JP2018048653A

JP2018048653A - 配管継手

Info

Publication number: JP2018048653A
Application number: JP2015018301A
Authority: JP
Inventors: 優介柳澤; Yusuke Yanagisawa; 西田　伸; Shin Nishida; 伸西田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-02-02
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2018-03-29
Also published as: WO2016125698A1

Abstract

【課題】蒸気圧縮式冷凍サイクルにおける冷媒配管の連結に用いる配管継手の冷媒洩れ量を少なくする。【解決手段】材質がＥＰＤＭであるＯリング４よりも外気側に、材質がＨＮＢＲである環状のパッキンを有するシールワッシャ３を配置する。冷媒側のＯリング４はＥＰＤＭであるため、ＨＮＢＲ等の耐冷媒透過性に優れた材料を使用する場合よりも冷媒透過量は大きくなり、Ｏリング４とシールワッシャ３に挟まれた部分の圧力（中間圧）は比較的高くなる。したがって、その中間圧によりシールワッシャ３のパッキンがシール面１３、２３に押し付けられ、確実にシールされる。また、冷媒側のＯリング４はＥＰＤＭであるため、低温環境下においてシールワッシャ３のシール機能が低下した場合でも、Ｏリング４により気密を維持することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルにおける冷媒配管の連結に用いる配管継手に関するものである。

近年、地球温暖化防止のため、蒸気圧縮式冷凍サイクルに用いられる冷媒を地球温暖化係数の小さい冷媒へ切り替える動きがある。蒸気圧縮式冷凍サイクルの車両用空調装置においては、従来のＨＦＣ−１３４ａに変わる冷媒として有力視されているのがＨＦＯ−１２３４ｙｆであり、今後世界的に展開が進んでいくとみられている。

更に、欧州や北米を起点とした冷媒透過量の規制の動きもあり、車両用空調装置からの冷媒洩れ量の低減が求められている。ここで、車両用空調装置からの冷媒洩れの多くは配管継手の部分から発生するため、配管継手の部分からの洩れ量低減が非常に重要である。

そこで、耐冷媒透過性能を高めるために、Ｏリングを二つ用いるようにし、冷媒側のＯリングをＨＮＢＲ、外気側のＯリングをＥＰＤＭとしている（例えば、特許文献１参照）。

これによると、冷媒側のＯリングはＨＮＢＲで耐冷媒透過性には優れるが耐寒性は劣るため、低温環境下においてはシールが機能しなくなるが、外気側のＯリングは耐寒性に優れたＥＰＤＭのためシール機能は維持され、多量の冷媒が漏洩するのを回避することができる。

また、この種の配管継手として、例えば特許文献２に記載されたものがある。この特許文献２に記載された配管継手のシール部材は、シールワッシャと呼ばれるものであり、弾性材よりなる環状のパッキンと、パッキンの外周側に嵌合された金属製の環状のリテーナとを備えている。そして、このシールワッシャは、リテーナが冷媒透過に対し壁の役割を果たすため、Ｏリングよりも低透過となる。

特開２００３−２０７０５１号公報米国特許出願公開第２０１０／０２２５１１０号明細書

しかしながら、前者の配管継手は、一方のＯリングがＥＰＤＭであるため、両方のＯリングがともにＨＮＢＲである場合に比べて、耐冷媒透過性は劣る。

また、前者の配管継手は、外気側・冷媒側で同一もしくは類似の線径・内径のＯリングを使用する場合、両者のＯリングやこれを装着するオス側継手に対して誤組み付けを防止する措置を講ずる必要がある。例えば、一方のＯリングへの着色等の措置を講じた場合、コストアップを招く。

後者の配管継手は、パッキンをＨＮＢＲにした場合は低温環境下においてシール機能が低下してしまう。

また、後者の配管継手は、パッキンの内周面に作用する冷媒の圧力によりパッキンがシール面に押し付けられるが、パッキンの内周面に冷媒の圧力が確実に作用しない場合はシール機能が低下してしまう。

