JP2018076433A - ジエン系重合体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラジカル重合によって両末端及び主鎖に極性官能基が導入されたジエン系重合体及びその製造方法、該ジエン系重合体を用いた重合体エマルション及びゴム組成物、並びに、該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供する。【解決手段】極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、ラジカル重合性モノマーをラジカル重合して得られる両末端及び主鎖に極性官能基を有するジエン系重合体に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、ジエン系重合体及びその製造方法、該ジエン系重合体を含む重合体エマルション及びゴム組成物、並びに、該ゴム組成物を含む空気入りタイヤに関する。

タイヤ部材に使用されるゴム組成物には、優れた低燃費性やウェットグリップ性能などが求められる。これらの性能を改善する方法として、ゴムの主鎖や末端に極性官能基を導入し、ゴムの物性をコントロールする技術が知られている。特に、ゴムの末端に極性官能基を導入した場合には、該末端の動きに起因するエネルギーロスの発生が抑制され、低燃費性を大きく改善することができる。

ゴムの重合法としては、一般的に、イオン重合やラジカル重合が使用される。イオン重合は、ゴムのミクロ構造における分子設計の自由度が高いため、ゴムの主鎖や末端に極性官能基を導入する上述の技術が実現されている。例えば、特許文献１には末端に極性官能基が導入されたゴムが、特許文献２には、主鎖及び末端の両方に極性官能基が導入されたゴムが開示されている。しかし、一般的に、イオン重合は、分子量分布が狭い為、加工性が悪化しやすく、また、製造コストが高いという点で改善の余地がある。

一方、ラジカル重合は、取り扱いが容易であることから、工業的に広く利用されている。ラジカル重合を用いることで、広く単峰性な分子量分布を有し、加工性が良好な重合体が得られる。しかし、リビング性を有しないラジカル重合においては、ジエン系モノマーと極性官能基含有モノマーとの共重合によりゴムの主鎖に極性官能基を導入する技術は知られているものの、両末端に極性官能基を導入し、ジエン系重合体を機能化させる技術は未だ実現されていない。

特開２００５−１２６６０４号公報 特開２０１０−１１６５４６号公報

本発明は、前記課題を解決し、ラジカル重合によって両末端及び主鎖に極性官能基が導入されたジエン系重合体及びその製造方法を提供すること、該ジエン系重合体を用いた重合体エマルション及びゴム組成物を提供すること、並びに、該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。

本発明者らは、汎用性の高い重合法であるラジカル重合によって重合体の両末端及び主鎖に極性官能基を導入する技術について検討を行ったところ、ラジカル重合を行う際、重合体の分子量をコントロールするために用いられる分子量調整剤に着目した。そして、該分子量調整剤として極性官能基含有ジスルフィド化合物を用いることにより、ラジカル重合において、両末端及び主鎖に極性官能基が導入されたジエン系重合体が簡便に得られることを見出した。

すなわち、本発明は、極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、ラジカル重合性モノマーをラジカル重合して得られる両末端及び主鎖に極性官能基を有するジエン系重合体に関する。

上記極性官能基含有ジスルフィド化合物は、下記一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。

（式中、Ｘは、同一又は異なって、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、アミド基又はラクタム基を表す。Ｒ^１は、同一又は異なって、置換基を有していてもよいアルキレン基又はアリーレン基を表す。）

上記極性官能基含有ジスルフィド化合物は、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。

上記ラジカル重合性モノマーは、ジエン系モノマー、スチレン系モノマー及び極性官能基含有モノマーであることが好ましい。

本発明は、上記極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、乳化剤を用いて上記ラジカル重合性モノマーを水中に乳化させ、得られた乳化液にラジカル開始剤を添加してラジカル重合する工程を含む上記ジエン系重合体の製造方法に関する。

本発明は、上記ジエン系重合体を含む重合体エマルションに関する。
本発明は、上記ジエン系重合体を含むゴム組成物に関する。
本発明はまた、上記ゴム組成物を含む空気入りタイヤに関する。

