JP2018076399A

JP2018076399A - 成形品および成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2018076399A
Application number: JP2016217351A
Authority: JP
Inventors: 岡元　章人; Akito Okamoto; 章人岡元
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2016-11-07
Filing date: 2016-11-07
Publication date: 2018-05-17

Abstract

【課題】シャルピー衝撃強さに優れる成形品を提供する。さらには、射出成形した場合にも、射出方向の成形収縮率の安定性に優れる成形品を提供する。【解決手段】本発明の成形品は、半芳香族ポリアミド樹脂と、重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍである強化繊維を含み、前記半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い。【選択図】なし

Description

本発明は、成形品および成形品の製造方法に関する。特に、車両（特に、自動車）に搭載するカメラ部品に適した成形品および成形品の製造方法に関する。

代表的なエンジニアリングプラスチックであるポリアミド樹脂は、加工が容易であり、さらに、機械的物性、電気特性、耐熱性、その他の物理的および化学的特性に優れている。このため、車両部品、電気電子機器部品、その他の精密機器部品等に幅広く使用されている。
例えば、特許文献１には、テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位と１，９−ジアミノノナン単位および／または２−メチル−１，８−ジアミノオクタン単位を６０〜１００モル％含有するジアミン単位とを有するポリアミド（Ａ）および繊維状強化材（Ｂ）を溶融混練してなりポリアミド（Ａ）の含有率が５０〜８０質量％であり繊維状強化材（Ｂ）の含有率が２０〜５０質量％であるポリアミド組成物を成形してなるカメラモジュールのバレルまたはホルダであって、上記繊維状強化材（Ｂ）の溶融混練前における平均長さが３００μｍ以下であるカメラモジュールのバレルまたはホルダが開示されている。

特開２０１０−２８６５４４号公報

上記特許文献１について本発明者が検討したところ、上記特許文献１では、繊維状充填材を配合しているが、シャルピー衝撃強さなどの機械的強度が不十分であることが分かった。また、カメラ部品のような精密な部品には、成形収縮率の安定性が求められるが、上記特許文献１に記載の成形品は、射出成形した場合の射出方向（以下、「ＭＤ方向」ということがある）の成形収縮率の安定性が問題となることが分かった。
本発明は、かかる課題を解決することを目的としたものであって、シャルピー衝撃強さに優れた成形品を提供することを目的とする。さらには、射出成形した場合にも、射出方向の成形収縮率の安定性に優れる成形品を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い半芳香族ポリアミド樹脂を用い、かつ、重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍである強化繊維を含む成形品とすることにより、半芳香族ポリアミド樹脂と強化繊維の密着性を向上させ、シャルピー衝撃強さを向上させ、さらに、射出成形した場合にも、射出方向の成形収縮率の安定性に優れる成形品を提供可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、下記手段＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜８＞により、上記課題は解決された。
＜１＞半芳香族ポリアミド樹脂と、重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍである強化繊維を含み、前記半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い、成形品。
＜２＞前記強化繊維が炭素繊維およびガラス繊維から選択される、＜１＞に記載の成形品。
＜３＞前記末端カルボキシル基濃度と末端アミノ基濃度の差が１０〜１００μ当量／ｇである、＜１＞または＜２＞に記載の成形品。
＜４＞前記半芳香族ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の成形品。
＜５＞さらに、黒色着色剤を含む、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の成形品。
＜６＞カメラ部品である、＜１＞〜＜５のいずれか１つに記載の成形品。
＜７＞射出成形品である、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の成形品。
＜８＞半芳香族ポリアミド樹脂と強化繊維を含み、前記半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い、ポリアミド樹脂組成物を射出成形することを含む、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。

本発明により、シャルピー衝撃強さに優れる成形品を提供可能になった。さらには、射出成形した場合にも、射出方向の成形収縮率の安定性に優れる成形品を提供可能になった。

水分透過係数の測定装置を示す概略図である。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

本発明の成形品は、半芳香族ポリアミド樹脂と、重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍである強化繊維を含み、前記半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高いことを特徴とする。末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い半芳香族ポリアミド樹脂を用い、かつ、強化繊維の重量平均繊維長を０．５〜３．０ｍｍとすることにより、半芳香族ポリアミド樹脂の強化繊維に対する密着性が向上し、さらに、シャルピー衝撃強さが高く、射出方向（ＭＤ方向）の成形収縮率の安定性に優れた成形品が得られる。

