JPH05147121A - 表面にフアブリツクをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 - Google Patents
表面にフアブリツクをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法Info
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- JPH05147121A JPH05147121A JP3314951A JP31495191A JPH05147121A JP H05147121 A JPH05147121 A JP H05147121A JP 3314951 A JP3314951 A JP 3314951A JP 31495191 A JP31495191 A JP 31495191A JP H05147121 A JPH05147121 A JP H05147121A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤を必要とせずに芯体となる熱可塑性樹
脂発泡ビ−ズと、その表皮となるファブリックを一体成
形した表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑
な形状のビ−ズ発泡樹脂成形品を提供することにある。 【構成】 固定型と可動型の問に高融点繊維と低融点繊
維の二層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリックを張
設し型締めしてから、型間の空間に熱可塑性樹脂発泡ビ
−ズを充てん圧入し、高温スチ−ムで成形一体化する、
この時ファブリックの高融点繊維を型側に、低融点繊維
を熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ側に配設したビ−ズ発泡樹脂
成形品の構成およびその製造方法である。
脂発泡ビ−ズと、その表皮となるファブリックを一体成
形した表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑
な形状のビ−ズ発泡樹脂成形品を提供することにある。 【構成】 固定型と可動型の問に高融点繊維と低融点繊
維の二層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリックを張
設し型締めしてから、型間の空間に熱可塑性樹脂発泡ビ
−ズを充てん圧入し、高温スチ−ムで成形一体化する、
この時ファブリックの高融点繊維を型側に、低融点繊維
を熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ側に配設したビ−ズ発泡樹脂
成形品の構成およびその製造方法である。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、加熱発泡性のある熱可
塑性樹脂発包ビーズをコアベントを設けた雌雄一対の型
間の空間に充てんし、コアベントから導入した高温スチ
ームで加熱して成形する表面にファブリックをもつたビ
−ズ発泡成形品であつて、このビーズ発泡成形品の表面
に融着によつて積層されたファブリックをもつた深い形
状や複雑な形状のビーズ発泡成形品およびその製造方法
に関する。
塑性樹脂発包ビーズをコアベントを設けた雌雄一対の型
間の空間に充てんし、コアベントから導入した高温スチ
ームで加熱して成形する表面にファブリックをもつたビ
−ズ発泡成形品であつて、このビーズ発泡成形品の表面
に融着によつて積層されたファブリックをもつた深い形
状や複雑な形状のビーズ発泡成形品およびその製造方法
に関する。
【０００１】
【従来の技術】従来、加熱発泡性をもつたポリプロピレ
ン（ＰＰ）・ポリエチレンといつた熱可塑性樹脂性のビ
ーズを、コアベントを備えた型間の空間、すなわち、キ
ャビティ（空洞）に充てんし、コアベントからの高温ス
チームで加熱して成形するビーズ発泡成形品は、緩衝材
としてはともかく意匠性を必要とする部位にはそのまま
使用することは不可能であり、表面にファブリック等の
表皮剤材を貼着して使用してきた。この表皮材の貼着
は、接着剤により接着する方法もあるが、ビーズ発泡型
品の成型と同時に接着することは好都合である。このた
め、表皮材をビーズの成型時に同時に接着する方法が提
案されている。（例えば特開昭６１ー１１６５２７号公
報参照）しかしながら、この従来のものも、いずれも本
発明のような接着剤を全く必要としない成形と同時に深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその
製造方法に関するものではなく、表皮材のズレ防止のた
めや、表皮材の接着力の強化のため接着剤を必要とする
単純な形状のビ−ズ発泡成形品に関するものであつた。
ン（ＰＰ）・ポリエチレンといつた熱可塑性樹脂性のビ
ーズを、コアベントを備えた型間の空間、すなわち、キ
ャビティ（空洞）に充てんし、コアベントからの高温ス
チームで加熱して成形するビーズ発泡成形品は、緩衝材
としてはともかく意匠性を必要とする部位にはそのまま
使用することは不可能であり、表面にファブリック等の
表皮剤材を貼着して使用してきた。この表皮材の貼着
は、接着剤により接着する方法もあるが、ビーズ発泡型
品の成型と同時に接着することは好都合である。このた
め、表皮材をビーズの成型時に同時に接着する方法が提
案されている。（例えば特開昭６１ー１１６５２７号公
報参照）しかしながら、この従来のものも、いずれも本
発明のような接着剤を全く必要としない成形と同時に深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその
