JP2018041015A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも被覆の接着性を向上させる。【解決手段】加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、上記記録材を加熱し加圧することで上記画像を定着させる定着器と、上記定着器による定着後に上記記録材に対して被覆される場合に、定着器による定着後に記録材の温度を、記録材に対して被覆されない場合よりも高温に変更する温度変更器と、を備える。また、上記定着器による定着後に上記記録材に対して被覆される場合に、定着器による定着後に記録材の温度を、記録材に対して被覆されない場合よりも記録材の画像の表面積が大きくなる温度に変更する温度変更器を備えてもよい。【選択図】図５

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、トナーなどの色材で画像が形成された用紙などの記録材が加熱されて画像が定着され、その後に、ラミネート加工などで被覆が施される画像形成装置が知られている。

例えば特許文献１には、シートに画像を形成するモードと、ラミネートに挟んだシートを加熱・加圧手段でラミネート加工するモードとを備え、ラミネート加工モード時に、分離部の分離動作を解除する画像形成装置が開示されている。

特開２００６−０７８８５２号公報

しかしながら、加熱定着によって色材からしみ出す離型剤が被覆の接着性を弱めてしまう虞がある。

本発明は、記録材の温度が変更されない場合に較べて、記録材に対する被覆の接着性を向上させることを目的とする。

請求項１に係る画像形成装置は、
加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、
上記記録材を加熱し加圧することで上記画像を定着させる定着器と、
上記定着器による定着後に上記記録材に対して被覆される場合に、その定着器による定着後にその記録材の温度を、その記録材に対して被覆されない場合よりも高温に変更する温度変更器と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に係る画像形成装置は、
加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、
上記記録材を加熱し加圧することで上記画像を定着させる定着器と、
上記定着器による定着後に上記記録材に対して被覆される場合に、その定着器による定着後にその記録材の温度を、その記録材に対して被覆されない場合よりもその記録材の画像の表面積が大きくなる温度に変更する温度変更器と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に係る画像形成装置は、請求項１または２の画像形成装置において、
上記定着器による定着後の上記記録材を冷却する冷却器を備え、
上記温度変更器が、上記記録材に対して被覆される場合には、上記冷却器による冷却を止めるものであることを特徴とする。

請求項４に係る画像形成装置は、請求項１または２の画像形成装置において、
上記定着器による定着後の上記記録材に風を送る送風器を備え、
上記温度変更器が、上記記録材に対して被覆される場合には、上記送風器による送風を止めるものであることを特徴とする。

請求項５に係る画像形成装置は、請求項１または２の画像形成装置において、
上記定着器による定着後の上記記録材に風を送る送風器を備え、
上記温度変更器が、上記記録材に対して被覆される場合には、上記送風器によって送られる風の温度を、上記記録材に対して被覆されない場合よりも高温に変更するものであることを特徴とする。

請求項１および請求項２に係る画像形成装置によれば、記録材の温度が変更されない場合に較べ、記録材に対する被覆の接着性が向上する。

請求項３に係る画像形成装置によれば、冷却器の動作制御で記録材の温度変更を実現することができる。

請求項４に係る画像形成装置によれば、送風器の動作制御で記録材の温度変更を実現することができる。

請求項５に係る画像形成装置によれば、風の温度制御で記録材の温度変更を実現することができる。

本発明の画像形成装置における第１の実施形態を表した概略構成図である。 ラミネータの構造を表した図である。 通常モードにおける冷却器を表した図である。 ラミネート加工モードにおける冷却器を表した図である。 グロス低下のメカニズムを表した図である。 グロスの低下を示すグラフである。 トナー像のグロスとラミネートの接着強度との関係を表したグラフである。 本発明の画像形成装置における第２の実施形態を表した概略構成図である。 定着器の詳細を示す図である。 別例における定着器の構造を示す図である。 第２の実施形態および別例におけるグロスの低下を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明の画像形成装置における第１の実施形態を表した概略構成図である。

本実施形態の画像形成装置１０は、いわゆるタンデム型のカラープリンタである。

この画像形成装置１０は、互いに連結された第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂとの２つの筐体を有し、この画像形成装置１０を構成する各部材がそれら２つの筐体に分かれて組み込まれている。

この画像形成装置１０は（透明色を含む）を用いて画像を形成するものであり、第１筐体１０ａの上部には、各色のトナーを収容する５つのトナーカートリッジ１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが配列されている。