＜半芳香族ポリアミド樹脂＞
本発明の成形品は、半芳香族ポリアミド樹脂を含む。半芳香族ポリアミド樹脂を含むことにより、得られる成形品のシャルピー衝撃強さを高く維持することが可能になる。
ここで、半芳香族ポリアミド樹脂とは、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位およびジカルボン酸由来の構成単位の合計構成単位の３０〜７０モル％が芳香環を含む構成単位であることをいい、ジアミン由来の構成単位およびジカルボン酸由来の構成単位の合計構成単位の４０〜６０モル％が芳香環を含む構成単位であることが好ましい。

本発明で用いる半芳香族ポリアミド樹脂は、末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い。このような構成とすることにより、強化繊維と半芳香族ポリアミド樹脂の密着性を向上させることができる。さらに、ＭＤ方向の成形収縮率も小さくすることができる。
本発明における末端カルボキシル基濃度と末端アミノ基濃度の差は１０〜１００μ当量／ｇであることが好ましく、より好ましくは２０〜１００μ当量／ｇ、さらに好ましくは３０〜１００μ当量／ｇであり、一層好ましくは３０〜５５μ当量／ｇであり、より一層好ましくは４０〜５５μ当量／ｇである。このような範囲とすることにより、強化繊維との密着性をより向上させることができる。
また、半芳香族ポリアミド樹脂は、末端アミノ基濃度（［ＮＨ_２］）が好ましくは１００μ当量／ｇ未満、より好ましくは５〜７５μ当量／ｇ、さらに好ましくは１０〜６０μ当量／ｇであり、一層好ましくは２０〜５０μ当量／ｇであり、より一層好ましくは２５〜４５μ当量／ｇである。
末端カルボキシル基濃度（［ＣＯＯＨ］）は、好ましくは１５０μ当量／ｇ未満、より好ましくは１０〜１２０μ当量／ｇ、さらに好ましくは１０〜１１０μ当量／ｇであり、一層好ましくは３０〜１００μ当量／ｇであり、より一層好ましくは５０〜１００μ当量／ｇであり、さらに一層好ましくは７０〜１００μ当量／ｇである。
さらに、末端カルボキシル基濃度に対する末端アミノ基濃度の比（［ＮＨ_２］／［ＣＯＯＨ］）は、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましい。前記比が０．７よりも大きいものは、半芳香族ポリアミド樹脂を重合する際に、分子量の制御が難しくなる場合がある。前記末端カルボキシル基濃度に対する末端アミノ基濃度の比の下限値は特に定めるものではないが、例えば０．２以上、さらには０．３以上、特には０．４以上とすることができる。
半芳香族ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度および末端カルボキシル基濃度の測定は、後述する実施例に記載の方法に従う。実施例に記載の機器等が廃版等により入手不可能な場合、他の同等の性能を有する機器を用いることができる。以下、他の測定方法についても、同様である。

本発明で用いる半芳香族ポリアミド樹脂としては、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリキシリレンアジパミド、ポリキシリレンセバカミド、ポリキシリレンドデカミド、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド９ＭＴ、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ等が挙げられる。

上述のような半芳香族ポリアミド樹脂の中でも、成形性、耐熱性の観点から、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する半芳香族ポリアミド樹脂（以下、「ＸＤ系ポリアミド」ということがある）が好ましい。

ＸＤ系ポリアミドは、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンの少なくとも一方に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％、さらに好ましくは９５モル％以上が、炭素数が４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。

ＸＤ系ポリアミドの原料ジアミン成分として用いることができるメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミン以外のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン、ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン等を例示することができ、１種類または２種類以上を混合して使用できる。
ジアミン成分として、キシリレンジアミン以外のジアミンを用いる場合は、ジアミン由来の構成単位の２０モル％未満であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。

半芳香族ポリアミド樹脂の原料ジカルボン酸成分として用いるのに好ましい炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示でき、１種類または２種類以上を混合して使用できるが、これらの中でも半芳香族ポリアミド樹脂の融点が成形加工するのに適切な範囲となることから、アジピン酸またはセバシン酸が好ましく、アジピン酸がより好ましい。

上記炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸といった異性体等のナフタレンジカルボン酸等を例示することができ、１種類または２種類以上を混合して使用できる。炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分を用いる場合、ジカルボン酸由来の構成単位の２０モル％未満であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。

尚、半芳香族ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を主成分として構成されるが、これら以外の構成単位を完全に排除するものではなく、ε−カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸類由来の構成単位を含んでいてもよいことは言うまでもない。本発明では、半芳香族ポリアミド樹脂におけるジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計は、全構成単位の９０％以上を占めることが好ましく、９５％以上を占めることがより好ましい。

