JP2018073794A - 電池外装体および組電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】電池の積載効率を高めることができ、かつ耐久性に優れ、しかも組電池における多様な接続形態に対応可能な電池外装体および組電池を提供する。【解決手段】導電体シート３，３を備えた電池外装体１を提供する。導電体シート３，３の一方は、導電性の第１シート本体５１と、第１シート本体５１から突出して形成された第１導電部５３とを有する。導電体シート３，３の他方は、導電性の第２シート本体５２と、第２シート本体５２から突出して形成された第２導電部とを有する。第１シート本体５１と第２シート本体５２とは、幅方向に互いに離れた複数の接着部において部分的に接着されている。第１シート本体５１および第２シート本体５２の非接着部３Ｅは筒状部４７を形成している。筒状部４７は、電池収容部となる内部空間を有する。第１導電部５３および第２導電部は、それぞれ筒状部４７の一端部および他端部に形成されている。【選択図】図３
Description
本発明は、電池外装体および組電池に関する。
環境に対する意識が高まる中、電気エネルギーを貯蔵するための蓄電池として、リチウムイオン電池等の二次電池などが注目を集めている。
電池を収容する外装体容器としては、小型化および軽量化のため、金属箔と樹脂層とを積層した積層体シートからなる容器が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
電気自動車用の蓄電池などにおいては、大容量化のため、複数の単電池を接続して構成した組電池が用いられている。例えば、電池を外装体容器に収納した容器入り単電池を複数接続した構造の組電池がある。
電池を収容する外装体容器としては、小型化および軽量化のため、金属箔と樹脂層とを積層した積層体シートからなる容器が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
電気自動車用の蓄電池などにおいては、大容量化のため、複数の単電池を接続して構成した組電池が用いられている。例えば、電池を外装体容器に収納した容器入り単電池を複数接続した構造の組電池がある。
組電池に用いられる外装体では、組電池の小型化のため、電池の積載効率を高めることが要望されている。また、外装体には高い耐久性が求められる。しかし、積載効率と耐久性の両方を高めるのは容易ではなかった。積載効率を高めるため構造を簡略化すれば外装体の耐久性は低下し、耐久性を高めるために保護構造を設ければ積載効率の向上は難しくなるからである。
また、組電池は、求められる仕様に合わせて複数の単電池の接続形態（直列、並列など）を構成する必要があるため、外装体には、多様な接続形態に容易に対応できることが望まれる。
また、組電池は、求められる仕様に合わせて複数の単電池の接続形態（直列、並列など）を構成する必要があるため、外装体には、多様な接続形態に容易に対応できることが望まれる。
本発明の一態様は、上記現状に鑑みてなされたものであって、電池の積載効率を高めることができ、かつ耐久性に優れ、しかも組電池における多様な接続形態に対応可能な電池外装体および組電池を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、少なくとも一対の向かい合う導電体シートを備え、前記向かい合う導電体シートの一方は、導電性の第１シート本体と、前記第１シート本体から突出して形成されて前記第１シート本体に対して曲げ変形可能な第１導電部とを有し、前記向かい合う導電体シートの他方は、導電性の第２シート本体と、前記第２シート本体から突出して形成されて前記第２シート本体に対して曲げ変形可能な第２導電部とを有し、前記第１シート本体と前記第２シート本体とは、幅方向に互いに離れた複数の接着部において部分的に接着され、前記第１シート本体および前記第２シート本体の隣り合う前記接着部の間の非接着部は、前記幅方向に交差する奥行方向に延在する複数の筒状部を形成しており、前記筒状部は、電池収容部となる内部空間を有し、前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ前記筒状部の一端部および他端部に形成されている、電池外装体を提供する。
前記第１導電部は、前記第１シート本体と一体であって前記第１シート本体から突出する舌片状に形成され、前記第１シート本体に対して折り曲げたときに前記電池収容部の一端部に臨んで配置され、前記第２導電部は、前記第２シート本体と一体であって前記第２シート本体から突出する舌片状に形成され、前記第２シート本体に対して折り曲げたときに前記電池収容部の他端部に臨んで配置されることが好ましい。
前記導電体シートは、隣り合う前記筒状部の間の外部空間に他の前記筒状部の少なくとも一部を収容可能に形成されていることが好ましい。
前記導電体シートは、隣り合う前記筒状部の間の外部空間に他の前記筒状部の少なくとも一部を収容可能に形成されていることが好ましい。
本発明の一態様は、前記導電体シートが複数の層をなすように積層配置され、少なくとも２層の前記導電体シートが並列に接続されていてもよい。
本発明の一態様は、前記導電体シートが複数の層をなすように積層配置され、少なくとも２層の前記導電体シートが直列に接続されていてもよい。
本発明の一態様は、積層方向に隣り合う前記導電体シートの間に、流体が流通可能な空間が確保されている構成とすることができる。
本発明の一態様は、前記導電体シートが複数の層をなすように積層配置され、少なくとも２層の前記導電体シートが直列に接続されていてもよい。
本発明の一態様は、積層方向に隣り合う前記導電体シートの間に、流体が流通可能な空間が確保されている構成とすることができる。
前記第１シート本体および前記第２シート本体の非接着部は、それぞれ基板部と、前記基板部の両側縁から拡幅方向に向けて相手側の前記シート体に近づくように前記基板部に対して傾斜して延出する一対の側板部とを有し、前記筒状部は、前記第１シート本体および前記第２シート本体の前記基板部および前記側板部によって六角筒状に形成されていることが好ましい。
前記導電体シートは、金属層と、樹脂層とを有する積層体であることが好ましい。
前記導電体シートは、金属層と、樹脂層とを有する積層体であることが好ましい。
本発明の一態様は、少なくとも一対の向かい合う導電体シートを備えた電池外装体と、前記電池外装体に外装された単電池とを備え、前記向かい合う導電体シートの一方は、導電性の第１シート本体と、前記第１シート本体から突出して形成されて前記第１シート本体に対して曲げ変形可能な第１導電部とを有し、前記向かい合う導電体シートの他方は、導電性の第２シート本体と、前記第２シート本体から突出して形成されて前記第２シート本体に対して曲げ変形可能な第２導電部とを有し、前記第１シート本体と前記第２シート本体とは、幅方向に互いに離れた複数の接着部において部分的に接着され、前記第１シート本体および前記第２シート本体の隣り合う前記接着部の間の非接着部は、前記幅方向に交差する奥行方向に延在する複数の筒状部を形成しており、前記筒状部は、電池収容部となる内部空間を有し、前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ前記筒状部の一端部および他端部に形成され、前記単電池は、前記電池収容部に収容され、第１電極および第２電極がそれぞれ前記第１導電部および前記第２導電部に接続されている、組電池を提供する。
前記単電池は、円筒形であって軸方向の両端にそれぞれ電極を有し、前記筒状部に、その延在方向に沿って配置されることが好ましい。
前記単電池は、円筒形であって軸方向の両端にそれぞれ電極を有し、前記筒状部に、その延在方向に沿って配置されることが好ましい。
本発明の一態様によれば、単電池に対する接続構造（第１および第２導電部）は筒状部の両端部にあるため、端部に電極を有する単電池を筒状部内に設けた組電池を作製するにあたり、第１および第２シート本体における構造が簡略となる。よって、組電池における単電池の積載効率を高めることができる。
前記接続構造が筒状部の両端部にあることにより、第１および第２シート本体に大きな力が加えられても接続構造の破損が起こりにくくなる。そのため、耐久性に優れた組電池が得られる。
さらに、接続構造が筒状部の両端部にあるため、第１および第２シート本体の構造に制約が少ない。そのため、構造を複雑化することなく、使用目的に合わせた多様な接続形態に対応可能である。
また、電池外装体は構造が簡略であるため、簡便に作製することができる。
前記接続構造が筒状部の両端部にあることにより、第１および第２シート本体に大きな力が加えられても接続構造の破損が起こりにくくなる。そのため、耐久性に優れた組電池が得られる。
さらに、接続構造が筒状部の両端部にあるため、第１および第２シート本体の構造に制約が少ない。そのため、構造を複雑化することなく、使用目的に合わせた多様な接続形態に対応可能である。
また、電池外装体は構造が簡略であるため、簡便に作製することができる。
［電池外装体および組電池］
