JP2018079942A - 蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】スムージー製造時における内容物の粉砕・撹拌・混合時の耐性・強度を維持する。【解決手段】内部に密封した材料Ｍを、密封状態を維持したまま自転公転させて粉砕・撹拌する撹拌スムージー製造容器２０の上部開口２１ａを密閉するための蓋材４０であって、容器縁部２２ａとシールされた部分に沿ったシール内側領域４９において、内側からの突き刺し試験強度が１５〜３０Ｎの範囲に設定される。【選択図】図１

Description

本発明は蓋材に関し、特に、密閉された冷凍材料を開封せずに撹拌してスムージー等を製造する封入容器を密閉する蓋材に用いて好適な技術に関する。

液体やゼリーなどの飲料物を収容した容器の開口部を封止する蓋材としては、簡単に剥がして開口できるように最表面に樹脂フィルム等を用いたものや、容器を封止したままで蓋材にストロー等を突刺して内容物の飲用を可能にするものが知られている。
このような蓋材ではストローの突刺し性が良好であることが要求されている。

また、コンビニエンスストアやジューススタンドといった路面店等の店頭で、野菜・果実などを粉砕混合したジュース、スープ、あるいは、アイスクリーム、ムースなどのデザートや、シェイク、スムージーなどのドリンク類を提供することがある。

このようなスムージーを提供するために使用可能な技術として、回転刃を有さずに、内部に凹凸のある容器を回転させるタイプの撹拌容器等を用いる可能性がある。
このような例としては、特許文献２に記載される撹拌脱泡装置が知られている。

特開２００８−２６５７７０号公報 特開２０１３−１３２５９０号公報

しかし、特許文献１に記載された技術では、ストローの突刺し性が良好であることが求められているが、容器を撹拌容器として用いた際に、氷など固い材料が入った内容物を粉砕・撹拌・混合する場合に、強度的に耐えうる蓋は想定されていなかった。

また、特許文献２に記載された技術は、路面店等の店頭で、アイスクリームやシェイクなどのドリンク類を提供するものではなく、単に撹拌脱泡を目的としているため、蓋材に関して言及されていない。

このように、従来、路面店等の店頭で、アイスクリームやシェイクなどのドリンク類を密閉容器にてその場で粉砕・撹拌・混合して提供することはおこなわれていなかったため、その実現に際し、好適な密閉容器を形成する蓋材が存在していなかった。

特に、上記の様なスムージー用の容器においては、内容物を粉砕・撹拌・混合して提供する際に、内容物が激しく蓋材に当接するため、破損しないよう強度およびシール性を維持することと、同時に、購入者が容易にストローを突刺すことのできるストローの突刺し性を確保すること、とを両立させることが必要である。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．密閉容器にてその場で粉砕・撹拌・混合して提供することが可能なスムージー製造容器の蓋材を提供可能とすること。
２．内容物の粉砕・撹拌・混合時に、破損することのない耐性・強度を維持する蓋材を提供可能とすること。
３．同時に、良好なストローの突刺し性を実現する蓋材を提供可能とすること。

本発明の蓋材は、内部に密封した材料を、密封状態を維持したまま自転公転させて粉砕・撹拌する撹拌スムージー製造容器の上部開口を密閉するための蓋材であって、
前記撹拌スムージー製造容器の上部開口と密着するシーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられる中間層とを少なくとも有し、
前記中間層がナイロン層を有するとともに、
容器縁部とシールされた部分に沿ったシール内側領域において、
内側からの突き刺し試験強度が１５〜３０Ｎの範囲に設定されることにより上記課題を解決した。
本発明の蓋材は、前記シール領域と離間した位置に、レーザ加工による易切断溝がその外側表面に設けられたストロー突き刺し領域が設けられることが好ましい。
本発明の蓋材は、前記ストロー突き刺し領域における外側からの突き刺し試験強度が２〜１０Ｎの範囲に設定されることができる。
本発明の蓋材は、前記易切断溝が、前記ストロー突き刺し領域に一筆書き様に形成されることができる。
本発明の蓋材は、前記中間層がアルミ層を有することができる。
本発明の蓋材は、前記易切断溝の深さが、前記アルミ層表面となるように形成されることができる。
本発明の撹拌スムージー製造容器は、上記のいずれか記載の蓋材によってシールされたことができる。

本発明の蓋材は、内部に密封した材料を、密封状態を維持したまま自転公転させて粉砕・撹拌する撹拌スムージー製造容器の上部開口を密閉するための蓋材であって、
前記撹拌スムージー製造容器の上部開口と密着するシーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられる中間層とを少なくとも有し、
前記中間層がナイロン層を有するとともに、
容器縁部とシールされた部分に沿ったシール内側領域において、
内側からの突き刺し試験強度が１５〜３０Ｎの範囲に設定されることにより、開封することなく材料を粉砕・撹拌して衛生的にスムージーを製造する際に、自転公転させる撹拌スムージー製造容器において、ナイロン層を有することで蓋体としての充分な強度を維持確保するとともに、最も材料がぶつかって破けやすいシール内側領域において、自転公転時の強度耐性を充分な範囲とすることができ、蓋材が破損することがない。これにより、安全に、スムージーを製造することが可能となる。

本発明の蓋材は、前記シール領域と離間した位置に、レーザ加工による易切断溝がその外側表面に設けられたストロー突き刺し領域が設けられることにより、蓋材にストローの圧力による基材の切れ目（穴）がつきやすくでき、ストローによる圧力で、一旦切れ目（穴）ができれば、その後、切れ目（穴）が押し広げられてのストローの進入が容易となるため、スムージーの購入者がストローを刺すだけで、製造されたスムージーを飲用することが可能となる。

本発明の蓋材は、前記ストロー突き刺し領域における外側からの突き刺し試験強度が２〜１０Ｎの範囲に設定されることにより、蓋材にストローの圧力による基材の切れ目（穴）がつきやすくでき、ストローによる圧力で、一旦切れ目（穴）ができれば、その後、切れ目（穴）が押し広げられてのストローの進入が容易となるため、スムージーの購入者がストローを刺すだけで、製造されたスムージーを飲用することが可能となる。

本発明の蓋材は、前記易切断溝が、前記ストロー突き刺し領域に一筆書き様に形成されることにより、レーザ加工による易切断溝の形成を効率よくおこなうことができる。
ここで、一筆書きとは、始点から終点までが一本の線で結ばれるものとされ具体的には、渦巻き状の曲線とされることが可能である。

本発明の蓋材は、撹拌スムージー製造容器の上部開口と密着するシーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられる中間層と、前記中間層の外側に設けられる表面層とを有し、
前記中間層がアルミ層を有することにより、開封することなく材料を粉砕・撹拌して衛生的にスムージーを製造する際に、自転公転させる撹拌スムージー製造容器において、最も材料がぶつかって破けやすいシール内側領域において、自転公転時の強度耐性を充分な範囲とすることができ、蓋材が破損することがない。これにより、安全に、スムージーを製造することが可能となる。
ここで、表面層は、例えば、印刷等により表示情報を表示させることができ、また、中間層は、蓋体としての充分な強度を維持確保することができる。

