JP2018058654A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、ティシュペーパーを折り畳み積み重ねたティシュペーパー束を柔軟な包装フィルムで包装したフィルム包装ティシュー及びその製造方法と、前記フィルム包装ティシューを複数個まとめて包装したフィルム包装ティシュー集合包装体及びそのフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法に関する。 The present invention relates to a film packaging tissue in which a tissue paper bundle obtained by folding and stacking tissue papers is packaged with a flexible packaging film, a method for manufacturing the same, a film packaging tissue aggregate package in which a plurality of the film packaging tissues are packaged together, and a film thereof. The present invention relates to a method of manufacturing a packaged tissue package.
従来のティシュペーパー包装体は、カートン箱と言われる紙製の収納箱に、ティシュペーパー束が内包されているボックスティシューといわれるものが主流であった。 In the conventional tissue paper package, a so-called box tissue in which a tissue paper bundle is included in a paper storage box called a carton box has been mainly used.
しかし、近年、環境への配慮による包装資材の削減、コンパクト化による輸送コストや携帯性の改善を目的として、ティシュペーパー束を樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装したフィルム包装ティシューといわれるティシュペーパー包装体が普及しつつありその販売数量が上昇している。 However, in recent years, in order to reduce packaging materials due to environmental considerations, and to improve transportation costs and portability through downsizing, tissue paper bundles are called film packaging tissues in which tissue paper bundles are wrapped with a flexible plastic packaging film. The body is becoming popular and its sales volume is rising.
しかし、このフィルム包装ティシューは、柔軟なティシュペーパーの束が柔軟な包装フィルムで包装されているためボックスティシューと比べると形状保持性に劣る。 However, the film packaging tissue is inferior in shape retention compared to the box tissue because the bundle of flexible tissue papers is packaged with a flexible packaging film.
ティシュペーパー包装体は、一般に三個パック、五個パックというように複数個を纏めて集合包装（パック包装ともいわれる）した販売形態で、販売店の店頭に多数個を山積みして販売されることが多い。 In general, tissue paper packages are sold in groups of three or five, and are packed and packed (also called pack packaging). There are many.
しかし、このような店頭で山積みされるのはボックスティシューの集合包装体が直方体形状であるとともに、ある程度の剛性があって形状保持性に優れ、山積みに適しているためである。しかし、柔軟なフィルム包装ティシュー複数個を単に集合包装しただけでは、形状保持性に劣るため店頭山積みが難しい。このため、フィルム包装ティシューはコンパクト化及び低コスト化の利点があるにもかかわらず、店頭山積みといった低コスト品の大量販売に適した販売形態に対応できていないという問題があった。 However, such piles are piled up at the store because the collective package of box tissues has a rectangular parallelepiped shape, has a certain degree of rigidity, is excellent in shape retention, and is suitable for piles. However, simply collecting and packaging a plurality of flexible film-wrapping tissues is inferior in shape retention, making it difficult to pile up in stores. For this reason, although the film packaging tissue has the advantages of compactness and low cost, there is a problem that it cannot cope with a sales form suitable for mass sales of low-cost products such as piled up in stores.
そこで、本発明の主たる課題は、形状保持性に優れた集合包装を可能とするフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらに形状保持性に優れるフィルム包装ティシュー集合包装体、及びそのフィルム包装ティシューの集合包装体の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a main object of the present invention is to provide a film packaging tissue and a method for producing the same, which enable collective packaging with excellent shape retention, a film packaging tissue aggregate with excellent shape retention, and a collective packaging of the film packaging tissue. An object of the present invention is to provide a method for producing a body.
上記課題を解決するための手段は次のとおりである。 The means for solving the above problems are as follows.
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、
包装フィルムのティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成され、
束の積層方向からの圧縮により前記吸排気孔より空気が包装外へ排気されてウェブ嵩が低下し、かつ、圧縮解除により前記吸排気孔より空気が包装外から取り込まれてウェブ嵩が復元される、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュペーパー。
[Invention of claim 1]
A tissue paper bundle of a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape in which a plurality of tissue papers are folded and stacked such that the tissue paper is folded in two, and the folded pieces of other tissue papers located above and below are positioned inside the folded tissue paper. Is a film wrapping tissue paper wrapped by a flexible resin wrapping film,
At the position facing the short side face where the folded edges of the tissue paper bundle of the packaging film are not aligned, suction and exhaust holes communicating with the inside and outside of the packaging are formed ,
By compressing the bundle from the stacking direction, air is exhausted from the air suction / exhaust holes to the outside of the package, and the web bulk is reduced.
Film wrapping tissue paper characterized by the above.
