JP2018035315A - 工業用ポリアミドフィルムの保存方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、ポリアミドフィルムは吸湿性が高いため、保存中に吸湿して形状変化が生じたり、ロール状に巻き取られて積層したフィルム同士が自重により密着してしまい、使用時にフィルムが切れやすくなることがある。
このため、工業用ポリアミドフィルムは、製膜後、防湿性の包装容器内に保存してフィルムの吸湿を防ぐことが一般的に行われている。例えば、特開平9−71669号公報(特許文献1)では、芳香族ポリアミドからなるフィルムを製膜後、加工直前まで防湿性雰囲気中に保存することが望ましいことが記載されている。また、特開2004−263060号公報(特許文献2)では、蒸着用フィルムの保存方法が記載されており、ここでは、フィルムを製膜後、所定の湿度条件下で保存することにより、使用時に短時間で所望の真空度を達成させて生産性の向上を図ることができることが記載されている。
しかし、従来の方法では、工業用ポリアミドフィルムの吸湿を十分に防ぎながら使用時まで保存することが難しかった。
他方、ポリアミドフィルムを製膜後、包装容器内に密封する前に長時間を要したのでは、ポリアミドフィルムが吸湿してしまう場合がある。
このような状況の下、工業用ポリアミドフィルムの吸湿をより効果的に抑制し、形状変化やフィルム同士の密着が生じないように保存するための方法が求められている。
[1]工業用ポリアミドフィルムの保存方法であって、工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取り、内部圧力(kPa)が外部圧力(kPa)−5kPa以上であり、内部湿度が50%RH未満である包装容器内に密封して保存することを特徴とする、方法。
[2]コアがプラスチックコアである、請求項1に記載の方法。
[3]包装容器内の照度が0.1lx以下である、[1]又は[2]に記載の方法。
[4]工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取ってから60分以内に包装容器内に密封して保存する、[1]から[3]のいずれか一項に記載の方法。
[5]工業用ポリアミドフィルムを包装容器内に密封して保存するときの工業用ポリアミドフィルムの温度が室温−5℃以上、室温+10℃以下である、[4]に記載の方法。
[6]工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取り、次式:
V1≧(T1/T2)V2
[式中、V1は、包装容器の容積であり、T1は、保存中の包装容器内の気体の最低温度であり、T2は、包装容器内に工業用ポリアミドフィルムを密封するときの包装容器内の気体の温度であり、V2は包装容器内の工業用ポリアミドフィルムとコア(内部を含む)とを合わせた容積である。]を満たすように余剰ガスと共に包装容器内に密封して保存する、[1]から[5]のいずれか一項に記載の方法。
[7]余剰ガスが、乾燥空気又は不活性ガスである、[6]に記載の方法。
[8]工業用ポリアミドフィルムが、半芳香族ポリアミド(A)及び脂肪族ポリアミド(B)からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリアミドを含み、
半芳香族ポリアミド(A)が、キシリレンジアミン由来の構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数4〜20のα、ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むポリアミドであり、
脂肪族ポリアミド(B)が、炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位の少なくとも一方を含むポリアミド(b1)及び炭素数6〜12の脂肪族ジアミン由来の構成単位及び炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含むポリアミド(b2)からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリアミドである、[1]から[7]のいずれか一項に記載の方法。
しかし、ポリアミドフィルムの吸湿をできるだけ防ぐためには、製膜後、コアにロール状に巻き取ってからできるだけ早く包装容器内に密封することが望ましい。この場合、ポリアミドフィルムが十分に冷却していないと、包装容器内にポリアミドフィルムを密封した後、包装容器内の温度が低下すると包装容器内が減圧下に置かれてしまう。また、ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取ってから十分に冷却した後に包装容器内に密封する場合であっても、気温の変化等により包装容器内が減圧下に置かれることも考えられる。本発明者らは、今般、包装容器内が減圧状態になると、ポリアミドフィルムにシワが寄ったり、フィルム同士が密着しやすくなる要因となることを見出した。したがって、フィルムの形状変化やフィルム同士の密着を抑制するためには、包装容器内の湿度条件だけでなく、圧力条件をも考慮する必要がある。
