JP2018069501A - 加飾装置及び加飾方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被加飾物に多様な意匠性を付与することができる新たな加飾装置を提供する。【解決手段】本発明により、箔転写と打刻によって被加飾物ＷＫを加飾する加飾装置１が提供される。加飾装置１は、被加飾物ＷＫを保持する保持台２と、箔転写用ツールと打刻用ツールとを把持する把持具１２と、保持台２および把持具１２のいずれか一方を他方に対して相対的に移動する移動機構２０、３０、４０と、把持具１２と移動機構２０、３０、４０とを駆動する制御装置６０とを備える。制御装置６０は、箔転写制御を行う箔転写制御部６１と、打刻制御を行う打刻制御部６２とを備える。打刻制御部６２は、箔転写制御部６１の箔転写制御の前および／または後に、打刻制御を行うように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、加飾装置及び加飾方法に関する。詳しくは、箔転写と打刻によって被加飾物を加飾する加飾装置及び加飾方法に関する。

従来から、意匠性の向上等を目的として、メタリック箔や顔料箔等の箔シート（転写箔）を利用した箔転写の加工技術が知られている。これに関連して、特許文献１には、被加飾物にホットスタンプ箔を乗せ、ホットスタンプ箔の上から加熱した熱ペンを用いて押圧することにより、被加飾物の表面に所望の図柄を形成する熱転写方式（ホットスタンピング法）の箔転写法が記載されている。

特開２００５−３１３４６５号公報

箔転写では、被加飾物の表面状態（例えば表面の傾斜や凹凸）が仕上がりに大きく影響する。このため、時として加飾物上の図柄のメタリック感や光沢感、色調等がユーザーの期待とは異なる仕上がりになることがあった。また、被加飾物の加飾においては、被加飾物に対する表現の幅を広げて、ユーザーの嗜好に応じた多様な意匠性を実現することが望まれている。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加飾物に多様な意匠性を付与することができる新たな加飾装置及び加飾方法を提供することである。

本発明に係る加飾装置は、箔転写と打刻によって被加飾物を加飾する加飾装置であって、上記被加飾物を保持する保持台と、箔転写用ツールと打刻用ツールとを選択的にまたは同時に把持する１つまたは２つ以上の把持具と、上記保持台および上記把持具のいずれか一方を他方に対して相対的に移動する移動機構と、上記把持具と上記移動機構とに通信可能に接続され、上記把持具と上記移動機構とを駆動する制御装置と、を備えている。上記制御装置は、上記箔転写用ツールを把持した上記把持具および上記保持台を上記移動機構によって相対移動させることにより、上記被加飾物上に箔転写する箔転写制御を行うように構成されている箔転写制御部と、上記打刻用ツールを把持した上記把持具および上記保持台を上記移動機構によって相対移動させることにより、上記被加飾物上を打刻する打刻制御を行うように構成されている打刻制御部と、を備えている。上記打刻制御部は、上記箔転写制御部の上記箔転写制御の前および上記箔転写制御部の上記箔転写制御の後のうちの少なくとも一方で、上記打刻制御を行うように構成されている。

上記加飾装置によれば、箔転写によって被加飾物上に図柄を付与することができる。また、打刻によって被加飾物の表面状態を変化させ、加飾物に様々な表情を付与することができる。これにより、例えば箔転写のみでは図柄の見栄えに不満が残る場合等には、ユーザーが光の反射状態を自在に変化させて、図柄の見え方を独自に調整することができる。さらに、打刻によって、箔転写のみの場合とは異なる多様な意匠性を実現することができ、加飾物のデザインや表現の幅を広げることができる。このため、ユーザーの要望に広く柔軟に対応することができ、ユーザーの満足感を向上することができる。

本発明に係る加飾方法は、被加飾物を加飾する加飾方法であって、上記被加飾物に箔転写する箔転写工程と、上記箔転写工程の前または後に上記被加飾物を打刻する打刻工程と、を包含する。

本発明によれば、箔転写と打刻によって被加飾物に多様な意匠性を付与することができる加飾装置及び加飾方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る加飾装置を模式的に示す斜視図である。 加飾時の一態様を模式的に示す一部破断斜視図である。 本発明の一実施形態に係る移動機構を模式的に示す左側面図である。 本発明の一実施形態に係る加飾方法のフローチャートである。 本発明の他の一実施形態に係る加飾装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る箔転写用ツールの構成を模式的に示す側面図である。