半芳香族ポリアミド樹脂の融点は、１５０〜３１０℃であることが好ましく、１８０〜３００℃であることがより好ましく、２００〜２６０℃であることがさらに好ましい。
また、半芳香族ポリアミド樹脂のガラス転移温度は、５０〜１５０℃が好ましく、５５〜１２０℃がより好ましく、特に好ましくは６０〜１００℃である。この範囲であると、成形品の耐熱性がより良好となる傾向にある。

半芳香族ポリアミド樹脂の融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法により観測される昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度として測定する。半芳香族ポリアミド樹脂のガラス転移温度は、半芳香族ポリアミド樹脂を一度加熱溶融させ熱履歴による結晶性への影響をなくした後、再度昇温して測定されるピークトップの温度として測定する。
具体的には、ＤＳＣ測定器を用い、試料である半芳香族ポリアミド樹脂の量は約３ｍｇとし、雰囲気ガスとしては窒素を３０ｍＬ／分で流し、昇温速度は１０℃／分の条件で室温から予想される融点以上の温度まで加熱し溶融させた際に観測される吸熱ピークのピークトップの温度から融点を求める。次いで、溶融した半芳香族ポリアミド樹脂を、ドライアイスで急冷し、１０℃／分の速度で融点以上の温度まで再度昇温し、ガラス転移温度を求める。ＤＳＣ測定器としては、島津製作所（SHIMADZU CORPORATION）製、ＤＳＣ−６０が挙げられる。

半芳香族ポリアミド樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が６，０００〜３０，０００であることが好ましく、より好ましくは８，０００〜２８，０００であり、さらに好ましくは９，０００〜２６，０００であり、一層好ましくは１０，０００〜２４，０００であり、より一層好ましくは１１，０００〜２２，０００である。このような範囲であると、耐熱性、弾性率、寸法安定性、成形加工性がより良好となる。

なお、ここでいう数平均分子量（Ｍｎ）とは、半芳香族ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度［ＮＨ_２］（μ当量／ｇ）と末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］（μ当量／ｇ）から、次式で算出される。
数平均分子量（Ｍｎ）＝２，０００，０００／（［ＣＯＯＨ］＋［ＮＨ_２］）

半芳香族ポリアミド樹脂は、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ））が、好ましくは１．８〜３．１である。分子量分布は、より好ましくは１．９〜３．０、さらに好ましくは２．０〜２．９である。分子量分布をこのような範囲とすることにより、機械的物性に優れた立体構造物が得られやすい傾向にある。
半芳香族ポリアミド樹脂の分子量分布は、例えば、重合時に使用する開始剤や触媒の種類、量および反応温度、圧力、時間等の重合反応条件などを適宜選択することにより調整できる。また、異なる重合条件によって得られた平均分子量の異なる複数種の半芳香族ポリアミド樹脂を混合したり、重合後の半芳香族ポリアミド樹脂を分別沈殿させることにより調整することもできる。

分子量分布は、ＧＰＣ測定により求めることができ、具体的には、装置として東ソー社製「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」、カラムとして、東ソー社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ」２本を使用し、溶離液トリフルオロ酢酸ナトリウム濃度１０ｍｍｏｌ／Ｌのヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）、樹脂濃度０．０２質量％、カラム温度４０℃、流速０．３ｍＬ／分、屈折率検出器（ＲＩ）の条件で測定し、標準ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の値として求めることができる。また、検量線は６水準のＰＭＭＡをＨＦＩＰに溶解させて測定し作成する。

本発明で用いる半芳香族ポリアミド樹脂は、１ｍｍの厚さのシートに成形し、４０℃、相対湿度９０％の条件下に４０時間静置した後の水分透過係数が３．０ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２以下であることが好ましく、２．５ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２以下であることがより好ましく、２．２ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２以下であることがさらに好ましく、１．５ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２以下であることが一層好ましい。上記水分透過係数の下限値は０ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２であることが好ましいが、０．２ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２以上でも十分に実用レベルである。上記水分透過係数は、実施例に記載の方法で測定した値とする。
尚、ポリアミド樹脂の吸水率が低くても、水分透過係数が小さいとは言えない。これは、ポリアミド樹脂では、吸水速度と拡散速度が異なるためである。