図１は、実施形態の電池外装体１を用いた組電池の一例である組電池１０を模式的に示す構成図である。図２は、組電池１０の一部を分解した構成図である。図３は、組電池１０の一部を示す斜視図である。図４は、組電池１０の一部を示す分解斜視図である。図５は、組電池１０を拡大して示す構成図である。図６は、組電池１０をさらに拡大して示す構成図である。図７は、単電池２および導電体シート３を示す構成図である。図８は、単電池２および導電体シート３を示す一部断面図である。
図１は、実施形態の電池外装体１を用いた組電池の一例である組電池１０を模式的に示す構成図である。図２は、組電池１０の一部を分解した構成図である。図３は、組電池１０の一部を示す斜視図である。図４は、組電池１０の一部を示す分解斜視図である。図５は、組電池１０を拡大して示す構成図である。図６は、組電池１０をさらに拡大して示す構成図である。図７は、単電池２および導電体シート３を示す構成図である。図８は、単電池２および導電体シート３を示す一部断面図である。
図１に示すように、組電池１０は、電池外装体１と、複数の単電池２と、電池外装体１を収容する筐体９とを備えている。
図１、図２および図５に示すように、電池外装体１は、複数の導電体シート３を備えている。電池外装体１は、例えば、対をなす導電体シート３，３が８層に積層されて構成されている。
図１、図２および図５に示すように、電池外装体１は、複数の導電体シート３を備えている。電池外装体１は、例えば、対をなす導電体シート３，３が８層に積層されて構成されている。
積層された導電体シート３を、図１、図２および図５における上から順に、第１〜第１６導電体シート３１〜４６という。
後述するように、複数の導電体シート３１〜４６は、別体であってもよいし、そのうち２以上が同じ導電体シート３であってもよい。例えば、第１導電体シート３１と第４導電体シート３４とは２つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であってもよい。また、第１、第４、第５、第８導電体シート３１，３４，３５，３８は４つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であってもよい。第１、第４、第５、第８、第９、第１２、第１３、第１６導電体シート３１，３４，３５，３８，３９，４２，４３，４６は８つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であってもよい。
後述するように、複数の導電体シート３１〜４６は、別体であってもよいし、そのうち２以上が同じ導電体シート３であってもよい。例えば、第１導電体シート３１と第４導電体シート３４とは２つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であってもよい。また、第１、第４、第５、第８導電体シート３１，３４，３５，３８は４つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であってもよい。第１、第４、第５、第８、第９、第１２、第１３、第１６導電体シート３１，３４，３５，３８，３９，４２，４３，４６は８つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であってもよい。
図６に示すように、導電体シート３（例えば導電体シート３１，３２）は、内側樹脂層６と、金属層７（導電層）と、外側樹脂層８とがこの順に積層された積層体である。導電体シート３は、内側樹脂層６が相手側の導電体シート３に向けられ、外側樹脂層８が外方に向けられている。
導電体シート３において、金属層７は導電性の確保のために必要な構成である。導電体シート３は金属層７のみで構成されていてもよいが、絶縁性の確保のために内側樹脂層６および外側樹脂層８を有することが好ましい。
導電体シート３において、金属層７は導電性の確保のために必要な構成である。導電体シート３は金属層７のみで構成されていてもよいが、絶縁性の確保のために内側樹脂層６および外側樹脂層８を有することが好ましい。
金属層７を構成する金属としては、例えばアルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、鉄、これらのうち１以上を含む合金を挙げることができる。金属層７は、例えばアルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、鉄のうち１以上を含む金属箔である。前記金属は、鉄合金である炭素鋼であってもよい。特に、加工性、入手の容易さ、価格、強度（突き刺し強度、引張強度など）、耐腐食性等の観点から、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔が好ましい。
金属層７は、基材金属層と、その表面に形成されたメッキ層とを有する構造であってもよい。基材金属層およびメッキ層は、例えば前述の金属からなる。
金属層７は、基材金属層と、その表面に形成されたメッキ層とを有する構造であってもよい。基材金属層およびメッキ層は、例えば前述の金属からなる。
ステンレス鋼箔は、例えばオーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系などのステンレス鋼からなる。オーステナイト系としては、ＳＵＳ３０４，３１６，３０１等があり、フェライト系としてはＳＵＳ４３０等があり、マルテンサイト系としてはＳＵＳ４１０等がある。
金属層７の厚さは、導電体シート３の加工性を高める観点から、１ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がさらに好ましく、２００μｍ以下が最も好ましい。金属層７の厚さは、導電体シート３の機械的強度を高める観点から、５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、４０μｍ以上が最も好ましい。なお、数値範囲における上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。
金属層７としては、アニーリングにより軟質化した金属層（Ｏ材）を用いると、フレキシブル性能が良くなり、導電体シート３を後述の形状とするのが容易となる。
金属層７としては、アニーリングにより軟質化した金属層（Ｏ材）を用いると、フレキシブル性能が良くなり、導電体シート３を後述の形状とするのが容易となる。
内側樹脂層６および外側樹脂層８は、例えば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂；ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；フッ素樹脂；アクリル樹脂；熱硬化樹脂；ポリウレタン樹脂などのうち１以上からなる。なかでも、耐久性からＯＰＰ、熱硬化樹脂が好ましい。
内側樹脂層６および外側樹脂層８の厚さは、導電体シート３の加工性を高める観点から、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下が最も好ましい。内側樹脂層６および外側樹脂層８の厚さは、導電体シート３の機械的強度を高める観点から、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。
内側樹脂層６および外側樹脂層８の厚さは、導電体シート３の加工性を高める観点から、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下が最も好ましい。内側樹脂層６および外側樹脂層８の厚さは、導電体シート３の機械的強度を高める観点から、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。
内側樹脂層６および外側樹脂層８は、それぞれ単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。多層構造を有する内側樹脂層６および外側樹脂層８の例として、ＰＥＴフィルムと二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮｙ）とが積層された２層フィルム、延伸ポリプロピレンフィルムと未延伸ポリプロピレンフィルムとが積層された２層フィルムを挙げることができる。なお、内側樹脂層６および外側樹脂層８は３層以上の多層構造であってもよい。
内側樹脂層６および外側樹脂層８は、顔料等の着色料を含有することにより、所望の色やデザインを施してもよい。
内側樹脂層６および外側樹脂層８は、顔料等の着色料を含有することにより、所望の色やデザインを施してもよい。
導電体シート３は、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有する導電体シートを使用すれば、筒状部４７の形状調整が容易となる。そのため、単電池２を筒状部４７内に確実に収容することができる。また、単電池２の積載効率を高めることができる。