以下、適宜図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

まず、加飾装置１の構成について説明する。図１は、加飾装置１を示す斜視図である。図２は、加飾装置１の加飾時の一態様を模式的に示す一部破断斜視図である。図３は、移動機構２０、３０、４０を模式的に示す左側面図である。本実施形態に係る加飾装置１は、相互に直交する軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸としたときに、Ｘ軸とＹ軸とで構成される平面に置かれるものとする。以下、左方および右方とは、図１の電源スイッチ２ａに向かって加飾装置１を見た場合の左方および右方である。また、図１の電源スイッチ２ａに向かって加飾装置１を見た場合に、電源スイッチ２ａに近付く方を後方、電源スイッチ２ａから遠ざかる方を前方とする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、加飾装置１の設置態様を何ら限定するものではない。

加飾装置１は、被加飾物であるワークＷＫにホットスタンプ箔を押しつけてホットスタンプ箔の図柄を転写したり、被加飾物であるワークＷＫに打刻痕を形成したりすることにより、ワークＷＫに意匠性を付与する装置である。ワークＷＫは特に限定されない。ワークＷＫは、例えば、金、銀、銅、プラチナ、真鍮、アルミ、鉄、チタン、ステンレス等の金属類であってもよいし、アクリル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂類、普通紙、画用紙、和紙等の紙類、ゴム類等であってもよい。易加飾性の観点からは、ワークＷＫの加飾する側の面のビッカース硬さ（ＨＶ）が概ね２００以下、例えば１００以下であるとよい。ビッカース硬さは、例えばＪＩＳ Ｚ ２２４４（２００９年）に基づいて測定することができる。本実施形態において、加飾装置１は箱状に形成されている。加飾装置１は、前方が開口されているケース１０を備えている。ケース１０は、ベース部２と、左側壁部３と、右側壁部４と、天面部５と、後面部６とを備えている。ケース１０は、例えば鋼板製である。

ベース部２は、ワークＷＫを載置するための保持台である。ベース部２の前方の領域には、ワークＷＫを配置するためのワーク配置領域２ｂである。ワーク配置領域２ｂの中央部には、４つの取り付け穴２ｃが設けられている。取り付け穴２ｃは、ワークＷＫを保持するための固定具（例えばバイス）を取り付けるためのものである。ベース部２の前面部分には、電源スイッチ２ａが設けられている。

左側壁部３は、ベース部２の左端において上方に延びている。左側壁部３は、ベース部２に対して垂直に設けられている。右側壁部４は、ベース部２の右端において上方に延びている。右側壁部４は、ベース部２に対して垂直に設けられている。左側壁部３と右側壁部４とは、後述するキャリッジ１１を支持している。後面部６は、ベース部２の後端において上方に延びている。後面部６は、左側壁部３の後端および右側壁部４の後端に接続されている。後面部６の後方には、箱状の制御ユニット６ａが設けられている。制御ユニット６ａには、後述する制御装置６０が収容されている。天面部５は、左側壁部３の上端、右側壁部４の上端および後面部６の上端に接続されている。天面部５には、後述するＺ軸方向移動機構２０の一部が配置されている。ベース部２と左側壁部３と右側壁部４と天面部５と後面部６とに囲まれた領域が、ケース１０の内部空間である。

ケース１０の内部空間は、ワークＷＫにホットスタンプ箔を押しつけたり、ワークＷＫに打刻痕を形成したりする空間である。内部空間には、キャリッジ１１と、キャリッジ１１を三次元方向に移動させる移動機構とが設けられている。キャリッジ１１の移動機構は、Ｚ軸方向移動機構２０と、Ｙ軸方向移動機構３０と、Ｘ軸方向移動機構４０とを備えている。キャリッジ１１は、これらの移動機構２０、３０、４０によりワークＷＫに対して相対的に移動可能となっている。移動機構２０、３０、４０は、いずれもベース部２よりも上方に配置されている。このため、ワークＷＫの加飾時に切り屑や粉塵等が発生しても、キャリッジ１１の移動への影響が抑えられる。