〔請求項２記載の発明〕
ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製のフィルムによって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、
前記ティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成され、束の積層方向からの圧縮により前記吸排気孔より空気が包装外へ排気されてウェブ嵩が低下し、かつ、圧縮解除により前記吸排気孔より空気が包装外から取り込まれてウェブ嵩が復元される、フィルム包装ティシュペーパーが、
複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体がティシュペーパーの積層方向に圧縮されてウェブ嵩が低下した状態でガセット包装されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体。
[Invention of claim 2]
A tissue paper bundle of a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape in which a plurality of tissue papers are folded and stacked such that the tissue paper is folded in two, and the folded pieces of other tissue papers located above and below are positioned inside the folded tissue paper. Is a film wrapping tissue paper wrapped by a flexible resin film,
At the position facing the short side surface where the folded edges of the tissue paper bundle are not aligned, air intake and exhaust holes communicating with the inside and outside of the package are formed, and air is exhausted outside the package from the air intake and exhaust hole by compression of the bundle in the stacking direction. Film bulk tissue paper in which the web bulk is reduced, and the web bulk is restored by taking in air from outside the packing through the suction and exhaust holes by decompression,
A plurality of the film packaging tissue aggregates are formed into a substantially rectangular parallelepiped shape such that the long side surfaces on which the folding edges are aligned and the short side surfaces on which the folding edges are not aligned are formed into a film packaging tissue assembly. A film-packaged tissue collective package characterized by being gusset-packed in a state in which the web is reduced by being compressed in the paper laminating direction .
〔請求項３記載の発明〕[Invention of claim 3]
前記ガセット包装は、一方の短手側面側に取っ手部が形成されているものである、上記参考発明２に係るフィルム包装ティシュー集合包装体。The film wrapping tissue assembly package according to the second aspect of the present invention, wherein the gusset package has a handle portion formed on one short side surface.
〔参考発明１〕[Reference invention 1]
インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、The interfolder folds the tissue paper in half, and the folded pieces of other tissue paper located above and below are positioned inside the folded paper, so that a plurality of tissue papers are folded and laminated, and a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape A tissue paper bundle forming step of forming a tissue paper bundle of
ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、A transport process of transporting the tissue paper bundle with the short side where the folded edges of the tissue paper are not aligned in the front-rear direction,
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔をあけて吸排気孔を形成する孔形成工程と、A hole forming step of forming suction and exhaust holes at intervals by a die cut roll in a continuous continuous packaging film to be conveyed and unwound from a raw roll,
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体にする包装工程と、The transport direction of the tissue paper bundle and the transport direction of the continuous packaging film are matched, and while transporting the tissue paper bundle, the tissue paper bundle is positioned between the suction and exhaust holes of the continuous packaging film, and at the edge of the continuous packaging film. Along with wrapping and wrapping the tissue paper bundle, heat-seal processing is performed at a position where the air suction / exhaust hole remains at a position facing the short side of the tissue paper bundle. Packaging process to make a package,
を有することを特徴とするフィルム包装ティシューの製造方法。A method for producing a film packaging tissue, comprising:
〔参考発明２〕[Reference invention 2]
ダイカットロールによって、連続包装フィルムにおける吸排気孔の間に、開封用ミシン目を形成する上記参考発明１に係るフィルム包装ティシューの製造方法。The method for producing a film packaging tissue according to the first aspect of the present invention, wherein opening perforations are formed between the air intake and exhaust holes in the continuous packaging film by die cut rolls.
〔参考発明３〕
インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
前記ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔を空けて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短手側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする包装工程と、
包装された短手側面に対面する位置に吸排気孔を有する個々のフィルム包装ティシューを、複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体の両端に位置する一対のフィルム包装ティシューに対して押え部材を当ててティシュペーパーの積層方向に圧縮するとともに前記各フィルム包装ティシューに形成された吸排気孔から包装体内の空気を放出させる圧縮工程と、
ティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体をティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。
[Reference Invention 3]
The interfolder folds the tissue paper in half, and the folded pieces of other tissue paper located above and below are positioned inside the folded paper, so that a plurality of tissue papers are folded and laminated, and a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape A tissue paper bundle forming step of forming a tissue paper bundle of
A transporting step of transporting the tissue paper bundle with the short side surfaces where the folded edges of the tissue paper are not aligned in the front-rear direction,
A hole forming step of forming suction and exhaust holes at intervals by a die cut roll in a continuous continuous packaging film to be conveyed and unwound from a raw roll,
The transport direction of the tissue paper bundle and the transport direction of the continuous packaging film are matched, and while transporting the tissue paper bundle, the tissue paper bundle is positioned between the suction and exhaust holes of the continuous packaging film, and at the edge of the continuous packaging film. Along with wrapping and wrapping the tissue paper bundle, heat-seal processing is performed at a position where the air suction / exhaust hole remains at a position facing the short side surface of the tissue paper bundle, and simultaneously with or after this heat-seal processing, cutting processing is performed. Packaging process to make a package of
A plurality of individual film wrapping tissues each having an air intake / exhaust hole at a position facing the wrapped short side face, such that the long side face where the turning edges are aligned and the short side face where the turning edges are not aligned form the same plane. Disposing and forming a substantially rectangular parallelepiped film packaging tissue aggregate;
The pressing member is applied to a pair of film packaging tissues located at both ends of the film packaging tissue assembly to compress the tissue paper in the laminating direction and to release air in the package from the air suction and exhaust holes formed in each of the film packaging tissues. A compression process to release,
The film packaging tissue aggregate in the state of being compressed in the stacking direction of the tissue paper is placed in a one-sided closed bag or a cylindrical film having both ends open, which is a precursor of a gusset packaging bag of a size in which the compressed state is maintained. After insertion, sealing the opening of the bag or the tubular film, and gusset packaging step of gusset packaging the film packaging tissue aggregate in a state of being compressed in the tissue paper laminating direction. A method for producing a film package tissue package.