本発明の成形品における半芳香族ポリアミド樹脂の含有量の下限は、２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。前記含有量の上限は、７５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。
本発明の成形品は、半芳香族ポリアミド樹脂を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本発明の成形品は、半芳香族ポリアミド樹脂と後述するフィラーの合計が全体の９０質量％以上を占めることが好ましい。

＜他のポリアミド樹脂＞
本発明の成形品は、上記半芳香族ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂を１種類または２種類以上含んでいてもよい。このようなポリアミド樹脂としては、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２等が挙げられる。
もちろん、本発明では、これらの他のポリアミド樹脂は実質的に含まない構成であってもよい。実質的に含まないとは、本発明の成形品に含まれる半芳香族ポリアミド樹脂の含有量の２質量％以下であることをいい、１質量％以下が好ましく、０．１質量％以下がより好ましい。

＜強化繊維＞
本発明の成形品は、強化繊維を含む。
強化繊維は、成形品中の重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍであれば特に定めるものではなく、公知の強化繊維を用いることができる。成形品中の強化繊維の重量平均繊維長の下限は、０．８ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。成形品中の強化繊維の重量平均繊維長の上限は、３ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がさらに好ましく、１．５ｍｍ以下であってもよい。本発明の成形品は、このような繊維長の強化繊維を含むことにより、成形収縮率を小さくし、かつ、高い機械的強度を維持できる。

成形品中の強化繊維の重量平均繊維長を０．５〜３．０ｍｍとする方法としては、長繊維ペレットを用いて製造することが好ましい。長繊維ペレットとは、ペレット中の強化繊維の重量平均繊維長がペレット長（ペレットの最も長い部分）の９０％以上を超えることをいい、好ましくは９８％を超えることをいう。
このような長繊維ペレットは、ポリアミド樹脂組成物をロービング状の強化繊維に含浸させ、得られたストランドをカットすることによって得られる。ペレット長は、８．０ｍｍ以上であることが好ましく、９．０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、前記ペレット長の上限は、２０．０ｍｍ以下が好ましい。

強化繊維の種類は特に限定されないが、ガラス繊維、炭素繊維、植物繊維（ケナフ（Ｋｅｎａｆ）、竹繊維等を含む）、アルミナ繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、金属繊維（スチール繊維等）等の無機繊維、および、アラミド繊維、ポリオキシメチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等の有機繊維などが挙げられる。なかでも、炭素繊維、アラミド繊維およびガラス繊維の少なくとも１種類であることが好ましく、炭素繊維およびガラス繊維の少なくとも１種類であることがより好ましく、ガラス繊維であることがさらに好ましい。

ガラス繊維は、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス、Ｓガラスなどのガラス組成からなり、特に、Ｅガラス（無アルカリガラス）が好ましい。ガラス繊維は、１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。

本発明で用いる成形品の原料となる強化繊維は、単繊維または単繊維を複数本撚り合わせたものであってもよい。
短繊維を複数本撚り合わせたものとしては、ＴＥＸ数が２０００〜６０００、モノフィラメントの重量平均繊維径が１０〜２０μｍであり、数平均繊維長が５〜１５ｍｍの範囲内にある強化繊維などが挙げられる。

本発明で用いる成形品の原料となる強化繊維は、モノフィラメントの重量平均繊維径が好ましくは１０〜２０μｍであり、より好ましくは１５〜１８μｍであり、さらに好ましくは１６〜１８μｍであり、さらに好ましくは１７〜１８μｍである。強化繊維のモノフィラメントの重量平均繊維径は、走査型電子顕微鏡や光学顕微鏡を用いて任意に１００本のモノフィラメントの繊維径を測定し、得られた各測定値を平均することにより算出することができる。

上記強化繊維は、ＴＥＸ数が、好ましくは１０００〜６０００であり、より好ましくは１０００〜５０００であり、さらに好ましくは１０００〜２０００である。このような範囲とすることにより、機械的強度に優れ、含浸性に優れた押出時の操業性に優れたペレットを得ることが可能になる。
なお、ＴＥＸ数とは、上記強化繊維の１０００ｍあたりの質量で、単位は「ｇ／１０００ｍ」で表される。上記強化繊維のＴＥＸ数は、ＪＩＳＲ３９１１に準拠して求めることができる。
具体的には、下記式に従い、（ｍ／ｌ）を算出し、ＪＩＳＺ８４０１によって小数点以下１桁に丸め（小数点第２位を四捨五入し）、これを１０００倍することにより番手（ｔ）を求める。
ｔ＝（ｍ／ｌ）×１０００
ｍ：試験片の質量（ｇ）、ｌ：試験片の長さ（ｍ）