図１、図２、図５および図６において、Ｘ方向は導電体シート３の幅方向である。Ｙ方向は導電体シート３（例えば基板部３Ｃ）に沿う面内においてＸ方向と直交する奥行方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向であり、導電体シート３の厚さ方向である。
図５に示すように、導電体シート３１〜４６のうち、第１および第２導電体シート３１，３２は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３１，３２を第１組３０Ａの導電体シート３，３という。第３および第４導電体シート３３，３４は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３３，３４を第２組３０Ｂの導電体シート３，３という。第５および第６導電体シート３５，３６は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３５，３６を第３組３０Ｃの導電体シート３，３という。第７および第８導電体シート３７，３８は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３７，３８を第４組３０Ｄの導電体シート３，３という。第９および第１０導電体シート３９，４０は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３９，４０を第５組３０Ｅの導電体シート３，３という。第１１および第１２導電体シート４１，４２は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート４１，４２を第６組３０Ｆの導電体シート３，３という。第１３および第１４導電体シート４３，４４は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート４３，４４を第７組３０Ｇの導電体シート３，３という。第１５および第１６導電体シート４５，４６は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート４５，４６を第８組３０Ｈの導電体シート３，３という。
第１〜第８組３０Ａ〜３０Ｈの導電体シート３，３は、それぞれが層をなして厚さ方向（Ｚ方向）に積層されている。
図５に示すように、導電体シート３１〜４６のうち、第１および第２導電体シート３１，３２は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３１，３２を第１組３０Ａの導電体シート３，３という。第３および第４導電体シート３３，３４は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３３，３４を第２組３０Ｂの導電体シート３，３という。第５および第６導電体シート３５，３６は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３５，３６を第３組３０Ｃの導電体シート３，３という。第７および第８導電体シート３７，３８は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３７，３８を第４組３０Ｄの導電体シート３，３という。第９および第１０導電体シート３９，４０は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート３９，４０を第５組３０Ｅの導電体シート３，３という。第１１および第１２導電体シート４１，４２は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート４１，４２を第６組３０Ｆの導電体シート３，３という。第１３および第１４導電体シート４３，４４は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート４３，４４を第７組３０Ｇの導電体シート３，３という。第１５および第１６導電体シート４５，４６は向かい合って配置された一対の導電体シート３，３である。導電体シート４５，４６を第８組３０Ｈの導電体シート３，３という。
第１〜第８組３０Ａ〜３０Ｈの導電体シート３，３は、それぞれが層をなして厚さ方向（Ｚ方向）に積層されている。
図３、図４、図７および図８に示すように、向かい合う一対の導電体シート３，３の一方である導電体シート３（例えば導電体シート３１）は、導電性の第１シート本体５１と、第１シート本体５１に導通可能な第１導電部５３とを有する。
第１シート本体５１は、例えば矩形状とされている。
第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１から突出する舌片状に形成されている。第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１と一体であり、Ｙ方向の一方の縁（前縁５１ａ）に形成されている。
第１導電部５３は、Ｘ方向に間隔をおいて複数形成されている。第１導電部５３は、筒状部４７（後述）の一端部４７ａに形成されている。
第１導電部５３は、筒状部４７に収容される単電池２の第１電極２１に電気的に接続できればよく、その形状は特に限定されないが、例えば矩形である。なお、第１導電部５３の形状は矩形に限らず、半円形、Ｕ字形などであってもよい。
第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１の中間部３Ｅの基板部３Ｃに形成することができる。
第１シート本体５１は、例えば矩形状とされている。
第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１から突出する舌片状に形成されている。第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１と一体であり、Ｙ方向の一方の縁（前縁５１ａ）に形成されている。
第１導電部５３は、Ｘ方向に間隔をおいて複数形成されている。第１導電部５３は、筒状部４７（後述）の一端部４７ａに形成されている。
第１導電部５３は、筒状部４７に収容される単電池２の第１電極２１に電気的に接続できればよく、その形状は特に限定されないが、例えば矩形である。なお、第１導電部５３の形状は矩形に限らず、半円形、Ｕ字形などであってもよい。
第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１の中間部３Ｅの基板部３Ｃに形成することができる。
図８に示すように、第１導電部５３は、内側樹脂層６がなく、内面側（電池収容部５側）に金属層７が露出した構成とすることができる。
第１導電部５３は、基端５３ａにおいて第１シート本体５１に対して曲げ変形可能である。第１導電部５３は、単電池２の第１電極２１に電気的に接続する折り曲げ位置（図８の実線）と、折り曲げ位置に比べて第１シート本体５１に対する曲げ角度が小さい開放位置（図８の仮想線）とを切り替え可能である。
折り曲げ位置では、第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１の基板部３Ｃに対して垂直に折り曲げられ、電池収容部５の一端部５ａに臨む。これにより、第１導電部５３の金属層７は、電池収容部５に収容された単電池２の第１電極２１に当接し、第１電極２１に電気的に接続する。
第１導電部５３が開放位置にあるときには、筒状部４７に対する単電池２の出し入れ操作を容易にすることができる。
第１導電部５３は、基端５３ａにおいて第１シート本体５１に対して曲げ変形可能である。第１導電部５３は、単電池２の第１電極２１に電気的に接続する折り曲げ位置（図８の実線）と、折り曲げ位置に比べて第１シート本体５１に対する曲げ角度が小さい開放位置（図８の仮想線）とを切り替え可能である。
折り曲げ位置では、第１導電部５３は、例えば第１シート本体５１の基板部３Ｃに対して垂直に折り曲げられ、電池収容部５の一端部５ａに臨む。これにより、第１導電部５３の金属層７は、電池収容部５に収容された単電池２の第１電極２１に当接し、第１電極２１に電気的に接続する。
第１導電部５３が開放位置にあるときには、筒状部４７に対する単電池２の出し入れ操作を容易にすることができる。
図３、図４、図７および図８に示すように、向かい合う一対の導電体シート３，３の他方である導電体シート３（例えば導電体シート３２）は、導電性の第２シート本体５２と、第２シート本体５２に導通可能な第２導電部５４とを有する。
第２シート本体５２は、例えば矩形状に形成されている。
第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２から突出する舌片状に形成されている。第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２と一体であり、Ｙ方向の他方の縁（後縁５２ａ）に形成されている。
第２導電部５４は、Ｘ方向に間隔をおいて複数形成されている。第２導電部５４は、筒状部４７の他端部４７ｂに形成されている。
第２導電部５４は、筒状部４７に収容される単電池２の第２電極２２に電気的に接続できればよく、その形状は特に限定されないが、例えば矩形である。なお、第２導電部５４の形状は矩形に限らず、半円形、Ｕ字形などであってもよい。
