JP2018042966A

JP2018042966A - 装飾品のメッキ加工方法及び装飾品

Info

Publication number: JP2018042966A
Application number: JP2016196767A
Authority: JP
Inventors: 恵美子新居; Emiko Arai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2018-03-22

Abstract

【課題】従来技術においては、すべてメッキ（薄膜）が平滑に加工されてなるもので、本発明のように装飾品本体に複数のコブ状の突起物を形設してなるものではない。【解決手段】電気メッキにて装飾品を加工するもので、メッキ槽内に、一部をマスキングした装飾品本体をマイナス極に取り付け、プラス極に金属を取り付け通電させ、マスキング以外の部分に直径１ｍｍ以上のコブ状の突起物を形設させる第１工程と、通電後引き上げ、マスキングを取り外す第２工程からなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、電気メッキにより複数のコブ状突起物を形設してなる装飾品のメッキ加工方法に関するものである。

従来の技術としては、陶器、磁器、ガラス、セラミック、非金属鉱物の中の、少なくとも一つの材質からなる、壺、皿、コップ、玩具、置物、装飾品、建材に類する成形部材の表面側に、装飾薄膜を形成した装飾成形部材の製造方法において、前記形成部材の表面にドライメッキ処理によって、金、白金、銀、パラジウム、チタン、アルミニウム、タンタル、ハフニウム、バナジウム、ジルコニウム、クロム、炭素、シリコンの中の少なくとも一つの物質、またはこられの物質の化合物、合金、水素化物、窒化物、炭化物、酸化物、窒炭化物、酸窒化物、酸炭化物、酸窒炭化物からなる装飾薄膜を形成する装飾薄膜形成工程を含むことを特徴とする装飾形成部材の製造方法がある。（特許文献１参照）

また、別の従来技術として、少なくとも１種の金属酸化膜／貴金属めっき膜の複合膜からなり、貴金属めっき膜特有の色と金属酸化膜による干渉色とが複合した表面色からなる着色模様の模様付け発色めっき膜を有することを特徴とする装飾品がある。（特許文献２参照）

さらに、別の従来技術として、基材上に、主としてＴｉＮで構成された第１の被膜を形成する第１の被膜形成工程と、７０．０ｗｔ％以上８５．０ｗｔ％以下のＡｕおよび１５．０ｗｔ％以上３０．０ｗｔ％以下のＣｕを含むターゲットを用いた乾式めっき法により、前記第１の被膜上に第２の被膜を形成する第２の被膜形成工程と、前記第１の被膜および前記第２の被膜が設けられた前記基材に対し、３００℃以上３９５℃以下に加熱する加熱処理を施し、その後、冷却処理を施すことにより、前記第２の被膜の構成材料の固溶体化を促進する熱処理工程と、酸処理を施すことにより、前記熱処理が施された前記第２の被膜の構成成分のうち、固溶体を構成していないものを除去する酸処理工程を有することを特徴とする装飾品の製造方法がある。（特許文献３参照）

特開２００２−２０６１６１号公報特開２００５−２７２８７６号公報特開２０１１−１１２４６２号公報

上記各従来技術においては、すべてメッキ（薄膜）が平滑に加工されてなるもので、本発明のように装飾品本体に複数のコブ状の突起物を形設してなるものではない。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするもので、マスキングした部分以外に複数のコブ状の突起物を形設してなる装飾品を加工できる装飾品のメッキ加工方法及び装飾品を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記目的を達成するために、電気メッキにて装飾品を加工するもので、メッキ槽内に、一部をマスキングした装飾品本体をマイナス極に取り付け、プラス極に金属を取り付け通電させ、マスキング以外の部分に直径１ｍｍ以上のコブ状の突起物を形設させる第１工程と、通電後引き上げ、マスキングを取り外す第２工程からなること。再度メッキ槽内に入れ通電させマスキング部にメッキすること。マスキング以外の部分をメッキにて複数のコブ状の突起物を集合形設してなること。装飾品本体が針金にて形成されていること。すでにメッキ処理されてなる装飾品本体を使用してなること。装飾品本体に、複数のコブ状の突起物を集合形設してなること。装飾品本体が、ペンダント・ブレスレット・指輪・ブローチ・イヤリング・ネックレスであることを特徴とする。

