JP2018057533A - 脱臭装置用カートリッジ及び脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱臭効果が高く、活性炭の取換時の作業性もよい脱臭装置用カートリッジ等を提供する。【解決手段】側面に各々通気口２ｂ、３ａが穿設される内筒２及び外筒３と、内筒の外周面及び外筒の内周面に貼り付けられた網状部材４と、内筒の外周面に一体に形成された内側リング状部５ａと、外筒の内周面に一体に形成された外側リング状部５ｂと、両リング状部を連結する連結部５ｃとを有する連結部材５と、内筒及び外筒の各々の上端部の間に形成される開口５ｇを塞ぐ上蓋６と、内筒及び外筒の各々の下端部の間に形成される開口を塞ぐ下蓋８と、活性炭収容空間Ｓに収容される活性炭Ｃとを備え、内筒及び外筒の各々の通気口の上端位置Ｈが内筒及び外筒の各々の上端Ｕから所定距離Ｌ離れ、連結部材において、内側リング状部の下端部が内側から外側に向かって上方に傾き、外側リング状部の下端部が外側から内側に向かって上方に傾く脱臭装置用カートリッジ１等。【選択図】図１

Description

本発明は、活性炭を用いて脱臭する脱臭装置用カートリッジ及び脱臭装置に関する。

従来、室内等を脱臭するため、臭気のもととなる成分を吸着する活性炭が用いられている。また、活性炭を収容したカートリッジを内蔵し、カートリッジに送風するファンを備える脱臭装置が知られている。例えば、カートリッジの側面に多数の小径孔が穿設され、内部に活性炭が収容され、活性炭の層を通過して空気に含まれる臭気成分を吸着することで脱臭を行う装置も存在する。

しかし、従来の脱臭装置では、脱臭の対象となる空気等と活性炭の接触が充分でない場合があり、そのような場合には充分な脱臭効果が得られないことがあった。特に、カートリッジ等に収容される活性炭の投入量が少なかったり、活性炭が自然沈下した場合に、空気が活性炭の層を通過しない場合があり、その際には脱臭効果が顕著に低下する。また、上記多数の小径孔を有するカートリッジの場合には、小径孔に活性炭が詰まって通気性が悪化し、空気の脱臭自体を行うことができなくなるおそれもあった。

さらに、活性炭の脱臭性能が時間の経過と共に低下するので活性炭を交換する必要があるが、使用済みの活性炭をカートリッジ等から取り出すのが容易でなかったり、カートリッジ等に活性炭を投入する際にこぼれてしまうこともあり、作業性に難点があった。

また、脱臭装置用カートリッジを鉛直方向に複数配置して脱臭装置を構成するような場合には、脱臭効果を適正に維持しながら積み重ねられた脱臭装置用カートリッジの耐震性にも配慮する必要があった。

そこで、本発明は上記脱臭装置用カートリッジ及び脱臭装置における問題点に鑑みてなされたものであって、脱臭効果が高く、活性炭を取り換える際の作業性もよい脱臭装置用カートリッジ、及び複数の脱臭装置用カートリッジを用いる場合に耐震性に優れた脱臭装置等を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、脱臭装置用カートリッジであって、側面に通気口が穿設される内筒と、該内筒と二重管を構成し、側面に通気口が穿設される外筒と、前記内筒の外周面及び前記外筒の内周面に貼り付けられ、前記内筒及び前記外筒の各々の通気口を覆い、活性炭よりも小径の開口を複数有する網状部材と、前記内筒及び前記外筒の各々の上端部を連結する連結部材であって、前記内筒の外周面に一体に形成された内側リング状部と、前記外筒の内周面に一体に形成された外側リング状部と、前記内筒及び前記外筒の間の隙間を確保しながら前記内側リング状部及び前記外側リング状部を連結する連結部とを有する連結部材と、前記内筒及び前記外筒の各々の上端部の間に形成される開口を塞ぐ上蓋と、前記内筒及び前記外筒の各々の下端部の間に形成される開口を塞ぐ下蓋と、前記内筒、前記外筒、前記上蓋及び前記下蓋によって囲繞される空間に収容される活性炭とを備え、前記内筒及び前記外筒の各々の通気口の上端位置が前記内筒及び前記外筒の各々の上端から所定距離離れており、前記連結部材において、前記内側リング状部の下端部が内側から外側に向かって上方に傾くと共に、前記外側リング状部の下端部が外側から内側に向かって上方に傾いていることを特徴とする。