本発明の蓋材は、前記易切断溝の深さが、前記アルミ層表面となるように形成されることにより、レーザ加工により、表面層とアルミ層よりも上側に位置する中間層とを除去して、易切断溝を容易に形成することができる。

本発明の蓋材は、前記中間層がナイロン層を有することにより、蓋体としての充分な強度を維持確保するとともに、レーザ加工により、表面層とアルミ層よりも上側に位置する中間層としてのナイロン層を除去して、易切断溝を容易に形成することが容易となる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、上記のいずれか記載の蓋材によってシールされたことにより、開封することなく材料を粉砕・撹拌して衛生的にスムージーを製造することができるとともに、必要以上に脱泡せずに嵩減りを防止して充分な材料の粉砕・撹拌によって口当たりのよいスムージーを製造することが可能となる。これにより、衛生的に管理された工場等で販売前に材料を容器に密閉し、この材料を密閉した状態を維持して容器を店頭で販売し、店頭で購入した顧客が容器を開封することなくスムージーを製造することが可能となる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、内部に密封した材料を、密封状態を維持したまま自転公転させて粉砕・撹拌するための容器であって、
内部に突出した凸部が設けられることにより、密封状態を維持しつつ、容器を公転自転させて、効率的に材料を粉砕・撹拌し、短時間で充分材料を粉砕・撹拌し、口当たりのよいスムージーを製造することができる。同時に、必要以上に脱泡せずに嵩減りを防止して充分な材料の粉砕・撹拌によって口当たりのよいスムージーを製造することが可能となる。これにより、衛生的に管理された工場等で販売前に材料を容器に密閉し、この材料を密閉した状態を維持して容器を店頭で販売し、店頭で購入した顧客が容器を開封することなくスムージーを製造することが可能となる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、前記凸部が、容器側部の上下方向に設けられた複数の突条とされることにより、必要以上に脱泡せずに嵩減りを防止して充分な材料の粉砕・撹拌を可能として口当たりのよいスムージーを製造することができる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、前記突条が４〜８弁とされることにより、必要以上に粉砕・撹拌時間をかけることなく短時間で充分材料を粉砕・撹拌し、口当たりのよいスムージーを製造することが可能となる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、略有底円筒状とされ、前記側部が下側に向けて縮径することにより、容器上側に比べて容器下側における径寸法を小さくして、公転により移動距離の小さな容器上側における突条の突出寸法に比べて、相対的に公転により移動距離の大きな容器下側における突条の突出寸法を大きくして、材料が突条に衝突する作用を大きくすることができるので、短時間で充分材料を粉砕・撹拌し、口当たりのよいスムージーを製造することが可能となる。同時に、隣り合った突条の間に材料が挟まって粉砕・撹拌されないことを防止できる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、前記容器周方向における内側輪郭が複数の円弧により形成されることにより、容器強度を維持しつつ、効率的に材料を粉砕・撹拌し、短時間で充分材料を粉砕・撹拌し、口当たりのよいスムージーを製造することができる。

本発明の撹拌スムージー製造容器は、樹脂製とされ、ＰＥＴ−Ｇからなることにより、容器強度を維持しつつ、効率的に材料を粉砕・撹拌し、短時間で充分材料を粉砕・撹拌し、口当たりのよいスムージーを製造することができる。

本発明は、上記のいずれか記載の撹拌スムージー製造容器を用いてスムージーを製造する方法であって、
前記容器内部に材料を格納する密閉工程と、
前記容器の密封状態を維持したまま自転公転手段により自転公転させて材料を粉砕・撹拌する撹拌工程と、
を、有することにより、材料を封入してから密封したまま開封することなく材料を粉砕・撹拌して衛生的にスムージーを製造することができるとともに、粉砕・撹拌装置を洗浄する必要が無く衛生状態を維持したまま衛生的にスムージーを提供することが可能となる。同時に、必要以上に脱泡せずに嵩減りを防止して充分な材料の粉砕・撹拌によって口当たりのよいスムージーを製造することが可能となる。これらにより、衛生的に管理された工場等で販売前に材料を容器に密閉し、この材料を密閉した状態を維持して容器を店頭で販売し、店頭で購入した顧客が容器を開封することなくスムージーを製造することが可能となる。

本発明は、前記密閉工程前に、材料を冷凍する冷凍工程を有することにより、冷凍材料を基にした衛生的で口当たりのよいスムージーを提供することができる。

本発明は、前記材料が塊状とされて、前記密閉工程において互いに間隙を有して収納されることにより、塊状の材料が自転公転により容器の凸部に衝突して充分に粉砕されることができ、材料が残ってしまうことがなく、必要な状態に粉砕・撹拌することが可能となる。

本発明は、公転数が５００〜２０００ｒｐｍの範囲とされることにより、粉砕・撹拌を効率よくおこなうとともに、必要以上に脱泡することなく嵩減りを防止することができる。

本発明は、自転数が３００〜１０００ｒｐｍの範囲とされることにより、粉砕・撹拌を効率よくおこなうとともに、必要以上に脱泡することなく嵩減りを防止することができる。

本発明は、前記撹拌工程において、公転軸と自転軸とが撹拌スムージー製造容器の内部となる位置で交わるように設定されることにより、粉砕・撹拌を効率よくおこなうとともに、必要以上に脱泡することなく嵩減りを防止することができる。

本発明によれば、材料を封入してから密封したまま開封することなく材料を粉砕・撹拌して衛生的にスムージーを製造可能とするとともに、粉砕・撹拌装置を洗浄する必要が無く衛生状態を維持したまま衛生的にスムージーを提供可能とし、同時に、必要以上に脱泡せずに嵩減りを防止して充分な材料の粉砕・撹拌によって口当たりのよいスムージーを製造可能な撹拌スムージー製造容器を密閉する蓋材を、良好なストローの突き刺し性と粉砕・撹拌時の充分な強度とを同時に呈する状態で提供することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉する撹拌スムージー容器を用いる撹拌スムージー製造装置を示す模式図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉された撹拌スムージー容器を示す斜視図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉する撹拌スムージー容器を示す正面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉する撹拌スムージー容器を示す平面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態を示す断面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態におけるストロー突き刺し領域付近を示す断面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態におけるストロー突き刺し領域付近を示す平面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉する撹拌スムージー容器を用いた製造方法を示すフローチャートである。 本発明に係る蓋材におけるストロー突き刺し領域の他の例を示す平面図である。 本発明に係る蓋材におけるストロー突き刺し領域の他の例を示す平面図である。 本発明に係る蓋材におけるストロー突き刺し領域の他の例を示す平面図である。 本発明に係る蓋材におけるストロー突き刺し領域の他の例を示す平面図である。 本発明に係る蓋材におけるストロー突き刺し領域の他の例を示す平面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉する撹拌スムージー容器を用いる撹拌スムージー製造装置のアダプタを示す平面図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉された撹拌スムージー容器の他の例を示す斜視図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉された撹拌スムージー容器の他の例を示す斜視図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉された撹拌スムージー容器の他の例を示す斜視図である。 本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉された撹拌スムージー容器の他の例を示す正面図である。