本発明によれば、極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、ラジカル重合性モノマーをラジカル重合して得られる両末端及び主鎖に極性官能基を有するジエン系重合体、及びその製造方法であるので、ジエン系重合体の高性能化と製造コストの削減とを両立できる。また、ラジカル重合で調製される該ジエン系重合体は、分子量分布が広く、低分子量ポリマーを含むため、その低分子量ポリマーがオイルの代替材料として機能し、イオン重合によるポリマーのように特段油展の必要もない。加えて、低分子量ポリマーが変性されていることにより、良好なゴム物性も得られる。また、該ジエン系重合体は、ラジカル重合で調製されるため、将来供給不安の懸念があるレアアースを合成時に使用する必要もない。

該ジエン系重合体を含む重合体エマルションは、ウェットマスターバッチに使用することにより、溶媒を用いない混練方法では実現が困難であった開発、例えば、高分子量ポリマーを用いた新材料の創出や、モルフォロジーの制御による新機能の発現が期待でき、また、混練工程の環境負荷の低減も期待できる。

該ジエン系重合体を含むゴム組成物は、低燃費性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能が高次元でバランス良く得られるため、該ゴム組成物を用いることで、これらの性能に優れた空気入りタイヤを提供できる。

＜ジエン系重合体＞
本発明のジエン系重合体は、極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、ラジカル重合性モノマーをラジカル重合して得られる。極性官能基含有ジスルフィド化合物はラジカルを発生するため、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンなどの一般的な分子量調整剤と同様、分子量調整剤（連鎖移動剤）として機能することができる。また、極性官能基含有ジスルフィド化合物から発生したラジカルとラジカル重合性モノマーとが反応して連鎖反応が開始されることにより、極性官能基含有ジスルフィド化合物中の極性官能基がジエン系重合体の開始末端及び停止末端に導入される。このようにして、汎用性の高い重合法であるラジカル重合において、両末端及び主鎖に極性官能基を有するジエン系重合体が得ることができる。また、ラジカル重合性モノマーとして極性官能基含有モノマーを使用することで、主鎖に極性官能基を導入することができるため、極性官能基含有ジスルフィド化合物と極性官能基含有モノマーとを併用することで、両末端及び主鎖に極性官能基を有するジエン系重合体を得ることが可能となる。

上記極性官能基含有ジスルフィド化合物は極性官能基とジスルフィド基（−Ｓ−Ｓ−）とを有する化合物であれば特に限定されず、例えば、下記一般式（１）で表される化合物を好適に使用できる。

（式中、Ｘは、同一又は異なって、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、アミド基又はラクタム基を表す。Ｒ^１は、同一又は異なって、置換基を有していてもよいアルキレン基又はアリーレン基を表す。）

Ｒ^１のアルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、直鎖状のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基、ｎ−へキシレン基などが挙げられ、分岐状のアルキレン基としては、イソプロピレン基、２−エチルヘキシレン基などが挙げられ、環状のアルキレン基としては、シクロプロピレン基、シクロブチレン基などが挙げられる。また、該アルキレン基は置換基を有していてもよく、置換基としては、チオキソ基（＝Ｓ）、オキソ基（＝Ｏ）、アルキル基、アリール基などが挙げられる。
本発明の効果が良好に得られるという点から、該アルキレン基の炭素数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは２〜１８である。

Ｒ^１のアリーレン基としては、フェニレン基、トリレン基、キシレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基などが挙げられる。該アリーレン基は置換基を有していてもよく、置換基としては、チオキソ基（＝Ｓ）、オキソ基（＝Ｏ）、アルキル基、アリール基などが挙げられる。

Ｘのエステル基としては、下記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される基が挙げられる。

（式中、Ｒ^２はアルキル基又はアリール基を表す。）

（式中、Ｒ^３は水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。）

Ｒ^２、Ｒ^３のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、直鎖状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−へキシル基などが挙げられ、分岐状のアルキル基としては、イソプロピル基、イソブチル基、２−エチルヘキシル基などが挙げられ、環状のアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基などが挙げられる。また、該アルキル基は置換基を有していてもよい。
本発明の効果が良好に得られるという点から、該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜２０、より好ましくは２〜１８である。