プラスチックコアの素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フォノール樹脂、ポリアセタールなどが好ましく用いられる。
なお、本発明の保存方法においては、必要に応じてコアと共に乾燥剤を併用してもよい。コアと共に乾燥剤を併用することにより、コアが吸湿してポリアミドフィルムに悪影響を与えることを防ぐことができる。
高分子フィルムの素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、ナイロン6、ナイロン4、ナイロン66、ナイロン12、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、全芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリアリレートなどが挙げられる。これらのポリマーを他のポリマーと共重合したり、ブレンドして用いてもよい。これらの中でも、本発明の保存方法においては、低吸水及び低水透過性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルが好ましく用いられる。
または、保存容器の別形態として、アルミニウムなどの金属薄膜が蒸着された高分子フィルム、金属箔がラミネートされた高分子フィルム、及び黒色のガスバリア性高分子フィルムなどの包装用フィルムを工業用ポリアミドフィルムのロールの長軸部分に巻きつけて、ロールのサイド部分を別の包装用フィルムで覆い、継ぎ目部分をヒートシールまたはアルミテープで止めて包装容器としてもよい。
あるいは、本発明の別の好ましい実施態様においては、工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取り、過剰な吸湿を避けて室温−5℃以上、室温+10℃以下に冷却してから包装容器内に密封して保存する。なお、ここでいう工業用ポリアミドフィルムの温度は、工業用ポリアミドフィルムのロールの最表面の温度を接触式の温度計で測定したときの値を意味するものとする。包装容器内に密封して保存するときの工業用ポリアミドフィルムの温度を上記の範囲内にすることで、ポリアミドフィルムの保存前の吸湿を防ぎながら、製膜後の温度低下による体積の減少により包装容器内が過度に減圧状態になることを防ぐことができる。また、工業用ポリアミドフィルムの温度の下限を室温−5℃とすることで、過剰な冷却による空気中の水分の工業用ポリアミドフィルム表面での結露を防ぎ、工業用ポリアミドフィルムの吸湿を抑えることができる。
V1≧(T1/T2)V2
[式中、V1は、包装容器の容積であり、T1は、保存中の包装容器内の気体の最低温度であり、T2は、包装容器内に工業用ポリアミドフィルムを密封するときの包装容器内の気体の温度であり、V2は包装容器内の工業用ポリアミドフィルムとコア(内部を含む)とを合わせた容積である。]を満たすことが好ましい。
上記の式を満たすように余剰ガスと共に工業用ポリアミドフィルムを包装容器内に密封することで、工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取ってから吸湿を防ぐために直ちに包装容器内に密封した場合であって、かつ密封時の温度が高く、密封後しばらくして温度が下がって体積が減少する場合であっても、包装容器内部が減圧状態になることを防ぐことができる。
ポリアミドの種類としては、ポリマー主鎖の繰り返し構造単位中にアミド結合{−N H−C(=O )−}を有するものであれば、特に制限されることなく使用することができる。
半芳香族ポリアミド(A)が、キシリレンジアミン由来の構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数4〜20のα、ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むポリアミドであり、
脂肪族ポリアミド(B)が、炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位の少なくとも一方を含むポリアミド(b1)及び炭素数6〜12の脂肪族ジアミン由来の構成単位及び炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含むポリアミド(b2)からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリアミドであることが好ましい。以下、半芳香族ポリアミド(A)及び脂肪族ポリアミド(B)についてそれぞれ説明する。
半芳香族ポリアミド(A)は、キシリレンジアミン由来の構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数4〜12のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含む。
キシリレンジアミンとしては、オルトキシリレンジアミン、メタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンが挙げられる。これらは1種で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物を用いることが好ましい。
メタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンの混合物を用いる場合は、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの質量比(メタキシリレンジアミン:パラキシリレンジアミン)は、10:90〜99:1の範囲が好ましく、より好ましくは50:50〜99:1、更に好ましくは65:35〜99:1である。
これらの中でも、優れたガスバリア性に加え、入手容易性の観点から、アジピン酸、セバシン酸又はこれらの混合物を用いることが好ましい。アジピン酸及びセバシン酸の混合物を用いる場合、アジピン酸とセバシン酸との質量比(アジピン酸:セバシン酸)は、55:45〜85:15の範囲が好ましく、より好ましくは60〜40:80〜20、更に好ましくは65〜35:80〜20である。
炭素数4〜12のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位以外のジカルボン酸単位としては、シュウ酸、マロン酸等の炭素数3以下の脂肪族ジカルボン酸;1,11−ウンデカンジカルボン酸、1,12−ドデカンジカルボン酸、1,13−トリデカンジカルボン酸、1,14−テトラデカンジカルボン酸等の炭素数13以上の脂肪族カルボン酸;テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。これらは1種で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
半芳香族ポリアミド(A)が、ポリキシリレンアジパミド及びポリキシリレンセバカミドの混合物である場合、ポリキシリレンアジパミドとポリキシリレンセバカミドとの質量比(ポリキシリレンアジパミド:ポリキシリレンセバカミド)は、55:45〜85:15の範囲が好ましく、より好ましくは60:40〜80:20、更に好ましくは65:35〜80:20である。
重縮合条件等を調整することで重合度を制御することができる。重縮合時に分子量調整剤として少量のモノアミンやモノカルボン酸を加えてもよい。また、重縮合反応を抑制して所望の重合度とするために、半芳香族ポリアミド(A)を構成するジアミン成分とカルボン酸成分との比率(モル比)を1からずらして調整してもよい。さらに、半芳香族ポリアミド(A)の重縮合時には、アミド化反応を促進する効果や、重縮合時の着色を防止する効果を得るために、リン原子含有化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等の公知の添加剤を添加してもよい。
脂肪族ポリアミド(B)は、炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位の少なくとも一方を含むポリアミド(b1)及び炭素数6〜12の脂肪族ジアミン由来の構成単位及び炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含むポリアミド(b2)からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリアミドである。以下、ポリアミド(b1)及び(b2)について説明する。
ポリアミド(b1)は、炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位の少なくとも一方を含む。
ラクタム由来の構成単位及びアミノカルボン酸由来の構成単位の炭素数は、柔軟性、入手容易性等の観点から、好ましくは6〜12であり、より好ましくは6〜11であり、特に好ましくは6または11である。
炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位は、通常、下記一般式(I)で示されるω−アミノカルボン酸単位からなる。
炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位を構成する化合物としては、具体的には、ε−カプロラクタム、ω−エナントラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン、デカンラクタム、ウンデカンラクタム、ドデカンラクタムが挙げられる。また、炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位を構成する化合物としては、6−アミノカプロン酸、7−アミノヘプタン酸、9−アミノノナン酸、10−アミノデカン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸が挙げられる。
ポリアミド(b1)における他の構成単位としては、例えば、炭素数6〜12のラクタム以外のラクタム、炭素数6〜12のアミノカルボン酸以外のアミノカルボン酸、又はジアミンとジカルボン酸からなるナイロン塩由来の構成単位などが挙げられる。