第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２の中間部３Ｅの基板部３Ｃに形成することができる。
第２シート本体５２は、例えば矩形状に形成されている。
第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２から突出する舌片状に形成されている。第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２と一体であり、Ｙ方向の他方の縁（後縁５２ａ）に形成されている。
第２導電部５４は、Ｘ方向に間隔をおいて複数形成されている。第２導電部５４は、筒状部４７の他端部４７ｂに形成されている。
第２導電部５４は、筒状部４７に収容される単電池２の第２電極２２に電気的に接続できればよく、その形状は特に限定されないが、例えば矩形である。なお、第２導電部５４の形状は矩形に限らず、半円形、Ｕ字形などであってもよい。
第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２の中間部３Ｅの基板部３Ｃに形成することができる。
図８に示すように、第２導電部５４は、内側樹脂層６がなく、内面側（電池収容部５側）に金属層７が露出した構成とすることができる。
第２導電部５４は、基端５４ａにおいて第２シート本体５２に対して曲げ変形可能である。第２導電部５４は、単電池２の第２電極２２に電気的に接続する折り曲げ位置（図８の実線）と、折り曲げ位置に比べて第２シート本体５２に対する曲げ角度が小さい開放位置（図８の仮想線）とを切り替え可能である。
折り曲げ位置では、第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２の基板部３Ｃに対して垂直に折り曲げられ、電池収容部５の他端部５ｂに臨む。これにより、第２導電部５４の金属層７は、電池収容部５に収容された単電池２の第２電極２２に当接し、第２電極２２に電気的に接続する。
第２導電部５４が開放位置にあるときには、筒状部４７に対する単電池２の出し入れ操作を容易にすることができる。
第２導電部５４は、基端５４ａにおいて第２シート本体５２に対して曲げ変形可能である。第２導電部５４は、単電池２の第２電極２２に電気的に接続する折り曲げ位置（図８の実線）と、折り曲げ位置に比べて第２シート本体５２に対する曲げ角度が小さい開放位置（図８の仮想線）とを切り替え可能である。
折り曲げ位置では、第２導電部５４は、例えば第２シート本体５２の基板部３Ｃに対して垂直に折り曲げられ、電池収容部５の他端部５ｂに臨む。これにより、第２導電部５４の金属層７は、電池収容部５に収容された単電池２の第２電極２２に当接し、第２電極２２に電気的に接続する。
第２導電部５４が開放位置にあるときには、筒状部４７に対する単電池２の出し入れ操作を容易にすることができる。
図５および図６に示すように、向かい合う導電体シート３，３は、複数の線状の接着剤層４によって部分的に接着されている。
接着剤層４は、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状に形成されている。複数の接着剤層４はＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
導電体シート３のうち、接着剤層４によって相手側の導電体シート３に接着された部分を接着部３Ａという。接着部３Ａは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３Ａは、Ｘ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
接着剤層４は、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状に形成されている。複数の接着剤層４はＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
導電体シート３のうち、接着剤層４によって相手側の導電体シート３に接着された部分を接着部３Ａという。接着部３Ａは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３Ａは、Ｘ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
接着剤層４を構成する接着剤としては、例えばポリオレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ナイロン系接着剤、ポリエステル系接着剤などの絶縁材料を挙げることができる。
前記接着剤としては、ポリオレフィン樹脂からなるポリオレフィン系の接着剤が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンとオレフィン系モノマーとの共重合体等が挙げられる。なかでも接着性、耐久性等の観点から、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。また、架橋剤として、複数のエポキシ基を含有する化合物を含むことが好ましい。より具体的には、酸変性ポリオレフィン樹脂（例えば無水マレイン酸変性ポリプロピレン）（Ａ）と、エポキシ樹脂系化合物（Ｂ）とを含む接着剤を使用することができる。
前記接着剤としては、ポリオレフィン樹脂からなるポリオレフィン系の接着剤が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンとオレフィン系モノマーとの共重合体等が挙げられる。なかでも接着性、耐久性等の観点から、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。また、架橋剤として、複数のエポキシ基を含有する化合物を含むことが好ましい。より具体的には、酸変性ポリオレフィン樹脂（例えば無水マレイン酸変性ポリプロピレン）（Ａ）と、エポキシ樹脂系化合物（Ｂ）とを含む接着剤を使用することができる。
図５および図６に示すように、導電体シート３の、Ｘ方向に隣り合う接着部３Ａ，３Ａの間の部分を中間部３Ｅ（非接着部）という。中間部３Ｅは、基板部３Ｃと、基板部３Ｃに対して傾斜した一対の側板部３Ｄ，３Ｄとを有する。
側板部３Ｄ，３Ｄは、基板部３Ｃの両側縁からそれぞれ接着部３Ａ，３Ａに向けて延出する。側板部３Ｄ，３Ｄは、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に相手側の導電体シート３に近づくように傾斜して延出している。側板部３Ｄ，３Ｄは、相手側の導電体シート３に近づくほど互いに離れる。
中間部３Ｅは、隣り合う接着部３Ａ，３Ａを通る平面に対して、相手側の導電体シート３から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
図５および図６では、基板部３ＣはＸＹ平面に沿って形成されている。
側板部３Ｄ，３Ｄは、基板部３Ｃの両側縁からそれぞれ接着部３Ａ，３Ａに向けて延出する。側板部３Ｄ，３Ｄは、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に相手側の導電体シート３に近づくように傾斜して延出している。側板部３Ｄ，３Ｄは、相手側の導電体シート３に近づくほど互いに離れる。
中間部３Ｅは、隣り合う接着部３Ａ，３Ａを通る平面に対して、相手側の導電体シート３から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
図５および図６では、基板部３ＣはＸＹ平面に沿って形成されている。
向かい合う導電体シート３，３の中間部３Ｅ，３Ｅは、中空の角筒状の筒状部４７を形成する。筒状部４７の内部空間は電池収容部５である。筒状部４７は、接着部３Ａ，３Ａによって区画されている。
側板部３Ｄ，３Ｄは、ＸＺ断面が直線状となる平坦な形状であり、基板部３Ｃに対して角度θ１（０°＜θ１＜９０°）で傾斜している。
導電体シート３，３は、いずれも複数の筒状部４７にわたって幅方向に連続して形成されている。
側板部３Ｄ，３Ｄは、ＸＺ断面が直線状となる平坦な形状であり、基板部３Ｃに対して角度θ１（０°＜θ１＜９０°）で傾斜している。
導電体シート３，３は、いずれも複数の筒状部４７にわたって幅方向に連続して形成されている。
向かい合う導電体シート３，３では、導電体シート３の中間部３Ｅの側板部３Ｄ，３Ｄが、拡幅方向に向かって相手側の導電体シート３に近づくため、筒状部４７は、基板部３Ｃと側板部３Ｄとからなる六角筒状となっている。基板部３Ｃと側板部３Ｄとが同じ幅である場合は、筒状部４７のＸＹ断面形状は例えば正六角形となる。
一方の中間部が、基板部と、拡幅方向に向かって相手側の導電体シートに近づくように傾斜した一対の側板部とを有し、他方の中間部が、基板部と、拡幅方向に向かって相手側の導電体シートに近づくように傾斜した一対の側板部とを有するとき、これら基板部および側板部から構成される形状を六角筒状と呼ぶことができる。
