JP2018058654A - Manufacturing method for film-packaged tissue paper sheets and manufacturing method for assembly-package of film-packaged tissue paper sheets - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ティシュペーパーを折り畳み積み重ねたティシュペーパー束を柔軟な包装フィルムで包装したフィルム包装ティシュー及びその製造方法と、前記フィルム包装ティシューを複数個まとめて包装したフィルム包装ティシュー集合包装体及びそのフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法に関する。 The present invention relates to a film packaging tissue in which tissue paper bundles obtained by folding and stacking tissue papers are packaged with a flexible packaging film, a manufacturing method thereof, a film packaging tissue collective package in which a plurality of the film packaging tissues are packaged together, and a film thereof The present invention relates to a method for producing a packaging tissue assembly package.
従来のティシュペーパー包装体は、カートン箱と言われる紙製の収納箱に、ティシュペーパー束が内包されているボックスティシューといわれるものが主流であった。 A conventional tissue paper package has been mainly a box tissue in which a bundle of tissue paper is contained in a paper storage box called a carton box.
しかし、近年、環境への配慮による包装資材の削減、コンパクト化による輸送コストや携帯性の改善を目的として、ティシュペーパー束を樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装したフィルム包装ティシューといわれるティシュペーパー包装体が普及しつつありその販売数量が上昇している。 However, in recent years, tissue paper packaging, which is called tissue packaging, is a film packaging tissue in which tissue paper bundles are wrapped with resin-made flexible packaging films for the purpose of reducing packaging materials due to environmental considerations and improving transportation costs and portability through compactness. The body is spreading and its sales volume is rising.
しかし、このフィルム包装ティシューは、柔軟なティシュペーパーの束が柔軟な包装フィルムで包装されているためボックスティシューと比べると形状保持性に劣る。 However, this film packaging tissue is inferior in shape retention compared to a box tissue because a bundle of flexible tissue paper is packaged with a flexible packaging film.
ティシュペーパー包装体は、一般に三個パック、五個パックというように複数個を纏めて集合包装(パック包装ともいわれる)した販売形態で、販売店の店頭に多数個を山積みして販売されることが多い。 Tissue paper packages are generally sold in a bundled form (also called pack packaging), such as three packs or five packs. There are many.
しかし、このような店頭で山積みされるのはボックスティシューの集合包装体が直方体形状であるとともに、ある程度の剛性があって形状保持性に優れ、山積みに適しているためである。しかし、柔軟なフィルム包装ティシュー複数個を単に集合包装しただけでは、形状保持性に劣るため店頭山積みが難しい。このため、フィルム包装ティシューはコンパクト化及び低コスト化の利点があるにもかかわらず、店頭山積みといった低コスト品の大量販売に適した販売形態に対応できていないという問題があった。 However, the reason why they are piled up at such a store is that the box-tissue collective package has a rectangular parallelepiped shape, has a certain degree of rigidity, has excellent shape retention, and is suitable for piles. However, if a plurality of flexible film packaging tissues are simply packaged together, it is difficult to store in stores because of poor shape retention. For this reason, although the film packaging tissue has the advantages of downsizing and cost reduction, there has been a problem that it cannot cope with a sales form suitable for mass sales of low-cost products such as over-the-counter piles.
そこで、本発明の主たる課題は、形状保持性に優れた集合包装を可能とするフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらに形状保持性に優れるフィルム包装ティシュー集合包装体、及びそのフィルム包装ティシューの集合包装体の製造方法を提供することにある。 Accordingly, the main problem of the present invention is a film packaging tissue that enables collective packaging excellent in shape retention and a manufacturing method thereof, a film packaging tissue aggregate package excellent in shape retention, and a collective packaging of the film packaging tissue. It is in providing the manufacturing method of a body.
上記課題を解決するための手段は次のとおりである。 Means for solving the above problems are as follows.