以上の本発明によれば、形状保持性に優れた集合包装を可能するフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらに形状保持性に優れるフィルム包装ティシューの集合包装体、及び係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法が提供される。 According to the present invention described above, a film packaging tissue and a method for producing the same that enable collective packaging with excellent shape retention, a collective package of film packaging tissue with further excellent shape retention, and a film packaging tissue with such a film packaging tissue A manufacturing method is provided.
以下、本発明の実施形態を図１〜図５を参照しながら説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム３によって包装されているものである。 In a film packaging tissue 1 according to the present invention, a tissue paper bundle formed by folding and stacking a plurality of sets of tissue papers 2 is packaged by a flexible resin packaging film 3.
本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられる所謂ポップアップ式のティシュペーパー束３である。このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。 In the tissue paper bundle 3 included in the film packaging tissue 1 according to the present invention, the tissue paper 2 is folded in two, and the folded back pieces 2B of the other tissue papers 2 positioned above and below the folded inner side 2A are located. In this manner, the plurality of tissue papers 2 are folded and laminated, and when one of the folded pieces located at the top is pulled upward, another folded piece immediately below the folded piece is moved upward. This is a so-called pop-up type tissue paper bundle 3 that is pulled up and lifted. This tissue paper bundle 3 can be manufactured by a known multi-stand type, rotary type inter folder.
他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパーの折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。また、柔らかいティシュペーパー２で構成されているため柔軟性があり圧縮変形しやすい。 On the other hand, the tissue paper bundle 3 according to the present invention has a pair of long side surfaces 3B in which the folded edges 2C of each tissue paper are arranged, and a pair of short side surfaces 3A in which the folded edges 2C are not arranged. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of flat surfaces (upper and lower surfaces) 3C connected to 3A and the longitudinal side surface 3B. Further, since it is made of the soft tissue paper 2, it is flexible and easily deformed by compression.
ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２の組数は限定されるものではないが、ティシュペーパー製品では、一般的には２プライ（２枚重ね）を１組として１２０〜２４０組であり、本実施形態のフィルム包装ティシュー１においても同様に１２０〜２４０組とすることができる。 The number of sets of the tissue papers 2 constituting the tissue paper bundle 3 is not limited. However, in the case of tissue paper products, the number of sets of tissue plies is generally 120 to 240 sets with one set of two plies (two sheets). Similarly, in the film packaging tissue 1 of the embodiment, 120 to 240 sets can be used.
ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束３は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー２においても、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２に適する。 Each tissue paper 2 constituting the bundle 3 of the tissue papers 2 has a ply structure in which two to three thin papers each having a crepe are laminated and set. The tissue paper 2 is a dry type that is dried, and is not a so-called wet type in which a chemical solution is impregnated. Therefore, the bundle 3 formed by the tissue paper 2 contains a lot of air. In addition, in the dry type tissue paper 2, there is a chemical liquid application type in which a moisturizing agent or the like is applied, but the present invention is particularly applied to a non-humidifying general-purpose type tissue paper 2 not coated with a moisturizing agent or the like. Suitable.
ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０がよい。 The raw pulp of the tissue paper constituting the tissue paper 2 is a mixture of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended, but from the viewpoint of the texture and the like, it is preferable to be composed only of NBKP and LBKP. The compounding ratio is preferably NBKP: LBKP = 20: 80 to 80:20, and particularly preferably NBKP: LBKP = 30: 70 to 60:40.
ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ2である。本実施形態のティシュペーパー２において好ましい汎用タイプのものは、１０〜１６ｇ／ｍ2である。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２の紙厚は、２プライの状態で９０〜１７０μｍ、より好ましくは９０〜１４０μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定した値をいう。 The basis weight per thin paper constituting each ply of the tissue paper 2 is 10 to 25 g / m 2 . The preferred general-purpose tissue paper 2 in the present embodiment is 10 to 16 g / m 2 . Here, the basis weight refers to a value obtained by a measuring method according to JIS P 8124 (1998). The paper thickness of the tissue paper 2 is 90 to 170 μm in a two-ply state, and more preferably 90 to 140 μm. The paper thickness here is determined by sufficiently adjusting the humidity of the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then using a dial thickness gauge (thickness measuring device) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) under the same conditions. The value measured in a two-ply state.