本発明は上記点に鑑みて、冷媒配管の連結に用いる配管継手からの冷媒洩れ量を少なくすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、蒸気圧縮式冷凍サイクル（１００）における冷媒配管（１１、２１）の連結に用いる配管継手であって、一面から突出する筒状の嵌合筒部（１２）、嵌合筒部を囲む一面により構成される雄側シール面（１３）、および嵌合筒部内に形成されて冷媒が流通する第１通路穴（１５）を有する第１部材（１）と、一面により構成される雌側シール面（２３）、雌側シール面から形成され、嵌合筒部が嵌合される穴形状の嵌合穴部（２２）、および嵌合穴部に接続されて冷媒が流通する第２通路穴（２５）を有する第２部材（２）と、材質がＥＰＤＭであり、嵌合筒部の外周面および嵌合穴部を形成する壁面に密着して、第１通路穴および第２通路穴と外気側との間をシールするＯリング（４）と、材質がＨＮＢＲである環状のパッキン（３２）の外周側に環状のリテーナ（３１）が嵌合され、Ｏリングよりも外気側で且つ嵌合筒部の外周側に配置され、雄側シール面と雌側シール面との間に挟持されて、パッキンの一端面が雄側シール面に密着するとともにパッキンの他端面が雌側シール面に密着することにより第１通路穴および第２通路穴と外気側との間をシールするシールワッシャ（３）と、第１部材と第２部材とを締結する締結部材（５）とを備えることを特徴とする。

これによると、冷媒側のＯリングはＥＰＤＭであるため、ＨＮＢＲ等の耐冷媒透過性に優れた材料を使用する場合よりも冷媒透過量は大きくなり、Ｏリングとシールワッシャに挟まれた部分の圧力（以下、中間圧という）は比較的高くなる。したがって、その中間圧によりシールワッシャのパッキンがシール面に押し付けられ、シールワッシャのシール機能を確実に得ることができる。

また、冷媒側のＯリングはＥＰＤＭであるため、低温環境下においてシールワッシャのシール機能が低下した場合でも、Ｏリングにより気密を維持することができる。

また、シールワッシャにおけるパッキンはＨＮＢＲであるため、シールワッシャにより冷媒透過を抑制することができる。

そして、それらが相俟って、配管継手からの冷媒洩れ量を少なくすることができる。

また、Ｏリングとシールワッシャを用いるため、Ｏリングを二つ用いる配管継手のようなＯリング誤組み付けの問題は発生しない。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る配管継手を示す正面断面図である。第１実施形態における雄ブロックにＯリングおよびシールワッシャを組み付けた状態を示す平面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。第１実施形態におけるシールワッシャを示す平面図である。図４のＶ−Ｖ断面図である。図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。図１のＡ部の拡大断面図である。本発明の第２実施形態に係る配管継手における雄ブロックにＯリングおよびシールワッシャを組み付けた状態を示す平面図である。図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。第２実施形態におけるシールワッシャを示す平面図である。図１０のシールワッシャの正面断面図である。本発明の第３実施形態に係る配管継手における雄ブロックにＯリングおよびシールワッシャを組み付けた状態を示す平面図である。図１２の雄ブロック、Ｏリングおよびシールワッシャの正面断面図である。第３実施形態におけるシールワッシャを示す平面図である。第３実施形態におけるシールワッシャを示す正面断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。なお、図２および図４では、パッキン３２の形状を分かり易くするために、便宜的にパッキン３２を綾目模様で示している。

図１〜図６に示すように、蒸気圧縮式冷凍サイクル１００は、図示しない冷媒を圧縮する圧縮機、冷媒を凝縮させる凝縮器、冷媒を蒸発させる蒸発器等を主要構成要素とするもので、冷媒配管の連結に用いる配管継手を備えている。なお、冷媒は、ＨＦＯ−１２３４ｙｆである。

配管継手は、冷媒配管１１が接合された雄ブロック１、冷媒配管２１が接合された雌ブロック２、シールワッシャ３、Ｏリング４，および締結部材としてのボルト５を備えている。

両ブロック１、２は対向配置され、両ブロック１、２がボルト５にて締結されることにより、各ブロック１、２にそれぞれ接続された冷媒配管１１、２１の内部が連通されるようになっている。

第１部材としての雄ブロック１は、例えばアルミニウム合金からなる。雄ブロック１には、雄ブロック１の一面から雌ブロック２側に向かって突出する円筒状の嵌合筒部１２が形成されている。