本発明によれば、内筒及び外筒に穿設される通気口の上端位置を、内筒及び外筒の上端から所定距離離したため、本発明に係る脱臭装置用カートリッジを用いて脱臭装置を構成した際に、活性炭の投入量が少なかったり、活性炭が自然沈下した場合でも、通気口を通過する空気が活性炭と接触することなくそのまま流れて脱臭装置用カートリッジ内を通過してしまうことを防止し、効果的に脱臭を行うことができる。

また、活性炭よりも小径の開口を複数有する網状部材を設けたため、内筒及び外筒の通気口が活性炭によって塞がれることがなく、通気性が悪化することはない。

さらに、連結部材において、内側リング状部の下端部が内側から外側に向かって上方に傾くと共に、連結部材の外側リング状部の下端部が外側から内側に向かって上方に傾いているため、内部に収容される活性炭を取り出す作業を、脱臭装置用カートリッジを逆さにするだけで容易に行うことができる。

また、本発明は、上記脱臭装置用カートリッジに前記上蓋に代えて装着されるホッパーであって、前記内筒の上端開口を塞ぐ蓋部と、下端部が前記外筒の上縁部に沿って形成される漏斗状部と、前記蓋部及び前記漏斗状部の間に活性炭を供給するための開口を形成しながら、前記蓋部及び前記漏斗状部を連結する連結部を備えること特徴とする。本発明によれば、活性炭をこぼすことなく容易にカートリッジに投入することができる。

さらに、本発明は、脱臭装置であって、上記脱臭装置用カートリッジを少なくとも１つ収容し、前記内筒の内部に連通する空気取り込み口を有するハウジングと、前記空気取り込み口に送風するファンとで構成されることを特徴とする。本発明によれば、上記作用効果を有する脱臭装置用カートリッジを用いて簡単に脱臭装置を構成することができる。

上記脱臭装置において、前記ハウジングに、前記脱臭装置用カートリッジを鉛直方向に複数積み重ねて収容し、互いに隣接する２つの脱臭装置用カートリッジの上側脱臭装置用カートリッジの下蓋、及び下側脱臭装置用カートリッジの上蓋に代えて、前記上側脱臭装置用カートリッジの内筒及び外筒の下端部が圧入される上側収容部と、前記下側脱臭装置用カートリッジの内筒及び外筒の上端部が圧入される下側収容部と、前記内筒の内部に連通する開口とを有する中蓋を設けることができる。これにより、脱臭効果を損なわずに複数の内筒及び外筒の接続部を補強することができ、耐震性を向上させることができる。

以上のように、本発明によれば、脱臭効果が高く、活性炭を取り換える際の作業性もよい脱臭装置用カートリッジ、及び複数の脱臭装置用カートリッジを用いる場合に耐震性に優れた脱臭装置等を提供することができる。

本発明に係る脱臭装置用カートリッジの一実施の形態を示す一部破断分解斜視図である。 図１に示す脱臭装置用カートリッジの一部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図である。 本発明に係る脱臭装置用カートリッジの上蓋を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明に係る脱臭装置用カートリッジのホッパーを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明に係る脱臭装置用カートリッジの上蓋の他の例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明に係る脱臭装置の一実施の形態を示す概略断面図である。 本発明に係る脱臭装置用カートリッジの他の実施形態を示す断面図である。 図７のスリーブ蓋を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。 本発明に係る脱臭装置の他の実施形態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図５は、本発明に係る脱臭装置用カートリッジ（以下「カートリッジ」と略称する。）の一実施の形態を示し、このカートリッジ１は、空気通路２ａを形成すると共に、側面に通気口２ｂが穿設される内筒２と、内筒２と二重管を構成し、側面に通気口３ａが穿設される外筒３と、内筒２の外周面及び外筒３の内周面に貼り付けられ、内筒２及び外筒３の各々の通気口２ｂ、３ａを覆うネット（網状部材）４と、内筒２及び外筒３の各々の上端部を連結する連結部材５と、内筒２及び外筒３の上端部の間に形成される開口５ｇを塞ぐ上蓋６(図３参照）と、内筒２及び外筒３の下端部の間に形成される開口５ｇを塞ぐガスケット（下蓋）８等で構成され、内筒２、外筒３、上蓋６及びガスケット８によって囲繞される空間（以下「活性炭収容空間Ｓ」と呼ぶ。）に脱臭剤としての活性炭Ｃが収容される。

