JP2018069270A - 気密性の確認装置および気密性の確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】真空ダイカスト用金型に配置されたシールの気密性を確認する工程を簡略にできる気密性の確認装置を提供すること。【解決手段】可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールに密接しつつ孔部にピンが挿入される。包囲部は、ピンが挿入された孔部を取り囲み、外面に縁が密着して外面との間に空間を形成する。減圧部は空間を減圧し、指標部は減圧部が減圧した空間内の気体の移動を示す。孔部に取り付けられたシール毎に気密性を確認できるので、工程を簡略にできる。【選択図】図１

Description

本発明は可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型に配置するシールの気密性の確認装置および気密性の確認方法に関するものである。

ブローホール等のガスに起因する欠陥の低減や湯流れ性の向上を目的としてキャビティを減圧してダイカストする方法に真空ダイカストがある。真空ダイカストに用いられる金型（真空ダイカスト用金型）は、シールが取り付けられた孔部に冷却パイプ、押出ピン、ボルト、プラグ等の棒状部材が挿入される。キャビティの真空度を確保するために、鋳造前にシールの良否を確認する技術がある（例えば特許文献１）。特許文献１に開示される技術では、シールを取り付けた全ての孔部に棒状部材を挿入して孔部を塞いだ後、空間を減圧してシールの気密性を確認する。

特許第４０４１７４８号公報

しかしながら特許文献１に開示される技術では、全ての孔部に棒状部材を挿入して孔部を塞がないとシールの気密性を確認できないので、シールの気密性を確認するための工程が煩雑である。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、シールの気密性を確認する工程を簡略にできる気密性の確認装置および気密性の確認方法を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

この目的を達成するために請求項１記載の気密性の確認装置は、可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールの気密性を確認する装置である。真空ダイカスト用金型に配置されたシールに密接しつつ孔部にピンが挿入される。包囲部は、ピンが挿入された孔部を取り囲み、外面に縁が密着して外面との間に空間を形成する。減圧部は空間を減圧し、指標部は減圧部が減圧した空間内の気体の移動を示す。孔部に取り付けられたシール毎に各シールに応じた気密性を確認できるので、シールの気密性を確認する工程を簡略にできる効果がある。

請求項２記載の気密性の確認装置によれば、ピンは、自身の軸方向の先端部に丸みが付けられている。よって、孔部にピンを挿入し易くできる効果がある。さらに、ピンは少なくとも先端部が、孔部に至る経路に配置される部材より硬いので、その部材にピンの先端部が擦れたときのピンの損傷を防止できる。ピンはシールを擦りながら孔部に挿入されるので、請求項１の効果に加え、ピンの先端部の損傷を防止することにより、損傷したピンが擦れることによるシールの破損を防止できる効果がある。

請求項３記載の気密性の確認装置によれば、指標部は測定量を表示するので、請求項１又は２の効果に加え、シールの気密性の確認を精度良く行うことができる効果がある。

請求項４記載の気密性の確認方法は、可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールの気密性を確認する方法である。空間形成工程により、シールが密接するピンが挿入された孔部を取り囲む空間が外面との間に形成される。空間を減圧した後に、検出工程により空間内の気体の移動が検出されるので、孔部に取り付けられたシール毎に各シールに応じた気密性を確認できる。よって、シールの気密性を確認する工程を簡略にできる効果がある。

本発明の第１実施の形態における気密性の確認装置の断面図である。 第２実施の形態における気密性の確認装置の断面図である。 使用状態における気密性の確認装置の断面図である。 第３実施の形態における気密性の確認装置の断面図である。 真空ダイカスト用金型の模式的な断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず図５を参照して真空ダイカスト用金型１００について説明する。図５は真空ダイカスト用金型（以下「金型」と称す）１００の模式的な断面図である。

図５に示すように、金型１００は可動型１１０と固定型１３０とを備えている。可動型１１０は可動おも型１１１と可動入れ子型１１２とを備え、固定型１３０は固定おも型１３１と固定入れ子型１３２とを備えている。