Ｚ軸方向移動機構２０は、Ｚ軸方向送りネジ棒２１と、Ｚ軸方向フィードモータ２２と、送りナット２３ａとを備えるネジ送り機構である。Ｚ軸方向送りネジ棒２１は、Ｚ軸に沿って延びている。Ｚ軸方向送りネジ棒２１は、螺旋状のネジ溝を有している。Ｚ軸方向送りネジ棒２１の上方は、天面部５に固定されている。Ｚ軸方向送りネジ棒２１の上端部は、天面部５の下面をＺ軸方向に貫通しており、その一部が天面部５の内部に配置されている。Ｚ軸方向送りネジ棒２１の下端部は、軸支フレーム２ｄに回転自在に支持されている。軸支フレーム２ｄは、ベース部２上に固定されている。Ｚ軸方向フィードモータ２２は、電動モータである。Ｚ軸方向フィードモータ２２は、制御装置６０に接続されている。Ｚ軸方向フィードモータ２２は、天面部５に固定されている。Ｚ軸方向フィードモータ２２の駆動軸は天面部５の下面をＺ軸方向に貫通しており、その一部が天面部５の内部に配置されている。天面部５の内部において、Ｚ軸方向送りネジ棒２１は、Ｚ軸方向フィードモータ２２に連結されている。Ｚ軸方向フィードモータ２２は、Ｚ軸方向送りネジ棒２１を回転させる。

Ｚ軸方向送りネジ棒２１には、ネジ山を有する送りナット２３ａが噛合っている。送りナット２３ａは昇降ベース２３と連結されている。送りナット２３ａは、昇降ベース２３の上面をＺ軸方向に貫通している。昇降ベース２３は、送りナット２３ａを介してＺ軸方向送りネジ棒２１に支持されている。昇降ベース２３は、ベース部２と平行に設けられている。昇降ベース２３のＸ軸方向およびＹ軸方向の長さは、ワーク配置領域２ｂのＸ軸方向およびＹ軸方向の長さよりも長い。左側壁部３と右側壁部４との内側には、それぞれＺ軸方向に沿ってスライドシャフト３ｂ、４ｂが摺動可能に設けられている。スライドシャフト３ｂ、４ｂは、Ｚ軸方向送りネジ棒２１と平行である。Ｚ軸方向フィードモータ２２が駆動されると、昇降ベース２３は、Ｚ軸方向送りネジ棒２１の回転により、スライドシャフト３ｂ、４ｂに沿って上下方向に移動する。Ｙ軸方向移動機構３０とＸ軸方向移動機構４０とは、昇降ベース２３に連結されている。このため、Ｙ軸方向移動機構３０とＸ軸方向移動機構４０とは、昇降ベース２３の上下方向への移動に伴ってＺ軸方向に一体的に移動する。

Ｙ軸方向移動機構３０は、Ｙ軸方向送りネジ棒３１と、Ｙ軸方向フィードモータ３２と、送りナット３３とを備えるネジ送り機構である。Ｙ軸方向送りネジ棒３１は、Ｙ軸に沿って延びている。Ｙ軸方向送りネジ棒３１は、昇降ベース２３に設けられている。Ｙ軸方向送りネジ棒３１は、螺旋状のネジ溝を有している。Ｙ軸方向送りネジ棒３１の後端部は、Ｙ軸方向フィードモータ３２に連結されている。Ｙ軸方向フィードモータ３２は、電動モータである。Ｙ軸方向フィードモータ３２は、制御装置６０に接続されている。Ｙ軸方向フィードモータ３２は、昇降ベース２３の後方に固定されている。Ｙ軸方向フィードモータ３２は、Ｙ軸方向送りネジ棒３１を回転させる。Ｙ軸方向送りネジ棒３１のネジ溝には、ネジ山を有する送りナット３３が噛合っている。昇降ベース２３には、Ｙ軸方向に沿って２本のスライドシャフト２３ｂ、２３ｃが設けられている。２本のスライドシャフト２３ｂ、２３ｃは、Ｙ軸方向送りネジ棒３１と平行に配置されている。スライドシャフト２３ｂ、２３ｃには、スライドベース２４がＹ軸方向に摺動可能に支持されている。Ｙ軸方向フィードモータ３２が駆動されると、スライドベース２４は、Ｙ軸方向送りネジ棒３１の回転により、スライドシャフト２３ｂ、２３ｃに沿って前後方向に移動する。