内筒２、外筒３及び連結部材５は、塩化ビニル等の樹脂で一体に成形され、連結部材５は、内筒２の外周面に成形される内側リング状部５ａと、外筒３の内周面に成形される外側リング状部５ｂと、内筒２及び外筒３の間の隙間を確保しながら内側リング状部５ａ及び外側リング状部５ｂを半径方向に連結すると共に、上面にヘリサート（雌ねじ凹部）５ｄを有する連結部５ｃとを備える。図示を省略するが、外筒３の外表面に円周方向に一周にわたってリング状の部材を設けることで、カートリッジ１を補強すると共に、取っ手として用いることもできる。

連結部材５は、主に図２（ｃ）に示すように、内側リング状部５ａの下端部５ｅが内側から外側に向かって上方に４５°程度傾くと共に、外側リング状部５ｂの下端部５ｆが外側から内側に向かって上方に４５°程度傾くように成形される。下端部５ｅ、５ｆの傾斜角度は４５°に限定されず、種々の角度とすることができる。連結部材５によって内筒２及び外筒３の連結を確保すると共に、下端部５ｅ、５ｆに傾斜を設けたため、上蓋６を外したカートリッジ１を逆さにするだけで、活性炭収容空間Ｓに収容された活性炭Ｃを容易に取り出すことができる。

図２に示すように、内筒２及び外筒３において、最も上方に位置する通気口２ｂ、３ａの上端位置Ｈが内筒２及び外筒３の上端Ｕから所定距離Ｌ（例えば全長が５００ｍｍ程度のカートリッジ１の場合には６５ｍｍ程度）下げられていることが好ましい。これにより、活性炭収容空間Ｓへの活性炭Ｃの投入量が少なかったり、活性炭収容空間Ｓ内で活性炭Ｃが自然沈下した場合でも、最上段の通気口２ｂ、３ａを通過する空気が活性炭Ｃと接触することなくそのまま流れてしまうことを防止し、通気口２ｂ、３ａを通過する空気が必ず活性炭Ｃと接触し、空気の脱臭を十分に行うことができる。

ネット４は、活性炭Ｃよりも小径の開口を多数有し、活性炭Ｃによって破れない程度の強度を有する材料で構成される。このネット４を設けたことで、活性炭Ｃが通気口２ｂ、３ａから外部にこぼれることを防止する。また、ガスケット８は、ポリプロピレン等からなり、内筒２及び外筒３の底面に接着される。ガスケット８を用いることで、活性炭収容空間Ｓを形成するだけではなく、内筒２や外筒３等と異なる材質のものを使用することで、同一の材質の部材同士が当接しあって離れ難くなることを防止することができる。

図３は、活性炭収容空間Ｓに活性炭Ｃが収容された後に取り付けられる上蓋６を示し、この上蓋６は、内筒２及び外筒３の上端部の間に形成される開口５ｇを塞ぐ蓋部６ａと、内筒２の空気通路２ａに連通する開口６ｂと、連結部５ｃのヘリサート５ｄ（図１等参照）と螺合するビス（不図示）を挿入するための貫通孔６ｃとを有する。

図４は、活性炭Ｃを活性炭収容空間Ｓに収容するために取り付けられるホッパー７であって、内筒２の上端開口を塞ぐ蓋部７ａと、下端部７ｆが外筒３の上縁部に沿って形成される漏斗部７ｂと、蓋部７ａ及び漏斗状部７ｂの間に活性炭Ｃを供給するための開口７ｄを形成しながら、蓋部７ａ及び漏斗状部７ｂを半径方向に連結すると共に、連結部５ｃのヘリサート５ｄ（図１等参照）と螺合するビス（不図示）を挿入するための貫通孔７ｅを有する連結部７ｃとで構成される。これにより、ホッパー７を内筒２及び外筒３に装着するだけで、活性炭Ｃをこぼすことなく、活性炭収容空間Ｓに迅速かつ容易に投入することが可能になる。

このホッパー７を用いて活性炭収容空間Ｓに活性炭Ｃを投入した後、後述する脱臭装置を構成する場合には、ホッパー７を取り外して図３に示した上蓋６を装着するが、すぐに脱臭装置を構成しない場合には、図５に示す上蓋９を装着してカートリッジ１を保管することができる。この上蓋９は、内筒２及び外筒３の上端部を収容する収容部９ａと、孔が穿設されて形成される取っ手９ｂを備えると共に、連結部５ｃのヘリサート５ｄ（図１等参照）と螺合するビス（不図示）を挿入するための貫通孔９ｃを備える。この取っ手９ｂを設けたことで、上蓋９の装着や取り外しを容易に行うことができる。