〔参考発明1〕
ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、
包装フィルムのティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュペーパー。
[Reference invention 1]
A pop-up tissue paper bundle that is folded up and folded in layers so that the tissue paper is folded in two, and the folded pieces of other tissue paper located on the top and bottom are positioned inside the folded tissue paper. Is a film-wrapped tissue paper packaged by a flexible resin packaging film,
A film wrapping tissue paper, characterized in that air intake and exhaust holes communicating with the inside and outside of the wrapping are formed at positions facing the short side surfaces where the folded edges of the tissue paper bundle of the wrapping film are not lined up.
〔請求項1記載の発明〕
インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔をあけて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体にする包装工程と、
を有することを特徴とするフィルム包装ティシューの製造方法。
[Invention of Claim 1]
Pop-up type rectangular parallelepiped shape in which multiple tissue papers are folded and stacked so that the tissue paper is folded in half by the interfolder, and the folded pieces of other tissue paper located above and below are located inside the folded back A tissue paper bundle forming process for forming a tissue paper bundle of
A transporting process for transporting the tissue paper bundle with the short side surface where the folded edges of the tissue paper are not lined up and down; and
A hole forming step for forming intake and exhaust holes at intervals by a die cut roll on a continuous continuous packaging film that is fed out from a raw fabric roll;
The transport direction of the tissue paper bundle and the transport direction of the continuous wrapping film are matched, while the tissue paper bundle is transported, the tissue paper bundle is positioned between the intake and exhaust holes of the continuous wrapping film, and at the edge of the continuous wrapping film. The tissue paper bundle is wrapped and wrapped, and heat-sealing treatment is performed at a position where the intake / exhaust holes remain at the position facing the short side surface of the tissue paper bundle, and cutting processing is performed simultaneously with or after this heat-sealing treatment. Packaging process to make a package,
A method for producing a film packaging tissue, comprising:
〔請求項2記載の発明〕
ダイカットロールによって、連続包装フィルムにおける吸排気孔の間に、開封用ミシン目を形成する請求項1記載のフィルム包装ティシューの製造方法。
[Invention of Claim 2]
The manufacturing method of the film packaging tissue of
〔参考発明2〕
ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製のフィルムによって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、前記ティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成されている、フィルム包装ティシュペーパーが、
複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体がティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体。
[Reference invention 2]
A pop-up tissue paper bundle that is folded up and folded in layers so that the tissue paper is folded in two, and the folded pieces of other tissue paper located on the top and bottom are positioned inside the folded tissue paper. However, the tissue-wrapped tissue paper is wrapped with a flexible resin film, and an intake / exhaust hole communicating with the inside and outside of the package is formed at a position facing the short side surface where the folded edges of the tissue paper bundle are not lined up. Film packaging tissue paper
A plurality of long side surfaces in which the folded edges are arranged and a short side surface in which the folded edges are not aligned are formed into a substantially rectangular parallelepiped shape to form a film packaging tissue assembly. A film packaging tissue collective package characterized by being gusset-packed in a compressed state in the paper laminating direction.