Ｒ^２、Ｒ^３のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ビフェニル基などが挙げられる。該アリール基は、これらの基の水素原子が置換基で置換されたものであってもよい。

Ｘのアミノ基としては、下記一般式（１ｃ）で表される基が挙げられる。

（式中、Ｒ^４、Ｒ^５は水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。Ｒ^４とＲ^５とで環構造を形成してもよい。）

Ｒ^４、Ｒ^５のアルキル基、アリール基としては、上述のＲ^２、Ｒ^３と同様のものが挙げられる。また、Ｒ^４とＲ^５とで環構造を形成する形態としては、例えば、一般式（１ｃ）中のＮとともにピロール環を形成する形態が挙げられる。
本発明の効果が良好に得られるという点から、該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜１２、より好ましくは１〜４であり、また、該アリール基の炭素数は、好ましくは６〜１８、より好ましくは６〜８である。

Ｘのエポキシ基としては、グリシジル基、グリシジルエーテル基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、エポキシエチル基などが挙げられる。

Ｘのアミド基としては、下記一般式（１ｄ）で表される基が挙げられる。

（式中、Ｒ^６、Ｒ^７は水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。Ｒ^６とＲ^７とで環構造を形成してもよい。）

Ｒ^６、Ｒ^７のアルキル基、アリール基としては、上述のＲ^４、Ｒ^５と同様のものが挙げられ、環構造を形成する形態としても同様のものが挙げられる。なお、アルキル基、アリール基の好ましい炭素数も同様である。

Ｘのラクタム基としては、環状ラクタム化合物のＮＨ基から水素原子を除去して得られる基が挙げられる。

上記極性官能基含有ジスルフィド化合物としては、下記一般式（２）で表される化合物も好適に使用できる。

上記一般式（２）の化合物は、同一又は異なって、窒素原子及び酸素原子を含む複素環を２個有し、各複素環は特に限定されない。該複素環は、４〜１２員環が好ましく、４〜８員環がより好ましい。なお、該複素環は、置換基を有してもよい。

上記一般式（１）で表される化合物の具体例としては、Ｘがエステル基である化合物として、ジチオジグリコール酸ジメチル、ジチオジグリコール酸ジエチル、２，２’−ジチオジプロピオン酸ジメチル、２，２’−ジチオジプロピオン酸ジエチル、２，２’−ジチオジプロピオン酸ジテトラデシル、３，３’−ジチオジプロピオン酸ジメチル、３，３’−ジチオジプロピオン酸ジエチル、３，３’−ジチオジプロピオン酸ジテトラデシル、２，２’−ジチオジ安息香酸ジメチル、２，２’−ジチオジ安息香酸ジエチル、４，４’−ジチオジ安息香酸ジメチル、４，４’−ジチオジ安息香酸ジエチルなどが挙げられる。

また、Ｘがヒドロキシル基である化合物としては、２，２’−ジチオジエタノール、３，３’−ジヒドロキシジフェニルジスルフィド、４，４’−ジチオジフェノール、３，３’−ジチオジフェノール、６，６’−ジヒドロキシ−２，２’−ジナフチルジスルフィド、
カルボキシル基である化合物としては、４，４’−ジチオ二酪酸，２，２’−ジチオジプロピオン酸、ジチオ二酢酸、３，３’−ジチオプロピオン酸、２，２’−ジチオ安息香酸、５−カルボキシペンチルジスルフィド、
アミノ基である化合物としては、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトライソプロピルチウラムジスルフィド、４，４’−ジチオアニリンテトラプロピルチウラムジスルフィド、
エポキシ基である化合物としては、ビス（２，３−エポキシプロピル）ジスルフィド、
アミド基である化合物としては、３，３’−ジチオジプロピオンアミド、３，３’−ジチオビス（Ｎ−メチルプロパンアミド）、
ラクタム基である化合物としては、ジチオジカプロラクタム、
などが挙げられる。