可動型１１０は、第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７（孔部）が形成されている。第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７は、可動型１１０の外面１１３に開口し、可動おも型１１１を貫通する。第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７は可動型１１０の複数個所に形成されるが、図の簡略化のため、それぞれ１つが図示されている。

第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７は、円環状のシール１１８が、内周にそれぞれ取り付けられている。シール１１８は、シール板１４１（図１参照）に設けられている。

第１孔部１１４は、可動入れ子型１１２を可動おも型１１１に締め付けて固定するボルト１１９（棒状部材）が挿入される孔部である。第１孔部１１４は、可動おも型１１１の通り穴と、可動入れ子型１１２の止り穴とからなる。

第２孔部１１５は、可動入れ子型１１２と可動おも型１１１とを分離するときに用いられるプラグ１２０（棒状部材）が挿入される孔部である。第２孔部１１５は、可動おも型１１１の通り穴からなる。

第３孔部１１６は、可動入れ子型１１２を冷却するための流体を供給する冷却管１２１（棒状部材）が挿入される孔部である。第３孔部１１６は、可動おも型１１１の通り穴と、可動入れ子型１１２の止り穴とからなる。

第４孔部１１７は、可動型１１０から製品を離型するための押出ピン１２２（棒状部材）が挿入される孔部である。第４孔部１１７は、可動おも型１１１の通り穴と、可動入れ子型１１２の通り穴とからなる。押出ピン１２２は、鍔状に形成された頭部１２３を有し、押出板（図示せず）に固定されている。

固定型１３０は、固定型１３０の外面に開口するスリーブ保持孔１３３が形成されている。固定型１３０はスリーブ保持孔１３３に中空円筒状のスリーブ１３４が配置されており、スリーブ１３４に摺接するプランジャチップ１３５が設けられている。可動型１１０と同様に、固定型１３０にもボルト、プラグ及び冷却管（図示せず）がそれぞれ挿入される第１孔部、第２孔部および第３孔部（図示せず）が形成されている。必要に応じて、押出ピンが挿入される第４孔部も固定型１３０に形成される。

可動型１１０と固定型１３０とを鋳造機（図示せず）に取り付けて型閉めを行うと、可動入れ子型１１２と固定入れ子型１３２とによりキャビティ１３６が形成される。金型１００は、キャビティ１３６に接続する真空弁１３７が配置されている。真空弁１３７は、真空タンク１３９及び真空ポンプ１４０が接続された配管１３８が接続する。

可動型１１０と固定型１３０とを型閉めしてキャビティ１３６を減圧するが、シール１１８に不良があるとキャビティ１３６を所望の真空度にできない。その場合には、ブローホール等のガスに起因する欠陥が生じたり湯流れ性が改善されなかったりすることがあり、製品の品質が低下する。そこで、シール１１８の良否を確認するために確認装置１０が鋳造前に用いられる。

図１を参照して気密性の確認装置１０について説明する。図１は本発明の第１実施の形態における確認装置１０の断面図である。図１は可動おも型１１１の第４孔部１１７の周囲だけが図示されている（図２から図４において同じ）。

図１を参照して、気密性が確認されるシール１１８の取り付け構造について説明する。シール１１８は、シール板１４１に形成された収容部１４２に収容される。シール板１４１は、ボルト等によって可動おも型１１１に固定される板材である。収容部１４２は、内径が、第４孔部１１７の内径よりも大きく設定されており、バックアップリング１２４に挟まれたシール１１８が収容されている。収容部１４２に収容されたシール１１８及びバックアップリング１２４は、押え板１４３によりバックアップリング１２４が押されてシール板１４１に固定される。押え板１４３の外面１１３は金型１００（可動型１１０）の外面である。

確認装置１０はシール１１８の気密性を確認するための装置であり、包囲部１１及びピン２２を備えている。ピン２２は、シール１１８が押し付けられる棒状部材（押出ピン１２２（図５参照））に代えて、シール１１８に密接しつつ第４孔部１１７に挿入される棒状部材である。