〔参考発明3〕
前記ガセット包装は、一方の短手側面側に取っ手部が形成されているものである、上記参考発明2に係るフィルム包装ティシュー集合包装体。
[Reference invention 3]
The gusset packaging is a film packaging tissue collective package according to the above-described
〔請求項3記載の発明〕
インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
前記ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔を空けて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短手側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする包装工程と、
包装された短手側面に対面する位置に吸排気孔を有する個々のフィルム包装ティシューを、複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体の両端に位置する一対のフィルム包装ティシューに対して押え部材を当ててティシュペーパーの積層方向に圧縮するとともに前記各フィルム包装ティシューに形成された吸排気孔から包装体内の空気を放出させる圧縮工程と、
ティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体をティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。
[Invention of Claim 3]
Pop-up type rectangular parallelepiped shape in which multiple tissue papers are folded and stacked so that the tissue paper is folded in half by the interfolder, and the folded pieces of other tissue paper located above and below are located inside the folded back A tissue paper bundle forming process for forming a tissue paper bundle of
A transporting process for transporting the tissue paper bundle with the short side surface where the folded edges of the tissue paper are not lined up and down; and
A hole forming step of forming intake and exhaust holes at intervals by a die-cut roll on a continuous continuous packaging film that is conveyed from a raw fabric roll;
The transport direction of the tissue paper bundle and the transport direction of the continuous wrapping film are matched, while the tissue paper bundle is transported, the tissue paper bundle is positioned between the intake and exhaust holes of the continuous wrapping film, and at the edge of the continuous wrapping film. The tissue paper bundle is wrapped and wrapped, and heat-sealing treatment is performed at the position where the intake / exhaust holes remain at the position facing the short side surface of the tissue paper bundle, and cutting is performed at the same time or after this heat-sealing treatment. A packaging process to make a package of
A plurality of individual film packaging tissues having intake / exhaust holes at positions facing the packaged short side surface, such that the long side surface where the folded edges are aligned and the short side surface where the folded edges are not aligned form the same surface. Arranging and forming a substantially rectangular parallelepiped film packaging tissue assembly;
A pair of film packaging tissues positioned at both ends of the film packaging tissue assembly are pressed against a pressing member to compress the tissue paper in the stacking direction, and air in the packaging is discharged from the air intake and exhaust holes formed in each film packaging tissue. A compression step to release;
The film packaging tissue aggregate compressed in the tissue paper stacking direction is placed in a one-closed bag body or a cylindrical film having both ends opened, which is a precursor of a gusset packaging bag of a size that maintains the compressed state. A gusset packaging step of sealing the opening of the bag body or the tubular film after insertion and gusset-wrapping the film packaging tissue aggregate in a compressed state in the tissue paper laminating direction. A method for producing a film packaging tissue assembly package.