以下、本発明に係る蓋材の第１実施形態によって密閉する撹拌スムージー容器を用いた製造方法を、図面に基づいて説明する。

本実施形態における撹拌スムージーは、例えば、コンビニエンスストアなどの店頭で、顧客が購入する固形物や削氷などを含有する冷たい飲料等を意味する。具体的には、スムージー、シェイク、ヨーグルトドリンク、ジュース、フレッシュジュース、冷スープ、ゼリー飲料、タピオカ等粒状物を含有する飲料等が挙げられる。

本実施形態における撹拌スムージー製造方法は、製造工場等で密封された容器を開封せずに、店頭で材料を粉砕撹拌して提供するものとされている。

図１は、本実施形態の撹拌スムージー製造方法における撹拌スムージー製造装置を示す模式図であり、図１４は、本実施形態の撹拌スムージー製造装置における容器アダプタを示す模式図であり、図において、符号１は、撹拌スムージー製造装置である。

本実施形態に係る撹拌スムージー製造装置１は、後述する容器２０を自転公転する自転公転手段とされ、図１に示すように、公転回転軸Ｌ１と自転回転軸Ｌ２とを備えている。垂直方向に延びる公転回転軸Ｌ１に対して、自転回転軸Ｌ２は例えば４５°の角度で斜めに交差するように構成されている。公転回転軸Ｌ１と自転回転軸Ｌ２との交差角は４５°に限定されるものではなく、スムージーの製造条件に合わせて適時設定することが好ましい。

公転回転軸Ｌ１と自転回転軸Ｌ２の回転方向は反対方向に回るように設定される。例えば、公転回転軸Ｌ１が上から見て、時計方向に回転するものとすると、自転回転軸Ｌ２は上から見て反時計方向に回転する。公転回転軸Ｌ１の一端と自転回転軸Ｌ２の一端のそれぞれの延伸方向は一致している。

撹拌スムージー製造装置１には、公転回転軸Ｌ１を軸心とする回転軸３１を中心として、図示しない駆動モータの動力により回転する回転体３０を有する。
回転体３１の外周縁には、自転回転軸Ｌ２が回転体３０に対して、０°〜９０°の範囲で傾斜角度を設定可能なように保持されている。

自転回転軸Ｌ２は、図示しない駆動モータの動力がベルト、プーリー、ベアリング等を介して伝達されることにより回転する。自転回転軸Ｌ２には、アダプタ受け部１５が設けられ、自転回転軸Ｌ２の回転によりアダプタ受け部１５が回転される。

回転体３０には図示しないバランス錘を取り付けることもでき、バランス錘によって、回転体３０を安定して回転させることが可能となる。この場合、バランス錘とアダプタ受け部１５とは、公転回転軸Ｌ１を中心とする点対称の配置となるように取り付けることができる。

回転体３０を回転させると、アダプタ受け部１５は、公転回転軸Ｌ１を中心に公転しながら、自転回転軸Ｌ２を中心に自転することになる。撹拌スムージー製造装置１では、駆動モータで回転体３０を回転させると、アダプタ受け部１５は公転しながら自転することになる。

撹拌スムージー製造装置１は、アダプタ受け部１５を所望の回転数で回転させるための調整機構をさらに備えた構成とすることも可能である（図示せず）。撹拌スムージー製造装置１は、公転回転軸Ｌ１に対する自転回転軸Ｌ２の傾斜角度を調整するための調整機構をさらに備えた構成とすることも可能である（図示せず）。

アダプタ受け部１５には、容器アダプタ（アダプタ）１３が設けられ、容器アダプタ１３は材料Ｍが投入された容器（撹拌スムージー製造容器）２０を保持して回転する。

容器アダプタ１３は、図１４に示すように、容器２０の外形に対応して撹拌スムージー製造容器２０を同心状に保持可能な形状とされており、内周面には、後述する容器２０の突条２６に対応した外周面に当接するように突条１３ａが、突条２６に対応した本数・形状として設けられている。容器アダプタ１３およびこれに嵌め込まれた容器２０は、自転公転時に、保持した容器２０と容器アダプタ１３とがガタついたり、振動してしまうことがない。

容器アダプタ（アダプタ）１３は、公転回転軸Ｌ１と自転回転軸Ｌ２とが、容器（撹拌スムージー製造容器）２０の内部に位置する交点Ｌ０で交わるように撹拌スムージー製造容器２０を保持する。

撹拌スムージー製造装置１は、これら公転、および、自転によって発生する対流によって容器２０内の材料Ｍ（塊状材料、液体状材料、粉末材料）を攪拌することが可能になる。
撹拌スムージー製造装置１として用いる自転公転式攪拌装置としては、例えば、株式会社シンキーのＡＲＥ−３１０等が挙げられる。

図２は、本実施形態の撹拌スムージー製造容器を示す斜視図であり、図３は、本実施形態の撹拌スムージー製造容器を示す正面図であり、図４は、本実施形態の撹拌スムージー製造容器（蓋材なし）を示す平面図であり、図において、符号２０は、撹拌スムージー製造容器である。

本実施形態の撹拌スムージー製造容器（容器）２０は、図２〜図４に示すように、略円筒状の有底容器とされ、例えば、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＳ、ＡＰＥＴ、耐寒ＰＰから選択される樹脂からなるものとされ、上部の開口がシール蓋（蓋材）４０によりシールされている。
ここで、ＰＥＴ−Ｇとは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）をグリコール成分で変性し、非結晶化させたものであり、厚肉成型でも透明性が保たれるという特徴を有する。
また、ＰＳとは、ポリスチレンである。
ＡＰＥＴとは、非晶性で透明なポリエチレンテレフタラートだが１４０℃程度で結晶化して白濁するものである。
さらに、耐寒ＰＰとは、ポリエチレン（ＰＥ）を混ぜることで耐寒性を向上させたポリプロピレン（ＰＰ）である。

容器２０は、断面が略円筒状とされる側部２２と、下端を閉塞する底部２３とを有し、側部（側面）２２の上側が平断面が円形とされる上側部２４とされ、この上側部２４より下側位置となる下側部２５には、内側に突出した突条（凸部）２６が上下方向に複数設けられている。

側部２２の上端には、図２〜図４に示すように、上部開口２１ａ外側に延在するフランジ部（容器縁部）２２ａが周設されている。
フランジ部２２ａには、その全周にシール蓋（蓋材）４０が密着して上部開口２１ａを密閉するようにシールされている。

図５は、本実施形態の蓋材を示す断面図であり、図６は、本実施形態の蓋材におけるストロー突き刺し領域を示す断面図であり、図７は、本実施形態の蓋材におけるストロー突き刺し領域を示す平面図であり、図において、符号４０は、蓋材である。