本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、好適にはティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着３０が位置するガセット付きピロー包装である。 The packaging form of the film packaging tissue 1 according to the present invention is selected from known packaging types. For example, three-side closed packaging, four-side closed packaging, gusset packaging, and pillow packaging can be exemplified. Gusset packaging and pillow packaging are suitable, especially the gusseted pillow packaging shown. In particular, preferably, at the position facing the short side surface 3A where the folded edge 2C of the tissue paper 2 in the tissue paper bundle 3 is not aligned, the heat seal 30 formed by heat-sealing the overlapping portion of the packaging film is located. Pillow package with gusset.
他方、本実施形態のフィルム包装ティシュー１では、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に開封用ミシン目５が形成されている。この開封用ミシン目５は、直線状のものでもよいが、図示の形態のように環状に形成して細長い開口部が形成されるようにしてもよい。なお、開封用ミシン目５が剥離可能なシール材によって被覆されていてもよい。本実施形態では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、開口の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。 On the other hand, in the film packaging tissue 1 of the present embodiment, an opening perforation 5 is formed at a position facing the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 of the packaging film 4. The opening perforation 5 may be linear, but may be formed in an annular shape as shown in the figure to form an elongated opening. The opening perforation 5 may be covered with a peelable sealing material. In this embodiment, since the tissue paper bundle 3 is a pop-up type, when the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out by forming the opening, a part of the next tissue paper located immediately below the bundle 3 is exposed from the opening. Will be done.
包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。但し、コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択する。 Specific flexible resin film materials constituting the packaging film 4 include polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyethylene terephthalate film, nylon film, vinylidene chloride film, and monolayer film of ethylene vinyl alcohol copolymer. Or a laminated film appropriately laminated including such a film, or a gas barrier film obtained by subjecting such a film to a surface treatment such as aluminum vapor deposition. However, a polypropylene film and a polyethylene film are preferred from the viewpoint of cost. The thickness of the film material is appropriately selected in consideration of flexibility, cost, gas permeability, and heat fusibility during packaging.
ここで、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４のティシュペーパー束３の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装内の気体を包装外に排出可能であり、包装外の気体を包装内に流入させることができる、内外に連通する吸排気孔６，６…が形成されている。この吸排気孔６は、孔又は切り込みなどで形成される。図示の形態では略半円形の切り込みによって吸排気孔６が形成されている。なお、円形孔よりも切り込みによるほうが塵や埃が包装内に入りがたいため望ましい。この吸排気孔６が形成されていることによって、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、特に平面方向からの圧縮操作（コンパクションとも称される）、つまりティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮操作がされた際に、ティシュペーパー束３内の空気を迅速に包装外へ排出されてウェブ嵩（ウェブ高さ）を迅速に低下させることができる。その一方で圧縮が解除された際には迅速にウェブ嵩が戻る。そのメカニズムを説明すると、本発明に係るポップアップ式のティシュペーパー束３は、ティシュペーパーの２折り返し縁２Ｃが並ぶ長手側面３Ｂと折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａとを有するが、上記のとおりティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮操作がされた際には、ティシュペーパー束３の内部の空気が各側面３Ａ、３Ｂに向かう。この際に長手側面３Ｂにおいては係る空気がティシュペーパー２の折り返し内面２Ａに入り込み束３の外に排出されがたいが、短手側面３Ａは折り返し縁２Ｃが並んでいないため空気が迅速にティシュペーパー束３の外へと放出される。つまりティシュペーパー２の積層方向Ｙから圧縮操作した際には、短手側面３Ａから空気がより早くまた多く排出される。したがって、この短手側面３Ａに対向する位置に吸排気孔６があるとティシュペーパー束３をティシュペーパー２の積層方向Ｙから圧縮操作した際にウェブ嵩を低減できコンパクト化を極めて迅速に行なうことが可能となる。その反対に圧縮操作を解除した際には、包装体内に空気が迅速に流入するともにティシュペーパー束２に対しても短手側面から内部に空気が入り込んでウェブ嵩が迅速に復元する。 Here, in the film packaging tissue 1 according to the present invention, gas in the packaging can be discharged out of the packaging at a position facing the short side surface 3A where the folded edge 2C of the tissue paper bundle 3 of the packaging film 4 is not aligned. Are formed, which allow the gas outside the package to flow into the package and communicate with the inside and outside. The suction / exhaust hole 6 is formed by a hole or a cut. In the illustrated embodiment, the intake / exhaust hole 6 is formed by a substantially semicircular cut. The cut is more preferable than the circular hole because dust and dirt hardly enter the package. Due to the formation of the air suction and exhaust holes 6, the film packaging tissue 1 according to the present invention is subjected to a compression operation (also referred to as compaction) particularly from a planar direction, that is, a compression operation in the stacking direction Y of the tissue paper 2. At this time, the air in the tissue paper bundle 3 is quickly discharged out of the package, and the web bulk (web height) can be rapidly reduced. On the other hand, when the compression is released, the web bulk quickly returns. To explain the mechanism, the pop-up tissue paper bundle 3 according to the present invention has a long side surface 3B in which the two folded edges 2C of the tissue paper are arranged and a short side surface 3A in which the folded edges 2C are not arranged. When the compressing operation is performed in the stacking direction Y of the tissue paper 2, the air inside the tissue paper bundle 3 is directed to the side surfaces 3A and 3B. At this time, the air enters the folded inner surface 2A of the tissue paper 2 on the long side surface 3B and is hard to be discharged out of the bundle 3. However, the air is quickly discharged on the short side surface 3A because the folded edge 2C is not arranged. Released outside the bundle 3. That is, when the compression operation is performed in the stacking direction Y of the tissue paper 2, more and more air is discharged from the short side surface 3A faster. Therefore, if the air suction / exhaust hole 6 is provided at a position opposed to the short side surface 3A, the volume of the web can be reduced when the tissue paper bundle 3 is compressed from the stacking direction Y of the tissue paper 2, and the compactness can be performed very quickly. It becomes possible. Conversely, when the compression operation is released, air quickly flows into the package, and air enters the tissue paper bundle 2 from the short side, so that the web bulk is quickly restored.