本発明の一実施例の装飾品の正面図。本発明の一実施例の装飾品のメッキ加工方法の第１・第２工程図。本発明の一実施例の装飾品のメッキ加工方法の第１・第２工程で加工された装飾品の正面図。本発明の一実施例の装飾品のマスキングを取り外した状態の正面図。本発明の一実施例の装飾品のメッキ加工方法の第３工程図。本発明の一実施例の装飾品の完成正面図。

まず、本発明の装飾品のメッキ加工方法に使用する装飾品について説明する。
装飾品１は、例えば針金を三角形状に形成した装飾品本体２の３辺の中央部にテープ等によるマスキング３を施してなる。（図１参照）

装飾品のメッキ加工方法２１の第１工程は、メッキ槽Ｍ内に上記装飾品１を治具Ｇに配置させたものをマイナス極に取り付け、プラス極に金属Ｋ（ニッケル板等）を取り付け、塩化ニッケル液Ｅ（硫酸ニッケル液）等に浸し通電させ、マスキング以外の部分に直径１ｍｍ以上のコブ状の突起物を形設させる。（図２参照）

この作業により、装飾品１のマスキング３以外の場所（３つの角部）に、ニッケルメッキが付着し、やがて複数のコブ状の突起物Ｔを集合形設してなる。（図３参照）

装飾品のメッキ加工方法２１の第２工程は、通電後、治具Ｇ（装飾品１）を引き上げ、装飾品１のマスキング３を取り外すと装飾品本体２の下地Ｓ（予め金メッキ処理していた場合）である金色が見え、ニッケルメッキ（銀色）とのコントラストを楽しめる。（図４参照）

装飾品のメッキ加工方法２１の第３工程は、再度メッキ槽Ｍ内に、治具Ｇと金属Ｋを入れ通電させる。（通電時間は短くてよい）（図５参照）

この時、出来上がった装飾品１は、マスキング３した部分にニッケルメッキ（銀色にて同色）を加工できるものである。（図６参照）

なお、上記実施例において、装飾品本体は針金に限定せず、一般に市販されているペンダント（トップ）・ブレスレット・指輪・ブローチ・イヤリング・ネックレス等、自由に選定すればよい。
また、金属はニッケルに限定しなくてもよい。
さらに、突起物の大きさや位置等も必要に応じて決めればよく、通電時間は加工設備により異なるものである。
さらにまた、マスキングの材料として樹脂系・ゴム系のコーティング剤等、特に限定しない。

産業上の利用の可能性

今までにない新しい形態（形状）の装飾品ができ、新しいファッション等が楽しめるものである。

１―――装飾品
２―――装飾品本体
３―――マスキング
Ｍ―――メッキ槽
Ｇ―――治具
Ｋ―――金属
Ｅ―――塩化ニッケル液

Claims

電気メッキにて装飾品を加工するもので、メッキ槽内に、一部をマスキングした装飾品本体をマイナス極に取り付け、プラス極に金属を取り付け通電させ、マスキング以外の部分に直径１ｍｍ以上のコブ状の突起物を形設させる第１工程と、通電後引き上げ、マスキングを取り外す第２工程からなることを特徴とする装飾品のメッキ加工方法。
再度メッキ槽内に入れ通電させマスキング部にメッキすることを特徴とする請求項１記載の装飾品のメッキ加工方法。
マスキング以外の部分をメッキにて複数のコブ状の突起物を集合形設してなることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾品のメッキ加工方法。
装飾品本体が針金にて形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の装飾品のメッキ加工方法。
すでにメッキ処理されてなる装飾品本体を使用してなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の装飾品のメッキ加工方法。
装飾品本体に、複数のコブ状の突起物を集合形設してなることを特徴とする装飾品。
装飾品本体が、ペンダント・ブレスレット・指輪・ブローチ・イヤリング・ネックレスであることを特徴とする請求項６記載の装飾品。