Ｘ軸方向移動機構４０は、Ｘ軸方向送りネジ棒４１と、Ｘ軸方向フィードモータ４２と、図示しない送りナットとを備えるネジ送り機構である。Ｘ軸方向送りネジ棒４１は、Ｘ軸に沿って延びている。Ｘ軸方向送りネジ棒４１は、スライドベース２４の前方に設けられている。Ｘ軸方向送りネジ棒４１は、螺旋状のネジ溝を有している。Ｘ軸方向送りネジ棒４１の一端は、Ｘ軸方向フィードモータ４２に連結されている。Ｘ軸方向フィードモータ４２は、電動モータである。Ｘ軸方向フィードモータ４２は、制御装置６０に接続されている。Ｘ軸方向フィードモータ４２は、スライドベース２４の前方に延びた右側壁面に固定されている。Ｘ軸方向フィードモータ４２は、Ｘ軸方向送りネジ棒４１を回転させる。Ｘ軸方向送りネジ棒４１のネジ溝には、ネジ山を有する送りナットが噛合っている。スライドベース２４の前方には、Ｘ軸方向に沿って２本のスライドシャフト２４ｂ、２４ｃが設けられている。２本のスライドシャフト２４ｂ、２４ｃは、Ｘ軸方向送りネジ棒４１と平行に配置されている。スライドシャフト２４ｂ、２４ｃには、キャリッジ１１がＸ軸方向に摺動可能に支持されている。Ｘ軸方向フィードモータ４２が駆動されると、キャリッジ１１は、Ｘ軸方向送りネジ棒４１の回転により、スライドシャフト２４ｂ、２４ｃに沿って左右方向に移動する。

キャリッジ１１は、加飾用ヘッド１２と、ヒータ１５と、図示しないモータとを備えている。加飾用ヘッド１２はキャリッジ１１の前方側に配置されている。加飾用ヘッド１２は、ワーク配置領域２ｂの上方に配置されている。加飾用ヘッド１２は、円筒形状である。加飾用ヘッド１２の下端は、加飾用ツール１３（すなわち、箔押し用ツールと打刻用ツールと）を着脱自在に把持するように構成されている。

箔押し用ツールは、ワークＷＫ上にホットスタンプ箔を押しつけるためのものである。箔押し用ツールは、箔転写用ツールの一例である。箔押し用ツールは、棒状である。箔押し用ツールのワークＷＫに近い側の先端は、熱伝導性の高い素材、例えば金属で構成されている。打刻用ツールは、ワークＷＫ上を打刻するためのものである。打刻用ツールは、丸棒状である。打刻用ツールのワークＷＫに近い側の先端は、ワークＷＫよりも硬度の高い素材、例えば人工ダイヤモンドや超硬合金等で構成されている。打刻用ツールのワークＷＫに近い側の先端は、箔押し用ツールのワークＷＫに近い側の先端に比べて、ワークＷＫに対する接地面積が小さく構成されていてもよい。打刻用ツールは、箔押し用ツールに比べて押圧力が大きくなるように構成されていてもよい。

加飾用ヘッド１２は、加飾用ツール１３を上下方向に摺動可能に把持している。具体的には、加飾用ヘッド１２は、図示しないソレノイドと、図示しないスプリングとを備えている。ソレノイドは、制御装置６０に接続されている。制御装置６０によってソレノイドが駆動されると、加飾用ヘッド１２内に配置される加飾用ツール１３が下方に突出する。これにより、加飾用ヘッド１２がワークＷＫに対して接触する。スプリングは、ソレノイドの下方に配置されている。スプリングは、加飾用ヘッド１２内に配置される加飾用ツール１３を上方に向かって付勢する。ソレノイドを停止すると、加飾用ツール１３はスプリングの付勢力によって上方に移動する。これにより、加飾用ヘッド１２がワークＷＫから離反する。

より具体的には、加飾用ヘッド１２が箔押し用ツールを把持した状態で、ソレノイドが駆動されることにより、箔押し用ツールがホットスタンプ箔を介してワークＷＫを押圧する。箔押し用ツールでワークＷＫを押圧したままキャリッジ１１をワークＷＫに対して相対移動させることにより、ワークＷＫの表面に所望の図柄を箔押しすることができる。また、加飾用ヘッド１２が打刻用ツールを把持した状態で、ソレノイドが駆動／停止されることにより、打刻用ツールがワークＷＫを打ち付ける。打刻用ツールをワークＷＫに打ち付けながらキャリッジ１１をワークＷＫに対して相対移動させることにより、ワークＷＫの表面を自在に打刻することができる。