なお吸排気孔６は、一つに限らず複数設けることができる。また、一対の短手側面３Ａの一方の短手側面３Ａに対面する位置のみに設けてもよいし、双方に形成してもよい。好適には一対の短手側面３Ａ、３Ａの双方の対面する位置に形成する。この形態のほうが排気及び吸気がより迅速に行える。また、吸排気孔６の大きさや数は適宜の設計事項である。 Note that the number of the intake / exhaust holes 6 is not limited to one, but may be plural. Further, it may be provided only at a position facing one short side surface 3A of the pair of short side surfaces 3A, or may be formed at both sides. Preferably, it is formed at a position facing both of the pair of short side surfaces 3A, 3A. In this mode, exhaust and intake can be performed more quickly. The size and number of the suction and exhaust holes 6 are an appropriate design item.
ここで、本発明に係る吸排気孔６が形成されているフィルム包装ティシュー１は特に図３に示すように製造することができる。まず、上記のとおりマルチスタンド式又はロータリ式のインターフォルダによって、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３を形成する（ティシュペーパー束形成工程）。 Here, the film packaging tissue 1 in which the suction and exhaust holes 6 according to the present invention are formed can be manufactured as shown in FIG. First, the tissue paper 2 is folded in two by the multi-stand type or rotary type inter folder as described above, and the folded pieces 2B of other tissue papers 2 located above and below the folded inside 2A are positioned. Then, a plurality of tissue papers 2 are folded and stacked to form a pop-up substantially rectangular parallelepiped tissue paper bundle 3 (tissue paper bundle forming step).
次いで、このティシュペーパー束３をティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム１４が巻かれた原反ロール４０から連続包装フィルム１４を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム１４にダイカットロール１６によって一定間隔で吸排気孔６となる孔又は切り込みを形成していく（孔形成工程）。ここで、好ましくは、吸排気孔６を形成するダイカットロール１６と同じダイカットロール１６により、吸排気孔６の間に、ティシュペーパー２の取出口形成部となる開封用ミシン目５を形成するのが望ましい。ダイカットロール１６によって吸排気孔６と開封用ミシン目５を形成するには、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを公知の技術によって適宜に形成すればよい。 Next, the tissue paper bundle 3 is conveyed with the short side surface 3A where the folded edges 2C of the tissue paper 2 are not aligned, in the front-rear direction. This transfer can be performed by a belt conveyor or the like. At the same time, the continuous wrapping film 14 is fed out from the raw roll 40 on which the continuous long wrapping film 14 is wound, and the conveyed continuous wrapping film 14 is formed into the holes that become the suction and exhaust holes 6 at regular intervals by the die cut roll 16 Cuts are formed (hole forming step). Here, it is preferable that the perforation 5 for opening the tissue paper 2 is formed between the suction and exhaust holes 6 by the same die cut roll 16 as the die cut roll 16 forming the suction and exhaust holes 6. . In order to form the suction / exhaust hole 6 and the perforation 5 for opening by the die cut roll 16, the pattern of the cutter blade on the peripheral surface of the die cut roll may be appropriately formed by a known technique.
次いで、ティシュペーパー束３の搬送方向と連続包装フィルム１４の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束３を搬送しつつ、ティシュペーパー束３を連続包装フィルムの前記吸排気孔６，６の間に位置させて、連続包装フィルム１４の縁部でティシュペーパー束３を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔６がティシュペーパー束３の短側面３Ａに対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする（包装工程）。熱融着時にティシュペーパーの長手側面側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装とするのがより望ましい。 Next, the transport direction of the tissue paper bundle 3 and the transport direction of the continuous packaging film 14 are matched, and while transporting the tissue paper bundle 3, the tissue paper bundle 3 is positioned between the suction and exhaust holes 6 and 6 of the continuous packaging film. Then, the tissue paper bundle 3 is wound and wrapped around the edge of the continuous packaging film 14, and heat fusion is performed at a position where the air suction / exhaust hole 6 remains at a position facing the short side surface 3 </ b> A of the tissue paper bundle 3. A cutting process is performed simultaneously with or after the dressing process to form individual packages (packing process). It is more desirable to form a gusset on the longitudinal side surface of the tissue paper at the time of heat fusion to form a pillow package with a gusset.