ここで、符号中のアルファベットのＶは特色（例えば透明色）、Ｙはイエロー、Ｍはマゼンタ、Ｃはシアン、Ｋはブラックを表わしている。以下では、トナーカートリッジを指し示す符号として、色を区別する必要がないときは色を表わすアルファベットは省略して単にトナーカートリッジ１１と称し、色を区別する必要があるときは、数字の後に上記の、その色を表わすアルファベットを付して表わすものとする。トナーカートリッジ１１以外の各要素についても同様である。

各トナーカートリッジ１１内のトナーは、以下に説明する画像形成ユニット１３に供給される。各トナーカートリッジ１１は、第１筐体１０ａに対して交換自在に装着されており、トナーカートリッジ１１内のトナーが空になると、同じ色のトナーを収容した新たなトナーカートリッジ１１に交換される。

第１筐体１０ａ内の、トナーカートリッジ１１の下方には、上記の６つのトナーカートリッジ１１それぞれに対応する、６つの露光器１２と、６つの画像形成ユニット１３が備えられている。各画像形成ユニット１３では、いわゆる電子写真方式によってトナー像が感光体上に形成される。

６つの画像形成ユニット１３の下には、無端状の中間転写ベルト１４が備えられている。この中間転写ベルト１４は、駆動ロール１６ａやバックアップロール１６ｂを含む複数のロール１６に支持され、各画像形成ユニット１３に組み込まれた各感光体に接しながら矢印Ｂ方向に循環移動する。各感光体上のトナー像は、各画像形成ユニット１３に対応して配備された一次転写ロール１５の作用により中間転写ベルト１４上に順次重なるように転写され、中間転写ベルト１４により矢印Ｂ方向に搬送される。

この中間転写ベルト１４を挟んでバックアップロール１６ｂに対向する位置には二次転写ロール１７が備えられている。中間転写ベルト１４上のトナー像は、中間転写ベルト１４と二次転写ロール１７とに挟まれた位置に搬送されてきた用紙上に、二次転写ロール１７の作用によって二次転写される。これにより用紙上に未定着のトナー像が形成される。このように用紙上に未定着のトナー像を形成する、画像形成ユニット１３や中間転写ベルト１４や二次転写ロール１７を含んだ構成部分が、本発明にいう形成器の一例に相当する。

第１筐体１０ａの下部には、２つの用紙収容部１８ａ，１８ｂが設けられており、各用紙収容部１８ａ，１８ｂには、それぞれ多数枚の用紙Ｐ（いわゆるカット紙)が積層された状態に収容されている。画像形成にあたっては、これらの用紙収容部１８ａ，１８ｂのうちの、オペレータによる手動で、あるいは自動で指定された一方の用紙収容部に収容された用紙Ｐがピックアップロール１９ａおよびさばきロール１９ｂにより１枚取り出される。その取り出された用紙は、取り出し搬送路２０ａと、水平搬送路２０ｂと、斜行搬送路２０ｃとを順次に経て搬送されて位置決めロール１９ｃにまで達する。また、第１筐体１０ａには、その第１筐体１０ａの外部から用紙を取り込む取込口５０が設けられており、用紙がこの取込口５０から取り込まれたときは、その取り込まれた用紙は、取り込み搬送路２０ｄと斜行搬送路２０ｃとを順次に経て搬送されて位置決めロール１９ｃに達する。

位置決めロール１９ｃは、搬送されてきた用紙の姿勢を正すとともに、その用紙の、その後の送り出しタイミングを調整してさらに搬送方向下流側に向けて送り出す役割りを担っている。即ち、この位置決めロール１９ｃは、中間転写ベルト１４上のトナー像が二次転写ロール１７の位置まで搬送されるのとタイミングを合わせて用紙がその二次転写ロール１７の位置に搬送されるように、用紙を送り出す。

二次転写ロール１７の作用によりトナー像の転写を受けた用紙は、搬送ベルト２１により搬送されて第２筐体１０ｂに入り、定着器２２に至る。この定着器２２は、加熱ベルト２２１と加圧ロール２２２とを有し、定着器２２まで搬送されてきた用紙は加熱ベルト２２１と加圧ロール２２２とに挟まれて加熱および加圧を受け、用紙上のトナー像がその用紙に定着される。この定着器２２が、本発明にいう定着器の一例に相当する。定着器２２を通り過ぎた用紙は、搬送ベルト２３により冷却器２４へと搬送され、冷却器２４によって冷却される。この冷却器２４は、用紙を２本の無端ベルト２４１，２４２で挟んで冷却するタイプのものである。冷却器２４を出た用紙はデカーラ２５により反りが矯正され、排紙ロール２７により、後述するラミネータ４０に送り込まれる。ラミネータ４０では、後述するように用紙にラミネート加工が施され、その後、排紙台２８上に用紙が排出される。