一方の中間部が、基板部と、拡幅方向に向かって相手側の導電体シートに近づくように傾斜した一対の側板部とを有し、他方の中間部が、基板部と、拡幅方向に向かって相手側の導電体シートに近づくように傾斜した一対の側板部とを有するとき、これら基板部および側板部から構成される形状を六角筒状と呼ぶことができる。
向かい合う導電体シート３，３の中間部３Ｅ，３Ｅは、幅寸法の差異が小さいことが望ましい。例えば、中間部３Ｅ，３Ｅの幅寸法の差異は、中間部３Ｅ，３Ｅの幅寸法のうち大きい方の寸法に対し、例えば１０％以下であることが好ましい。導電体シート３１の中間部３Ｅの幅寸法と、導電体シート３２の中間部３Ｅの幅寸法とは等しいことが好ましい。中間部３Ｅの幅寸法とは、基板部３Ｃおよび側板部３Ｄ，３Ｄの幅寸法の合計である。中間部３Ｅの幅寸法とは、基板部３Ｃおよび側板部３Ｄ，３Ｄの幅寸法の合計である。
基板部３Ｃの幅寸法は、Ｙ方向の寸法である。側板部３Ｄ，３Ｄの幅寸法は、側板部３Ｄ，３Ｄに沿う方向の寸法である。
基板部３Ｃの幅寸法は、Ｙ方向の寸法である。側板部３Ｄ，３Ｄの幅寸法は、側板部３Ｄ，３Ｄに沿う方向の寸法である。
向かい合う導電体シート３，３は、幅方向（Ｘ方向）に並ぶ２以上の筒状部４７を有する。一対の向かい合う導電体シートが形成する筒状部の数は３以上が好ましく、例えば４〜２００とすることができる。
図２および図５に示すように、導電体シート３は、隣り合う側板部３Ｄ，３Ｄ間の空間、すなわち、隣り合う側板部３Ｄ，３Ｄの外面と、それら側板部３Ｄ，３Ｄの間の接着部３Ａの外面とによって形成される凹状の外部空間３Ｆを有する。外部空間３ＦのＸＹ断面形状は、接着部３Ａに向かって徐々に幅が狭くなる台形である。
外部空間３Ｆには、隣の層の導電体シート３の中間部３Ｅが収容される。
例えば、第２導電体シート３２の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄは、それぞれ第３導電体シート３３の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄに対面する。第２導電体シート３２の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄは、それぞれ第３導電体シート３３の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄに当接してもよいし、当接していなくてもよい。
図１および図５では、外部空間３Ｆには、隣の層の中間部３Ｅのほぼ全体が収容されているが、中間部３Ｅの一部のみが収容されていてもよい。
外部空間３Ｆには、隣の層の導電体シート３の中間部３Ｅが収容される。
例えば、第２導電体シート３２の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄは、それぞれ第３導電体シート３３の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄに対面する。第２導電体シート３２の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄは、それぞれ第３導電体シート３３の接着部３Ａおよび側板部３Ｄ，３Ｄに当接してもよいし、当接していなくてもよい。
図１および図５では、外部空間３Ｆには、隣の層の中間部３Ｅのほぼ全体が収容されているが、中間部３Ｅの一部のみが収容されていてもよい。
第１組３０Ａの第２導電体シート３２の外部空間３Ｆには、第２組３０Ｂの第３導電体シート３３の中間部３Ｅが収容される。第２組３０Ｂの第３導電体シート３３の外部空間３Ｆには、第１組３０Ａの第２導電体シート３２の中間部３Ｅが収容される。第２組３０Ｂの第４導電体シート３４の外部空間３Ｆには、第３組３０Ｃの第５導電体シート３５の中間部３Ｅが収容される。第３組３０Ｃの第５導電体シート３５の外部空間３Ｆには、第２組３０Ｂの第４導電体シート３４の中間部３Ｅが収容される。第３組３０Ｃの第６導電体シート３６の外部空間３Ｆには、第４組３０Ｄの第７導電体シート３７の中間部３Ｅが収容される。第４組３０Ｄの第７導電体シート３７の外部空間３Ｆには、第３組３０Ｃの第６導電体シート３６の中間部３Ｅが収容される。第５組３０Ｅの第１０導電体シート４０の外部空間３Ｆには、第６組３０Ｆの第１１導電体シート４１の中間部３Ｅが収容される。第６組３０Ｆの第１１導電体シート４１の外部空間３Ｆには、第５組３０Ｅの第１０導電体シート４０の中間部３Ｅが収容される。第６組３０Ｆの第１２導電体シート４２の外部空間３Ｆには、第７組３０Ｇの第１３導電体シート４３の中間部３Ｅが収容される。第７組３０Ｇの第１３導電体シート４３の外部空間３Ｆには、第６組３０Ｆの第１２導電体シート４２の中間部３Ｅが収容される。第７組３０Ｇの第１４導電体シート４４の外部空間３Ｆには、第８組３０Ｈの第１５導電体シート４５の中間部３Ｅが収容される。第８組３０Ｈの第１５導電体シート４５の外部空間３Ｆには、第７組３０Ｇの第１４導電体シート４４の中間部３Ｅが収容される。
第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈのうち、第ｎ組（ｎは１〜８のいずれか）と第ｎ＋１組は、導電体シート３の積層方向に隣り合う。
第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈのうち、第ｎ組（ｎは１〜８のいずれか）と第ｎ＋１組は、導電体シート３の積層方向に隣り合う。
第４組３０Ｄの第８導電体シート３８の中間部３Ｅと、第５組３０Ｅの第９導電体シート３９の中間部３Ｅとは突き合わせられ、第８導電体シート３８の基板部３Ｃと第９導電体シート３９の基板部３Ｃとは対面している。第８導電体シート３８の基板部３Ｃと第９導電体シート３９の基板部３Ｃとは当接してもよいし、当接していなくてもよい。
第８導電体シート３８と第９導電体シート３９の中間部３Ｅ，３Ｅの基板部３Ｃ，３Ｃが付き合わされているため、第８導電体シート３８の外部空間３Ｆと第９導電体シート３９の外部空間３Ｆとは、筒状空間３Ｇを形成している。
筒状空間３Ｇは、第４組３０Ｄと第５組３０Ｅとの間に形成された空間であり、第８導電体シート３８の基板部３Ｃおよび側板部３Ｄ，３Ｄと、第９導電体シート３９の基板部３Ｃおよび側板部３Ｄ，３Ｄとによって形成された六角筒状の空間である。
第８導電体シート３８と第９導電体シート３９の中間部３Ｅ，３Ｅの基板部３Ｃ，３Ｃが付き合わされているため、第８導電体シート３８の外部空間３Ｆと第９導電体シート３９の外部空間３Ｆとは、筒状空間３Ｇを形成している。
筒状空間３Ｇは、第４組３０Ｄと第５組３０Ｅとの間に形成された空間であり、第８導電体シート３８の基板部３Ｃおよび側板部３Ｄ，３Ｄと、第９導電体シート３９の基板部３Ｃおよび側板部３Ｄ，３Ｄとによって形成された六角筒状の空間である。
筒状空間３Ｇは、図示しない供給機構によって供給された液体、気体等である熱媒体（例えば冷却水、冷却用の空気など）を流通させる流通路として用いることができる。これによって、組電池１０の温度を調整することができる。
また、電池外装体１は、単電池２が収容されていない筒状部４７を熱媒体の流通路として用いることもできる。
筒状空間３Ｇおよび筒状部４７は、電池収容部５に隣接するため、電池収容部５内の単電池２の温度を効率よく調整することができる。
また、電池外装体１は、単電池２が収容されていない筒状部４７を熱媒体の流通路として用いることもできる。
筒状空間３Ｇおよび筒状部４７は、電池収容部５に隣接するため、電池収容部５内の単電池２の温度を効率よく調整することができる。
図１に示すように、導電体シート３と筐体９の内面との間の空間３Ｈ、例えば第１導電体シート３１と筐体９の内面との間の空間３Ｈ１、第１６導電体シート４６と筐体９の内面との間の空間３Ｈ２などは、熱媒体を流通させる流通路として用いることができる。
図１、図２および図５に示すように、複数の導電体シート３（例えば第１〜第１６導電体シート３１〜４６）は、別体であってもよいし、そのうち２以上が同じ導電体シート３であってもよい。
複数の組の導電体シート３は、並列に接続してもよいし、直列に接続してもよい。
例えば、図１に示す組電池の内部における配線接続を図９に示す電気回路図のように接続をしてもよい。図９に示す電気回路図は図１でいう第１、第４、第５、第８、第９、第１２、第１３、第１６導電体シート３１，３４，３５，３８，３９，４２，４３，４６が８つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であり、図１でいう第２、第３、第６、第７、第１０、第１１、第１４、第１５導電体シート３２，３３，３６，３７，４０，４１，４４，４５が８つに折り畳まれた１枚の導電体シート３である場合には、第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈは並列に接続された形態となる。そのため、組電池１０（１０Ａ）は、４４個の単電池２を並列に接続した形態となり、図９のような配線となる。
複数の組の導電体シート３は、並列に接続してもよいし、直列に接続してもよい。