製造方法に関するものではなく、表皮材のズレ防止のた
めや、表皮材の接着力の強化のため接着剤を必要とする
単純な形状のビ−ズ発泡成形品に関するものであつた。
【０００２】しかしながら以下のような、の問題点
のために、特に深い凹凸形状や複雑な形状のビーズ発泡
成型品はいまだに表皮を接着剤を使用して製造されてい
るのが現状である。 すなわち、ファブリック等の表皮材がビーズ発泡成
形時に同時に接着されるためには、表皮のビーズ側の面
が微弱な溶融をおこして、同じく溶融状態にある充填さ
れたビ−ズと相互溶着する必要がある。しかしこの際、
しばしば表皮の裏面側のみならず、表面側までに余熱が
および繊維の溶融を起こし外観を損ねること 表皮材が製品の深い凹凸形状や複雑な形状になじま
ず、しわや破れを生じたり、型の空間形状に準じたシャ
−プなビ−ズ発泡成形品が得られない。
のために、特に深い凹凸形状や複雑な形状のビーズ発泡
成型品はいまだに表皮を接着剤を使用して製造されてい
るのが現状である。 すなわち、ファブリック等の表皮材がビーズ発泡成
形時に同時に接着されるためには、表皮のビーズ側の面
が微弱な溶融をおこして、同じく溶融状態にある充填さ
れたビ−ズと相互溶着する必要がある。しかしこの際、
しばしば表皮の裏面側のみならず、表面側までに余熱が
および繊維の溶融を起こし外観を損ねること 表皮材が製品の深い凹凸形状や複雑な形状になじま
ず、しわや破れを生じたり、型の空間形状に準じたシャ
−プなビ−ズ発泡成形品が得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上記の前
記問題点を解決するために接着剤を塗布する塗布工程が
なく、しかも上記の、の問題点を解決して、製品の
外観を損ねることもなく、そして表皮材がビ−ズ発泡成
形品の深い凹凸形状や複雑な形状になじみ、しわや破れ
のない等の特徴をもつた表面にファブリックをもつた深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその
製造方法を提供することを目的としている。さらに、大
量生産に適し、その生産行程も単純であつて短時間で製
造可能等の特徴をもつた表面にファブリックをもつた深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその
製造方法を提供することも目的としている。
記問題点を解決するために接着剤を塗布する塗布工程が
なく、しかも上記の、の問題点を解決して、製品の
外観を損ねることもなく、そして表皮材がビ−ズ発泡成
形品の深い凹凸形状や複雑な形状になじみ、しわや破れ
のない等の特徴をもつた表面にファブリックをもつた深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその
製造方法を提供することを目的としている。さらに、大
量生産に適し、その生産行程も単純であつて短時間で製
造可能等の特徴をもつた表面にファブリックをもつた深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその
製造方法を提供することも目的としている。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
点を解決するために、第１発明ではコアベントを設けた
雌雄一対の型間に、高融点繊維と低融点繊維の二層より
なる熱可塑性樹脂繊維のファブリックを張設し、その後
前記熱可塑性樹脂繊維のファブリックを型締めし、前記
型間の空間に熱可塑性樹脂発包ビ−ズを圧入充てんし
て、コアベントからの高温スチームで加熱することによ
つて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発泡成形
品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂発泡ビ
ーズ側に位置する前記低融点繊維と、型側、すなわち、
表面側に位置する前記高融点繊維を一体的に成形したこ
とを特徴とする表面にファブリックをもつた深い凹凸形
状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品とし、第２発明では
コアベントを設けた雌雄一対の型間に、高融点繊維と低
融点繊維の二層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリッ
クを張設し、その後前記熱可塑性樹脂繊維のファブリッ
クを型締めし、前記型間の空間に熱可塑性樹脂発泡ビ−
ズを圧入充てんして、コアベントからの高温スチ−ムで
加熱することによつて熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ側の低融
点繊維を溶融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを
発泡させて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発
泡成形品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂
発泡ビ−ズ側に位置する前記低融点点繊維と、型側、す
なわち、表面側に位置する高融点繊維を一体的に成形し
たことを特徴とする表面にファブリックをもつた深い凹
凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の製造方法とす
るものである。
点を解決するために、第１発明ではコアベントを設けた
雌雄一対の型間に、高融点繊維と低融点繊維の二層より
なる熱可塑性樹脂繊維のファブリックを張設し、その後
前記熱可塑性樹脂繊維のファブリックを型締めし、前記
型間の空間に熱可塑性樹脂発包ビ−ズを圧入充てんし