以上は用紙の第１面のみに画像が形成されるときのプロセスであるが、用紙の両面に画像が形成されるときは、画像形成装置１０は以下のプロセスを経る。

まず、上記と同じプロセスで用紙の第１面に画像が形成され、用紙がデカーラ２５を通る。そして、デカーラ２５を通り過ぎた用紙は、排紙ロール２７に達する手前で下降搬送路２０ｅに入ってその下降搬送路２０ｅ上を搬送され、さらに反転搬送路２０ｆに入る。この反転搬送路２０ｆに用紙が入ると、その反転搬送路２０ｆが有する搬送ロールの回転方向が逆転し、その用紙が反転搬送路２０ｆから戻り搬送路２０ｇへと逆向きに送り出されて第１筐体１０ａに戻る。第１筐体１０ａに戻った用紙は、水平搬送路２０ｂと斜行搬送路２０ｃとを経て位置決めロール１９ｃに達する。このときの用紙は、画像がまだ形成されていない第２面を中間転写ベルト１４に向けた姿勢となっている。用紙がこのような搬送路を通って位置決めロール１９ｃに達するまでの間に、画像形成ユニット１３側では、その用紙の第２面に形成する画像のトナー像が形成されて中間転写ベルト１４上に転写される。

その後は、用紙の第１面への画像形成と同様にして、位置決めロール１９ｃから用紙が送り出されて二次転写ロール１７の作用によりその用紙の第２面にトナー像が転写され、さらに定着器２２、冷却器２４、デカーラ２５を通過して、今度は排紙ロール２７によりラミネータ４０に送り込まれ、ラミネート加工を経て排紙台２８上に排出される。

また、この画像形成装置１０の第２筐体１０ｂの上部には、外部から送られてきた画像データを格納しておくメモリやその画像データに画像処理を施す演算回路などを備えるとともに、定着器２２や冷却器２４における動作制御などを担う制御部３０が備えられている。この制御部３０が、本発明にいう温度変更器の一例に相当する。

さらに、この第２筐体１０ｂの一段低い部分の上に載るようにして、この画像形成装置１０の各種状態を表示するためのモニタ３１やオペレータによる操作を受ける操作パネル３２が配置されている。

図２は、ラミネータ４０の構造を表した図である。

ラミネータ４０には、加熱源を内蔵して約１１０度に加熱される加熱ロール４１と、加熱ロール４１に強く接する圧銅４２が備えられている。この加熱ロール４１と圧銅４２との間に向けて、用紙Ｐが連続的に送り込まれる。

一方、接着剤の付いた樹脂製のフィルム４３が、接着面を用紙Ｐ側に向けて、搬送ロール４４によって加熱ロール４１と圧銅４２との間に向けて搬送され、フィルム４３が用紙Ｐ上に熱圧着される。即ち、用紙Ｐの表面がフィルム４３によってラミネートされる。

その後、一体化したフィルム４３と用紙Ｐはカッタ４６まで搬送され、カッタ４６によって用紙Ｐ同士の境目で切り離される。そして、切り離された用紙Ｐは上述した排紙台２８上に排出される。

このようなラミネータ４０は、図１に示す画像形成装置１０に対し、後処理装置として着脱自在な装置であり、画像形成装置１０は、ラミネータ４０が接続されてラミネート加工が施されるラミネート加工モードと、ラミネータ４０が接続されずラミネート加工が施されない通常モードとの双方のモードを有している。画像形成装置１０のユーザは、上述した操作パネル３２の操作によってモードを選択する。そして、画像形成装置１０では、ラミネート加工モードの場合には、冷却器２４の動作が制御部３０によって通常モードとは変更されることによって、ラミネート加工の接着強度の向上が図られている。

図３は、通常モードにおける冷却器２４を表した図である。

上述したように、冷却器２４は、用紙を２本の無端ベルト２４１，２４２で挟んで冷却する。各無端ベルト２４１，２４２は、複数の案内ロール２４３に架け回されて矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向に循環移動する。

用紙の表裏面のうち、定着器２２によってトナー像が定着された表面側に接触する第１の無端ベルト２４１の内側には、無端ベルト２４１の内周面に接した吸熱ブロック２４４と、その吸熱ブロック２４４に繋がった放熱フィン２４５が配備されている。そして、その放熱フィン２４５に対し、図示が省略された送風路によって風が通されている。