シール蓋（蓋材）４０は、フランジ部２２ａと密着して、撹拌スムージー製造容器２０を自転公転した際にシールを維持可能なシール性能および内容物の当接によって破損しない強度を有しているものとされ、例えば、撹拌スムージー製造容器２０の上部開口２１ａとなるフランジ部２２ａと密着するシーラント層４１と、シーラント層４１の外側に設けられる中間層としてのアルミ層４２およびナイロン層４３、外側中間層であるナイロン層４３の外側に位置する表面層としてのＰＥＴ層４４とが順に積層されたものとされる。

シーラント層４１は、フランジ部２２ａと密着させるために、撹拌スムージー製造容器２０と接着固定可能な材質とされ、撹拌スムージー製造容器２０がＰＥＴ−Ｇからなる場合には、同材となるＰＥＴ樹脂からなることができる。また、加熱処理によりフランジ部２２ａに接着・シールするため、その厚さが２０〜４０μｍ程度となるように設定されることが好ましい。
ここで、シーラント層４１の厚さを条規の範囲とすることで、製膜適性よく厚み精度を高くすることができるとともに、一般的な厚みのため、安価で安定的に入手可能とすることができる。

アルミ層４２は、撹拌スムージー製造容器２０を自転公転した際に内容物が当接することによって破損しない強度を維持するための蓋材４０の強度を保持する中間層とされ、その厚さが５〜４０μｍ程度となるように設定されることが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜４０μｍとすることができる。
ここで、シーラント層４１の厚さを上記の範囲よりも薄くした場合にはシール時に蓋材４０がカールしやすくなりシール阻害要因となり得るため好ましくなく、上記の範囲よりも厚くした場合にはオーバースペックとなり製造コストが増大するため好ましくない。

ナイロン層４３は、撹拌スムージー製造容器２０を自転公転した際に内容物が当接することによって破損しない強度を維持するための蓋材４０の強度を保持する中間層とされ、その厚さが１０〜３０μｍ程度となるように設定されることが好ましく、より好ましくは、１０〜２０μｍ程度となるように設定されることができる。
ナイロン層４３の厚さを上記の範囲とすることで、製膜適性良く厚み精度を高くすることができ、一般的な厚みのため、安価で安定的に入手可能とすることができる。また、ナイロン層４３の厚さを上記の範囲より薄くした場合には強度を維持できないため好ましくなく、上記の範囲よりも厚くした場合にはオーバースペックとなり製造コストが増大する、また、易突刺しの阻害要因となるため好ましくない。
特に、このナイロン層４３を設けないと、攪拌時に内容物の接触により破れてしまうという不具合が発生する可能性があるため好ましくない。

ＰＥＴ層（表面層）４４は、蓋材４０表面に位置し、その表面には、商品表示のための表示情報が印刷される。ＰＥＴ層４４は、印刷表示が可能であれば、他の材料でもよく、また、シーラント層４１とは異なり、フランジ部２２ａと密着させる必要がないため、撹拌スムージー製造容器２０がＰＥＴ−Ｇからなる場合でも、同材となるＰＥＴ樹脂とは異なる樹脂からなることができる。
ＰＥＴ層４４の厚さは、５〜２５μｍ程度となるように設定されることができる。
ＰＥＴ層４４の厚さを上記の範囲とすることで、製膜適性良く厚み精度を高くすることができ、一般的な厚みのため、安価で安定的に入手可能とすることができる。

フランジ部２２ａとシールされた部分に沿ったシール内側領域４９において、容器内側からの突き刺し試験強度が１５〜３０Ｎの範囲に設定される。

ここで、突き刺し試験強度とは、エー・アンド・ディ社製の万能材料試験装置（ＲＴＦ−１２５０）を用いて、径寸法１ｍｍで、先端が半径０．５ｍｍの球面状に形成された金属製（鉄）の試験針を、試験面に対してその法線方向に沿って、速さ５０ｍｍ／分で接近させ、破断したときの作用力を測定するものとされる。

シール内側領域４９とは、シールされたフランジ部２２ａからの距離が２ｍｍの範囲までを意味する。
このシール内側領域４９においては、シーラント層４１が加熱接着されたフランジ部２２ａ直近がもっとも破断しやすい箇所となるため、上記の突き刺し試験強度は、試験針を当接可能な最小位置であるフランジ部２２ａから０．５ｍｍの場所における値をもって、その最小値とし、この値よりも、大きければ、蓋材４０が破断する可能性はないと判断している。

シール蓋（蓋材）４０は、図２，図６に示すように、その中央位置に、ストロー突き刺し領域４７が設けられ、ストロー突き刺し領域４７における外側からの突き刺し試験強度が２〜１０Ｎの範囲に設定されることができる。
ここで、突き刺し試験強度は、上述したシール内側領域４９と同様に設定することが可能である。

ストロー突き刺し領域４７には、図２，図６に示すように、レーザ加工による易切断溝４７ａがその外側表面に設けられ、蓋材４０の表面にレーザを照射することでハーフカット状態を形成したものである。

ストロー突き刺し領域４７は、シール内側領域４９と離間した位置に設けられて、ストローの挿入可能な貫通孔を形成するきっかけとなるものであり、ストロー突き刺し領域４７の径寸法は、想定されるストローの径寸法と同等または、ストローの先端によって穴空け可能な程度とされる。具体的には、ストロー突き刺し領域４７の径寸法は、φ５〜２０ｍｍ程度となるように設定されることができる。

易切断溝４７ａは、図６に示すように、ＰＥＴ層（表面層）４４およびナイロン層４３の全厚に設けられることができ、アルミ層４２の上表面まで設けられることができる。つまり、ストロー突き刺し領域４７において、易切断溝４７ａの深さは、アルミ層４２表面までとなるように形成される。

易切断溝４７ａは、ストロー突き刺し領域４７に一筆書き様に形成されることができ、具体的には、図７に示すように、ストロー突き刺し領域４７全域に始点から終点までが一本の線で結ばれる渦巻き線として形成されることが好ましい。
易切断溝４７ａは、また、図７に示すように、その深さ方向の幅寸法がほぼ一定となるように形成される。

このように、易切断溝４７ａをいわばハーフカットとして、レーザ照射により形成することで、ＰＥＴ層（表面層）４４およびナイロン層４３とされる特定の材質のみを選択して貫通させることができるため、ＰＥＴ層（表面層）４４およびナイロン層４３の厚さを設定することで、易切断溝４７ａの深さを容易に制御することが可能である。

レーザによる易切断溝４７ａの加工形成は、渦巻き状等とされる平面パターンとなるように、レーザ加工機をソフトウェア的に制御するため、刃物など物理的な道具での加工形成と比べて、寸法や形状の変更が容易であり、蓋材４０の製造現場において、製品の加工に要する時間を削減することが可能となる。