また、炭素数6〜12のアミノカルボン酸以外のアミノカルボン酸としては、アミノトリデカン酸、アミノテトラデカン酸、アミノペンタデン酸、アミノヘキサデカノン酸、アミノヘプタデカン酸、アミノオクタデカン酸、アミノノナデカン酸、アミノエイコサン酸、アミノヘンエイコサン酸、アミノドコサンン酸、アミノトリコサン酸、アミノテトラコサン酸、アミノペンタコン酸、アミノヘキサコサン酸、アミノヘプタコサン酸、アミノオクタコサン酸、アミノノナコサン酸、アミノトリアコンタン酸、これらラクタムのN−アルキル置換体、N−アルケニル置換体、N−アリール置換体、N−アラルキル置換体、これらラクタムの炭素原子上にアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基を有する置換ラクタム、あるいはこれらラクタムの2種以上の混合物などが例示される。
その重合方法は、特に限定されず、溶融重合、溶液重合、固相重合など公知の方法を採用できる。これらの重合方法は単独で、あるいは適宜、組み合わせて用いることができる。
製造装置としては、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機などの混練反応押出機等、公知のポリアミド製造装置を用いることができる。
ポリアミド(b1)の重縮合時には、分子量調整剤として少量のモノアミン、モノカルボン酸等を加えてもよい。
さらに、ポリアミド(b1)の重縮合時には、アミド化反応を促進する効果や、重縮合時の着色を防止する効果を得るために、リン原子含有化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等の公知の添加剤を添加してもよい。
なお、本明細書において、融点は、示差走査熱量計〔島津製作所社製、商品名:DSC−60〕を用い、昇温速度10℃/分で、窒素気流下にDSC測定(示差走査熱量測定)を行うことにより測定される。
ポリアミド(b2)は、炭素数6〜12の脂肪族ジアミン由来の構成単位及び炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含む。
ポリアミド(b2)のジアミン単位を構成し得る化合物は炭素数6〜12の脂肪族ジアミンである。炭素数6〜12の脂肪族ジアミンの脂肪族基は、直鎖状又は分岐状の2価の脂肪族炭化水素基であり、飽和脂肪族基であっても、不飽和脂肪族基であってもよいが、通常は、直鎖状の飽和脂肪族基である。脂肪族基の炭素数は、好ましくは6〜10であり、より好ましくは6または10である。
ポリアミド(b2)のジアミン単位を構成しうる化合物は、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが挙げられるが、これらに限定されない。これらは、1種で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。
このように、ポリアミド(b2)におけるジアミン単位は、炭素数6〜12の脂肪族ジアミン由来の構成単位のみからなってもよいが、炭素数6〜12の脂肪族ジアミン以外のジアミン由来の構成単位を含有してもよい。
ポリアミド(b2)中のジカルボン酸単位は、柔軟性をより良好にできる観点から、炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を70モル%以上含むことが好ましく、より好ましくは80〜100モル%、更に好ましくは90〜100モル%含有する。
このように、ポリアミド(b2)におけるジカルボン酸単位は、炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位のみからなってもよいが、炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸由来の構成単位を含有してもよい。
ポリアミド(b2)の重縮合時には、分子量調整剤として少量のモノアミン、モノカルボン酸等を加えてもよい。
さらに、ポリアミド(b2)の重縮合時には、アミド化反応を促進する効果や、重縮合時の着色を防止する効果を得るために、リン原子含有化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等の公知の添加剤を添加してもよい。
例えば、脂肪族ポリアミド(B)としては、ポリアミド6、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド6,6、ポリアミド6,10、ポリアミド10,10及びポリアミド10,12からなる群より選択されるいずれか一種以上が好ましい。
例えば、ポリキシリレンアジパミドとポリアミド6のブレンド、ポリキシリレンセバカミドとポリアミド6のブレンド、ポリキシリレンセバカミドとポリアミド11のブレンド、ポリキシリレンアジパミドとポリキシリレンセバカミドとポリアミド11のブレンドなどは特に好適に用いることができる。
本発明の保存方法によって保存可能な工業用ポリアミドフィルムのフィルムロールのサイズは特に制限されない。本発明の保存方法によれば、幅200mm〜2000mmの範囲の大型のフィルムロールであっても、形状変化やフィルム同士の密着を抑制しながら良好な状態で保存することができる。