このような冷却器２４によって通常モードでは、用紙の熱は、無端ベルト２４１、吸熱ブロック２４４、および放熱フィン２４５を経て風に逃がされ、定着後の用紙の温度は低温となる。この結果、トナー像も速やかに低温となり、トナー像は高グロスとなって見た目がよい。

図４は、ラミネート加工モードにおける冷却器２４を表した図である。

ラミネート加工モードでは、用紙の表面側に接触する第１の無端ベルト２４１が、吸熱ブロック２４４や放熱フィン２４５とともに、第２の無端ベルト２４２から離間され、放熱フィン２４５に対する送風も停止する。第１の無端ベルト２４１を離間させる機構についてはここでは説明を省略するが、画像形成装置の分野で構成要素を移動させるために用いられている周知の機構が利用されるものとする。また、第１の無端ベルト２４１の離間の制御や送風の制御は、図１に示す制御部３０によって実行されるものとする。

このように第１の無端ベルト２４１が離間することにより、冷却器２４による冷却がオフになる。その結果、用紙の熱はト自然冷却によってゆっくりと奪われるので、定着後の用紙の温度は通常モードよりも高温となり、トナー像の温度も高温となってトナー像は低グロスとなる。

図５は、グロス低下のメカニズムを表した図である。

定着器２２内のニップ時におけるトナー６１は、圧力によって平らに押しつぶされており、この際にトナー６１内には残留応力６２が残る。

定着後のトナー像の温度が低温である場合には、ニップ後に残留応力６２による変形が生じず、トナー同士の境目に形成される粒界凹み６３はニップ時と同等の狭さを維持しトナー像のグロスは高い。

これに対し、定着後のトナー像の温度が高温である場合には、トナー６１の温度が維持されることで残留応力６２によってトナー６１の形状が丸い形状に戻り、トナー像の表面が凸凹になって粒界凹み６３が大幅に広がり、トナー像のグロスが顕著に低下する。

図６は、グロスの低下を示すグラフである。

図６の縦軸は、定着後の画像のグロス（６０度グロス）を示している。

通常モードでは約４５のグロスになるのに対し、ラミネート加工モードで図４に示すように第１の無端ベルト２４１が離間して冷却器２４による冷却がオフになると、トナー像のグロスは約３５に低下する。なお、ここに示されたグロスの値は一例であって、条件によってはグロスが約２０程度まで下がる場合もある。

このようにグロスが低下すると、ラミネータ４０によってラミネート加工が施された場合に、ラミネートのフィルム４３の接着剤が粒界凹み６３（図５参照）に浸透するため、物理的結合によるいわゆるアンカー効果でラミネートの接着強度が向上する。また、グロスの低下に伴って画像の表面積は増加しており、接着面積の増加によってもラミネートの接着強度が向上している。

図７は、トナー像のグロスとラミネートの接着強度との関係を表したグラフである。

図７のグラフの横軸は、定着後の画像のグロス（６０度グロス）を示し、縦軸は、ラミネートの接着強度をＴ型剥離評価（ＪＩＳ６３５４−３）の値で示している。

図７のグラフには、用紙としてＯＳコート紙（１２７ｇｓｍ）が用いられ、ラミネート条件として１２０°Ｃ、４．０ｍ／ｍｉｎでラミネートが行われた場合の結果が示されている。

グラフからわかるように、画像のグロスが約４５から約２０へと低下するにつれて、Ｔ型剥離力は約４Ｎ／１５ｍｍから約７Ｎ／１５ｍｍへと大きく増加する。つまり、ラミネートの接着強度がグロス低下に伴って向上することが確認された。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。

図８は、本発明の画像形成装置における第２の実施形態を表した概略構成図である。

図８に示す画像形成装置１００も、いわゆるタンデム型のカラープリンタである。この画像形成装置１００は、一列に配列された、第１筐体１００ａ、第２筐体１００ｂ、第３筐体１００ｃ、および第４筐体１００ｄを有し、この画像形成装置１００を構成する各部材がそれら４つの筐体に分かれて組み込まれている。

この画像形成装置１００は、いわゆる連続紙ＣＰに画像を形成するものであり、第１筐体１００ａには連続紙ＣＰの供給装置１０１が組み込まれている。供給装置１０１は、ロール状に巻かれた連続紙ＣＰを矢印Ｅ方向に引き出しながら第２筐体１００ｂへと送り込む。