以上の本発明によれば、形状保持性に優れた集合包装を可能するフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらに形状保持性に優れるフィルム包装ティシューの集合包装体、及び係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法が提供される。 According to the present invention described above, a film packaging tissue capable of performing collective packaging excellent in shape retention and a method for manufacturing the same, a collective package of film packaging tissue excellent in shape retention, and the film packaging tissue collective packaging A manufacturing method is provided.
以下、本発明の実施形態を図1〜図5を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、複数組のティシュペーパー2を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム3によって包装されているものである。
In a
本発明に係るフィルム包装ティシュー1において内包されているティシュペーパー束3は、ティシュペーパー2が二つ折りされ、その折り返した内側2Aに上下に位置する他のティシュペーパー2の折り返した片2Bが位置するようにして、複数のティシュペーパー2が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられる所謂ポップアップ式のティシュペーパー束3である。このティシュペーパー束3は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。
In the tissue paper bundle 3 included in the
他方、この本発明に係るティシュペーパー束3は、各ティシュペーパーの折り返し縁2Cが並ぶ一対の長手側面3Bと、折り返し縁2Cが並ばない一対の短手側面3Aとを有し、さらに短手側面3Aと長手側面3Bとに連接する一対の平面(上下面)3Cを有する略直方体形状をなしている。また、柔らかいティシュペーパー2で構成されているため柔軟性があり圧縮変形しやすい。
On the other hand, the tissue paper bundle 3 according to the present invention has a pair of
ティシュペーパー束3を構成するティシュペーパー2の組数は限定されるものではないが、ティシュペーパー製品では、一般的には2プライ(2枚重ね)を1組として120〜240組であり、本実施形態のフィルム包装ティシュー1においても同様に120〜240組とすることができる。
The number of
ティシュペーパー2の束3を構成する個々のティシュペーパー2は、クレープを有する2枚〜3枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー2は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー2により形成される上記の束3は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー2においても、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー2に適する。
Each
ティシュペーパー2を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、NBKPとLBKPとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、NBKPとLBKPのみから構成されているのがよい。配合割合としては、NBKP:LBKP=20:80〜80:20がよく、特に、NBKP:LBKP=30:70〜60:40がよい。
As the raw paper for the thin paper constituting the
ティシュペーパー2の各プライを構成する薄葉紙1枚あたりの坪量は10〜25g/m2である。本実施形態のティシュペーパー2において好ましい汎用タイプのものは、10〜16g/m2である。ここでの坪量は、JIS P 8124(1998)の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー2の紙厚は、2プライの状態で90〜170μm、より好ましくは90〜140μmである。ここでの紙厚は、試験片をJIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G型」(尾崎製作所製)を用いて2プライの状態で測定した値をいう。
The basis weight per thin paper sheet constituting each ply of the
本発明に係るフィルム包装ティシュー1の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、好適にはティシュペーパー束3におけるティシュペーパー2の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着30が位置するガセット付きピロー包装である。
The packaging form of the
他方、本実施形態のフィルム包装ティシュー1では、包装フィルム4の束3の最上位のティシュペーパー2に対面する位置に開封用ミシン目5が形成されている。この開封用ミシン目5は、直線状のものでもよいが、図示の形態のように環状に形成して細長い開口部が形成されるようにしてもよい。なお、開封用ミシン目5が剥離可能なシール材によって被覆されていてもよい。本実施形態では、ティシュペーパー束3がポップアップ式であるため、開口の形成により束3の最上位のティシュペーパー2を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。
On the other hand, in the