本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、ダイカットロール１６を用いることによって開封用ミシン目５と吸排気孔６を連続的に形成することができ生産効率よく大量生産することができる。 By using the die cut roll 16, the film packaging tissue 1 according to the present invention can continuously form the opening perforations 5 and the air intake / exhaust holes 6, and can be mass-produced with high production efficiency.
他方で、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、上記のとおりティシュペーパー２の積層方向Ｙからの圧縮操作によって吸排気孔６からティシュペーパー束３内の空気を包装外へ迅速に排気してウェブ嵩を迅速に低下できるとともに、圧縮解除操作によって包装外からティシュペーパー束３内に空気を迅速に取り込んでウェブ嵩を迅速に嵩だかに復元できる。 On the other hand, as described above, the film wrapping tissue 1 according to the present invention quickly exhausts the air in the tissue paper bundle 3 from the air suction / exhaust hole 6 to the outside of the wrapping by the compressing operation of the tissue paper 2 from the laminating direction Y, thereby reducing the web volume. Can be quickly reduced, and the air can be quickly taken into the tissue paper bundle 3 from outside the package by the decompression operation to quickly restore the bulk of the web to the bulk.
このため本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、型くずれし難いフィルム包装ティシュー集合包装体１０とすることができる。つまり、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３が、柔軟な樹脂製の包装フィルム４によって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、前記ティシュペーパー束３の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装体内の気体を包装体外に排出可能な、内外に連通する吸排気孔６，６…が形成されている、フィルム包装ティシュペーパー１が、複数個、各々の折り返し縁２Ｃが並ぶ長手側面３Ｂと折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａが一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体１１とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体１１がティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮された状態でフィルムによってガセット包装されているものとすることができる。ガセット包装に用いるフィルム１８は上記の包装フィルム４と同様のフィルムから選択することができる。 For this reason, the film packaging tissue 1 according to the present invention can be a film packaging tissue aggregate package 10 that is difficult to lose its shape. That is, the tissue paper 2 is folded in two, and a folded piece 2B of another tissue paper positioned above and below is positioned on the folded inner side 2A, so that a plurality of tissue papers 2 are folded and laminated, and a pop-up type schematic. A rectangular parallelepiped tissue paper bundle 3 is a film-wrapped tissue paper packaged by a flexible resin packaging film 4, and faces the short side surface 3A where the folded edges 2C of the tissue paper bundle 3 are not aligned. A plurality of film wrapping tissue papers 1 formed with air intake / exhaust holes 6, 6 communicating with the inside and outside, capable of discharging the gas inside the package out of the package, and a longitudinal side face 3B on which each folded edge 2C is arranged. And the short side surface 3A where the folded edge 2C is not aligned is made substantially rectangular parallelepiped so that the film packaging tee is formed. Together are-menu assemblies 11, can be assumed to be gusset packaged by the film in a condition in which the film package tissue assembly 11 is compressed in the laminating direction Y of the tissue paper 2. The film 18 used for the gusset packaging can be selected from the same films as the packaging film 4 described above.
このフィルム包装ティシュー集合包装体１０は、ティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮されているためウェブの剛性が高められている。また、複数のフィルム包装ティシュー１の短手側面３Ａ，３Ａ…及び長手側面３Ｂ，３Ｂ…を一致させるようにして略直方体形状をなしているため、個々のフィルム包装ティシュー１に比して各面の面積が広く各面を底面にした際における起立安定性に優れる。つまり、このフィルム包装ティシュー集合包装体１０は、店頭に大量に山積みして販売するに適した形態である。また、特にガセット包装は、一方の短手側面側に取っ手部１９が形成されているものであるのが望ましい。取り扱い性、持ち運び性に優れたものとなる。 Since the film package tissue aggregate 10 is compressed in the stacking direction Y of the tissue paper 2, the rigidity of the web is increased. Also, since the short sides 3A, 3A... And the long sides 3B, 3B... Of the plurality of film packaging tissues 1 are formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, each surface is compared with each film packaging tissue 1. Has a large area and is excellent in standing stability when each surface is a bottom surface. That is, the film packaged tissue aggregate package 10 is in a form suitable for piled up and sold at a store. It is particularly desirable that the gusset package has a handle portion 19 formed on one short side surface. It becomes excellent in handling and portability.