て、コアベントからの高温スチームで加熱することによ
つて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発泡成形
品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂発泡ビ
ーズ側に位置する前記低融点繊維と、型側、すなわち、
表面側に位置する前記高融点繊維を一体的に成形したこ
とを特徴とする表面にファブリックをもつた深い凹凸形
状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品とし、第２発明では
コアベントを設けた雌雄一対の型間に、高融点繊維と低
融点繊維の二層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリッ
クを張設し、その後前記熱可塑性樹脂繊維のファブリッ
クを型締めし、前記型間の空間に熱可塑性樹脂発泡ビ−
ズを圧入充てんして、コアベントからの高温スチ−ムで
加熱することによつて熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ側の低融
点繊維を溶融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを
発泡させて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発
泡成形品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂
発泡ビ−ズ側に位置する前記低融点点繊維と、型側、す
なわち、表面側に位置する高融点繊維を一体的に成形し
たことを特徴とする表面にファブリックをもつた深い凹
凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の製造方法とす
るものである。
【０００５】
【発明の作用】上記のように第１発明を構成することに
より、接着剤を全然必要とせず従来のような問題点がな
い深く凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の提供
が可能となり、ビ−ズ発泡成形品の用途が拡大された。
また、第２発明の製造方法により、接着剤を全く使用し
ないで雌雄一対の型間に、高融点繊維と低融点繊維の二
層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリックを張設し、
その後前記熱可塑性樹脂繊維のファブリックを型締め
し、前記型間の空間に熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを充てん
圧入して、コアベントからの高温スチ−ムで加熱するこ
とによつて熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ側の低融点繊維を溶
融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを発泡させて
一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発泡成形品に
おいて、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ
側に位置する前記低融点点繊維と、型側、すなわち、表
面側に位置する高融点繊維を一体的に成形したことより
表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状
のビ−ズ発泡成形品の製造方法であるので、接着剤の塗
布工程がなく、排気設備が必要でなくなる。
より、接着剤を全然必要とせず従来のような問題点がな
い深く凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の提供
が可能となり、ビ−ズ発泡成形品の用途が拡大された。
また、第２発明の製造方法により、接着剤を全く使用し
ないで雌雄一対の型間に、高融点繊維と低融点繊維の二
層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリックを張設し、
その後前記熱可塑性樹脂繊維のファブリックを型締め
し、前記型間の空間に熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを充てん
圧入して、コアベントからの高温スチ−ムで加熱するこ
とによつて熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ側の低融点繊維を溶
融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを発泡させて
一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発泡成形品に
おいて、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ
側に位置する前記低融点点繊維と、型側、すなわち、表
面側に位置する高融点繊維を一体的に成形したことより
表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状
のビ−ズ発泡成形品の製造方法であるので、接着剤の塗
布工程がなく、排気設備が必要でなくなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の表面にファブリックをもつた
深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品とその製
造方法の一実施例を、自動車のトランク部品、すなわ