易切断溝４７ａが、加工適性の観点から一筆書きで描けるデザインとすることが好ましいが、さらに、渦巻き状等とされる平面パターンとして、脆弱部による閉領域を作らない形状とすることにより、ストローによる貫通時に、蓋材４０が分断されて、容器２０内に脱落することを回避することができる。
易切断溝４７ａは、円筒形状であるストローによる突き刺し適性の観点から、円弧や螺旋形状の方がより望ましい。
このため、図９〜図１３に示すように平面形状を設定することもできる。

図９〜図１３は、本実施形態におけるストロー突き刺し領域４７における易切断溝４７ａの例を示す平面図である。
ストロー突き刺し領域４７における易切断溝４７ａは、図９に示すように、図７に示した例に比べて、渦巻きの間隔が広くなるように設定することもできる。

また、ストロー突き刺し領域４７における易切断溝４７ａは、図１０に示すように、円形の輪郭線と、その中心をとおる直交する２直線とを有するように設定することもできる。

また、ストロー突き刺し領域４７における易切断溝４７ａは、図１１に示すように、円形の輪郭線と、その中心をとおり等しい角度で交差する４直線とを有するように設定することもできる。

また、ストロー突き刺し領域４７における易切断溝４７ａは、図１２に示すように、円形の輪郭線と、同心状の複数（２本）の小さな円形とを有するように設定することもできる。

また、ストロー突き刺し領域４７における易切断溝４７ａは、図１３に示すように、円形の輪郭線と、同心状の複数（２本）の小さな円形と、これらの中心をとおり等しい角度で交差する４直線とを有するように設定することもできる。
図１０，図１１，図１３に示す例では、易切断溝４７ａが交差している。

本実施形態における蓋材４０は、図６に示すように、シーラント層４１と、アルミ層４２と、ナイロン層４３と、ＰＥＴ層４４とを順に積層したフィルムを製造した後、ストロー突き刺し領域４７において易切断溝４７ａを、レーザ照射により形成し、フランジ部２２ａに対応した輪郭形状に切断される。

撹拌スムージー製造容器２０においては、側部２２と底部２３とが連続しており、側部２２は、容器２０の中心軸線２０ａに対して、下側が縮径するように傾斜している。側部２２の最下端には、全周で縮径する段部２２ｂが設けられている。
これにより、容器２０上端のフランジ２２ａ側に比べて容器２０下端の段部２２ｂ側における径寸法が小さくなるように設定されている。

この側部２２の傾斜角θ１は、図３に示すように、０．１°〜２０°の範囲で傾斜するように設定されている。
これにより、側部２２が容器中心軸線２０ａに対して傾斜する角度が、撹拌時に、撹拌スムージー製造装置１の公転回転軸Ｌ１に対する自転回転軸Ｌ２の傾斜角度に対して、０．１°〜２５°の範囲となるように設定されることになる。

なお、段部２２ｂは、中心軸線２０ａと平行にすることもできる。
側部２２の上側部２４と下側部２５とは、フランジ部２２ａと略平行な段部２２ｃにより接続されている。

この側部２２の傾斜、および、段部２２ｂの形成により、公転により移動距離の小さな容器２０上側に比べて、相対的に公転により移動距離の大きな容器２０下側において、材料Ｍが側部２２に接触・衝突する比率が高くなり、粉砕・撹拌を積極的におこなうことが可能となる。

なお、段部２２ｂは、中心軸線２０ａと平行にすることもできる。
側部２２の上側部２４と下側部２５とは、フランジ部２２ａと略平行な段部２２ｃにより接続されている。

この側部２２の傾斜、および、段部２２ｂの形成により、公転により移動距離の小さな容器２０上側に比べて、相対的に公転により移動距離の大きな容器２０下側において、材料Ｍが側部２２に接触・衝突する比率が高くなり、粉砕・撹拌を積極的におこなうことが可能となる。

底部２３は、図２，図３に示すように、その中央部分に周縁よりも上側位置となる円形の凸底部２３ａが設けられている。
また、底部２３は、図４に示すように、突条２６の形成された下側部２５にあわせて、花弁状に形成されている。

下側部２５においては、周方向に均等な間隔で内側に突出する凸部となる突条２６が６本設けられており、底部２３輪郭が６弁となる。

突条２６が設けられることにより、容器２０が自転するときに、突条２６に材料Ｍが衝突して粉砕されるとともに、容器２０が自転するときに、上向きと横向きに内容物（材料）Ｍの流れが発生して攪拌が行われる。すなわち、突条２６が回転するときに発生する流れ、およびその流れによって自転公転による規則的な対流を分散させて材料を混合することができる。

突条２６は、いずれも、段部２２ｂの直上とされる下側部２５の下端位置から、下側部２５の上位置となる段部２２ｃまで、いずれも均等な高さ寸法となるように上下方向に延在して連続するように設けられる。
突条２６の設けられる下側部２５の範囲は、容器２０の高さにおける下側位置の１／２以上７／８以下の範囲として設定されることができる。

下側部２５においては、隣り合った突条２６の間となる間部２５ａが、容器２０内径よりも曲率半径の小さな円弧状の平断面とされており、その曲率が下側部２５の下端から上端に向けて大きくなるように設定され、突条２６としての内部突出寸法が、下側部２５の下端から上端まで、ほぼ均等になるように設定されている。

ここで、間部２５ａの曲率半径と、容器２０の曲率半径との比率は、２／３〜１／５の範囲となるように設定されることができ、好ましくは、１／２〜１／４の範囲となるように設定される。

間部２５ａの曲率半径は、高さ方向で上から下に向けて、小さくなるように設定される。
隣り合った突条２６の中央位置における間部２５ａは、その上端が上側部２４と面一となるように設けられている。
間部２５ａの外周側が容器アダプタ１３に当接することで、自転公転時における容器２０の容器アダプタ１３への位置固定および回転駆動力の伝達をおこなうことができる。

突条２６の最内側は、円弧状の平断面となる間部２５ａ端部どうしを滑らかに接続するように上下方向に位置する稜線として形成されている。また、６本の突条２６は、いずれも同一形状として形成されており、いずれの突条２６も平面視して、中心軸線２０ａに対して点対称となるように設けられている。なお、1本おきに突条２６の突出寸法を変化させ、容器２０の周方向に全体として点対称な形状とすることや、間部２５ａと突条２６との間が滑らかでなく、角部を有する形状とされることもできる。この場合でも、後述するように材料Ｍに対する粉砕・撹拌・混合処理における状態を考慮してその形状が設定される。

ここで、突条２６の突出寸法とは、ある高さ位置において、複数の突条２６でもっとも中心軸線２０ａに近接する部分を通る円の半径寸法と、その高さにおける下側部２５の最外位置から中心軸線２０ａへの半径寸法との差を意味するものとされる。
したがって、突条２６の内側突出寸法は、傾斜面とされる側部２２に対して、それぞれの容器２０高さ位置で所定の寸法となるように設定される。