ヒータ１５は、制御装置６０に接続されている。制御装置６０によってヒータ１５が駆動されると、箔押し用ツールの少なくともワークＷＫに近い側の先端が所定の温度に加熱される。

加飾装置１の全体の動作は、制御装置６０によって制御されている。制御装置６０は、ソレノイド、ヒータ１５、Ｚ軸方向フィードモータ２２、Ｙ軸方向フィードモータ３２、Ｘ軸方向フィードモータ４２と通信可能に接続されており、それらを制御可能に構成されている。制御装置６０は、箔押し制御部６１と打刻制御部６２とを備えている。箔押し制御部６１は、加飾用ヘッド１２に箔押し用ツールを把持させた状態で、加飾用ヘッド１２をワークＷＫに対して相対的に移動させることにより、ワークＷＫ上にホットスタンプ箔を押しつけるように構成されている。打刻制御部６２は、加飾用ヘッド１２に打刻用ツールを把持させた状態で、加飾用ヘッド１２をワークＷＫに対して相対的に移動させることにより、ワークＷＫ上を打刻するように構成されている。

制御装置６０の構成は特に限定されない。制御装置６０は、典型的にはコンピュータである。制御装置６０は、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器からの印刷データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭと、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭと、各種データを格納するメモリ等の記憶装置（記憶媒体）とを備えている。

次に、加飾装置１を用いて被加飾物を加飾する場合を説明する。ここでは、一例として、加飾側の表面が樹脂製であるワークＷＫを加飾する場合を説明する。図４は、一実施形態に係る加飾方法のフローチャートである。被加飾物の加飾に先立ち、ユーザーは、図示しないホストコンピュータと加飾装置１とを接続して、ホストコンピュータの電源と加飾装置１の電源スイッチ２ａとをそれぞれオンにする。ホストコンピュータには、箔押し用プログラムと打刻用プログラムとが記憶されている。ユーザーは、ホストコンピュータにヒータ１５の設定温度を入力する。ヒータ１５は、制御装置６０によって上記設定温度まで加熱される。

ステップＳ１において、ユーザーは被加飾物であるワークＷＫを用意する。ワークＷＫは、ベース部２上のワーク配置領域２ｂに設置する。ワークＷＫは、例えば固定具ＷＣを用いてワーク配置領域２ｂに固定する。また、ユーザーは、箔押しに使用するホットスタンプ箔を用意する。ホットスタンプ箔としては、例えば、従来公知のメタリック箔、ハーフミラーメタリック箔、顔料箔、多色印刷箔、ホログラム箔等を使用することができる。

次に、ステップＳ２において、ユーザーは、加飾用ヘッド１２に箔押し用ツールを把持させる。また、ユーザーは、ワークＷＫの表面にホットスタンプ箔を配置する。また、ユーザーは、ホストコンピュータを操作して、箔押し用プログラムの実行を指示する。箔押し用プログラムは、ユーザーによってワークＷＫ上に箔押しする図柄のデータが入力されると、これに基づいて箔押し用データを生成するように構成されている。ユーザーによって入力される図柄のデータは、例えばラスタデータ（ビットマップデータ）形式で表されるものである。入力された図柄のデータは、箔押し用データに変換される。箔押し用データは、例えばベクタ形式で表されるものである。なお、ユーザーによって入力されたデータがベクタ形式である場合には、本ステップを省略することもできる。箔押し用データは、制御装置６０の箔押し制御部６１に出力される。

次に、ステップＳ３において、箔押し制御部６１は、上記出力された箔押し用データに基づいて箔押しを実行する。具体的には、箔押し制御部６１が、Ｚ軸方向フィードモータ２２、Ｙ軸方向フィードモータ３２、Ｘ軸方向フィードモータ４２の作動をそれぞれ制御することにより、ワークＷＫに対する箔押し用ツールの位置を移動させる。また、箔押し制御部６１は、ソレノイドの作動を制御して、箔押し用ツールの先端部をホットスタンプ箔に接触させる。箔押し用ツールの先端部は、所定の温度に加熱されている。ホットスタンプ箔が箔押し用ツールの先端部で押圧されることにより、ホットスタンプ箔に含まれるメタリック層や顔料層がワークＷＫの表面に転写される。これにより、ワークＷＫの表面に図柄が形成される。