包装フィルム4を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。但し、コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択する。 Specific flexible resinous film materials constituting the packaging film 4 are polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyethylene terephthalate film, nylon film, vinylidene chloride film, single-layer film of ethylene vinyl alcohol copolymer Or the laminated film suitably laminated | stacked including those films, and the gas barrier film which surface-treated such as aluminum vapor deposition to those films can be illustrated. However, a polypropylene film and a polyethylene film are preferable from the viewpoint of cost. The thickness of the film material is appropriately selected in consideration of flexibility, cost, gas permeability, and heat fusion during packaging.
ここで、本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、包装フィルム4のティシュペーパー束3の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aに対面する位置に、包装内の気体を包装外に排出可能であり、包装外の気体を包装内に流入させることができる、内外に連通する吸排気孔6,6…が形成されている。この吸排気孔6は、孔又は切り込みなどで形成される。図示の形態では略半円形の切り込みによって吸排気孔6が形成されている。なお、円形孔よりも切り込みによるほうが塵や埃が包装内に入りがたいため望ましい。この吸排気孔6が形成されていることによって、本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、特に平面方向からの圧縮操作(コンパクションとも称される)、つまりティシュペーパー2の積層方向Yに圧縮操作がされた際に、ティシュペーパー束3内の空気を迅速に包装外へ排出されてウェブ嵩(ウェブ高さ)を迅速に低下させることができる。その一方で圧縮が解除された際には迅速にウェブ嵩が戻る。そのメカニズムを説明すると、本発明に係るポップアップ式のティシュペーパー束3は、ティシュペーパーの2折り返し縁2Cが並ぶ長手側面3Bと折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aとを有するが、上記のとおりティシュペーパー2の積層方向Yに圧縮操作がされた際には、ティシュペーパー束3の内部の空気が各側面3A、3Bに向かう。この際に長手側面3Bにおいては係る空気がティシュペーパー2の折り返し内面2Aに入り込み束3の外に排出されがたいが、短手側面3Aは折り返し縁2Cが並んでいないため空気が迅速にティシュペーパー束3の外へと放出される。つまりティシュペーパー2の積層方向Yから圧縮操作した際には、短手側面3Aから空気がより早くまた多く排出される。したがって、この短手側面3Aに対向する位置に吸排気孔6があるとティシュペーパー束3をティシュペーパー2の積層方向Yから圧縮操作した際にウェブ嵩を低減できコンパクト化を極めて迅速に行なうことが可能となる。その反対に圧縮操作を解除した際には、包装体内に空気が迅速に流入するともにティシュペーパー束2に対しても短手側面から内部に空気が入り込んでウェブ嵩が迅速に復元する。
Here, the
なお吸排気孔6は、一つに限らず複数設けることができる。また、一対の短手側面3Aの一方の短手側面3Aに対面する位置のみに設けてもよいし、双方に形成してもよい。好適には一対の短手側面3A、3Aの双方の対面する位置に形成する。この形態のほうが排気及び吸気がより迅速に行える。また、吸排気孔6の大きさや数は適宜の設計事項である。
The number of intake /
ここで、本発明に係る吸排気孔6が形成されているフィルム包装ティシュー1は特に図3に示すように製造することができる。まず、上記のとおりマルチスタンド式又はロータリ式のインターフォルダによって、ティシュペーパー2が二つ折りされ、その折り返した内側2Aに上下に位置する他のティシュペーパー2の折り返した片2Bが位置するようにして、複数のティシュペーパー2が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束3を形成する(ティシュペーパー束形成工程)。
Here, the
次いで、このティシュペーパー束3をティシュペーパー2の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム14が巻かれた原反ロール40から連続包装フィルム14を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム14にダイカットロール16によって一定間隔で吸排気孔6となる孔又は切り込みを形成していく(孔形成工程)。ここで、好ましくは、吸排気孔6を形成するダイカットロール16と同じダイカットロール16により、吸排気孔6の間に、ティシュペーパー2の取出口形成部となる開封用ミシン目5を形成するのが望ましい。ダイカットロール16によって吸排気孔6と開封用ミシン目5を形成するには、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを公知の技術によって適宜に形成すればよい。
Next, the tissue paper bundle 3 is conveyed with the
次いで、ティシュペーパー束3の搬送方向と連続包装フィルム14の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束3を搬送しつつ、ティシュペーパー束3を連続包装フィルムの前記吸排気孔6,6の間に位置させて、連続包装フィルム14の縁部でティシュペーパー束3を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔6がティシュペーパー束3の短側面3Aに対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする(包装工程)。熱融着時にティシュペーパーの長手側面側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装とするのがより望ましい。
Next, the transport direction of the tissue paper bundle 3 and the transport direction of the
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、ダイカットロール16を用いることによって開封用ミシン目5と吸排気孔6を連続的に形成することができ生産効率よく大量生産することができる。
The
他方で、本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、上記のとおりティシュペーパー2の積層方向Yからの圧縮操作によって吸排気孔6からティシュペーパー束3内の空気を包装外へ迅速に排気してウェブ嵩を迅速に低下できるとともに、圧縮解除操作によって包装外からティシュペーパー束3内に空気を迅速に取り込んでウェブ嵩を迅速に嵩だかに復元できる。
On the other hand, the
