JP2018062540A - 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、繊維強化複合材料、及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
繊維強化複合材料及びC/C複合材は、繊維と樹脂又は繊維と炭素質から構成されている。そのため、これらが加熱されると、樹脂及び炭素質は、加熱面であるロケットノズルの内表面を起点として熱分解反応が進行する。したがって、樹脂は、ロケットノズル内表面からその厚み方向へ炭化していく。
この時、樹脂から、熱分解ガスが発生する。この熱分解ガスが、効率的に繊維強化複合材料及び炭素質の内部からロケットノズルの外表面に抜けることにより、アブレーションによる効率的な冷却が行われる。
フェノール樹脂は取扱性が悪く、特に、成形時に加熱硬化させる際に、メチロール基の脱離により生じる強い臭気や、装置の腐食が問題となる。また、縮合反応により生じる反応水や、溶媒の脱離による揮発性成分が、成形体内にボイドを生じさせる。その結果、得られる成形体が層間剥離を生じさせたり、機械物性の低下を生じさせたりする。さらには、ボイドレスの成形体を作製するには、ハイドロクレーブ、高圧オートクレーブのような特殊な設備を用いる必要があり、工業レベルでの大量生産には不適当である。
成分[A]:ベンゾオキサジン化合物、
成分[B]:レゾール/ノボラック共重合フェノール、
を含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
成分[C]:ビスマレイミド樹脂、
をさらに含有する〔1〕に記載の熱硬化性樹脂組成物。
成分[D]:ブタジエンニトリルゴム、
をさらに含有する〔1〕に記載の熱硬化性樹脂組成物。
成分[A]:ベンゾオキサジン化合物、
成分[B]:レゾール/ノボラック共重合フェノール、
を、温度60〜160℃で混合することを特徴とする〔1〕に記載の熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
前記強化繊維基材内に含浸した〔1〕に記載の熱硬化性樹脂組成物と、
から成ることを特徴とするプリプレグ。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、以下の成分[A]及び成分[B]
成分[A]:ベンゾオキサジン化合物、
成分[B]:レゾール/ノボラック共重合フェノール、
を含有することを特徴とする。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、以下の成分[C]及び成分[D]
成分[C]:ビスマレイミド樹脂、
成分[D]:アミン末端基を有する液状ブタジエンニトリルゴム、
を含有することも好ましい。
本発明の熱硬化性樹脂組成物に配合されるベンゾオキサジン化合物としては、従来公知のベンゾオキサジン化合物を用いることができる。ベンゾオキサジン化合物は、加熱によりオキサジン環が開環してフェノール性水酸基及び3級アミンを生じる化合物であり、該加熱によって開環重合による硬化反応が進行する。ベンゾオキサジン化合物の硬化反応は、縮合反応ではなく開環重合であるため、硬化反応時に水やアンモニア等の揮発性成分が生じ難い。そのため、得られる繊維強化複合材料にボイドが形成され難い。
その中でも、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールS型、ビスフェノールE型、ジアミノジフェニルメタン型のベンゾオキサジン化合物を用いることがより好ましい。
また、以下の式(2)で表される、フェノールとアニリンとホルムアルデヒドから合成される単官能の液状ベンゾオキサジン化合物を粘度調整用として用いることができる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物に配合されるレゾール/ノボラック共重合フェノールは、下記式(3)で表されるレゾール型及び下記式(4)で表されるノボラック型の共重合体である。このレゾール/ノボラック共重合フェノールは、予備硬化状態であるため、縮合反応による揮発性成分の発生がほとんどない。
本発明の熱硬化性樹脂組成物に配合されるビスマレイミド化合物(以下、BMIともいう)としては、従来公知のビスマレイミド化合物を用いることができる。例えば、下記式(5)で表されるビスマレイミド化合物が挙げられる。
これらの芳香族ビスマレイミド化合物及び脂肪族ビスマレイミド化合物は、単独で使用しても良く、2種類以上を併用してもよい。
本熱硬化性樹脂組成物は、ブタジエンニトリルゴムを含有してもよい。ブタジエンニトリルゴムは、得られる繊維強化複合材料の耐衝撃性を向上させる。ブタジエンニトリルゴムとしては、例えばアミン末端基を有するアクリロニトリル−ブタジエンコポリマー(ATBN)を用いることができる。特に、ニトリル−ブタジエンゴム(NBR)の分子の両末端にアミノ基が導入されたATBNが好ましい。下記式(6)で表されるATBNは特に好ましい。
本熱硬化性樹脂組成物には、耐熱性、成形加工性及び靱性を損なわない限り、他の成分を含有させることができる。他の成分として、重合防止剤、導電性粒子、導電性フィラー、無機フィラー、ゴム状成分、靭性付与剤、安定剤や離型剤、着色剤等が例示される。
本発明の熱硬化性樹脂組成物を製造するには、必須成分として成分[A]及び成分[B]、任意成分として成分[C]、成分[D]及びその他の成分を混合して均一に溶解及び/又は分散した組成物とすればよく、その方法に特に制限はない。これらの成分は加熱して混合するが、加熱温度は通常60〜160℃であり、70〜150℃が好ましく、80〜140℃がより好ましい。160℃を超える温度では重合反応が速くなり、本発明の熱硬化性樹脂組成物が混合中に硬化する可能性がある。