図1は、実施例及び比較例における包装容器内の圧力の測定方法を説明するための模式図である。図1に示すとおり、包装容器1内に、ポリアミドフィルムをコア2に巻き付けて得られるフィルムロール3が密封されている。穴の拡大を防止するため包装容器1にゴムシート4(亜木津工業株式会社製のCR(クロロプレンゴム)シート、テープ付、厚さ2mm)を貼り付け、ゴムシート4の上から包装容器1を貫通してコア2の芯の中に圧力計5(旭計器工業株式会社製のデジタル圧力計、圧力レンジ−0〜200kPa abs)を挿入して、7日間保存後の包装容器内の圧力を測定した。なお、フィルムロールの保存開始から7日後には包装容器内の圧力はほぼ一定状態に安定化するため、ここでは7日間保存後の包装容器内の圧力を保存期間中の包装容器内の圧力として測定した。
包装容器外の圧力は包装容器内の圧力を測定したものと同じ圧力計にて、そのまま測定した。
温度・湿度計(株式会社藤田電機製作所社製、「WATCH LOGGER 295U」)を包装容器内に入れて密閉し、梱包時及び保存時の包装容器内の温度及び湿度を測定した。
データロガ付きデジタル照度計(株式会社FUSO社製、「YK−2005LX」、分解能0.1lx)を包装容器内に入れて密閉し、包装容器内の照度を測定した。
25℃において、コア1.0gを切り出して試験片とし、測定機器の設定温度を120℃とし、検出開始までの待機時間を0秒とし、測定時間を30分間として、カール・フィッシャー法により試験片の水分量を測定した。ブランクとして試料量0gに対して同条件で水分量を測定した。次式により、コア水分率を計算した。
コア水分率=((試験片の水分量)―(ブランクの水分量))/(試験片の質量)
単位は、質量%である。
測定機器としては、カールフィッシャー法の水分計(三菱化学アナリテック社製微量水分測定装置「CA−200」)と、三菱化学アナリテック社製の水分気化装置(サンプルチェンジャー付き)「VA−236S」を用いた。
目視にて一年間保存後のフィルムの形状変化を評価した。評価基準は以下のとおりとした。
A:梱包時と変化なし
B:一部シワ有り
C:広い範囲でシワ有り
一年間保存後のフィルムの操作性を評価した。評価基準は以下のとおりとした。なお、シワが生じたり、フィルム同士が密着したりする場合を使用不可とした。
A:フィルム全て使用可能
B:一部使用不可
C:全体的に使用不可
目視にて一年間保存後のフィルムの着色を評価した。評価基準は以下のとおりとした。
A:なし
B:やや有り
C:顕著に有り
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下装置及び窒素導入管、ストランドダイを備えた内容積50リットルの反応容器に、精秤したセバシン酸8950g(44.25mol)、次亜リン酸カルシウム12.54g(0.074mol)、酢酸ナトリウム6.45g(0.079mol)を秤量して仕込んだ。反応容器内を十分に窒素置換した後、窒素で0.4MPaに加圧し、撹拌しながら20℃から190℃に昇温して55分間でセバシン酸を均一に溶融した。次いでメタキシリレンジアミン4172g(30.63mol)とパラキシリレンジアミン1788g(13.13mol)の混合ジアミンを撹拌下で滴下した。この間、反応容器内温は293℃まで連続的に上昇させた。滴下工程では圧力を0.42MPaに制御し、生成水は分縮器及び冷却器を通して系外に除いた。分縮器の温度は145〜147℃の範囲に制御した。混合ジアミン滴下終了後、反応容器内圧力0.42MPaにて20分間重縮合反応を継続した。この間、反応容器内温は296℃まで上昇させた。その後、30分間で反応容器内圧力を0.42MPaから0.12MPaまで減圧した。この間に内温は298℃まで昇温した。その後0.002MPa/分の速度で減圧し、20分間で0.08MPaまで減圧し、分子量1,000以下の成分量を調整した。減圧完了時の反応容器内の温度は301℃であった。その後、系内を窒素で加圧し、反応容器内温度301℃、樹脂温度301℃で、ストランドダイからポリマーをストランド状に取出して20℃の冷却水にて冷却し、これをペレット化し、約13kgのポリアミドを得た。融点は213℃であった。
ポリアミドMXD6(MXD6):三菱ガス化学株式会社製、ポリメタキシリレンアジパミド樹脂、グレード MXナイロン S6007、融点:237℃
ポリアミド6(PA6):宇部興産株式会社製、グレード1022B、融点:224℃
ポリアミド66(PA66):東レ株式会社製、CM3001N、融点265℃
ポリアミド11(PA11):アルケマ株式会社製、BMV O TLD、融点189℃)
MXD6を用いて、以下の方法によりフィルムを製造した。
真空乾燥機により乾燥させたポリアミドMXD6を、直径30mmのスクリューを有する単軸押出機にて溶融押出しし、1200mm幅のTダイを介して押出成形し、表面に凹凸状シボを設けたステンレス製の対ロールにより、ロール温度70℃、ロール圧0.4MPaで加圧して、フィルム表面にシボを有するフィルムを成形した。
得られたポリアミドフィルムの平均厚さは50μmであった。
得られたポリアミドフィルムをポリプロピレン製プラスチックコアに巻き付けてフィルムロールとした後約15〜20分以内に湿度30%RHの環境下でアルミ蒸着袋(コスモ化成工業株式会社製、バリテック P−3(PETフィルム+アルミ箔とポリエチレンクロスから成るフィルム))に梱包し、ヒートシーラー(富士インパルス株式会社製)により、蒸着袋のポリエチレン層が重なりあうようにヒートシールして密封し、倉庫内(神奈川県平塚市)で、常温常圧で保存した。