このため本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、型くずれし難いフィルム包装ティシュー集合包装体10とすることができる。つまり、ティシュペーパー2が二つ折りされ、その折り返した内側2Aに上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片2Bが位置するようにして、複数のティシュペーパー2が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束3が、柔軟な樹脂製の包装フィルム4によって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、前記ティシュペーパー束3の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aに対面する位置に、包装体内の気体を包装体外に排出可能な、内外に連通する吸排気孔6,6…が形成されている、フィルム包装ティシュペーパー1が、複数個、各々の折り返し縁2Cが並ぶ長手側面3Bと折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aが一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体11とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体11がティシュペーパー2の積層方向Yに圧縮された状態でフィルムによってガセット包装されているものとすることができる。ガセット包装に用いるフィルム18は上記の包装フィルム4と同様のフィルムから選択することができる。
For this reason, the
このフィルム包装ティシュー集合包装体10は、ティシュペーパー2の積層方向Yに圧縮されているためウェブの剛性が高められている。また、複数のフィルム包装ティシュー1の短手側面3A,3A…及び長手側面3B,3B…を一致させるようにして略直方体形状をなしているため、個々のフィルム包装ティシュー1に比して各面の面積が広く各面を底面にした際における起立安定性に優れる。つまり、このフィルム包装ティシュー集合包装体10は、店頭に大量に山積みして販売するに適した形態である。また、特にガセット包装は、一方の短手側面側に取っ手部19が形成されているものであるのが望ましい。取り扱い性、持ち運び性に優れたものとなる。
Since the film packaging tissue
ここで、特に本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10のようにティシュペーパー2の積層方向Yのみ圧縮するようにするには、当該形状の一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム9(ガセットチューブとも言われる)を用いてガセット包装すればよい。以下に、さらにこの本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体10の製造方法を説明する。まず、上記のとおり本発明に係る短手側面に対面する位置に吸排気孔が形成されているフィルム包装ティシュー1を製造する。次いで、特に図5(A)に示すように、このフィルム包装ティシュー1を、複数個(図示例では5個)、各々の折り返し縁2Cが並ぶ長手側面3Bと折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aが同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体11を形成する。この集合体11はベルトコンベア上に適宜に並べて配置することで形成することができる。次いで、図5(B)に示すように、このフィルム包装ティシュー集合体11の両端に位置する一対のフィルム包装ティシュー1に押え部材8を当ててティシュペーパー2の積層方向Yから集合体11を圧縮する。押え部材8は押え板や押えロールが例示できる。そしてこの押え部材8による圧縮の際に前記各フィルム包装ティシュー1,1…に形成された吸排気孔6から包装体内の空気が放出される(圧縮工程)。好適な圧縮率は、60〜70%である。つまりウェブ嵩(積層高さ)が60〜70%となるように圧縮する。次いで、図5(C)に示すように、ティシュペーパー2の積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体11を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体9又は両端開口の筒状フィルム内に挿入するとともに押え部材8による圧縮操作を解除する。この圧縮の解除によって各フィルム包装ティシュー1はウェブ嵩が戻るように復元しようとするが袋対9又は筒状フィルムによって完全に復元されないように拘束される。そして、図5(D)に示すように、袋体9又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体11をティシュペーパー2の積層方向Yに圧縮された状態でガセット包装する。この集合包装体11は、各フィルム包装ティシュー1の復元力が維持された圧縮状態でガセット包装されていることから形状保持性に優れる。ここで、店頭において山積みするようなティシュペーパー製品は、一分間に35〜50個の集合体の生産力が必要である。そして、係る生産力を維持するためには本発明に係るフィルム包装ティシュー集合体包装体10を生産するに圧縮操作からガセットチューブ9に挿入するまでの一連の操作は1〜2秒程度で行なう必要がある。本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、このような短時間における圧縮操作を行なっても包装が破裂することなくガセット包装することができる。
Here, in particular, in order to compress only the stacking direction Y of the
ここで、好適な具体例を挙げて説明すると、フィルム包装ティシュー1の一般的な大きさは、短手長×ウェブ高が100mm×40mmである。したがって、このフィルム包装ティシュー5個によって上記集合体を形成すると周長が600mmとなる。これを例えば62.5%圧縮すると、個々のフィルム包装ティシューは概ね短手長×ウェブ高が100mm×25mmとなり、5個による集合体の周長は450mmとなる。そして、このように圧縮した状態の集合体を内周長550mmの袋体又は筒状フィルム(ガセットチューブ)に挿入し、圧縮を解除すると、5個による集合体の周長が550mmまで復元され、復元力が維持された圧縮状態でガセット包装されることになる。
Here, when it demonstrates with a suitable specific example, the general magnitude | size of the
かくして形成されたフィルム包装ティシュー集合包装体は、店頭に山積みするに適した形状、剛度となるとともに大量生産することが可能であり、これまでフィルム包装ティシューにおける大量販売が容易に行えるようになる。 The thus formed film packaging tissue collective package has a shape and rigidity suitable for being piled up at a store, and can be mass-produced. Thus, mass sales of film packaging tissue can be easily performed.