本発明のプリプレグ(以下、「本プリプレグ」ともいう)は、前述の熱硬化性樹脂組成物が強化繊維基材に含浸しているプリプレグである。
アブレーション冷却を目的とする場合、熱硬化性樹脂組成物の含有量は15〜45質量%であることが好ましく、25〜35質量%であることがより好ましい。プリプレグの樹脂含有率が多過ぎる場合、相対的に炭素繊維の含有割合が少なくなることにより、炭素繊維による補強効果を十分に得ることができない。プリプレグの樹脂含有率が少な過ぎる場合、高温時に消失するマトリックスが少なくなることにより、得られる繊維強化複合材料が脆くなる場合がある。
本プリプレグは、本発明の熱硬化性樹脂組成物を強化繊維基材内に含浸させることにより製造することができる。熱硬化性樹脂組成物を強化繊維基材内に含浸させる方法としては、湿式法や乾式法を挙げることができる。湿式法は有機溶媒を用いるため、樹脂組成物を含浸した後、有機溶媒を除去する必要がある。プリプレグに残存する有機溶媒に起因するボイド形成を抑制するために、高温・高圧の特殊なオートクレーブを用いて成形を行う必要があり、汎用性が低下する。したがって、本発明においては、有機溶媒が残存する虞がない乾式法が用いられる。乾式法としては、主としてホットメルト法が用いられる。
ホットメルト法は、本発明の熱硬化性樹脂組成物と強化繊維基材とを加圧下で加熱することにより、本発明の熱硬化性樹脂組成物の粘度を低下させ、強化繊維基材内に含浸させる。強化繊維基材がシート状物の場合、フィルム状に成形した本発明の熱硬化性樹脂組成物を強化繊維基材に積重することが好ましい。
本プリプレグは公知の手法により硬化させることにより繊維強化複合材料を作製することができる。本プリプレグを用いて繊維強化複合材料を作製する方法としては、従来公知の方法、例えば、マニュアルレイアップ、自動テープレイアップ(ATL)、自動繊維配置、真空バギング、オートクレーブ硬化、オートクレーブ以外の硬化、流体援用加工、圧力支援プロセス、マッチモールドプロセス、単純プレス硬化、プレスクレーブ硬化、又は連続バンドプレスを使用する方法が挙げられる。
・Araldite MT35710(商品名)(ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製)(50℃における粘度 100 Poise)
・F−a型(ビスフェノールF−アニリン型):四国化成(株)製、(50℃における粘度 500 Poise)
・P−a型(フェノール−アニリン型):四国化成(株)製、(50℃における粘度 5 Poise)
・P−d型(ジアミノジフェニルメタン−フェノール型):四国化成(株)製、50℃で固体。
成分[B]
・ベルパールS890(商品名)(エア・ウォーター社製)
成分[C]
・BMI−1000(商品名)(4,4’−ジフェニルメタンビスマレイミド、 大和化成工業(株)社製)
成分[D]
・ATBN:「HYPRO ATBN X16(登録商標)」、(アミノ基を有するブタジエン−アクリロニトリルオリゴマー)
[フェノール樹脂]
・IF−3300(商品名)(DIC社製)、フェノール樹脂(レゾールタイプ)、(メタノール溶解品)
[強化繊維基材]
・炭素繊維織物:「テナックス」(登録商標) W−3161(東邦テナックス株式会社製、綾織基材)、(炭素繊維目付:196g/m2)
・炭素繊維:「テナックス」(登録商標) HTS40 E 23 3K 200tex (東邦テナックス製、ストランド引張強度:3,920MPa、引張弾性率:240GPa)
平均粒子径は、日機装(株)製のレーザー回折・散乱式の粒度分析計(マイクロトラック法)MT3300を用いて、粒度分布の測定を実施し、その50%粒子径(D50)を平均粒子径とした。なお、特に記載する場合を除き、本発明における平均粒子径は、この方法により測定される値をいう。
10cm×10cmに切り出したプリプレグの硬化前後の質量変化から揮発分を算出した。その際に使用する揮発分測定温度は、硬化温度とした。
熱天秤(ブルカー エー・エックス・エス社製 TG−DTA2000S)を用いて、窒素流量100ml/min.、昇温速度20℃/min.、室温から900℃まで昇温し、850℃の質量変化から以下の式により残炭率(質量%)を算出した。
残炭率(%)=(焼成後質量B/焼成前質量A)×100
なお、特に記載する場合を除き、本発明における残炭率は、この方法により測定される値をいう。
プリプレグのタック性は、タッキング試験装置 TAC−II(RHESCA CO., LTD.)を用いて以下の方法により測定した。試験方法として、27℃に保持された試験ステージにプリプレグをセットし、27℃に保持されたφ5のタックプローブで初期荷重100gfの荷重をかけて、10mm/secの試験速度で引き抜いた際の最大の荷重を求めた。
製造直後のプリプレグに、それぞれタックプローブ試験を実施した。評価結果は以下の基準(○〜×)で表した。
○:引抜荷重が200gf以上
△:引抜荷重が100gf以上200gf未満
×:引抜荷重が100gf未満
得られたプリプレグを一辺が100mmの正方形にカットした後、10層積層した積層体を作製した。通常の真空オートクレーブ成形法を用い、0.59MPaの圧力下、180℃の条件で2時間成形した。得られた成形物(複合材料)の断面を顕微鏡にて観察し、ボイドの有無を確認した。
○: ボイド 無
△: 断面の一部にボイド 有