次に、ステップＳ４において、ユーザーは、加飾用ツール１３を交換する。具体的には、加飾用ヘッド１２から箔押し用ツールを取り外す。そして、加飾用ヘッド１２に打刻用ツールを把持させる。

次に、ステップＳ５において、ユーザーは、ホストコンピュータを操作して、打刻用プログラムの実行を指示する。打刻用プログラムは、ユーザーによってワークＷＫ上に打刻する図柄のデータが入力されると、これに基づいて打刻用データを生成するように構成されている。ユーザーによって入力される図柄のデータは、例えばラスタデータ（ビットマップデータ）形式で表されるものである。入力された図柄のデータは、打刻用データに変換される。打刻用データは、例えば図柄の濃淡や明度（輝度）を表す２値データである。打刻用データは、制御装置６０の打刻制御部６２に出力される。

次に、ステップＳ６において、打刻制御部６２は、上記出力された打刻用データに基づいて打刻を実行する。具体的には、打刻制御部６２は、Ｚ軸方向フィードモータ２２、Ｙ軸方向フィードモータ３２、Ｘ軸方向フィードモータ４２の作動をそれぞれ制御することにより、ワークＷＫに対する打刻用ツールの位置を移動させる。また、打刻制御部６２は、ソレノイドの起動と停止を繰り返して、打刻用ツールの先端部をワークＷＫ上、具体的には箔押しされた図柄の表面あるいは箔押しされていないワークＷＫの表面に打ち付ける。このとき、例えば打刻用ツールの先端部の押圧力や打刻の間隔（密度）を調整することで、図柄の濃淡や明度（輝度）に応じた深さの打刻痕を形成することができる。これにより、ワークＷＫの表面には、打刻痕によって表された図柄が形成される。

以上のように、本実施形態の加飾装置１によれば、箔押しによってワークＷＫ上に図柄を付与することができる。また、打刻によってユーザーがワークＷＫ上の図柄の見え方を自在に変化させることができる。このことにより、例えば図柄のメタリック感や光沢感、色調等を自在に調整することができる。また、打刻によって箔押しのみの場合とは異なる多様な意匠性を実現することができ、デザインや表現の幅を広げることが可能となる。したがって、ユーザーの要望に広く柔軟に対応することができ、ユーザーの満足感を向上することができる。

また、本実施形態によれば、加飾用ヘッド１２は１つであり、箔押し用ツールと打刻用ツールとを着脱自在に把持するように構成されている。これにより、加飾装置１をコンパクトな構造とすることができ、省スペース化や部品点数の削減による低コスト化を実現することができる。

また、本実施形態によれば、加飾装置１は、箔押し用ツールを加熱する加熱装置１５を備えている。そして、箔押し制御部６１が、ワークＷＫ上に載置されたホットスタンプ箔の上から、加熱装置１５によって加熱された箔押し用ツールを押し付けるように構成されている。これにより、ホットスタンプ箔を利用して、ワークＷＫ上に、より安定的に高精度な図柄を形成することができる。

また、本実施形態によれば、ワークＷＫの加飾側の表面のビッカース硬さが２００以下である。これにより、ワークＷＫの表面の加工性が向上して、打刻による加工を、より安定的に行うことができる。

また、本実施形態の加飾方法によれば、ワークＷＫの加飾側の表面が樹脂製であり、打刻制御部６２は、箔押し制御部６１の箔押し制御の後に打刻制御を行うように構成されている。これにより、樹脂製の表面を有するワークＷＫを、より良く加飾することができる。

また、本実施形態の加飾方法によれば、ワークＷＫを加飾する加飾装置１であって、被加飾物１を保持するベース部２と、箔押し用ツールと打刻用ツールとを選択的にまたは同時に把持する１つまたは２つ以上の加飾用ヘッド１２と、ベース部２および加飾用ヘッド１２のいずれか一方を他方に対して相対的に移動する移動機構２０、３０、４０と、加飾用ヘッド１２と移動機構２０、３０、４０とに通信可能に接続され、加飾用ヘッド１２と移動機構２０、３０、４０とを駆動する制御装置６０とを備える加飾装置１を使用して、箔押し工程と打刻工程とを行う。これにより、箔押しする際と打刻する際とのずれを低減して、より安定的にワークＷＫを加飾することができる。したがって、所望の図形を、より精度よく形成することができる。