ここで、特に本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０のようにティシュペーパー２の積層方向Ｙのみ圧縮するようにするには、当該形状の一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム９（ガセットチューブとも言われる）を用いてガセット包装すればよい。以下に、さらにこの本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０の製造方法を説明する。まず、上記のとおり本発明に係る短手側面に対面する位置に吸排気孔が形成されているフィルム包装ティシュー１を製造する。次いで、特に図５（Ａ）に示すように、このフィルム包装ティシュー１を、複数個（図示例では５個）、各々の折り返し縁２Ｃが並ぶ長手側面３Ｂと折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａが同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体１１を形成する。この集合体１１はベルトコンベア上に適宜に並べて配置することで形成することができる。次いで、図５（Ｂ）に示すように、このフィルム包装ティシュー集合体１１の両端に位置する一対のフィルム包装ティシュー１に押え部材８を当ててティシュペーパー２の積層方向Ｙから集合体１１を圧縮する。押え部材８は押え板や押えロールが例示できる。そしてこの押え部材８による圧縮の際に前記各フィルム包装ティシュー１，１…に形成された吸排気孔６から包装体内の空気が放出される（圧縮工程）。好適な圧縮率は、６０〜７０％である。つまりウェブ嵩（積層高さ）が６０〜７０％となるように圧縮する。次いで、図５（Ｃ）に示すように、ティシュペーパー２の積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体１１を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体９又は両端開口の筒状フィルム内に挿入するとともに押え部材８による圧縮操作を解除する。この圧縮の解除によって各フィルム包装ティシュー１はウェブ嵩が戻るように復元しようとするが袋対９又は筒状フィルムによって完全に復元されないように拘束される。そして、図５（Ｄ）に示すように、袋体９又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体１１をティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮された状態でガセット包装する。この集合包装体１１は、各フィルム包装ティシュー１の復元力が維持された圧縮状態でガセット包装されていることから形状保持性に優れる。ここで、店頭において山積みするようなティシュペーパー製品は、一分間に３５〜５０個の集合体の生産力が必要である。そして、係る生産力を維持するためには本発明に係るフィルム包装ティシュー集合体包装体１０を生産するに圧縮操作からガセットチューブ９に挿入するまでの一連の操作は１〜２秒程度で行なう必要がある。本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、このような短時間における圧縮操作を行なっても包装が破裂することなくガセット包装することができる。 Here, especially in order to compress only the stacking direction Y of the tissue paper 2 like the film package tissue aggregate package 10 according to the present invention, the one-sided bag or the cylindrical film 9 having both ends opened in the shape. Gusset packaging may be performed using a gusset tube (also called a gusset tube). Hereinafter, a method of manufacturing the film package tissue assembly package 10 according to the present invention will be further described. First, as described above, the film packaging tissue 1 having the air intake and exhaust holes formed at the position facing the short side surface according to the present invention is manufactured. Next, as shown in FIG. 5 (A), a plurality of (five in the illustrated example) of the film packaging tissue 1 are used, and a long side surface 3B on which the folded edges 2C are arranged and a short side surface on which the folded edges 2C are not arranged. 3A are arranged so as to form the same surface to form a substantially rectangular parallelepiped film packaging tissue assembly 11. The aggregate 11 can be formed by appropriately arranging and arranging them on a belt conveyor. Next, as shown in FIG. 5 (B), the pressing member 8 is applied to the pair of film packaging tissues 1 located at both ends of the film packaging tissue group 11 to compress the group 11 from the stacking direction Y of the tissue paper 2. I do. The holding member 8 can be exemplified by a holding plate or a holding roll. When the pressing member 8 compresses the air, the air in the package is released from the air intake / exhaust holes 6 formed in the film packaging tissues 1, 1,... (Compression step). A suitable compression ratio is 60-70%. That is, compression is performed so that the web bulk (lamination height) becomes 60 to 70%. Next, as shown in FIG. 5C, the film packaged tissue aggregate 11 compressed in the laminating direction of the tissue paper 2 is a precursor of a gusset packaging bag of a size that maintains the compressed state. On the other hand, it is inserted into the closed bag body 9 or the cylindrical film having both ends opened and the compression operation by the pressing member 8 is released. By releasing the compression, each of the film packaging tissues 1 attempts to restore the bulk of the web, but is restrained from being completely restored by the bag pair 9 or the tubular film. Then, as shown in FIG. 5 (D), the opening of the bag 9 or the tubular film is sealed, and the wrapped tissue assembly 11 is compressed in the stacking direction Y of the tissue paper 2 in a gusset package. I do. This collective package 11 is excellent in shape retention because it is gusset-packaged in a compressed state in which the restoring force of each film packaging tissue 1 is maintained. Here, a tissue paper product piled up at a store requires a production capacity of 35 to 50 aggregates per minute. In order to maintain such productivity, a series of operations from the compression operation to the insertion into the gusset tube 9 need to be performed in about 1 to 2 seconds in order to produce the film package tissue assembly package 10 according to the present invention. There is. The film packaging tissue 1 according to the present invention can be gusset-wrapped without bursting the packaging even when the compression operation in such a short time is performed.