×: 断面の全体にボイド 有
炭素繊維強化複合材料を用いて、それを炭化、焼成することにより、炭素繊維強化炭素材料を作製した。作製方法は、炭素繊維強化複合材料からなる板材を用い、それを切断して、10mm×100mmの大きさの試験片を得た。次いで、かかる試験片を焼成炉内に投入する一方、炉内に窒素ガスを充満させ、不活性雰囲気とした後、毎分1℃の昇温速度にて900℃まで加熱し、そのまま1時間保持した後、毎分10℃の冷却速度にて40℃まで冷却することにより、炭素繊維強化炭素材料となった試験片を得た。それを、断面観察をすることで、成形時の層間剥離状態を顕微鏡にて観察し、層間剥離の有無を確認した。
○: 層間剥離 無
△: 層間の一部に層間剥離 有
×: 層間の全体に層間剥離 有
60質量部のMT35710に20質量部のS890を120℃で30分間攪拌機を用いて撹拌し、溶解させた。その後、100℃まで冷却し、20質量部のS890(平均粒子径20μm)を投入し、100℃で30分間撹拌して分散させ、熱硬化性樹脂組成物を調製した。
プリプレグ全体に対する樹脂の含有率は43質量%であった。得られた樹脂組成物、プリプレグ及びこのプリプレグを用いて作製した炭素繊維強化複合材料(CFRP)の各種性能を表1に示した。
実施例1で得られた樹脂組成物の残炭率は55%と比較的高かった。炭素繊維織布プリプレグは、タック性が優れ、金型への炭素繊維織布プリプレグの位置が安定し、積層による繊維織布のしわを抑えることができる。積層し硬化させて作製される複合材料はボイドが無く、良好な成形物であった。
得られたプリプレグの各種性能と、このプリプレグを用いて作製した炭素繊維強化複合材料の各種性能を表1に示した。
レゾール型フェノール樹脂(DIC株式会社製、IF−3300)を質量濃度40%に調製した樹脂ワニスを炭素繊維織物(東邦テナックス(株)製:W−3161)に含浸し、オーブンにて溶媒を除いた後、予備硬化し、プリプレグを得た。プリプレグ全体に対する樹脂の含有率は43質量%であった。得られたプリプレグ及びこのプリプレグを用いて作製した炭素繊維強化複合材料(CFRP)の各種性能を表1に示した。
炭素繊維織布プリプレグは、タック性は優れたが、積層し硬化させて作製される複合材料にはボイドが多数散見された。
成分[A]乃至[D]を表1に記載の通りに変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱硬化性樹脂組成物及びプリプレグを得た。得られたプリプレグの各種性能と、このプリプレグを用いて作製した炭素繊維強化複合材料の各種性能を表1に示した。
Claims (13)
- 以下の成分[A]及び成分[B]
成分[A]:ベンゾオキサジン化合物、
成分[B]:レゾール/ノボラック共重合フェノール、
を含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。 - 成分[A]と成分[B]との質量比が3:7〜8:2である、請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 成分[A]に成分[B]の一部又は全部が溶解して成る請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 成分[A]のベンゾオキサジン化合物の50℃における粘度が、1000Pa・s以下である、請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 成分[B]のレゾール/ノボラック共重合フェノールの重量平均分子量が、5,000〜100,000である、請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 成分[B]のレゾール/ノボラック共重合フェノールのレーザー回折法による平均粒子径が、5〜100μmである、請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 以下の成分[C]
成分[C]:ビスマレイミド樹脂、
をさらに含有する請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 以下の成分[D]
成分[D]:ブタジエンニトリルゴム、
をさらに含有する請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 以下の[A]乃至[B]成分
成分[A]:ベンゾオキサジン化合物、
成分[B]:レゾール/ノボラック共重合フェノール、
を、温度60〜160℃で混合することを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物の製造方法。 - 強化繊維基材と、
前記強化繊維基材内に含浸した請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物と、
から成ることを特徴とするプリプレグ。 - 前記強化繊維基材が炭素繊維である請求項10に記載のプリプレグ。
- 請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物を温度70〜160℃で強化繊維基材内に含浸させることを特徴とする請求項10に記載のプリプレグの製造方法。
- 請求項10に記載のプリプレグを積層して、圧力0.1〜2MPa、温度150〜210℃で1〜8時間加熱することを特徴とする繊維強化複合材料の製造方法。
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