また、上記一般式（２）で表される化合物の具体例としては、４，４’−ジチオジモルホリンなどが挙げられる。

本発明で使用するラジカル重合性モノマーとしては、ジエン系モノマー、スチレン系モノマー、極性官能基含有モノマーなどが挙げられる。該ジエン系モノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、ミルセンなどが挙げられ、該スチレン系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、メトキシスチレンなどが挙げられる。また、該極性官能基含有モノマーとしては、極性官能基及び重合性不飽和結合を有するモノマーを好適に使用することができ、該極性官能基としては、例えば、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、アルコキシシリル基などが挙げられ、エステル基、カルボキシル基、アミノ基が好ましい。極性官能基含有モノマーの具体例としては、アクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドなどが挙げられる。タイヤに使用した際の性能が良好であるという点から、ラジカル重合性モノマーは、ジエン系モノマー及び極性官能基含有モノマーの併用が好ましく、ジエン系モノマー、スチレン系モノマー及び極性官能基含有モノマーの併用がより好ましい。

本発明のジエン系重合体におけるジエン系モノマーの含有量は特に限定されず、他の成分の含有量に合わせて適宜調整すればよいが、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。上記範囲内であれば、本発明の効果が良好に得られる。

本発明のジエン系重合体がスチレン系モノマーを含有する場合、ジエン系重合体中のスチレン系モノマーの含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であり、また、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。上記範囲外であると、タイヤに使用した際、低燃費性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られないおそれがある。

本発明のジエン系重合体中の極性官能基含有モノマーの含有量は、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、また、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。上記範囲外であると、タイヤに使用した際、低燃費性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られないおそれがある。

なお、本発明のジエン系重合体におけるジエン系モノマー、スチレン系モノマー、極性官能基含有モノマーの含有量は、後述の実施例の方法で測定できる。

本発明のジエン系重合体の分子量分布Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上であり、また、好ましくは５以下、より好ましくは４以下である。Ｍｗ／Ｍｎが下限未満では、加工性が悪化するおそれがある。一方、Ｍｗ／Ｍｎが上限を超えると、低燃費性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能がバランス良く得られないおそれがある。

本発明のジエン系重合体のピークトップ分子量Ｍｐは、好ましくは１５万以上、より好ましくは２０万以上であり、また、好ましくは５０万以下、より好ましくは４５万以下である。Ｍｐが下限未満では、低燃費性、耐摩耗性がバランスよく得られないおそれがある。一方、Ｍｐが上限を超えると、加工性が悪化するおそれがある。

なお、本発明のジエン系重合体のＭｗ、Ｍｎ、Ｍｐは、後述の実施例の方法で測定できる。

＜ジエン系重合体の製造方法＞
本発明のジエン系重合体は、乳化重合で特に好適に得られ、例えば、極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、乳化剤を用いてラジカル重合性モノマーを水中に乳化させ、得られた乳化液にラジカル開始剤を添加してラジカル重合する工程を含む製造方法により好適に得られる。

乳化剤を用いて公知の方法で乳化することで乳化液を調製できる。乳化剤としては特に限定されず、公知の材料を使用することができ、例えば、脂肪酸塩、ロジン酸塩などが挙げられる。脂肪酸塩、ロジン酸塩としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸などのカリウム塩又はナトリウム塩などが挙げられる。

乳化重合はラジカル開始剤を用いる公知の方法で実施できる。ラジカル開始剤としては特に限定されず、公知の材料を使用することができ、例えば、パラメンタンヒドロペルオキシドなどのレドックス系開始剤、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、などが挙げられる。

乳化重合の温度は使用するラジカル開始剤の種類によって適宜調整すればよいが、好ましくは０〜５０℃、より好ましくは０〜２０℃である。

乳化重合の停止は、重合系に重合停止剤を添加することによって行われる。重合停止剤としては特に限定されず、公知の材料を使用することができ、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルジチオカルバメート、ジエチルヒドロキシルアミン、ヒドロキノンなどが挙げられる。

乳化重合の停止後、ジエン系重合体が分散した重合体ラテックス（重合体エマルション）が得られる。該ラテックスから必要に応じて未反応モノマーを除去した後、必要に応じて酸を添加混合してラテックスのｐＨを所定の値に調整し、凝固させることにより、クラム状のジエン系重合体を得ることができる。