ピン２２は、外径および公差が、押出ピン１２２の外径および公差と同一に設定されている。ピン２２は、ピン２２を第４孔部１１７に挿入するときのシール１１８の破損を防ぐと共に、第４孔部１１７にピン２２を挿入し易くするために、先端部２３に丸みが設けられている。ピン２２は、バックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３を形成する材質よりも硬い材質により、先端部２３から後端部にかけて形成されている。

ピン２２は、算術平均粗さ等の表面粗さの値が、シール１１８が収容された収容部１４２の表面粗さの値以下に設定される。ピン２２をシール１１８に密接させるときに、ピン２２がシール１１８を傷付けないようにするためである。ピン２２は後端部の外周面におねじが設けられている。

包囲部１１は、ピン２２が挿入された第４孔部１１７を取り囲んで外面１１３との間に閉じた空間１７を形成するための部材である。本実施の形態では、包囲部１１は形状が有底円筒状に形成されている。包囲部１１は、内面１２に開口し、底部を厚さ方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。包囲部１１は、開口する端面１４に、円環状のシール部１６を保持する保持部１５が溝状に形成されている。可動型１１０の外面１１３にシール部１６を密着させると、外面１１３との間に閉じた空間１７が形成される。

包囲部１１は、底部に凹部２１が形成されている。凹部２１は、ピン２２の外周面に形成されたおねじに係合するめねじが、内周面に形成されている。凹部２１にピン２２をねじ込むことにより、ピン２２は包囲部１１に支持される。ピン２２は、先端部２３が、包囲部１１の端面１４からシール１１８を通過する位置まで突出する。

確認装置１０は、配管１８が貫通孔１３に接続されている。配管１８はフレキシブルホースからなり、第１端が真空発生器２０に接続されており、第２端が貫通孔１３を通して空間１７に接続されている。配管１８は、配管１８を流れる空気の流量を検出する流量計１９が配設されている。本実施の形態では真空発生器２０はブロアである。配管１８に流量計１９が設けられているので、包囲部１１に流量計１９を設ける場合に比べて、包囲部１１を軽量かつ小型にできる。そのため、包囲部１１を持ってシール１１８の気密性を確認する作業を行う作業者の負担を軽減できる。

次に、確認装置１０を用いた気密性の確認方法について説明する。作業者は、まず、確認装置１０のシール部１６が破損していないこと、配管１８に詰まりがないこと、ピン２２が破損していないことを目視で確認する。次いで、確認装置１０の包囲部１１を持って、シール部１６を外面１１３に近づけながら、押出ピン１２２の代わりにピン２２を第４孔部１１７に挿入する（挿入工程）。ピン２２は先端部２３に丸みが付けられているので、第４孔部１１７へピン２２を挿入し易くできる。また、ピン２２は包囲部１１に支持されているので、作業者が包囲部１１を持ってピン２２の先端部２３を第４孔部１１７に挿入した後は、可動型１１０の外面１１３に包囲部１１を近づけることにより、シール１１８にピン２２を密接させながら第４孔部１１７にピン２２を挿入できる。

作業者が金型１００の外面１１３にシール部１６を密着させると、包囲部１１は、ピン２２が挿入された第４孔部１１７を取り囲み、外面１１３との間に空間１７を形成する（空間形成工程）。作業者は真空発生器２０を作動させ、空間１７を真空排気する。このときの空間１７の真空度は、シール１１８の気密性の閾値を超えないように設定される。

流量計１９は、空間１７内の気体の移動量（流量）を測定量として表示する。作業者は、流量計１９が表示する測定量（流量）によって、ピン２２とシール１１８との隙間からの空気の侵入の有無や侵入量を確認する（検出工程）。作業者は、流量計１９によって検出された流量が、シール１１８に要求される気密性の閾値を超えるか否かによって、シール１１８の良否を判断する。作業者は、他の孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６）のシール１１８についても同様に気密性を確認した後、気密性の閾値を超えるシール１１８を交換する。

確認装置１０は、孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７）に取り付けられたシール１１８毎に気密性を確認できるので、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２を全ての孔部に挿入する必要がない。よって、気密性を確認する工程を簡略にできる。