＜＜集束剤＞＞
上記強化繊維は、集束剤で表面処理されていることが好ましい。集束剤は、サイジングを目的とした集束成分とポリアミド樹脂との接着性を目的とした表面処理成分を含んでいるものが好ましい。
強化繊維の集束剤の構成成分は、特に限定されるものではない。好ましい集束剤は、機械的特性向上の観点から無水マレイン酸と不飽和単量体との共重合体と、シラン系カップリング剤とを主たる構成成分とするものが挙げられる。
集束剤を構成する無水マレイン酸と不飽和単量体との共重合体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３−ジクロロブタジエン、１，３−ペンタジエン、シクロオクタジエン等の不飽和単量体と無水マレイン酸との共重合体が挙げられる。その中でも、ブタジエン又はスチレンと、無水マレイン酸との共重合体が特に好ましい。これらの単量体は２種以上併用してもよい。
前記集束剤を構成する無水マレイン酸と不飽和単量体との共重合体は、平均分子量が２，０００以上であることが好ましい。また、無水マレイン酸と不飽和単量体との割合は特に制限されない。さらに無水マレイン酸共重合体に加えてアクリル酸系共重合体やウレタン系ポリマーを併用してもよい。

前記集束剤を構成するもう一つの成分である前記シラン系カップリング剤としては、通常、強化繊維の表面処理に用いられるシラン系カップリング剤が使用できる。シラン系カップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン系カップリング剤；γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン系カップリング剤；γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタクリロキシシラン系カップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン系カップリング剤；等が挙げられる。
これらシラン系カップリング剤は、１種単独で用いてもよく、２種類以上併用することもできる。
これらの中で特にＸＤ系ポリアミドとの親和性からアミノシラン系カップリング剤が好ましく、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシランがより好ましい。

前記無水マレイン酸共重合体とシラン系カップリング剤との使用割合は、無水マレイン酸共重合体１００質量部に対してシラン系カップリング剤０．０１〜２０質量部の割合が好ましく、より好ましくは５〜２０質量部、さらに好ましくは１０〜２０質量部の割合である。
通常、無水マレイン酸共重合体とシラン系カップリング剤とは水溶媒中で混和し、集束剤として用いられる。なお必要に応じて界面活性剤、滑剤、柔軟剤、帯電防止剤等を加えてもよい。

本発明の成形品における、強化繊維の含有量の下限は、２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。前記含有量の上限は、７５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。
本発明の成形品は、強化繊維を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜他のフィラー＞
本発明の成形品は、上記重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍの強化繊維に加え、他のフィラーを含んでいてもよい。他のフィラーは、ワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、セピオライト、ゾノトライト、酸化亜鉛ウィスカーなどが挙げられる。
また、本発明の成形品は、上記重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍの強化繊維以外のフィラーが、上記重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍの強化繊維の１０．０質量％以下であることが好ましく、５．０質量％以下であることがより好ましく、３．０質量％以下であることがさらに好ましく、１．０質量％以下であることが一層好ましい。このような範囲とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。

＜黒色着色剤＞
本発明の成形品は、黒色着色剤を含んでいてもよい。黒色着色剤を配合することにより、光遮光性に優れた成形品が得られる。
本発明で用いる黒色着色剤としては、カーボンブラックが例示される。カーボンブラックの詳細は、特開２０１１−５７９７７号公報の段落００２１に記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
また、本発明の成形品にカーボンブラック等の黒色着色剤を配合する場合、マスターバッチを形成してから、半芳香族ポリアミド樹脂と混練することが好ましい。マスターバッチの詳細については、特開２０１１−５７９７７号公報の段落００３８〜００４２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
さらに、本発明の成形品をレーザー溶着で製造する場合、光透過性の黒色着色剤を用いることも好ましい。光透過性の黒色着色剤としては、照射するレーザー光波長の範囲、例えば、波長８００ｎｍ〜１０６４ｎｍの範囲において透過率の高い着色剤である。具体的には、ニグロシン、ナフタロシアニン、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリレン、ペリノン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、およびインモニウム染料等が挙げられる。市販品としては、オリエント化学工業社製の着色剤であるｅ-ＢＩＮＤＬＴＷ−８７０１Ｈ、ｅ−ＢＩＮＤＬＴＷ−８７３１Ｈ等が例示される。
本発明の成形品が黒色着色剤を含む場合、その含有量は、半芳香族ポリアミド樹脂１００質量部に対し、０．１〜１０．０質量部であることが好ましく、０．５〜８．０質量部がより好ましく、１〜５．０質量部がさらに好ましい。
本発明の成形品は、黒色着色剤を、１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜タルク＞
本発明の成形品はタルクを含んでいてもよい。本発明では、タルクを配合することにより、結晶化を促進することができる。
本発明の成形品における、タルクの配合量は、成形品に対し、０．０５〜２０．０質量％であることが好ましく、０．１〜１０．０質量％であることがより好ましく、０．１５〜５．０質量％であることがさらに好ましく、０．２〜３．０質量％であることが一層好ましい。タルクは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。２種類以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜離型剤＞
本発明の成形品は、離型剤を含んでいてもよい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。

脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の脂肪族一価、二価または三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は炭素数６〜３６の一価または二価カルボン酸であり、炭素数６〜３６の脂肪族飽和一価カルボン酸がより好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラトリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。また、脂肪族カルボン酸の塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩が例示される。

脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和または不飽和の一価または多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族または脂環式飽和一価アルコールまたは脂肪族飽和多価アルコールがより好ましい。

かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。

脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。

数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ−トロプシュワックス、炭素数３〜１２のα−オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、脂肪族炭化水素の数平均分子量は好ましくは５，０００以下である。
これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがより好ましい。

本発明の成形品が離型剤を含む場合、離型剤の含有量は、成形品に対し、０．００１〜２．０質量％であることが好ましく、０．０１〜１．０質量％であることがより好ましい。離型剤は、１種類のみでもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。離型剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などが生じる可能性がある。

＜その他の添加剤＞
本発明の成形品は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、上記の他、ポリアミド樹脂に一般的に用いられうる他の添加剤を含んでいてもよい。このようなその他の添加剤としては、ポリアミド樹脂以外の樹脂、潤滑剤、安定剤、難燃剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤等が例示される。他の添加剤の含有量は、合計で、成形品の５質量％以下であることが好ましい。これらの添加剤の詳細は、特開２０１１−５７９７７号公報や特開２０１５−１２９２４４号公報に記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノール樹脂、およびエポキシ樹脂等が挙げられる。

次に、本発明の成形品の製造方法について、説明する。
本発明の成形品の製造方法は、半芳香族ポリアミド樹脂と強化繊維を含み、半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い、ポリアミド樹脂組成物を射出成形することを含む。半芳香族ポリアミド樹脂、強化繊維等の詳細は、上述と同様である。
射出成形時の温度は、２６０〜３００℃であることが好ましい。
本発明において、ポリアミド樹脂組成物の製造方法は、特に定めるものではなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどで溶融混練することによってポリアミド樹脂組成物を製造することができる。

また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して、ポリアミド樹脂組成物を製造することもできる。
さらに、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによってポリアミド樹脂組成物を製造することもできる。

本発明の成形品は、本発明の成形品と透明部材から形成される物品として好ましく用いることができる。本発明における物品は、本発明の成形品と透明部材によって、外部と隔てられた中空構造が形成されていることが好ましい。透明部材とは、ガラスなどが例示される。本発明における物品は、より具体的には、カメラ部品などが例示される。本発明の成形品は、成形収縮率が小さいため、透明部材と組み合わせて物品としても、隙間などができにくく、外部からの水蒸気が内部へ侵入してしまうのを効果的に抑制できる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

＜半芳香族ポリアミド樹脂＞
（ポリアミド（ＭＸＤ６）の合成）
特開２０１１−１４０６２０号公報の段落００３８の記載に従い、メタキシリレンジアミンとアジピン酸を重縮合してなり、末端アミノ基濃度４０μ当量／ｇ、末端カルボキシル基濃度９０μ当量／ｇの半芳香族ポリアミド樹脂を得た。得られた半芳香族ポリアミド樹脂を、「ＭＸＤ６」という。

（ポリアミド（ＭＰ６−１）の合成）
特許第５２１８７０５号公報の実施例の記載に従い、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとアジピン酸を重縮合してなり、末端カルボキシル基濃度（［ＣＯＯＨ］）が９０μ当量／ｇ、末端アミノ基濃度（［ＮＨ_２］）が４０μ当量／ｇである半芳香族ポリアミド樹脂を合成した。