＜重合体エマルション＞
本発明の重合体エマルションは上記ジエン系重合体を含む分散液であり、上記ジエン系重合体の製造過程で得ることができる。上記重合体エマルションはウェットマスターバッチに好適に使用することができ、これにより、通常の混練方法では実現が困難であった開発や、混練工程の環境負荷の低減が期待できる。

＜ゴム組成物＞
上記ジエン系重合体はゴム組成物のゴム成分として使用できる。ゴム成分１００質量％中のジエン系重合体の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。３０質量％未満であると、ジエン系重合体を配合した効果が充分に得られない傾向がある。ジエン系重合体の含有量の上限は特に限定されないが、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。

上記ジエン系重合体は、他のゴム成分と併用してもよい。他のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのジエン系ゴムが挙げられる。なかでも、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性がバランス良く得られる点から、ＮＲが好ましい。

ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。上記範囲内であれば、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性がバランス良く得られる。

本発明のゴム組成物は、シリカを配合することが好ましい。上記ジエン系重合体によってシリカの分散が促進され、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性の向上効果を高めることができる。使用できるシリカとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。また、シリカは公知のシランカップリング剤と併用することが好ましい。

シリカのチッ素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１５０ｍ^２／ｇ以上である。１００ｍ^２／ｇ未満では、補強効果が小さく、耐摩耗性を充分に改善できない傾向がある。シリカのＮ_２ＳＡは、好ましくは３００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは２００ｍ^２／ｇ以下である。３００ｍ^２／ｇを超えると、シリカが分散しにくくなり、低燃費性が悪化する傾向がある。
なお、シリカのＢＥＴ法によるチッ素吸着比表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ３０３７−８１に準拠した方法により測定することができる。

シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは２５質量部以上である。１５質量部未満では、充分な耐摩耗性が得られない傾向がある。シリカの含有量は、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。６０質量部を超えると、シリカが分散しにくくなり、低燃費性が悪化する傾向がある。

本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを含有することが好ましい。カーボンブラックを配合することにより、補強性が向上し、本発明の効果が良好に得られる。

カーボンブラックのチッ素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは８０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上である。８０ｍ^２／ｇ未満では、補強効果が小さく、耐摩耗性を充分に改善できない傾向がある。カーボンブラックのＮ_２ＳＡは、好ましくは２００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは１５０ｍ^２／ｇ以下である。２００ｍ^２／ｇを超えると、カーボンブラックが分散しにくくなり、低燃費性が悪化する傾向がある。
なお、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−２：２００１に準拠して測定できる。

カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは２５質量部以上である。１５質量部未満では、充分な耐摩耗性が得られない傾向がある。カーボンブラックの含有量は、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。６０質量部を超えると、カーボンブラックが分散しにくくなり、低燃費性が悪化する傾向がある。

カーボンブラック及びシリカの合計含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上であり、好ましくは１２０質量部以下、より好ましくは８０質量部以下である。上記範囲内であれば、良好な耐摩耗性が得られる。また、上記配合量のフィラーを上記ジエン系重合体とともに使用することで、通常のフィラー量を減量しなくても良好な低燃費性が得られる。

本発明のゴム組成物には、上記の材料以外にも、タイヤ工業において一般的に用いられているオイル、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、加硫促進剤などの各種材料が適宜配合されていてもよい。

本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りし、その後加硫する方法などにより製造できる。

このようにして得られたゴム組成物を用いることで、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性がバランス良く改善された空気入りタイヤが得られる。上記ゴム組成物はタイヤの各部材に使用でき、なかでも、トレッド、サイドウォールなどに好適に使用できる。

＜空気入りタイヤ＞
本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。
すなわち、上記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドなどの形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより空気入りタイヤを得ることができる。