確認装置１０はシール１１８毎に気密性を確認できるので、各シール１１８に要求された気密性を確認できる。また、気密性の閾値を超えるシール１１８の特定が容易である。そのため、気密性の閾値を超えるシール１１８の交換作業に要する工数を削減できる。

ピン２２は、外径および公差が、押出ピン１２２の外径および公差と同一に設定されているので、押出ピン１２２の代わりにピン２２を用いても、押出ピン１２２に対するシール１１８の気密性を評価できる。なお、ピン２２は、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２毎に、外径および公差を同一にするものが、必要に応じてそれぞれ準備される。

ピン２２は、少なくとも先端部２３が、バックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３（第４孔部１１７に至る経路に配置される部材）を形成する材質よりも硬い材質により形成されているので、バックアップリング１２４、シール板１４１、押え板１４３及び可動おも型１１１にピン２２が擦れたときのピン２２の損傷を防止できる。ピン２２はシール１１８を擦りながら第４孔部１１７に挿入されるので、ピン２２の損傷を防止することにより、損傷したピン２２が擦れることによるシール１１８の破損を防止できる。

確認装置１０によれば、流量計１９によって検出された流量（測定量）がシール１１８の気密性の閾値を超えるか否かによって、作業者の勘や感覚などに頼ることなく、シール１１８の良否を定量的に判断できる。従って、作業者による判断基準のずれ（個人差）をなくすことができる。

次に図２及び図３を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、真空発生器２０によって空間１７を減圧する場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、吸盤本体３４が作る空間３９を吸盤の性質を利用して減圧する場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図２は第２実施の形態における気密性の確認装置３０の断面図であり、図３は使用状態における確認装置３０の断面図である。図２に示すように確認装置３０は、台部３１と、台部３１の中心を貫通する中心軸３２と、中心軸３２に中央が固定された形状保持部３３と、形状保持部３３を埋設する吸盤本体３４とを備えている。

台部３１は、内面に湾曲した曲面をもつ金属製または硬質な合成樹脂製の椀状の部材である。台部３１は外面にハンドル３７が取り付けられている。台部３１は、金属製または硬質な合成樹脂製の部材である中心軸３２が中心を貫通する。中心軸３２は、端部が形状保持部３３の中央に固定されている。

形状保持部３３は、吸盤本体３４の形状の保持性を高めるための部材であり、金属製や合成樹脂製の細い棒材や線材、薄い板材、棒材や線材が網状に組まれた網状体などが用いられる。形状保持部３３は弾性を有するもの、又は、弾性を有しないものが適宜採用される。本実施の形態では、形状保持部３３は、弾性を有する金属製の線材を網状に組んだ網状体が用いられている。

吸盤本体３４は、ゲルからなる板状の部材であり、外縁が、台部３１の縁よりも大きく形成されている。このようなゲルとしては、ポリエチレン系、スチレン系、シリコン樹脂系などの合成樹脂系のゲルを使用できる。例えば、ポリエチレン系のゲルは株式会社コスモ計器の「コスモゲル」、スチレン系のゲルは株式会社イノアックコーポレーションの「ＮＡＧＦＬＥＸ」（登録商標）、シリコン樹脂系のゲルは株式会社ジェルテックの「αＧＥＬ」等を使用できる。

ピン４０は、中心軸３２と同一軸線上に、形状保持部３３を貫通して中心軸３２に接着されている。ピン４０の根元は吸盤本体３４のゲルの一部で覆われている。ピン４０は先端部４１に丸みが付けられている。吸盤本体３４をゲルで形成するので、可動型１１０の外面１１３にシボ加工などによる凹凸が存在しても、吸盤本体３４を凹凸に追随させて外面１１３に密着させることができる。吸盤本体３４に埋め込まれた形状保持部３３によって吸盤本体３４の形状の保持性を高めることができるので、ゲルの厚さを大きくしなくても吸盤本体３４を形成できる。