1…フィルム包装ティシュー、2…ティシュペーパー、2A…折り返した内側、2B…折り返した片、2C…折り返し縁、3…ティシュペーパー束、3A…短手側面、3B…長手側面、3C…平面(上下面)、30…熱融着部、4…包装フィルム、5…開封用ミシン目
6…吸排気孔、14…連続包装フィルム、40…原反ロール、16…ダイカットロール、
10…フィルム包装ティシュー集合包装体、11…フィルム包装ティシュー集合体、8…押え部時材、18…ガセット包装フィルム、9…袋体,筒状フィルム、19…取っ手部。
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
Claims (3)
ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔をあけて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体にする包装工程と、
を有することを特徴とするフィルム包装ティシューの製造方法。 Pop-up type rectangular parallelepiped shape in which multiple tissue papers are folded and stacked so that the tissue paper is folded in half by the interfolder, and the folded pieces of other tissue paper located above and below are located inside the folded back A tissue paper bundle forming process for forming a tissue paper bundle of
A transporting process for transporting the tissue paper bundle with the short side surface where the folded edges of the tissue paper are not lined up and down; and
A hole forming step for forming intake and exhaust holes at intervals by a die cut roll on a continuous continuous packaging film that is fed out from a raw fabric roll;
The transport direction of the tissue paper bundle and the transport direction of the continuous wrapping film are matched, while the tissue paper bundle is transported, the tissue paper bundle is positioned between the intake and exhaust holes of the continuous wrapping film, and at the edge of the continuous wrapping film. The tissue paper bundle is wrapped and wrapped, and heat-sealing treatment is performed at a position where the intake / exhaust holes remain at the position facing the short side surface of the tissue paper bundle, and cutting processing is performed simultaneously with or after this heat-sealing treatment. Packaging process to make a package,
A method for producing a film packaging tissue, comprising:
前記ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔を空けて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短手側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする包装工程と、
包装された短手側面に対面する位置に吸排気孔を有する個々のフィルム包装ティシューを、複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体の両端に位置する一対のフィルム包装ティシューに対して押え部材を当ててティシュペーパーの積層方向に圧縮するとともに前記各フィルム包装ティシューに形成された吸排気孔から包装体内の空気を放出させる圧縮工程と、
ティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体をティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。 Pop-up type rectangular parallelepiped shape in which multiple tissue papers are folded and stacked so that the tissue paper is folded in half by the interfolder, and the folded pieces of other tissue paper located above and below are located inside the folded back A tissue paper bundle forming process for forming a tissue paper bundle of
A transporting process for transporting the tissue paper bundle with the short side surface where the folded edges of the tissue paper are not lined up and down; and
A hole forming step of forming intake and exhaust holes at intervals by a die-cut roll on a continuous continuous packaging film that is conveyed from a raw fabric roll;
The transport direction of the tissue paper bundle and the transport direction of the continuous wrapping film are matched, while the tissue paper bundle is transported, the tissue paper bundle is positioned between the intake and exhaust holes of the continuous wrapping film, and at the edge of the continuous wrapping film. The tissue paper bundle is wrapped and wrapped, and heat-sealing treatment is performed at the position where the intake / exhaust holes remain at the position facing the short side surface of the tissue paper bundle, and cutting is performed at the same time or after this heat-sealing treatment. A packaging process to make a package of
A plurality of individual film packaging tissues having intake / exhaust holes at positions facing the packaged short side surface, such that the long side surface where the folded edges are aligned and the short side surface where the folded edges are not aligned form the same surface. Arranging and forming a substantially rectangular parallelepiped film packaging tissue assembly;
A pair of film packaging tissues positioned at both ends of the film packaging tissue assembly are pressed against a pressing member to compress the tissue paper in the stacking direction, and air in the packaging is discharged from the air intake and exhaust holes formed in each film packaging tissue. A compression step to release;
The film packaging tissue aggregate compressed in the tissue paper stacking direction is placed in a one-closed bag body or a cylindrical film having both ends opened, which is a precursor of a gusset packaging bag of a size that maintains the compressed state. A gusset packaging step of sealing the opening of the bag body or the tubular film after insertion and gusset-wrapping the film packaging tissue aggregate in a compressed state in the tissue paper laminating direction. A method for producing a film packaging tissue assembly package.
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