（ポリアミド（ＭＰ６−２）の合成）
ＷＯ２０１４／０５０３０３号公報の実施例の記載に従い、かつ、セバシン酸をアジピン酸に変更し、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとアジピン酸を重縮合してなり、末端カルボキシル基濃度（［ＣＯＯＨ］）が３７μ当量／ｇ、末端アミノ基濃度（［ＮＨ_２］）が８９μ当量／ｇである半芳香族ポリアミド樹脂を合成した。

＜末端基濃度＞
末端アミノ基濃度は、半芳香族ポリアミド樹脂０．５ｇを３０ｍＬのフェノール／メタノール（４：１、体積比）の混合溶液に２０〜３０℃で攪拌溶解し、０．０１Ｎの塩酸で滴定して測定した。また、末端カルボキシル基濃度は、半芳香族ポリアミド樹脂０．１ｇを３０ｍＬのベンジルアルコールに２００℃で溶解し、１６０℃〜１６５℃の範囲でフェノールレッド溶液を０．１ｍＬ加えた。その溶液を０．１３２ｇのＫＯＨをベンジルアルコール２００ｍＬに溶解させた滴定液（ＫＯＨ濃度として０．０１ｍｏｌ／Ｌ）で滴定を行い、色の変化が黄〜赤となり色の変化がなくなった時点を終点とすることで算出した。
末端基濃度の単位は、μ当量／ｇである。

＜水分透過係数の測定＞
上記ポリアミド樹脂を用い、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ厚のキャビティを持った金型を用い、日精樹脂工業社製、ＮＥＸ８０III−９Ｅを用いてシリンダー温度２８０℃、金型表面温度１３５℃で、シートを成形した。
次に、図１に示すように、内径６７ｍｍ、内部の高さ８０ｍｍのアルミ製の円筒状のカップ１１の内部に２５ｇの塩化カルシウム粒子１２を入れた。カップの内部底面から５０ｍｍの位置において、上記１ｍｍの厚みのシート１３を用いて封止し、４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下に４０時間静置した。静置後、塩化カルシウム粒子の質量を計測し、静置前との差分（増加分）を透過した水分量とし、水分透過係数を算出した。
水分透過係数の単位は、ｇ・ｍｍ／ｄａｙ・ｍ^２である。

＜強化繊維＞
ガラス繊維束ロービング束（重慶国際複合材料有限公司製、モノフィラメントの重量平均繊維径：１７μｍ、ＴＥＸ数：１２００ＴＥＸ）
ガラス繊維（日本電気硝子社製、ＥＣＳ０３Ｔ−２９６ＧＨ）

なお、前記モノフィラメントの平均繊維径は、走査型電子顕微鏡を用いて任意に１００本のモノフィラメントの繊維径を測定し、得られた各測定値を平均することにより算出した。
ＴＥＸ数は、ＪＩＳＲ３９１１に準拠して求めた。
ｔ＝（ｍ／ｌ）×１０００
ｔ：番手（ＴＥＸ）、ｍ：試験片の質量（ｇ）、ｌ：試験片の長さ（ｍ）

＜黒色着色剤＞
カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ６００Ｂ）
＜タルク＞
ミクロンホワイト＃５０００Ｓ：林化成社製
＜離型剤＞
ライトアマイドＷＨ２５５：共栄社化学社製

実施例１
二軸押出機（商品名：ＺＳＫ２５、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製）におけるトップフィード口より、下記表１に示す割合（単位：質量部）で、半芳香族ポリアミド樹脂、タルク、離型剤および黒色着色剤を供給し、シリンダー設定温度を半芳香族ポリアミド樹脂の融点＋４０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
得られたポリアミド樹脂組成物を、長繊維強化樹脂製造装置（ＫＯＳＬＦＰ−２１２、神戸製鋼社製）における樹脂含浸用ローラーを供えた含浸ダイ（容積：３７５ｍｌ）に供給した。３本のガラス繊維ロービング束（合計ＴＥＸ数が３６００（ＴＥＸ））を、ロービングダイより、下記表１に示す割合で、上述の溶融状態のポリアミド樹脂組成物が充填されている含浸ダイのクロスヘッドに導入して、含浸ダイ内でポリアミド樹脂組成物をガラス繊維ロービング束に含浸させてポリアミド樹脂組成物が含浸したガラス繊維ロービング束を得た。
得られたポリアミド樹脂組成物が含浸したガラス繊維ロービング束を、紡口（直径２．２ｍｍ）より連続的に引き取り、１本のストランドを得た。
得られたストランドを、水冷バス中で冷却固化した。冷却固化したストランドを、ペレタイザーを用いて１０ｍｍの長さのペレットにカットした（直径２．２ｍｍ）。得られたペレット中のガラス繊維の長さは１０ｍｍであった。