レバー３５は、カム３６が一体化した基部が、軸を介して中心軸３２の端部に揺動可能に連結されている。カム３６は、台部３１に対してレバー３５を起立させた状態で（図２参照）、台部３１に対して中心軸３２を押し出す一方、台部３１に対してレバー３５を倒した状態で（図３参照）、台部３１に対して中心軸３２を引き出す外形（輪郭曲線）に形成されている。吸盤本体３４は台部３１の縁よりも外形が大きく形成されているので、レバー３５を倒して台部３１に対して中心軸３２を引き出すと、吸盤本体３４は縁が台部３１に支持され、中央が台部３１に引き寄せられる。

次に、確認装置３０を用いた気密性の確認方法について説明する。金型１００（図５参照）のシール１１８の気密性を確認するときには、作業者は、まず、確認装置３０の吸盤本体３４が破損していないこと、ピン４０が破損していないことを確認する。次いで、作業者は、確認装置３０のレバー３５を起立させた状態で（図２参照）、ハンドル３７を持って、吸盤本体３４を外面１１３に近づけながら、ピン４０を第４孔部１１７に挿入する（挿入工程）。

作業者は、金型１００の外面１１３に吸盤本体３４を密着させた後、図３に示すようにレバー３５を倒した状態にする。吸盤本体３４は中央が台部３１に引き寄せられるので、吸盤本体３４は縁３８が外面１１３に密着し、ピン４０が挿入された第４孔部１１７を取り囲み、外面１１３との間に空間３９を形成する（空間形成工程）。空間３９は、空間３９の真空度がシール１１８の気密性の閾値を超えないように大きさが設定される。

作業者は、吸盤本体３４と外面１１３との吸着の度合いによって、ピン４０とシール１１８との隙間からの空間３９への空気の侵入の有無を確認する（検出工程）。シール１１８から空間３９へ空気が侵入すると、吸盤本体３４の吸着力が低下し、吸盤本体３４が外面１１３から取れ易くなる。吸盤本体３４の取れ易さによって、作業者は間接的に空気の侵入の有無を確認できる。

作業者は、吸盤本体３４が外面１１３にどの程度密着しているかによって、シール１１８の良否を判断する。作業者は、他の孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６）のシール１１８についても同様に気密性を確認した後、気密性の閾値を超えるシール１１８を交換する。

なお、外面１１３との間に空間３９を形成する吸盤本体３４は「包囲部」に該当する。空間３９を形成した吸盤本体３４は、外面１１３との吸着の度合いを表すものなので、空間３９内の気体の移動を示す「指標部」にも該当する。レバー３５及びカム３６は「減圧部」に該当するので、確認装置３０は、中心軸３２を介して減圧部と包囲部とが一体化している。確認装置３０は、第１実施の形態とは異なり、吸盤本体３４が外面１１３との間を減圧するので真空発生器を要しない。また、吸盤本体３４の吸着力を利用して作業者はシール１１８の気密性を判断できるので、流量計などの計器を不要にできる。よって、装置の構成を簡略にできる。

なお、第２実施の形態において、吸盤本体３４を貫通する穴を形成し、その穴に配管を接続し、配管の先に圧力計等の計器を接続することは当然可能である。圧力計等の計器は吸盤本体３４と外面１１３との間の真空度等（測定量）を表示するので、作業者はシール１１８の気密性を定量的に判断できる。

次に図４を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施の形態および第２実施の形態では、真空ダイカスト用金型１００に組み付けられるボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２の代わりに、ピン２２，４０を孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６、第３孔部１１７）に挿入してシール１１８の気密性を確認する場合について説明した。第３実施の形態では、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１や押出ピン１２２を使ってシール１１８の気密性を確認する場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図４は第３実施の形態における気密性の確認装置５０の断面図である。図４では押出ピン１２２を用いる場合について説明するが、ボルト１１９、プラグ１２０や冷却管１２１を用いる場合も同様である。確認装置５０は、包囲部１１の底部の中央に突出する凸部５１が形成されている。凸部５１は、押出ピン１２２の端面に突き当てられる部位であり、底部からの高さが、包囲部１１の端面１４よりも少し低く設定されている。外面１１３に凸部５１が突き当たってシール部１６が外面１１３に密着できなくなることを防ぐためである。