実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。

以下に、ジエン系重合体（以下、単に重合体と記載する）の合成で用いた各種薬品について説明する。
水：蒸留水
乳化剤（１）：ハリマ化成（株）製のロジン酸石鹸
乳化剤（２）：和光純薬工業（株）製の脂肪酸石鹸
電解質：和光純薬工業（株）製のリン酸ナトリウム
スチレン：和光純薬工業（株）製のスチレン
ブタジエン：高千穂化学工業（株）製の１，３−ブタジエン
極性官能基含有モノマー：東京化成工業（株）のアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチル
分子量調整剤：和光純薬工業（株）製のｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン
両末端変性剤（１）：東京化成工業（株）製の３，３’−ジチオジプロピオン酸ジメチル
両末端変性剤（２）：東京化成工業（株）製の３，３’−ジチオジプロピオン酸ジテトラデシル
両末端変性剤（３）：和光純薬工業（株）製の２，２’−ジチオジエタノール
両末端変性剤（４）：東京化成工業（株）製の３，３’−ジヒドロキシジフェニルジスルフィド
両末端変性剤（５）：和光純薬工業（株）製の４，４’−ジチオ二酪酸
両末端変性剤（６）：和光純薬工業（株）製の２，２’−ジチオジプロピオン酸
両末端変性剤（７）：大内新興化学工業（株）製のテトラエチルチウラムジスルフィド
両末端変性剤（８）：大内新興化学工業（株）製のテトラブチルチウラムジスルフィド
両末端変性剤（９）：和光純薬工業（株）製のビス（２，３−エポキシプロピル）ジスルフィド
両末端変性剤（１０）：和光純薬工業（株）製の４，４’−ジチオジモルホリン
両末端変性剤（１１）：和光純薬工業（株）製の３，３’−ジチオプロピオンアミド
ラジカル重合開始剤：日油（株）製のパラメンタンヒドロペルオキシド
ＳＦＳ：和光純薬工業（株）製のソディウム・ホルムアルデヒド・スルホキシレート
ＥＤＴＡ：和光純薬工業（株）製のエチレンジアミン四酢酸ナトリウム
触媒：和光純薬工業（株）製の硫酸第二鉄
重合停止剤：和光純薬工業（株）製のＮ，Ｎ’−ジメチルジチオカルバメート
アルコール：関東化学（株）製のメタノール、エタノール
ギ酸：関東化学（株）製のギ酸
塩化ナトリウム：和光純薬工業（株）製の塩化ナトリウム

＜重合体の合成＞
（重合体（１）の合成）
表１の仕込み組成に従い、撹拌機付き耐圧反応器に水、乳化剤（１）、乳化剤（２）、電解質、スチレン、ブタジエン及び分子量調整剤を仕込んだ。反応器温度を５℃とし、ラジカル開始剤及びＳＦＳを溶解した水溶液と、ＥＤＴＡ及び触媒を溶解した水溶液とを反応器に添加して重合を開始した。重合開始から５時間後、重合停止剤を添加して反応を停止させ、ラテックスを得た。

得られたラテックスから、水蒸気蒸留により、未反応単量体を除去した。その後、該ラテックスをアルコールに添加し、飽和塩化ナトリウム水溶液又はギ酸でｐＨ３〜５になるように調整しながら、凝固させ、クラム状の重合体（１）を得た。該重合体（１）を４０℃の減圧乾燥機で乾燥し、固形ゴムを得た。

（重合体（２）〜（１２）の合成）
分子量調整剤の代わりに両末端変性剤を重合系内へ仕込む点、極性官能基含有モノマーを追加した点以外は、表１の仕込み組成に従って、重合体（１）と同様の処方にて重合体（２）〜（１２）を得た。

＜重合体の分析＞
上記により得られた重合体の分析は以下の方法で行った。

（分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ及びピークトップ分子量Ｍｐの測定）
重合体の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ及びピークトップ分子量Ｍｐは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）（東ソー（株）製ＧＰＣ−８０００シリーズ、検出器：示差屈折計、カラム：東ソー（株）製のＴＳＫＧＥＬ ＳＵＰＥＲＭＵＬＴＩＰＯＲＥ ＨＺ−Ｍ）による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めた。

（ミクロ構造同定）
重合体のミクロ構造同定は、日本電子（株）製のＪＮＭ−ＥＣＡシリーズの装置を用いて測定した。測定結果から、重合体中のブタジエン、スチレン、極性官能基含有モノマーの含有量（質量％）を算出した。