例えば、図１に示す組電池の内部における配線接続を図９に示す電気回路図のように接続をしてもよい。図９に示す電気回路図は図１でいう第１、第４、第５、第８、第９、第１２、第１３、第１６導電体シート３１，３４，３５，３８，３９，４２，４３，４６が８つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であり、図１でいう第２、第３、第６、第７、第１０、第１１、第１４、第１５導電体シート３２，３３，３６，３７，４０，４１，４４，４５が８つに折り畳まれた１枚の導電体シート３である場合には、第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈは並列に接続された形態となる。そのため、組電池１０（１０Ａ）は、４４個の単電池２を並列に接続した形態となり、図９のような配線となる。
図１に示す組電池の内部における配線接続を図１０に示す電気回路図のように接続をしてもよい。図１０に示す電気回路図は図１でいう第１、第４、第５、第８導電体シート３１，３４，３５，３８が４つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であり、図１でいう第２、第３、第６、第７導電体シート３２，３３，３６，３７が４つに折り畳まれた１枚の導電体シート３である場合には、第１組３０Ａ〜第４組３０Ｄは並列に接続された形態となる。
図１でいう第９、第１２、第１３、第１６導電体シート３９，４２，４３，４６が１枚の導電体シート３であり、第１０、第１１、第１４、第１５導電体シート４０，４１，４４，４５が１枚の導電体シート３である場合には、第５組３０Ｅ〜第８組３０Ｈは並列に接続された形態となる。
第１組３０Ａ〜第４組３０Ｄの導電体シート３と、第５組３０Ｅ〜第８組３０Ｈの導電体シート３とが接続部４８Ａによって直列に接続されれば、組電池１０（１０Ｂ）は、並列に接続された２２個の単電池２と、並列に接続された２２個の単電池２とを直列に接続した形態となり、図１０のような配線となる。
図１でいう第９、第１２、第１３、第１６導電体シート３９，４２，４３，４６が１枚の導電体シート３であり、第１０、第１１、第１４、第１５導電体シート４０，４１，４４，４５が１枚の導電体シート３である場合には、第５組３０Ｅ〜第８組３０Ｈは並列に接続された形態となる。
第１組３０Ａ〜第４組３０Ｄの導電体シート３と、第５組３０Ｅ〜第８組３０Ｈの導電体シート３とが接続部４８Ａによって直列に接続されれば、組電池１０（１０Ｂ）は、並列に接続された２２個の単電池２と、並列に接続された２２個の単電池２とを直列に接続した形態となり、図１０のような配線となる。
図１に示す組電池の内部における配線接続を図１１に示す電気回路図のように接続をしてもよい。図１０に示す電気回路図は図１でいう第１，第４導電体シート３１，３４が２つに折り畳まれた１枚の導電体シート３であり、第２，第３導電体シート３２，３３が２つに折り畳まれた１枚の導電体シート３である場合には、第１組３０Ａと第２組３０Ｂとは並列に接続された形態となる。これに加え、図１でいう第３組３０Ｃと第４組３０Ｄとが並列に接続され、第５組３０Ｅと第６組３０Ｆとが並列に接続され、第７組３０Ｇと第８組３０Ｈとが並列に接続された形態が可能である。
さらに、図１でいう第２組３０Ｂと第３組３０Ｃとが接続部４８Ｂによって直列に接続され、第４組３０Ｄと第５組３０Ｅとが接続部４８Ｃによって直列に接続され、第６組３０Ｆと第７組３０Ｇとが接続部４８Ｄによって直列に接続されれば、第１および第２組３０Ａ，３０Ｂと、第３および第４組３０Ｃ，３０Ｄと、第５および第６組３０Ｅ，３０Ｆと、第７および第８組３０Ｇ，３０Ｈとは直列に接続される。そのため、組電池１０（１０Ｃ）は、並列に接続された１１個の単電池２からなる電池群を４つ直列に接続した形態となり、図１１のような配線となる。
さらに、図１でいう第２組３０Ｂと第３組３０Ｃとが接続部４８Ｂによって直列に接続され、第４組３０Ｄと第５組３０Ｅとが接続部４８Ｃによって直列に接続され、第６組３０Ｆと第７組３０Ｇとが接続部４８Ｄによって直列に接続されれば、第１および第２組３０Ａ，３０Ｂと、第３および第４組３０Ｃ，３０Ｄと、第５および第６組３０Ｅ，３０Ｆと、第７および第８組３０Ｇ，３０Ｈとは直列に接続される。そのため、組電池１０（１０Ｃ）は、並列に接続された１１個の単電池２からなる電池群を４つ直列に接続した形態となり、図１１のような配線となる。
組電池１０は、第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈが並列には接続されていない構成も可能である。
図１２に示す電気回路図のように、第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈが接続部４８Ｅ〜４８Ｋによって直列に接続されれば、組電池１０（１０Ｄ）は、並列に接続された５個または６個の単電池２からなる電池群を８つ直列に接続した形態となる。
図１２に示す電気回路図のように、第１組３０Ａ〜第８組３０Ｈが接続部４８Ｅ〜４８Ｋによって直列に接続されれば、組電池１０（１０Ｄ）は、並列に接続された５個または６個の単電池２からなる電池群を８つ直列に接続した形態となる。
電池外装体１は、複数の筒状部４７が導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）に並んで配列されているため、複数の筒状部４７が規則的に配列されたハニカム状構造体である。
向かい合う導電体シート３，３の数（組の数）は、３組以上が好ましく、例えば４〜２００組とすることができる。
電池外装体１が２組以上の導電体シート３，３を有する場合には、並列配置された複数の単電池２を直列に配置した組電池１０が得られる。
電池外装体１が２組以上の導電体シート３，３を有する場合には、並列配置された複数の単電池２を直列に配置した組電池１０が得られる。
導電体シート３，３どうしの接続は、導電体シート３，３の外側樹脂層８の一部を除去し、金属層７を露出させて、露出部分の金属層７，７を当接させることによって行うことができる。導電体シート３，３の接続は、金属配線などの導電体を用いてもよい。
図１および図８に示すように、単電池２は、例えばリチウムイオン電池であり、円筒状に形成され、軸方向の一端に第１電極２１を有し、他端に第２電極２２を有する。
単電池２は、筒状部４７内に、その延在方向（Ｙ方向）に沿って配置される。
単電池は、リチウムイオン電池に限らず、電気二重層キャパシタなどであってもよい。
単電池２は、筒状部４７内に、その延在方向（Ｙ方向）に沿って配置される。
単電池は、リチウムイオン電池に限らず、電気二重層キャパシタなどであってもよい。
［電池外装体の製造方法］
次に、電池外装体１の製造方法の一例について説明する。
図３および図４に示すように、一対の導電体シート３，３を作製する。一方の導電体シート３は、第１シート本体５１と、複数の第１導電部５３とを有する。他方の導電体シート３は、第２シート本体５２と、複数の第２導電部５４とを有する。
導電体シート３，３を重ね合わせ、間隔をおいて複数箇所で接着剤により接着することによって、前記接着剤からなる接着剤層４により接着された一対の導電体シート３，３からなる電池外装体１を得る。
電池収容部５に単電池２を収容することによって、組電池１０を得る。
次に、電池外装体１の製造方法の一例について説明する。
図３および図４に示すように、一対の導電体シート３，３を作製する。一方の導電体シート３は、第１シート本体５１と、複数の第１導電部５３とを有する。他方の導電体シート３は、第２シート本体５２と、複数の第２導電部５４とを有する。
導電体シート３，３を重ね合わせ、間隔をおいて複数箇所で接着剤により接着することによって、前記接着剤からなる接着剤層４により接着された一対の導電体シート３，３からなる電池外装体１を得る。
電池収容部５に単電池２を収容することによって、組電池１０を得る。
電池外装体１によれば、導電部５３，５４が、それぞれ筒状部４７の一端部４７ａおよび他端部４７ｂに形成されているため、端部に電極２１，２２を有する単電池２を筒状部４７内に設けた組電池１０を作製できる。
電池外装体１では、単電池２に対する接続構造（導電部５３，５４）が筒状部４７の両端部にあるため、シート本体５１，５２における構造が簡略となることから、組電池１０における単電池２の積載効率を高めることができる。
また、電池外装体１は、接続構造（導電部５３，５４）が筒状部４７の両端部にあることにより、シート本体５１，５２に大きな力が加えられても接続構造の破損が起こりにくくなる。そのため、耐久性に優れた組電池１０が得られる。
さらに、接続構造（導電部５３，５４）が筒状部４７の両端部にあるため、シート本体５１，５２の構造に制約が少ない。そのため、構造を複雑化することなく、使用目的に合わせた多様な接続形態に対応可能である。例えば、図９〜図１２に示すように、複数種類の接続形態に対応できる。
また、電池外装体１は、構造が簡略であるため、簡便に作製することができる。
電池外装体１では、単電池２に対する接続構造（導電部５３，５４）が筒状部４７の両端部にあるため、シート本体５１，５２における構造が簡略となることから、組電池１０における単電池２の積載効率を高めることができる。