この嵌合筒部１２を囲む雄ブロック１の一面は、シールワッシャ３が当接する雄側シール面１３として機能する。この雄側シール面１３は、嵌合筒部１２の中心線に対して垂直な平面である。

雄ブロック１の他の面には、冷媒配管１１の端部が挿入される配管挿入穴部１４が形成されている。そして、この配管挿入穴部１４に冷媒配管１１の端部が挿入され、冷媒配管１１はろう付により雄ブロック１に接合されている。

雄ブロック１には、冷媒が流通する第１通路穴１５が形成されている。この第１通路穴１５の一部は嵌合筒部１２内に形成されている。また、第１通路穴１５は、冷媒配管１１と連通している。

また、雄ブロック１には、ボルト５が挿入されるボルト挿通孔１６が形成されている。このボルト挿通孔１６は、雄側シール面１３に対して垂直に延びている。

嵌合筒部１２の外周面には、Ｏリング４が挿入される溝１７が形成されている。このＯリング４は、耐寒性に優れるＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。そして、Ｏリング４が嵌合筒部１２の外周面および嵌合穴部２２（詳細後述）を形成する壁面に密着することにより、第１通路穴１５および第２通路穴２５（詳細後述）と外気側（大気側）との間がシールされる。

第２部材としての雌ブロック２は、アルミニウム合金からなる。雌ブロック２は、雌ブロック２の一面から形成された円柱穴形状の嵌合穴部２２を有している。そして、この嵌合穴部２２に嵌合筒部１２が嵌合されている。

この嵌合穴部２２を囲む雌ブロック２の一面は、シールワッシャ３が当接する雌側シール面２３として機能する。この雌側シール面２３は、嵌合筒部１２および嵌合穴部２２の中心線に対して垂直な平面である。また、雌側シール面２３は、雄側シール面１３に対して平行で、且つ雄側シール面１３に対向している。

雌ブロック２の他の面には、冷媒配管２１の端部が挿入される配管挿入穴部２４が形成されている。そして、この配管挿入穴部２４に冷媒配管２１の端部が挿入され、冷媒配管２１はろう付により雌ブロック２に接合されている。

雌ブロック２には、冷媒が流通する第２通路穴２５が形成されている。この第２通路穴２５は、一端が嵌合穴部２２と連通し、他端が冷媒配管２１と連通している。

また、雌ブロック２には、ボルト５が螺合される雌ねじ部２６が、ボルト挿通孔１６に対応する位置に形成されている。この雌ねじ部２６は、雄側シール面１３および雌側シール面２３に対して垂直に延びている。

雄ブロック１の一端側は段付き形状になっていて、雄ブロック１と雌ブロック２をボルト５にて締結したときに、雄側シール面１３と雌側シール面２３との間に隙間が形成されるようになっている。

そして、シールワッシャ３は、その隙間に配置され、換言すると、Ｏリング４よりも外気側で且つ嵌合筒部１２の外周側に配置され、雄側シール面１３と雌側シール面２３との間に挟持されるようになっている。

シールワッシャ３は、金属または硬質樹脂よりなる環状のリテーナ３１と、ＨＦＯ１２３４ｙｆの耐透過性に優れるＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）よりなる環状のパッキン３２とを備えている。

パッキン３２の外周側には環状の溝３２１が形成され、この溝３２１にリテーナ３１が嵌合されている。

パッキン内周面３２２の径は、嵌合筒部１２の外径よりも大きくなっており、シールワッシャ３を嵌合筒部１２に嵌合させた状態でも、パッキン内周面３２２と嵌合筒部１２の外周面との間に隙間６が形成されるようになっている。

パッキン３２には、パッキン内周面３２２から嵌合筒部１２側に向かって突出して（換言すると、パッキン内周面３２２からパッキン径方向内側に向かって突出して）嵌合筒部１２の外周面に当接する複数のパッキン突起部３２３が形成されている。本実施形態では、４個のパッキン突起部３２３がパッキン周方向に沿って等間隔に配置されている。

自由状態での４個のパッキン突起部３２３の内接円の径は、嵌合筒部１２の外径よりも小さくなっており、シールワッシャ３を嵌合筒部１２に嵌合させたときには、パッキン突起部３２３はパッキン径方向の圧縮力を受けるようになっている。