また、画像形成装置１００はＹＭＣＫのプロセス色のトナーを用いて画像を形成するものであり、第２筐体１００ｂの上部には、各色のトナーを収容する４つのトナーカートリッジ１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃ，１１１Ｋが配列されている。本実施形態でも、各トナーカートリッジ１１１は、第２筐体１００ｂに対して交換自在に装着されており、トナーカートリッジ１１１内のトナーが空になると、同じ色のトナーを収容した新たなトナーカートリッジ１１１に交換される。

トナーカートリッジ１１１の下方には、４つのトナーカートリッジ１１１それぞれに対応する４つの画像形成ユニット１１３が備えられている。図８では画像形成ユニット１１３の構造は図示が省略されているが、各画像形成ユニット１１３には、感光体や露光器や一次転写器が含まれていて、いわゆる電子写真方式によってトナー像が感光体上に形成される。

４つの画像形成ユニット１１３の下には、無端状の中間転写ベルト１１４が備えられている。この中間転写ベルト１１４は、複数のロール１１６に支持され、各画像形成ユニット１１３に組み込まれた各感光体と連続紙ＣＰに接しながら矢印Ｆ方向に循環移動する。各感光体上のトナー像は、各画像形成ユニット１１３の一次転写器によって中間転写ベルト１１４上に順次重なるように転写され、中間転写ベルト１１４により矢印Ｆ方向に搬送される。

中間転写ベルト１１４上のトナー像は、二次転写器１１７の作用により連続紙ＣＰ上に二次転写される。これにより連続紙ＣＰ上に未定着のトナー像が形成される。このように連続紙ＣＰ上に未定着のトナー像を形成する、画像形成ユニット１１３や中間転写ベルト１１４や二次転写ロール１１７を含んだ構成部分が、本発明にいう形成器の一例に相当する。

未定着のトナー像が形成された連続紙ＣＰは定着器１２２に至り、加熱および加圧によりトナー像が連続紙ＣＰ上に定着される。この定着器１２２が、本発明にいう定着器の一例に相当する。

第２筐体１００ｂの下部には、外部から送られてきた画像データを格納しておくメモリやその画像データに画像処理を施す演算回路などを備えるとともに、画像形成装置１００内の各部に対する動作制御を担う制御部１３０が備えられている。この制御部１３０が、本発明にいう温度変更器の一例に相当する。

トナー像が定着された連続紙ＣＰは第３筐体１００ｃへと送られてラミネート加工が施される。即ち、第３筐体１００ｃには、接着剤の付いた樹脂製のフィルムを繰り出す繰出ロール１４１と、フィルムから剥離紙(裏紙)を剥がす剥がしロール１４２と、剥がされた剥離紙を回収する回収ロール１４３と、剥離紙が剥がされて接着剤が露出したフィルムを連続紙ＣＰに貼り付ける貼付ロール１４４とを備えたラミネータ１４０が組み込まれている。そして、このラミネータ１４０によって連続紙ＣＰにフィルムが連続的に接着され、連続紙ＣＰの表面がラミネートされる。

ラミネート加工が済んだ連続紙ＣＰは、第４筐体１００ｄに送り込まれ、連続紙ＣＰの弛みを吸収するテンションロール１５１を経て、巻き取り装置１５２によって巻き取られる。

第４筐体１００ｄの上には、この画像形成装置１００の各種状態を表示するためのモニタ１３１やオペレータによる操作を受ける操作パネル１３２が配置されている。

上述した第３筐体１００ｃは、画像形成装置１００に対して組外しが自在な筐体であり、画像形成装置１００、ラミネート加工が施されるラミネート加工モードと、ラミネート加工が施されない通常モードとの双方のモードを有している。そして、ラミネート加工モードでは、定着器１２２の動作が制御部１３０によって通常モードとは変更されることによって、ラミネート加工の接着強度の向上が図られている。

図９は、定着器１２２の詳細を示す図である。

定着器１２２には、熱源１２２１を内蔵し周面に沿って回転する加熱ロール１２２２と、加熱ロール１２２２と周面を接して回転する加圧ロール１２２３が備えられており、これら加熱ロール１２２２と加圧ロール１２２３との間に挟まれて連続紙ＣＰが定着器１２２を通過する。

