JP2018069557A - 刻印を有する成形体と刻印を有する成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ダクト用の成形体10は、空気の流通路11を内部に有する筒状からなり、複数(本実施例では2つ)の分割成形体10A、10Bが接合されたものである。
また、発泡樹脂層がオレフィン系フォームの場合、発泡樹脂層の軟化点が繊維層の熱可塑性樹脂の融点よりも低いことが望ましい。発泡樹脂層は発泡されているので断熱性が高いものとなっているために内部までは熱が伝わりにくい。このため、繊維層の融点よりも発泡樹脂層の軟化点を低くすることで、より加熱効率を高めることができる。さらに、圧縮・刻印の際には、発泡樹脂層の軟化点が繊維層の融点より低いことで、繊維層の間に発泡樹脂層の溶融した樹脂が浸透していくことが可能となる。
前記本体部用型面43A、3Bは、前記分割成形体10A、10Bの本体部11A、11Bを賦形する型面であり、前記本体部11A、11Bに対応する形状に窪んでいる。
本実施例では、一方の分割金型41Aにおけるフランジ部用型面45Aの一部に刻印形成用凹部17Aが設けられている。前記刻印形成用凹部17Aは、前記成形体10の刻印を構成する凸部15を形成する部分であり、前記凸部15と対応する凹形状に形成されている。好適には、前記凹部17Aの深さは1〜4mm、幅は1〜6mm、より好ましくは、前記凹部17Aの深さは2.6〜4mm、幅は1.4〜5mmである。なお、凹部17Aの幅(凸部の幅)は文字や記号等の線幅に相当する。
その後、前記分割金型41A、41Bを開き、前記フランジ部13A、13Bの外周等で不要部分を切除(トリミング)し、前記成形体10を得る。
また、前記刻印を構成する凸部の位置は、前記成形体のフランジ部に限られるものではなく、前記本体部に設けてもよい。その場合、分割金型の本体部用型面に刻印形成用凹部を設けて成形体の賦形を行う。
さらに、前記刻印形成工程は、前記積層体を型面に吸着して賦形する工程とは別に行ってもよい。例えば、前記積層体を型面に吸着して賦形した後、刻印を形成する部位で、積層体を前記刻印形成用凹部に押圧して刻印を構成する凸部を形成すると共に、前記発泡樹脂層を前記凸部の繊維層に侵入させるようにしてもよい。
10A、10B 分割成形体
11A、11B 本体部
13A、13B フランジ部
15 刻印を構成する凸部
21 繊維層
25 発泡樹脂層
31 積層体
41A、41B 分割金型
43A、43B 本体部用型面
45A、45B フランジ部用型面
Claims (3)
- 繊維層と発泡樹脂層の積層体から賦形された成形体において、
前記繊維層と前記発泡樹脂層の色が異なり、
前記繊維層には刻印を構成する凸部が設けられ、
前記凸部は、前記繊維層の繊維間に前記発泡樹脂層が侵入して該発泡樹脂層の色が付与されており、
前記刻印を構成する凸部の色と該凸部周辺の色が異なっていることを特徴とする刻印を有する成形体。 - 繊維層と発泡樹脂層が積層された積層体を加熱し、型面に密着させて型面形状に賦形する成形体の製造方法において、
前記積層体は前記繊維層と前記発泡樹脂層を互いの色が異なるものとし、
前記金型の型面には刻印形成用凹部を設け、前記加熱した積層体を前記繊維層が前記型面を向くようにして前記型面に密着させ、
前記刻印形成用凹部では前記積層体を型面に押し付け、前記刻印形成用凹部の形状に前記繊維層を変形させると共に、前記発泡樹脂層を前記刻印形成用凹部の前記繊維層の繊維間に侵入させて前記刻印形成用凹部の前記繊維層に前記発泡樹脂層の色を付与し、前記発泡樹脂層の色が付与された繊維層の部分からなる刻印を構成する凸部を前記刻印形成用凹部で形成することにより、前記刻印を構成する凸部の色と該凸部の周辺の色とを異ならせることを特徴とする刻印を有する成形体の製造方法。 - 前記積層体は、前記繊維層の目付が120〜700g/m2であり、
前記発泡樹脂層は、独立気泡構造からなることを特徴とする請求項2に記載の刻印を有する成形体の製造方法。
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