自由状態でのパッキン３２は、パッキン軸方向（図１の紙面上下方向）の寸法であるパッキン厚みが、パッキン内周部からパッキン径方向外側に向かって漸増した後、漸減している。したがって、パッキン３２は、パッキン径方向中間部のパッキン厚みが最大になっている。

パッキン３２における自由状態での最大厚み部のパッキン厚みは、雄側シール面１３と雌側シール面２３との隙間寸法よりも大きくなっている。また、パッキン内周部の自由状態でのパッキン厚みは、雄側シール面１３と雌側シール面２３との隙間寸法よりも小さくなっている。

したがって、雄ブロック１と雌ブロック２がボルト５にて締結されて、シールワッシャ３が雄側シール面１３と雌側シール面２３との間に挟持された状態では、パッキン３２の最大厚み部付近の厚み方向一端面が雄側シール面１３に密着するとともに他端面が雌側シール面２３に密着し、第１通路穴１５および第２通路穴２５と外気側との間がシールされる。

同時に、パッキン３２の最大厚み部付近はパッキン軸方向の圧縮力を受ける。これにより、パッキン３２の最大厚み部付近と雄側シール面１３との当接部に面圧が発生するとともに、パッキン３２の最大厚み部付近と雌側シール面２３との当接部に面圧が発生する。

なお、雄ブロック１と雌ブロック２がボルト５にて締結されて、シールワッシャ３が雄側シール面１３と雌側シール面２３との間に挟持された状態では、パッキン３２が変形するため隙間６が締結前に比べ減少するが、パッキン内周面３２２と嵌合筒部１２の外周面が接触することはない。

上記構成において、図１に示すように、雄ブロック１と雌ブロック２がボルト５にて締結された状態では、Ｏリング４が嵌合筒部１２の外周面および嵌合穴部２２を形成する壁面に密着することにより、冷媒が流れる第１通路穴１５および第２通路穴２５と外気側との間がシールされるとともに、パッキン３２の最大厚み部付近が雄側シール面１３および雌側シール面２３に密着し、冷媒が流れる第１通路穴１５および第２通路穴２５と外気側との間がシールされる。

ここで、Ｏリング４はＥＰＤＭであるため、低温環境下においてシールワッシャ３のシール機能が低下した場合でも、Ｏリング４により気密を維持することができる。

因みに、低温環境下では冷凍サイクルの内圧が小さいため、冷媒透過量は問題とならない。すなわち、外気温が０℃以下のような低温時には、冷凍サイクルは停止している割合が多く、この時冷媒は均圧状態で冷媒温度は外気温と同じになるため内圧は小さくなり、大気圧との圧力差は小さくなる。そして、冷媒の透過量は圧力差に比例するため、透過量も小さくなる。

また、Ｏリング４はＥＰＤＭであるため、ＨＮＢＲ等の耐冷媒透過性に優れた材料を使用する場合よりも冷媒透過量は大きくなり、Ｏリング４とシールワッシャ３に挟まれた部分の圧力（以下、中間圧という）は比較的高くなる。そして、図７に示すように、パッキン３２における雌側シール面２３側の部位に中間圧が作用するとともに、隙間６を介してパッキン３２における雄側シール面１３側の部位にも中間圧が作用する。

すなわち、パッキン３２における雄側シール面１３および雌側シール面２３との当接部よりも内側の面全域に中間圧が作用し、パッキン３２はパッキン径方向に拡がるように力を受ける。

そして、パッキン３２の外周側はリテーナ３１で固定されていて、パッキン３２はパッキン径方向に拡がることができないため、パッキン３２は雄側シール面１３および雌側シール面２３に押し付けられるように変形し、これによりパッキン３２と雄側シール面１３との当接部の面圧およびパッキン３２と雌側シール面２３との当接部の面圧が上昇し、セルフシール効果が得られる。このセルフシール効果により、第１通路穴１５および第２通路穴２５と外気側との間がより確実にシールされる。