例えば、突条２６の突出寸法、つまり、側部２２の傾斜面からの内側への突出寸法が、容器２０の高さによらず、一定となるように設定されることができる。この場合、側部２２が上から下に向けて縮径しているため、突条２６は、側部２２の傾斜面からの内側への突出寸法が、その高さにおける容器２０内径寸法（最大内直径）に対する比率が、高さ方向でフランジ２２ａ側から底部２３側に向けて増加するように設定されることになる。

さらに、容器２０径方向における突条２６の突出寸法そのものが、高さ方向でフランジ２２ａ側から底部２３側に向けて積極的に増加するように設定することもできる。
これにより、公転により移動距離の小さな容器２０上側における突条２６の突出寸法に比べて、相対的に公転により移動距離の大きな容器２０下側における突条２６の突出寸法が大きくなる。

あるいは、容器２０径方向における突条２６の突出寸法が、下側部２５の上側位置に比べて、下側部２５の下側位置では大きくなるように、高さ方向で異なる領域を有するように設定することもできる。
これにより、公転により移動距離の小さな容器２０上側における突条２６の突出寸法に比べて、相対的に公転により移動距離の大きな容器２０下側における突条２６の突出寸法が大きくなり、材料Ｍの粉砕・撹拌を積極的におこなうことが可能となる。

突条２６の容器径方向における突出寸法は、容器内径寸法に対して０．０２〜０．１５の範囲とされることができる。

以下、本実施形態における蓋材で密閉した撹拌スムージー油置きを用いてスムージーを製造する方法について図面に基づいて説明する。

図８は、本実施形態における撹拌スムージー製造方法を示すフローチャートである。
本実施形態における撹拌スムージー製造方法は、図８に示すように、容器形状設定工程Ｓ０１と、冷凍工程Ｓ０２と、密閉工程Ｓ０３と、保存工程Ｓ０４と、軟化工程Ｓ０５と、セット工程Ｓ０６と、撹拌工程Ｓ０７と、を有するものとされる。

本実施形態における撹拌スムージー製造方法において、図８に示す容器形状設定工程Ｓ０１は、提供するスムージーの材料Ｍを容器２０に密閉するに当たって、この材料Ｍが塊状とされ、その最長径寸法に対して、突条２６の突出寸法、突条２６の本数、間部２５ａの曲率半径、下側部２５の高さ寸法、側部２２の傾斜角度θ１、フランジ部２２ａ内径寸法等をそれぞれ最適化するように設定するものとされる。この際、材料の種類（材質、および、液状か固体状か粉末状かなど）、硬さ（粉砕しやすさ）、空気含有率、等に対応して、容器２０形状を設定することになる。

ここで、塊状の材料Ｍの最長径寸法とは、容器２０に収納される塊状材料Ｍのうち、その最大のものの径寸法を意味する。したがって、複数種類の材料Ｍを密閉する場合には、そのうちの最大のものに対して、容器２０形状を設定することになる。
つまり、複数種類のスムージーに対応して同一の容器２０を使用する場合には、これらのすべてに対応可能な容器２０形状とする。
また、このとき、それぞれの材料Ｍの最長径寸法が、いずれも０．２ｍｍ〜底面２３の径寸法の半分以下の範囲となるように設定することができる。

次いで、図８に示す冷凍工程Ｓ０２として、容器形状設定工程Ｓ０１で設定した容器２０に収納する材料Ｍを冷凍しておく。材料Ｍとしては、生フルーツ、冷凍フルーツ、カットフルーツ、野菜、氷、砕氷、粒氷、クラッシュアイス、シャーベット、アイスクリーム、ヨーグルト、牛乳、生クリーム、カスタードクリーム等のペースト、砂糖その他調味料や香辛料などの粉体等、を挙げることができる。また、材料Ｍが１種類、または、２種類以上とされることができる。

なお、材料Ｍとしては、気泡を含むことができるが、材料Ｍそのものは気泡を含まないこともできる。また、材料Ｍは、塊状として冷凍されることが好ましく、容器２０内に複数収納された際に塊状の材料Ｍ間に、隙間ができた状態とされることが好ましい。
また塊状の材料Ｍの最長径寸法に対して、隣り合った突条２６の間隔、つまり、間部２５ａの幅寸法が異なる寸法となるようにすることが好ましい。
次いで、図８に示す密閉工程Ｓ０３として、工場等の衛生状態を管理可能な場所において、冷凍工程Ｓ０２で冷凍した材料Ｍを容器２０内部に収納する。このとき、容器２０高さに対して所定の比率の嵩高さとなるように材料Ｍを容器２０内部に収納する。
なお、このとき、冷凍した塊状の材料Ｍに、調味料などの粉末材料を追加して同封することなども可能である。

その後、ストロー突き刺し領域４７に易切断溝４７ａの形成されたシール蓋（蓋体）４０を、ストロー突き刺し領域４７が上部開口２１ａの略中央位置となるようにしてフランジ部２２ａに密着させて、容器２０を密閉する。この密閉工程Ｓ０３においては、フランジ部２２ａに当接した蓋材４０を加熱処理等することによって密閉する。

密閉工程Ｓ０３においては、材料Ｍが冷凍状態を維持していることが好ましい。また、密閉工程Ｓ０３において、容器２０内の材料Ｍが容器２０の高さ寸法に対して、１／２以上７／８以下の範囲となるように密閉されることができる。
密閉工程Ｓ０３終了時に、塊状の材料Ｍ間に隙間が存在して、互いに多少移動可能な状態とされていることが好ましい。

次いで、図８に示す保存工程Ｓ０４として、例えば、冷凍倉庫における保管、冷凍トラックなどによる店舗までの配送等として、所定の保存温度に設定して材料Ｍの収納された容器２０を保存する。
保存工程Ｓ０４における保存温度としては、流通状態での設定温度である−１８℃以下、好ましくは、−２０℃〜−３０℃程度に設定されることができる。

次いで、図８に示す軟化工程Ｓ０５として、スムージーを販売する店舗などにおける保管、冷凍トラックなどによる店舗までの配送等として、所定の軟化温度に設定して材料Ｍの収納された容器２０を保存する。

軟化工程Ｓ０５における軟化温度としては、保存工程Ｓ０４における保存温度よりも高い−１０℃〜以下、好ましくは、−１４℃〜−５℃程度、または、−５℃〜−１０℃程度に設定されることができる。軟化工程Ｓ０５における軟化温度としては、撹拌工程Ｓ０７における撹拌を容易にできる温度でかつ衛生状態を維持できる温度であればよく、この条件を見てしていれば、上記の温度範囲に限定されるものではない。

なお、この軟化工程Ｓ０５における温度管理は、軟化手段として、店舗に設置された調温庫内に容器２０を保管することにより温度管理が可能となる。あるいは、軟化手段として、軟化温度に設定された店舗内の陳列棚に容器２０を陳列することで温度管理が可能となる。または、軟化手段として、配送トラック等における温度設定を軟化温度にすることもできる。