また、電池外装体１は、接続構造（導電部５３，５４）が筒状部４７の両端部にあることにより、シート本体５１，５２に大きな力が加えられても接続構造の破損が起こりにくくなる。そのため、耐久性に優れた組電池１０が得られる。
さらに、接続構造（導電部５３，５４）が筒状部４７の両端部にあるため、シート本体５１，５２の構造に制約が少ない。そのため、構造を複雑化することなく、使用目的に合わせた多様な接続形態に対応可能である。例えば、図９〜図１２に示すように、複数種類の接続形態に対応できる。
また、電池外装体１は、構造が簡略であるため、簡便に作製することができる。
電池外装体１は、複数の筒状部４７が共通の導電体シート３によって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて、例えば接続構造などの一部を省略できることから、構造を簡略化できる。そのため、組電池１０の小型化および軽量化を図ることができる。
また、電池外装体１は、複数の電池収容部５が共通の導電体シート３によって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて機械的強度の点で優れている。例えば、導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）の引張力、接着部長さ方向（Ｙ方向）のせん断力、または厚さ方向（Ｚ方向）のせん断力が加えられた場合などにおいて破損が起こりにくい。また、電池外装体１は、共通の導電体シート３によって連なって形成された複数の筒状部４７を有するため、接着部長さ方向（Ｙ方向）の圧縮力に対する耐久性を高めることができる。
電池外装体１を用いた組電池１０は小型かつ軽量となるため、設置スペースが限られるような用途や、重量が問題となりやすい用途にも適用できる。例えば車載用、住宅用などの電池として好適に使用できる。
また、電池外装体１は、複数の電池収容部５が共通の導電体シート３によって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて機械的強度の点で優れている。例えば、導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）の引張力、接着部長さ方向（Ｙ方向）のせん断力、または厚さ方向（Ｚ方向）のせん断力が加えられた場合などにおいて破損が起こりにくい。また、電池外装体１は、共通の導電体シート３によって連なって形成された複数の筒状部４７を有するため、接着部長さ方向（Ｙ方向）の圧縮力に対する耐久性を高めることができる。
電池外装体１を用いた組電池１０は小型かつ軽量となるため、設置スペースが限られるような用途や、重量が問題となりやすい用途にも適用できる。例えば車載用、住宅用などの電池として好適に使用できる。
電池外装体１は、導電体シート３の中間部３Ｅがそれぞれ外方に凸となる曲げ形状を有するため、厚さ方向（Ｚ方向）の寸法を容易に調整できる。よって、小型化、薄型化が容易となる。
電池外装体１では、第１導電部５３および第２導電部５４は、それぞれ第１シート本体５１および第２シート本体５２に対して曲げ変形可能に形成されているため、折り曲げ位置では単電池２に対する確実な接続を確保できる。よって、導電体シート３と単電池２との接続の信頼性を高めることができる。
開放位置では単電池２の出し入れの操作を容易にすることができる。そのため、単電池２の交換作業が容易である。
開放位置では単電池２の出し入れの操作を容易にすることができる。そのため、単電池２の交換作業が容易である。
電池外装体１では、導電体シート３は、他の導電体シート３の中間部３Ｅを収容可能な外部空間３Ｆを有するため、筐体９内のスペースを有効に利用して筒状部４７を配置できる。よって、単電池２の積載効率の高い組電池１０が得られる。
電池外装体１は、筒状部４７が六角筒状とされているため、導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）の引張力、接着部長さ方向（Ｙ方向）のせん断力、または厚さ方向（Ｚ方向）のせん断力に対する強度を高めることができる。また、筒状部４７が六角筒状とされているため、筒状部４７内に十分な容積を確保することができる。
図５および図６に示す電池外装体１の筒状部４７は、ＸＺ断面形状が六角形とされているが、筒状部４７の断面形状は厳密な六角形でなくてもよい。筒状部は、例えば図１３〜図１５に示す形状であってもＸＺ断面形状が六角形であるといえる。
図１３は、筒状部４７の第１変形例である筒状部９７を示す断面図である。第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ１は、基板部３Ｃと、一対の側板部９１Ｄ１，９１Ｄ１とを有する。
側板部９１Ｄ１，９１Ｄ１は、筒状部９７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。中間部９１Ｅ１は、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
側板部９１Ｄ１，９１Ｄ１は、筒状部９７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。中間部９１Ｅ１は、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
第２導電体シート３２の中間部９２Ｅ１は、基板部３Ｃと、一対の側板部９２Ｄ１，９２Ｄ１とを有する。側板部９２Ｄ１，９２Ｄ１は、筒状部９７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。中間部９２Ｅ１は、第１導電体シート３１から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ１，９２Ｅ１は、筒状部９７を形成する。
筒状部９７は、電池収容部５を大きくし、組電池中の電池の容積割合を大きくしたいときに好ましい構成である。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ１，９２Ｅ１は、筒状部９７を形成する。
筒状部９７は、電池収容部５を大きくし、組電池中の電池の容積割合を大きくしたいときに好ましい構成である。
図１４は、筒状部４７の第２変形例である筒状部１０７を示す断面図である。
第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ２は、基板部３Ｃと、一対の側板部９１Ｄ２，９１Ｄ２とを有する。側板部９１Ｄ２，９１Ｄ２は、筒状部１０７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。中間部９１Ｅ２は、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ２は、基板部３Ｃと、一対の側板部９１Ｄ２，９１Ｄ２とを有する。側板部９１Ｄ２，９１Ｄ２は、筒状部１０７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。中間部９１Ｅ２は、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
第２導電体シート３２の中間部９２Ｅ２は、基板部３Ｃと、一対の側板部９２Ｄ２，９２Ｄ２とを有する。側板部９２Ｄ２，９２Ｄ２は、筒状部１０７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。中間部９２Ｅ２は、第１導電体シート３１から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ２，９２Ｅ２は、筒状部１０７を形成する。筒状部１０７は、外部空間３Ｆ（図５参照）を大きくしたいときに好ましい構成である。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ２，９２Ｅ２は、筒状部１０７を形成する。筒状部１０７は、外部空間３Ｆ（図５参照）を大きくしたいときに好ましい構成である。
図１５は、筒状部４７の第３変形例である筒状部１１７を示す断面図である。
第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ３は、基板部３Ｃと、一対の側板部９１Ｄ３，９１Ｄ３とを有する。
側板部９１Ｄ３は、筒状部１１７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第１の湾曲部９１Ｄ３１と、筒状部１１７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第２の湾曲部９１Ｄ３２とを組み合わせたＳ字状とされている。第１の湾曲部９１Ｄ３１は基板部３Ｃに連設されており、第２の湾曲部９１Ｄ３２は接着部３Ａに連設されている。側板部９１Ｄ３，９１Ｄ３は、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。