ち、工具入れ１について説明すると、工具入れ１は図２
ないし図３に示すようにその表面２にファブリック３を
もつた凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品であ
る。そして、ファブリック３は熱可塑性樹脂の合成繊維
からなる布、不織布、多孔質の合成樹脂シ−トなど通気
性をもち、かつ、比較的耐熱性があり耐張力性の軟質材
料であれば、その材質を問わず使用できる。特に本発明
のファブリック３は、高融点繊維３１と低融点繊維３２
の二層に構成された熱可塑性樹脂繊維である。しかも、
前記ファブリック３は、熱可塑性樹脂発泡ビーズ９１側
に位置する前記低融点繊維３２と、型側、すなわち、表
面側に位置する前記高融点繊維３１を一体的に成形した
ことを特徴とするものである。そして、ファブリック３
の低融点繊維３２と熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１をそれ
ぞれポリオレフィン系の樹脂とし、ファブリック３の高
融点繊維３１をポリアミド系やポリエステル（ＰＥＴ）
系を主体としたものを使用すれば表面にファブリックを
もつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品お
よびその製造方法に好適である。
深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品とその製
造方法の一実施例を、自動車のトランク部品、すなわ
ち、工具入れ１について説明すると、工具入れ１は図２
ないし図３に示すようにその表面２にファブリック３を
もつた凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品であ
る。そして、ファブリック３は熱可塑性樹脂の合成繊維
からなる布、不織布、多孔質の合成樹脂シ−トなど通気
性をもち、かつ、比較的耐熱性があり耐張力性の軟質材
料であれば、その材質を問わず使用できる。特に本発明
のファブリック３は、高融点繊維３１と低融点繊維３２
の二層に構成された熱可塑性樹脂繊維である。しかも、
前記ファブリック３は、熱可塑性樹脂発泡ビーズ９１側
に位置する前記低融点繊維３２と、型側、すなわち、表
面側に位置する前記高融点繊維３１を一体的に成形した
ことを特徴とするものである。そして、ファブリック３
の低融点繊維３２と熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１をそれ
ぞれポリオレフィン系の樹脂とし、ファブリック３の高
融点繊維３１をポリアミド系やポリエステル（ＰＥＴ）
系を主体としたものを使用すれば表面にファブリックを
もつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品お
よびその製造方法に好適である。
【０００７】工具入れ１の表面２には深い凹凸形状４を
もつており、この凹凸形状４は工具入れとして使用され
る。しかも、凹凸形状４の前面側はタイヤのトレツド曲
面の半分を保持するような曲面４２となつている。した
がつて、二個の工具入れ１の曲面４２で挟んでタイヤ
（図示せず）を保持する。このため自動車のトランクの
工具入れ１として好適な構成である。また、凹凸形状４
の右側前面隅部にはその頂面の幅の略半分にわたつて突
出部４１が形成されており、頂面より工具入れ１の厚さ
の略１／３の厚さをもつている。
もつており、この凹凸形状４は工具入れとして使用され
る。しかも、凹凸形状４の前面側はタイヤのトレツド曲
面の半分を保持するような曲面４２となつている。した
がつて、二個の工具入れ１の曲面４２で挟んでタイヤ
（図示せず）を保持する。このため自動車のトランクの
工具入れ１として好適な構成である。また、凹凸形状４
の右側前面隅部にはその頂面の幅の略半分にわたつて突
出部４１が形成されており、頂面より工具入れ１の厚さ
の略１／３の厚さをもつている。
【０００８】そして、この工具入れ１の芯材としてポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンなどのポリオレフィ
ン系の熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１が使用されるが、こ
れは特に、発泡成形品として耐衝撃性や強度等に優れ好
適であるからである。次に、前記工具入れ１の製造方法
を図１ないし図２により説明する。まず、コアベント８
を設けた雌雄一対の型５、６をもうける。この型は可動
型５と固定型６とによつて構成されている。この型５、
６間に融点の異なる高融点繊維３１と低融点繊維３２の
二層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリック３を張設
する。本発明者は試行錯誤の末、ファブリック３がニ−
ドルパンチ不織布であれば引張伸張率が、この不織布の
一方向で２００％以上、かつ、この方向に直交する方向
で１００％以上、更に両伸張率の比が０・５ないし３・
０であれば最も安定した成形ができることをみいだし
た。そして、このファブリツク３をクランパ７、７で１
ｋgｆ以下の張力を与えて配設する。この時、前記ファ
ブリック３は、熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１側に位置す
る前記低融点点繊維３２と、型側、すなわち、表面側に
位置する高融点繊維３１を配する。
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンなどのポリオレフィ
ン系の熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１が使用されるが、こ