また、本実施形態の加飾方法によれば、上記箔押し工程と上記打刻工程との間に、上記把持具に把持されているツールを付け替える工程を包含する。これにより、箔押しする際と打刻する際とのずれをより良く低減して、より高精度にワークＷＫを加飾することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上記実施形態では、加飾装置１が１つの加飾用ヘッド１２を備えていたが、これには限定されない。例えば図５に示すように、加飾装置１ａが、箔押し用ツール１３ａを備える加飾用ヘッド１２ａと、打刻用ツール１３ｂを備える加飾用ヘッド１２ｂとを、キャリッジ１１ａに備えていてもよい。この場合、上記加飾方法におけるステップＳ４は省略することができる。言い換えれば、加飾装置１ａでは、箔押し用ツール１３ａと打刻用ツール１３ｂとを交換する必要がない。そのため、ユーザーの手間を省いて、箔押しと打刻とを連続的に行うことができる。これにより、作業効率を高めることができる。なお、図５では２つの加飾用ヘッド１２ａ、１２ｂが同じキャリッジに搭載され、一体的に構成されているが、加飾用ヘッド１２ａ、１２ｂはそれぞれ異なるキャリッジに搭載され、別体として構成されていてもよい。

上記実施形態の加飾方法では、ステップＳ４において、ユーザーが加飾用ツール１３を交換するようにしていたが、これには限定されない。例えば、加飾装置１ａが複数の加飾用ツール１３を収納するマガジンを備えており、加飾装置１ａが複数の加飾用ツール１３を交換可能なように構成されている場合には、加飾用ツール１３を自動で交換するようにしてもよい。

上記実施形態の加飾方法では、箔押しの後に打刻を行うようにしていたが、これには限定されない。例えば、打刻の後に箔押しを行うようにしてもよいし、打刻の後に箔押しして、再び打刻を行うようにしてもよい。箔押しと打刻のどちらを先に行うかによって、デザインや表現の幅をさらに大きく広げることができる。

上記実施形態では、箔転写用ツールとしての箔押し用ツールが加飾用ヘッド１２の下端に把持され、箔押し用制御部６１が、ワークＷＫ上に載置されたホットスタンプ箔の上から箔押し用ツールを押し付けるように構成されていたが、これには限定されない。例えば図６に示す箔転写用ツール５１は、ベース部と対向する側（ワークＷＫの側）に、レーザー照射部５２と押圧部５３とを備えている。レーザー照射部５２は、レーザー発振装置（図示せず）と接続され、ワークＷＫに向かってレーザー光を照射可能なように構成されている。レーザー照射部５２は、光照射部の一例である。レーザー発振装置は、制御装置の箔押し制御部によって制御される。レーザー発振装置は、光照射装置の一例である。レーザー発振装置は、例えば半導体レーザーである。レーザー発振装置から出射されたレーザー光は、光ファイバー５１ａによって箔転写用ツール５１の内部を貫通し、箔転写用ツール５１の下面側まで導光されている。レーザー光は、応答速度が速いため、光の照射（オン：ＯＮ）と非照射（オフ：ＯＦＦ）との切り換えや、光強度の変更を迅速に行うことができる。これにより、例えば箔転写用ツール５１の走査速度が変化した場合にも、レーザー光を均質に照射することができる。レーザー照射部５２から照射されるレーザー光は、例えば青色である。なお、光照射装置は、レーザーには限定されず、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）や、ハロゲンランプ等であってもよい。この場合、箔押し制御部は、ワークＷＫ上に載置されたホットスタンプ箔の上から箔転写用ツール５１を接触させると共に、光照射部５２からレーザー光を照射するように構成されていてもよい。

上記実施形態では、加飾用ヘッド１２に加飾用ツール１３を把持させた状態で、加飾用ヘッド１２をワークＷＫに対して相対的に移動させるようにしていたが、これには限定されない。加飾装置１は、例えば、ワークＷＫを加飾用ヘッド１２に対して相対的に移動させるようにしてもよいし、ワークＷＫと加飾用ヘッド１２とをいずれも移動可能なようにしてもよい。例えば、ワークＷＫをＸ軸方向に移動可能にすると共に、加飾用ヘッド１２をＹ軸方向及びＺ軸方向に移動可能なようにしてもよい。また、ワークＷＫが平坦な表面を有する場合等には、加飾装置１はＺ軸方向に固定されていてもよい。言い換えれば、加飾装置１はＺ軸方向移動機構を備えていなくてもよい。