ここで、好適な具体例を挙げて説明すると、フィルム包装ティシュー１の一般的な大きさは、短手長×ウェブ高が１００ｍｍ×４０ｍｍである。したがって、このフィルム包装ティシュー５個によって上記集合体を形成すると周長が６００ｍｍとなる。これを例えば６２．５％圧縮すると、個々のフィルム包装ティシューは概ね短手長×ウェブ高が１００ｍｍ×２５ｍｍとなり、５個による集合体の周長は４５０ｍｍとなる。そして、このように圧縮した状態の集合体を内周長５５０ｍｍの袋体又は筒状フィルム（ガセットチューブ）に挿入し、圧縮を解除すると、５個による集合体の周長が５５０ｍｍまで復元され、復元力が維持された圧縮状態でガセット包装されることになる。 Here, a description will be given using a preferred specific example. The general size of the film packaging tissue 1 is short length × web height 100 mm × 40 mm. Therefore, when the above-mentioned assembly is formed by five film packaging tissues, the circumference becomes 600 mm. When this is compressed, for example, by 62.5%, the individual film packaging tissue has a short length × web height of 100 mm × 25 mm, and the perimeter of an aggregate of five pieces is 450 mm. Then, the aggregate in the compressed state is inserted into a bag or a tubular film (gusset tube) having an inner peripheral length of 550 mm, and when the compression is released, the peripheral length of the aggregate of five pieces is restored to 550 mm. Gusset packaging is performed in a compressed state where the restoring force is maintained.
かくして形成されたフィルム包装ティシュー集合包装体は、店頭に山積みするに適した形状、剛度となるとともに大量生産することが可能であり、これまでフィルム包装ティシューにおける大量販売が容易に行えるようになる。 The film-packaged tissue aggregate thus formed has a shape and rigidity suitable for being piled up in a store, and can be mass-produced, so that mass sales of the film-wrapped tissue can be performed easily.
１…フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、３…ティシュペーパー束、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、３０…熱融着部、４…包装フィルム、５…開封用ミシン目
６…吸排気孔、１４…連続包装フィルム、４０…原反ロール、１６…ダイカットロール、
１０…フィルム包装ティシュー集合包装体、１１…フィルム包装ティシュー集合体、８…押え部時材、１８…ガセット包装フィルム、９…袋体，筒状フィルム、１９…取っ手部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Film packaging tissue, 2 ... Tissue paper, 2A ... Folded inside, 2B ... Folded piece, 2C ... Folded edge, 3 ... Tissue paper bundle, 3A ... Short side, 3B ... Long side, 3C ... Flat (top) Lower surface), 30: heat-sealed portion, 4: packaging film, 5: perforation for opening 6, ... intake / exhaust hole, 14: continuous packaging film, 40: raw roll, 16: die cut roll,
10: film-packaged tissue assembly, 11: film-packaged tissue assembly, 8: holding part material, 18: gusset packaging film, 9: bag, tubular film, 19: handle.
Claims (3)
包装フィルムのティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成され、
束の積層方向からの圧縮により前記吸排気孔より空気が包装外へ排気されてウェブ嵩が低下し、かつ、圧縮解除により前記吸排気孔より空気が包装外から取り込まれてウェブ嵩が復元される、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュペーパー。 A tissue paper bundle of a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape in which a plurality of tissue papers are folded and stacked such that the tissue paper is folded in two, and the folded pieces of other tissue papers located above and below are positioned inside the folded tissue paper. Is a film wrapping tissue paper wrapped by a flexible resin wrapping film,
At the position facing the short side face where the folded edges of the tissue paper bundle of the packaging film are not aligned, suction and exhaust holes communicating with the inside and outside of the packaging are formed ,
By compressing the bundle from the stacking direction, air is exhausted from the air suction / exhaust holes to the outside of the package, and the web bulk is reduced.
Film wrapping tissue paper characterized by the above.
前記ティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成され、束の積層方向からの圧縮により前記吸排気孔より空気が包装外へ排気されてウェブ嵩が低下し、かつ、圧縮解除により前記吸排気孔より空気が包装外から取り込まれてウェブ嵩が復元される、フィルム包装ティシュペーパーが、
複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体がティシュペーパーの積層方向に圧縮されてウェブ嵩が低下した状態でガセット包装されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体。 A tissue paper bundle of a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape in which a plurality of tissue papers are folded and stacked such that the tissue paper is folded in two, and the folded pieces of other tissue papers located above and below are positioned inside the folded tissue paper. Is a film wrapping tissue paper wrapped by a flexible resin film,
At the position facing the short side surface where the folded edges of the tissue paper bundle are not aligned, air intake and exhaust holes communicating with the inside and outside of the package are formed, and air is exhausted outside the package from the air intake and exhaust hole by compression of the bundle in the stacking direction. Film bulk tissue paper in which the web bulk is reduced, and the web bulk is restored by taking in air from outside the packing through the suction and exhaust holes by decompression ,
A plurality of the film packaging tissue aggregates are formed into a substantially rectangular parallelepiped shape such that the long side surfaces on which the folding edges are aligned and the short side surfaces on which the folding edges are not aligned are formed into a film packaging tissue assembly. A film-packaged tissue collective package characterized by being gusset-packed in a state in which the web is reduced by being compressed in the paper laminating direction.
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