れは特に、発泡成形品として耐衝撃性や強度等に優れ好
適であるからである。次に、前記工具入れ１の製造方法
を図１ないし図２により説明する。まず、コアベント８
を設けた雌雄一対の型５、６をもうける。この型は可動
型５と固定型６とによつて構成されている。この型５、
６間に融点の異なる高融点繊維３１と低融点繊維３２の
二層よりなる熱可塑性樹脂繊維のファブリック３を張設
する。本発明者は試行錯誤の末、ファブリック３がニ−
ドルパンチ不織布であれば引張伸張率が、この不織布の
一方向で２００％以上、かつ、この方向に直交する方向
で１００％以上、更に両伸張率の比が０・５ないし３・
０であれば最も安定した成形ができることをみいだし
た。そして、このファブリツク３をクランパ７、７で１
ｋgｆ以下の張力を与えて配設する。この時、前記ファ
ブリック３は、熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１側に位置す
る前記低融点点繊維３２と、型側、すなわち、表面側に
位置する高融点繊維３１を配する。
【０００９】そして、その後可動型５を固定型６に近づ
けて型間をファブリツク３を型締めするが、この時ファ
ブリック３のクランプ張力を１ｋgｆ以下であると、フ
ァブリック３が型によくなじみ不適当な高張力かかつた
り、成形時にしわや破れを生ずることがない。そして、
型締めの状態で固定型６に設けた熱可塑性樹脂発泡ビ−
ズ９１を充てん口９より型間の空間１０１に充てんす
る。この時、充てん圧力を５ｋgｆ／ｃm2ないし１０ｋg
ｆ／ｃm2とすれば熱可塑性発泡ビ−ズ９１が空間１０１
内に隙間なく充てんされ、ファブリック３にしわや破れ
を生じたりすることはない。その後の発泡成形品の外観
を損なうこともない。次に、固定型６に設けたパイフ１
０のバルブｖを開き高温スチ−ムを固定型６のコアベン
ト８から導入するとともに可動型５のコアベント８を介
して可動型５のパイプ１１のバルブｖを開きパイプ１１
より排出するようにする。高温スチ−ムは熱可塑性樹脂
発泡ビ−ズ９１を軟化させ、発泡反応を進めて発泡体３
３を形成するとともに、この時導入する高温スチ−ムの
温度を低融点繊維の融点の上下１０度Ｃの範囲内とし高
融点繊維の融点より２０度Ｃ以上低くすることよつて、
表皮、すなわち、ファブリック３の低融点繊維３２の繊
維と熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１の樹脂が微弱な軟化溶
融をおこし、相互に入りあつて、いわゆるアンカ−固着
が発生し、強固な接着ができる。また、この温度は高融
点繊維３１になんらダメ−ジを与えることがなく、発泡
成形品の表面風合が向上する。下記の表１の比較例およ
び実施例は深さ５０mm、幅５５mmないし１４０mm深い凹
凸形状をもつ図３、図４に示された工具入れに本発明の
実施例を適用した結果を示す。
けて型間をファブリツク３を型締めするが、この時ファ
ブリック３のクランプ張力を１ｋgｆ以下であると、フ
ァブリック３が型によくなじみ不適当な高張力かかつた
り、成形時にしわや破れを生ずることがない。そして、
型締めの状態で固定型６に設けた熱可塑性樹脂発泡ビ−
ズ９１を充てん口９より型間の空間１０１に充てんす
る。この時、充てん圧力を５ｋgｆ／ｃm2ないし１０ｋg
ｆ／ｃm2とすれば熱可塑性発泡ビ−ズ９１が空間１０１
内に隙間なく充てんされ、ファブリック３にしわや破れ
を生じたりすることはない。その後の発泡成形品の外観
を損なうこともない。次に、固定型６に設けたパイフ１
０のバルブｖを開き高温スチ−ムを固定型６のコアベン
ト８から導入するとともに可動型５のコアベント８を介
して可動型５のパイプ１１のバルブｖを開きパイプ１１
より排出するようにする。高温スチ−ムは熱可塑性樹脂
発泡ビ−ズ９１を軟化させ、発泡反応を進めて発泡体３
３を形成するとともに、この時導入する高温スチ−ムの
温度を低融点繊維の融点の上下１０度Ｃの範囲内とし高
融点繊維の融点より２０度Ｃ以上低くすることよつて、
表皮、すなわち、ファブリック３の低融点繊維３２の繊
維と熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ９１の樹脂が微弱な軟化溶
融をおこし、相互に入りあつて、いわゆるアンカ−固着
が発生し、強固な接着ができる。また、この温度は高融
点繊維３１になんらダメ−ジを与えることがなく、発泡
成形品の表面風合が向上する。下記の表１の比較例およ
び実施例は深さ５０mm、幅５５mmないし１４０mm深い凹
凸形状をもつ図３、図４に示された工具入れに本発明の
実施例を適用した結果を示す。
【００１０】
【表１】 したがつて、本発明の構成要件を具備することによつ
て、表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な
形状のビ−ズ発泡成形品の成形性、表皮、すなわち、フ
ァブリックの接着性、表面風合等の各特性を同時に満足
することが示された。
て、表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な
形状のビ−ズ発泡成形品の成形性、表皮、すなわち、フ
ァブリックの接着性、表面風合等の各特性を同時に満足
することが示された。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の第２発明の
表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状
のビ−ズ発泡成形品の製造方法では、従来必要とした接
着剤を必要とせず、したがつて、接着剤を塗布する塗布
工程がなく、そして接着剤を使用したために必要とする
排気設備が必要ではないのでこれに伴う設備費が削減で
きる。しかも接着剤を使わないので、接着剤が表皮にし