押出ピン１２２は、一般に、重ねた２枚の押出板（図示せず）に頭部１２３が保持される。２枚の押出板のうちの１枚に、内面に段のある貫通穴が形成されている。その段に押出ピン１２２の頭部１２３を係合し、もう１枚の押出板と段との間で頭部１２３を挟み込む。これにより、数十本の押出ピン１２２が押出板に一括して保持される。金型１００から押出板を取り外すと、押出板に頭部１２３が係合しているので、押出板と一緒に全ての押出ピン１２２が金型１００から取り外される。金型１００から取り外された押出ピン１２２を使ってシール１１８の気密性を確認するには、押出板から押出ピン１２２を取り外した後、押出ピン１２２を１本ずつ第４孔部１７７へ挿入し直す。

なお、押出ピン１２２を１本ずつ第４孔部１７７へ挿入し直す作業は煩雑なので、押出板と一緒に押出ピン１２２が金型１００から取り外されないように、例えば、段のある貫通穴の下方に連続する穴を押出板に形成しておくことが可能である。その穴は、押出ピン１２２の頭部１２３よりも内径の大きい穴である。貫通穴の下方に内径の大きい穴が連続することにより、その輪郭は所謂ひょうたん型となる。ひょうたん型の穴を開けた押出板を上方へスライドすると、貫通穴の段から押出ピン１２２の頭部１２３を外すことができる。その後、押出板を金型１００から引き離すと、押出ピン１２２の頭部１２３が穴を通過するので、押出ピン１２２はそのままにして、押出板だけを金型１００から取り外すことができる。第４孔部１７７に残した押出ピン１２２を用いて、シール１１８の気密性を確認できる。

確認装置５０を用いた気密性の確認方法について説明する。作業者は、まず、確認装置５０のシール部１６が破損していないこと、配管１８に詰まりがないことを目視で確認する。次いで、確認装置５０の包囲部１１を持って、凸部５１を押出ピン１２２の頭部１２３（端面）に突き当てながら、金型１００の外面１１３にシール部１６を密着させる。包囲部１１は、押出ピン１２２が挿入された第４孔部１１７を取り囲み、外面１１３との間に空間１７を形成する（空間形成工程）。

以後の工程は第１実施の形態で説明した工程と同様なので、説明を省略する。作業者は、他の孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６）のシール１１８についても同様に、ボルト１１９、プラグ１２０や冷却管１２１を用いて気密性を確認する。

確認装置５０によれば、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２をピン２２，４０（図１及び図２参照）の代わりに用いるので、ピンを不要にすることができ、部品点数を削減できる。

また、確認装置５０は凸部５１を備えているので、包囲部１１の凸部５１に押出ピン１２２の頭部１２３（端面）が突き当てられた状態で空間１７内を減圧できる。その結果、空間１７内の減圧に伴って押出ピン１２２がシール１１８を摺動し難くできる。押出ピン１２２が摺動して包囲部１１や凸部５１に衝突すると、その衝撃で可動型１１０の外面１１３とシール部１６とに隙間が生じるおそれがあり、気密性の確認が不正確になるおそれがあるからである。凸部５１があるので、空間１７内の減圧に伴う押出ピン１２２の移動を抑制できるので、外面１１３とシール部１６との密着を維持し易くすることができ、気密性を正確に確認できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態では、可動型１１０（可動おも型１１１）に設けられたシール１１８の気密性を確認する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。当然のことながら、固定型１３０（固定おも型１３１）に設けられたシールの気密性も確認できる。

上記実施の形態では、押出ピン１２２（棒状部材）が挿入される第４孔部１１７に取り付けられたシール１１８の気密性を確認する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。当然のことながら、ピン２５の外径や公差を棒状部材ごとに設定して、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１等の他の棒状部材が挿入される孔部に取り付けられたシールの気密性も確認できる。

上記実施の形態では、押え板１４３がシール板１４１に取り付けられた金型１００について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シール板１４１の収容部１４２の構造を変更して、押え板１４３がなくても、シール１１８をシール板１４１に取り付けられるようにすることは当然可能である。その場合には押え板１４３を省略できる。