連続紙ＣＰは、加熱ロール１２２２と加圧ロール１２２３との間に挟まれることで加熱及び加圧を受け、連続紙ＣＰ上の未定着画像が連続紙ＣＰ上に定着される。

定着器１２２には、送風器１２２４が付属しており、定着後の連続紙ＣＰに対してファン１２２５によって風が送られる。この送風器１２２４が、本発明にいう送風器の一例に相当する。そして、この送風器１２２４の動作が制御部１３０によって制御されており、通常モードでは送風器１２２４の動作がオンで、ラミネート加工モードでは送風器１２２４の動作がオフとなる。このような送風機１２２４の動作制御により、通常モードでは定着後の連続紙ＣＰ温度が低くて定着像のグロスは高くなり、ラミネート加工モードでは定着後の連続紙ＣＰ温度が高くて定着像のグロスは低くなる。

次に、第２の実施形態とは定着器１２２の構造が異なる別例について説明する。

図１０は、別例における定着器１２２の構造を示す図である。

この別例でも、定着器１２２に送風器１２２６が付属しているが、この送風器１２２６はファン１２２７と熱源１２２８を有している。この送風器１２２６が、本発明にいう送風器の他の一例に相当する。そして、この送風器１２２６の動作が制御部１３０によって制御されており、通常モードではファン１２２７はオンだが熱源１２２８はオフで運転され、ラミネート加工モードではファン１２２７も熱源１２２８もオンで運転される。従って、ラミネート加工モードでは送風器１２２６によって高温の風が定着後の連続紙ＣＰに対して送られる。このような制御により、通常モードでは定着後の連続紙ＣＰ温度が低くて定着像のグロスは高くなり、ラミネート加工モードでは定着後の連続紙ＣＰ温度が高くて定着像のグロスは低くなる。

図１１は、第２の実施形態および別例におけるグロスの低下を示すグラフである。

図１１の縦軸は、トナー画像のグロスを６０度グロスで示している。

通常モードではトナー画像は４５を越えるグロスになるのに対し、第２の実施形態におけるラミネート加工モードで図９に示す送風器１２２４がオフになると、トナー画像のグロスが４０を下回る。更に、別例におけるラミネート加工モードで図１０に示す送風器１２２６から温風が送られると、トナー画像のグロスは３０を下回る。このようなグロスの低下により、第２の実施形態でも別例でも、上述したアンカー効果でラミネートの接着強度が向上する。

なお、上記説明では、画像形成装置にラミネータが組み込まれている例が示されているが、本発明の画像形成装置ではラミネータは必須ではなく、別の装置によるラミネート加工が予定されたモードと、ラミネート加工が予定されないモードとを有するものであってもよい。

また、上記説明では、本発明の画像形成装置の実施形態としてタンデム型のプリンタが例示されているが、本発明の画像形成装置は、リボルバ型のプリンタであってもよいし、コピー機やファクシミリや複合機であってもよい。

また、上記説明では、本発明の画像形成装置の一実施形態として、感光体から中間転写ベルトを介して用紙上にトナー像が転写される間接転写方式の画像形成装置が例示されているが、本発明の画像形成装置は、感光体から用紙上に直接トナー像が転写される直接転写方式の画像形成装置であってもよい。

１０，１００……画像形成装置、 １３，１１３……画像形成ユニット、 １４，１１４……中間転写ベルト、 ２２，１２２……定着器、 ２４……冷却器、 １２２４，１２２６……送風器、 ４０，１４０……ラミネータ、 ３０，１３０……制御部

Claims (5)

1. 加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、
   前記記録材を加熱し加圧することで前記画像を定着させる定着器と、
   前記定着器による定着後に前記記録材に対して被覆される場合に、該定着器による定着後に該記録材の温度を、該記録材に対して被覆されない場合よりも高温に変更する温度変更器と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、
   前記記録材を加熱し加圧することで前記画像を定着させる定着器と、
   前記定着器による定着後に前記記録材に対して被覆される場合に、該定着器による定着後に該記録材の温度を、該記録材に対して被覆されない場合よりも該記録材の画像の表面積が大きくなる温度に変更する温度変更器と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
3. 前記定着器による定着後の前記記録材を冷却する冷却器を備え、
   前記温度変更器が、前記記録材に対して被覆される場合には、前記冷却器による冷却を止めるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記定着器による定着後の前記記録材に風を送る送風器を備え、
   前記温度変更器が、前記記録材に対して被覆される場合には、前記送風器による送風を止めるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
5. 前記定着器による定着後の前記記録材に風を送る送風器を備え、
   前記温度変更器が、前記記録材に対して被覆される場合には、前記送風器によって送られる風の温度を、前記記録材に対して被覆されない場合よりも高温に変更するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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