完了する。

ところで、外径１ｍ以上の大型の円すいころ軸受で、円周状２箇所以上のセグメントで構成される保持器において、大径、小径の弧状部２３のそれぞれの側面でワイヤー２５、２６を用いてセグメント２０ａ、２０ｂ同士を連結する場合、図２０に示すように、保持器外径（ｄ１）と外輪１２の軌道面（Ｄ）間の隙間（（Ｄ−ｄ１）／２）を（０．０８５／２）×ｄ１以下とするのが好ましい。以下、その理由につき説明する。

運転中に大きな負荷がワイヤー２５、２６に作用し、保持器１７が拡開した場合に、弾性限界を超える大きい伸びが生じる前に、保持器１７が外輪１２の軌道面１４と干渉しワイヤー２５、２６の伸びを規制すれば、ワイヤー２５、２６が弾性限界を超えることはなくなる。

ワイヤーが弾性限界になる伸びを検討すると、ワイヤーの伸びが０．８５％以下であれば、弾性限界内に収まることが分かった。

フックの法則より、Δｌ＝（Ｗ／Ｌ）／（Ｅｗ・Ａ）により、ワイヤーの伸びが算出できる。
ここで、Δｌはワイヤーの弾性伸び（ｍｍ）、Ｗは荷重、Ｌはワイヤーの長さ（ｍｍ）、Ｅｗはワイヤーの引張弾性係数（ｋＮ／ｍｍ²）、Ａはワイヤーの素線合計断面積（ｍｍ²）である。

各ワイヤー径の弾性限界を検討した結果を表１に示す。弾性限界は製鋼活性化研究会「ワイヤーロープのすべて」から破断荷重の６０％〜７０％とした。また、破断荷重は、ＪＩＳ規格に従った。

破断荷重と弾性限界により、フックの法則から弾性限界のワイヤーの伸びを算出した。尚、引張弾性係数は炭素鋼と１０８ｋＮ／ｍｍ²に対してステンレスは炭素鋼の９０％の９７．１ｋＮ／ｍｍ²にした。ワイヤを７×１９に限定した場合、ワイヤー特性は表１になる。

表１から弾性限界が最小となるのはφ４のワイヤーであり、ワイヤー全長の０．００８７（０．８７％）で弾性限界となる。

そこで、ワイヤー２５、２６が運転中に弾性限界を超えないように、上記の０．８７％より小さい０．８５％以上にワイヤー２５、２６が延びない設計とし、ワイヤーが０．８５％延びた時に保持器１７が外輪１２の軌道面１４と干渉するように、保持器１７の外径（ｄ１）と外輪１２の軌道面（Ｄ）間の隙間（（Ｄ−ｄ１）／２）を規定する。

ワイヤー２５、２６が０．８５％延びた時に外輪１２の軌道面（Ｄ）が保持器外径と同じになるように規定することから、（Ｄ−ｄ）が０．８５×ｄになればよい。

このことから保持器外径（ｄ）と外輪１２の軌道面（Ｄ）間の隙間（（Ｄ−ｄ）／２）は、（０．８５／２）×ｄにすると良い。

上記した実施形態では、ターンバックル４０が配置されるセグメント２０ｂと他のセグメント２０ａを異ならしている。これはターンバックル４０が配置されるセグメント２０ｂだけで保持器１７を形成すると、連結したワイヤー２５、２６が収容用切り欠き部３１の箇所で直線状に次のセグメントに掛け渡されるようになり、ワイヤー２５、２６が多角形状になる懸念があり、好ましくないので、ターンバックル４０が配置される以外のセグメント２０ａは円周状の案内溝２７、２８に形成し、ワイヤー２５、２６が円周状に巻回されるようにしている。

２種のセグメント２０ａ、２０ｂからなる保持器１７を形成する金型としては、収納用切り欠き部を有する金型を用意し、セグメント２０ｂを形成する。そして、収納用切り欠き部を設けない場合には、同じ金型で、収納用切り欠き部の所に埋め型を用いることで、ベースは同じ金型で２種類のセグメントを形成することができる。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１ ：軸受
１１ ：内輪
１２ ：外輪
１３ ：軌道面
１４ ：軌道面
１６ ：ポケット
１７ ：保持器
２０ａ ：セグメント
２０ｂ ：セグメント
２３₁ ：小径側弧状部
２３₂ ：大径側弧状部
２３ａ ：端面部
２４ ：柱部
２５、２６ ：ワイヤー
２７、２８ ：ワイヤー案内溝
２９、３０ ：側面部
３１ ：収容用切り欠き部
３３ ：爪部
３３ａ ：溝
３４ ：切り欠き
４０ ：ターンバックル

Claims (5)

1. 転動体を保持するためのポケットを有するセグメントを複数環状に配置して構成される円すいころ軸受の保持器において、
   前記セグメントは、小径側弧状部と、大径側弧状部と、前記小径側弧状部と大径側弧状部とを接続する柱部とを有し、前記側の小径弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面にそれぞれワイヤー案内溝が設けられ、このワイヤー案内溝に沿って環状に配置されるワイヤーを有し、環状に配置した前記セグメントの前記ワイヤー溝に配置された前記ワイヤーの端部相互をターンバックルにより結束して隣り合う前記セグメントの端面同士が突き合わされて固定されていることを特徴とする円すいころ軸受の保持器。
2. 少なくとも１つのセグメントは、前記小径側弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面のそれぞれにターンバックルを収容する収容用切り欠き部が設けられ、前記ワイヤーの端部相互を前記収容用切り欠き部で前記ターンバックルを用いて結束することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受の保持器。
3. 小径側弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面の環状方向の両端部に、前記ワイヤー溝に配置されたワイヤーの脱落を防止する爪部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の円すいころ軸受の保持器。
4. 前記ワイヤーが複数に分割され、分割された各ワイヤーの端部相互をそれぞれターンバックルにより結束することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の円すいころ軸受の保持器。
5. 複数の前記ターンバックルは、円周状に等分に配置することを特徴とする請求項４に記載の円すいころ軸受の保持器。

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