み出ることもなく、表面にファブリックをもつた深い凹
凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の外観を損なう
怖れもない。ただ、コアベントを設けた雌雄一対の型間
に、高融点繊維と低融点繊維の二層よりなる熱可塑性樹
脂繊維のファブリックを張設するだけであるから、その
ファブリックを簡単に入手することができ、また引張設
備も簡単に装備することができ、その後前記熱可塑性樹
脂繊維のファブリックを型締めし、前記型間の空間に熱
可塑性樹脂発泡ビ−ズを充てん圧入して、コアベントか
らの高温スチ−ムで加熱することによつてビ−ズ側の低
融点繊維を溶融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ
を発泡させて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ
発泡成形品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹
脂発泡ビ−ズ側に位置する前記低融点点繊維と、型側、
すなわち、表面側に位置する高融点繊維を一体的に成形
した表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な
形状のビ−ズ発泡成形品の製造方法であるから、発泡体
の芯材とファブリック、すなわち、表皮の接着とを同時
にできる。そして、いままでにない外観の美麗な表面に
ファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−
ズ発泡成形品を提供できる。そして、大量生産に適し、
ビ−ズ発泡成形品を安価に提供できる。
表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状
のビ−ズ発泡成形品の製造方法では、従来必要とした接
着剤を必要とせず、したがつて、接着剤を塗布する塗布
工程がなく、そして接着剤を使用したために必要とする
排気設備が必要ではないのでこれに伴う設備費が削減で
きる。しかも接着剤を使わないので、接着剤が表皮にし
み出ることもなく、表面にファブリックをもつた深い凹
凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の外観を損なう
怖れもない。ただ、コアベントを設けた雌雄一対の型間
に、高融点繊維と低融点繊維の二層よりなる熱可塑性樹
脂繊維のファブリックを張設するだけであるから、その
ファブリックを簡単に入手することができ、また引張設
備も簡単に装備することができ、その後前記熱可塑性樹
脂繊維のファブリックを型締めし、前記型間の空間に熱
可塑性樹脂発泡ビ−ズを充てん圧入して、コアベントか
らの高温スチ−ムで加熱することによつてビ−ズ側の低
融点繊維を溶融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ
を発泡させて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ
発泡成形品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹
脂発泡ビ−ズ側に位置する前記低融点点繊維と、型側、
すなわち、表面側に位置する高融点繊維を一体的に成形
した表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な
形状のビ−ズ発泡成形品の製造方法であるから、発泡体
の芯材とファブリック、すなわち、表皮の接着とを同時
にできる。そして、いままでにない外観の美麗な表面に
ファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−
ズ発泡成形品を提供できる。そして、大量生産に適し、
ビ−ズ発泡成形品を安価に提供できる。
【００１２】また、この製造方法で製造された本発明の
第１発明の表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や
複雑な形状のビ−ズ発泡成形品は、各種の材質のファブ
リックが使用され、これら各種の表皮が接着され軟質、
軽量であり装飾価値の高いビ−ズ発泡成形品を得ること
ができ、包装分野、家庭用品分野、輸送分野等の広範な
用途に利用できる表面にファブリックをもつた深い凹凸
形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品を提供することが
できる。
第１発明の表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や
複雑な形状のビ−ズ発泡成形品は、各種の材質のファブ
リックが使用され、これら各種の表皮が接着され軟質、
軽量であり装飾価値の高いビ−ズ発泡成形品を得ること
ができ、包装分野、家庭用品分野、輸送分野等の広範な
用途に利用できる表面にファブリックをもつた深い凹凸
形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるな表面にファブリックをもつた
深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品を製造す
るための一工程の配置を示す側断面図である。
深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品を製造す
るための一工程の配置を示す側断面図である。
【図２】 同じく図１のその後の工程を示す側断面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明による表面にファブリックをもつた深