第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ３は、基板部３Ｃと、一対の側板部９１Ｄ３，９１Ｄ３とを有する。
側板部９１Ｄ３は、筒状部１１７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第１の湾曲部９１Ｄ３１と、筒状部１１７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第２の湾曲部９１Ｄ３２とを組み合わせたＳ字状とされている。第１の湾曲部９１Ｄ３１は基板部３Ｃに連設されており、第２の湾曲部９１Ｄ３２は接着部３Ａに連設されている。側板部９１Ｄ３，９１Ｄ３は、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。
第２導電体シート３２の中間部９２Ｅ３は、基板部３Ｃと、一対の側板部９２Ｄ３，９２Ｄ３とを有する。
側板部９２Ｄ３は、筒状部１１７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第１の湾曲部９２Ｄ３１と、筒状部１１７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第２の湾曲部９２Ｄ３２とを組み合わせたＳ字状とされている。第１の湾曲部９２Ｄ３１は基板部３Ｃに連設されており、第２の湾曲部９２Ｄ３２は接着部３Ａに連設されている。側板部９２Ｄ３，９２Ｄ３は、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ３，９２Ｅ３は、筒状部１１７を形成する。
側板部９２Ｄ３は、筒状部１１７の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第１の湾曲部９２Ｄ３１と、筒状部１１７の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第２の湾曲部９２Ｄ３２とを組み合わせたＳ字状とされている。第１の湾曲部９２Ｄ３１は基板部３Ｃに連設されており、第２の湾曲部９２Ｄ３２は接着部３Ａに連設されている。側板部９２Ｄ３，９２Ｄ３は、基板部３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ３，９２Ｅ３は、筒状部１１７を形成する。
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
図１、図２および図５に示す電池外装体１では、導電体シート３１，３２は、いずれも複数の筒状部４７にわたって幅方向に連続して形成されているが、向かい合う導電体シートのうちいずれか一方のみが複数の筒状部にわたって幅方向に連続して形成されている構成も可能である。
導電体シートとしては、可撓性をもたないものを使用してもよい。
図１、図２および図５に示す電池外装体１において、中間部３Ｅは、全体が外方に凸となる曲げ形状となっているが、中間部は、少なくとも一部が外方に凸となる曲げ形状であればよい。
導電体シート３は導電層である金属層７を有するが、導電体シート３の導電層は金属層に限らず、金属以外の導電材料（導電性樹脂など）で形成されていてもよい。
図１、図２および図５に示す電池外装体１では、導電体シート３１，３２は、いずれも複数の筒状部４７にわたって幅方向に連続して形成されているが、向かい合う導電体シートのうちいずれか一方のみが複数の筒状部にわたって幅方向に連続して形成されている構成も可能である。
導電体シートとしては、可撓性をもたないものを使用してもよい。
図１、図２および図５に示す電池外装体１において、中間部３Ｅは、全体が外方に凸となる曲げ形状となっているが、中間部は、少なくとも一部が外方に凸となる曲げ形状であればよい。
導電体シート３は導電層である金属層７を有するが、導電体シート３の導電層は金属層に限らず、金属以外の導電材料（導電性樹脂など）で形成されていてもよい。
１…電池外装体、２…単電池、３，３１〜４６…導電体シート、３Ａ…接着部、３Ｃ…基板部、３Ｄ，９１Ｄ１，９１Ｄ２，９１Ｄ３，９２Ｄ１，９２Ｄ２，９２Ｄ３…側板部、３Ｅ，９１Ｅ１，９１Ｅ２，９１Ｅ３，９２Ｅ１，９２Ｅ２，９２Ｅ３…中間部（非接着部）、３Ｆ…外部空間、３Ｇ…筒状空間（流体が流通可能な空間）、４…接着剤層、５…電池収容部、５ａ…一端部、５ｂ…他端部、１０…組電池、６…内側樹脂層、７…金属層、８…外側樹脂層、２１…第１電極、２２…第２電極、４７，９７，１０７，１１７…筒状部、４７ａ…一端部、４７ｂ…他端部、５１…第１シート本体、５２…第２シート本体、５３…第１導電部、５４…第２導電部。
Claims (10)
- 少なくとも一対の向かい合う導電体シートを備え、
前記向かい合う導電体シートの一方は、導電性の第１シート本体と、前記第１シート本体から突出して形成されて前記第１シート本体に対して曲げ変形可能な第１導電部とを有し、
前記向かい合う導電体シートの他方は、導電性の第２シート本体と、前記第２シート本体から突出して形成されて前記第２シート本体に対して曲げ変形可能な第２導電部とを有し、
前記第１シート本体と前記第２シート本体とは、幅方向に互いに離れた複数の接着部において部分的に接着され、
前記第１シート本体および前記第２シート本体の隣り合う前記接着部の間の非接着部は、前記幅方向に交差する奥行方向に延在する複数の筒状部を形成しており、
前記筒状部は、電池収容部となる内部空間を有し、
前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ前記筒状部の一端部および他端部に形成されている、電池外装体。 - 前記第１導電部は、前記第１シート本体と一体であって前記第１シート本体から突出する舌片状に形成され、前記第１シート本体に対して折り曲げたときに前記電池収容部の一端部に臨んで配置され、
前記第２導電部は、前記第２シート本体と一体であって前記第２シート本体から突出する舌片状に形成され、前記第２シート本体に対して折り曲げたときに前記電池収容部の他端部に臨んで配置される請求項１に記載の電池外装体。 - 前記導電体シートは、隣り合う前記筒状部の間の外部空間に他の前記筒状部の少なくとも一部を収容可能に形成されている、請求項１または２に記載の電池外装体。
- 前記導電体シートは複数の層をなすように積層配置され、
少なくとも２層の前記導電体シートは並列に接続されている、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池外装体。 - 前記導電体シートは複数の層をなすように積層配置され、
少なくとも２層の前記導電体シートは直列に接続されている、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池外装体。 - 積層方向に隣り合う前記導電体シートの間に、流体が流通可能な空間が確保されている、請求項４または５に記載の電池外装体。
- 前記第１シート本体および前記第２シート本体の非接着部は、それぞれ基板部と、前記基板部の両側縁から拡幅方向に向けて相手側の前記シート体に近づくように前記基板部に対して傾斜して延出する一対の側板部とを有し、
前記筒状部は、前記第１シート本体および前記第２シート本体の前記基板部および前記側板部によって六角筒状に形成されている、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の電池外装体。 - 前記導電体シートは、金属層と、樹脂層とを有する積層体である、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の電池外装体。
- 少なくとも一対の向かい合う導電体シートを備えた電池外装体と、前記電池外装体に外装された単電池とを備え、
前記向かい合う導電体シートの一方は、導電性の第１シート本体と、前記第１シート本体から突出して形成されて前記第１シート本体に対して曲げ変形可能な第１導電部とを有し、
前記向かい合う導電体シートの他方は、導電性の第２シート本体と、前記第２シート本体から突出して形成されて前記第２シート本体に対して曲げ変形可能な第２導電部とを有し、
前記第１シート本体と前記第２シート本体とは、幅方向に互いに離れた複数の接着部において部分的に接着され、
前記第１シート本体および前記第２シート本体の隣り合う前記接着部の間の非接着部は、前記幅方向に交差する奥行方向に延在する複数の筒状部を形成しており、
前記筒状部は、電池収容部となる内部空間を有し、
前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ前記筒状部の一端部および他端部に形成され、
前記単電池は、前記電池収容部に収容され、第１電極および第２電極がそれぞれ前記第１導電部および前記第２導電部に接続されている、組電池。 - 前記単電池は、円筒形であって軸方向の両端にそれぞれ電極を有し、前記筒状部に、その延在方向に沿って配置される、請求項９に記載の組電池。
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