さらに、軟化工程Ｓ０５における処理としては、保存温度として保管された容器２０および材料Ｍを、コンビニエンスストア等の店頭に設置された電磁調理器（電子レンジ）等による加熱手段を利用することにより積極的に加熱（加温）して、軟化温度まで温度状態を上昇させることも可能である。この場合、加熱手段が軟化手段とされる。

次いで、図８に示すセット工程Ｓ０６として、スムージーを購入希望の顧客が支払いを済ませた後、顧客本人、あるいは、店舗の店員が、渡された容器２０を店頭に設置された撹拌スムージー製造装置１の容器アダプタ１３内にセットする。容器アダプタ１３は、容器２０の外形に対応した形状とされている。具体的には、容器２０の突条２６に対応した凹凸としての突条１３ａが容器アダプタ１３内部に形成されている。このため、この突条１３ａに沿って容器２０を容器アダプタ１３内の所定位置に載置することが可能となるとともに、次の撹拌工程Ｓ０７において容器２０がガタついたり、振動してしまうことがない。

このとき、容器２０の密閉は維持された状態であり、衛生的に良好な状態が維持されている。また、撹拌スムージー製造装置１の容器アダプタ１３には、容器２０の外側のみが当接し、容器２０の内側、あるいは、材料Ｍが直接当接することがない。

次いで、図８に示す撹拌工程Ｓ０７として、撹拌スムージー製造装置１を動作させて、容器２０を内部の材料Ｍごと撹拌・粉砕・混合する。
このとき、撹拌条件として、公転数が５００〜２０００ｒｐｍの範囲、自転数が３００〜１０００ｒｐｍの範囲、また、公転軸に対する自転軸の傾きが０°以上９０°以下の範囲とされることができる。

上記の撹拌条件とすることで、嵩減りを低減して、容器２０の２／３程度まで充填されたスムージーを、撹拌時間を３分以下、好ましくは、１分以下、さらに、１分程度とすることができる。なお、製造されたスムージーの嵩高さは、密閉された材料Ｍの嵩高さに対して、嵩減りの割合が５〜５０％、好ましくは、１０〜３５％とされることができる。

これにより、スムージーを店頭で撹拌して製造し、顧客に提供することが可能となる。

本実施形態における蓋材４０に必要な耐衝撃性は、容器２０の自転公転および突条２６によって打撃反射された材料Ｍが蓋材４０に衝突して作用する衝撃によって設定される。
ここで、撹拌工程Ｓ０７においては、容器２０を自転公転させているため、材料Ｍには、公転回転軸Ｌ１回りの運動と、自転回転軸Ｌ２回りの運動とが発生する。同時に、材料Ｍには、突条２６によって打撃反射されることで、ランダムな運動が発生する。これらの加わった材料Ｍが、蓋材４０に容器２０内側から衝突する。

このとき、公転回転軸Ｌ１と自転回転軸Ｌ２とが、容器（撹拌スムージー製造容器）２０の内部に位置する交点Ｌ０で交わるように設定されているため、図１に示すように、公転回転軸Ｌ１に対して底部２３に近い側とその反対側とに位置する蓋材４０付近において、撹拌スムージー製造容器２０内で撹拌される材料Ｍに対する作用力が、逆向きになる。

つまり、図１において、公転回転軸Ｌ１よりも右側の低い位置にある蓋材４０付近では、容器２０内で撹拌される材料Ｍに対する作用力が、図中矢印ＣＦ１として示すように右向きとなる。これに対して、図１において、公転回転軸Ｌ１よりも左側の高い位置にある蓋材４０付近では、容器２０内で撹拌される材料Ｍに対する作用力が、図中矢印ＣＦ２として示すように左向きとなる。

したがって、蓋材４０の耐衝撃性は、上記の様な材料（内容物）Ｍの衝突に耐えられるように、材料（内容物）Ｍの衝突が最も激しく破断しやすいシール内側領域４９において容器内側からの突き刺し試験強度が上述した範囲となるように設定される。

この後、製造されたスムージーを顧客は、ストロー突き刺し領域４７にストローなどを突き刺してこれを飲用に供する。

この際、ストロー突き刺し領域４７における外側からの突き刺し試験強度が上述した範囲となるように設定されていることにより、ストロー突き刺し領域４７にストローの圧力によって、蓋材４０の切れ目（穴）がつき、その後、切れ目（穴）が押し広げられてのストローの進入が容易となるため、スムージーの購入者がストローを刺すだけで、製造されたスムージーを容易に飲用することが可能となる。

なお、ストロー突き刺し領域４７は、蓋材４０の中央付近に位置しているため、撹拌工程Ｓ０７において、シール内側領域４９に比べて材料Ｍの衝突する衝撃は弱い状態を維持している。また、ストロー突き刺し領域４７において、易切断溝４７ａが、蓋材４０の外側に形成されているため、この易切断溝４７ａに対して材料Ｍが衝突することの影響は小さくなる。

本実施形態の蓋材４０によって密閉された撹拌スムージー製造容器２０を用いて、撹拌スムージーを製造する場合においては、蓋材４０が充分な耐衝撃性を有していることにより、撹拌スムージー製造容器２０の内部に密封した材料Ｍを、密封状態を維持したまま自転公転させて粉砕・撹拌することが可能となる。特に、日常での使用に比べて大きな力のかかる撹拌工程Ｓ０７においても、蓋材４０、容器２０の破損、シール漏れ等の発生を防止して、スムージーを提供することが可能となる。これにより、衛生的に管理された状態でスムージーを製造することを可能とすることができ、同時に、衛生的に管理された工場等で蓋材４０により材料Ｍを容器２０に密閉した後、この材料Ｍが密閉された状態を維持して容器２０を店頭で製造して、過度に脱泡することなく、適度に気泡を含んだ状態のスムージーを提供することができる。これにより、嵩減りすることなく口当たりのよいスムージーを提供することが可能となる。

本実施形態においては、容器２０が蓋材４０によって材料Ｍを密閉した状態として製造するので、店頭に設置されたミキサー等の装置洗浄などの作業をおこなうことが必要ないため、多種類のスムージーを提供する際でも、そのトータルの作業時間を極めて短縮することができる。

さらに、蓋材４０、容器２０の破損、シール漏れ等の発生を防止しつつ、スムージーの購入者がストローを刺すだけで、製造されたスムージーを容易に飲用することが可能となる。

さらに、容器２０が次のようなものとすることもできる。

図１５に示す例では、撹拌スムージー製造容器２０が、下側部２５において、突条２６が四本とされている。

図１６に示す例では、撹拌スムージー製造容器２０が、側部２２において、突条２６に挟まれた間部２５ａが上側部２４と連続して傾斜した円弧とされ、突条２６が下側部２５における周方向から中心軸線２０ａに向けて屈曲して内側に突出した形状とされている。