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の一実施例
である工具入れの斜視図である。
い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の一実施例
である工具入れの斜視図である。
【図４】 （ａ）は図３の４Ｌ−４Ｌ矢視線で切断した
断面図であり、（ｂ）は（ａ）の１部拡大断面図であ
る。
断面図であり、（ｂ）は（ａ）の１部拡大断面図であ
る。
１・・・工具入れ ２・・・表面 ３・・・ファブリック ３１・・・高融点繊維 ３２・・・低融点繊維 ３３・・・発泡体 ４・・・凹凸形状 ４１・・・突出部 ４２・・・曲面 ５・・・可動型 ６・・・固定型 ７・・・クランパ ８・・・コアベント ９・・・充てん口 ９１・・・熱可塑性樹脂発泡ビ−ズ １０・・・パイプ １０１・・・空間 １１・・・パイプ ｖ・・・バルブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (8)
- 【請求項１】 コアベントを設けた雌雄一対の型間に、
高融点繊維と低融点繊維の二層よりなる熱可塑性樹脂繊
維のファブリックを張設し、その後前記熱可塑性樹脂繊
維のファブリックを型締めし、前記型間の空間に熱可塑
性樹脂発泡ビ−ズを充てん圧入して、コアベントからの
高温スチームで加熱することによつて一体的に成形した
ファブリック付きビ−ズ発泡成形品において、前記ファ
ブリックは、熱可塑性樹脂発泡ビーズ側に位置する前記
低融点繊維と、型側、すなわち、表面側に位置する前記
高融点繊維を一体的に成形したことを特徴とする表面に
ファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−
ズ発泡成形品。 - 【請求項２】 コアベントを設けた雌雄一対の型間に、
高融点繊維と低融点繊維の二層よりなる熱可塑性樹脂繊
維のファブリックを張設し、その後前記熱可塑性樹脂繊
維のファブリックを型締めし、前記型間の空間に熱可塑
性樹脂発泡ビ−ズを充てん圧入して、コアベントからの
高温スチ−ムで加熱することによつてビ−ズ側の低融点
繊維を溶融させるとともに熱可塑性樹脂発泡ビ−ズを発
泡させて一体的に成形したファブリック付きビ−ズ発泡
成形品において、前記ファブリックは、熱可塑性樹脂発
泡ビ−ズ側に位置する前記低融点点繊維と、型側、すな
わち、表面側に位置する高融点繊維を一体的に成形した
ことを特徴とする表面にファブリックをもつた深い凹凸
形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の製造方法。 - 【請求項３】 ファブリックの低融点繊維と熱可塑性樹
脂発泡ビ−ズをそれぞれポリオレフィン係の樹脂とし、
ファブリックの高融点繊維をポリアミド系を主体として
なることを特徴とする請求項１記載の表面にファブリッ
クをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形
品。 - 【請求項４】 ファブリックの低融点繊維と熱可塑性樹
脂発包ビ−ズをそれぞれポリオレフィン系の樹脂とし、
ファブリックの高融点繊維をポリエステル系を主体とし
てなることを特徴とする請求項１記載の表面にファブリ
ックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成
形品。 - 【請求項５】 請求項１のファブリックが二−ドルパン
チ不織布であることを特徴とする表面にファブリックを
もつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品。 - 【請求項６】 請求項４のファブリックがニ−ドルパン
チ不織布であり、このニ−ドルパンチ不織布の引張伸張
率がこの不織布の少なくとも一方向で２００％以上、か
つ、この方向に直交する方向で１００％以上、さらに両
引張伸張率の比が０．５ないし３．０であることを特徴
とする表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑
な形状のビ−ズ発泡成形品。 - 【請求項７】 請求項２でコァベントから導入する高温
スチ−ムの温度を低融点繊維の融点の上下１０度Ｃの範
囲内とし高融点繊維の融点より２０度Ｃ以上低くしたこ
とを特徴とする表面にファブリックをもつた深い凹凸形
状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項２でファブリックの張力を１．０
ｋgｆ以下、熱可塑性樹脂発泡ビ−ズの充てん圧を５ｋg
ｆ/cm2ないし１０ｋgｆ／cm2としたこと特徴とする表面
ニファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状の発
泡成形品の製造方法。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314951A JP2547188B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314951A JP2547188B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147121A true JPH05147121A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2547188B2 JP2547188B2 (ja) | 1996-10-23 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314951A Expired - Fee Related JP2547188B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547188B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999026A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Milliken Europe N.V. | Method for manufacturing shaped articles by moulding and shaped articles obtained by this method |