本実施形態によると、Ｏリング４はＥＰＤＭであるため、ＨＮＢＲ等の耐冷媒透過性に優れた材料を使用する場合よりも冷媒透過量は大きくなり、Ｏリング４とシールワッシャ３に挟まれた部分の圧力は比較的高くなる。したがって、その圧力によってパッキン３２と雄側シール面１３との当接部の面圧およびパッキン３２と雌側シール面２３との当接部の面圧を上昇させるセルフシール効果が確実に得られ、配管継手のシール性を向上させることができる。

また、冷媒側のＯリング４はＥＰＤＭであるため、低温環境下においてシールワッシャ３のシール機能が低下した場合でも、Ｏリングにより気密を維持することができる。

また、シールワッシャ３におけるパッキン３２はＨＮＢＲであるため、シールワッシャ３により冷媒透過を抑制することができる。

また、Ｏリング４とシールワッシャ３を用いるため、Ｏリング４を二つ用いる配管継手のようなＯリング誤組み付けの問題は発生しない。

また、従来の配管継手は、パッキン３２と雌側シール面２３との当接部の面圧低下に備え、パッキン３２を高圧縮率にする必要があり、ボルト締め付けトルクを大きくとる必要があったが、本実施形態ではセルフシール効果が得られるため従来よりもパッキン３２を低圧縮率にすることができ、ひいてはボルト締め付けトルクを低減することができる。

また、パッキン３２を低圧縮率で使用することによりパッキン３２に発生する歪を低減できるため、長期的な熱負荷によるへたり量が低下し、シールワッシャ３の寿命が長くなる。

また、ボルト締め付けトルクの低減はボルトサイズの低減（例えば、Ｍ８⇒Ｍ６）につながり、配管継手の体格を低減し車両への搭載性を向上することができるとともに、コスト低減も可能となる。

なお、本実施形態においては、４個のパッキン突起部３２３をパッキン周方向に沿って配置したが、パッキン突起部３２３は３個でもよい。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。また、図８および図１０では、パッキン３２の形状を分かり易くするために、便宜的にパッキン３２を綾目模様で示している。

図８〜図１１に示すように、雄ブロック１には、嵌合筒部１２の外周面からパッキン３２側に向かって突出してパッキン内周面３２２に当接する複数の第１部材突起部としての雄ブロック突起部１８が形成されている。本実施形態では、４個の雄ブロック突起部１８がパッキン周方向に沿って等間隔に配置されている。

パッキン３２は、パッキン突起部３２３が廃止されている。自由状態でのパッキン内周面３２２の径は、嵌合筒部１２の外径よりも大きく、４個の雄ブロック突起部１８の外接円の径よりも小さくなっている。

そして、シールワッシャ３を嵌合筒部１２に嵌合させたときには、パッキン内周面３２２のうち雄ブロック突起部１８が当接している部位はパッキン径方向の圧縮力を受けるようになっている。

また、シールワッシャ３を嵌合筒部１２に嵌合させた状態において、パッキン内周面３２２のうち雄ブロック突起部１８が当接していない部位と、嵌合筒部１２の外周面のうち雄ブロック突起部１８以外の部位との間に、隙間６が形成されるようになっている。

上記構成によると、第１実施形態と同様に、パッキン３２における雌側シール面２３側の部位に冷媒の圧力が作用するとともに、隙間６を介してパッキン３２における雄側シール面１３側の部位にも冷媒の圧力が作用する。すなわち、パッキン３２における雄側シール面１３および雌側シール面２３との当接部よりも内側の面全域に冷媒の圧力が作用する。

したがって、本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施形態においては、４個の雄ブロック突起部１８をパッキン周方向に沿って配置したが、雄ブロック突起部１８は３個でもよい。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。また、図１２および図１４では、パッキン３２および外周リング３３の形状を分かり易くするために、便宜的にパッキン３２および外周リング３３を綾目模様で示している。

図１２〜図１５に示すように、雄ブロック１には、雄側シール面１３を底部とする円柱穴形状のシールワッシャ収容部１９が形成されている。このシールワッシャ収容部１９には、シールワッシャ３が収容される。

パッキン３２は、パッキン突起部３２３が廃止されている。自由状態でのパッキン内周面３２２の径は、嵌合筒部１２の外径よりも大きくなっている。

シールワッシャ３は、リテーナ３１よりも弾性変形し易い材質（例えば、ゴム等のエラストマー）よりなる環状の外周リング３３を備えている。この外周リング３３は、リテーナ３１の外周側に接合されている。また、自由状態での外周リング３３の外径は、シールワッシャ収容部１９を形成する側壁面１９１の内径よりも大きくなっている。