上記実施の形態では、ピン２２，４０をバックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３より硬くするために、バックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３を形成する材質よりも硬い材質によりピン２２，４０を形成する場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限られるものではない。ピン２２，４０の表面を硬化処理して、ピン２２，４０をバックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３より硬くすることは当然可能である。

上記第１実施の形態では、ピン２２が包囲部１１に螺子で着脱可能に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。螺子を省略して、包囲部１１に形成された凹部２１（係合部）にピン２２を嵌め込むようにすることは当然可能である。また、ピン２２に係合する部分（突起などの係合部）を包囲部１１に設け、その部分にピン２２を係合してピン２２を包囲部１１に着脱可能にすることも当然可能である。包囲部１１にピン２２を着脱可能にすることにより、包囲部１１を共通化して、第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６、第４孔部１１７の大きさに合致したピンに交換できる。

上記第１実施の形態では、ピン２２が包囲部１１に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ピン２２と包囲部１１とを分離した状態にすることは当然可能である。その場合には、まずピン２２を孔部に挿入し、次に包囲部１１を被せて外面１１３との間に空間１７を形成する。また、ピン２２の後端部側を支持する支持体を包囲部１１の内部に設け、その支持体を介して包囲部１１がピン２２を保持するようにすることは当然可能である。

上記第１実施の形態および第３実施の形態では、真空発生器２０がブロアの場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の真空発生器を用いることは当然可能である。他の真空発生器としては、例えば真空ポンプ、エジェクタ、予め減圧されたタンク（真空タンク）が挙げられる。

上記第１実施の形態および第３実施の形態では、流量計１９を用いて空間１７内の気体の移動を検出する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、圧力計を用いて空間１７内の圧力変化（気体の移動）を検出することもできる。この場合には、真空発生器２０によって空間１７を真空排気して所定の圧力にした後、真空発生器２０の作動を停止する。圧力計を用いて、真空発生器２０の作動を停止してから所定時間経過後の圧力を測定することにより、ピン２２とシール１１８との隙間からの空間１７への空気の侵入の有無や侵入量（シールの良否）を確認できる。

なお、空間１７内の気体の移動を示す流量計１９や圧力計などは、測定量（流量や圧力など）の値を表し示すものでも良いし、測定量の物理的状態（大小など）を表し示すものでも良い。

１０，３０，５０ 確認装置
１１ 包囲部
１６ シール部（縁）
１７ 空間
１９ 流量計（指標部）
２０ 真空発生器（減圧部）
２２，４０ ピン
２３，４１ 先端部
３４ 吸盤本体（包囲部、指標部）
３５ レバー（減圧部の一部）
３６ カム（減圧部の一部）
３８ 縁
３９ 空間
１００ 真空ダイカスト用金型
１１０ 可動型
１１３ 外面
１１７ 第４孔部（孔部）
１２２ 押出ピン（棒状部材、ピン）
１３０ 固定型

Claims (4)

1. 可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールの気密性を確認する装置であって、
   前記シールに密接しつつ前記孔部に挿入されるピンと、
   前記ピンが挿入された前記孔部を取り囲み前記外面に縁が密着して前記外面との間に空間を形成する包囲部と、
   前記空間を減圧する減圧部と、
   前記減圧部が減圧した前記空間内の気体の移動を示す指標部と、を備えていることを特徴とする気密性の確認装置。
2. 前記ピンは、自身の軸方向の先端部に丸みが付けられており、
   前記ピンは、少なくとも前記先端部が、前記孔部に至る経路に配置される部材より硬いことを特徴とする請求項１記載の気密性の確認装置。
3. 前記指標部は、測定量を表示することを特徴とする請求項１又は２に記載の気密性の確認装置。
4. 可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールの気密性を確認する方法であって、
   前記シールに密接するピンが挿入された前記孔部を取り囲み前記外面との間に空間を形成する空間形成工程と、
   前記空間を減圧し前記空間内の気体の移動を検出する検出工程と、を備えていることを特徴とする気密性の確認方法。

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