上記実施形態では、ホットスタンプ用の箔シート（ホットスタンプ箔）を使用して箔押しを行うようにしていたが、これには限定されない。箔シートとしては、例えばコールドスタンプ用のコールドフォイルを使用することもできる。この場合、箔押し用ツールの先端部は加熱しなくてもよい。また、加飾装置１は、ヒータ１５を備えていなくてもよい。

１ 加飾装置
２ ベース部（保持台）
１２、１２ａ 加飾用ヘッド（把持具）
１３、１３ａ、１３ｂ、５１ 加飾用ツール
２０ Ｚ軸方向移動機構
３０ Ｙ軸方向移動機構
４０ Ｘ軸方向移動機構
６１ 箔押し制御部（箔転写制御部）
６２ 打刻制御部
ＷＫ ワーク

Claims (10)

1. 箔転写と打刻によって被加飾物を加飾する加飾装置であって、
   前記被加飾物を保持する保持台と、
   箔転写用ツールと打刻用ツールとを選択的にまたは同時に把持する１つまたは２つ以上の把持具と、
   前記保持台および前記把持具のいずれか一方を他方に対して相対的に移動する移動機構と、
   前記把持具と前記移動機構とに通信可能に接続され、前記把持具と前記移動機構とを駆動する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記箔転写用ツールを把持した前記把持具および前記保持台を前記移動機構によって相対移動させることにより、前記被加飾物上に箔転写する箔転写制御を行うように構成されている箔転写制御部と、
   前記打刻用ツールを把持した前記把持具および前記保持台を前記移動機構によって相対移動させることにより、前記被加飾物上を打刻する打刻制御を行うように構成されている打刻制御部と、を備え、
   前記打刻制御部は、前記箔転写制御部の前記箔転写制御の前および前記箔転写制御部の前記箔転写制御の後のうちの少なくとも一方で、前記打刻制御を行うように構成されている、加飾装置。
2. 前記把持具は１つであり、前記箔転写用ツールと前記打刻用ツールとを着脱自在に把持するように構成されている、請求項１に記載の加飾装置。
3. 前記把持具は２つ以上であり、前記箔転写用ツールを把持する第１の把持具と、前記打刻用ツールを把持する第２の把持具と、を備えている、請求項１に記載の加飾装置。
4. 前記被加飾物の加飾側の表面が樹脂製であり、
   前記打刻制御部は、前記箔転写制御部の前記箔転写制御の後に前記打刻制御を行うように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加飾装置。
5. 前記箔転写用ツールを加熱する加熱装置を更に備え、
   前記箔転写制御部が、前記被加飾物上に載置された箔シートの上から、前記加熱装置によって加熱された前記箔転写用ツールを押し付けるように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾装置。
6. 前記箔転写用ツールが、光照射装置に接続された光照射部を備え、
   前記箔転写制御部が、前記被加飾物上に載置された箔シートの上から、前記箔転写用ツールを接触させると共に前記光照射部から光を照射するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾装置。
7. 前記被加飾物の加飾側の表面のビッカース硬さが２００以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の加飾装置。
8. 被加飾物を加飾する加飾方法であって、
   前記被加飾物に箔転写する箔転写工程と、
   前記箔転写工程の前または後に前記被加飾物を打刻する打刻工程と、を包含する、加飾方法。
9. 前記被加飾物を加飾する加飾装置であって、前記被加飾物を保持する保持台と、箔転写用ツールと打刻用ツールとを選択的にまたは同時に把持する１つまたは２つ以上の把持具と、前記保持台および前記把持具のいずれか一方を他方に対して相対的に移動する移動機構と、前記把持具と前記移動機構とに通信可能に接続され、前記把持具と前記移動機構とを駆動する制御装置と、を備える加飾装置を使用して、前記箔転写工程と前記打刻工程とを行う、請求項８に記載の加飾方法。
10. 前記箔転写工程と前記打刻工程との間に、前記把持具に把持されているツールを付け替える工程を包含する、請求項９に記載の加飾方法。

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