そして、シールワッシャ３をシールワッシャ収容部１９に収容した状態では、外周リング３３の外周面が側壁面１９１に当接してシールワッシャ３の径方向の位置決めがなされ、パッキン内周面３２２と嵌合筒部１２の外周面との間に隙間６が形成されるようになっている。

（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

１雄ブロック（第１部材）
２雌ブロック（第２部材）
３シールワッシャ
４Ｏリング
５ボルト（締結部材）
１１冷媒配管
１２嵌合筒部
１３雄側シール面
１５第１通路穴
２１冷媒配管
２２嵌合穴部
２３雌側シール面
２５第２通路穴
３１リテーナ
３２パッキン
１００蒸気圧縮式冷凍サイクル

Claims

蒸気圧縮式冷凍サイクル（１００）における冷媒配管（１１、２１）の連結に用いる配管継手であって、
一面から突出する筒状の嵌合筒部（１２）、前記嵌合筒部を囲む前記一面により構成される雄側シール面（１３）、および前記嵌合筒部内に形成されて冷媒が流通する第１通路穴（１５）を有する第１部材（１）と、
一面により構成される雌側シール面（２３）、前記雌側シール面から形成され、前記嵌合筒部が嵌合される穴形状の嵌合穴部（２２）、および前記嵌合穴部に接続されて前記冷媒が流通する第２通路穴（２５）を有する第２部材（２）と、
材質がＥＰＤＭであり、前記嵌合筒部の外周面および前記嵌合穴部を形成する壁面に密着して、前記第１通路穴および前記第２通路穴と外気側との間をシールするＯリング（４）と、
材質がＨＮＢＲである環状のパッキン（３２）の外周側に環状のリテーナ（３１）が嵌合され、前記Ｏリングよりも外気側で且つ前記嵌合筒部の外周側に配置され、前記雄側シール面と前記雌側シール面との間に挟持されて、前記パッキンの一端面が前記雄側シール面に密着するとともに前記パッキンの他端面が前記雌側シール面に密着することにより前記第１通路穴および前記第２通路穴と外気側との間をシールするシールワッシャ（３）と、
前記第１部材と前記第２部材とを締結する締結部材（５）とを備えることを特徴とする配管継手。
前記冷媒は、ＨＦＯ−１２３４ｙｆであることを特徴とする請求項１に記載の配管継手。
前記締結部材にて前記第１部材と前記第２部材とを締結した状態において、前記パッキンの内周面（３２２）と前記嵌合筒部の外周面との間に隙間（６）が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の配管継手。
前記パッキンは、前記パッキンの内周面から前記嵌合筒部側に向かって突出して前記嵌合筒部の外周面に当接する複数のパッキン突起部（３２３）を備え、
前記パッキンの内周面のうち前記パッキン突起部以外の内周面と前記嵌合筒部の外周面との間に前記隙間が形成されることを特徴とする請求項３に記載の配管継手。
前記パッキン突起部は、パッキン周方向に沿って等間隔に３個以上配置されていることを特徴とする請求項４に記載の配管継手。
前記第１部材は、前記嵌合筒部の外周面から前記パッキン側に向かって突出して前記パッキンの内周面に当接する複数の第１部材突起部（１８）を備え、
前記嵌合筒部の外周面のうち前記第１部材突起部以外の部位と前記パッキンの内周面との間に、前記隙間が形成されることを特徴とする請求項３に記載の配管継手。
前記第１部材突起部は、嵌合筒部周方向に沿って等間隔に３個以上配置されていることを特徴とする請求項６に記載の配管継手。
前記シールワッシャは、前記リテーナよりも弾性に富む材質よりなり、前記リテーナの外周側に接合された外周リング（３３）を備え、
前記第１部材は、前記雄側シール面を底部とする穴形状で、前記シールワッシャが収容されるシールワッシャ収容部（１９）を備え、
前記外周リングの外周面と前記シールワッシャ収容部を形成する側壁面（１９１）との当接により前記シールワッシャの径方向の位置決めがなされて、前記隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の配管継手。