図１７に示す例では、撹拌スムージー製造容器２０が、下側部２５において、突条２６が二本とされている。

図１８に示す例では、撹拌スムージー製造容器２０が、図３に示した例に比べて、その傾斜角θ１が大きくなるように設定されている。これにより、同じ回転状態でも、突条２６と材料Ｍとの衝突を頻繁にすることが可能となるため、短時間で同様の撹拌工程Ｓ０７を終了して、口当たりのよいスムージーを製造することができる。

以下、本発明にかかる実験例を説明する。

以下の厚さとなる各フィルムをＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＰＥＴとして積層し、ＰＥＴ層（表面層）４４、ナイロン層（中間層）４３、アルミ層（中間層）４２、シーラント層４１を有する蓋材４０に対応するフィルムを、表１に示すように、以下の範囲で複数作製した。
また、ナイロンに変えて、厚さ１５μｍのＰＥ（ポリエチレン）からなる層を積層したフィルムを作製した。
これらを表１に示すように実験例１〜５とした。

ＰＥＴ；１２〜１６μｍ
ＮＹ；１５〜２５μｍ
ＡＬ；７〜３０μｍ
ＰＥＴ；３０μｍ

上記の蓋材４０としてのフィルムを、円形に切断し、ＰＥＴ−Ｇからなる以下の寸法の容器２０に形成された２ｍｍ幅のフランジ部２２ａと加熱接着した。

＜容器寸法＞
フランジ部２２ａ外径寸法；９２ｍｍ
フランジ部２２ａ内径寸法；８４ｍｍ
容器高さ寸法；９９ｍｍ
下側部２５上端高さ寸法；５３ｍｍ
段部２２ｂ高さ寸法；７ｍｍ
段部２２ｂ上端外径寸法；５３．７ｍｍ
段部２２ｂ下側外径寸法；５３．４ｍｍ
下側部２５下端外径寸法；５６．５ｍｍ

その後、この容器２０をフランジ部２２ａから高さ方向に１０ｍｍ下側の位置で水平方向に切断し、シール内側領域４９に対して、容器内側からの突き刺し試験強度試験をおこなった。

突き刺し試験強度は、エー・アンド・ディ社製万能材料試験装置（ＲＴＦ−１２５０）を用いて、径寸法１ｍｍで、先端が半径０．５ｍｍの球面状に形成された金属製（鉄）の試験針を、試験面に対してその法線方向に沿って、速さ５０ｍｍ／分で接近させ、破断したときの作用力を測定した。
このとき、シール部分であるフランジ部２２ａから蓋材４０の径方向に０．５ｍｍとなる点で測定をおこなった。

なお、上記の突き刺し試験強度において、実験例４では、容器へのシール時に若干のカールが認められた。

さらに、突き刺し強度試験に加えて、自転公転式攪拌装置として株式会社シンキーのＡＲＥ−３１０を用いて、表２に示す条件とされた撹拌条件により、密閉された容器２０により、撹拌試験をおこない、破損状況を確認した。
このとき、材料Ｍとしては、平均粒径３ｍｍとなるクラッシュアイスを用いた。
この結果を表２に示す。

上記の結果から、ナイロン層４３のかわりにＰＥからなる中間層を有する蓋材４０の場合、破損してしまうことがわかる。

同様に、上記の蓋材４０となるフィルムに、φ１５ｍｍとなるようにストロー突き刺し領域４７の易切断溝４７ａを形成し、ストロー突き刺し領域４７における内側からの突き刺し試験と、外側からの突き刺し試験を複数回おこない、その状態を目視により確認した。
このとき、渦巻きの線間隔を２．５ｍｍとした。また、試験針は、ストロー突き刺し領域４７における中心位置に当接させた。
この結果を表３に示す。

表２、表３に示す結果から、ナイロン層４３を有する蓋材４０であって、容器内側からの突き刺し試験強度が、１５〜３０Ｎの範囲であった場合に、スムージー製造時の撹拌工程Ｓ０７において、撹拌条件として、公転数が２０００ｒｐｍ、自転数が１０００ｒｐｍ、また、公転軸に対する自転軸の傾きが４５°、撹拌時間が２分とされた場合でも、蓋材４０、容器２０の破損、シール漏れ等の発生を防止して、スムージーを提供することと、ストロー突き刺し領域４７におけるストローによる穴空け良好性を確保することが可能となることがわかる。

また、ストロー突き刺し領域４７における内側からの突き刺し強度試験と、外側からの突き刺し強度試験をおこなった。
この結果を表４に示す。

上記の結果から、ストロー突き刺し領域４７において、２〜１０Ｎの範囲であった場合に、ストローによる穴空け良好性を確保したことがわかる。

これらの結果から、本発明においては、撹拌工程Ｓ０７での蓋材４０における密閉性および耐衝撃性と、ストロー突き刺し領域４７におけるストローによる穴空け良好性とを両立したことがわかる。

１…撹拌スムージー製造装置
１５…アダプタ受け部
１３…容器アダプタ（アダプタ）
２０…撹拌スムージー製造容器（容器）
２０ａ…中心軸線
２１ａ…上部開口
２２…側部
２２ａ…フランジ部（容器縁部）
２２ｂ…段部
２２ｃ…段部
２３…底部
２４…上側部
２５…下側部
２５ａ…間部
２６…突条（凸部）
３０…回転体
３１…回転軸
４０…シール蓋（蓋材）
４１…シーラント層
４２…アルミ層（中間層）
４３…ナイロン層（中間層）
４４…ＰＥＴ層（表面層）
４７…ストロー突き刺し領域
４７ａ…易切断溝
４９…シール内側領域
Ｌ０…交点
Ｌ１…公転回転軸
Ｌ２…自転回転軸
Ｍ…材料

Claims (7)

1. 内部に密封した材料を、密封状態を維持したまま自転公転させて粉砕・撹拌する撹拌スムージー製造容器の上部開口を密閉するための蓋材であって、
   前記撹拌スムージー製造容器の上部開口と密着するシーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられる中間層とを少なくとも有し、
   前記中間層がナイロン層を有するとともに、
   容器縁部とシールされた部分に沿ったシール内側領域において、
   内側からの突き刺し試験強度が１５〜３０Ｎの範囲に設定されることを特徴とする蓋材。
2. 前記シール領域と離間した位置に、レーザ加工による易切断溝がその外側表面に設けられたストロー突き刺し領域が設けられることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
3. 前記ストロー突き刺し領域における外側からの突き刺し試験強度が２〜１０Ｎの範囲に設定されることを特徴とする請求項２記載の蓋材。
4. 前記易切断溝が、前記ストロー突き刺し領域に一筆書き様に形成されることを特徴とする請求項２または３記載の蓋材。
5. 前記中間層の外側に設けられる表面層を有し、
   前記中間層がアルミ層を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の蓋材。
6. 前記易切断溝の深さが、前記アルミ層表面となるように形成されることを特徴とする請求項５記載の蓋材。
7. 請求項１から６のいずれか記載の蓋材によってシールされたことを特徴とする撹拌スムージー製造容器。

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