次いで、上記ペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、ファナック社製、射出成形機（１００Ｔ）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型の表面温度１３５℃の条件で、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚の成形品を成形した。成形条件は、約２秒でキャビティの約９５％を充填し、保圧をＶＰ切り替え圧の約８０％で設定した。
得られた成形品について、成形品中の強化繊維の重量平均繊維長、成形収縮率とシャルピー衝撃強さを測定した。

＜成形品中の強化繊維の重量平均繊維長＞
成形品のゲート近傍部分をオーブンで、５００℃２時間で灰化させ、残った強化繊維の重量平均繊維長を測定した。測定に際し、三谷商事株式会社製、ＷｉｎＲＯＯＦを用いた。

＜成形収縮率＞
１００×１００×２ｍｍ厚の成形品の射出方向（ＭＤ方向）の成形収縮率を測定した。成形収縮率の単位は、％である。

＜シャルピー衝撃強さ＞
ＩＳ０１７９−１および−２基準におけるシャルピー衝撃強さを測定した。
強度の単位は、ｋＪ／ｍ^２である。

実施例２
実施例１において半芳香族ポリアミド樹脂をＭＰ６−１に変更し、他は同様に行った。

比較例１
実施例１において、上記表１に示す組成のガラス繊維ロービング束をガラス繊維（日本電気硝子社製、ＥＣＳ０３Ｔ−２９６ＧＨ）に変更し、半芳香族ポリアミド樹脂とタルクと離型剤と黒色着色剤をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）のスクリュー根元から、２軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｗ−１−ＭＰ）を用いて投入した。黒色着色剤については、分量の範囲内の半芳香族ポリアミド樹脂の一部を用いてマスターバッチ化してから投入した。また、ガラス繊維については振動式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｖ−１Ｂ−ＭＰ）を用いて押出機のサイドから上述の二軸押出機に投入し、樹脂成分等と溶融混練し、ペレットを得た。押出機の温度設定は、２８０℃とした。
他は、実施例１と同様に行った。

比較例２
実施例１において半芳香族ポリアミド樹脂をＭＰ６−２に変更し、他は同様に行った。

上記結果から明らかなとおり、本発明の成形品は、ＭＤ方向の成形収縮率が小さく、シャルピー衝撃強さは高かった（実施例１、２）。これに対し、成形品中の強化繊維の重量平均繊維長が０．６ｍｍ未満の場合（比較例１）、ＭＤ方向の成形収縮率が大きくなってしまった。一方、半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも低い場合（比較例２）、強度が劣る結果となった。

本発明で得られた成形品は、種々の用途、例えば、各種保存容器、電気・電子機器部品、オフィスオートメート（ＯＡ）機器部品、家電機器部品、機械機構部品、車両機構部品などに適用できる。特に、食品用容器、薬品用容器、油脂製品容器、車両用中空部品（各種タンク、インテークマニホールド部品、カメラ筐体など）、車両用電装部品（各種コントロールユニット、イグニッションコイル部品など）モーター部品、各種センサー部品、コネクター部品、スイッチ部品、ブレーカー部品、リレー部品、コイル部品、トランス部品、ランプ部品、カメラ部品などに好適に用いることができる。カメラ部品としては、バレルやホルダ、筐体、として用いられる。特に、本発明の成形品は、車載カメラのカメラ部品として好ましく用いられる。
特に、本発明の成形品は、射出成形品であることが好ましい。もちろん、本発明の成形品が射出成形品以外の成形品であってもよいことは言うまでもない。

１１カップ
１２塩化カルシウム粒子
１３１ｍｍの厚みのシート

Claims

半芳香族ポリアミド樹脂と、重量平均繊維長が０．５〜３．０ｍｍである強化繊維を含み、前記半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い、成形品。
前記強化繊維が炭素繊維およびガラス繊維から選択される、請求項１に記載の成形品。
前記末端カルボキシル基濃度と末端アミノ基濃度の差が１０〜１００μ当量／ｇである、請求項１または２に記載の成形品。
前記半芳香族ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形品。
さらに、黒色着色剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形品。
カメラ部品である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形品。
射出成形品である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形品。
半芳香族ポリアミド樹脂と強化繊維を含み、前記半芳香族ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度が末端アミノ基濃度よりも高い、ポリアミド樹脂組成物を射出成形することを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形品の製造方法。