MXD6に代えてMPXD10を用いた以外は実施例1と同様に実施した。
MXD6に代えてPA6を用いた以外は実施例1と同様に実施した。
MXD6に代えてPA66を用いた以外は実施例1と同様に実施した。
MXD6に代えてMXD6/PA6=10/90(質量比)の混合樹脂を用いた以外は実施例1と同様に実施した。MXD6とPA6の混合はドライブレンドにて実施した。
MXD6に代えてMPXD10/PA6=20/80(質量比)の混合樹脂を用いた以外は実施例1と同様に実施した。MXD6とPA6の混合はドライブレンドにて実施した。
MXD6に代えてMXD6/MPXD10=80/20(質量比)の混合樹脂を用いた以外は実施例1と同様に実施した。MXD6とPA6の混合はドライブレンドにて実施した。
MXD6に代えてPA11を用いた以外は実施例1と同様に実施した。
得られたフィルムをポリプロピレン製プラスチックコアに巻き付けてフィルムロールとし、ポリエチレン袋(三鬼化成株式会社製、ポリシート(0.05mm厚))に梱包し、ヒートシーラー(富士インパルス株式会社製)により、袋のポリエチレン層が重なりあうようにヒートシールして密封し、倉庫内(神奈川県平塚市)で、常温常圧で保存した以外は実施例1と同様に実施した。
得られたフィルムを、巻取体の体積の約0.5倍の余剰な乾燥空気と共に密閉した以外は実施例1と同様に実施した。なお、余剰な乾燥空気は、包装容器を大きくすることにより導入したため、内部圧力は実施例1と同じであった。
得られたフィルムを紙製コアに巻き付けてフィルムロールとした以外は実施例1と同様に実施した。
得られたフィルムを湿度90%RH環境下で密封した以外は実施例1と同様に実施した。
包装容器内の圧力が93kPaで保存した以外は実施例1と同様に実施した。
一方、梱包時の湿度が50%RHを超える比較例1では、形状変化及びフィルム同士の密着が生じた。また、梱包時の温度と一定期間保存後の温度に差があり、内部圧力が、外部圧力(kPa)−5kPaを下回る場合には、形状変化及びフィルム同士の密着が顕著であった(比較例2)。
2 コア
3 フィルムロール
4 ゴムシート
5 圧力計
Claims (8)
- 工業用ポリアミドフィルムの保存方法であって、工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取り、内部圧力(kPa)が外部圧力(kPa)−5kPa以上であり、内部湿度が50%RH未満である包装容器内に密封して保存することを特徴とする、方法。
- コアがプラスチックコアである、請求項1に記載の方法。
- 包装容器内の照度が0.1lx以下である、請求項1又は2に記載の方法。
- 工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取ってから60分以内に包装容器内に密封して保存する、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 工業用ポリアミドフィルムを包装容器内に密封して保存するときの工業用ポリアミドフィルムの温度が室温−5℃以上、室温+10℃以下である、請求項4に記載の方法。
- 工業用ポリアミドフィルムを製膜後、コアにロール状に巻き取り、次式:
V1≧(T1/T2)V2
[式中、V1は、包装容器の容積であり、T1は、保存中の包装容器内の気体の最低温度であり、T2は、包装容器内に工業用ポリアミドフィルムを密封するときの包装容器内の気体の温度であり、V2は包装容器内の工業用ポリアミドフィルムとコア(内部を含む)とを合わせた容積である。]を満たすように余剰ガスと共に包装容器内に密封して保存する、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。 - 余剰ガスが、乾燥空気又は不活性ガスである、請求項6に記載の方法。
- 工業用ポリアミドフィルムが、半芳香族ポリアミド(A)及び脂肪族ポリアミド(B)からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリアミドを含み、
半芳香族ポリアミド(A)が、キシリレンジアミン由来の構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数4〜20のα、ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むポリアミドであり、
脂肪族ポリアミド(B)が、炭素数6〜12のラクタム由来の構成単位及び炭素数6〜12のアミノカルボン酸由来の構成単位の少なくとも一方を含むポリアミド(b1)及び炭素数6〜12の脂肪族ジアミン由来の構成単位及び炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含むポリアミド(b2)からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリアミドである、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
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