JP2018044876A - 超音波探傷方法および超音波探傷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】超音波探傷方法は、非集束超音波探触子10を丸棒鋼Sの円周方向に相対的に走査しながら超音波ビームを送受信し、丸棒鋼Sの円周方向の全周分の受信波形を記録する記録ステップと、丸棒鋼Sの直径をLD、丸棒鋼Sの内部の超音波ビームの拡散角度をφ1、丸棒鋼Sの表面から非集束超音波探触子10までの距離をLw、丸棒鋼Sの外部の超音波ビームの音速をV0、丸棒鋼Sの内部の超音波ビームの音速をV1、とした場合において、記録した受信波形の中から、式(1)を満たすような円周方向範囲θ1の受信波形を用いるとともに、開口合成により形成される超音波ビームの集束係数Jが式(3)を満たすように、開口合成処理を行う開口合成処理ステップと、を含む。
【選択図】図1
Description
以下、超音波探傷装置1を利用した超音波探傷方法の第1実施形態について、図1〜図8を参照しながら説明する。
以下、超音波探傷装置1を用いた超音波探傷方法の第2実施形態について、図9〜図13を参照(適宜図2、図5、図8も参照)しながら説明する。
10 非集束超音波探触子(超音波探触子)
20 回転駆動装置
30 媒質槽
40 情報処理装置
50 表示装置
110 アレイ探触子
S 丸棒鋼
Claims (4)
- 超音波探傷により丸棒鋼の内部の欠陥を検出する超音波探傷方法であって、
非集束超音波探触子を前記丸棒鋼の円周方向に相対的に走査しながら、前記非集束超音波探触子によって超音波ビームを送受信し、前記丸棒鋼の円周方向における全周分の受信波形を記録する記録ステップと、
前記丸棒鋼の直径をLD、前記丸棒鋼の内部における前記超音波ビームの拡散角度をφ1、前記丸棒鋼の表面から前記非集束超音波探触子までの距離をLw、前記丸棒鋼の外部における前記超音波ビームの音速をV0、前記丸棒鋼の内部における前記超音波ビームの音速をV1、とした場合において、前記記録ステップで記録した受信波形の中から、下記式(1)を満たすような円周方向範囲θ1の受信波形を用いるとともに、開口合成により形成される前記超音波ビームの集束係数Jが下記式(3)を満たすように、開口合成処理を行う開口合成処理ステップと、
を含むことを特徴とする超音波探傷方法。
- 前記記録ステップは、前記非集束超音波探触子を前記丸棒鋼の円周方向および軸方向に相対的に走査しながら、前記非集束超音波探触子によって超音波ビームを送受信し、前記丸棒鋼の円周方向における全周分、および前記丸棒鋼の軸方向における全長分の受信波形を記録し、
前記開口合成処理ステップは、前記丸棒鋼の内部の軸方向における前記超音波ビームの拡散角度をφ1b、とした場合において、前記記録ステップで記録した受信波形の中から、前記式(1)を満たすような円周方向範囲θ1、かつ下記式(4)を満たすような軸方向範囲L2の受信波形を用いるとともに、開口合成により形成される前記超音波ビームの集束係数Jが前記式(3)を満たすように、開口合成処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷方法。
- 超音波探傷により丸棒鋼の内部の欠陥を検出する超音波探傷装置であって、
非集束超音波探触子を前記丸棒鋼の円周方向に相対的に走査しながら、前記非集束超音波探触子によって超音波ビームを送受信し、前記丸棒鋼の円周方向における全周分の受信波形を記録し、
前記丸棒鋼の直径をLD、前記丸棒鋼の内部における前記超音波ビームの拡散角度をφ1、前記丸棒鋼の表面から前記非集束超音波探触子までの距離をLw、前記丸棒鋼の外部における前記超音波ビームの音速をV0、前記丸棒鋼の内部における前記超音波ビームの音速をV1、とした場合において、前記記録した受信波形の中から、下記式(6)を満たすような円周方向範囲θ1の受信波形を用いるとともに、開口合成により形成される前記超音波ビームの集束係数Jが下記式(8)を満たすように、開口合成処理を行うことを特徴とする超音波探傷装置。
- 前記非集束超音波探触子を前記丸棒鋼の円周方向および軸方向に相対的に走査しながら、前記非集束超音波探触子によって超音波ビームを送受信し、前記丸棒鋼の円周方向における全周分、および前記丸棒鋼の軸方向における全長分の受信波形を記録し、
前記丸棒鋼の内部の軸方向における前記超音波ビームの拡散角度をφ1b、とした場合において、前記記録した受信波形の中から、前記式(6)を満たすような円周方向範囲θ1、かつ下記式(9)を満たすような軸方向範囲L2の受信波形を用いるとともに、開口合成により形成される前記超音波ビームの集束係数Jが前記式(8)を満たすように、開口合成処理を行うことを特徴とする請求項3に記載の超音波探傷装置。
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