| US6656397B1 (en) * | 1999-03-11 | 2003-12-02 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making a door trim assembly |
| US6723263B2 (en) | 2001-09-25 | 2004-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method of making interior trim panel |
| US6838027B2 (en) | 1999-12-30 | 2005-01-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
| WO2018159597A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 宇部エクシモ株式会社 | 繊維強化発泡粒子成形体、およびその製造方法 |
| CN110281453A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-27 | 广州市豪力佳非织造新材料有限公司 | 无纺布在发泡成型中的应用 |
| CN111556802A (zh) * | 2018-01-12 | 2020-08-18 | 东丽株式会社 | 热塑性树脂片材的加热装置及热塑性树脂成型体的制造方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3314951A patent/JP2547188B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999026A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Milliken Europe N.V. | Method for manufacturing shaped articles by moulding and shaped articles obtained by this method |
| WO2000027607A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Milliken Europe N.V. | Method for manufacturing shaped articles by moulding and shaped articles obtained by this method |
| US6656397B1 (en) * | 1999-03-11 | 2003-12-02 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making a door trim assembly |
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| US6723263B2 (en) | 2001-09-25 | 2004-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method of making interior trim panel |
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| JPWO2018159597A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2019-12-26 | 宇部エクシモ株式会社 | 繊維強化発泡粒子成形体、およびその製造方法 |
| EP3590675A4 (en) * | 2017-02-28 | 2020-12-16 | Ube Exsymo Co., Ltd. | FIBER REINFORCED FOAM PARTICLE MOLDED ARTICLE AND ITS PRODUCTION METHOD |
| US11499027B2 (en) | 2017-02-28 | 2022-11-15 | Ube Exsymo Co., Ltd. | Fiber-reinforced foam particle molded article and production method therefor |
| CN111556802A (zh) * | 2018-01-12 | 2020-08-18 | 东丽株式会社 | 热塑性树脂片材的加热装置及热塑性树脂成型体的制造方法 |
| CN110281453A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-27 | 广州市豪力佳非织造新材料有限公司 | 无纺布在发泡成型中的应用 |
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|---|---|
| JP2547188B2 (ja) | 1996-10-23 |
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