図６は、本発明に係る脱臭装置の一実施の形態を示し、この脱臭装置１０は、上記構成を有するカートリッジ１と、カートリッジ１を収容すると共に、空気取り込み口１１ａ及び空気通路１１ｂ、１１ｃを有するハウジング１１と、ハウジング１１内に配置されるファン１２及びフィルター１３等で構成される。

上記構成を有する脱臭装置１０の動作について図１〜図３及び図６を参照しながら説明する。ファン１２を駆動すると、ハウジング１１の空気取り込み口１１ａから取り入れられた空気は、内筒２の内部を通過すると共に、図６に矢印で示すように、空気通路１１ｂ、空気通路２ａ、内筒２の通気口２ｂ、外筒３の通気口３ａ及び空気通路１１ｃを介して活性炭収容空間Ｓ内の活性炭Ｃと接触して脱臭され、脱臭後の空気がフィルター１３を通過して排出される。このように、空気取り込み口１１ａから取り入れられた空気は、内筒２の内部、及び内筒２の通気口２ｂや外筒３の通気口３ａを通過して確実に活性炭収容空間Ｓ内の活性炭Ｃに接触するため、効果的に消臭を行うことができる。

次に、本発明に係る脱臭用カートリッジの他の実施形態として、図１等に示す内筒２、外筒３、ネット４、連結部材５の組立体を鉛直方向に２つ配置したカートリッジについて図７及び図８を参照しながら説明する。尚、図７における各部材の断面図は、図２（ｂ）、図３（ｂ）及び図８（ｂ）に対応し、連結部材５に螺合するビスについては図示を省略する。

このカートリッジ２１は、内筒２、外筒３、ネット４、連結部材５からなる筒状組立体２２（２２Ａ、２２Ｂ）と、上側の筒状組立体２２Ａに装着される上蓋６と、下側の筒状組立体２２Ｂの底面に接着されるガスケット８と、筒状組立体２２Ａ、２２Ｂの間に設けられるスリーブ蓋（中蓋）２３とで構成される。そして、図１に示すカートリッジ１と同様に、活性炭収容空間Ｓに脱臭剤としての活性炭Ｃが収容される。

スリーブ蓋２３は、図８に示すように、内筒２（図１等参照）よりも僅かに大径の内筒部２３ａと、外筒３よりも僅かに大径の外筒部２３ｂと、内筒部２３ａ及び外筒部２３ｂを半径方向に連結し、内筒２及び外筒３の上端部の間に形成される開口を塞ぐと共に、連結部５ｃのヘリサート５ｄ（図１等参照）と螺合する貫通孔２３ｄを有する蓋部２３ｃとで構成される。

上記構成を有するスリーブ蓋２３によれば、内筒部２３ａ、外筒部２３ｂ及び蓋部２３ｃによって形成される上側及び下側収容部２３ｅ、２３ｆに、筒状組立体２２Ａの下端部及び筒状組立体２２Ｂの上端部を各々圧入することで、筒状組立体２２を鉛直方向に容易に組み合わせてカートリッジを構成することができると共に、耐震性を向上させることができる。

本発明に係る脱臭装置の他の実施形態として、上記構成を有するスリーブ蓋２３を介して筒状組立体２２を鉛直方向に複数配置したカートリッジを備える脱臭装置について、主に図９を参照しながら説明する。

この脱臭装置３０は、筒状組立体２２が鉛直方向において４段にわたって連結されて活性炭Ｃが収容されたカートリッジ３１を複数備え、さらに空気取り込み口３２ａ、頂部３２ｂにフィルタ（不図示）を有するハウジング３２、ハウジング３２に付設される吸気ダクト３３、ミストセパレータ３４及びファン３５等で構成される。尚、筒状組立体２２の形状（縦横比）は図７に記載のものとは異なるが、基本的な構成や作用効果は同じである。

ハウジング３２は、カートリッジ３１を水平方向において３×２列にわたって収容する。すなわち、本実施の形態においては、筒状組立体２２が２４個存在することになる。

上記構成を有する脱臭装置３０において、ファン３５を駆動すると、吸気ダクト３３からミストセパレータ３４に空気が導入されて湿分が除去された後、空気取り込み口３２ａを介してハウジング３２内に導入され、内筒２の通気口２ｂや外筒３の通気口３ａを通過しながら空気通路２ａを通過することで空気が活性炭Ｃと接触して脱臭される。そして、脱臭後の空気がフィルター（不図示）を通過して排出される。