＜実施例及び比較例＞
以下に、実施例及び比較例で用いた各種薬品について説明する。
ＮＲ：ＲＳＳ＃３
重合体（１）〜（１２）：上記方法で合成
乳化重合ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）製のＳＢＲ１５０２
カーボンブラック：キャボットジャパン（株）製のショウブラックＮ２２０（Ｎ_２ＳＡ：１１１ｍ^２／ｇ）
シリカ：テグッサ社製のウルトラシルＶＮ３（Ｎ_２ＳＡ：１７５ｍ^２／ｇ）
シランカップリング剤：テグッサ社製のＳｉ６９
オイル：（株）ジャパンエナジー製のプロセスＸ−１４０
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックワックス
硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤（１）：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ
加硫促進剤（２）：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ

表２に示す配合処方にしたがって薬品を混練り配合し、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を１７０℃で２０分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
得られた加硫ゴム組成物について、以下に示す試験方法により低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性を評価した。

（低燃費性（転がり抵抗））
（株）上島製作所製スペクトロメーターを用いて、動的歪振幅１％、周波数１０Ｈｚ、温度６０℃で上記加硫ゴム組成物のｔａｎδを測定し、下記計算式により指数表示した。数値が大きいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れることを示す。
（低燃費性指数）＝（比較例２のｔａｎδ）／（各配合のｔａｎδ）×１００

（耐摩耗性）
ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温、負荷荷重１．０ｋｇｆ、スリップ率３０％の条件で上記加硫ゴム組成物の摩耗量を測定し、下記計算式により指数表示した。数値が大きいほど耐摩耗性に優れることを示す。
（耐摩耗性指数）＝（比較例２の摩耗量）／（各配合の摩耗量）×１００

（ウェットグリップ性能）
（株）上島製作所製フラットベルト式摩擦試験機（ＦＲ５０１０型）を用いてウェットグリップ性能を評価した。上記加硫ゴム組成物からなる幅２０ｍｍ、直径１００ｍｍの円筒形のゴム試験片をサンプルとして用い、速度２０ｋｍ／時間、荷重４ｋｇｆ、路面温度２０℃の条件で、路面に対するサンプルのスリップ率を０〜７０％まで変化させ、その際に検出される摩擦係数の最大値を読みとり、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。
（ウェットグリップ性能指数）＝（各配合の摩擦係数の最大値）／（比較例２の摩擦係数の最大値）×１００

表２より、両末端及び主鎖に極性官能基を導入した重合体を含有した実施例は、両末端及び主鎖に極性官能基を導入していない重合体を配合した比較例１、２のゴム組成物に比べて、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性がバランス良く改善された。

Claims (8)

1. 極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、ラジカル重合性モノマーをラジカル重合して得られる両末端及び主鎖に極性官能基を有するジエン系重合体。
2. 前記極性官能基含有ジスルフィド化合物が下記一般式（１）で表される化合物である請求項１記載のジエン系重合体。
   

   

   （式中、Ｘは、同一又は異なって、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、アミド基又はラクタム基を表す。Ｒ^１は、同一又は異なって、置換基を有していてもよいアルキレン基又はアリーレン基を表す。）
3. 前記極性官能基含有ジスルフィド化合物が下記一般式（２）で表される化合物である請求項１記載のジエン系重合体。
   

   
4. 前記ラジカル重合性モノマーがジエン系モノマー、スチレン系モノマー及び極性官能基含有モノマーである請求項１〜３のいずれかに記載のジエン系重合体。
5. 前記極性官能基含有ジスルフィド化合物の存在下、乳化剤を用いて前記ラジカル重合性モノマーを水中に乳化させ、得られた乳化液にラジカル開始剤を添加してラジカル重合する工程を含む請求項１〜４のいずれかに記載のジエン系重合体の製造方法。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載のジエン系重合体を含む重合体エマルション。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載のジエン系重合体を含むゴム組成物。
8. 請求項７記載のゴム組成物を含む空気入りタイヤ。