本実施の形態において、カートリッジ３１における、鉛直方向に配置する筒状組立体２２の数や、水平方向に配置するカートリッジ３１の数は適宜変更可能である。また、吸気ダクト３３やミストセパレータ３４は必ずしも設ける必要はない。

１ カートリッジ
２ 内筒
２ａ 空気通路
２ｂ 通気口
３ 外筒
３ａ 通気口
４ ネット
５ 連結部材
５ａ 内側リング状部
５ｂ 外側リング状部
５ｃ 連結部
５ｄ ヘリサート
５ｅ、５ｆ 下端部
５ｇ 開口
６ 上蓋
６ａ 蓋部
６ｂ 開口
６ｃ 貫通孔
７ ホッパー
７ａ 蓋部
７ｂ 漏斗部
７ｃ 連結部
７ｄ 開口
７ｅ 貫通孔
７ｆ 下端部
８ ガスケット
９ 上蓋
９ａ 収容部
９ｂ 取っ手
９ｃ 貫通孔
１０ 脱臭装置
１１ ハウジング
１１ａ 空気取り込み口
１１ｂ、１１ｃ 空気通路
１２ ファン
１３ フィルター
２１ カートリッジ
２２（２２Ａ、２２Ｂ） 筒状組立体
２３ スリーブ蓋
２３ａ 内筒部
２３ｂ 外筒部
２３ｃ 蓋部
２３ｄ 貫通孔
２３ｅ 上側収容部
２３ｆ 下側収容部
３０ 脱臭装置
３１ カートリッジ
３２ ハウジング
３２ａ 空気取り込み口
３２ｂ 頂部
３３ 吸気ダクト
３４ ミストセパレータ
３５ ファン
Ｃ 活性炭
Ｓ 活性炭収容空間

Claims (4)

1. 側面に通気口が穿設される内筒と、
   該内筒と二重管を構成し、側面に通気口が穿設される外筒と、
   前記内筒の外周面及び前記外筒の内周面に貼り付けられ、前記内筒及び前記外筒の各々の通気口を覆い、活性炭よりも小径の開口を複数有する網状部材と、
   前記内筒及び前記外筒の各々の上端部を連結する連結部材であって、前記内筒の外周面に一体に形成された内側リング状部と、前記外筒の内周面に一体に形成された外側リング状部と、前記内筒及び前記外筒の間の隙間を確保しながら前記内側リング状部及び前記外側リング状部を連結する連結部とを有する連結部材と、
   前記内筒及び前記外筒の各々の上端部の間に形成される開口を塞ぐ上蓋と、
   前記内筒及び前記外筒の各々の下端部の間に形成される開口を塞ぐ下蓋と、
   前記内筒、前記外筒、前記上蓋及び前記下蓋によって囲繞される空間に収容される活性炭とを備え、
   前記内筒及び前記外筒の各々の通気口の上端位置が前記内筒及び前記外筒の各々の上端から所定距離離れており、
   前記連結部材において、前記内側リング状部の下端部が内側から外側に向かって上方に傾くと共に、前記外側リング状部の下端部が外側から内側に向かって上方に傾いていることを特徴とする脱臭装置用カートリッジ。
2. 請求項１に記載された脱臭装置用カートリッジに前記上蓋に代えて装着されるホッパーであって、
   前記内筒の上端開口を塞ぐ蓋部と、
   下端部が前記外筒の上縁部に沿って形成される漏斗状部と、
   前記蓋部及び前記漏斗状部の間に活性炭を供給するための開口を形成しながら、前記蓋部及び前記漏斗状部を連結する連結部を備えること特徴とするホッパー。
3. 請求項１に記載された脱臭装置用カートリッジを少なくとも１つ収容し、前記内筒の内部に連通する空気取り込み口を有するハウジングと、
   前記空気取り込み口に送風するファンとで構成されることを特徴とする脱臭装置。
4. 前記ハウジングは、前記脱臭装置用カートリッジを鉛直方向に複数積み重ねて収容し、
   互いに隣接する２つの脱臭装置用カートリッジの上側脱臭装置用カートリッジの下蓋、及び下側脱臭装置用カートリッジの上蓋に代えて、前記上側脱臭装置用カートリッジの内筒及び外筒の下端部が圧入される上側収容部と、前記下側脱臭装置用カートリッジの内筒及び外筒の上端部が圧入される下側収容部と、前記内筒の内部に連通する開口とを有する中蓋を備えることを特徴とする請求項３に記載の脱臭装置。

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